Употребявани Timesavers 32 Series Wrbw 1100 (13 530)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Работещи инжекционни машини Haitian MA3800 - MA2500 - MA2000 - MA1600 Lasdjy Iydxjpfx Ag Djb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Състояние: употребяван Година на производство: 2021 Складов номер: 3965 Срок на доставка: незабавно, междинна продажба възможна Страна на произход: Тайван Цена: 15.600 € Налично: 1 Специална цена: 12.480 € Пробивна способност в конструкционна стомана: 42 мм Конус на шпиндела: MK 4 Излет (разстояние между шпиндела и колоната): 280 - 1.100 мм Обороти: 44 - 1.500 (12 степени) об./мин Резбонарязваща способност Стомана: M25; Чугун: M38 Дължина: 1880 мм Ширина: 870 мм Височина: 2210 мм Тегло: 1800 кг Разстояние маса-шпиндел: 470 - 1.270 мм Автоматични подавания: 0,05 - 0,15 (3 степени) мм/мин Мощност на шпинделния мотор: 2,2 kW Диаметър на колоната: 260 мм Ход на пинолата: 280 мм Маса: 1.725 x 715 x 180 мм Мотор за повдигане: 0,75 kW Размери на кубичната маса: 635 x 520 x 415 мм Максимална височина: 2530 мм ДЕМОНСТРАЦИОННА МАШИНА Дясно и ляво въртене Автоматично подаване Ограничител на дълбочината на пробиване Ръчно преместване на главата със механично заключване Електрическо регулиране на височината на рамото и механично заключване Механично заключване на въртеливото движение на рамото Централно управление от предната страна Индикатор за натоварване на шпиндела Lsdpew Np Nxefx Ag Doab Ръчно колело за прецизно подаване на пинолата Оборудване за охлаждаща течност Машинна лампа Кубична маса Машина и оборудване съгласно CE директиви Инструкция за експлоатация на НЕМСКИ и АНГЛИЙСКИ език ПОКУПКАТА НА УПОТРЕБЯВАНИ МАШИНИ Е ВЪПРОС НА ДОВЕРИЕ – НАШЕТО ОБЕЩАНИЕ ЗА ПРОЗРАЧНОСТ Ние Ви предлагаме максимална сигурност и пълна прозрачност. • ЧЕСТНИ ПОГЛЕДИ Подробни снимки и видеа на функционалното състояние • ТЕСТ НА ЖИВО НА МЯСТО Тест на живо в нашата база • ДИГИТАЛНА ДЕМОНСТРАЦИЯ Индивидуална онлайн демонстрация чрез видео разговор • ПОКУПКА БЕЗ РИСК 14-дневно право на връщане Подробности:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Състояние: употребяван Година на производство: 2017 Лагерен номер: 3901 Страна на произход: Китай Цена: 8 490 € Наличност: 1 бр. Специална цена: 6 790 € Пробивна способност в строителна стомана: 32 мм Шпинделен захват: MK 4 Работен радиус: 300 - 1 000 мм Обороти: 32 - 2 500 (16) об/мин Дължина: 1 760 мм Ширина: 800 мм Височина: 2 080 мм Тегло: 1 600 кг Разстояние между масата и долната страна на шпиндела: 530 - 1 000 мм Шпинделов мотор: 2,2 kW Диаметър на колоната: 240 мм Ход на пинолата: 250 мм Мотор за вдигане: 0,75 kW Подаване: 0,10 - 1,25 (8) мм/оборот Кубична маса: 600 x 455 x 455 мм Инсталация за охлаждаща течност Машинна лампа Механично заключване за настройка на височината и шпинделната глава Електрическо заключване за въртене на рамото Машината и оборудването са в съответствие с CE директивите Ръководство за експлоатация на немски и английски език Lodpfx Agjwiqlpe Deab Покупката на употребявани машини е въпрос на доверие – НАШЕТО ОБЕЩАНИЕ ЗА ПРОЗРАЧНОСТ Ние ви предлагаме максимална сигурност и пълна прозрачност. • ЧЕСТНИ ПРЕГЛЕДИ Детайлни снимки и функционални видеа в актуалното състояние • ОГЛЕД НА ЖИВО НА МЯСТО Демонстрация на място в нашия обект • ДИГИТАЛНА ДЕМОНСТРАЦИЯ Индивидуална онлайн презентация чрез видео разговор • ПОКУПКА БЕЗ РИСК 14-дневно право на връщане

Състояние: употребяван, Машина за огъване на арматура, Машина за огъване на арматурна стомана, Pedax Special 32 S, употребявана машина Производител: Pedax Модел: Special 32 S Габаритни размери: Ширина: 1090 мм Дълбочина: 720 мм Laedpfx Ajy R A Sdsg Deb Височина: 850 мм Тегло: 391 кг Електрически данни: 400 V; 6 A Максимален диаметър на огъване: Ø 32 мм (единична пръчка, за стомана с якост 450 N/mm²) Регулиране на ъгъла на огъване: Безстепенна настройка с дисков механизъм Управление: Работа с крачен педал

Състояние: употребяван, Машина за огъване на арматура, арматурен огъвач, Peddinghaus Special 32, употребявана машина Производител: Peddinghaus Модел: Special 32 Габаритни размери: Ширина: 660 мм Lsdpfx Aey R A Nijg Dsab Дълбочина: 850 мм Височина: 830 мм Тегло: 325 кг Електрически данни: 400 V; 7 A Капацитет на огъване: макс. Ø 32 мм (единична пръчка) Скорост на огъване: приблиз. 10 об./мин Мощност на мотора: 2,2 kW Управление: Автоматично регулиране на ъгъла на огъване, стартиране с крачен педал

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Машина за нивелиране. TFON Leveltech® XS-3520 е компактно и ефективно решение за нивелиране, проектирано за тънки материали и по-малки ширини. Оборудвана с модерно електромеханично управление и лесна за употреба сензорна операционна конзола, машината осигурява прецизно нивелиране с надеждна защита от претоварване за повишена безопасност. -Ключови технически характеристики: Дебелина на материала: 0,3 mm – 5,0 mm. Lodpfxoityvfe Ag Deab Максимална ширина на материала: 200 mm. Минимална дължина на материала: 70 mm. Регулиране на просвета за изравняване: Електромеханично / PLC управление. Защита от претоварване: Стандартна. Интерфейс за управление: HMI сензорен екран. Тегло на машината: 2 000 kg. Размери на машината (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Серия изравнителни машини TFON Leveltech® Модели: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Проектирани за прецизно изравняване на тънки материали, тези машини са оборудвани с модерни електромеханични управления и лесен за работа тъчскрийн интерфейс за ефективна експлоатация. - Дебелина на материала: 0,3 mm – 5,0 mm. Максимална ширина на материала. - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm. S-3513: 1.300 mm S-3516: (ширина не е посочена) Минимална дължина на материала: 70 mm. Регулиране на отварянето за изравняване: Електромеханично / PLC управление Защита от претоварване: Стандартно. Контролен екран: Тъчскрийн Тегло на машината: S-3560: 5.000 kg Laodpehwb Utsfx Ag Dsb S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm

Състояние: употребяван, Kündig Premium-1 1100 K Висококачествен продукт от Швейцария МАШИНА С ФИКСИРАНА МАСА / автоматично позициониране на главата Широколентова калибрираща и фина шлайфмашина Комбиниран агрегат с оребрян гумен контактен валяк с доказана твърдост Нивото на контактния валяк е безстепенно регулируемо според мащаба на зърнистостта Пневматично повдигане/спускане на контактния валяк Пневматична шлифоваща подложка с бързо сменящо се плъзгащо покритие и прецизен регулатор на налягането Паралелно пружинираща, шлифована стоманена натискваща ролка на входа Ljdey R Ruajpfx Ag Dsab Гумирана натискваща ролка на изхода Мощност на мотор за задвижване на лентата: 11 kW Работна ширина: 1100 mm Максимална височина на преминаване на детайла: 200 mm Скорост на подаване: 3-15 m/min, безстепенно регулируема Автоматично регулиране на дебелината на детайла ENORMATIC бърза настройка с активиране на подаването (за дълги детайли) SPS управление с тъчскрийн и Teach-in функция за програмиране и управление на всички работни програми Входна и изходна маса с ролкова подложка Машината е ПРОВЕРЕНА В РАБОТИЛНИЦАТА и е в МНОГО ДОБРО СЪСТОЯНИЕ Първо пускане в експлоатация: 2016 г. – училищна работилница / пенсиониране Налично на склад в Лайбох

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Серия изправящи машини TFON Leveltech® Ljdpfxshwb U To Ag Deab -Модел: L-9060 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm. -Максимална ширина на материала: 600 mm. -Минимална дължина на материала: 145 mm -Настройка на изправящия просвет: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 26 000 kg. -Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 4 400 × 7 185 × 2 260 mm. -Модел: L-9011 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Максимална ширина на материала: 1 100 mm. -Минимална дължина на материала: 145 mm -Настройка на изправящия просвет: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 31 000 kg -Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 4 600 × 7 185 × 2 260 mm -Модел: L-9013 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Максимална ширина на материала: 1 300 mm -Минимална дължина на материала: 145 mm. -Настройка на изправящия просвет: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 35 000 kg -Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 5 000 × 7 185 × 2 260 mm -Модел: L-9016 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Максимална ширина на материала: 1 500 mm -Минимална дължина на материала: 145 mm -Настройка на изправящия просвет: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 40 000 kg -Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 5 200 × 7 185 × 2 260 mm -Модел: L-9020 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Максимална ширина на материала: 2 000 mm -Минимална дължина на материала: 145 mm -Настройка на изправящия просвет: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 5 700 × 7 185 × 2 260 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, *Серия изравнителни машини TFON Leveltech®. -Модели: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Проектирани за прецизно изравняване на материали с диапазон на дебелина от 1,0 мм до 15,0 мм, тези модели осигуряват гъвкавост в ширината на материала и разполагат с усъвършенствани контролни функции за оптимална производителност. -Дебелина на материала: 1,0 мм – 15,0 мм -Максимална ширина на материала: M-5560: 600 мм M-5511: 1.100 мм M-5513: 1.300 мм M-5516: 1.500 мм -Минимална дължина на материала: 110 мм -Регулиране на пролука за изравняване: серво хидравлично / PLC управление. -Тегло на машината: M-5560: 12.000 кг Lajdpfx Agohwb Uwe Dob M-5511: 15.000 кг M-5513: 18.000 кг M-5516: 19.000 кг -Размери на машината (Д × Ш × В): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 мм M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 мм M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 мм M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 мм

Състояние: много добро (употребяван), Широколентова шлайфмашина за калибриране и фино шлайфане Работна ширина: 1100 мм Мин./макс. височина на детайла: 3 - 120 мм Задвижващ мотор: 0,8 kW Скорост на шлифовъчния ремък: 18 м/сек Размер на шлифовъчния ремък: 1115 x 2620 мм Скорост на подаване: 4,5 / 9 м/мин Конектор за аспирация: 3 x 160 мм Конектор за сгъстен въздух: 6 bar 1-ви агрегат: Шлайфбарабан гумирано покритие, твърдост 90 Sh Мощност на мотора: 11 kW Lsdpfotwzyfsx Ag Doab 2-ри агрегат: Комбиниран агрегат Шлайфбарабан с гумирано покритие, твърдост 60 Sh Шлайфшух, фиксиран Мощност на мотора: 11 kW 3-ти агрегат: Почистваща четка Автоматично регулиране на дебелината на детайла при входа с цифров дисплей за дебелина Удължен изходен маса Размери (Д x Ш x В): приблизително 2291 x 1784 x 2350 мм Тегло: прибл. 3000 кг Забележка за употребявани машини: • Възможни са грешки в техническите данни и междинна продажба. • Посочените цени са франко склад – натоварване на място! • Машината е почистена и тествана за функционалност. • Всички машини се купуват така, както са видяни, без каквато и да е гаранция. Купувачът има възможност да ги инспектира на място. • Специални споразумения са валидни само в писмена форма. (Отговаряме на запитвания само при предоставяне на Вашия адрес и телефонен номер!)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Arburg 470S 1100-400 с робот Wittmann W711 Год на производство: 2008 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 40 мм Инжекционно тегло: 184 г Инжекционно налягане: 2000 bar Обем на дозирането: 201 ccm Lajdoy Sl Scepfx Ag Djb Силова единица: Заключваща сила: 110 t Разстояние между колоните: 470x470 мм Размер на монтажните плочи: 637x637 мм Изхвъргач: хидравличен Силова единица: хидравлична Управление: SELOGICA – тъчскрийн Допълнително оборудване: Euromap 67 Интерфейс за робот 2 въздушни вентила 1 хидравлично ядро Управление с 8 горещи каналa Инжекционен агрегат закален – биметал Пропорционален клапан на инжекционната единица – прецизно впръскване Конвейерна лента, интегрирана с управлението на машината Вградена сортираща клапа Възможност за смяна на диаметъра на шнека Робот Wittmann W711 Година на производство: 2008 4-осен робот: 3 оси се задвижват със сервомотори (електрически): X, Y, Z; ос C – пневматична Работни обхвати по оси: X-420, Y-1200, Z-2000 Тъчскрийн контролен панел Робот с адаптер Закупуване на робота срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 5200 кг Дължина/Ширина/Височина: 4.56x1.52x2.13 м Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По договаряне

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, - ИЗПОЛЗВАН - 3-ОСЕН ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР ХОД ПО X-ОС: 1100 мм ХОД ПО Y-ОС: 560 мм ХОД ПО Z-ОС: 510 мм РАЗСТОЯНИЕ ВРЪХ НА ШПИНДЕЛ - МАСА: 120-630 мм БЪРЗИ ПОДАВАНИЯ X-Y-Z: 30 м/мин ШПИНДЕЛ: 20 - 12000 об/мин; 9 - 13 kW; ISO 40 - DIN РАЗМЕР НА МАСАТА: 1400 x 560 мм МАКСИМАЛНО ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 1000 кг ВИСОКО НАЛЯГАНЕ НА ОХЛАЖДАЩА ТЕЧНОСТ: 12 bar МАГАЗИН ЗА ИНСТРУМЕНТИ: ВЕРИЖЕН ТИП; 30 ПОЗИЦИИ УПРАВЛЕНИЕ: HEIDENHAIN TNC 620 ТЕГЛО: 5830 кг Габаритни размери: 4028 x 2750 x 2950 мм АКСЕСОАРИ: ТРАНСПОРТЬОР ЗА СТРУЖКИ; ПРЕНОСИМ РЪЧЕН ПУЛТ ЗАБЕЛЕЖКА: С 30 ИНСТРУМЕНТАЛНИ ДЪРЖАЧА ISO 40 Lsdpfxowh Dg Ro Ag Doab

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Ljdpofx Nfmefx Ag Doab ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Ledpfefz U Nbox Ag Doab 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Laodpfsfz I Rxsx Ag Dob 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Laedpfx Ageyg H Dzj Djb 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Lsdpfxofz Nd Io Ag Deab Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Lodpfofzb Rcjx Ag Deab Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Lasdpfsfzccnjx Ag Deb Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡 Lajdpofy T Spofx Ag Djb

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Laedpfefzb Niex Ag Djb ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. Lajdpoy A Ia Djfx Ag Dsb 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Състояние: ново Година на производство: 2024 Складов номер: 3984 Срок на доставка: незабавно, междинна продажба възможна Страна на произход: Испания Цена: 10 090 € Лизингова вноска: 193,73 € Наличност: 1 бр. Пробивна способност в строителна стомана: 32 мм Цанга: MK 3 Радиус на третиране: 250 мм Обороти: 65 - 125 - 185 - 365 - 54 об./мин Възможност за нарязване на резба: M24 Дължина: 665 мм Ширина: 640 мм Височина: 2100 мм Тегло: 260 кг Автоматични подавания: 0,10 - 0,20 мм/оборот Диаметър на колоната: 100 мм Разстояние шпиндел – маса: 85 - 635 мм Разстояние шпиндел – основа: 1.170 мм Маса: 300 x 270 мм Lajdpfx Agewirzxj Deb Размери на основата: 665 x 400 мм Ход на шпиндела: 120 мм ERLO (ПРОИЗВЕДЕНО В ИСПАНИЯ) ЗА ВИСОКИ ИЗИСКВАНИЯ В СЕРВИЗНОТО ПРИЛОЖЕНИЕ Колонна пробивна машина с предавки 3 автоматични подавания Дясно/ляво въртене Маса с Т-образни канали Регулируема дълбочина на пробиване Избутвач за свредло Защитен кожух за патронник Отговаря на CE Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ Включва следните опции: Машинна лампа Устройство за охлаждане (вкл. Т-канали в основата) (Илюстративна снимка) ОПЦИЯ (ЦЕНА ПРИ ЗАПИТВАНЕ): Устройство за нарязване на резба Срок на доставка с опции: около 8 седмици

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Състояние: ново Година на производство: 2024 Складов номер: 3983 Срок на доставка: незабавно, междинна продажба възможна Страна на произход: Испания Цена: 7400 € Лизингова вноска: 142.82 € Бестселър: 1 На склад: 1 Пробивен капацитет в конструкционна стомана: 32 mm Конус: MK 3 Издаденост: 250 mm Обороти: 65 - 125 - 185 - 365 - 540 об/мин Laodpfxowirzro Ag Dob Мотор: 1,8 / 2,6 kW Резбови капацитет: M24 Дължина: 600 mm Ширина: 640 mm Височина: 2020 mm Тегло: 260 kg Диаметър на колоната: 100 mm Разстояние шпиндел - маса: 85 - 635 mm Разстояние шпиндел - основа: 1.170 mm Маса: 300 x 270 mm Размери на основата: 600 x 380 mm Ход на шпиндела: 120 mm ERLO (ПРОИЗВЕДЕНА В ИСПАНИЯ) ЗА ВЗИСКАТЕЛНА УПОТРЕБА В СЕРВИЗИ Зъбна пробивна машина Ръчно подаване Реверсивен ход Маса с T-канали Регулируема дълбочина на пробиване Изхвърляч за свредло Защита на патронника Отговаря на CE Експлоатационна инструкция на НЕМСКИ ОПЦИИ (ЦЕНИ ПРИ ЗАПИТВАНЕ): - Работна лампа - Охлаждаща система и машинна основа с T-канали - Устройство за нарязване на резба СРОК НА ДОСТАВКА С ОПЦИИ: ОКОЛО 6 СЕДМИЦИ.