Употребявани Rondo Compas Hd Series Sfa6127H Pastry Sheeter (6 738)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили Bwedpfey Any Rjx Afron • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети Bedpfxey Anxae Afrjwn - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения Bjdpfx Asy Anr Tofrjwn - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система - Идеална за повторяеми операции - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Bwodpsy Ak Iqsfx Afrsn Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, часове на работа: 22 542 h, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 570 мм, ход по оста Y: 206 мм, ход по оста Z: 635 мм, производител на контролери: FANUC, модел на контролер: Series 21i-T, брой оси: 3, Този триосен струг Gildemeister CTX 400 Серия 2 е произведен през 2002 година. Разполага с максимална скорост на шпиндела до 5000 об/мин, ход по оста Z – 635 мм и ход по оста X – 570 мм над леглото. Машината е оборудвана с револверна глава с 12 позиции, 3-челюстен патронник, стружкоотвод и охлаждаща система. Ако търсите висококачествен токарски струг, този модел Gildemeister CTX 400 Серия 2, който предлагаме за продажба, е отличен избор. Свържете се с нас за повече информация. • Ход по X-ос: макс. 570 мм (над леглото) / 420 мм (над супорта) • Захранващо напрежение: 400 V • Честота: 50 Hz • Консумирана мощност: 44 kVA • Номинален ток: 64 A • Главен предпазител: 80 A • Управляващо напрежение: 230 V (AC) / 244 V (DC) • Часове на шпиндела: 22 542 часа • Работно време на подаването: 8 часа и 4 минути • Револверна глава: 12 позиции • Инструментално закрепване: задвижвани инструменти; C-оста се визуализира на екрана Bwodjzazlyopfx Afron Допълнително оборудване • 3-челюстен патронник • Стружкоотвод • Охлаждаща система • Осветление на работната зона • Опция: комплект държачи за инструменти • По избор: Schunk Rota NCD 210-66 тричелюстен патронник Техническа спецификация Контрашпиндел: Не Задвижвани инструменти: Да

Състояние: нов, работно налягане: 160 греда, дължина на маркуча за високо налягане: 15 000 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 111 кг, срок на гаранцията: 24 месеци, Мощна трифазна компактна пароструйка с топла вода с автоматична макара за маркуча. HDS 7/16 CXA разполага с мощен въздушно охлаждан двигател с eco!efficiency-степен и дълготрайна аксиална помпа с три керамични бутала за високо налягане. Горещата вода ефективно разтваря дори мазнини и намалява разхода на препарати, които се дозират прецизно от 15,5-литров резервоар. Водното налягане и поток могат да се настройват според задачата. Лесният за поддръжка HDS 7/16 CXA е конструиран за ежедневна употреба в тежки условия. Технически данни: Състояние: НОВО Напрежение (Ph/V/Hz): 3/400/50 Дебит на помпата (л/ч): 270 – 660 Работно налягане (bar): 30 – 160 Макс. температура на входящата вода (°C): 80 Мощност (kW): 4,7 Разход на гориво (kg/h): 4,1 Разход на гориво, eco режим (kg/h): 3,3 Захранващ кабел (m): 5 Обем на резервоара за гориво (l): 15 Тегло с принадлежности (kg): 111 Размери (Д х Ш х В) (mm): 1215 x 650 x 920 Bwodpfx Asv Tmx Isfrjn Комплектът включва: Пистолет за високо налягане: EASY!Force Advanced Струйна тръба: 1050 mm Power дюза Окомплектовка: Дължина на маркуча за високо налягане: 15 м Soft демпфер система (SDS) Интегрирана автоматична макара за маркуча Автоматично освобождаване на налягането след изключване на уреда Интегрирани резервоари за гориво и почистващи препарати Автоматична макара: - Устойчив и гладък Ultra Guard HD маркуч с Teflon® покритие - Автоматична макара за безопасна работа и удобно съхранение на 15-метровия Ultra Guard HD маркуч с Teflon® покритие Висока икономичност: - eco!efficiency-степен – икономична и щадяща околната среда дори при продължителна работа - Намалява разхода на гориво и CO₂-емисиите с 20 процента. Богата гама от аксесоари с EASY!Lock - EASY!Force Advanced за напрегната работа без усилия - Въртяща се 1050-милиметрова ланца от неръждаема стомана Надеждност: - Система за умекотяване на водата за защита на нагревателната намотка от котлен камък - Soft демпфер системата (SDS) компенсира вибрации и пикове на налягането в системата за високо налягане Съхранение на аксесоари директно на уреда: - Кука за захранващ кабел и маркуч за високо налягане - Интегрирано отделение за съхранение на дюзите - Интегрирана поставка за ланца при транспорт Работна безопасност: - Леснодостъпен воден филтър предпазва помпата от частици във водата - Предпазни клапани, защита от липса на вода и гориво осигуряват постоянната готовност на уреда.

Състояние: нов, работно налягане: 150 греда, дължина на маркуча за високо налягане: 10 000 мм, входящо напрежение: 230 V, общо тегло: 101 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, температура: 80 °C, При предлаганата HDS линия основният акцент е поставен върху ергономията и работния комфорт. Благодарение на компактните си размери уредът може да се използва и на труднодостъпни места или там, където често се налага работа на различни локации. Допълнителните дръжки за носене позволяват транспортирането на уреда заедно с друго оборудване. С технологията EASY!Force необходимото усилие за задържане на спусъка на пистолета е сведено до нула. Уредът разполага и със система за монтаж EASY!Lock, благодарение на която смяната на принадлежностите става 5 пъти по-бързо в сравнение с традиционната резбова система. Уредът е напълно нов и в оригинална опаковка. Предимства на продукта: Надеждна месингова помпа осигурява максимална ефективност и дълъг експлоатационен живот Откритата конструкция позволява много лесен достъп до всички важни компоненти на уреда, включително и регулирането на налягането чрез въртящ се бутон на помпата. Автоматичната система за редуциране на налягането удължава живота на уреда. Голям филтър за вода предпазва помпата от евентуални замърсявания във водата. Уредът е оборудван и със система за бърз монтаж EASY!Lock, която позволява да сменяте оборудването пет пъти по-бързо спрямо традиционните резбови връзки. Голяма оперативна гъвкавост благодарение на работа с 230V захранване. Технически данни: Състояние: НОВО Напрежение (Ph/V/Hz): 1 / 230 / 50 Bwsdpfxev Tng Hs Afrjn Дебит на помпата (л/ч): 260 - 560 Работно налягане (bar): 30 - 150 Температура на водата на входа (°C): макс. 80 Мощност (kW): 3,4 Консумация на гориво (kg/h): 3,1 Разход на нафта, еко ефективност (g/h): 2,5 Захранващ кабел (m): 5 Размер на дюзата: 025 Резервоар за гориво (л): 15 Тегло с аксесоари (kg): 101,4 Тегло с опаковка (kg): 110 Размери (Д x Ш x В) (mm): 1066 x 650 x 920 Окомплектовка: Пистолет: Karcher Professional !EasyForce Advanced Високонапорен маркуч: Karcher Professional – 10m – !EasyLock Ланца: Karcher Professional 1050 mm !EasyLock Дюза: POWER Karcher Professional !EasyLock дюза за налягане

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 180 греда, дължина на маркуча за високо налягане: 10 000 мм, тегло без товар: 119 кг, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 12 месеци, температура: 155 °C, HDS 8/18-4C е един от най-мощните парочистачи с гореща вода в средния клас и впечатлява с добре обмислена ергономия и висока удобство при работа. Неговият 4-полюсен водно охладен електромотор, здрава трибутална аксиална помпа с керамични бутала и икономичният режим eco!efficiency осигуряват едновременно отлична производителност и надеждна, икономична експлоатация. Множество други характеристики също са убедителни – оптимизирана технология на горелката, резервоар за препарат, комфортна мобилност, комплексна система за безопасност, лесно управление само с един бутон и интелигентни опции за съхранение на аксесоари. Технически данни: Състояние: НОВ Вид ток (фази/волтаж/Hz): 3 / 400 / 50 Bodpfx Aew Exdlefrown Дебит (л/ч): 300 - 800 Работно налягане (bar): 30 - 180 Макс. налягане (bar): 220 Температура (при входяща 12°C) (°C): мин. 80 – макс. 155 Консумирана мощност (kW): 6 Разход на нафта или газ на пълен товар (kg/h): 5,2 Разход на нафта eco!efficiency (kg/h): 4,2 Дължина на захранващ кабел (m): 5 Резервоар за гориво (L): 15 Тегло (с оборудване) (kg): 119 Габарити (Д × Ш × В) (mm): 1066 x 650 x 920 Доставя се с: Ръчна пръскачка: EASY!Force Advanced със Servo Control Дължина на маркуча за високо налягане: 10 m Дюза: 1050 mm Power-дюза Оборудване: Резервоар за препарат: 10 L ANTI!Twist Достъпни отвън резервоари за препарат, защита от накип и гориво Панел за управление със светлинна индикация Изключване по налягане Операционна безопасност: - Леснодостъпен воден филтър предпазва помпата от частици във водата. - Предпазни вентили, защита от липса на вода и гориво гарантират наличност на уреда. - Soft Dampening System (SDS) компенсира вибрации и пикове във високо налягане. Висока икономичност: - Eco!efficiency режим – икономичен и екологичен при продължителна работа. - Намалява консумацията на гориво и CO₂ емисиите с 20 %. Дозиране на препарат: - Прецизно дозиране с функция за изплакване с чиста вода. - Голяма отвор за резервоара с улей за пълнене. Мобилност: - Концепция „джогър“ с големи гумени колела и въртяща се ролка. - Интегрирана накланяща рампа за лесно преминаване през стъпала. - Дръжки за лесно преместване и маневреност. Лесно управление: - Интуитивен контрол чрез голям селектор с един бутон.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 170 греда, дължина на маркуча за високо налягане: 20 000 мм, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 24 месеци, температура: 155 °C, HDS 9/17-4CXA FARMER е един от най-мощните парни водоструйки в средния клас и впечатлява с добре обмислена ергономия и висока удобство при работа. С четириполюсен електромотор, здравa аксиална трибутална помпа с керамични бутала и икономичния режим eco!efficiency, машината осигурява максимална производителност и надеждна, икономична експлоатация. Убедителни са и други детайли и технически предимства, като оптимизираната горивна система, резервоара за миещи препарати, удобната концепция за мобилност, многобройните системи за сигурност, лесното управление с един-единствен превключвател и умно интегрираните възможности за съхранение на аксесоари. Технически данни: Състояние: Ново Модел: HDS 9/17-4 CXA FARMER Производител: KARCHER Страна на производство: Германия Серия: Professional Тип резба: KARCHER !EasyLock серия Захранване (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Производителност на помпата (л/ч): 290-900 Работно налягане (бар): 30 - 170 Максимално налягане (бар): 210 Разход на гориво (кг/ч): 5,6 Мощност на връзка (kW): 6,5 Захранващ кабел (м): 5 Тегло с опаковка (кг): 129,8 Размери (Д x Ш x В) (мм): 1060 x 650 x 920 Комплектът включва: Автоматична макара с 20 м DN8, маркуч 400 bar 155°C Пистолет за високо налягане: EASY!Force Advanced със Servo Control Струйна тръба: 1050 мм Струйна дюза (Powerdüse) Оборудване: Bsdpfx Afsw Rz R Djrewn Резервоар за миещ препарат: 15 л ANTI!Twist Отвън пълнещи се резервоари за препарат, защита против котлен камък и гориво Контролен панел със светлинна индикация Изключване при налягане Автоматична макара за маркуч: Вградената оригинална автоматична макара позволява лесно и бързо навиване на маркуча. Висока икономичност: Eco!efficiency режим – икономичен и щадящ околната среда, дори при продължителна употреба. Намалява разхода на гориво и CO₂ емисиите с 20 процента. Дозиране на препаратите: Прецизно дозиране на миещите препарати с функция за изплакване. Голям отвор на резервоара с фуния за лесно пълнене. Мобилна концепция: "Jogger" конструкция с големи гумени колела и маневрено управляващо колело. Интегрирана накланяща се платформа за лесно транспортиране по стъпала. Дръжки за лесно пренасяне и маневриране. Лесни органи за управление: Интуитивно обслужване с голям превключвател с едно копче.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 180 греда, тегло без товар: 135 кг, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 12 месеци, температура: 155 °C, HDS 8/18-4 CXA е един от най-мощните пароструйни апарати за гореща вода в средния клас и впечатлява с обмислена ергономичност и високо ниво на удобство за потребителя. Четириполюсният електромотор, здравата 3-бутална аксиална помпа с керамични бутала и икономичният режим eco!efficiency осигуряват едновременно максимална производителност и надеждна, икономична работа. Множество допълнителни характеристики също впечатляват, като оптимизирана горивна технология, резервоар за препарати, ергономична мобилност, разширени системи за безопасност, лесно управление само с един превключвател и практични опции за съхранение на аксесоари. Технически данни: Състояние: НОВО Модел: HDS 8/18-4 CXA Производител: KARCHER Производителност: Германия Серия: Professional Вид на резбата: KARCHER !EasyLock серия Ел.захранване (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Дебит на помпата (л/ч): 300–800 Работно налягане (bar): 30–180 Максимално налягане (bar): 220 Обхват на подгряване на водата (°C): мин. 80 – макс. 155 Bsdpoy Sm Dgefx Afrewn Разход на гориво (kg/h): 5,2 Консумирана мощност (kW): 6 Захранващ кабел (m): 5 Тегло с опаковка (kg): 135 Размери (Д x Ш x В) (mm): 1250 x 650 x 920 Доставката включва: - Автоматична макара с 15 m маркуч DN6, 250 bar, 155°C - Пистолет за високо налягане: EASY!Force Advanced със Servo Control - Струйна тръба: 1050 mm - Power дюза Оборудване: - Резервоар за препарат: 15L - ANTI!Twist система - Зареждащи се отвън резервоари за препарати, защита от котлен камък и гориво - Управляващ панел със светлинен индикатор - Автоматично изключване при налягане Автоматична макара за маркуч: - Интегрираната оригинална автоматична макара позволява лесно и бързо навиване на маркуча. Висока икономичност: - Eco!efficiency режим – икономичен и щадящ околната среда, дори при продължителна работа. - Намалява разхода на гориво и CO₂ емисии с 20%. Дозиране на почистващ препарат: - Прецизно дозиране с функция за изплакване с чиста вода. - Голяма отвор за резервоара с фуния. Мобилност: - Джогър конструкция с големи, гумени колела и управляема ролка. - Интегрирана количка за лесен транспорт през препятствия. - Дръжки за лесен транспорт и маневриране. Лесно управление: - Интуитивно управление чрез голям бутон с избор на режими.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, 1 употребяван вертикален обработващ център Марка Mikron Модел HPM 600 HD Година на производство 2009 Управление Heidenhain ITNC 530 Технически данни: Ходове x 650 mm y 600 mm z 500 mm Конус на шпиндела HSK 63 Максимални обороти на шпиндела 20000 об/мин Размер на масата 800 x 600 mm Брой инструментални места 30 Оборудване: Лазерно измерване Измервателна сонда Режим на работа 3+4 Bodjzamngepfx Afrswn ITC Intelligent Thermal Control Автоматично централно смазване Мобилен ръчен пулт Устройство за продухване на инструмента Тегло 11 т

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вибрационни сита тежък тип с наклон са предназначени за класифициране на всякакви материали, като средноголеми агрегати и крайни продукти. • Модел: FABO TE-2260 • Тип: Вибрационно сито • Размер: 2200 x 6000 мм • Размер на палубата: 2-3-4 • Мотор: 22 kW Лагери: индустриални тежкотоварни SKF-FAG Bwedpfjy E Hybjx Afrjn • Капацитет: 200-350 т/ч • Включва шаси, мотор и предпазни ограждения. ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тежкотоварният вибрационен хоризонтален сито е проектиран за класификация на всякакви материали, като средни фракции агрегати и готови продукти. * Модел: FABO HTE-2260 * Тип: Вибрационно хоризонтално сито * Размер: 2200 x 6000 мм * Размер на палубата: 2-3-4 * Мотор: 37 kW * Лагери: Тежкотоварни SKF, FAG или NACHI * Капацитет: 400-500 TPH Bjdpfx Asy E Hwmjfrjwn * Включва шаси, мотор и предпазни защити.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ширина на транспортната лента: 615 мм, обща ширина: 2 800 мм, обща дължина: 1 205 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Сертифицирано от DGUV до: 07/2027, електрически предпазител: 16 A, година на последния основен ремонт: 2026, ширина на отваряне: 30 мм, работна ширина: 615 мм, изискване за пространство дължина: 1 205 мм, необходима ширина: 2 800 мм, тип входящ ток: трифазен, Разточваща машина Fritsch Rollfix 3W 600 Bedpfjy U Tu Djx Afrswn Подходяща за всички видове тесто за разточване и туриране Ръчно управление Мобилна машина за разточване на тесто С ръчно и крачно управление Машината е подвижна Захранване: 400V, CEE щепсел 16A Размери прибл. 2800 x 1205 мм (ШxД) Употребявана машина

Състояние: добро (употребявано), ширина на транспортната лента: 650 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, електрически предпазител: 16 A, ширина на отваряне: 45 мм, работна ширина: 650 мм, тип входящ ток: трифазен, Машина за разточване Fritsch Rollfix 6/650 E Компютърно управление / програмабилно управление подходяща за всички видове тесто за разточване и ламиниране Bjdpfsytz N Esx Afrswn с макара за навиване изпълнение от неръждаема стомана машината е мобилна (на колела) захранване: 400V, 16A-CEE щепсел употребявана машина Разполагаме с още машини за разточване на склад!

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Bedpfx Asfx Nfmsfrewn Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Bwedpefz U Nbefx Afrjn 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Bwjdpfx Asfz I Rxsfrjn Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Bsdpfx Afjyg H Dzjrjwn Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Bodpfx Afefz Nd Isrjwn Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Bwodpfx Ajfzb Rcjfrjn Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Bjdpfxsfy T Spe Afrjwn 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Bsdpefzb Nisfx Afrjwn Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Bwjdpfx Afsfzccnoron 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2026, входящо напрежение: 230 V, срок на гаранцията: 12 месеци, Сертифицирано от DGUV до: 06/2027, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 440 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 470 мм, входна честота: 50 Hz, необходима височина: 470 мм, изискване за пространство дължина: 440 мм, необходима ширина: 800 мм, Устройство за рязане на дребни хлебни изделия Модел: Schneid - Leo с включен входящ улей Настолно устройство от неръждаема стомана Производителност до около 2000 хлебчета Регулируема височина на рязане За нарязване на хлебни изделия Макс. размери на изделията: 160 x 80 мм (Ш x В) Само при нас – проверенo по DGUV V3 Захранване: 230V Нов уред - проверен от SAB 12 месеца гаранция + сервиз за резервни части Bwodpfx Aov N Tk Aofron По избор: Мобилна маса за LEO Сервизен пакет Кутия с резервни части Договор за поддръжка Инструктаж и пускане в експлоатация Други топ пекарски устройства на склад!