Употребявани Strothmann Носач На Детайла (11 264)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Индустриална автоматична машина за кантиране SOLUTION XD ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: "E TOUCH"-УПРАВЛЕНИЕ С АВТОМАТИЧНО ПРОГРАМИРАНЕ: НЕОБХОДИМА Е САМО ЕДНА "ДОКОСВАНЕ" ЗА ДА СЕ УПРАВЛЯВА МАШИНАТА. СТАНДАРТНО ПРИТИСКАЩО УСТРОЙСТВО С ПРЕДАВАТЕЛЕН РЕМЪК ЗА ОПТИМАЛНО ВОДЕНЕ НА ПАНЕЛА. ЗАЛЕПВАНЕ НА РОЛКОВ МАТЕРИАЛ, ЛЕНТОВИ КАНТОВЕ И МАСИВНИ ДЪРВЕНИ КАНТОВЕ. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Едностранна машина за кантиране, ляво изпълнение, за залепване на ролков и лентов материал с всички стандартни термолепила. Рамата е изработена от здраво заварено стоманено шаси с висока устойчивост, което осигурява оптимална опора за обработващите агрегати. Горният натиск е изработен от дебелостенен стоманен профил и двоен трапецовиден задвижващ ремък, който се позиционира автоматично според дебелината на панела. Височината се регулира с индикация на горния натиск и на операторския панел. Ръчна система за въвеждане на детайл с голяма работна линия и увеличена опорна площ улеснява въвеждането на големи детайли. Регулируем входящ линеал с две позиции и автоматичен избор за работа с или без предварително фрезоване. Работните агрегати са монтирани на притискащата греда и са механично свързани за автоматично регулиране при смяна на дебелината на панела. Долните работни агрегати са закрепени към корпуса на машината или надлъжен носач за прецизна референтност спрямо панела. Всички високочестотни мотори са с честотни инвертори; всеки агрегат е с отделен инвертор за оптимална гъвкавост и подобрени производствени времена. Предпазният кожух за всички агрегати след лепилния съд е с прозорци от поликарбонат за ясен визуален контрол по време на работа. Вътрешното осветление на кожуха е със звукоизолиращ материал за намалени нива на шум при работа. Разделител на входящия линеал позволява правилно позициониране на детайла, като разстоянието автоматично се настройва според избраната подаваща скорост. Въртящ се контролен пулт, разположен в зоната на въвеждане, може да се регулира за ергономична работа. Електрическата система отговаря на действащите норми; компонентите са в метален корпус, закрепен към конструкцията на машината, с врати за лесен достъп при необходимост от обслужване. Стандартното напрежение е 400 V, 50 Hz (с неутрален проводник). Подаването на материала се осигурява от входяща верига с гумени найлонови плочи, 80 mm ширина, за оптимално водене и висока стабилност. Веригата се движи по две направляващи от закалена и шлифована стомана — една кръгла и една плоска, за да се гарантира праволинейно подаване и да се избегне страничното залитане. Пневматично смазване на веригата — количеството масло се управлява автоматично според броя обработвани панели. Външен конвейер с ролки по цялата дължина на машината с разширяема система до 650 мм (за панели с макс. ширина 1200 мм). E-TOUCHPC контролна система за бързо и лесно изпълнение на основните функции, включително: – Управление на програми в Just in Time режим – Възможност за работа по списъци – Възможност за управление по... Redjxy Tm Ijpfx Aivou

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Основна машина M800 X5 TV 1 РАБОТНО ПОЛЕ X: 5 020 мм, Y: 1 830 мм, Z: 675 мм. Проходна височина: 300 мм (от 50 мм височина на вендузата). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с заварени елементи по цялото легло на машината, което гарантира изключителна стабилност. Използваната форма на масата с голяма основа е тайната за осигуряване на трайна прецизност и стабилност. Компоновката позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания за пространство. Подвижната портална греда е изработена от масивен моноблок. В X-ос се позиционира върху призматични шлифовани водачи чрез линейни лагери с циркулиращи лагери. Работният агрегат, монтиран върху подвижния носач, също е закрепен към шлифовани призматични водачи и линейни лагери с циркулиращи лагери. ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни водачи с голямо сечение и линейни лагери с широка контактна площ, осигуряващи оптимално приплъзване дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижното портално устройство (X-ос) е посредством зъбна рейка и пиньон със скосени зъби. Линейните винтове с циркулиращи лагери и голямо сечение осигуряват точно позициониране на работния блок по Y- и Z-ос. Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се управляват от висококачествени задвижвания и безчеткови мотори. Макс. скорости на осите: · X-ос = 90 м/мин · Y-ос = 90 м/мин · Z-ос = 30 м/мин Система за безопасност със сензорни брони и светлинна бариера 1 Около подвижния носач са инсталирани брони със сензори, а пред машината има интегрирана светлинна бариера. При навлизане на оператор в активната зона скоростта на X-оста се намалява до 25 м/мин без да се спира машината. Системата позволява поставяне на детайли по време на обработка в режим на махало, без негативни ограничения на достъпа както при гумени постелки. Това предотвратява нежелани прекъсвания на производствения цикъл и дава по-голяма свобода на движение около работната маса. CE сертификат за системата за безопасност 1 Защитна ограда 1 Защитни огради отстрани и отзад Rodpfx Aioxy Tmnjvsu Автоматично централно смазване, управлявано от ЦПУ 1 Смазването на X-, Y- и Z-осите се управлява през CNC; извършва се на определени интервали без ръчна намеса. Централен смукателен щуцер 1 Всички отделни смукателни щуцери на работните агрегати са съединени в централен щуцер. Вътре в щуцера има различни плъзгащи клапи, управлявани от NC-системата. Това оптимизира наличния всмукателен въздух. Транспортьор за стърготини 1 Макси – 5-осен електрошпиндел 11 kW HSK-63 „Prisma K 1“ 5-осен електрошпиндел с мощност 11 kW при 20 000 об/мин в S1 (100% ПВ) Обороти: макс. 20 000 об/мин Дясно/ляво въртене Течно охлаждане Интерфейс за инструменти HSK 63F Инвертор 18 kW с плавно регулиране Макс. въртене B-ос = 200° (+-100°) C-ос = 650° Благодарение на неортогоналните оси е възможно изпълнение на сложни хоризонтални позиционирания в малко работно пространство. Това дава възможност за обработка на сложни геометрии без риск от колизии.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Технически детайли: Година - 2009 Височина на изхода на гредосвързващата машина: 1400 мм (UK греда от пода) Минимална дължина на лентата: 0,8 м Максимална дължина на гредата: 16,0 м Ширина на основата по време на производство: 58 мм (между вътрешните диагонали) Ширина на готовата греда: 70 – 116 мм (външни размери на долните пояси) Производствена скорост на решетъчен фермен елемент: макс. 15 м/мин Проектна скорост на подаване на телта: 18 м/мин (горен и долен пояс) 38 м/мин (диагонали) Видове носачи, които могат да се произвеждат: KT, KTS Redpfjrn N Efex Aivju Горен пояс Ø: 5 – 16 мм / 5 – 7 мм Долен пояс Ø: 5 – 16 мм / 5 – 7 мм Диагонал Ø: 4.5 – 9 мм / 5 – 7 мм Височина: 70-400 мм / 80-310 мм Разделение на диагонала: 190 – 210 мм / 200 мм Основен материал: Студено или горещо валцувана арматурна стомана на бобина съгласно EN 10080:2005 в качествена, заваряема версия, максимално съдържание на въглерод 0,20 % Линията е в отлично работно състояние!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 105032, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на затягащата плоча: 160 мм # Максимален диаметър за въртене: 160 мм # Максимален диаметър на обработка: 100 мм # Максимална дължина на детайла: 150 мм # Ход по оста X: 700 мм / Бързо движение по X: 60 m/min # Ход по оста Z: 375 мм / Бързо движение по Z: 30 m/min # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане по диаметър на детайла ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел според DIN 55026: Размер A5 # Максимални обороти: 6000 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18.1 / 13.9 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 77 / 59 Nm Инструментален носач с моторизирани инструменти # Държачи с цилиндричен опашка според DIN 69880: 12 - BMT65 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 мм # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 27 Nm, при 100% работен цикъл: 14 Nm Електрооборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V ,80 A # Входна мощност: 27 kVA Размери # Габаритни размери: Дължина = 4350 мм (с чип извлекател), Ширина = 1600 мм, Височина = 2500 мм # Тегло: 5500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално извеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: GE Fanuc FS 32i B. # Висока прецизност: Позициониране по оси X и Z с точност ±0,001 мм (линейни скали Haidenhain) # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Контрол на процеса: Измервателна сонда Marposs T25 # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се зареждат и изваждат чрез интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване разширява обхвата на обработка. Rodpfx Asxxwztsivou # Мониторинг на живота на инструмента с управление на резервно (sister) инструментално оборудване # Транспортьор за стружки, охладителен агрегат, превключваем двоен филтър, високонапорна помпа 15 bar # Напълно затворена работна зона, осветление на работната зона # Документация: електронна налична & хартиена книга – не пълна Състояние на машината: РАБОТЕЩА # Счупен превключвател за безопасност на операторския панел

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: P-30010521, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на затягащата плоча: 260 mm # Максимален диаметър на струговане: 260 mm # Максимален диаметър на обработка: 220 mm # Максимална дължина на детайла: 110 mm # Ход на оста X: 570 mm / Бързоход в X: 60 m/min # Ход на оста Z: 200 mm / Бързоход в Z: 30 m/min # Ход на оста Y: 40 mm / Бързоход в Y: 30 m/min # Затворена стандартна автоматизация (брой гнезда за зареждане с диаметър на детайла ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел съгласно DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Инструментален носач с моторизирани инструменти # Цилиндрични държачи съгласно DIN 69880: 12 – VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 mm # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, 25% работен цикъл: 26 Nm, 100% работен цикъл: 14 Nm Електрическо оборудване # Захранващо напрежение: 400 - 480 V # Свързваща мощност: 42 kW Размери # Общи размери: Дължина = 2680 mm (3820 mm с конвейер за стружки), Ширина = 2040 mm, Височина = 2400 mm # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално извеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока прецизност: Позиционираща точност по оси X и Z ±0.001 mm (линейни скали Haidenhain) # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Детайлите се подават и изваждат от машината чрез интегрирана автоматизация. # Живот инструменти: Възможност за използване на живи инструменти за разширяване на обработващия диапазон чрез пробиване и фрезоване. # Конвейер за стружки # Документация: Електронна – не е налична, хартиена – непълна. Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА Rodsxxt D Rjpfx Aiveu # Драйвер на шпиндела # Линеен датчик (скала) по X-ос # Обезопасителна врата – Euchner # Електромагнитен вентил (емулсия) x2

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M250.81009, Технически характеристики: # Основно задвижване: * Свързан товар: 400 V/50 Hz / 43 kW * Мощност на задвижване на главния шпиндел (100% ED / 40% ED): 18 kW / 28 kW * Въртящ момент на главния шпиндел: 300 Nm * Диапазон на обороти: 0-4500 об/мин * Глава на шпиндела: DIN 55026-A6 # Работна зона: * Бързо преместване по X-ос: 60 м/мин * Бързо преместване по Z-ос: 30 м/мин * Подаването по X-ос: 10 kN * Подаването по Z-ос: 10 kN # Управление: * Siemens SINUMERIK 840Dsl * 15-инчов TFT монитор # Работна точност: * Оси (X / Z): ±0,001 мм * Шпиндел (C-ос): ±0,01° # Носач на инструментите: * EMAG фланшова револверна глава поколение C361 - Capto C5 * Диаметър на опашката на държача: TN340009 * Макс. размери на инструмента: в зависимост от детайла * Време за смяна на инструментите (револверна глава/жив инструмент): 0,03 мин / 0,04 мин * Макс. обороти на жив инструмент: 6000 об/мин * Макс. въртящ момент на жив инструмент (100% ED / 10% ED): 15 Nm/3,5 kW / 40 Nm/8,5 kW # Охлаждаща система: * Стандартно/максимално налягане: 7 bar * Диапазон на вътрешния подавател на охлаждаща течност: 7 bar (не се регулира) * Капацитет на резервоара за охлаждаща течност: 360 литра # Механизъм за изваждане на детайли: * Не е наличен. Частите се подават и изваждат автоматизирано. # Работна среда (температура/влажност): до 30°C / макс. 50% * Ниво на шум (звуково налягане/мощност): 78 dB(A) # Общи данни: * Размери на машината (Д x Ш x В): 3900 мм x 1500 мм x 3200 мм * Тегло на машината: около 7000 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отвеждане на стружки и лесно зареждане/разтоварване # Управление: Siemens SINUMERIK 840Dsl с интегриран PLC S7-300 и 15" TFT монитор # Висока прецизност: Точност на позициониране по X и Z ±0,001 мм # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на обороти Redpfjxvx T Sox Aivju # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и изваждат автоматизирано # Живи инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване посредством живи инструменти # Транспортьор за стружки # Монтиран универсален патронник: EMB3 разширяващ се дорник Autoblock # Монтирани държачи за инструмент Capto C5 на револверна глава (2 броя за външна/вътрешна обработка и 2 живи инструмента) # Възможност за мониторинг на натоварването на инструмента Artis

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, максимален капацитет 3500 кг максимален капацитет на шатъла 500 кг размери на рафта/носача на детайла: 2100x1700x1200 мм тегло на рафта: 350 кг ход по x-ос: 11 м ход по z-ос: 8 м Rjdpfx Ajy Ul Dqjivou максимална конструктивна височина: 9 м време за смяна на рафт: 60 сек 150 места за съхранение на рафтове Управление: Siemens S7-1500 Визуализация: TP1500 15" Включени 2 шатъла

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Startech cn ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЪВКАВО И ИНДИВИДУАЛНО КОНФИГУРИРАНО ПРОИЗВОДСТВО, СЪЧЕТАНО СЪС СКОРОСТ И ПРЕЦИЗНОСТ. СВРЕДЛЯНЕ ОТГОРЕ С ОРИЕНТАЦИЯ КЪМ ГОРНАТА СТРАНА НА ПЛОСКОСТТА ОСИГУРЯВА АБСОЛЮТНО ПРЕЦИЗНА ОБРАБОТКА. ЧИСЛОВО ПРОГРАМНО УПРАВЛЕНИЕ С 7" ЦВЕТЕН ДИСПЛЕЙ: ЛЕСНО И ИНТУИТИВНО. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Startech CN ОСИ Макс. размери на детайла X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50 Мин. размери на детайла X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10 Работна зона за свредловане/фрезоване мм: 0 x 800/0 x 800 Ход на X-оста мм: 750 Макс. скорост на придвижване по X-Y оси м/мин: 25 СВРЕДЛОВЕН АГРЕГАТ Вертикални шпиндели Брой: 7 (4X-4Y, една обща) Хоризонтални шпиндели (по Y-оста) Брой: 2 (1+1) Хоризонтални шпиндели (по X-оста) Брой: 1 Фиксирана фреза за жлеб (посока): X Диаметър на фрезата за жлеб мм: 100 Макс. дебелина на фрезоване мм: 5 Мощност на двигателя kW (к.с.): 1,5 (2) Обороти на шпиндела об/мин: 3350 Обороти на фрезата за жлеб об/мин: 4300 ИНСТАЛАЦИЯ Захранване V (Hz): 380 / 400 (50 / 60) Инсталирана мощност KVA: 4,5 Изискване към сгъстен въздух bar: 6 Разход на въздух Nl/цикъл: 90 Необходимост от аспирация m3 / h: 1200 Скорост на аспирация въздух m/sec: 20 Диаметър на аспирационния щуцер мм: 120 ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсална ЦПУ-свредловъчна машина с работен плот с фиксирана портална конструкция и подвижен детайл за изпълнение на следните операции: - Вертикално свредловане на горната повърхност - Хоризонтално свредловане на всичките четири страни на детайла - Жлебово фрезоване с интегрирана фреза в посока 'X' Самоносеща стоманена конструкция на шасито за осигуряване на стабилна основа за работния плот. Структурата е монтирана на 3 самонивелиращи се крака. Електрическият шкаф е интегриран в корпуса на машината. Средна бакелитова работна маса "Easy Motion": - MDF сектор за изпълнение на пробиване, автоматично прибиращ се при хоризонтално свредловане - Входящ валяк за лесно подаване на детайли - Заден ролков път за по-лесно приплъзване на плочите - Лев и десен ограничител - Среден изравнител, регулиращ се ръчно Необходимо е използването на левия и десния ограничител за хоризонтално пробиване на две противоположни страни на плочата по X-оста. Позициониране на плочите по X се осъществява чрез вакуумни вендузи. Носач на агрегата Портална конструкция от стоманени профили, на която е монтиран основният работен агрегат. F10L Свредловъчен агрегат включва: - 7 независими вертикални шпиндела - Свредлофодържач D10 мм - Разстояние между шпинделите 32 мм - 2 хоризонтални глави: 1 по X с 1 свредло, 1 двоен по Y (1 + 1 свредлофодържач D10 мм) - Обороти 3350 об/мин - 1 интегриран агрегат за жлеб по X (макс. Ø100 мм) - Обороти на фрезата 4300 об/мин - Мощност на двигателя 1,5 kW - Вертикален пневматичен ход по шпиндел 70 мм - Хоризонтален пневматичен ход на агрегата Rodpfjvwbp Aox Aivju Позициониране на детайла и задвижване на работния агрегат CNC-управляема вендуза захваща и позиционира детайла поетапно под работния агрегат по време на обработка. Движението по X и Y-оста се осъществява чрез THK водачи с предаване чрез усилени зъбни рейки. Движението по Z-оста е пневматично по водачи "ball-bushing" с позициониране чрез регулируем ограничител. Позиционирането на работните агрегати се осъществява чрез модерни технологии и задвижващи механизми. СТОЙНОСТИ Управлението е специално разработено за индустриална употреба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Плюс транспортни разходи 4.000,00 € и монтаж и пускане в експлоатация 5.000,00 €. Шлайфмашина B Sand 5 с въртящ се модул Работен процес: Плочата се поставя върху входящата маса. Тя постъпва във въртящия се модул и се центрира. В шлайфмашината плочата се шлайфа – първо при преминаване напред, след това при връщане назад. След това плочата се обръща във въртящия модул за обработка на втората страна. Впоследствие има две възможности: или плочата отива на изходната маса и се разтоварва, или се връща обратно на входящата маса и се разтоварва там (вторият вариант удължава работното време). Оборудване на шлайфмашината: - 1 горен шлифовъчен ламелен вал, подходящ за обработка на повърхности. Мощност 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. - Напречна четка, подходяща за шлайфане по напречни влакна. D 420 mm; L 300 mm; мощност 1,1 kW. - Още една напречна четка за напречни влакна. D 420 mm; L 300 mm; мощност 1,1 kW. - 3 горни шлифовъчни диска за перфектно подрязване на надлъжни и напречни дървесни влакна. Мощност 1,5 kW всеки; D 400 mm. - Дискова четка за фаскиране на кантове. Агрегатът работи като дълбока четка. След разпознаване на кантовете на плочата, проследява кантовете на вратите. Мощност 0,75 kW; D 250 mm. Характеристики на машината: - Уникалната шлайфаща система на този апарат гарантира перфектно шлифоване и/или междинно шлифоване на плочи. - Всички инструменти са управлявани чрез честотен инвертор. - Всички четки са оборудвани с бързосменяеми абразивни ленти, без необходимост от смяна на главината. - Дисковете са с въздушни дюзи за оптимизиране на почистването и времетраенето на поддръжката. - Шлифовъчните дискове са с велкро система. - Подаването и оборотите са управлявани от PLC, за да се предотврати нарушаване на кантовете на детайлите. - Висококачествено шлайфане от 4 страни благодарение на постоянния материален снемане на апарата. - Автоматично и бързо пренастройване на агрегатите. - Постоянна работна височина, PLC и индустриален софтуер позволяват интегриране в линия за повърхностна обработка. - Безстепенно регулиране на оборотите на дискове, четки и подаване благодарение на пълното оборудване с честотни инвертори. - Дясно/ляво въртене на дисковете и четките с различна зърненост. - Индивидуално задвижвани подавания на дискове, валове и ленти. - Допълнителна настройка на четки и дискове за балансиране на износването на абразивния материал и регулиране на шлайфащото налягане върху повърхността. - Масивна корпусна рама от стоманени тръби гарантира максимална твърдост, стабилност и равнинност. - Фрезована горна основа за оптимално паралелно разположение на работната повърхност към шлайфдисковете. - Всички носачи на агрегати са с линейни сферични водачи за висока товароносимост и прецизност. - Моторизиран подаващ колан с честотен инвертор, 0,55 kW. - Врати на машината със системи за безопасност. - Врати на машината с прозорци за наблюдение на обработваните детайли по време на работа. - Под агрегатите има притискащи ролки D 80 mm, облечени с гума, за стабилно захващане на детайла при обработка. - Ниски експлоатационни разходи благодарение на възможността за индивидуална смяна на ламелите. - Ниско ниво на шум поради затворения корпус на машината. - Всички агрегати са снабдени с предпазни кутии и съответни изходи за аспирация. - Покривен ламаринен покрив с изход за аспирация. - Напълно капсулиран корпус на машината за по-чиста работна среда. Rodpfx Asvvkipoivju

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Технически данни: Redpfx Aju Icxdjivsu Работно налягане: 160 bar Разстояние между колоните: 2000 mm Издаден нос (изнасяне): 1000 mm Работно налягане (пневматично) мин/макс: 6/8 bar Работно налягане (хидравлично) мин/макс: 160/210 bar Работно напрежение: 380/50 V/Hz Размер на масата: 1900x1000 mm Височина над нивото на пода: 1000 mm Площ за закрепване на инструмента: 1600x350 mm Обем на маслото: 400 l Обща необходима мощност: 25,0 kW Тегло на машината приблизително: 7,1 t Размери на ел. табло (ДхШхВ): 1,0x0,3x1,4 m Размери на машината приблизително (ДхШхВ): около 2,2x3,4x2,2 m ХИДРАВЛИЧНА СГЪВАЕМА ЩАНЦОВА УСТАНОВКА или НОЖИЦА или СГЪВАЧНА ПРЕСА В машината е монтиран инструмент „Щанцова маса за носач на детайли“. Предлагат се две машини за продажба! Машината е използвана за щанцоване на отвори на арматурни табла за автомобили (горен и долен инструмент). На плота са монтирани приспособления за фиксиране на продукта и плъзгачи за обрязване и щанцоване на отвори. Оборудване: - Светлинна бариера - Хидравличен агрегат - Ел. табло - Операционен панел - Брояч на бройки - Възможен ръчен и автоматичен режим - Аварийно спиране Продава се в състоянието, в което е! и.д.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Технически детайли: y-ход: 1500 мм Разстояние между колоните: 2300 мм (мост) Часове работа на лъча: прибл. 22000 ч Мощност на лазера: 6000 W Управление: CNC P 8109-10-600D Дължина на масата: 4500 мм / носеща площ: мм Ширина на масата: 2300 мм Работно налягане: 120 hPa Необходимо водно налягане: макс. 6,0 bar Напрежение: 400 V / 50 Hz Размери на лазерното устройство ДxШxВ: ок. 3,0 x 1,5 м Размери на филтърната уредба ДxШxВ: ок. 1,4 x 2,0 x 2,2 м Размери на охладителната система ДxШxВ: ок. 2,55 x 1,0 x 1,9 м Необходима площ: общо ок. 12,8 x 5,3 x 4,3 м Плоско леглова лазерна машина за рязане Приложение: индустриално рязане и гравиране Лазерен медиум: CO²; N²; сгъстен въздух Размери/Формат на листа: 3000 x 1500 мм Rjdeu Nu R Ispfx Aivou Дебелина на рязане: напр. стомана X5CrNi18-10 = 1 - 25 мм / Неръжд. стом. 25 мм / Алуминий: 1 - 15 мм (таблица налична) Резонатор – лазерен източник ByLaser 6000W, дължина на вълната 10.600 мм, диаметър на лъча 20 мм, циркулярна поляризация Сменяема маса ДxШxВ: 4500 x 2300 x 1000 мм, товароносимост 900 кг, площ на масата 3200 x 2000 мм Охладителна система Rf cooling тип WKL 560, хладилен агент R 407C, охладителна мощност 65 kW, високо налягане 27 bar, помпа 220 л/мин., вентилатор Инсталация за обезпрашаване Donaldson тип DFPR06-SPRK (размери ок. 1,4 x 2,0 x 2,2 м), г. на произв. 2014; 5,5 kW с контролен таймер Транспортьор Kabelschlepp тип SRF 040 (размери ДxШxВ: ок. 3630 x 705 x 1000 мм) Светлинна бариера Sick тип M 4000 Режещ мост: y-ход 3000 мм, разстояние между колоните 2300 мм, размери на режещия носач ДxШxВ: 400 x 300 x 650 мм Операторски терминал с цялостна шкафова комбинация и ръчно дистанционно управление Cut Control*

Състояние: употребяван, Технически данни: Брой шпиндели: 15 броя Брой станции: 8 броя Управление: PS 2000 Обща необходима мощност: 72 kW Тегло на машината приблизително: 18,0 t Габаритни размери на машината (ДxШxВ): 2100x3400x2600 mm Габаритни размери на електрически шкафове: Шкаф №1: ДxШxВ: 1000x850x2300 mm Шкаф №2: ДxШxВ: 1250x850x2500 mm Шкаф №3: ДxШxВ: 1000x850x2100 mm Шкаф №4: ДxШxВ: 1000x500x2350 mm Необходима площ приблизително (ДxШxВ): 5,0 x 6,2 x 3,8 m ТРАНСФЕРЕН АВТОМАТ с 3 работни станции с 15 пробивни и фрезови шпиндели Пример: производство на арматури в големи серии Допълнителни технически данни за машината: - Носач на детайла: барабан за държане на детайли Ø 800mm за 8 позиции за затягане, цикъл 10 сек. - Пробивно-фрезова единица: конус SK 40; ход на шпиндела 125mm; подаване 1 m/min; бърз ход 4 m/min; макс. обороти 2240 об/мин - отляво: 3x пробивно-фрезови и пробивни шпиндели и 2x резбонарезни шпиндели - отдясно: 2x пробивно-фрезови шпиндели и 2x резбонарезни шпиндели и 1x U-ос, радиално 2x резбонарезни шпиндели с възможност за преместване, 2x пробивно-фрезови шпиндели (един от които с възможност за преместване) и 1x U-ос с възможност за преместване - 1-ва резбонарезна единица: Конус SK 40; втулка Ø 125mm; работен ход 125mm; обороти 35,5 - 900 об/мин; дясно/ляво - 2-ра резбонарезна единица: Конус SK 40; втулка Ø 125mm; работен ход 80mm; обороти 45 - 560 об/мин; дясно/ляво Оборудване: - 2 хидравлични агрегата Rodeu Idvwspfx Aivsu - Устройство за транспорт на стружки - Лентов филтър Filtertechnik Gera (филтърна лента 430mm) - Операторски панел - Ръчен бутон и.д.

Състояние: употребяван, Технически детайли: Брой шпиндели: 15 броя Брой работни станции: 8 броя Управление: PS 2000 Тегло на машината около: 17,0 t Обща необходима мощност: 83,0 kW Размери на машината (ДxШxВ): 2400x2800x2800 mm Redpfx Aeu Idxfjivsu Размери на електрически табла: - Табло №1: ДxШxВ: 1000x850x2350 mm - Табло №2: ДxШxВ: 1250x650x2230 mm - Табло №3: ДxШxВ: 650x600x1700 mm - Табло №4: ДxШxВ: 1000x500x1350 mm Изисквано пространство, прибл. ДxШxВ: 5,0 x 6,2 x 3,8 m ТРАНСФЕРЕН АВТОМАТ с 3 работни станции с 15 пробивно-фрезови шпиндели напр. За производство на индустриални фитинги в големи серии (виж снимката) Допълнителни технически данни на машината: - Носач на детайла: барабанен държач на детайла Ø 800mm за 8 станций за затягане на детайли, тактова време 10 сек. - Пробивно-фрезова единица: SK 40 адаптер; ход на шпиндела 125mm; подаване 1 m/min.; бърз ход 4 m/min.; макс. обороти 2240 об/мин. - Дясно: 3x пробивно-фрезови шпиндела, 1x шпиндел за резбонарязване, 1x U-ос, както и радиално 2x подвижни пробивно-фрезови шпиндела, 1x подвижен шпиндел за резбонарязване и 2x подвижни U-оси - Ляво: 3x пробивно-фрезови шпиндела, 1x шпиндел за резбонарязване, 1x U-ос, както и радиално 2x подвижни пробивно-фрезови шпиндела, 1x подвижен шпиндел за резбонарязване и 2x подвижни U-оси - 1-ва единица за резбонарязване: SK 40 адаптер; пинола Ø 125mm; работен ход 125mm; обороти 35,5 - 900 об/мин.; дясно/ляво въртене - 2-ра единица за резбонарязване: SK 40 адаптер; пинола Ø 125mm; работен ход 80mm; обороти 45 - 560 об/мин.; дясно/ляво въртене Оборудване: - 2 хидравлични агрегата - Система за транспортиране на стружки - Лентов филтър, производител Filtertechnik Gera (лентов транспортьор 430mm) - Операторски панел - Ръчен бутон Машината не е свързана. Продава се в наличното състояние! и.д.

Състояние: употребяван, Технически данни: Брой шпиндели: 15 броя Брой станции: 8 броя Управление: PS 2000 Обща необходима мощност: 72 kW Тегло на машината (прибл.): 18,0 t Размери на машината (ДxШxВ): 2100 x 3400 x 2600 mm Размери на електрически табла: №1: ДxШxВ: 1000 x 850 x 2300 mm №2: ДxШxВ: 1250 x 850 x 2500 mm №3: ДxШxВ: 1000 x 850 x 2100 mm №4: ДxШxВ: 1000 x 500 x 2350 mm Изисквано пространство (прибл. ДxШxВ): 5,0 x 6,2 x 3,8 m Rjdpfx Aeu Idv Djivju Трансферен автомат със 3 работни станции с 15 шпиндела за пробиване и фрезоване напр. производство на фитинги в големи серии Допълнителни технически данни за машината: - Носач на детайла: въртящ барабан с Ø 800 mm за 8 позиции за затягане на детайли, тактово време 10 сек. - Пробивно-фрезова единица: шпинделов конус SK 40; ход на шпиндела 125 mm; захранване 1 m/min.; бърз ход 4 m/min.; максимални обороти 2240 об/мин - Ляво: 3x комбинирани шпиндели за пробиване и фрезоване и 2x шпиндела за нарязване на резба - Дясно: 2x шпиндели за пробиване и фрезоване, 2x шпиндела за нарязване на резба и 1x U-ос; радиално: 2x подвижни шпиндела за нарязване на резба, 2x шпиндела за пробиване и фрезоване (един от тях подвижен) и 1x подвижна U-ос - 1-ва единица за нарязване на резба: шпинделов конус SK 40; плунжер Ø 125mm; работен ход 125mm; обороти 35,5 – 900 об/мин; дясно/ляво - 2-ра единица за нарязване на резба: шпинделов конус SK 40; плунжер Ø 125mm; работен ход 80mm; обороти 45 – 560 об/мин; дясно/ляво Оборудване: - 2 хидравлични агрегата - Система за транспорт на стружки - Лентов филтър, производител Filtertechnik Gera (нетъкан колан 430 mm) - Операторски пулт - Ръчен бутон и.д.

Състояние: употребяван, Технически детайли: Конус на шпиндела: SK40 Ход на шпиндела: 175 mm Брой шпиндели: 8 бр. Брой станции: 5 бр. Циклово време: 15-20 сек Обороти: пробиване 225...1037 об/мин Обороти: нарязване на резба 50...316 об/мин Подаване: 0,2 m/min Обща мощност: 30 (40 к.с.) kW Тегло на машината прибл.: 9,0 t Заето пространство прибл.: 3,9x2,4x2,5 m Размери на машината: Д:3,9xШ:2,2xВ:2,7 m Размери Д x Ш x В: с инсталация 2,7x2,52x2,25 m Трансферна машина Машината може да бъде предложена напълно рециклирана (снимки от оригиналното състояние)! Машината е предназначена за металообработка на заготовки в едно стягане. Особено са обработвани заготовки от месинг с Ø 90 mm x около 100 mm дължина. Описание: - Носач на детайлите със стегателни станции, тип въртяща маса с хоризонтална ос и 5 работни станции. Работни единици: - Пробивна шпинделна и нарязваща единица - Пробиване до 2 3/4" и 81,53 mm в месинг Redpfju Idycox Aivju - Нарязване на резба до 2 1/2" и метрична резба Машината е оборудвана с устройство за подаване и разтоварване на детайлите (производителност 3-4 бр./мин, циклово време 15-20 сек). Включително и охладителна система. и.д.

Състояние: употребяван, Технически данни: Цанга на шпиндела: 40 Брой шпиндели: 9 бр. Тегло на машината (приблизително): 10,0 т Обща необходима мощност: 13 (17,5 к.с.) kW Размери на машината (ДxШxВ): 4100x3400x3200 мм Размери на управляващия шкаф (ДxШxВ): 2100x350x1900 мм ТРАНСФЕРЕН АВТОМАТ – АВТОМАТ ЗА СВРЕДЛЯНЕ И ТАПИНГ – РОТАЦИОННА ТРАНСФЕРНА МАШИНА с 9x пробивни и фрезови шпиндела - Носач за детайли с 8 стягащи станции: Барабан за държане на детайли Ø 1000 мм (масленопневматичен кръг), стягащи станции, оборудвани със самцентриращи челюсти - Дясно 2x пробивно-фрезови шпиндела, от които 1x с U-ос гъвкав и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава - Ляво 2x пробивно-фрезови шпиндела, от които 1x с U-ос гъвкав и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава, както и радиално 2x пробивно-фрезови шпиндела гъвкави и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава - Пробивен агрегат: Цанга SK 40; ход на шпиндела 125 мм; подаване 0–2 м/мин; обороти на 12 стъпки от 164 до 1005 об/мин - Единица за пробиване и челно струговане: SK 40; ход на шпиндела 90 мм; подаване 0–2 м/мин; бързо движение 7,5 м/мин; обороти на 12 стъпки от 166 до 1020 об/мин - 3 броя единици за нарязване на резба: Цанга SK 40; работен ход 125 мм; обороти на 12 стъпки от 31,5 до 194 об/мин; дясно и ляво въртене - 6 броя противоположни пробивни агрегати: Цанга SK 40 Оборудване: - Охлаждаща система с подаване - Управление чрез контролен панел - Контейнер за стружки Rodju Idwbepfx Aivou - Брояч - Стълбище

Състояние: употребяван, Технически данни: Брой шпиндели: 15 бр. Брой работни станции: 8 бр. Управление: PS 2000 Обща инсталирана мощност: 83,0 kW Приблизително тегло на машината: 17,0 t Необходима площ (ДxШxВ): 5,0 x 6,2 x 3,8 m Габаритни размери на машината: ДxШxВ: 2400x2800x2800 mm Размери на командните шкафове: - Шкаф 1: ДxШxВ: 1000x850x2350 mm Redpfx Aiou Idxroveu - Шкаф 2: ДxШxВ: 1250x650x2230 mm - Шкаф 3: ДxШxВ: 650x600x2300 mm - Шкаф 4: ДxШxВ: 1300x650x2350 mm ТРАНСФЕРЕН АВТОМАТ с 3 работни станции и 15 пробивно-фрезови шпиндела Пример: производство на арматури в големи серии. Допълнителни технически данни за машината: - Носач на детайли: Ротационен барабан за детайли Ø 800 mm с 8 работни позиции за стягане, тактово време: 10 сек. - Пробивно-фрезова единица: Конус SK 40; Ход на шпиндела 125 mm; Работна скорост 1 m/min; Бърз ход 4 m/min; Максимални обороти 2240 об./мин. - Дясно: 4x пробивно-фрезови шпиндела с 18 степени и 1x резбонарезен хидравличен шпиндел с диапазон 14 - 224 об./мин. - Ляво: 4x пробивно-фрезови шпиндела с 18 степени и 1x резбонарезен хидравличен шпиндел с диапазон 14 - 224 об./мин., както и радиално 3x пробивно-фрезови шпиндела, от които 1x с u-ос и 1x резбонарезен шпиндел - 1-ва резбонарезна единица: Конус SK 40; Пиноле Ø 125 mm; Работен ход 125 mm; Обороти 35,5 - 900 об./мин.; дясно/ляво - 2-ра резбонарезна единица: Конус SK 40; Пиноле Ø 125 mm; Работен ход 80 mm; Обороти 45 - 560 об./мин.; дясно/ляво Оборудване: - 2 хидравлични агрегата - Устройство за транспортиране на стружки - Лентов филтър, производител Filtertechnik Gera (филтърна лента 430 mm) - Управляващ пулт - Ръчни бутони i.D.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Технически детайли: Товароподемност в кг: 1500 кг Височина на повдигане: 3300 мм Тегло приблизително: 2200 кг Напрежение: 24 V / Hz Работни часове: приблизително 6090 ч Размери Д x Ш x В (без вилици): 1,8 x 1,1 x 2,15 м Напрежение: Мотор: 24 V / Hz Redpsu Nv U Ujfx Aivou - Повдигаща система = Дуплекс изпълнение; Прикачен инвентар U E911 - Ширина на виличния носач макс. 750 мм - Размери на вилиците: шир. 80 мм x деб. 40 мм x дълж. 1200 мм - Ходова част: колея отпред 870 мм; междуосие 1.200 мм - 2 гуми отпред и 1 гума отзад - с тегличен болт Ø 25 мм Оборудване: вкл. батерия тип Pp.; 24V; 14,7 kW; капацитет 805 Ah; тегло 637 кг Зарядно устройство RTM Nuova Elettra 3,360 kVA

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Състояние: употребявана Година на производство: 2005 Складов номер: 4541 Срок на доставка: незабавно, възможна е междинна продажба Държава на произход: Китай Цена: 5700 € Налично количество: 1 Обороти: 40 - 1.300 об./мин Захват: ISO 30 Работна зона: 465 x 230 x 380 мм Маса: 1000 x 280 мм Мотор: 2,2 kW Дължина: 1400 мм Ширина: 1300 мм Височина: 2200 мм Тегло: 1120 кг Фрезова глава, завиваща се наляво-дясно 90° Обороти на шпиндела (без товар): 115 - 1 750 (115, 230, 290) об./мин Фрезова глава, въртяща се и завиваща се +/- 90° Ръчна опашка с ход 120 мм Rodpfx Aijyrhr Dsvju Ходът на опашката се осъществява чрез въртящ кръст или чрез фино подаване с ръчен волан Шпинделовият главен носач може да се премества ръчно на 350 мм Макс. пробивна способност: 30 мм Ръчно стягане на инструмента във вертикала/хоризонтала чрез затягащ болт Автоматично подаване по X-оста (8) 12 – 370 мм/мин Система за охлаждане Поставка за стружки Осветление 1 комплект цанги 1 бр. патронник с присъединяване 4 държача за фреза Не отговаря на германските UVV и австрийските AMVO ПОКУПКАТА НА УПОТРЕБЯВАНИ МАШИНИ Е ВЪПРОС НА ДОВЕРИЕ – НАШЕТО ОБЕЩАНИЕ ЗА ПРОЗРАЧНОСТ: Предлагаме Ви максимална сигурност и пълна прозрачност. • ЧЕСТНИ ПОГЛЕДИ Подробни снимки и видеа на функциите в текущото състояние • НА ЖИВО НА МЯСТО Тестване на живо при нас • ДИГИТАЛНА ДЕМОНСТРАЦИЯ ИНДИВИДУАЛНО представяне чрез видео разговор • ПОКУПКА БЕЗ РИСК 14-дневно право на връщане Детайли:

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: 1313, Предназначение Автоматичната високопроизводителна надлъжна циркулярна машина KMS е проектирана за прецизни крайни и съединителни разрези. Тя предлага здрава, дълготрайна конструкция и е предназначена за непрекъсната промишлена употреба в дървообработването, обработката на пластмаси или метали. Конструкция на машината Стабилна, заварена стоманена конструкция с тежко изпълнение. Моторен предпазител с автоматично стартиране в звезда-триъгълник. Водене на плъзгач по прецизни стоманени кръгли шини с ролки на сачмени лагери; шините са сменяемо монтирани върху носачи. Цялото плъзгащо се устройство е разположено под предната маса на машината. Rjdpfxert H Dde Aivsu Режещо устройство Спускащо се циркулярно режещо устройство, повдига се електропневматично. Настройка на височината на рязане ръчно чрез винтова шпилка. Безстепенно регулиране на подаването от 1 до 60 м/мин, задвижване чрез честотно управляван мотор. Скорост на връщане постоянна – 60 м/мин, независимо от подаването. Скъсяване на ряза за различни дължини на рязане – настройва се чрез превключвател. Маса на машината Предна маса от подсилени надлъжни носачи, регулируема и стабилно монтирана. Повърхността на масата е от профилирана стоманена ламарина с захватни легла. Страничен ограничител в самоносещо изпълнение, тройно опорен и воден. Шпинделно задвижване с фина настройка чрез ръкохватка, скала с директно отчитане. Работна широчина: 400 мм (стандартно изпълнение). Електропневматично управлявана ограничителна шина с автоматично връщане за свободно падане на отрязаните детайли. Задна маса с малка широчина, електропневматично накланяема надолу за свободно падане при надлъжно рязане. Трион и аспирация Предназначена за циркулярни дискове Ø 400 мм, отвор Ø 30 мм, присъединяване Ø 80 мм. Максимална височина на ряз – 70 мм. Вграден аспирационен канал, Ø 150 мм. Двойно циркулярно устройство „DUO“ За напречни и връщащи срезове, състоящо се от два циркулярни диска Ø 400 мм и два мотора с по 11 kW (15 к.с.). Обща дължина на рязане: 3200 мм. Притискаща греда с устойчива на усукване конструкция и паралелно водене, повдигане с електропневматично управление. Интегрирана предпазна лента за защита от контакт с пръсти.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Rsdpfxsfz Dubs Aivsu Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Rodsfz Dt Nopfx Aivju Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Redpofz I D Dofx Aivju

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Redpfofz I Edex Aivou Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Rsdpsflmdwefx Aivou - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.