Употребявани Боя Барабани (2 799)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 61115/1, Автоматична бояджийска линия - Cefla, машината се намира в завода на фирма Matis doo, функционална. Codpeyuwvdefx Acnjrh

Състояние: употребяван, Бояджийски кабини Crodpfszb Ut Hox Acnsh оставащи 2 броя

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриален комплекс за боядисване EISENMANN – пълна линия за боядисване, отговаряща на стандартите за автомобилната индустрия (нова/неизползвана, 2008 г.) Производител: Eisenmann (Германия) – доставчик от първо ниво (Tier-1 OEM) за Mercedes, MAN, Solaris, Volvo и др. Година на производство: 2008 г. Приложение: Пълноценен индустриален процес на боядисване на автобуси и големи каросерии на превозни средства. Включени компоненти: 1. Пълна линия за подготовка на повърхности ● Кабина за предварително почистване ● Ванни за обезмасляване, изплакване и активиране ● Ванна за фосфатиране ● Ванни за изплакване (8 м и 12 м) Crodpfjzi D T Dex Acnsh 2. Катодноелектрофоретично покритие (KTL) ● Ванна KTL с пълен размер ● Камера за изсушаване след KTL 3. Нанасяне на уплътнители и мастици ● Специализирана кабина за нанасяне на PVC и защита на долната част на каросерията ● Кабина за нанасяне на уплътнители/мастици 4. Линия за нанасяне на грунд (грунд 1 и грунд 2) ● Кабина за нанасяне ● Камера за изсушаване ● Камера за охлаждане ● Работни станции за запълване, шлайфане и подготовка на повърхността 5. Финална линия за боядисване ● Кабина за нанасяне на боя ● Камера за изсушаване ● Камера за охлаждане ● Кабина за коригиране на незначителни дефекти ● Финална кабина за инспекция и консервиране 6. Допълнителни системи ● Помещение за подготовка на бои ● Устройство за пречистване на отпадъчни води ● Транспортни системи ● Вентилационни системи ● Регенеративен термичен окислител (RTO) Състояние: нова/неизползвана, 0 работни часа

Година на производство: 1989, състояние: употребяван, LACO 52 – Линия за боядисване Захранващо напрежение: 220 V Тегло: 84 кг Обем на боята: 3,5 литра Credpfx Aozrm R Rscneh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Бояджийска линия VIDALI Кабина с вентилатор и окачена транспортна система. Credezx Rxxjpfx Acnjh

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Cedpefzkrnsfx Acnsrh Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Credpfxefzktzj Acneh Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск. Csdpfx Acjfz A Ilsnjrh

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Crsdpfjfz A Iwox Acnjh Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Crodpfx Acofz Dt Nensh Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Crodpfx Acsfz Dubonjh В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Crodpofz I Rxjfx Acneh 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Crjdefz Nb Tjpfx Acneh Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Поцинковано по заявка. 1. Ротационен барабанен сит, 1600 мм, дължина 2800 мм, 4 мм оплетен проводник, отвори 20x20 мм (други по заявка), скорост на въртене на барабана приблизително 13,5 об./мин, 4 kW, Crjdpfoixt Rhex Acneh 2. Конвейер за фин материал и напречен конвейер – дължина/ширина се уточняват, 3. Фуния с дължина 3300 мм, ширина 1500 мм, с регулируема скорост на лентата чрез вариатор, 4. Монтиран на сертифицирана рамка за монтиране на кука на кран, 5. Почистваща четка с диаметър 300 мм, дължина 2000 мм, 6. Задвижване на барабана чрез редукторен двигател + 2 гумени задвижващи колела с диаметър 230 мм, 7. Опори с регулируема височина, 8. Обща височина с четката приблизително 2484 мм, външна ширина приблизително 2400 мм, обща дължина 7500 мм, 9. Оборудван с електрически контролен панел, превключвател 0/1, авариен стоп-превключвател 2 х, превключвател за защита от претоварване на двигателя, 10. Обща консумация на енергия 9,2 kW, 11. CE сертификат, 12 месеца гаранция, производство в ЕС (Полша), 12. Капацитет приблизително 50 т/ч (черна почва), 13. Тегло: приблизително 3 тона. 14. Tramec – дълготраен редукторен двигател (с регулиране на оборотите в бункера), 15. Лагери FAG и SKF, 16. Конструкции от затворени стоманени профили – стомана клас S355, 17. Транспортни ролки, изработени от висококачествени материали. Само лагери SKF ZZ, 18. Конструкция на барабана, защитена от корозия – поцинковане с горещо потапяне като опция, 19. Конструкция на барабана – стомана S355. Дебелина на стената 3 мм, размер на отворите се уточнява (опция), 20. Четка с регулируема пружина. Силата на натиск на четката може да се регулира, 21. Електрически контакти и аварийни стоп-превключватели от двете страни на машината, 22. Капаци на барабана. Прахово боядисани в бояджийска кабина. Ние произвеждаме барабанни сита: 1) Стационарни, полумобилни, мобилни, 2) Диаметър, дължина на барабана – по заявка, 3) Електрически, дизелово-електрически. Имаме много референции в Европейския съюз. Говорим полски, немски, английски и руски език.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Поцинкован. 1. Барабанно сито, 1600 мм, дължина 4880 мм, 4 мм оплетен проводник (като опция – 5,0 мм листова стомана срещу допълнително заплащане), отвори 20 x 20 мм (или други по заявка), задвижване 4 kW, скорост на въртене на барабана приблизително 14 об./мин, 2. Приемен конвейер (под барабана). Дължина 3700 мм, ширина 800 мм, 3. Конвейер за фини частици. Дължина 4000 мм, ширина 650 мм, до 2500 мм височина, задвижване 3 kW, 4. Конвейер за едри частици. Дължина 4000 мм, ширина 650 мм, височина 2500 мм, задвижване 3 kW, 5. Фуния с дължина 3000 мм, ширина 1800 мм, с регулируема скорост на лентата чрез вариатор. Задвижване 3 kW, 6. Полумобилен. Монтиран върху шаси с колела и долна теглична кука, 7. Четка за почистване с диаметър 300 мм, дължина 4000 мм, 8. Задвижване на барабана чрез редукторен мотор + 2 гумени задвижващи колела с диаметър 230 мм, 9. Часовник за отчитане на работните часове, 10. CE сертификат, 12 месеца гаранция, производство в ЕС (Полша), 11. Оборудван с електрически контролен панел, превключвател 0/1, предпазен спирателен превключвател, превключвател за защита от претоварване на мотора, 12. Тегло: приблизително 3,5 тона, 13. Tramec - дълготраен редукторен мотор (с регулиране на скоростта в бункера), 14. Лагери FAG и SKF, 15. Конструкции от затворени стоманени профили – стомана клас S355, 16. Конвейерни ролки, изработени от висококачествени материали. Само лагери SKF ZZ, Codpfx Aed Rzy Nocnjrh 17. Конструкцията на барабана е защитена от корозия – горещо поцинковане (!), 18. Структура на барабана – стомана S355. Дебелина на стената 3 мм, отвори по уговорка (опция), 19. Четка с регулируема пружина. Силата на натиск на четката може да се регулира, 20. Електрически контакти и аварийни превключватели, от двете страни на машината, 21. Покрития на барабана. Прахово боядисване в бояджийска кабина. Окончателните технически спецификации (дължина, ширина, отвори, допълнителни компоненти и т.н.) винаги се уточняват индивидуално с клиента, съгласно неговите нужди. Пясък. Черна пръст. Въглища. Смесени отпадъци. Подготвяме машината според вашите изисквания. Ние произвеждаме барабанни сита: 1) Стационарни, полумобилни, мобилни, 2) Диаметър, дължина на барабана – по заявка, 3) Електрически, дизелово-електрически. Имаме много референции в Европейския съюз. Говорим полски, немски, английски и руски.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Cedpfoflmdwox Acnerh

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 3 h, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 400 мм, обща дължина: 2 150 мм, обща височина: 1 600 мм, обща ширина: 1 000 мм, работна височина: 950 мм, входящо напрежение: 400 V, година на последния основен ремонт: 2025, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, - Демонстрационна машина от нашия технически център на специална цена! - A250 машината за импрегниране на дърво и почти идентичният ѝ по-голям брат A380 вече повече от 50 години са утвърден стандарт, когато става дума за солиден, добре проектиран и преди всичко лесен за работа автомат за дърводелци. Над 200 машини от новия модел вече ежедневно се използват в немскоговорящия регион и облекчават фирмите в една от най-досадните задачи: ръчното боядисване с четка. Какво може A250 / A380? 1. Автоматичното подаване (20-40 м/мин) прекарва летвите и гредите с до 26 см височина и 40 см ширина автоматично през машината. 2. Висококачествената пневматична помпа и 8 въртящи се в противоположни посоки четки осигуряват перфектни резултати при нанасянето на боята – 3-странно или 4-странно, според желанието ви. 3. Обикновено се изразходва по-малко боя, тъй като автоматът нанася равномерно и тънко. 4. Толкова бързо почистване, че си заслужава дори при 5-7 m² на проект. 5. Почти няма експлоатационни разходи: дори четките издържат средно 5-8 години при дърводелците! 6. Лично доставяне: Обучаваме ви на място с вашите летви и бои – това е вашата гаранция за успех! Искате ли да се отървете веднъж завинаги от ръчното боядисване? Вашите стажанти могат да научат нещо по-ценно, вместо да боядисват? А вашите клиенти искат преди всичко качествен готов продукт, ако можете да дадете атрактивна оферта? Ако това ви звучи интересно, разгледайте и нашия уебсайт. Добре е да знаете: Толкова сме уверени в нашите автомати, че предлагаме безплатни демонстрации за заинтересовани клиенти в целия немскоезичен регион (DACH). Искате ли да се възползвате от тази демонстрация? Свържете се с нас: Мартин Бруен Очакваме с нетърпение вашето съобщение, защото знаем, че накрая ще бъдете възхитени! PS: Ето какво казва един от нашите клиенти: Cedeffc Raepfx Acnorh „След като видяхме колко бързо и перфектно работи тази A250, и какви предимства ни носи, вече никой не говори за инвестиционните разходи, а разбира, че това е липсващото парче от пъзела.“ Йоахим Лой, LOY Holzbau Мнения на други клиенти можете да намерите на нашия уебсайт Bruhn Streichautomaten.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2010, СИСТЕМА ЗА ПРИТОК И ИЗСМУКВАНЕ НА ВЪЗДУХ за ЛАКИРНА и СУШИЛНА КАМЕРА Въздушен поток: 10 000 m³ / h -УСТРОЙСТВО ЗА ПРИТОК НА ВЪЗДУХ, тип ZLG III включително канали в поцинковано изпълнение Технически данни: Производител: LBH Тип: ZLG III Въздушен поток: 10 000 m³ / h Мощност на двигателя: 3,0 kW Работно напрежение: 230 / 400 V Честота: 50 Hz Обороти: 1 435 min-1 Конструкция на двигателя: B 3 Обща разлика в налягането: 450 Pa Нагревателен регистър: Cu / Al Брой тръбни редове: 3 бр. Топлоотдаване: 124 kW Нагряваща среда: 80 / 60 °C Температура на входящия въздух: -15 °C Температура на изходящия въздух: +22 °C Площ на изходящия филтър: 14,44 m² Хидравлично съпротивление от страната на водата: 550 mm воден стълб Дебит на циркулация: 5 345 л / ч Водни връзки (входяща/изходяща): NW 32 Ниво на звуковото налягане на разстояние 3 м от устройството: 62 dB(A) Ниво на звуковото налягане на разстояние 3 м от въздухозаборната точка: 55 dB(A) -СУХА ПРЪСКАЩА СТЕНА 4 x 1 м с ФИЛТЪРНА СИСТЕМА ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНА И ОСНОВНА ФИЛТРАЦИЯ и направляващи плоскости Технически данни: Ш x В x Д = 4 000 x 1 000 x 400 mm -ДОЛЕН ВЗЕМЕН КАНАЛ за сушилната зона Технически данни: Диаметър на въздухозасмукването: 220 mm Напречно сечение: 250 x 250 mm Дължина: приблизително 6 000 mm -ИЗХОДНИ КАНАЛИ Технически данни: Производител: LBH Ниво на звуковото налягане, измерено на разстояние 3 м от изходящата въздухоотводна капа: 58 dB(A) -ВЕНТИЛАТОР ЗА ИЗСМУКВАНЕ, ТИП VGM-071-0450-K / 4,0kW Технически данни: Производител: LBH Тип: VGM-071-0450-K Въздушен поток: 10 000 m³ / h Мощност на двигателя: 4,0 kW Работно напрежение: 230 / 400 V Честота: 50 Hz Обороти: 1 500 min-1 Конструкция на двигателя: B 3 Обща разлика в налягането: 1 000 Pa Позиция на корпуса: GR 90° Ниво на звуковото налягане на разстояние 3 м: 68 dB(A) -ШКАФ ЗА УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛ Система за приток и изсмукване на въздух за лакирна и сушилна камера (включително честотен инвертор) Шкаф за управление на всички агрегати, както и за мониторинг и регулиране на праговата температура за образуване на лед, температурата на входящия въздух, включително сензор за защита от замръзване и сензор за входящ въздух. На предната врата на шкафа са разположени следните функции: - Главен превключвател за включване на цялата система - Бутон "Стоп" за блокиране на цялата система - Бутон "Включване / Изключване" за активиране на управлението - Ротационен превключвател за превключване между ръчен и автоматичен режим на работа на циркулационната помпа - Индикатори за работа (зелени) и индикатори за грешки (червени) за вентилаторите за приток и изсмукване - Бутон за разблокиране за стартиране на системата при евентуални грешки (жалузийна система за защита от замръзване), както и индикатор за грешка. Техниката: в шкафа включва: - Честотен инвертор за двигателите на вентилаторите за приток и изсмукване - Автоматичен прекъсвач за защита на двигателите за всички двигатели, ако е необходимо, с подходящите контактори - PLC управление - Клемни връзки за всички външни управляващи устройства, като сензори за защита от замръзване, сензори за входящ въздух, смесителни вентили и др. - Външен изход за сигнализация за грешки. -ТРИПЪТЕН ДВИГАТЕЛЕН ВЕНТИЛ с ротационен задвижващ механизъм ВРЕМЕЗАЩИТАВАЩ ПРЕВКЛЮЧВАТЕЛ, включително МОНТАЖНА ПЛОЧА в експлозионно защитено изпълнение (ATEX изпълнение) Cjdpfezlktpjx Acnsrh Времезащитаващият превключвател служи за автоматично стартиране и изключване на системата за приток и изсмукване на въздух след приключване на процеса на

Година на производство: 2005, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 32/5, Въртящо се сито Cjdjztxw Sspfx Acnjrh S = 1,5 P = 0,55 kW N = 9 обр./мин маса 450 кг размери 630*1500

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Crodpozdupljfx Acnjh Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: почти като нов (употребяван), Ротационен смесител за барабани от неръждаема стомана. Credpfx Ajzxk Rzocneh

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серия барабанни дробилки ATH 300 S&F дробилки и барабанни дробилки с хоризонтално подаване се използват широко в различни сектори на дървообработващата промишленост (дървопреработвателни заводи, дървената индустрия). Дробилките от серията "ATH" произвеждат от остатъчна дървесина висококачествени и хомогенни дървесни стърготини с ниско съдържание на фин фракционен материал, например качествени стърготини за целулозната индустрия или горивни стърготини за енергийно производство. Серия ATH 300 - Височина на подаване: 300 мм - Ширина на подаване: 500 | 700 | 1000 мм - Брой режещи ножове: 2 - 6 броя - Брой контра-ножове: 2 броя - Диаметър на ротора: 700 мм - Брой подаващи валове: 3 броя - Производителност: до ок. 70 куб. м дървесина/час * - Дължина на чипса: 5 - 80 мм - Задвижваща мощност на дробилката: 37 - 250 kW - Задвижваща мощност на подаващите валове: 2 x 3,0 kW - Работно/управляващо напрежение: 400/220 V, 50 Hz - Тегло: 3.500 - 5.000 кг *в зависимост от дължината на чипса, мощността на основния мотор, броя на ножовете, начина на захранване Предимства: - Максимална производителност - Ниско съдържание на фин фракционен материал Cjdpfxsuz Hmxe Acnjrh - Лесна поддръжка - Гъвкаво приложение - Индивидуално производство Нуждаете се от повече информация? Свържете се с нас! Ще се радваме да ви консултираме. Барабанна дробилка | Дървесен чипър | Дробилка | Машина за раздробяване на дървесина | Дърводробилка | Чипър | Дървесна шредер машина

Състояние: употребяван, Обем: 600 литра Полезен обем: 400 литра Максимално тегло на товара: 600 кг Размери на детайла: 850 x 200 мм Максимално тегло на един детайл: 20 кг Скорост на въртене: 4,0 - 18,0 об./мин Вътрешна ширина на барабана: 920 мм Задвижващ мотор: 400 V Тегло на машината: приблизително 1750 кг Размери (Д-Ш-В): 2000 x 1500 x 2000 мм Добро/поддържано състояние (!!) Текуща нова цена: приблизително 30 000 евро Основни функции на машината: Credpfx Aoztrwrocneh - Отстраняване на остри ръбове след рязане. - Закръгляне на ръбовете за по-безопасни детайли. - Почистване и отстраняване на ръжда от повърхности. - Почистване и обезмасляване - Ниско ниво на шум - Вградена система за отстраняване на прах - Бързо изпразване - Здрава вътрешна облицовка

Състояние: нов, Година на производство: 2027, VG1E-VN РЪЧНА СИСТЕМА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ С БЪРЗА СМЯНА НА ЦВЕТОВЕ Системата за прахово боядисване е проектирана за приложения, при които се налагат чести смени на цвета през деня. Оборудването е монтирано върху количка със заключващи колела за лесна работа. Праховото покритие се всмуква директно от праховата кутия, което осигурява бърза смяна на цвета. Кутията с прах е поставена върху вибрационна маса, всмукателната тръба флуидизира праха в кутията за ефективно разбъркване, а прахът се транспортира хомогенно до пистолета чрез инжектор, позициониран върху всмукателната тръба. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Входящо напрежение: 220V, 50Hz Необходимост от въздух: 350 л/мин Входящо налягане: 6 bar Codpfovv N Tysx Acnjrh Вибрационен мотор: 220V, 25W Брутно тегло: 55 кг VG4 КОНТРОЛЕР И РЪЧЕН ПИСТОЛЕТ ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ Ръчният пистолет VM за прахово боядисване е напълно разглобяем. Ергономичната дръжка на пистолета осигурява удобен захват и не изморява оператора по време на боядисване. Каскадата за високо напрежение е с дълъг експлоатационен живот, а уплътнението ѝ предотвратява контакт с прах, минимизирайки рисковете в тази зона. Главата и дюзата са професионално проектирани, като гарантират отлично поляризиране и равномерно покритие на повърхностите по време на работа. Електронният тъчпанел на гърба на пистолета осигурява лесна употреба по време на работа. Контролното устройство е дигитално и позволява прецизно настройване на параметрите чрез сензорния панел. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип пистолет: система Корона Поляризация: отрицателна Входно напрежение на каскадата: 0-10,5V DC Изходно напрежение: 100 kV Изходен ток: 0–150 μA Изход на прах (при 3,5 bar): 500 г/мин Клас на защита: IP 54 Дължина на кабела: 5 м Дължина на маркуча: 5 м Тегло на пистолета (брутно): 450 г Работна температура: -20 до +50 °C Дюза: плосък струен отвор или Ø16–20–24mm дефлектор

Състояние: нов, Година на производство: 2027, ХОРИЗОНТАЛНА ЛИНИЯ ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ НА АЛУМИНИЕВИ ПРОФИЛИ Добавяме стойност към вашето производство. * Скорост на конвейера според вашия дневен капацитет Въздушен конвейер - еднорелсов или тип power&free Автоматизирана камера за прахово боядисване, метална или PVC антистатична конструкция Автоматизирана система за прахово боядисване с рециркулиращо оборудване Тунелен полимеризационен пещ - газово, дизелово или електрическо отопление Произведено в Турция Cedsvv Nh Ropfx Acnorh CE маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офиси във Франция и Германия, Свържете се с нас за повече информация и оферти