Употребявани Wagner Завод За Прахово Боядисване (3 328)

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Hfsdpfx Apjun Sd Usqoi Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: добро (употребявано), Машина за лакиране с валяци, машина за нанасяне с валяци, инсталация за прахово боядисване -Сушене и отвеждане на отработен въздух: използвана за производство на ламели/щори Hfsdpfx Apjgal Agoqei -Размери: 2950/800/В1920 мм -Тегло: 484 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Типична инсталация за покритие се състои от предварителна обработка на повърхността (почистване и/или нанасяне на конверсионен слой), междинно подсушаване, зона за електростатично нанасяне на покритие (кабина / ръчна прахова станция) и сушилна (пещ за изпичане). Заготовките се транспортират чрез транспортна система. Нашата компания ROMER® проектира, произвежда и монтира цялостни линии за прахово покритие. Нашите инсталации могат да бъдат разгледани и тествани в Хюрт, близо до Кьолн. Hfedecv Nl Rspfx Apqei Потърсете ни за оферта за инсталация, съобразена с вашите индивидуални нужди.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Централно управление Автоматична пудренa камера WAGNER (за предварително обработени детайли), включително WAGNER SuperCenter агрегат за доставка на пудра (2013) Ръчна система за пудрено боядисване (малки серии, смесени цветове) с пистолети Циклонен сепаратор Блокова газово отопляема водна сушилня. Пещ за сушене и изпичане (включително котел) Прахово покритите изделия се изпичат в газово отопляема пещ за пудрен печене Охлаждане след водна сушилня Охлаждане след прахово изпичане Транспортна система Капацитет на автоматична станция за пречистване на отпадъчни води: макс.: ~ 1 м³/ч Hjdpeyhbdfjfx Apqjfi

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 636 мм, обща ширина: 2 300 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 39 kW (53,03 к.с.), вътрешна дължина: 3 225 мм, вътрешна ширина: 1 400 мм, вътрешна височина: 2 000 мм, височина на детайла (макс.): 1 600 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, обемен поток: 4,5 m³/ч, гориво: електричество, изолационен материал: Steinwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 200 мм, Кабина за прахово боядисване - открита пръскаща станция Размери на праховата станция: Ширина: 2 000 mm Дълбочина: 2 100 mm Височина: 2 200 mm Вентилатор: 1 бр., 6 000 m³/h Мощност: 3 kW (електромотор) Филтри: 4 бр. – филтърни патрони (⌀325 x 600 [mm]) Електромагнитни клапани: 2 бр. – 1” "+Turbo+“ Италия Абсолютен филтър: 1 бр. – тип джобен филтър Прахова пистолет: Hjdpfjb Dxnwsx Apqefi Wagner "Prima Sprint" Мрежа: стандарт 230 VAC Честота: 50 – 60 Hz Входящ въздушен натиск: 6-8 bar Изходящ въздушен поток: 0,05 – 5,5 Nm³/ч Пещ за изпичане на прахово покритие: Вътрешен размер — дължина: 3 225 mm Вътрешен размер — ширина: 1 400 mm Вътрешен размер — височина: 2 000 mm Изолация: каменна вата 150 mm [75 кг/м³] Максимална температура: 220°C Вентилатори: 1 бр., 4 500 m³/ч Електромотори: 1 бр., 1,5 kW, 1450 об/мин, 3 фази, 50 Hz Термична мощност: 39 kW Врати двустранни: 2 бр., ръчно, изолирани с каменна вата 150mm 70kg/m³ Отопление: индиректно с термоблок, топлообменник тип тръбен нагревател Горелка*: 1 бр., електрическо отопление Стоманен носещ профил за монтиране на конвейер: IPE 80 *По избор: газ, масло или хибрид — срещу доплащане Транспортна система: ръчна Подконструкция: стоманени профили — IPE и SQ Завои 9040C 90° с радиус 600 mm: 4 бр. Шинова система № 9040: 27 м Ролкови колички 9842 GLRHT: 16 бр. Свързващи елементи 9041 M: 12 бр. Фиксиращи скоби 9047/100: 16 бр. Ръчна превключваща стрелка 45° 9401 AIYM: 2 бр. Товароносители L = 1000 mm: 8 бр.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 2 100 мм, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6,5 греда, обемен поток: 6 m³/ч, Открит спрей щанд 2x2,1x2,2 Оverspray при прахово боядисване се улавя чрез аспирационната система. Щандът за прахово пръскане се доставя на колела и е подвижен. - Аспирацията е оборудвана с 60 л контейнер за прах (на колела). - Като първи етап в аспирацията има 4 филтъра. - Над кабината е разположен абсолютен филтър. 1. Размери на щанда за прах: Ширина: 2 000 мм Дълбочина: 2 100 мм Височина: 2 200 мм 2. Вентилатор: 1 бр., 6 000 м³/ч Електромотор: 3.0 kW 3. Филтър Ø 325x600: 4 бр., тип филтър патрони Hodpsfhv Tqsfx Apqefi 4. Електромагнитни вентили: 2 бр., 1” „Turbo“ Италия 5. Абсолютен филтър: 1 бр., тип торбест филтър

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, 1. Кабина за прахово боядисване, отворена зона за пръскане Преносът на излишния прах при праховото боядисване се улавя чрез аспирационната единица. Стойката за пръскане на прах се доставя на колела и е подвижна. - Аспирационната система е оборудвана с 60 l контейнер за прах (с възможност за търкаляне). - Като първи етап вътре в аспирацията има 4 филтъра. - Над кабината е разположен абсолютен филтър. 1 Размери на зоната за пръскане на прах Ширина 2 450 mm Дълбочина 2 350 mm Височина 2 700 mm 2 Вентилатор 1 бр. 6 000 m³/ч Електродвигател 3,0 kW Hfodpfxoffwfxs Apqsi 3 Филтър Ø 325x800 [mm] 4 бр. Тип филтър патрон 4 Електромагнитни вентили 2 бр. 1” “Turbo” Italy 5 Абсолютен филтър 1 бр. тип филтър торбичка 2. Пещ за изпичане на прахово боядисване 1 Вътрешни размери Дължина 4 000 mm 2 Вътрешни размери Ширина 1 500 mm 3 Вътрешни размери Височина 2 200 mm 4 Външни размери с термоблок Дължина 5 250 mm 5 Външни размери с термоблок Ширина 2 050 mm 6 Външни размери с термоблок Височина 2 530/2 750 mm 3. Ел. табло (Електрически шкаф) 4. Ръчна конвейерна система Ръчната конвейерна система „Mantion“ е предназначена за максимално натоварване от 250 кг на носач и 750 кг на транспортна количка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Gema Година на производство: 2018 С 6 автоматични пистолета и 2 ръчни спрей пистолета Макс. размер на преминаване: ДxВxШ: 3м x 2м x 1,1м Magic Compact BA04 Hfodpfx Ajy Al T Iepqsi Система за смяна на цветове Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Уред за прахово боядисване OptiMatic AS06-8P Подемни устройства ZA7-23 Моноциклона 24.000 [Nm3/h] от Therma Следфилтър, обем на отвеждания въздух 24.000 [Nm3/h] Система за потискане на пожари STS Caldan Висяща конвейерна система Power-Free от Caldan Година на производство: 2018 Около 120 линейни метра, с 12 товарни колички по 3 метра всяка Собствено производство Protaurus Газово отопляема пещ за изпичане от Protaurus Година на производство: 2018 Горелка Weishaupt тип WG40N/1-A, мощност 500 kW Пълен комплект с управление и аксесоари Без изолационен материал, корпусът на пещта трябва да бъде обновен Комплектната инсталация на Gema и Caldan е професионално опакована Професионално подготвен за повторен монтаж от Gema и Caldan Схема в приложения файл Транспортните разходи и повторният монтаж, въвеждане в експлоатация са за сметка на купувача

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за прахово боядисване на едри детайли MEEH, включваща инсталация за прахово боядисване и прахоулавяне. Размери на продукта X/Y/Z: 8000 мм / 800 мм / 3000 мм, максимално тегло на продукта: 1000 кг, обща площ на всички отвори: 12,9 м², максимално допустимо количество на инжектирания прах: 90 кг/ч, капацитет на аспирацията: 18 000 м³/ч, общи размери на инсталацията X/Y/Z: около 28 м / 13 м / 6 м, нужда от сгъстен въздух: ок. 38 nm³/ч, налягане на сгъстения въздух: 8 bar, инсталирана мощност: ок. 30 kW. 1) Ръчна прахова станция с аспирация, вътрешни размери X/Y/Z: 10 м / 3 м / 4 м, външни размери X/Y/Z: 10 040 мм / 3 370 мм / 4 600 мм. 2) Камерен сушилен тунел MEEH KTÖ240, година на производство: 2008, дебит на въздуха: 30 000 м³/ч, топлинна мощност: 240 kW, горелка: Weishaupt, година на производство на горелката: 2019, гориво: отоплително масло, вътрешни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 530 мм / 4 610 мм / 5 840 мм, външни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 200 мм / 3 500 мм / 4 000 мм. 3) Станция за повдигане и спускане с 2 верижни подемника H/S 160, година на производство: 2008, скорост: 4 м/мин, максимален товар: 2x500 кг, разстояние под дъното на траверса до пода: ок. 3 700 мм. Hjdpswr Dv Hjfx Apqjfi 4) Електрическа напречна платформа EQ 160, година на производство: 2008, максимален товар: 2 000 кг, скорост: 12 м/мин, максимален брой траверси: 3, общо траверси: 14, общо места за траверси: 14, дължина на траверсата: 8 м, товароносимост: 1 000 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 90 000 мм, разстояние на движение по ост X: 2 600 мм, ход по оста Y: 4 000 мм, дължина на масата: 4 000 мм, ширина на масата: 2 600 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по оста X: 2.600 mm Работен ход по оста Y: 4.000 mm Дължина на масата: 4.000 mm Ширина на масата: 2.600 mm Максимално тегло на стъклото: 260 kg Дебелина на стъклото: 4 – 10 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Време за цикъл: 10 броя/час Тип кабина: SUP-E2-D107/20000 + "D" Обща дължина на производствената линия: 90 m Инсталирана мощност: 1.100 kW Hjdpfx Apjyk S Uyoqefi ОБОРУДВАНЕ Зареждаща станция с повдигач Вертикален входен транспортьор WM Вертикална миялна машина със сушене Вертикален инспекционен транспортьор с активираща секция Накланяща се маса с хоризонтален транспорт и вертикална инспекция Секция за предварително нагряване Прахова секция с почистване на лентата Транспорт за почистване Охлаждаща секция Накланяща се маса с вертикален и хоризонтален транспорт Вертикална инспекционна станция Станция за разтоварване Eлектроразпределение Система за деминерализирана вода за захранване на миялната машина Фурните, които евентуално се виждат на снимките, не са част от обхвата на продажбата и доставката.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Hsdpfx Apowf Dpgjqofi Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GE-KEK-100L, Пълна система за прахово боядисване за продажба, включваща кабина за химическа предварителна обработка, камера за прахово боядисване и пещ за втвърдяване. Системата е напълно функционална, добре поддържана и налична за незабавна доставка. Hfedpfx Apsygg Rnsqsi Идеална за метални цехове, малки индустриални производства или подизпълнители за прахово боядисване. Оборудването отговаря на индустриалните стандарти на ЕС и включва цялостни електроуправляващи системи. Включено оборудване 1️⃣ Кабина за химическа предварителна обработка Ръчно разпръскваща станция за химична предварителна обработка за подготовка на повърхности преди прахово боядисване. Размери на кабината: 1600 × 1600 × 2200 мм Капацитет на химическия съд: ~800 л Помпа / разпръскващо устройство: ST84 HE Отоплителни елементи: 2 × 6 kW Температура на водата: 45–60°C Мощност на двигателя: ~1,5 kW Електрическо захранване: 3×380/220 V Система със затворен цикъл Дизайн с химическа устойчивост 2️⃣ Индустриална камера за прахово боядисване Външни размери: 1850 × 1600 × 2600 мм Въздушен поток: 3000 м³/ч Двигател: ~1,5 kW Филтърни патрони: 2 бр. с автоматично почистване Скорост на въздуха: 0,2–0,5 м/с Максимални размери на окачване: 250 × 1000 мм Отвор за пръскане: 1100 × 1100 мм Включено оборудване: - Вентилаторна система с шумозаглушител - Система за подготовка на сгъстен въздух - Автоматична система за почистване на филтри - Резервоар за рециклиране на прах - Контролен шкаф по стандарти на ЕС Състояние: добро техническо състояние, редовна поддръжка 3️⃣ Индустриална пещ за изпичане на прахово боядисани изделия (walk-in) Вътрешен размер: 1300 × 1300 × 2200 мм Работна температура: 180–200°C Типично време за изпичане: 15–25 минути Мощност на нагряване: 2 × 12 kW (електрическа) Циркулиращ въздух: 1250 м³/ч Изходящ въздух: 100 м³/ч Мощност на двигателя: ~1,5 kW Дебелина на изолацията: 150 мм Година на производство: 2013 Включено оборудване: - Топлоизолирана камера с врата - Система за циркулация на въздуха - Отоплителни елементи - Защита от прегряване - Датчик за въздушен поток - Контролен шкаф по ЕС стандарти - Стоманена основа Състояние: отлично работно състояние, налична пълна документация Обща информация Тип система: линия за прахово боядисване Състояние: много добро Година: 2013 Документация: налична Работно състояние: напълно функционална Наличност: незабавно Цена: 💰 19 900 EUR (цялата система) Локация: Унгария – ЕС Подходяща за: - метални цехове - малки линии за прахово боядисване - индустриални работилници по поддръжка - подизпълнители за покрития

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Hfsdpfx Apozduploqsi 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Xtrutech XTS 35 за прахови покрития (180-350 кг/ч) 1. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНИ ФУНКЦИИ НА ЛИНИЯТА Екструзионната линия за производство на прахови покрития е част от цялостния производствен процес и се използва за производство на полимерни прахови покрития. Линията включва следните технологични процеси: формиране на хомогенна стопилка от нагрят прахов материал чрез смесване, формоване на стопилката, последващо охлаждане на продукта и трошене до фини фракции. 2. КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Двувалов екструдер тип XTS 3. ОПИСАНИЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЕКСТРУДЕРА 3.1. Двувалов екструдер тип XTS 35 Екструдерът за производство на прахови покрития се състои от: - 24D цилиндри с хидравлично отваряне отгоре и отдолу, осигуряващи бърз достъп за почистване, поддръжка и авариен ремонт на втулките и валовете с шнекови елементи. - Правоъгълен отвор за зареждане за дозиране на труднодозируеми материали. - Здрави, с голям дебит водноохлаждани секции с 5 електрически нагревателни зони (алуминиево-бронзови топлинни плочи по 2 kW всяка), които осигуряват отличен температурен контрол. Максимална работна температура е 350°C. - Изходният цилиндър е оборудван с охлаждащ адаптер и нож. - Винтове с шнекови елементи. Обороти на винта: 0 - 900 об./мин. Водноохлаждан електродвигател с мощност 26kW. Безстепенна (PIV) скоростна кутия с въртящ момент 139Nm и автоматичен моментен ограничител. - Бързосменяем (щифтов) съединител на вала и зъбен вал. Работно захранване: 400±6%, трифазно, 50 Hz (със заземяване). Управление: 24V. Водно захранване: 70 л/мин при 15°C и налягане на охлаждащата течност 4 bar. Ориентировъчни размери: Д=2250мм Ш=1000мм В=1600мм Ориентировъчно тегло: 1600кг. Hfsdpfowz Ntijx Apqsi Високoобемна геометрия D/d =1,8 Мощност на електродвигателя: 26 kW Обороти на винта: 900 об./мин Среден капацитет: 180-220 кг/ч, макс. 350 кг/ч

Състояние: употребяван, Машина за нанасяне на лак с валяци, машина за нанасяне с валяци, инсталация за прахово боядисване - Инсталация за прахово боядисване: използва се за производство на ламели/щори - Пневматични компоненти: производител Festo - Редукторен мотор: WEG 0,25 kW Hedpfx Apogal Ansqefi - Размери: 3400/850/В1935 мм - Тегло: 746 кг

Година на производство: 2019, състояние: нов, Изготвяне на писмена оферта / ценова оферта за инсталация за прахово боядисване на фирма Romer. Hfedpfx Apoc Sd D Seqei

Година на производство: 2021, състояние: нов, Модел: SLP-30/O Работни размери: 1200 мм ширина x 1800 мм височина x 3000 мм дълбочина Габаритни размери: 1720 мм ширина x 2610 мм височина x 3300 мм дълбочина Захранване: Електрическо Номинална мощност: 30 kW Напрежение: 380V Честота: 50-60Hz Тип врати: 2 врати от двете страни – проходна пещ Анти-експлозивна брава Време за загряване: 15-30 мин. (180°C) Hsdsbuyrnepfx Apqsfi Хомогенност:

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНИИ ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ С ТРАНСФЕРЕН ТИП Транферната конвейерна система се състои от комбинация от конвейерни релси. Ефективното разпределение на системата за прахово боядисване се проектира от нашия проектантски отдел според размерите на Вашето производствено помещение, базирано на видовете продукти за боядисване и дневните количества. Детайлите се окачват на шини, които се преместват ръчно или автоматично, за да транспортират продуктите до необходимата зона – камера или пещ. Предимството на тази система е, че продуктите се зареждат на конвейера и не натоварват оператора, тъй като се придвижват по конвейерната линия до края на процеса. Това я прави изключително ефективна система. Hfedpfx Aevv H Uuspqsi Движението на шините може да бъде автоматизирано на всяка точка от системата, което превръща конвейерната линия във високоефективна и икономична алтернатива на системите с Power & Free конвейери. В интегрираната бояджийна система автоматично нанасяне на покритие се постига чрез добавяне на конвейерна система над праховата или бояджийна камера и чрез интегриране на автоматичен рекуператор и пистолет в камерата за боядисване. Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени. * Офиси във Франция и Германия. Свържете се с нас за повече информация и ценови оферти.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ХОРИЗОНТАЛНА ЛИНИЯ ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ НА АЛУМИНИЕВИ ПРОФИЛИ Добавяме стойност към вашето производство. * Скорост на конвейера според вашия дневен капацитет Hedpfx Apovv Nh Reqofi Въздушен конвейер - еднорелсов или тип power&free Автоматизирана камера за прахово боядисване, метална или PVC антистатична конструкция Автоматизирана система за прахово боядисване с рециркулиращо оборудване Тунелен полимеризационен пещ - газово, дизелово или електрическо отопление Произведено в Турция CE маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офиси във Франция и Германия, Свържете се с нас за повече информация и оферти

Състояние: нов, Година на производство: 2025, СИСТЕМА ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ ЗА АВТОМОБИЛНИ ДЖАНТИ И РАНДОВЕ Пещта побира 4 броя автомобилни джанти 22’’ в една партида КОМПОНЕНТИ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: * 1,5x1x1,3м ПОЛИМЕРИЗАЦИОННА ПЕЩ, 18KW ЕЛЕКТРИЧЕСКА * VFK-2 ЕДНОСТРАННА КАБИНА ЗА ПРАХОВО ПОКРИТИЕ Hodpfxsvv Rfdo Apqofi * НАДВИСНАЛ КОНВЕЙЕР И ТОВАРНИ КОЛИЧКИ Доставка: 6-8 седмици EXW фабрика Истанбул Монтаж и обучение са включени Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени Свържете се с нас за повече информация и оферти

Състояние: нов, Година на производство: 2025, РЪЧНИ ИНСТАЛАЦИИ И СИСТЕМИ ЗА ПРАХОВО ПОКРИТИЕ Нашият проектантски отдел ще ви предостави най-доброто персонализирано решение за линия за прахово боядисване, отговарящо на вашите производствени изисквания. Произведено в Турция Hfodovv Nuqopfx Apqsi CE маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офиси във Франция и Германия, Свържете се с нас за повече информация и оферти.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, VG1E-VN РЪЧНА СИСТЕМА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ С БЪРЗА СМЯНА НА ЦВЕТОВЕ Системата за прахово боядисване е проектирана за приложения, при които се налагат чести смени на цвета през деня. Оборудването е монтирано върху количка със заключващи колела за лесна работа. Праховото покритие се всмуква директно от праховата кутия, което осигурява бърза смяна на цвета. Кутията с прах е поставена върху вибрационна маса, всмукателната тръба флуидизира праха в кутията за ефективно разбъркване, а прахът се транспортира хомогенно до пистолета чрез инжектор, позициониран върху всмукателната тръба. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Входящо напрежение: 220V, 50Hz Необходимост от въздух: 350 л/мин Входящо налягане: 6 bar Вибрационен мотор: 220V, 25W Брутно тегло: 55 кг VG4 КОНТРОЛЕР И РЪЧЕН ПИСТОЛЕТ ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ Ръчният пистолет VM за прахово боядисване е напълно разглобяем. Ергономичната дръжка на пистолета осигурява удобен захват и не изморява оператора по време на боядисване. Каскадата за високо напрежение е с дълъг експлоатационен живот, а уплътнението ѝ предотвратява контакт с прах, минимизирайки рисковете в тази зона. Главата и дюзата са професионално проектирани, като гарантират отлично поляризиране и равномерно покритие на повърхностите по време на работа. Електронният тъчпанел на гърба на пистолета осигурява лесна употреба по време на работа. Контролното устройство е дигитално и позволява прецизно настройване на параметрите чрез сензорния панел. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип пистолет: система Корона Поляризация: отрицателна Hsdpfx Asvv N Tyspqofi Входно напрежение на каскадата: 0-10,5V DC Изходно напрежение: 100 kV Изходен ток: 0–150 μA Изход на прах (при 3,5 bar): 500 г/мин Клас на защита: IP 54 Дължина на кабела: 5 м Дължина на маркуча: 5 м Тегло на пистолета (брутно): 450 г Работна температура: -20 до +50 °C Дюза: плосък струен отвор или Ø16–20–24mm дефлектор

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡 Hjdpfjfx Nfmjx Apqofi

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Hedpfx Aefz Dubspqjfi В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Hodpfx Ajyg H Erepqsfi 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡