Употребявани Бира (398)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Duelhccqoy Rxx Hjtsu Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1997, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 35/1997, Пастьоризатор за бира - Топлообменник Производител: APV Duolhccoquuxuoqtou Тип / година: 35 / 1997 Капацитет: 8000 кг/час Работно налягане: 16 bar Максимална работна температура: 95 °C

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Професионална мобилна инсталация за наливане на напитки от гастрономията. Компактен модул с интегрирано охлаждане и мивка – идеален за събития, пивоварни, дегустации или временни барове. Не е използван дълго време – препоръчва се проверка и ревизия. Производител: HAGOLA Gastronomie-Technik Модел: hkt16 Година на производство: 02/2004 Захранване: 230 V / 50 Hz Хладилен агент: R134a Мощност на агрегата: 460 W (до прибл. –10 °C) Оборудване • 3 чешми за наливане на иноксова колона • Интегрирано охлаждане за бира (проходен охладител) • Мивка с смесител • Капак за капки / капкова повърхност от неръждаема стомана • Долна приставка с техническо отделение и колела • Тръби и части по снимки Състояние Устройството е било в употреба до демонтиране. След това е съхранявано. Използвано, с нормални следи от употреба. Препоръчва се тестване на функционалността преди повторно използване. Приложение Delhccjy Srkfjqteuu Продажба на събития, празници на пивоварна, външен бар, кетъринг.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, обемен поток: 4 700 m³/ч, срок на гаранцията: 12 месеци, -- Количество: 1 брой -- ДДС схема: Без марж / с начисляем ДДС -- Производител: GEA -- Модел: GSC 18-06-077 -- Година на производство: 2022 -- Материал: Конструкция от неръждаема стомана (RVS) Duolhccjy Uxlueqteu -- Електрическо захранване: 380 V -- Мощност на двигателя: 11 kW електрически мотор -- Капацитет: Около 4 700 литра/час -- Общи размери (Д x Ш x В): 1800 x 1200 x 1800 мм -- Състояние: Използвано промишлено оборудване за обработка -- Подходящо за приложения в хранително-вкусовата промишленост и преработката

Година на производство: 2016, часове на работа: 50 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пивоварна инсталация Impiantinox Easybräu SCB 500, състояща се от съдовете за разлагане и варене, лаутер тон и резервоар за гореща вода. Машина за разбъркване в съда за разлагане. Механизъм за нарязване в лаутер тона. Отопление с електричество или пара. Електрическо захранване 40 kW. Парокондензатор в съда за варене. Капацитет за варене от 3,5 до 7 хектолитра. Пълна вътрешна инсталация с помпи, електрически нагревател и топлообменник за охлаждане на пивната мъст. Аератор за пивна мъст. Djlhccjq H Azzoqteuu

Година на производство: 2015, състояние: нов, Инсталация за кратковременно пастьоризиране на бира Отопление с пара Часов капацитет: 2000 литра С предварително затопляне, обратно охлаждане и охладител с леденостудена вода (пластинчат топлообменник) (за външна инсталация за охлаждане с леденостудена вода, осигурена от клиента) Duolhcscltpyecqtju

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Duslhceyr Huqecqtsu Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, 2 x ферментационни танка за Weissbier с нетен обем 14 600 литра Технически данни / Размери: Брой налични: 2 Обем: ок. 14 600 литра (брутен обем ок. 19 000 литра) Тип на съда: Ферментационен танк за пшенична бира Състояние: употребяван Dujlhevn Ihtoccqtou Подходящ за храни: да Конструкция: стоящ Външен диаметър: ок. 2 600 мм Цилиндрична височина: ок. 4 100 мм Обща височина: ок. 4 700 мм Работно налягане: без налягане Разстояние от пода: ок. 500 мм Работна температура: +20 градуса Целзий Производител: Gresser Behälterbau Година на производство: 2001 Материал / Изпълнение: Материал на вътрешната обвивка: V2A (1.4301) Охлаждане: Външни охлаждащи серпентини Охлаждаща течност: гликол Работно налягане: +2,0 bar Съдовете имат брутен обем около 19 000 литра и нетен обем около 14 600 литра. Разликата се дължи на „преливния улей“ (вижте скицата) Платформата и почистващият люк също са включени в офертата.

Състояние: много добро (употребяван), Употребяван съд под налягане от неръждаема стомана // буферен резервоар Последно предназначение: хранително-вкусова промишленост Артикулен номер: 10738 Обем: 1000 литра Тип: Хоризонтален, на 4 крака Материал (контакт с медията): 1.4571 / AISI316 Конструкция: едностенен Размери на съда: Външен диаметър: 900 mm Цилиндрична височина: 1460 mm Обща ширина: 940 mm Обща дължина: 1850 mm Обща височина: 1260 mm Материали: Вътрешно: 1.4571 / AISI316 Външни части: 1.4301 / AISI 304 Оборудване: Диаметър на изпускателя: 35 mm Djljrdwlcshccqteuu Разстояние между отвора за изтичане и пода: 90 mm Изпускателен вентил: дисков клапан Наблюдателно стъкло Идентификационна табела: не

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 36 784 l, обща височина: 6 245 мм, вътрешен диаметър: 3 400 мм, външен диаметър: 3 770 мм, общо тегло: 4 000 кг, отрицателен натиск: 0,02 Pa, свръхналягане (макс.): 2 греда, 2 x 37 м³ ZKG резервоара / бирен наляган резервоар / ферментационен и лагерен резервоар Технически данни / Размери Наличен брой: 2 Общ обем: ок. 36 784 литра Тип резервоар: резервоар под налягане Състояние: употребяван Подходящ за храни: да Конструкция: окачен Duolhccjyhzrgeqteu Вътрешен диаметър: ок. 3 400 мм Външен диаметър: ок. 3 800 мм Обща височина: ок. 6 245 мм (с изолационен купол ок. 7 245 мм) Тегло (празен): ок. 4 000 кг Специфично тегло на носителя: 1,0 т/м³ Работно налягане: избыточно Работно налягане: 2 bar Пробно налягане: 2,9 bar Дебелина на стената – конус: ок. 3,5-5 мм Дебелина на стената – горен капак: ок. 6 мм Дебелина на стената – обвивка / цилиндър: ок. 3 мм Работна температура: -10°C / + 50°C Материал: Материал на вътрешната обвивка: V2A (1.4301) Вътрешна повърхност: шлифована и пасивирана Отоплителна / охладителна система Охлаждащ агент: гликол Работно налягане: 3,0 bar Работна температура: -3°C Материал за отопление / охлаждане: V2A (1.4301) 1 x охлаждаща зона на обвивката с обем ок. 112 л 1 x охлаждаща зона на конуса с обем ок. 40 л Изолация Дебелина на изолацията: ок. 150 мм (цилиндър + горен капак), конус: 100 мм Изолационен материал: PU-пяна Обшивка на конуса: неръждаема стомана (1.4301) Обшивка на обвивката: алуминиев трапецовиден ламаринен лист Оборудване Тип поставяне: окачващи уши Брой: 4 Закрепване: фиксирано Горен капак: куполна форма Долен капак: конус Горна част: 1 x ревизионен отвор DN 1000 с изолационен кожух и отдушник DN 80 1 x парапет по ръба на покрива 1 x пръскаща топка DN 32 с вкл. пръскаща тръба (подвижна) 1 x почистващ и въздухов клапан (RLV) вкл. следното: 1 x вакуумен вентил DN 50 1 x предпазен вентил DN 25 1 x почистващ порт DN 100 1 x въздухов порт DN 50 (резба) Обвивка: 2 x порт за температурни датчици с термоизолационна кутия 1 x тръба за кондензат DN 32 1 x пробоотборна линия DN 10 1 x тръба за кабели DN 50 1 x почистваща тръба DN 50 1 x връщаща колекторна линия за охлаждане DN 40 1 x подаваща линия за охлаждане DN 25 1 x обезвъздушаване на охлаждане DN 10 1 x източване на охлаждане DN 20 Долен капак/конус: 1 x изход за проби DN 10 1 x шарнирно отварящ се конус NW 450 1 x резбово присъединяване на конуса DN 100 (край) Документация: Чертеж Протокол за изпитване TÜV удостоверение

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 68 000 l, ползваем капацитет на резервоара: 65 000 l, обща височина: 9 865 мм, вътрешен диаметър: 3 400 мм, външен диаметър: 3 800 мм, общо тегло: 4 200 кг, отрицателен натиск: 0,02 Pa, свръхналягане (макс.): 2 греда, 20 x 68 m³ ZKG-резервоар / Бирен наляганен съд / Съд за ферментация и съхранение Технически данни / Размери Налично количество: 20 бр. Общ обем: прибл. 58 000 литра Тип съд: Резервоар под налягане Състояние: употребяван Подходящ за хранително-вкусовата промишленост: да Конструкция: окачен Вътрешен диаметър: прибл. 3 400 мм Външен диаметър: прибл. 3 800 мм Цилиндрична височина: прибл. 6 000 мм Обща височина: прибл. 9 865 мм Тегло (празен): прибл. 4 500 кг Уд. тегло на средата: 1,0 т/м³ Работно налягане: свръхналягане Работно налягане: 2 bar Пробно налягане: 2,86 bar Дебелина на стената (конус): прибл. 4-5 мм Дебелина на стената (горен капак): прибл. 6 мм Дебелина на стената (обшивка/цилиндър): прибл. 3,5-4 мм Работна температура: -10°C / +50°C Материал: Вътрешна обшивка: V2A (1.4301) Вътрешна повърхност: шлифована и дезинфекцирана Отоплителна/охладителна система Охлаждащ агент: гликол Работно налягане: 2,0 bar Работна температура: -3°C Материал на отоплителната/охладителната система: V2A (1.4301) 2 x охладителни зони на обшивката (ок. 11 м²) с по около 100 л съдържание 1 x охладителна зона на конуса (ок. 4 м²) с приблизително 70 л съдържание Изолация Дебелина на изолация: прибл. 150 мм Изолационен материал: PU пяна / минерална вата Обшивка на конуса: неръждаема стомана (1.4301) Обшивка на обшивката: алуминиева трапецовидна ламарина Оборудване Стойка: окачващи лапи Брой: 4 бр. Монтаж: фиксиран Горна част: куполообразна Duslhcjyhzq Ajcqtsu Долна част: конус Горен капак: 1 x отвор за човек DN 500 с изолационен капак 1 x парапет на ръба на покрива 1 x арматурен купол с следните връзки/арматури: 1 x вакуумен вентил (DN 40) 1 x предпазен вентил (DN 40) 1 x почистваща арматура със спрей-глава DN 32 (подвижна) Обшивка: 2 x връзки за температурно измерване с изолационна кутия 1 x тръба за предпазване на кабели DN 50 1 x тръба за отводняване DN 15 1 x почистваща линия DN 50/40 3 x подаващи връзки за охлаждане (DN 25 / R1") 3 x връщащи връзки за охлаждане (DN 25 / R1") Долна част/Конус: 1 x вземане на проба DN 10 1 x въртящ се конус NW 450 1 x изход от конуса с резба DN 65 Документация: Чертеж Протокол за проверка TÜV-сертификат Резервоарите са от различни години на производство (1990-2004) и се различават леко по отношение на оборудване и конструкция.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, година на последния основен ремонт: 2025, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Произведено от Eurostar Italy – един от водещите производители на машини за пълнене. Проектирано за пълнене на ябълков сайдер, бира, газирани напитки (CSD) и неподвижни напитки. Триблок – изплаквачка – пълначка – затварачка. 2 000 бутилки на час при 500 ml бутилки 3 000 бутилки на час при 330 ml бутилки Изобарично пълнене под налягане, специално за сайдер, бира и други неподвижни и газирани напитки. Двойна предварителна евакуация с вакуумпомпа, осигуряваща минимално окисление за високо качество на продукта. Контактните части са от неръждаема стомана 316 за отлична хигиена и издръжливост. Пневматични лифтери за бутилки – реновирани 2025 г. Dslhcsx A U Urjcqtjuu Двуканална изплаквачка с крайно обдухване – реновирана 2025 г. Затварячка за коркови капачки (26 mm). Възможност за байпас на затварачката – за подаване към други затварачки. Тъчскрийн контролен панел за лесна работа и мониторинг. PLC система Siemens за прецизна автоматизация и гъвкавост. Променлива скорост с честотен инвертор. CIP чаши, почистващата течност може да се рециклира. Включени части за пренастройка за стъклени бутилки 250 ml, 330 ml, 500 ml и 750 ml. Здрава рама от неръждаема стомана. Напълно съответства на CE изискванията за безопасност. Включени всички ръководства за експлоатация. Комплект резервни части. Нови флуидни тръби за адаптация на височината на пълнене според бутилката. Резервни уплътнения за пълначни вентили и др. Може да бъде натоварена на транспорта на купувача.

Година на производство: 2018, часове на работа: 30 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна 5 hl пивоварна инсталация - напълно автоматична. Електрическо отопление. 5 ферментационни танка. 3-съдов варочен съд. 5 цилиндрично-конични резервоара (с мантелно охлаждане). Шротмелница (електрическа). CIP инсталация за почистване (1 hl). Инсталация за пропагиране на чиста култура (0,5 hl мая, с мантелно охлаждане). Станция за бутилиране (механична). Инсталацията е незабавно готова за експлоатация! Duelhccqeq T S S Ejtsu

Състояние: употребяван, Депалетизатор и палетизатор – Flema Star C-LC: За NRW и евро касетки, както и за евро и бирени палети, 500 касетки/час, година на производство: 1996, вход за празни касетки отляво, изход за пълни касетки вдясно. Машина за разопаковане на касетки – RICO UNO 1-Head Type 124: За NRW и евро касетки, глава подходяща за бутилки евро 0.5л, NRW 0.5л, и Ale 0.33л/0.5л, 350 касетки/час, година: 2010, работи отдясно наляво. Машина за сваляне на капачки и тапи – ADELSKI Type PPE 2005: За бутылки NRW, евро и Ale 0.5л, 2 000–12 500 бутилки/час, година на производство: 1995, работни часове: 8 500, работи отдясно наляво. Машина за измиване на бутилки – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact: За бутилки NRW, евро и Ale 0.33л и 0.5л, 7 500 бутилки/час, година: 1998, номер на машина: 125, работни часове: 14 175. Delhccqjxyt Npjteuu Инспекция на бутилки – SYSCONA LC 10 FD: Контрол на основна луга и металдетекция, година: 2007. Пълначка – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6: За бутилки NRW, евро и Ale 0.33л и 0.5л, включва продуктова помпа, 6 000 бутилки/час, година: 2011, работни часове: 6 200, работи отдясно наляво. Етикетираща машина – ANKER Roland 8/3: За бутилки NRW, евро и Ale 0.33л, 7 000 бутилки/час, година: 1998, работни часове: 14 500, работи отляво надясно. Инкджет принтер – Keyence MK-G1000: Година: 2022, към момента конфигуриран за маркиране на дата върху задния етикет на ANKER Roland 8/3. Машина за пакетиране на касетки – RICO UNO 1-Head L-Machine: За NRW и евро касетки, глава подходяща за бутилки евро 0.5л, NRW 0.5л, и Ale 0.33л/0.5л, 300 касетки/час, година: 2012, работи отляво надясно. Премиксер – Jakü PM-E-30-2k: За дегазиране и карбонизиране, с продуктов резервоар и 2K Bran+Lübbe помпа, 35 hl/ч, година: 1992. Машина за измиване на касетки – RICO 2500 1-Bath: За NRW и евро касетки, 600 касетки/час, година: 2012, работи отдясно наляво. 2 CIP резервоара, всеки по 6 hl: Парно отопляеми за CIP на пълначка, с дискова система за смяна, година: 2012.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 10 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 12/3 VKL, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, Линия за пълнене с автоматичен разтоварвач, машина за самозалепващи етикети, машина за печат на дата и партиден номер, пълначна машина и разтоварвач. Включително транспортни ленти. Капацитет: 3 500 бутилки/час. Линията се използва от двама души. Много лесна за работа и в много добро състояние. Година на производство: 2015. Пълна документация. В момента работи и се намира до Стокхолм, Швеция. Djlexxyk Rjhccqtsuu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KB-20211022002, 3 x резервоара за бира 2000L Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd, използвани като брайт танкове, но могат да се използват и като ферментационни съдове (FV). Технически спецификации: Модел - KBBFT1300A. Сериен номер - KB-20211022002 Година на производство - 2021 г. Капацитет - 2000 литра. Забележки: Всички връзки са 1.5-инчови Tri Clamp, с изключение на DIN PRV порта отгоре, люка и по-голям трискламп. Особености: Порт отгоре за dry hopping и др. 2 термоджоба – един за термометър отпред и един за температурен сензор отзад, CIP рамо отдясно със спрей топка. Dolhewl H Nieccqteuu

Година на производство: 2019, часове на работа: 1 h, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: MISCO1082,

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 020100506, Използван ляв страничен дълбокостилен стакер / доставящо устройство Duplo DBM-400STL за съвместими системи за събиране и изработка на брошури от Duplo. DBM-400STL е наземен, висококапацитетен стакер, предназначен за стабилно и организирано изнасяне на комплектовани пакети. Подходящ е като резервен модул, резервна част или разширение към съвместими конфигурации Duplo System 4000 / System 5000 / DC-10/60. Основни характеристики: - Ляв страничен вариант на стакера: DBM-400STL - Дълбокостилен / висококапацитетен стакер - Право и офсетово подреждане - Наземен модел на колела - Съвместим с подходящи Duplo системи за събиране / изработка на брошури - Идеален като резервен модул, резервна част или разширение към съществуваща линия на Duplo - Индустриална конструкция от Duplo - Производство: Япония Технически данни: Модел: Duplo DBM-400STL Тип: ляв страничен стакер / доставящо устройство Размер на хартията: 210–350 мм (ширина), 139–500 мм (дължина) Режими на подреждане: право подреждане / офсетово подреждане Максимална скорост: до 9 000 комплекта/час Капацитет на стека: ок. 430 мм Djlhcjzbu Iqjcqtouu Максимална дебелина на комплект: ок. 6 мм Размери: ок. 750 × 915 × 890 мм Тегло: ок. 125 кг Ел. захранване: 220–240 V / 50–60 Hz / 1.2 A Година на производство: 2001 Сериен номер: 020100506 Важна забележка: Това е аксесоар за системи, съвместими с Duplo линии за събиране / изработка на брошури. Купувачът трябва да провери необходимия интерфейс и съвместимостта с неговата съществуваща конфигурация на Duplo преди покупка. Състояние: използван, наличен за оглед Локация: Будапеща, Унгария

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Theisen & Bonitz tb sprint 310 VP / 304 QSM / 503 асемблираща, сгъваща и подрязваща секция 304 QSM 2 шиещи глави Hohner Universal 48/5 Duolhcsxnb Agocqtou предно подрязване поточна доставка TB 503 - 2008 - Theisen & Bonitz tb sprint 503 форма за перфорация, възможност за многократно производство в линия с Theisen & Bonitz tb 303 или tb 304, или офлайн Срок на доставка: незабавно от склад

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Събирач Theisen & Bonitz tb sprint B307 VP с 7 станции, оборудван с: – 7-станционна колатор/събирачка – капацитет на подреждане до 30 см – контрол на височината – контрол на двойни листове – контрол на липсващи листове – включена вибрационна маса за самостоятелно събиране/колация Theisen & Bonitz tb sprint 303 QSM агрегат за шиене, сгъване и подрязване QSM бърза полуавтоматична настройка на формат Оборудван с 2 шиещи глави Hohner 43/6 и транспортьорна лента Технически данни Мин. отворен формат 6,5 x 15,5 см Макс. отворен формат 35 x 50 см Макс. формат на книжка 25 x 35 см Макс. формат на книжка 6,5 x 6,5 см Тегло на хартията: 18 – 1.000 g/m² Макс. брой шиещи глави: 6 Максимална скорост: 3.300 бр./ч за самостоятелно събиране – 3.100 бр./ч в линия с 303 (в зависимост от хартията и формата) Doloxnb Hfehccqtsuu

Състояние: готов за употреба (използван), Лабиринтен филтър, филтър с активен въглен – Употребявано оборудване Общи размери: Дължина: 1090 мм Dujlhccow Au Tdeqtsu Ширина: 1200 мм Височина: 2750 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се Оерликон конично-цилиндрична предавка от серия E 37 EX 2, сериен номер 828499L01.1. Агрегатът произхожда от напълно функционираща инсталация и е подходящ за изпитвателни стендове, специализирани машини и индустриални задвижващи технологии. Djleypb Iyohccqtsuu Технически характеристики (общи): Производител: Oerlikon Тип: E 37 EX 2 Конструкция: Конично-цилиндрична предавка Приложение: Тестови стендове, машиностроене, индустриални задвижвания Състояние: употребяван, изправен

Състояние: добро (употребявано), 88 броя комисионерски колички, Wanzl – употребявани: Цена на брой от място: само 125€ (без ДДС) Производител: Wanzl Модел: неизвестен Година на производство: неизвестна Duelhccqozbyhvstsu Размери: 1500 x 607 x 2073 мм Повечето имат решетъчна задна стена и три до четири междинни рафта 2 въртящи и 2 фиксирани колела Дръжка за бутане Състояние: добро Налично: веднага Местоположение: района на Лайпциг

Състояние: употребяван, Сетъчната машина Linotype 4a III Dslhccszbtpasqtjuu Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram На склад в Емскирхен/Нюрнберг - Налична веднага - Възможност за тестване

Състояние: много добро (употребяван), Машина за събиране Duplo, кула за събиране DC-1200 и DC-12ST Състои се от: Duplo Collator DC-1200 // Сер. №: 60718856 // Станции: 12 Dslsyy Ixnshccqtjuu DC-12ST // Сер. №: 61029010