Употребявани Носач На Детайла (11 982)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Технически детайли: Товароподемност в кг: 1500 кг Височина на повдигане: 3300 мм Тегло приблизително: 2200 кг Напрежение: 24 V / Hz Работни часове: приблизително 6090 ч Размери Д x Ш x В (без вилици): 1,8 x 1,1 x 2,15 м Напрежение: Мотор: 24 V / Hz Nedpfxeu Nv U Ue Afijcw - Повдигаща система = Дуплекс изпълнение; Прикачен инвентар U E911 - Ширина на виличния носач макс. 750 мм - Размери на вилиците: шир. 80 мм x деб. 40 мм x дълж. 1200 мм - Ходова част: колея отпред 870 мм; междуосие 1.200 мм - 2 гуми отпред и 1 гума отзад - с тегличен болт Ø 25 мм Оборудване: вкл. батерия тип Pp.; 24V; 14,7 kW; капацитет 805 Ah; тегло 637 кг Зарядно устройство RTM Nuova Elettra 3,360 kVA

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: C200-4D SL, Описание: Общи данни: Година на производство: 2011 Управление: Siemens 840 Dsl (C200-4D SL) Проход на пръта: 65 mm Фрезови шпиндели: 18.000 об/мин Главен шпиндел: Технология: Моторен шпиндел Обороти: 5.000 об/мин Макс. мощност: 35,5 kW Макс. въртящ момент: 170 Nm C-ос: 0,001° Z-ос: 390 mm Проход на пръта: 65 mm Цилиндър за стягане: кух стягащ цилиндър Патронник: тричелюстен патронник Противошпиндел: Технология: Моторен шпиндел Обороти: 5.000 об/мин Макс. мощност: 35,5 kW Макс. въртящ момент: 170 Nm C-ос: 0,001° X-ос: 600 mm Z-ос: 390 mm Проход на пръта: 65 mm Патронник: тричелюстен патронник Ncedpfxey Sq T So Afiow Инструментален носач I: Технология: Фрезови шпиндел върху напречна количка Обороти: 18.000 об/мин Инструментална система: HSK 40 X-ос: 350 mm Y-ос: 160 mm (+/- 80 mm) B-ос: 230° Инструментален носач II: Технология: Фрезови шпиндел върху напречна количка Обороти: 18.000 об/мин Инструментална система: HSK 40 Y-ос: 160 mm (+/- 80 mm) B-ос: 230° Инструментален магазин: Технология: верижен магазин Брой позиции: 80 бр. Смяна на инструменти: двоен хващач Макс. дължина на инструмента: 180 mm Оборудване / Аксесоари: Извозване на стружки: транспортьор за стружки Охлаждаща система: Вътрешна охлаждаща система с филтър Изваждане на детайли: портален манипулатор.

Състояние: употребяван, пробег: 15 км, мощност: 108 kW (146,84 к.с.), първа регистрация: 04/2026, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 3, обща дължина: 6 450 мм, обща ширина: 2 100 мм, обща височина: 2 500 мм, дължина на товарното пространство: 3 100 мм, ширина на товарното пространство: 2 050 мм, Оборудване: електронна програма за стабилност (ESP), климатик, централно заключване, Maxus Deliver 9 – надежен партньор за вашето ежедневие в работата. С привлекателно съотношение цена-качество и съвременна техника, този модел предоставя солидна основа за всички, които търсят практично, икономично и здраво лекотоварно превозно средство. 2.0-литровият турбодизелов двигател с мощност 108 kW осигурява стабилна производителност за ежедневни транспортни и строителни задачи. В комбинация с професионално изградената тристранна самосвална надстройка Henschel, Deliver 9 показва своите предимства особено там, където са необходими гъвкавост и товароносимост. Maxus Deliver 9 се отличава с ниски експлоатационни разходи и добре обмислено оборудване – идеален избор за фирми, които ценят ефективността и надеждността. Съвременната му конструкция гарантира дълготрайност и готовност да се справи с всяка задача. Автомобилът е в състояние нов, наличен веднага, което ви позволява да се възползвате без изчакване от неговите предимства. Гаранция от производителя: 3 години или до 160 000 км (което настъпи първо) – в сила от датата на първа регистрация. Оборудване и комфорт: - Климатик - Радио USB/MP3 - Bluetooth - 3 места отпред - Мултифункционален волан - Круиз контрол - Бордови компютър - Електрически регулируеми външни огледала - 2 електрически стъкла - LED дневни светлини - Светлинен сензор - Централно заключване с дистанционно - Резервна гума Системи за сигурност и асистенция: - ESP - Асистент за потегляне по наклон - Авариен спирачен асистент - Асистент за поддържане на лентата Надстройка и специално оборудване: - Henschel тристранен самосвал с носач за стълба - Bawer инструментален шкаф с полица и чекмедже - Теглич - TÜV одобрение по §13 ----Tranutec – Професионалистът в лекотоварните превозни средства! Предлагаме ви 15 години опит с търговски автомобили! Освен отлични цени предоставяме индивидуални решения спрямо вашите изисквания. Допълнително оборудване от Tranutec по заявка от завода: - Решетка за улавяне на листа Ncodox Axxnjpfx Afijw - Увеличаване на височината на бордовете - Брезент и греда - Светодиоден предупредителен бар - Кратък теглич за тристранен самосвал (предотвратява щети по бордовете) - Допълнителни кутии за съхранение и др. - Комунален преустрой Свържете се с нас! С удоволствие ще изготвим оферта според вашите нужди. ----Всички данни за превозното средство са предоставени без гаранция и не са обвързващи. Промени, грешки и междинна продажба са изрично запазени. Въпреки най-голяма грижа при изготвянето на нашите обяви, е възможно да има отклонения във връзка с технически данни, оборудване, материали или външен вид. Договорената продажба се отнася единствено за предлаганото превозно средство във вида, в който се намира към момента на приключване на покупката. Моля, проверете всички за вас важни характеристики и технически детайли директно на място преди подписване на договора. Благодарим ви за доверието към Tranutec и винаги сме насреща с консултация и съдействие, за да намерим заедно най-подходящия автомобил за вашите нужди. Не се колебайте да се свържете с нас при въпроси или за уговорка на оглед. Очакваме с удоволствие да ви посрещнем лично. Вашият екип на Tranutec

Състояние: употребяван, пробег: 15 км, мощност: 108 kW (146,84 к.с.), първа регистрация: 04/2026, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 3, обща дължина: 6 450 мм, обща ширина: 2 100 мм, обща височина: 2 500 мм, дължина на товарното пространство: 3 800 мм, ширина на товарното пространство: 2 050 мм, Оборудване: електронна програма за стабилност (ESP), климатик, централно заключване, Maxus Deliver 9 – надежен партньор за вашето ежедневие в работата. С атрактивно съотношение цена-качество и модерни технологии, той предлага стабилна основа за всеки, който търси практично, икономично и здраво товарно превозно средство. 2.0-литровият турбодизел с 108 kW осигурява уверена мощност за ежедневни транспортни и строителни задачи. В комбинация с професионално изградената тристранна самосвална платформа Henschel, Deliver 9 показва своите предимства особено там, където гъвкавостта и товароносимостта са на преден план. Maxus Deliver 9 убеждава с ниски експлоатационни разходи и обмислено оборудване – идеален за фирми, които ценят ефективността и надеждността. Благодарение на модерната си конструкция той е изграден за дълготрайна употреба и е готов да подпомогне активно всяка задача. Превозното средство е в ново състояние и е налично веднага, така че можете да се възползвате от неговите практически предимства без чакане. Гаранция от производителя: 3 години/до 160 000 км (което настъпи първо) – валидна от първа регистрация. Оборудване & комфорт: - Климатик - Радио USB / MP3 - Bluetooth - 3 предни седалки - Мултифункционален волан - Круиз контрол - Борд компютър - Електрически регулируеми външни огледала - 2 електрически стъкла - LED дневни светлини - Светлинен сензор - Централно заключване с дистанционно управление - Резервно колело Системи за безопасност и асистенции: - ESP - Асистент за потегляне по наклон - Авариен спирачен асистент - Асистент за поддържане на лентата Надстройка & специално оборудване: - Тристранен самосвал Henschel с стълбодържач - Теглич - TÜV-преглед съгласно §13 ----Tranutec – Професионалистът при товарните автомобили! Предлагаме ви 15 години опит с товарни превозни средства! Освен отлични цени ви предоставяме и индивидуални решения според вашите изисквания. Например като допълнително оборудване от завода Tranutec: - Решетка за листа - Надстройка на бордове - Платнище с носачи - Светлинен сигнален лост - Теглич (къс за тристранни самосвали, предотвратява повреда на бордовете) - Кутии за инструменти и др. - Преустройство за комунални дейности Свържете се с нас! Ще ви предоставим оферта според вашите изисквания. ----Всички данни за превозното средство са без гаранция и не са обвързващи. Промените, грешките и предварителната продажба са изрично запазени. Въпреки максимална прецизност при съставянето на нашите обяви може да има разлики в техническите данни, оборудване, материали или външен вид. Договорен е само предлаганият автомобил в състоянието, в който се намира към момента на подписване на договора. Моля, проверете всички за вас важни характеристики и технически детайли директно на превозното средство преди подписване на договора. Njdpfx Aeyqcbwofijcw Благодарим ви за доверието към Tranutec и с удоволствие ще сме на разположение със съвет и съдействие, за да намерим заедно най-подходящото превозно средство за вашите нужди. Не се колебайте да се свържете с нас при въпроси или за уговаряне на оглед. Очакваме с нетърпение да ви посрещнем лично. Екипът на Tranutec

Състояние: употребяван, пробег: 15 км, мощност: 108 kW (146,84 к.с.), първа регистрация: 04/2026, цвят: бял, тип на предаване: механичен, брой места: 3, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, централно заключване, Maxus Deliver 9 Шаси L3 2.0TD – наличен за незабавна доставка Гаранция от производителя: 3 години или до 160 000 км пробег (валидно е това, което настъпи първо), валидна от датата на първа регистрация. Оборудване: - Климатик - Радио USB MP3 - 3 места отпред - Борден компютър - Мултифункционален волан - Темпомат (круиз контрол) - Електрически регулируеми външни огледала - 2 електрически стъкла - Светлинен сензор LED - Дневни LED светлини - Bluetooth - ESP (електронна система за стабилност) - Асистент при потегляне по наклон - Авариен спирачен асистент - Асистент за поддържане на лентата - Централно заключване с дистанционно * Надстройка: - Платформен надстройка Henschel - Брезентов покрив с носачи Nodpfxexdgdue Afijcw - Одобрение по §13 --- Всички данни за превозното средство са предоставени без гаранция и са необвързващи. Изрично си запазваме правото на промени, грешки и предварителна продажба. Въпреки най-голямата грижа при съставянето на нашите обяви, е възможно да има разлики относно техническите данни, оборудването, материалите или външния вид. Предмет на договора е единствено предлаганото превозно средство в състоянието, в което се намира към момента на сключване на покупко-продажбата. Моля, проверете всички за Вас релевантни характеристики и технически детайли директно на място, преди да подпишете договора. Благодарим Ви за доверието в Tranutec и сме винаги насреща с професионален съвет и съдействие, за да намерим заедно подходящото превозно средство съобразно Вашите нужди. Не се колебайте да се свържете с нас при въпроси или за уговорка за оглед. Очакваме с нетърпение да Ви приветстваме лично скоро. Вашият екип на Tranutec

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: 1313, Предназначение Автоматичната високопроизводителна надлъжна циркулярна машина KMS е проектирана за прецизни крайни и съединителни разрези. Тя предлага здрава, дълготрайна конструкция и е предназначена за непрекъсната промишлена употреба в дървообработването, обработката на пластмаси или метали. Конструкция на машината Стабилна, заварена стоманена конструкция с тежко изпълнение. Моторен предпазител с автоматично стартиране в звезда-триъгълник. Водене на плъзгач по прецизни стоманени кръгли шини с ролки на сачмени лагери; шините са сменяемо монтирани върху носачи. Цялото плъзгащо се устройство е разположено под предната маса на машината. Режещо устройство Спускащо се циркулярно режещо устройство, повдига се електропневматично. Nedpfort H Ddjx Afiocw Настройка на височината на рязане ръчно чрез винтова шпилка. Безстепенно регулиране на подаването от 1 до 60 м/мин, задвижване чрез честотно управляван мотор. Скорост на връщане постоянна – 60 м/мин, независимо от подаването. Скъсяване на ряза за различни дължини на рязане – настройва се чрез превключвател. Маса на машината Предна маса от подсилени надлъжни носачи, регулируема и стабилно монтирана. Повърхността на масата е от профилирана стоманена ламарина с захватни легла. Страничен ограничител в самоносещо изпълнение, тройно опорен и воден. Шпинделно задвижване с фина настройка чрез ръкохватка, скала с директно отчитане. Работна широчина: 400 мм (стандартно изпълнение). Електропневматично управлявана ограничителна шина с автоматично връщане за свободно падане на отрязаните детайли. Задна маса с малка широчина, електропневматично накланяема надолу за свободно падане при надлъжно рязане. Трион и аспирация Предназначена за циркулярни дискове Ø 400 мм, отвор Ø 30 мм, присъединяване Ø 80 мм. Максимална височина на ряз – 70 мм. Вграден аспирационен канал, Ø 150 мм. Двойно циркулярно устройство „DUO“ За напречни и връщащи срезове, състоящо се от два циркулярни диска Ø 400 мм и два мотора с по 11 kW (15 к.с.). Обща дължина на рязане: 3200 мм. Притискаща греда с устойчива на усукване конструкция и паралелно водене, повдигане с електропневматично управление. Интегрирана предпазна лента за защита от контакт с пръсти.

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 6 - Брой шпиндели: 2 - Брой револверни глави: 1 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Шпинделов носач: A2-8" - Задвижваща мощност на шпиндела: 18,5 [kW] - Обороти на шпиндела: 4000 [об/мин] - Макс. диаметър на прът: 90 [mm] - Макс. обработваем диаметър: 460 [mm] - Минимална резолюция C-ос: 0,001 [град.] КОНТРАШПИНДЕЛ - Шпинделов носач: A2-6" - Задвижваща мощност на шпиндела: 11 [kW] - Обороти на шпиндела: 6000 [об/мин] - Минимална резолюция C-ос: 0,001 [град.] РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА 1 - Брой позиции: 12 - Брой задвижвани позиции: 12 - Ход по ос X/Z: 260/795 [mm] - Ход по ос Y: +/-50 [mm] - Вид инструментален държач: BMT - Обороти на задвижваните инструменти: 10000 [об/мин] - Мощност на задвижваните инструменти: 5,5 [kW] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща мощност: 41 [kW] РАБОТНИ ЧАСОВЕ НА МАШИНАТА - Часове под напрежение: 21392,8 [ч.] - Работни часове: 13797 [ч.] Nsdpfxjx H Atye Afiecw ПРИЛАГАНО ОБОРУДВАНЕ - Управление: CELOS - Интерфейс: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Програмиране с Teach-In: MAPPS V - 3-цветен сигнализатор за статус - Резервоар за охлаждаща течност: KNOLL * с високо налягане на помпата: 70 [bar] * с хартиен филтър - Опция за люнет/контрашпиндел - Транспортьор за стружки - Система за измерване на инструменти - Устройство за отвеждане на детайли - Лентов транспортьор за детайли - Магазин за пръти: LNS QUICKLOAD - Електрически трансформатор - Брой задвижвани инструментални държачи: 2 - Брой фиксирани инструментални държачи: 10 - Патронник за цанги

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 4 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Шпинделов носач: A2-6" - Мощност на шпиндела: 11 [kW] - Обороти на шпиндела: 6000 [об./мин] - Макс. диаметър на прът: 65 [mm] - Макс. обработваем диаметър: 350 [mm] - Макс. диаметър върху масата: 550 [mm] - Минимална резолюция на C-оста: 0.001 [градус] ПОДПОМАГАЩ ШПИНДЕЛ - Мощност на шпиндела: 11 [kW] - Обороти на шпиндела: 4000 [об./мин] - Макс. диаметър на прът: 33 [mm] - Работен ход Z: 750 [mm] РОТАЦИОННА ГЛАВА 1 - Брой позиции: 12 - Скорост на задвижваните инструменти: 4500 [об./мин] - Работен ход X/Z: 210 / 330 [mm] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 330 [V] - Обща инсталирана мощност: 22 [kVA] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ Ncsdpfx Afey N Ecveiow - Необходима площ: 2070 x 1650 [mm] - Тегло на машината: 3900 [kg] РАБОТНИ ЧАСОВЕ - Часове под напрежение: 32645 [ч.] - Работни часове: 6498 [ч.] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Fanuc Series Oi-TC - Резервоар за охлаждаща течност - Транспортьор за стружки - Система за изваждане на детайли

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Nedpfxsfz Dubo Afiocw Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Ncodpfx Asfz Dt Nsfisw - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Nodpjfz I D Dsfx Afijcw Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Nodpfxjfz I Eds Afiecw - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Ncjdpjflmdwefx Afiow В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Ncjdpfxsfz Nb Ts Afiew - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Ncedpfx Afsfz U S Ejisw Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Многофункционална 6-секционна стягаща машина, специално проектирана за слепване на ръбове и повърхности от масивна дървесина. Стягащият носач е идеален за производство на разнообразни компоненти като плотове, плоскости, ламинирани блокове, детайли за дърводелство и части за стълби. Патентованите стягащи рамена „equaliser“ съдържат редица важни характеристики, които не се срещат при други видове механични стяги и допринасят за постигане на висококачествен слепващ шев. В стандартно изпълнение машината е оборудвана с хидравлично устройство за затягане и освобождаване на стягите, пневматичен изравнител на компонентите и хидравлично въртене. Оборудване: - Стягащи рамена тип 302 с максимално отваряне 915 мм (36") и челюсти с височина 95 мм (3,5") - 2 x 80S тежкотоварни хидравлични двигателя за въртене - 1 x 80V полуавтоматично хидравлично устройство за затягане на стягите (хидравличен агрегат с трифазно електрозахранване) - 1 x 80D пневматичен нивелиращ механизъм за компонентите - Пневматично движение навътре/навън на предната опора - CE сертифицирани предпазни ограждения Ncodporu Evgofx Afiew Година на производство – 2006, CE

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, разстояние на движение по ост X: 5 300 мм, ход по оста Y: 1 400 мм, брой оси: 4, мощност на шпинделовия двигател: 10 000 W, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Този CNC обработващ център с 4 оси IMA BIMA/300/125/530 е произведен през 2012 година. Разполага с голяма работна зона с X-ход от 5300 mm и Y-ход от 1400 mm. Машината е оборудвана с мощен главен шпиндел с диапазон на оборотите 0–24 000 об/мин и инструментален държач HSK F63. Ако търсите висококачествени CNC възможности за обработка, разгледайте машината IMA BIMA/300/125/530, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Работна зона: • Y (главен шпиндел + инструмент Ø20 mm): 1400 mm Nsdpfxey Tw Ils Afiscw • Y (блок за пробиване, всички вертикални свредла): 890 mm • Едностанционно обработване: X = 2 × 2550 mm; разстояние между върховете по X = 200 mm • Ротационна маса: X = 2 × 2250 mm; свободно пространство в центъра = 800 mm Инструментален магазин: • Автоматична смяна на инструмента/адаптера, револверен тип, 18 позиции • Монтиран на носача, преместваем по X-оста Направляващи и смазочна система: • Напрегнати, повърхностно закалени прецизни ролкови направляващи по всички оси • Ръчно централизирано мазане за линейните направляващи на главната ос и винтовата двойка на Z-оста Вакуумна система/фиксиране и маса: • 1 вакуумна помпа, 90 m³/h • Конзолна маса с 2 фиксирани десни и 2 фиксирани леви опорни ограничителя (по X-оста) за движение по Y • 10 опорни рамена, безстепенно регулируеми по X, всяко с заден ограничител • Всички ограничители се управляват програмно • Вакумни плочи с патентована двукръгова фиксираща система (без маркучи) • 8 гладки опорни релси, автоматично спускащи се • 2 гъбести бутона за затягане/освобождаване Шпиндел и обработващи единици: • Главен шпиндел: 10,0 kW (S6), 7,5 kW (S1); HSK F63 (Ø38 mm, съгласно DIN 69893); 0–24 000 об/мин, програмируем • Централно интегрирана CNC ос: 360° въртене за адаптерни блокове, торсионна опора на главния шпиндел, пневматичен интерфейс • Пробиване/фрезоване на канали: Вертикална пробивна глава l14 с 6 хоризонтални шпиндела; хоризонтални глави – по 2 изхода всяка • Монтиран агрегат за каналиране, завъртащ се 0°/90° Управление и софтуер: • ICOS CNC управление: базирано на PC, Windows UI, управлява всички сервооси, списък със задачи/обработка на поръчки, IMA Backup & Recovery на два твърди диска, UPS • IMAWOP софтуер: диалогово програмиране, 3D визуализация и базова симулация на детайли, вакуумни вендузи, държачи, инструменти и адаптери Допълнително оборудване • Допълнителна втора вакуумна помпа, 90 m³/h • Допълнителен централен ред ограничители за центриране на детайли • Транспортьор за стружки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: 31i-B, Описание: Общи данни: Година на производство: 2015 Управление: Fanuc i 31-B Диаметър на въртене: 175 мм Максимална дължина на въртене: 678 мм Главен шпиндел: Технология: моторен шпиндел Обороти: 4.500 об/мин Мощност: 11 kW Проход на прът: 65 мм C-ос: 0,001° Затягащ цилиндър: кух затягащ цилиндър Затягащ патронник: патронник за цанги Контрашпиндел: Технология: моторен шпиндел Обороти: 5.000 об/мин Мощност: 7,5 kW Проход на прът: 51 мм C-ос: 0,001° Затягащ цилиндър: полу-кух затягащ цилиндър Затягащ патронник: патронник за цанги Инструментален носач I (X/Y/Z/B): Технология: инструментален револвер Брой позиции: 12/24 Инструментален захват: BMT Задвижване на инструмента: 6.000 об/мин X-ос: 330 мм Y-ос: 80 мм (+/- 40 мм) Z-ос: 1.040 мм B-ос: 182° (+/- 91°) Инструментален носач II (X/Y/Z): Технология: инструментален револвер Брой позиции: 12/24 Ncsdpey Hnt Ejfx Afijw Инструментален захват: BMT Задвижване на инструмента: 6.000 об/мин X-ос: 127 мм Y-ос: 65 мм (+/- 32,5 мм) Z-ос: 678 мм Оборудване / аксесоари: Изхвърляне на стружки: чип конвейер Доставка на охлаждаща течност: 2x охлаждащи високо налягане помпи Зареждащо устройство за пръти: IEMCA Master 80 HF – 4 метра Извеждане на готови детайли: манипулатор + транспортна лента Режим за настройка: електронно ръчно колело

Година на производство: 2025, състояние: нов, Проходната окачена дробеструйна машина е автоматична система за почистване на повърхности, използвана основно за отстраняване на ръжда, нагар, боя или други замърсявания от метални повърхности. В тази система детайлите се окачват на въртящи се куки или носачи, монтирани към подвесен конвейер, който ги транспортира непрекъснато през дробеструйната камера, осигурявайки висока производителност и постоянено качество на обработката. ⚙️ Принцип на работа Зареждане: Детайлите се окачват на въртящи се куки или носачи, фиксирани към подвесения конвейер. Nodpfx Afoxuhf Ijiecw Транспорт: Конвейерът автоматично въвежда детайлите в дробеструйната камера. Процес на дробеструене: Вътре в камерата високоскоростни турбини изхвърлят стоманени сачми или друг абразив върху повърхността на детайлите. Така се отстраняват ръжда, нагар, заусенъци, стари лакови покрития и други замърсявания. Въртене на куките: Куките обикновено се въртят за да осигурят равномерно почистване на цялата повърхност на детайла. Разтоварване и рециклиране на абразив: След приключване на процеса детайлите се извеждат от камерата. Използваният абразив се рециклира и използва повторно, а прахът се отвежда чрез филтрационна система. КОД W: x H: Турбина ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Състояние: употребяван, общо тегло: 36 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 07/2022, обща ширина: 2 480 мм, обща височина: 3 998 мм, Оборудване: ABS, Размери и тегло Дължина: 13 620 мм Ширина: 2 480 мм Височина на челната стена: 2 550 мм Височина на надстройката отпред: 2 900 мм Височина на надстройката: 2 950 мм Размер гуми: 435/50R19.5 Допустимо общо тегло: 36 000/39 000 кг Полезен товар: 29 476 / 30 000 кг Товароносимост на агрегата: 24 000 / 27 000 кг Осигуряване на товара: Сертифицирано по EN 12642 XL, сертифицирано за напитки Шаси Междуосие 1 310 / 1 310 мм Странична защита срещу удар Заден подпреграждащ протектор ПОВДИГАЩА ОС Система за подпомагане при потегляне (повдигаща се предна ос, MEGA, активиране чрез 3-кратно натискане на спирачката) ОСИ Система за ходова част ROTOS SCB за 19,5" (барабанни спирачки) Hubodometer (средно дясно) ОКАЧВАНЕ Въздушно окачване SCB Ncedpfxjil Eh Us Afiow СПИРАЧНА СИСТЕМА Двулинейна пневматична спирачна система със стандартни съединители, стоманени въздушни резервоари, EBS 2S/2M със стабилизираща програма, електрозахранване на EBS по ISO 7638 + CAN, двойни мембранни цилиндри със заключващи пружини ОПОРА Крик “Jost” СВЕТЛИННА ИНСТАЛАЦИЯ 24V осветителна система с двойно кръгли светлини и една задна светлина за мъгла 2 броя 7-пинови контакта Непрекъснат носач за лама̀пи: бяла, нископрофилна версия LED странични габарити, синхронизирани с мигачите 1 чифт LED светлини за следене на платното 2 бр. отделни LED светлини за задно виждане КОЛЕЛА И ГУМИ Далекотоварни гуми, 6 бр. 435/50R19.5 Стоманени джанти ET 120 Капаци за защита на стоманените болтове КАЛНИЦИ Допълнителен чифт прави пластмасови калници между осите Калобрани с антиспрей функция и лого “Schmitz” ДРУГО ОБОРУДВАНЕ НА ШАСИТО 2 пластмасови кутии за инструменти с държачи за капаци, подвижни рафтове и чекмедже Прав палетен ограничител от двете страни на външната рама, 19 мм висок, вътрешен размер 2 460 мм Гумен предпазител отзад 1 разтегателна стълба за качване Окови за укрепване на товара: 5 чифта по 2 тона и 11 чифта по 4 тона по EN 12640 – товароносимост на всяка окова РЕМАРКЕ С ПЛАТФОРМЕНА НАДСТРОЙКА Платформена надстройка, разделена на 3 части ЧЕЛНА СТЕНА Челна стена със стоманени ъглови подпори, вътрешна стоманена защита от удари, 350 мм висока КАПАК С ОРЕБРЕНИЯ SCB-покрив с плъзгащи се ребра, 180 мм Височина на конструкцията: 2 480 мм, вътрешна ширина Крайно оребрение - сгъваемо нагоре Възможен наем! Предварителна продажба и грешки са изрично запазени! Продажба само съгласно нашите ОУ Важна информация – Въпреки внимателната проверка на всички детайли в нашата оферта, може да се допуснат грешки. Частично те са резултат от грешки при прехвърляне на данни в системите на различните платформи. Затова уточняваме, че всички данни са без гаранция и не представляват основание за правни претенции. Правна информация: Тази обява за продажба не представлява оферта по смисъла на §145 от Гражданския кодекс на Германия (BGB). Тя служи само за целите на договарянето. Посочената информация е предоставена без гаранция и не представлява договорно договорени характеристики.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Диаметър на рязане: 300 мм Дължина на лентоотреза: 3660 x 27 x 0,9 мм Област на рязане при 90°: правоъгълна 320 x 290 мм Област на рязане при 45°: кръгла 290 мм Област на рязане при 45°: правоъгълна 260 x 280 мм Област на рязане при 60°: кръгла 200 мм Област на рязане при 60°: правоъгълна 180 x 170 мм Капацитет на охладителната течност: ок. 100 л Управление: PLC Обща консумирана мощност: 2,4 kW AC Nsdpfx Aey Uy S Aefiocw Тегло: 904 кг Размери Д-Ш-В: 2410 x 1920 x 2020 мм В много добро състояние Новата цена е около 22 000 евро Специална цена при запитване Оборудване: - Здрава електро-хидравлична автоматична биндна лентоотрезна машина (ИНДУСТРИАЛНА) * Автомат с автоматично подаване на материал * Блок за подаване на материал с винтово предаване с циркулиращи топчета - Включително управляващо устройство PLC MITSUBISHI * 20 програми, всяка с до 15 дължини на рязане + брой детайли, които могат да се програмират - За ъгли от 0° до 60°, с лагерувана въртяща маса * Скосени срезове до 45° възможни в автоматичен режим * Скосени срезове до 60° възможни в полуавтоматичен режим * Ръчна настройка на ъгъла на скоса * Безстепенно регулиране на ъгъла на скоса - Водещи устройства на лентата от твърдосплавни плочи - Безстепенно регулиране на подаването на лентоотреза чрез фин дросел - Много здрава машинна рамка и устойчив на усукване носач на лентата - Безстепенно регулиране на скоростта на лентоотреза - Охладителна система - Ръководство за експлоатация на машината и управлението * Включени специални аксесоари: - 1x конвейер за стружки PEGAS - Резервни лентоотрези

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, ширина на масата: 1 520 мм, дължина на масата: 6 200 мм, разстояние на движение по ост X: 6 821 мм, ход по оста Y: 1 963 мм, ход по оста Z: 663 мм, производител на контролери: BIESSE, модел на контролер: XP600 PC-based control with Windows XP WRT, мощност на шпинделовия двигател: 9 000 W, максимална скорост на вретеното: 22 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 22, брой оси: 5, Този 5-осен BIESSE Rover C 9.65 е произведен през 2006 година. Разполага с работна зона от 6200 мм по X и до 1935 мм по Y, с ход на оста Z от 663 мм. Машината е оборудвана с мощен шпиндел 8 kW и автоматичен смяна на инструменти с 22 позиции. Ако търсите висококачествена CNC фреза, BIESSE Rover C 9.65, която предлагаме за продажба, е отличен избор. Свържете се с нас за повече подробности. • Задвижваща система ос X: пиньон и зъбна рейка Ncedpfxjy Sgmuj Afisw • Задвижваща система ос Y: винт с циркулиращи сачми • Задвижваща система ос Z: винт с циркулиращи сачми • Водеща система: линейни направляващи с циркулиращи сачмени блокове • Мотори: безчеткови мотори с дигитални задвижвания • Програмни формати: DXF и CID3 • Тип основен шпиндел: обработваща единица с 5 интерполиращи оси • Мощност на шпиндел S1: 8 kW при 12000 об/мин • Мощност на шпиндел S6: 9 kW при 12000 об/мин • Макс. обороти на шпиндела: 22000 об/мин • Инструментален интерфейс: HSK F63 • Въртене на ос C: 360° непрекъснато • Скорост на въртене ос C: 13,5 об/мин • Въртене на ос B: ±100° (позициониране) / ±98° (интерполация) • Скорост на въртене ос B: 13,5 об/мин • Захранваща скорост ос Z: 30 m/min • Вакуумна система: многозонова вакуумна система с двустранни връзки • Мощност на вакуумна помпа: 250 м³/ч (50 Hz) / 300 м³/ч (60 Hz) • Работна маса: ATS система с модулни опори • Брой опори за детайли: 10 • Брой модулни носачи: 40 • Размер на модул: 132 x 132 x H41,5 мм • Размер на вакуумния модул: 132 x 146 x H74 мм / 132 x 54 x H74 мм • Обща височина на модула: 115,5 мм • Затягаща система: вакуум и пневматична (Uniclamp по избор) • Затягаща сила на Uniclamp: 220 кг при 7 bar • Минимална дължина на детайла (Uniclamp): 140 мм • Блок за пробиване: BH 42 L • Вертикални пробивни шпиндели: 29 • Хоризонтални пробивни шпиндели: 6 (с двойна мощност) • Диаметър на каналов диск: 120 мм • Обороти на пробивни шпиндели: до 6000 об/мин • Смяна на инструменти: верижен тип • Капацитет на инструменталния магазин: 22 позиции • Разстояние между инструментите: 180 мм • Макс. диаметър на инструмента (при пълна натовареност): 175 мм • Макс. диаметър на инструмента (поединично): 250 мм • Максимална дължина на инструмента: 268 мм • Макс. тегло на инструмент: 7,5 кг • Общо тегло на инструментите: 100 кг • Pick-up инструментална смяна: 1 позиция • Макс. тегло на инструмент при pick-up: 8 кг • Електрическо захранване: 380/400/415 V 50/60 Hz • Честотен преобразувател за шпиндел: до 14 kW • Охлаждаща система: течно охлаждане за електрошпиндели (1600 W) • Система за смазване: автоматична централна смазка • Система за сигурност: CE-съвместима със защитни постелки, предпазни устройства и аварийни стоп бутони • Извозване на стружки: интегриран конвейер за стружки През 2023 г. машината получи нов 5-осен шпиндел HS552 A HD 0S2 + ES360 F63, 9 kW.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Номер на машина: 559969 Производител: HOMAG Модел: PROFI BAZ 723/42/18/KC Година на производство: 2004 Технически характеристики: Тегло прибл.: 10 000 [kg] Управление: PC85 Габаритни размери (Д x Ш x В) прибл.: 39 000 x 3 200 x 3 200 [mm] C-ос: да Софтуер: WoodWOP Работна дължина по X-ос: макс. 4 200 [mm] Работна ширина по Y-ос: макс. 2 075 [mm] Главен шпиндел: 2x 14,5 [kW] Сменяем инструментален магазин: 2x 18 позиции Вакуумна помпа: 2x 100 [cbm/h] Агрегат за кантиране: да, 360° Максимална работна скорост X-ос: 80 [m/min] Максимална работна скорост Y-ос: 60 [m/min] Максимална работна скорост Z-ос: 40 [m/min] Описание: Висок клас, технически отлично поддържана CNC обрабатываща централа HOMAG PROFI BAZ 723/42/18/KC с портална конструкция, оборудвана с: - 360° агрегат за кантиране - 2 главни шпиндела с C-ос - автоматично позициониращи се конзоли за затягане - вакуумен подавач HOMAG Optimat TBP 370 с портална конструкция. Оригиналната цена е била около 620 000 EUR. Технически данни и оборудване на HOMAG Profi BAZ 723 CNC: - Дължина на детайла при единична обработка макс. 4 200 mm - Дължина на детайл при фрезоване (Ø 25 mm) за маятников режим макс. 2 040 mm - Дължина на детайл при кантиране за маятников режим макс. 1 850 mm - Ширина на детайл (фрезоване Ø 25 mm) макс. 2 075 mm Ncsdexvy Ukjpfx Afiow - Ширина на детайл (кантиране) макс. 1 950 mm - Ширина на детайл (всички агрегати) макс. 1 850 mm - Конзолна маса KC-система, 2 бр. ляво/дясно, автоматично позициониране на конзолите и вакуумните стеги - Първи главен шпиндел с C-ос — 14,5 kW, 0-24 000 об./мин, 18-позиционен сменяем инструментален магазин (без инструменти, държачи HSK и агрегати) - Глава за пробиване: 17 вертикални шпиндела (7 по X, 11 по Y), 4 хоризонтални шпиндела 4-SP+Sawe 0/90° - Пневматично издухваща дюза на носача - Втори главен шпиндел с C-ос — 14,5 kW, 0-24 000 об./мин, 18-позиционен сменяем инструментален магазин (без инструменти, държачи HSK и агрегати) - Глава за пробиване: 17 вертикални шпиндела (7 по X, 11 по Y), 4 хоризонтални шпиндела 4-SP+Sawe 0/90° - Пневматично издухваща дюза на носача - Агрегат за кантиране 360°, залепване челно, монтиран отдясно на портала с Y-задвижване, задвижващ шпиндел с C-ос, височина на кант макс. 65 mm, дебелина на кант 0,4 - 3 mm, станция за предварително рязане и двоен ролков магазин - Коланен транспортьор за автоматично извеждане с повдигащ транспортьор Забележка: Инструментите, държачите HSK и агрегатите за инструменталния магазин не са включени в доставката. Транспортът на разглобената машина изисква специален транспортен стелаж от HOMAG. Условия за плащане и доставка Доставка: франко основа, необработена Плащане: 100% авансово преди товарене Гаранция: Без гаранция

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 6 170 мм, ход по оста Y: 1 395 мм, ход по оста Z: 180 мм, диаметър на пробиване: 35 мм, максимална скорост на въртене: 24 000 об/мин, Подаването на оферта задължава за своевременното прибиране до края на май! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 6.170 mm Работен ход по Y-ос: 1.395 mm Работен ход по Z-ос: 180 mm Шпиндел Мощност на основния шпиндел: 7,5 kW до 12 kW Максимални обороти: 24.000 об/мин Интерфейс за инструмент: HSK F63 Бурглавина Вертикални шпиндели по X-ос: 10 Вертикални шпиндели по Y-ос: 10 Хоризонтални шпиндели по X-ос: 6 Хоризонтални шпиндели по Y-ос: 2 Максимален диаметър за пробиване: 35 mm Работна дължина: 45 mm Работен обхват макс.: 60 mm Система за смяна на инструменти Револверен сменник – капацитет: 18 инструмента Интерфейс: ISO30 / HSK F63 Максимален диаметър на инструмента: 200 mm Максимална дължина на инструмента: 160 mm Работна дължина: около 7.300 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Система за стягане и вакуум Производителност на вакуумпомпата: 90 m³/h Стягаща единица Uniclamp – дебелина на детайла: 4.098 mm Електрическа система Захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази Мощност: 22 kW Въздушна система Вход: 3/8" Работно налягане: 6 bar Консумация: около 400 NL/min Смукателна система Диаметър на отвора: 250 mm Потребност от въздух: 5.300 m³/h Скорост на въздуха: 30 m/s Загуба на налягане: 1.500 Pa Размери и тегло Nedpfx Aey Iwuhsfiscw Размери (Д x Ш): около 8.850 x 4.020 mm Тегло на машината: около 4.750 kg ОБОРУДВАНЕ Портална конструкция с подвижен обработващ модул 10 конзоли с плъзгащи се вакуумни носачи 30 плъзгащи се опорни елемента Вакуумна система с множество зони Автоматично централно смазване Транспортьор за стружки Устройство за обдухване на шпиндела Подготвителна система за пневматика Система за безопасност съгласно директива 98/37/CE CNC управление (Biesse система)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Подходяща за автоматична обработка на фрези с ПКД-остриета, щифтови инструменти, дискови инструменти, както и по избор профилни инструменти по метода на дисково електро-ерозионна обработка. Оборудване: - Пълно затваряне, - Носач за детайли SK 40 или SK 50 според желание, Ncjdpsy T It Ejfx Afiow - Охладителна уредба за диелектрик, - Автоматична пожарогасителна система, - Измервателна сонда, - Измервателен дорник SK50, - Алфанумерична вградена клавиатура за управление на данни, - Софтуерен пакет за обработка на периферията на щифтови и слепващи фрези, линейна обработка във всички разпространени посоки на осите, - Софтуерен пакет за компактни и радиусови профилни инструменти – програмно управление на траекторни и прорязващи операции, - Софтуерен пакет за профилни инструменти 4-канална програма за периферни електроди, - Софтуерен пакет за кръгли триони за цялостна обработка на задната и предната страна на зъбите за всички обичайни геометрии, - Автоматично централно смазване, - 1 държач за настройване – къс, - 1 монтажен фланец за ротационни електроди. Машината е чисто нова! В оригинална опаковка и с пълна гаранция от Vollmer! Макс. външен диаметър на фрезата: 250 mm Диаметър на щифтовия инструмент: от 10 до 100 mm Външен диаметър на дискови инструменти: макс. 380 mm Дължина на режещия ръб: макс. 20 mm Тангенциален свободен ъгъл: макс. 6° Радиален свободен ъгъл: от -15° до +6° Свободен ъгъл: макс. 30° Скос: автоматично макс. 70° Ход по X-ос: 280 mm Ход по Y-ос: 280 mm Ход по Z-ос: 330 mm Конус на държача за детайли: SK 50 Обхват на въртене на A-оста: 360° Обхват на завъртане на B-оста: +/- 30° Максимално тегло на инструмента: 20 kg Макс. диаметър на ротационния електрод: 150 mm Обороти на ротационния електрод: 80 – 1500 об./мин. Размери Д x Ш x В: 1905 x 2520 x 2430 mm Тегло: около 3000 kg Мощност на свързване: 3,4 kW (400 V / 50 Hz) Цвят: сив RAL7045 / RAL7047