Употребявани Bumex Sp. Z O.o. Пещ За Прахово Боядисване (30 693)

Състояние: нов, Описание на продукта: ROOMLINE камерите за прахово боядисване са проектирани за рециклиране на боя и предотвратяване на замърсяване на околната среда по време на процеса на прахово боядисване на големи детайли. Работи на принципа на ръчно боядисване на продукти, които са окачени на шина или поставени на количка. Интегрира се в ръчни бояджийски системи. Подходящо за системи с трансфер на пръти. Продуктите могат да се въвеждат в кабината чрез горно окачване или на долна количка. Подът на кабината може да остане като индустриална зала според нуждите или кабината може да бъде поставена на рамка с осигурено долно всмукване. Предлага се във версии с всмукване от пода, страничната стена или задната стена. Предната част на кабината може да бъде изработена по желание с врата или отворена. В зависимост от изискванията за трудова безопасност и европейските стандарти, оборудването може да включва аварийна изходна врата, система за пожарогасене, видео наблюдение, осветление с взривозащитено изпълнение, аспирационна система и инверторни мотори. Конструкцията на кабината е изградена според проекта от сандвич-панели и стоманени конструкции с различна дебелина. Допълнителни филтриращи системи за прах: Isdpeggyigjfx Abpsif - Jet-Pulse филтърна система - Моноциклон - Мултициклон Предимства: - Лесна употреба - Бърза смяна на боята - Лесен монтаж и демонтаж - По-чиста работна среда

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 90 000 мм, разстояние на движение по ост X: 2 600 мм, ход по оста Y: 4 000 мм, дължина на масата: 4 000 мм, ширина на масата: 2 600 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по оста X: 2.600 mm Работен ход по оста Y: 4.000 mm Дължина на масата: 4.000 mm Ширина на масата: 2.600 mm Максимално тегло на стъклото: 260 kg Дебелина на стъклото: 4 – 10 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Време за цикъл: 10 броя/час Тип кабина: SUP-E2-D107/20000 + "D" Обща дължина на производствената линия: 90 m Инсталирана мощност: 1.100 kW ОБОРУДВАНЕ Зареждаща станция с повдигач Вертикален входен транспортьор WM Вертикална миялна машина със сушене Вертикален инспекционен транспортьор с активираща секция Накланяща се маса с хоризонтален транспорт и вертикална инспекция Секция за предварително нагряване Прахова секция с почистване на лентата Транспорт за почистване Охлаждаща секция Накланяща се маса с вертикален и хоризонтален транспорт Вертикална инспекционна станция Станция за разтоварване Eлектроразпределение Ijdsyk S Uyepfx Abpoif Система за деминерализирана вода за захранване на миялната машина Фурните, които евентуално се виждат на снимките, не са част от обхвата на продажбата и доставката.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Iedpfx Aofz Dubobpoif Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Ijdpfxefz Dt Ne Abpoif Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Iisdpfxofz I Edj Abpof Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Isdpefz Nb Tefx Abpeif - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Iijdpfeflmdwsx Abpjf Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Капацитет на захранване: 40 [кг] Производителност: До 240 [глави лук/мин] Iisdpfx Abeq Edcgopsf Размер на суровината: 45 – 120 [мм] Обща ширина на машината: 1700 [мм] Обща височина на машината: 2200 [мм] Обща дължина на машината: 9500 [мм] Брой работни линии: 4 Височина на товарене на лука: 1000 [мм] Височина на приемане на лука: 850 [мм] Височина на приемане на отпадъка: 400 [мм] Захранване: 3 x 400 [V] / 50 [Hz] Инсталирана мощност: 3 [kW] Вход за сгъстен въздух: 8-10 [bar] Разход на въздух: 1,9 [m3/min] Ниво на шума: Над 80 [dB] Материал на конструкцията: Киселинноустойчива стомана и пластмаси, одобрени за контакт с храни CE сертификат: да Обезглавяващо устройство: Да

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ротационни ножове Модел: LINDNER Тип: MICROMAT Година на производство: 2025 Нови / Готови за незабавна употреба 1. Нож 43x43x20 2 бр. (KR) 2. Нож 43x43x20 2 бр. (K8) 3. Нож 43x43x23 1 бр. (KR) Iiedpoxn Nyasfx Abpof 4. Нож 43x43x23 2 бр. (K8) Произвеждаме резервни ножове и резервни части за трошачки и шредери. Моля, посочете вида на ножа при поръчка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ротационни ножове Модел: WEIMA, GROSS, VECOPLAN Isdpfx Aexw Nrbsbpoif Тип: WL, WLK, GAZ, VAZ Година на производство: 2025 Нови / Незабавно готови за работа 1. Нож 40x40x25 M12 (PC) 2. Нож 40x40x25 M12 (KR) 3. Нож 40x40x25 M14 (KR) 4. Нож 40x40x20 M12 (KR) 5. Нож 40x40x16 M10 (KR) Произвеждаме резервни ножове и резервни части за трошачки и шредери. Моля, посочете типа нож при поръчка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ротационен нож Модел: LINDNER Тип: ANTARES Година на производство: 2025 Нов / Незабавно готов за употреба Произвеждаме резервни ножове и резервни части за трошачки и шредери. Моля, посочете типа на ножа при поръчка. Iijdpfx Asxn Nvhobpef

Състояние: нов, Година на производство: 2020, 🏭 КАМЕРА ЗА ПУДРОВО БОЯДИСВАНЕ KPO-3 Автоматично почистване на филтрите с регулируем импулсен таймер, също и ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиестерни филтри – миещи се, водоустойчиви и дълготрайни. 🧵💧♻️ ROMER JET™ почистване на филтри – патентован високоскоростен въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – безопасна работа с минимизиран риск от искри и ниска консумация на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируем въздушен преграден клапан – антистатична плоча защитава филтрите и подобрява извличането. 🌬️🛡️📈 Плътно закрепване на филтрите – гарнитура и скоба за силно уплътняване и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Тъчскрийн управление – автоматично (таймер), автоматично (сензор за запушване), ръчно + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ По избор контейнер за прах – събиране на отпадък или флуидизиран съд с директно подаване към апликатора. 🧺💨🎯 Isdpfxoflk Ake Abpsif Горен плъзгащ механизъм – премества греди през камерата за намаляване на ръчния труд. 🏗️➡️💪 Интегрирана пресяваща единица (с контейнер) – почиства върнатия прах за повторна употреба, вибрация за EX-зона. 🧪♻️⚙️ Взривозащитен дизайн – компонентите са подбрани за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 700 мм, обща ширина: 2 490 мм, Hercules е революционна преносима система за фламено напластяване (Flammspritzbeschichtung) върху метални повърхности, събирателни вани, резервоари, стоманени конструкции, бетонни подове и други повърхности. Това е най-ефективната технология за корозионна защита чрез прилагането на термопластично, екологично покритие директно на място. Iisdpfxozarzls Abpef

Година на производство: 2019, състояние: нов, Изготвяне на писмена оферта / ценова оферта за инсталация за прахово боядисване на фирма Romer. Iijdpfjc Sd D Sex Abpof

Година на производство: 2026, състояние: нов, Обрязващата машина IMIZUNI OB-2R/4800 е съвместима с машини за отстраняване на твърдата люспа на лук от различни производители. Прецизната изработка и здравата конструкция от неръждаема стомана осигуряват не само производствени предимства, но и правят машината естетична и лесна за почистване, което улеснява поддържането на всички хигиенни изисквания по време на работа. Производителност на обрязващата машина: при двама души, позициониращи луковиците – 100-120 лука на минута; при четирима души – 120-180 лука на минута. Iedpsh Hbfuefx Abpjif Препоръчваме към обрязващата машина да закупите и видимата на снимката шнекова инспекционна маса.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 4 300 кг, работен обхват: 1 200 мм, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), RS TeamTech Sp. z o. o. Ние сме полски производител на персонализирани машини за рециклиране – параметрите на машината се избират индивидуално за всеки клиент. Iedpfxor Dffmj Abpeif Представеният шредер е: RS1200F Работна камера: 1200x600 mm МОЩНОСТ: 2x 22kW (Seweurodrive) Шредерът разполага с усъвършенствано управляващо табло за самата машина и за системата от транспортни ленти. Системата следи натоварването на двигателите на шредера, има функция за връщане назад и автоматично спиране при претоварване, комбинирана със системата от транспортни ленти. Моля, не се колебайте да се свържете с нас Екипът на RS TeamTech

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1/10/2025, височина на командното табло: 1 000 мм, Екструдер FI 25, 3 нагревателни зони на цилиндъра + 2 нагревателни зони на главата, универсално предназначение с азотиран пластифициращ модул. - Азотиран пластифициращ модул с диаметър 25 мм - Бариерен шнек с миксиращ връх (за твърдо PVC) - Изходен въртящ момент на шнека: 636 Nm - максимални обороти на шнека: 80 об./мин - Блокировка на пускане на шнека при недостатъчно загряване - Цилиндър с охлаждане на зоната на подавача (течно охлаждане) - 3 температурни зони за регулиране на цилиндъра Ijdoxtf Hgjpfx Abpoif - Комбинирана отоплително-охладителна система (нагревателни ленти, охлаждащ вентилатор) - Мотор-редуктор Lenze с двигател 5,5 kW - захранване - Плавно регулиране чрез потенциометър от честотен преобразувател - Терморегулатори Omron с пълен контрол - Измерване на тока на нагревателите - контрол на изгарянето им - PiD настройка на нагряването - термодвойки тип „J” - Глава с две нагревателни зони, без охлаждане

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Сита за четириосови шредери Модели: RS, ZM, ZMK, GZ Isdpoxn Namefx Abpeif Тип: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 Година: 2025 Нов компонент / готов за работа Ние сме производител на резервни ножове и резервни части за трошачки и шредери. Моля, посочвайте името на производителя и типа на машината при запитвания.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Управление Siemens 840 SL, двоен шпиндел 20 000 об./мин., HSK 63, 2 x 32 позиции за инструменти, вътрешноохлаждащо устройство 30 bar, X 550 mm, Y 400 mm, Z 400 mm, директна измервателна система, устройство за автоматична смяна на детайли, лазерен контрол, охлаждаща система Knoll, промивна система за приспособления, централизирана система за смазване, автоматични товаро-разтоварващи врати, година на производство 2016 Iiedpfxezb D Rnj Abpsf

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ✅ Запознайте се с нашите напълно автоматизирани прахови линии за най-висок производствен капацитет! Професионалното прахово боядисване е от съществено значение за трайна, корозионно защитена и визуално атрактивна обработка на метални повърхности. Ако във Вашето предприятие обработвате големи обеми и искате да постигнете максимална ефективност, нашите напълно автоматични прахови линии са правилното решение. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH Ви предлага интелигентни, напълно интегрирани системни решения за икономично и постоянно високо качество на производството. _____ 🔍 Технологии, които убеждават – Обзор на нашите инсталации: ✅ Предварителна пръскална линия с тунелен дизайн ✅ Пещи за сушене (по избор в U-, M- или L-форма) ✅ Напълно автоматична прахова кабина – PVC под за лесно почистване и бърза смяна на цвета – Корпуси от неръждаема стомана, прахово боядисана ламарина или PVC – ATEX-сертифицирани осветителни тела – Пневматична система за почистване на пода ✅ Автоматични роботизирани боядисващи ръце (предлагат се модели с 1, 2 или 3 оси) ✅ Автоматични пистолети за прахово боядисване ✅ Централна станция за прахово боядисване ✅ Моноциклонна джет-пулс филтърна единица (адаптирана към размера на кабината) ✅ Пещи за изпичане (U-, M- или L-образна форма) ✅ Транспортни системи (еднолинейни или Power & Free системи) ✅ Централен команден пулт с тъчскрийн (от 7" дисплей нагоре) _____ 🎨 Корпусите на машините в цвят по Ваш избор – без допълнително заплащане! Можете да избирате между два модерни цветови варианта за корпусите на машините ни: Жълто-бяло или антрацит-бяло – според Вашата корпоративна идентичност или естетически предпочитания. Нашите клиенти могат да изберат между тези две комбинации без разлика в цената. _____ 🎯 Защо прахова линия от Proton? ✔️ Модулна и мащабируема според нуждите ✔️ Индивидуално проектирано оформление според Вашата локация ✔️ Максимална автоматизация благодарение на многобройни опции ✔️ Съответствие с европейските стандарти (CE, ATEX) ✔️ Енергоефективна и с ниски разходи за поддръжка _____ 💡 Конфигурирайте Вашата линия сега! Използвайте нашия онлайн конфигуратор на прахови линии, за да съставите индивидуална инсталация според Вашите нужди. След завършване на конфигурацията, нашият инженерен екип ще изготви индивидуална концепция за Вашите изисквания. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Здрава техника. Висока производителност. Доверие по целия свят. Isdpjwbh Npsfx Abpjif

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Процесорни платки за машини за леене под налягане Arburg Multronica Платки, произведени приблизително през 2007 г. Налични: 3 бр. Iiedpfozl Tv Tsx Abpef

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази почти нова ситопечатна машина MHM SPM 4000 12Z08 70x100, година на производство 2015. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се обадите. Ijdpfx Asy I Iz Ejbpjif

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, часове на работа: 9 911 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 450 мм, ход по оста Y: 270 мм, ход по оста Z: 310 мм, бързо движение по оста X: 75 м/мин, бърз ход по Y-оста: 75 м/мин, бързо движение по ос Z: 75 м/мин, номинална (привидна) мощност: 17 kVA, обща височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 600 мм, общо тегло: 3 400 кг, максимална скорост на вретеното: 30 000 об/мин, носов шпиндел: HSK40, брой гнезда в магазинa за инструменти: 40, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, Център за обработка с ЦПУ CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Година на производство: 2006 CNC управление: FANUC 18i-MB5 Iiodpox Iiw Iefx Abpof Брой оси: 7 Ход по X-ос: 450 [мм] Ход по Y-ос: 270 [мм] Ход по Z-ос: 310 [мм] Работна скорост по осите X, Y и Z: 75000 [мм/мин] Макс. диаметър на пръта в въртящо се шпиндела: 32 [мм] Максимални обороти на основния шпиндел: 8000 [об/мин] Максимална мощност на основния шпиндел: 12 [kW] Ход на ос A (ъглова): 360 [°] Точност на индексиране на ос A: 0.001 [°] Ход на ос B (завъртаща): -20° / +115 [°] Точност на индексиране на ос B: 0.001 [°] Тип шпиндел: HSK40 Макс. обороти на шпиндела: 30000 [об/мин] Места в магазин за инструменти: 40 Обръщане на детайла чрез робот (шестстранична обработка): Да Интерфейс RS232: Да Обща необходима мощност: 17 [kVA] Захранващо напрежение: 400 [V] Брой работни часове: 9911 [ч] Размери: 1500 x 2600 x 2300 [мм] Тегло: 3400 [кг] ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ: x1 сензор за инструмент RENISHAW TS27R x1 охладителен агрегат за шпиндела x1 уловител на готови детайли x1 резервоар за охлаждаща течност x1 модул за шестообхватна обработка (без гриперна система) x29 инструментални държачи тип HSK40 BIG KAISER x10 цанги тип F37 SCHAUBLIN x1 пистолет за измиване x1 светлинна кула със 3 цвята x1 ръководство за поддръжка x1 електрическа схема x1 ръководство за оператора x1 ръководство за програмиране Цена при запитване, товарене на камион е включено. Възможна доставка по целия свят. Данните на тази страница са предоставени по най-добра наша информация, но точността им не може да бъде гарантирана. Машина, подобна на марки като Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Възможни са вътрешно и външно шлифоване (ID/OD). Повърхностен шлайф, струг, обработващ център, фреза.

Състояние: нов, Напълно автоматизирани машини за профилиране на метални керемиди, налични в различни размери и дизайни. В нашата оферта разполагаме с над 60 модела метални керемиди. Срокът за изпълнение и конфигуриране на машината се договаря индивидуално за всяка поръчка. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и техническа документация. Iisdpfx Ajyu Sz Iobpof

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, HIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 – след основен фабричен ремонт, извършен от CHIRON Продава се вертикален CNC обработващ център CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed, произведен през 1998 г. Машината е оборудвана със система за управление Siemens SINUMERIK, автоматичен магазин за инструменти и високоскоростен шпиндел, предназначен за ефективна и прецизна обработка. Има система за отвеждане на маслени пари с филтър, както и климатизация на системата за управление. Най-важното предимство на предлаганата машина е извършеният през 2020 г. основен преглед и ремонт от фирма CHIRON. В рамките на ремонта са подменени ключови компоненти на машината, включително: шпиндел, компютър за управление, помпи, инсталации, Iisdpfx Abszdklpopjf и останалите елементи, обхванати от програмата за модернизация. Налична е пълна сервизна документация, потвърждаваща обхвата на ремонта. Технически данни: Производител: CHIRON Модел: FZ 18 S MAGNUM High Speed Година на производство: 1998 Управление: Siemens SINUMERIK Номер на машината: 493-01 Тегло: приблизително 7 990 кг Захранване: 400 V Номинална мощност: 27 kVA Автоматичен магазин за инструменти Вертикален CNC обработващ център Машината е в комплект и готова за по-нататъшна експлоатация. Благодарение на извършения основен ремонт от производителя, тя представлява привлекателна алтернатива на много по-скъпите нови обработващи центрове. Налична е пълна документация за ремонта на CHIRON от 2020 г. Възможност за оглед и проверка на състоянието на машината на място.