Употребявани Strothmann Носач На Детайла (12 343)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Технически детайли: y-ход: 1500 мм Разстояние между колоните: 2300 мм (мост) Часове работа на лъча: прибл. 22000 ч Мощност на лазера: 6000 W Управление: CNC P 8109-10-600D Дължина на масата: 4500 мм / носеща площ: мм Ширина на масата: 2300 мм Работно налягане: 120 hPa Необходимо водно налягане: макс. 6,0 bar Напрежение: 400 V / 50 Hz Размери на лазерното устройство ДxШxВ: ок. 3,0 x 1,5 м Размери на филтърната уредба ДxШxВ: ок. 1,4 x 2,0 x 2,2 м Размери на охладителната система ДxШxВ: ок. 2,55 x 1,0 x 1,9 м Необходима площ: общо ок. 12,8 x 5,3 x 4,3 м Плоско леглова лазерна машина за рязане Fgodpfju Nu R Ijx Antod Приложение: индустриално рязане и гравиране Лазерен медиум: CO²; N²; сгъстен въздух Размери/Формат на листа: 3000 x 1500 мм Дебелина на рязане: напр. стомана X5CrNi18-10 = 1 - 25 мм / Неръжд. стом. 25 мм / Алуминий: 1 - 15 мм (таблица налична) Резонатор – лазерен източник ByLaser 6000W, дължина на вълната 10.600 мм, диаметър на лъча 20 мм, циркулярна поляризация Сменяема маса ДxШxВ: 4500 x 2300 x 1000 мм, товароносимост 900 кг, площ на масата 3200 x 2000 мм Охладителна система Rf cooling тип WKL 560, хладилен агент R 407C, охладителна мощност 65 kW, високо налягане 27 bar, помпа 220 л/мин., вентилатор Инсталация за обезпрашаване Donaldson тип DFPR06-SPRK (размери ок. 1,4 x 2,0 x 2,2 м), г. на произв. 2014; 5,5 kW с контролен таймер Транспортьор Kabelschlepp тип SRF 040 (размери ДxШxВ: ок. 3630 x 705 x 1000 мм) Светлинна бариера Sick тип M 4000 Режещ мост: y-ход 3000 мм, разстояние между колоните 2300 мм, размери на режещия носач ДxШxВ: 400 x 300 x 650 мм Операторски терминал с цялостна шкафова комбинация и ръчно дистанционно управление Cut Control*

Състояние: употребяван, Технически данни: Fsdpfju Idv Dsx Antegd Брой шпиндели: 15 броя Брой станции: 8 броя Управление: PS 2000 Обща необходима мощност: 72 kW Тегло на машината (прибл.): 18,0 t Размери на машината (ДxШxВ): 2100 x 3400 x 2600 mm Размери на електрически табла: №1: ДxШxВ: 1000 x 850 x 2300 mm №2: ДxШxВ: 1250 x 850 x 2500 mm №3: ДxШxВ: 1000 x 850 x 2100 mm №4: ДxШxВ: 1000 x 500 x 2350 mm Изисквано пространство (прибл. ДxШxВ): 5,0 x 6,2 x 3,8 m Трансферен автомат със 3 работни станции с 15 шпиндела за пробиване и фрезоване напр. производство на фитинги в големи серии Допълнителни технически данни за машината: - Носач на детайла: въртящ барабан с Ø 800 mm за 8 позиции за затягане на детайли, тактово време 10 сек. - Пробивно-фрезова единица: шпинделов конус SK 40; ход на шпиндела 125 mm; захранване 1 m/min.; бърз ход 4 m/min.; максимални обороти 2240 об/мин - Ляво: 3x комбинирани шпиндели за пробиване и фрезоване и 2x шпиндела за нарязване на резба - Дясно: 2x шпиндели за пробиване и фрезоване, 2x шпиндела за нарязване на резба и 1x U-ос; радиално: 2x подвижни шпиндела за нарязване на резба, 2x шпиндела за пробиване и фрезоване (един от тях подвижен) и 1x подвижна U-ос - 1-ва единица за нарязване на резба: шпинделов конус SK 40; плунжер Ø 125mm; работен ход 125mm; обороти 35,5 – 900 об/мин; дясно/ляво - 2-ра единица за нарязване на резба: шпинделов конус SK 40; плунжер Ø 125mm; работен ход 80mm; обороти 45 – 560 об/мин; дясно/ляво Оборудване: - 2 хидравлични агрегата - Система за транспорт на стружки - Лентов филтър, производител Filtertechnik Gera (нетъкан колан 430 mm) - Операторски пулт - Ръчен бутон и.д.

Състояние: употребяван, Технически данни: Цанга на шпиндела: 40 Брой шпиндели: 9 бр. Тегло на машината (приблизително): 10,0 т Обща необходима мощност: 13 (17,5 к.с.) kW Размери на машината (ДxШxВ): 4100x3400x3200 мм Размери на управляващия шкаф (ДxШxВ): 2100x350x1900 мм ТРАНСФЕРЕН АВТОМАТ – АВТОМАТ ЗА СВРЕДЛЯНЕ И ТАПИНГ – РОТАЦИОННА ТРАНСФЕРНА МАШИНА с 9x пробивни и фрезови шпиндела - Носач за детайли с 8 стягащи станции: Барабан за държане на детайли Ø 1000 мм (масленопневматичен кръг), стягащи станции, оборудвани със самцентриращи челюсти - Дясно 2x пробивно-фрезови шпиндела, от които 1x с U-ос гъвкав и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава - Ляво 2x пробивно-фрезови шпиндела, от които 1x с U-ос гъвкав и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава, както и радиално 2x пробивно-фрезови шпиндела гъвкави и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава - Пробивен агрегат: Цанга SK 40; ход на шпиндела 125 мм; подаване 0–2 м/мин; обороти на 12 стъпки от 164 до 1005 об/мин - Единица за пробиване и челно струговане: SK 40; ход на шпиндела 90 мм; подаване 0–2 м/мин; бързо движение 7,5 м/мин; обороти на 12 стъпки от 166 до 1020 об/мин - 3 броя единици за нарязване на резба: Цанга SK 40; работен ход 125 мм; обороти на 12 стъпки от 31,5 до 194 об/мин; дясно и ляво въртене - 6 броя противоположни пробивни агрегати: Цанга SK 40 Оборудване: - Охлаждаща система с подаване - Управление чрез контролен панел - Контейнер за стружки - Брояч - Стълбище Fgedeu Idwbopfx Antod

Състояние: употребяван, Технически детайли: Конус на шпиндела: SK40 Ход на шпиндела: 175 mm Брой шпиндели: 8 бр. Брой станции: 5 бр. Циклово време: 15-20 сек Обороти: пробиване 225...1037 об/мин Обороти: нарязване на резба 50...316 об/мин Подаване: 0,2 m/min Обща мощност: 30 (40 к.с.) kW Тегло на машината прибл.: 9,0 t Заето пространство прибл.: 3,9x2,4x2,5 m Размери на машината: Д:3,9xШ:2,2xВ:2,7 m Размери Д x Ш x В: с инсталация 2,7x2,52x2,25 m Трансферна машина Машината може да бъде предложена напълно рециклирана (снимки от оригиналното състояние)! Машината е предназначена за металообработка на заготовки в едно стягане. Особено са обработвани заготовки от месинг с Ø 90 mm x около 100 mm дължина. Описание: - Носач на детайлите със стегателни станции, тип въртяща маса с хоризонтална ос и 5 работни станции. Работни единици: Fjdsu Idycepfx Antsgd - Пробивна шпинделна и нарязваща единица - Пробиване до 2 3/4" и 81,53 mm в месинг - Нарязване на резба до 2 1/2" и метрична резба Машината е оборудвана с устройство за подаване и разтоварване на детайлите (производителност 3-4 бр./мин, циклово време 15-20 сек). Включително и охладителна система. и.д.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Технически детайли: Товароподемност в кг: 1500 кг Височина на повдигане: 3300 мм Тегло приблизително: 2200 кг Напрежение: 24 V / Hz Работни часове: приблизително 6090 ч Размери Д x Ш x В (без вилици): 1,8 x 1,1 x 2,15 м Напрежение: Мотор: 24 V / Hz - Повдигаща система = Дуплекс изпълнение; Прикачен инвентар U E911 - Ширина на виличния носач макс. 750 мм Fedju Nv U Uspfx Antegd - Размери на вилиците: шир. 80 мм x деб. 40 мм x дълж. 1200 мм - Ходова част: колея отпред 870 мм; междуосие 1.200 мм - 2 гуми отпред и 1 гума отзад - с тегличен болт Ø 25 мм Оборудване: вкл. батерия тип Pp.; 24V; 14,7 kW; капацитет 805 Ah; тегло 637 кг Зарядно устройство RTM Nuova Elettra 3,360 kVA

Състояние: употребяван, Технически данни: Брой шпиндели: 15 бр. Брой работни станции: 8 бр. Управление: PS 2000 Обща инсталирана мощност: 83,0 kW Приблизително тегло на машината: 17,0 t Необходима площ (ДxШxВ): 5,0 x 6,2 x 3,8 m Габаритни размери на машината: ДxШxВ: 2400x2800x2800 mm Размери на командните шкафове: - Шкаф 1: ДxШxВ: 1000x850x2350 mm - Шкаф 2: ДxШxВ: 1250x650x2230 mm - Шкаф 3: ДxШxВ: 650x600x2300 mm - Шкаф 4: ДxШxВ: 1300x650x2350 mm ТРАНСФЕРЕН АВТОМАТ с 3 работни станции и 15 пробивно-фрезови шпиндела Fgsdpsu Idxrefx Anted Пример: производство на арматури в големи серии. Допълнителни технически данни за машината: - Носач на детайли: Ротационен барабан за детайли Ø 800 mm с 8 работни позиции за стягане, тактово време: 10 сек. - Пробивно-фрезова единица: Конус SK 40; Ход на шпиндела 125 mm; Работна скорост 1 m/min; Бърз ход 4 m/min; Максимални обороти 2240 об./мин. - Дясно: 4x пробивно-фрезови шпиндела с 18 степени и 1x резбонарезен хидравличен шпиндел с диапазон 14 - 224 об./мин. - Ляво: 4x пробивно-фрезови шпиндела с 18 степени и 1x резбонарезен хидравличен шпиндел с диапазон 14 - 224 об./мин., както и радиално 3x пробивно-фрезови шпиндела, от които 1x с u-ос и 1x резбонарезен шпиндел - 1-ва резбонарезна единица: Конус SK 40; Пиноле Ø 125 mm; Работен ход 125 mm; Обороти 35,5 - 900 об./мин.; дясно/ляво - 2-ра резбонарезна единица: Конус SK 40; Пиноле Ø 125 mm; Работен ход 80 mm; Обороти 45 - 560 об./мин.; дясно/ляво Оборудване: - 2 хидравлични агрегата - Устройство за транспортиране на стружки - Лентов филтър, производител Filtertechnik Gera (филтърна лента 430 mm) - Управляващ пулт - Ръчни бутони i.D.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: 1313, Предназначение Автоматичната високопроизводителна надлъжна циркулярна машина KMS е проектирана за прецизни крайни и съединителни разрези. Тя предлага здрава, дълготрайна конструкция и е предназначена за непрекъсната промишлена употреба в дървообработването, обработката на пластмаси или метали. Конструкция на машината Стабилна, заварена стоманена конструкция с тежко изпълнение. Моторен предпазител с автоматично стартиране в звезда-триъгълник. Водене на плъзгач по прецизни стоманени кръгли шини с ролки на сачмени лагери; шините са сменяемо монтирани върху носачи. Цялото плъзгащо се устройство е разположено под предната маса на машината. Fgsdpfx Ansrt H Ddsted Режещо устройство Спускащо се циркулярно режещо устройство, повдига се електропневматично. Настройка на височината на рязане ръчно чрез винтова шпилка. Безстепенно регулиране на подаването от 1 до 60 м/мин, задвижване чрез честотно управляван мотор. Скорост на връщане постоянна – 60 м/мин, независимо от подаването. Скъсяване на ряза за различни дължини на рязане – настройва се чрез превключвател. Маса на машината Предна маса от подсилени надлъжни носачи, регулируема и стабилно монтирана. Повърхността на масата е от профилирана стоманена ламарина с захватни легла. Страничен ограничител в самоносещо изпълнение, тройно опорен и воден. Шпинделно задвижване с фина настройка чрез ръкохватка, скала с директно отчитане. Работна широчина: 400 мм (стандартно изпълнение). Електропневматично управлявана ограничителна шина с автоматично връщане за свободно падане на отрязаните детайли. Задна маса с малка широчина, електропневматично накланяема надолу за свободно падане при надлъжно рязане. Трион и аспирация Предназначена за циркулярни дискове Ø 400 мм, отвор Ø 30 мм, присъединяване Ø 80 мм. Максимална височина на ряз – 70 мм. Вграден аспирационен канал, Ø 150 мм. Двойно циркулярно устройство „DUO“ За напречни и връщащи срезове, състоящо се от два циркулярни диска Ø 400 мм и два мотора с по 11 kW (15 к.с.). Обща дължина на рязане: 3200 мм. Притискаща греда с устойчива на усукване конструкция и паралелно водене, повдигане с електропневматично управление. Интегрирана предпазна лента за защита от контакт с пръсти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: C200-4D SL, Описание: Общи данни: Година на производство: 2011 Управление: Siemens 840 Dsl (C200-4D SL) Проход на пръта: 65 mm Фрезови шпиндели: 18.000 об/мин Главен шпиндел: Технология: Моторен шпиндел Обороти: 5.000 об/мин Макс. мощност: 35,5 kW Макс. въртящ момент: 170 Nm C-ос: 0,001° Z-ос: 390 mm Fgedpsy Sq T Sofx Anted Проход на пръта: 65 mm Цилиндър за стягане: кух стягащ цилиндър Патронник: тричелюстен патронник Противошпиндел: Технология: Моторен шпиндел Обороти: 5.000 об/мин Макс. мощност: 35,5 kW Макс. въртящ момент: 170 Nm C-ос: 0,001° X-ос: 600 mm Z-ос: 390 mm Проход на пръта: 65 mm Патронник: тричелюстен патронник Инструментален носач I: Технология: Фрезови шпиндел върху напречна количка Обороти: 18.000 об/мин Инструментална система: HSK 40 X-ос: 350 mm Y-ос: 160 mm (+/- 80 mm) B-ос: 230° Инструментален носач II: Технология: Фрезови шпиндел върху напречна количка Обороти: 18.000 об/мин Инструментална система: HSK 40 Y-ос: 160 mm (+/- 80 mm) B-ос: 230° Инструментален магазин: Технология: верижен магазин Брой позиции: 80 бр. Смяна на инструменти: двоен хващач Макс. дължина на инструмента: 180 mm Оборудване / Аксесоари: Извозване на стружки: транспортьор за стружки Охлаждаща система: Вътрешна охлаждаща система с филтър Изваждане на детайли: портален манипулатор.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Fedpfsfz Dubjx Antsgd Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Fgjdpfxjfz Dt Ns Antsd - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Fjdpfx Anjfz I D Detogd В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Fgodpofz I Edjfx Antod В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Fgodpfx Aeflmdwsnted Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Fgodpfx Ajfz Nb Tentsd Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Fgsdpfx Asfz U S Esntsd Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Многофункционална 6-секционна стягаща машина, специално проектирана за слепване на ръбове и повърхности от масивна дървесина. Стягащият носач е идеален за производство на разнообразни компоненти като плотове, плоскости, ламинирани блокове, детайли за дърводелство и части за стълби. Патентованите стягащи рамена „equaliser“ съдържат редица важни характеристики, които не се срещат при други видове механични стяги и допринасят за постигане на висококачествен слепващ шев. В стандартно изпълнение машината е оборудвана с хидравлично устройство за затягане и освобождаване на стягите, пневматичен изравнител на компонентите и хидравлично въртене. Оборудване: - Стягащи рамена тип 302 с максимално отваряне 915 мм (36") и челюсти с височина 95 мм (3,5") - 2 x 80S тежкотоварни хидравлични двигателя за въртене - 1 x 80V полуавтоматично хидравлично устройство за затягане на стягите (хидравличен агрегат с трифазно електрозахранване) Fgjdpfx Anoru Evgetod - 1 x 80D пневматичен нивелиращ механизъм за компонентите - Пневматично движение навътре/навън на предната опора - CE сертифицирани предпазни ограждения Година на производство – 2006, CE

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, ST 3 classic F 23 - Комбинирана циркулярно-фрезова машина Със завъртащ се циркулярен диск, накланяща се фрезова шпиндела и форматен плъзгащ се плот от анодизиран алуминий Здрава стоманено-чугунена конструкция Голяма опорна повърхност и прецизна работна маса от отливка Високоточен форматен плъзгащ се плот от анодизиран алуминий (ход 2250 мм) Голям страничен носач (900 x 600 мм) с изтеглящ се алуминиев телескопичен линеал Макс. Ø на циркулярния диск 315 мм с устр-во за предварително рязане, накланящ се от 90° до 45° Успореден водач с фино регулиране на циркуляра Здрав циркулярен възел и голямо двойно люлеещо се фрезоващо тяло осигуряват максимална стабилност, прецизност, плавна работа и дълъг живот Твърда и прецизна работна маса от напрежениебез чугун 3 скорости на фрезоване, ръчно регулируеми от 3.500 до 10.000 об/мин Фрезова шпиндела с дясно и ляво въртене Стандартно с предпазител за радиусно фрезоване Два 5,0 kW двигателя с голям резерв от мощност Чугунено фрезоващо тяло закрепено двустранно отгоре горни прецизни сачмени лагери до оста на лоста четири оптимално степенувани скорости, позволяващи предварително заточване на детайли Мощни двигатели Индустриален мотор, предназначен за 100% работен цикъл при непрекъсната работа (пълно натоварване) Включени аксесоари: Предпазител за радиусно фрезоване Алуминиев форматен плъзгащ се плот (анодиран) Алуминиеви ограничители Сгъваеми стопери Fgsdpfxjcnwyde Antsd Технически данни Размери на работната чугунена маса: 1112 x 430 мм Дължина на разкроя: 2250 мм Макс. Ø циркулярен диск с/без устр. за прорязване: 315 мм Макс. височина на рязане при 90°/45°: 100/70 мм Макс. ширина на надлъжно рязане: 2660 мм Накланяне на циркуляра: 90° - 45° Ширина на рязане: 900 мм Обороти: 4000 об/мин Фрезова маса: - Накланяне на шпиндела: 90° - 45° Работна дължина на шпиндела: 100 мм Макс. Ø на инструмента: 210 мм Макс. Ø на шипов инструмент: 275 мм Макс. Ø на вграждащ инструмент: 180 мм Обороти: 3.500/7.000/10.000 об/мин Общи: Двигателна мощност 400 V/50 Hz/S6 40%: 2 x 5,0 kW (6,6 к.с.) Тегло: 470 кг Ø на аспирационните възли: 2 x 120 мм Ø на изхода за аспирация на предпазителя за циркуляра: 60 мм Местоположение: от склад 54634 Битбург - налична веднага -

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, CNC обработващи центрове Rover Multi Up M C S Работна зона * : X = 3280 мм; Y = от 1580 до 1660 мм, в зависимост от работните условия Z = 200 мм – 5-осна обработваща глава и пробивна глава, с вакуум модули H=74 мм Z = 245 мм – 5-осна обработваща глава и пробивна глава, с вакуум модули H=29 мм Проходна височина на детайла * : Y = 1900 мм Ходовете на осите * : X = 3706 мм; Y = 2294 мм; Z1 = 515 мм; Z2 = 371 мм ВАКУУМНА СИСТЕМА Разделяне на вакуум системата на 2 работни и 2 стягащи зони по X. СПОМАГАТЕЛНА ВАКУУМНА СИСТЕМА – 2 зони Позволява фиксиране на детайли чрез вакуум шаблони. Дистанционно управление RM850 Rover Multi Up M C S панел – Многофункционален, станд. изпълнение Конфигурация 2 Съвместим с револверен инструментален магазин с 16 позиции и страничен инструментален магазин с 12 позиции. Инструменталните магазини могат да бъдат дооборудвани впоследствие. UPS (непрекъсваемо електрозахранване) за машинния компютър. 6 ATS опори за детайли – 18 модулни носача — 6 алуминиеви опори за детайли. Направляването на опорите се осъществява чрез линейни направляващи с лагерни блокове. Заключването става на предния и задния водач чрез пневматични цилиндри. Разхлабването се осъществява чрез бутон, монтиран на предния край на опората. — 18 модулни носача 132 x 132 x H 41.5 мм с независима пневматична затягаща система Вакуум модулите могат да се въртят на 15° на всеки носач – идеално решение за обработка на криволинейни детайли. — 18 капачки за носачи без шаблон. Работен плот SA (Set-Up Assistant) за работни маси до 1550 мм. Подпомагаща ръчна система за позициониране с индикация за посока и позиция. — Сензори на всяка работна маса и по оста X на работната зона. — Индикация за посока и позиция на каретата при позициониране, монтирана на всяка работна маса. Системата, според въведените настройки, препоръчва на оператора движението на всяка маса и карета, като известява чрез зелена LED светлина и звуков сигнал позиция с точност ±1,5 мм. Разделяне на пневматичната система на 2 работни зони по X. 5-осна обработваща глава с 13 kWp (17,4 к.с.), HSK F63 конус, течно охлаждане – 20 000 об/мин. Засмукваща камбана с 12 NC управлявани позиции за електрошпиндел с 5 оси. Фланец за подготовка за монтиране на 5-осна обработваща глава с агрегат. Система за охлаждаща течност. Допълнителна носеща ос Z за задни обработващи глави с независима Z ос. Пробивна глава BH 24 L Страничен инструментален магазин с 12 места в машинното легло. Револверен инструментален магазин с 16 места, директно на обработващата глава по X. Инструментален конус HSK F63 със специален дълъг интегриран фланец за циркулярен диск на пет-осна глава. Циркулярен диск 300 мм за инструментален държач. Hi-Tech инструментален комплект Пълен комплект инструменти за приемо-предавателни тестове Състои се от следните 9 части Замяна на стандартния компютър с високопроизводителен PC. Цифрово устройство за измерване на дължината на инструмента с диаметър до 130 мм. bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV NC-HOPS MacroCAM 1. лиценз WorkCenter предложение за вакуум капсули 5-осна симултанна обработка Симулация на снемания Fjdpfey Ehrxsx Antegd 12 месеца гаранционен срок Местонахождение: в наличност, склад 54634 Bitburg – наличен веднага –

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 100 кг, обща дължина: 800 мм, обща ширина: 600 мм, обща височина: 1 660 мм, входящо напрежение: 230 V, входна честота: 50 Hz, мощност на лазера: 20 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, тип охлаждане: въздух, тип лазер: лазерен с оптични влакна, Универсалната лазерна маркираща система LAS 28, произведена от Systemtechnik Hölzer GmbH, е подходяща за широка гама от маркировки. С интегрирания влакнест лазер могат да се маркират почти всички материали като стомана, твърдосплав, алуминий и пластмаси. В зависимост от изискванията, системата може да бъде оборудвана с влакнест лазер с мощност 20, 30 или 50 вата. За трайна маркировка употребата на лазер вече е незаменима в много отрасли. Със своя мощен софтуер за лазерно маркиране можете лесно да създавате текстове, числа, 2D кодове, QR кодове и лога без нужда от задълбочени програмни умения. Софтуерът автоматично увеличава серийните и продуктовите номера според предварителните настройки. Освен това софтуерът може да извлича данни (променлива информация като чертожни номера, проектни означения и др.) от съществуващи таблици и автоматично да ги прехвърля в предварително зададени полета. Възможна е и употреба на ръчен скенер. Стандартното оборудване включва лаптоп с държач и операционна система Windows. По избор, лазерният модел LAS 28 може да се оборудва с въртяща ос (3-челюстен патронник) за маркиране на цилиндрични детайли. Други опции, като странични изнесени носачи за маркиране на дълги детайли, са реализуеми. Fgedpfx Anov Sybyoted Произведено в Германия • Влакнест лазер 20W (по избор: 30W, 50W) • Дължина на вълната 1064nm • Размер на маркиращото поле 150x150мм (по избор: 200x200) • по избор: въртяща ос (3-челюстен патронник) • по избор: цифрова система за измерване на височината • по избор: аспирация (вкл. активен въгленов филтър) • по избор: автофокус система – система за автоматично определяне на фокусното разстояние • Сигнална лампа за индикация на работния статус • Маркиращ софтуер EZCAD (по избор допълнителен софтуер за лазер) • Пилотен лазер (лесен преглед, преглед на контура) • Фокусен търсач (лесно настройване на фокуса) • макс. височина на детайла ок. 270мм • Електрически регулируема Z-ос (настройка на работното ниво) • Рамка от алуминиев профил • Захранване: 230V • Въздушно охлаждане • Лаптоп с операционна система Windows • Размери: 800 x 600 x 1660мм (ДxШxВ) • Тегло: около 80 кг

Състояние: употребяван, пробег: 10 км, мощност: 130 kW (176,75 к.с.), първа регистрация: 03/2026, тип гориво: дизел, цвят: сив, тип на предаване: автоматичен, брой места: 7, обща дължина: 7 004 мм, обща ширина: 2 098 мм, обща височина: 2 321 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), задвижване на всички колела, климатик, филтър за сажди, централно заключване, * Външни огледала, електрически регулируеми и отопляеми * Двоен пътнически седалков ред вдясно с отделение за съхранение и сгъваема облегалка с маса за съхранение * Пакет рафтове 2: таванна галерия с два 1 DIN слота и лампа за четене * Мултифункционален кожен волан с Tiptronic * Климатик с ръчно управление в кабината на водача * Централно заключване със система за безключово стартиране „Keyless Start“, без допълнителна защита на сейфа * Седалки с текстилна тапицерия, декор „Austin“ * 2 USB-C порта за данни/зареждане (централна конзола) с увеличена мощност и 2 USB-C порта за зареждане (в средата, предно стъкло) * Digital Cockpit Pro * Свързване на мобилен телефон чрез Bluetooth с индуктивна функция за зареждане * 4 високоговорителя: 2 високи, 2 ниски честоти * Wired & Wireless App-Connect * Откриване на разсейване и умора * Асистент за потегляне по наклон * Електронна стабилизираща програма (ESP) вкл. ABS, ASR, EDS, SWA * Система Start-Stop с регенерация на спирачна енергия * Front Assist с предупреждение и спиране за автомобили, пешеходци и велосипедисти * Мултифункционална камера * Спешна система eCall (необходима наличност на съответната мобилна мрежа) * Круиз контрол (GRA), електронен * Ограничител на скоростта и „Интелигентен асистент за скорост“ * Паркинг асистент отпред и отзад * Електронна ръчна спирачка * Въздушни възглавници за шофьор и пътник, с деактивиране за пътника * Асистент за запазване на лентата „Lane Assist“ * Разпознаване на пътни знаци * Електронен имобилайзер * Интервално управление на чистачките с сензор за светлина и дъжд * VW-специфични характеристики за марка/клас * 1 клин за подложка * 12V контакт в кабината (на таблото) * 2 сгъваеми ключа с дистанционно * 4 стоманени джанти 6,5J x 16 с товароносимост 1200 кг, черни * Дизелов двигател 2,0 л/130 kW (4V) TDI, BI-Turbo Common-Rail * 2.0L моторен агрегат 03N.G * 4-местна седалка на втори ред * 8-степенна автоматична скоростна кутия за задвижване на всички колела 4MOTION * WLTP3 N1-III, N2//EU6EC емисионна концепция * Краен носач, широк, L = 1,899 mm, H = 258 mm, болтов монтаж * Задвижване на всички колела 4MOTION * Твърд теглич (вкл. стабилизация на ремаркето) * Ascot сиво * Базов асистентен пакет вкл. „Интелигентен асистент за скорост“ и круиз контрол * Ляво външно огледало, изпъкнало, с интегриран LED мигач и широка зона * Дясно външно огледало, изпъкнало, с интегриран LED мигач и широка зона * Батерия 520 A (92 Ah) * Стандартен капацитет на батерията и генератора * Комплект детайли без специфични за държавата стандарти за конструкция * Допълнително одобрение за експлоатация * Работно напрежение 12V * Каучуков под в кабината * Бордова литература на полски език * Бордов инструмент и крик * DMZB * Описание не е намерено * Трифазен алтернатор 140A * 3-точкови автоматични колани с регулиране на височината и електрически обтегачи отпред * Задна стена на кабината без облицовка * Врати на кабината * Шаси с двойна кабина * Диференциация за клас превозно средство -7CP- * Регистрация на превозно средство с допустима обща маса 3,5 т * Усилено окачване/амортизация и стабилизация * Функционален управляващ модул * Блокировка на диференциала * Товарова категория преден мост, товарова област 4 * Жабка * Заден прозорец * Заден прозорец и електрохроматично (автоматично затъмняващо се) огледало за обратно виждане * Заден мост "Стандарт" * Указателни табели за група държави 12 * Инфотейнмънт с 26 см (10,4") цветен тъч дисплей * Премиум шумоизолация в кабината * Табло с индикация за Fgedpfx Asy Actljntod

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Сериен № 15-3599B, състоящ се основно от: подаваща станция с 2 продуктови линии, конвейерен лентов транспортьор с циклично подаване, 2 формоващи станции, обръщаща станция, станция за микросмазване, проходна миялна инсталация, производител Bous, модел Duwamat K1000 WSST, год. на производство 2016, сериен № 2800, 3 резервоара, вместимост на резервоарите: 485/485/715 л, отоплителна мощност 16 - 24°C, фин филтър, маслоотделител, електрически табла за управление, управление на инсталацията с операторски панел, производител Siemens, модел SIMATIC HMI touch, инспекционна система с 2 камери, производител KEYENCE, модел Vision System, апарат за вихровотоков контрол, производител Rohmann, модел Elotest IS500, лазерна маркираща система, производител Videojet, модел 7510, фибролазер, лазерна мощност 50 W, изходна станция, ролкова линия за извеждане на каси, 2 продуктови линии, сателитни терминали, електрически табла, защитни устройства, предпазен корпус от плексиглас, периферни агрегати, в т.ч. аспирация, производител ESTA, модел Whispersog 2.2 JET, подаващо бункерно устройство за гайки с присъединяване, вибрационна подаваща купа, система за разделяне на детайли, станция за въвеждане, комплект ролкови колички, комплект носачи на товари, ролкова количка. Продажбата е предмет на предварителна продажба. Fjdey A Ih Uepfx Antogd

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, разстояние на движение по ост X: 5 300 мм, ход по оста Y: 1 400 мм, брой оси: 4, мощност на шпинделовия двигател: 10 000 W, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Този CNC обработващ център с 4 оси IMA BIMA/300/125/530 е произведен през 2012 година. Разполага с голяма работна зона с X-ход от 5300 mm и Y-ход от 1400 mm. Машината е оборудвана с мощен главен шпиндел с диапазон на оборотите 0–24 000 об/мин и инструментален държач HSK F63. Ако търсите висококачествени CNC възможности за обработка, разгледайте машината IMA BIMA/300/125/530, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Работна зона: • Y (главен шпиндел + инструмент Ø20 mm): 1400 mm • Y (блок за пробиване, всички вертикални свредла): 890 mm • Едностанционно обработване: X = 2 × 2550 mm; разстояние между върховете по X = 200 mm • Ротационна маса: X = 2 × 2250 mm; свободно пространство в центъра = 800 mm Инструментален магазин: • Автоматична смяна на инструмента/адаптера, револверен тип, 18 позиции • Монтиран на носача, преместваем по X-оста Направляващи и смазочна система: • Напрегнати, повърхностно закалени прецизни ролкови направляващи по всички оси • Ръчно централизирано мазане за линейните направляващи на главната ос и винтовата двойка на Z-оста Вакуумна система/фиксиране и маса: • 1 вакуумна помпа, 90 m³/h • Конзолна маса с 2 фиксирани десни и 2 фиксирани леви опорни ограничителя (по X-оста) за движение по Y • 10 опорни рамена, безстепенно регулируеми по X, всяко с заден ограничител • Всички ограничители се управляват програмно • Вакумни плочи с патентована двукръгова фиксираща система (без маркучи) • 8 гладки опорни релси, автоматично спускащи се • 2 гъбести бутона за затягане/освобождаване Fjdpfxsy Tw Ile Antegd Шпиндел и обработващи единици: • Главен шпиндел: 10,0 kW (S6), 7,5 kW (S1); HSK F63 (Ø38 mm, съгласно DIN 69893); 0–24 000 об/мин, програмируем • Централно интегрирана CNC ос: 360° въртене за адаптерни блокове, торсионна опора на главния шпиндел, пневматичен интерфейс • Пробиване/фрезоване на канали: Вертикална пробивна глава l14 с 6 хоризонтални шпиндела; хоризонтални глави – по 2 изхода всяка • Монтиран агрегат за каналиране, завъртащ се 0°/90° Управление и софтуер: • ICOS CNC управление: базирано на PC, Windows UI, управлява всички сервооси, списък със задачи/обработка на поръчки, IMA Backup & Recovery на два твърди диска, UPS • IMAWOP софтуер: диалогово програмиране, 3D визуализация и базова симулация на детайли, вакуумни вендузи, държачи, инструменти и адаптери Допълнително оборудване • Допълнителна втора вакуумна помпа, 90 m³/h • Допълнителен централен ред ограничители за центриране на детайли • Транспортьор за стружки

Състояние: употребяван, пробег: 200 км, мощност: 129 kW (175,39 к.с.), първа регистрация: 03/2026, тип гориво: дизел, общо тегло: 7 000 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, брой места: 7, Оборудване: ABS, климатик, централно заключване, IVECO Daily 70C18H D двойна кабина Meiller тристранен самосвал Trigenius Ново превозно средство с еднодневна регистрация Fgjdoytaa Nopfx Antsd * Euro 6e * 6-степенна ръчна скоростна кутия * Подгряване на паркинга (стартов подгревател) * Meiller тристранен самосвал Trigenius * Стойка за стълба зад кабината * Държач за инструменти на носача за стълба * 7 места (1+2 отпред и 4 отзад) * Дигитално арматурно табло * Електрически огледала * Теглич с топка за 3,5 т * Климатик * Радио с Bluetooth * Централно заключване с дистанционно * Мултифункционален волан * Круиз контрол * Асистент за завиване * Авариен спирачен асистент * Междуосие 3 750 мм * Включващ се диференциал на задния мост * Камера за обратно виждане * Предавателно число на задния мост i 4,23 Междинни продажби и грешки изрично се запазват! Продажба само съгласно нашите Общи условия. Важна информация: Въпреки внимателната проверка на всички детайли в нашето предложение, е възможно да се получат грешки. Част от тях могат да възникнат поради грешка при прехвърляне в системите на различните платформи. Затова обръщаме внимание, че цялата информация е без гаранция и не поражда правни претенции. Правна информация: Това обявление не представлява оферта по смисъла на чл. 145 от Гражданския кодекс на Германия (BGB). То служи единствено за предоставяне на информация относно евентуално сключване на договор. Посочените данни не са обвързващи и не представляват гарантирани характеристики.

Състояние: употребяван, общо тегло: 36 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 07/2022, обща ширина: 2 480 мм, обща височина: 3 998 мм, Оборудване: ABS, Размери и тегло Дължина: 13 620 мм Ширина: 2 480 мм Височина на челната стена: 2 550 мм Височина на надстройката отпред: 2 900 мм Височина на надстройката: 2 950 мм Размер гуми: 435/50R19.5 Допустимо общо тегло: 36 000/39 000 кг Полезен товар: 29 476 / 30 000 кг Товароносимост на агрегата: 24 000 / 27 000 кг Осигуряване на товара: Сертифицирано по EN 12642 XL, сертифицирано за напитки Шаси Междуосие 1 310 / 1 310 мм Странична защита срещу удар Заден подпреграждащ протектор ПОВДИГАЩА ОС Система за подпомагане при потегляне (повдигаща се предна ос, MEGA, активиране чрез 3-кратно натискане на спирачката) ОСИ Система за ходова част ROTOS SCB за 19,5" (барабанни спирачки) Hubodometer (средно дясно) ОКАЧВАНЕ Въздушно окачване SCB СПИРАЧНА СИСТЕМА Двулинейна пневматична спирачна система със стандартни съединители, стоманени въздушни резервоари, EBS 2S/2M със стабилизираща програма, електрозахранване на EBS по ISO 7638 + CAN, двойни мембранни цилиндри със заключващи пружини ОПОРА Крик “Jost” СВЕТЛИННА ИНСТАЛАЦИЯ 24V осветителна система с двойно кръгли светлини и една задна светлина за мъгла 2 броя 7-пинови контакта Непрекъснат носач за лама̀пи: бяла, нископрофилна версия LED странични габарити, синхронизирани с мигачите 1 чифт LED светлини за следене на платното 2 бр. отделни LED светлини за задно виждане КОЛЕЛА И ГУМИ Далекотоварни гуми, 6 бр. 435/50R19.5 Стоманени джанти ET 120 Капаци за защита на стоманените болтове КАЛНИЦИ Допълнителен чифт прави пластмасови калници между осите Калобрани с антиспрей функция и лого “Schmitz” ДРУГО ОБОРУДВАНЕ НА ШАСИТО 2 пластмасови кутии за инструменти с държачи за капаци, подвижни рафтове и чекмедже Прав палетен ограничител от двете страни на външната рама, 19 мм висок, вътрешен размер 2 460 мм Гумен предпазител отзад 1 разтегателна стълба за качване Окови за укрепване на товара: 5 чифта по 2 тона и 11 чифта по 4 тона по EN 12640 – товароносимост на всяка окова РЕМАРКЕ С ПЛАТФОРМЕНА НАДСТРОЙКА Платформена надстройка, разделена на 3 части Fgedpsil Eh Usfx Antsd ЧЕЛНА СТЕНА Челна стена със стоманени ъглови подпори, вътрешна стоманена защита от удари, 350 мм висока КАПАК С ОРЕБРЕНИЯ SCB-покрив с плъзгащи се ребра, 180 мм Височина на конструкцията: 2 480 мм, вътрешна ширина Крайно оребрение - сгъваемо нагоре Възможен наем! Предварителна продажба и грешки са изрично запазени! Продажба само съгласно нашите ОУ Важна информация – Въпреки внимателната проверка на всички детайли в нашата оферта, може да се допуснат грешки. Частично те са резултат от грешки при прехвърляне на данни в системите на различните платформи. Затова уточняваме, че всички данни са без гаранция и не представляват основание за правни претенции. Правна информация: Тази обява за продажба не представлява оферта по смисъла на §145 от Гражданския кодекс на Германия (BGB). Тя служи само за целите на договарянето. Посочената информация е предоставена без гаранция и не представлява договорно договорени характеристики.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: 31i-B, Описание: Общи данни: Година на производство: 2015 Управление: Fanuc i 31-B Диаметър на въртене: 175 мм Максимална дължина на въртене: 678 мм Главен шпиндел: Технология: моторен шпиндел Обороти: 4.500 об/мин Мощност: 11 kW Проход на прът: 65 мм C-ос: 0,001° Затягащ цилиндър: кух затягащ цилиндър Затягащ патронник: патронник за цанги Контрашпиндел: Технология: моторен шпиндел Обороти: 5.000 об/мин Мощност: 7,5 kW Проход на прът: 51 мм C-ос: 0,001° Затягащ цилиндър: полу-кух затягащ цилиндър Затягащ патронник: патронник за цанги Инструментален носач I (X/Y/Z/B): Технология: инструментален револвер Брой позиции: 12/24 Инструментален захват: BMT Задвижване на инструмента: 6.000 об/мин X-ос: 330 мм Y-ос: 80 мм (+/- 40 мм) Z-ос: 1.040 мм B-ос: 182° (+/- 91°) Инструментален носач II (X/Y/Z): Технология: инструментален револвер Fedey Hnt Eepfx Antegd Брой позиции: 12/24 Инструментален захват: BMT Задвижване на инструмента: 6.000 об/мин X-ос: 127 мм Y-ос: 65 мм (+/- 32,5 мм) Z-ос: 678 мм Оборудване / аксесоари: Изхвърляне на стружки: чип конвейер Доставка на охлаждаща течност: 2x охлаждащи високо налягане помпи Зареждащо устройство за пръти: IEMCA Master 80 HF – 4 метра Извеждане на готови детайли: манипулатор + транспортна лента Режим за настройка: електронно ръчно колело