Употребявани Етикетиране (342)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CCW-RV-214W-1S/05-SS, Автоматичната опаковъчна линия FARMALINE е оборудвана с изключително прецизни системи за дозиране на течности или насипни продукти, интегрирани с общ модул за етикетиране и опаковане. Целият технологичен процес е свързан в една транспортна система, осигуряваща редуващ се работен режим. Фармацевтичният стандарт на изпълнение гарантира, че всички елементи, които влизат в контакт с продукта, са изработени от материали, одобрени за фармацевтичната индустрия (например AISI 316L, PTFE), което позволява лесно почистване. 100% контрол на процеса чрез система за детекция и изхвърляне на дефектни изделия на всеки етап. Имплементирана е система за производствено управление (3 нива на достъп, производствени задачи, работни параметри, процесно отчитане). Скоростта и в двата режима е 25 опаковки/минута. Характеристики: Дозиране на течности: ✓ Работен диапазон и точност: 2-20 ml +/-1% ✓ Автоматично подаване на опаковки (бутилки) чрез система от коботи ✓ Система за обдухване на бутилките с чист сгъстен въздух преди наливане ✓ Измерване на теглото на опаковката (бутилка) преди и след дозиране на течността ✓ Дозиране чрез 4 бутални помпи ✓ Система за премахване на капки след дозиране ✓ Изхвърляне на неправилно дозирани продукти ✓ Автоматично затваряне на бутилките с контрол на затягането и присъствието на пипета (ако е необходимо) Дозиране на насипни продукти: ✓ Работен диапазон и точност: 1-100g +/-1% ✓ Автоматично подаване на опаковки (буркани) чрез транспортьор със сепаратор ✓ Комбинационна теглилка с прецизна дозираща система (точност: 0,025g/тегловна клетка) според зададената доза ✓ Контролна теглилка със система за изхвърляне на продукти с неправилно тегло ✓ Автоматично затваряне на буркани с контрол на затягането ✓ Запечатване на опаковките чрез индукционно запояване на вложката в капачката ✓ Режим за претегляне и байпас за работа с дозиране на течности Обща част – етикетиране: ✓ Подаване на опаковки върху транспортьор със сепаратор ✓ Печат върху етикет с OCR контрол за коректност ✓ Нанасяне на етикети върху опаковки (бутилки и буркани) с контрол на присъствието на етикет ✓ Отделен канал за продукти без етикет или с неправилен печат Gbedpfx Afeywk Dnshsk ✓ Отлагателна маса за опаковащи дейности с размери 220см x 100см Опаковъчната линия може да бъде доставена с или без комбинирана теглилка. Автоматична комбинирана теглилка за дозиране на насипни продукти. Зареждане отгоре и последващо разпределяне чрез 14 тегловни клетки, като при всеки цикъл теглилката избира комбинация, даваща точно зададеното тегло. Изключително висока точност, благодарение на прецизните тегловни клетки (грешка на единична клетка: +/-0,025g). Характеристики: ✓ Работен диапазон и точност: 1-100g +/-1% ✓ Работна скорост: 25 цикъла/минута ✓ Прецизна дозираща система, точност: +/-0,025g/тегловна клетка ✓ Максимална грешка на единична доза +/-0,1g (комбинация на максимум 4 тегловни клетки за дозирането) ✓ Сензорен HMI панел с 3 нива на достъп ✓ Възможност за създаване на продукти с дефинирани работни параметри ✓ Производствени отчети за всяка партида ✓ Възможност за интеграция с предходна машина или транспортьор чрез обмен на управляващи сигнали ✓ Всички компоненти, които имат директен контакт с продукта, се демонтират лесно

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 200 A, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, 1. Захранваща маса за материали с верижен механизъм за придвижване. Регулируема височина мин. 0,8 м, макс. 1,4 м, с електрическо задвижване. 3kW, дължина 4 м. 2. Голям роторен шредер с двойни ножове, диаметър 1,8 м, дълбочина 1,9 м, 380V, 30kW. 3. Свързваща точка със заключване за подаване на насипни материали към трошачната мелница. 4. Турбинен чукотрошач 380V, 35kW. 5. Смесител за раздробени суровини с регулируем шибър за подаване. Обем 4,8 м³, 380V, 2,2kW. 6. Голям хоризонтален гранулатор с автоматична система за смазване и програмирано автоматично мазане на ротора. Допълнително охлаждане на гранулационните пръстени и извличане на фин прах. Макс. капацитет 3 т/ч, 380V, 90kW. Gsdpfxew Ulp Ej Afhjbk 7. Малък подвижен лентов транспортьор. Ширина 38 см, дължина 2 м, 380V, 0,5kW. 8. Голям транспортен лентов конвейер с главен клапан. Ширина 38 см, дължина 6 м, 380V, 1,5kW. 9. Охладител за пелети с циклон за улавяне на фин прах и главен клапан. Макс. капацитет 3,5 т/ч, 380V, 3kW. 10. Сито/вибрационна маса със съд за пресявки и винтов подавач. 380V, 1,5kW. 11. Дълъг цилиндричен вибросито с пресяваща мрежа. Дължина 3 м, 380V, 1,5kW. 12. Лентов транспортьор за подаване към опаковка. Дължина 4,2 м, 380V, 0,75kW. 13. BIG BAG опаковъчна единица с калибрирани везни. Толеранс +/- 5 г на 1 т. 14. Винтов транспортьор за подаване на материал към автоматична пакетираща машина. Дължина 5 м, диаметър 27,5 см, 380V, 3kW. 15. Автоматична пакетираща машина с шиене на чували и запечатване на PVC чували. Има и автоматична маса с конвейер за етикетиране. Макс. капацитет 4,2 т/ч с въздушен компресор. 16. Нов полуелектрически палетен транспортьор 3 т.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Чантопълначната машина Table Top Print позволява ефективно опаковане и запечатване на продукти в предварително изработени чанти и е подходяща за различни формати. Машината е лесна за работа и разполага с интуитивен дисплей, чрез който могат да се настройват, съхраняват поръчки и управляват работни параметри. За по-голяма гъвкавост предлага автоматичен и ръчен режим на работа със защитена запечатваща шина. Въвеждането на оператор за опаковане отнема по-малко от пет минути. С интегрирана термотрансферен печатен модул, чантите могат да бъдат директно маркирани с високорезолюционни графики, текст и баркодове, което елиминира нуждата от отделно етикетиране. Функции: - Цветен екран за лесно настройване - Предварително задаване на брой продукти за опаковане - Вграден общ брояч на продуктите (с възможност за нулиране) Gsdpjxlzr Ajfx Afhebk - Смяна на ролката за под минута - Запечатване чрез педал, автоматично или чрез натиск с ръка - Опции за автоматично пълнене на чанти при запитване Технически параметри: 1. Максимална дължина на чантата: 450 мм 2. Максимална ширина на чантата: 250 мм 3. Максимална дебелина на чантата: 0,04–0,1 мм на слой 4. Скорост на опаковане: до 25 бр./минута 5. Захранващо напрежение: 1Ф, 220V, 50Hz 6. Обща мощност: приблизително 1 kW 7. Тегло на машината: около 70 кг (вкл. печатър) 8. Размери на машината: около 670x665x860 мм 9. Печатна зона: 53x75 мм 10. Вид чанта: верижно свързани чанти на ролка Базова машина: 12.500 € + Термотрансферен печатър: +5.500 € + Етикетен диспенсър: +2.900 € + SATO етикетен печатър с диспенсър: +6.500 до 9.000 €

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава Gbsdpfx Aoyr Hu Defhek - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Център за обработка с двойна маса Gbsdpouqw E Njfx Afhok Работен обхват X: 2 590 mm Работен обхват Y: 2 260 mm Работен обхват Z: 400 mm Брой фрезови шпиндели: 2 Шпиндел с течно охлаждане Главен мотор: 19,2 kW Максимална скорост на въртене: 24 000 об./мин Агрегатни глави 4-та ос, ос C Инструментална система за захващане: HSK-F63 Позиции за смяна на инструменти в централен магазин: 24 Смяна на инструменти на всяка глава: 12 позиции Вертикални глави за пробиване: 20 (за всяка глава) Хоризонтални свредла по X: 8 Хоризонтални свредла по Y: 8 Глава за каналки по X, по Y 2 работни плота 4 вакуум помпи по 360 m³/h Система T Jet за издухване на стружки Нестинг Ръчно етикетиране Четец на баркодове Измерване дължина на инструмент Софтуер: BIESSE BIESSEWORKS ADVANCED, BIESSE B_NEST Тегло: 17 900 kg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 5 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10500, Демо машина – досега не е използвана в производствена експлоатация. Продава се поради преместване. Разполага с педал за стартиране на функцията за етикетиране. Главата за подаване може да се завърта и накланя, което осигурява голяма гъвкавост. Gbsdjxzp H Tjpfx Afhjk При въпроси, не се колебайте да попитате!

Състояние: много добро (употребяван), около 3 870 броя, стекуеми каси, SSI Schäfer, LF211 / LF221 / LF321 / LF531 - употребявани - : Цена за брой на място (без ДДС): Минимално количество за поръчка: 1 палет! Специална цена при закупуване на всички каси! Типове: LF211 2,-€/каса / наличност ок. 590 бр. LF221 3,50€/каса / наличност ок. 1 480 бр. LF321 5,-€/каса / наличност ок. 900 бр. Gbjdpfx Afsvlx Npshek LF531 7,50€/каса / наличност ок. 900 бр. Производител: SSI Schäfer Година на производство: неизвестна, максимум на 6 години Типове: LF211: 168x103x76mm Външни размери Д x Ш x В [мм]: 170 x 103 x 76 Ширина [мм]: 103 Тегло [кг]: 0,1 Височина [мм]: 76 Обем [л]: 0,9 Вътрешна ширина [мм]: 88 Вътрешна височина [мм]: 67 Вътрешна дължина [мм]: 133 Вътрешни размери Д x Ш x В [мм]: 133 x 88 x 67 LF221: 234x150x122мм LF321: 343x209x145мм LF531: 500x312x145мм Състояние: Много добро. Касите са на възраст максимум 6 години. Тъй като в тях не са съхранявани омаслени детайли, поради отворено съхранение има слаби следи от прах, които лесно могат да се почистят с въздух под налягане или вода. Касите са етикетирани с хартиени етикети, които може да са останали на някои от тях. Налично: веднага или от 6-а календарна седмица на 2025 г. Местонахождение: D-72813 St. Johann-Lonsingen

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Обща информация: Тази цялостна линия за пълнене за топло и студено пълнене е произведена между 1999 и 2017 г. от германските компании KHS и Krones. Линията е предназначена за производство на напитки в стъклени и PET бутилки и поддържа както приложения за топло, така и за студено пълнене. Работила е до края на 2025 г., все още е инсталирана на място и е налична за незабавна доставка. Линията може да бъде инспектирана при заявка. Технически данни: - Капацитет: 12 000 – 36 000 бутилки/час (пример: около 33 000 бутилки/час при 500 ml) - Формати: 250 ml – 1000 ml - Приложение: Топло и студено пълнене на напитки - Видове съдове: Стъклени и PET бутилки (топло пълнене) - Температура на пълнене: 10 °C – 104 °C - CO₂ възможност: Да - Капачки: Стъкло: 28 mm алуминий, 33 mm / 43 mm алуминиеви винтови капачки; PET: 38 mm винтова капачка за топло пълнене - Етикетиране: Етикети от хартия с лепило на студено (опция за термо-свиваеми етикети) - Опаковане: Кутии и тави (не е включено опаковане с термосвиваемо фолио) Включено оборудване: - Депалетизатор | Meypack | DL 71 | – | Депалетизатор със нисък профил, с палетен транспортьор и магазин Gbsdpfx Afeyx I Awjhok - Промивачка на бутилки | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система за възстановяване на топлина - Пълначна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапана, 15-глава алуминиев винтов затваряч, HMI обновен 2015 - Twist-off затваряч | Italmeccanica / Crown | S4BLH | – | Парно отопляем, автоматично подаващ капачки - Охладителен тунел | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | – | 7 охлаждащи зони - Сушилня за бутилки | Europool | – | 2007 | Високоскоростна въздушна сушилня - Етикетираща машина | Krones | Starmatic | – | Етикетиране със студено лепило, Siemens S5 - Опаковъчна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Опаковане в тави и кутии, Nordson горещо лепило - Транспортни ленти | KHS / Krones | – | – | Цялостна транспортна система - Палетизатор | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварително групиране, формати на палети Düsseldorf/Euro/Industrial - Палетен етикетиращ автомат | Logopack | – | – | Система за етикетиране на палети - Инсталация за обратна осмоза | MWT | – | – | Капацитет 800 l/h

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, 1 Машина за разкрояване на плоскости с автоматизиран склад за панели Марка: HOLZMA Модел: PROFILINE HPL 530/56/22 – дясна машина Година на производство: 2008 Включва интегриран автоматизиран склад PROFI TLF610/10/05/L Марка: BARGSTEDT Година: 2013 Софтуер за управление на склада Woodstore, управление на остатъци и др. Складова площ: прибл. 37 x 11,5 м Максимална височина на стелажите: 2.500 mm Speed Concept: революционна технология в рязането на плоскости. + Значително по-висока скорост и динамично ускорение на каретката. Gedpfx Afjyw Ivhjhobk + Изключително ускорение на програмния подавач. + Централно устройство за подравняване по ъгъл. + Електронно управление на височината на притискащата греда. + Оптимизирани движения с интегрирана измерителна система със захващащи клещи. Дължина на рязане: 5.600 mm Ширина на рязане (ход на програмния подавач): 5.600 mm Устройство за завъртане на пакети за надлъжни разрези Лазерен светлинен маркер за означаване на линия на рязане върху детайлите за визуално или по маркер рязане. Зареждане с подемна маса Размери на подемната маса: 5.600 x 2.200 mm PROFILINE VAC-входяща количка 5.600 mm Отделна количка за щадящо подаване на деликатни единични панели посредством вакуум, както и за ефективно въвеждане на пакетирани плоскости. Издаване на диска над масата: 130 mm Каретка – подаваща скорост: напред: 1-150 m/min назад: постоянно 150 m/min Скорост на програмния подавач: напред/назад: 90 m/min (В страните от ЕС: напред = 25 m/min) Автоматично управление на височината на притискащата греда: да Автоматична настройка на височината на рязане: да Регулируем натиск на притискащата греда: да Регулируем натиск на захващащите клещи: да Освобождаване на захващащите клещи: да Работен плот (корпус на триона) - напълно перфориран за въздушна възглавница: да Ъглово подравняващо устройство Мин. ширина на подравняване: 0 mm Макс. ширина: цялата дължина на рязане Основен мотор на главния трион (при 50 Hz): 18,0 kW Честотно регулиране: 1.700 – 4.200 1/min Мотор на предрязващия диск: 2,2 kW Работно напрежение: 400 V / 50 Hz Работна височина: 1.020 mm SPZ-единица с повдигащ елемент 2FING. 11/510/530 АВТОМАТИЧНА ИЗХВЪРЛЯЩА ЛИНЕЙКА Програмно контролирано избутване на части/пакети в зоната на въздушната маса. ПЪЛНОАВТОМАТИЧНО НАСТРОЙВАНЕ НА ПРЕДРЯЗВАЧА TYPE 530 Камера-контролирано ПРОГРАМА ЗА ЖЛЕБ (АВТОМАТИЧНА) Графичен интерфейс за въвеждане/изпълнение на програмата за жлебове. Позиционна точност: Дълбочина на жлеба – настройва се безстепенно от управлението (хидравличен ограничител). ПРОГРАМА ЗА ИЗРЕЗИ / НАПРЕЖИТЕЛЕН РАЗРЕЗ ЕТИКЕТИРАНЕ С ОГРАФИКА НА ЧАСТИТЕ ЕТИКЕТЕН ПРИНТЕР TYPE PICA 108 Термо / термотрансферен принтер за етикети ОПТИМИЗАЦИОННА ПРОГРАМА 'CAD-PLAN' – JUST-IN-TIME Допълнителна функция 'Just-in-time' (възможни начини на работа): 1. Оптимизация на триона ----- - Възможност за импортиране на списъци с части от отраслови пакети, Excel и др. - Включване на наличните остатъци в оптимизацията - При прекъсване на производството – възможност за пренова оптимизация на непроизведените части - Свободен избор кои части, с какъв материал, в кой момент да бъдат оптимизирани и произведени 2. Предаване на оптимизирани данни към триона - Промяна на оптимизационните разкроителни планове на триона: - Изтриване/добавяне на части - Добавяне на налични остатъци - Промяна на размерите на плоскостите - Обединяване на производствени цикли и др. Последваща реоптимизация директно на триона. ПРЕНОС НА ДАННИ ОНЛАЙН + USB ПОРТ КАМЕРА ЗА НАБЛЮДЕ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази самозалепваща етикетираща машина тип ENOS Millenium е произведена през 2002 г. и е предназначена за поставяне на самозалепващи етикети върху стъклени бутилки, особено в производството на вино. Машината е оборудвана с три етикетиращи станции, които позволяват нанасянето на преден, заден и капачков етикет. С капацитет от приблизително 2 500 бутилки на час, системата е подходяща за малки до средни производствени линии. Машината поддържа формати на бутилки Бордо и Бургунди, като необходимите форматни части са включени в доставката. Модулната ѝ конструкция и самозалепващата технология осигуряват гъвкавост за различни приложения на етикети и типове бутилки. Технически данни Капацитет: около 2 500 бутилки на час Технология на етикетиране: самозалепващи етикети Брой станции: 3 Приложения Преден етикет Заден етикет Капачков етикет Формати на бутилки Вид съд: стъклени бутилки Поддържани формати: Бордо, Бургунди Форматни елементи: включени и за двата типа бутилки. Gsdsyxxxcopfx Afhebk

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Nanxing NCG3021L(LL) е CNC център за вграждане от висок клас, проектиран за автоматизирано рязане, пробиване, фрезоване и етикетиране на детайли в напълно интегриран работен процес. Моделът разполага със системи за автоматично зареждане, разтоварване и етикетиране, съчетавайки автоматизация, интелигентност и ИТ-управляемо производство. Отвореният порт позволява връзка със софтуер за проектиране на мебели и ERP системи, което оптимизира обработката на плоскости. Професионалният софтуер за оптимизация FCC повишава ефективността на разкроя, минимализира отпадъците и улеснява управлението на производствения процес. Машината е идеалното решение за интелигентно мебелно производство, като намалява разходите за труд без компромис в точността и производителността. Основни характеристики: - Автоматична система за зареждане и разтоварване с повдигаща маса с товароносимост 3 тона, предварително избутващо устройство и защитни завеси. - Ротационна система за етикетиране с принтер Honeywell – етикетирането и машинната обработка се извършват едновременно. - Вакуумна работна маса (3100×2150 мм), разделена на 10 зони, за силно и равномерно вакуумно задържане. Gjdpfx Afjxcwnbjhsbk - Двойна вакуум-помпа (2×7.5 kW, с маслено охлаждане) за максимално засмукване и ниско ниво на шум. - Портален гантадел с висока твърдост – гарантира дългосрочна прецизност и стабилност при високи скорости. - Италиански главен шпиндел 12 kW (HSK-63F, ATC, 24 000 об/мин) с вътрешно и външно издухване за идеално почистване от прах. - Автоматичен сменник на инструменти с 12 позиции (ATC), спестява време и поддържа сложни операции. - Сондажен блок с 21 шпиндела за вертикално и хоризонтално пробиване. - Автоматична система за смазване за по-малка необходимост от поддръжка и по-дълъг експлоатационен живот. - Система за прахоуловяне с всмукателни точки отпред и отзад за по-чиста работна среда. - Дизайн с фокус върху сигурността: пълна защитна ограда и оптична бариера (опция). - Упраляваща система SYNTEC CNC с удобен интерфейс, съвместима с MPR, DXF, TCN, NC файлови формати. Технически характеристики: - Работна площ: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Височина на работната маса: 1010 mm - Макс. скорост на придвижване: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Главен шпиндел: 12 kW, HSK-63F, 24 000 rpm - Сменник на инструменти: 12-позиционен, сервоуправляем ATC - Сондажен блок: 21 вертикални шпиндела, 2.5 kW, 4000 rpm, макс. пробивен диаметър 35 mm - Капацитет на вакуум-помпите: 2×7.5 kW, 250 m³/h - Обща мощност: 47 kW - Размери на машината: 13 800 × 3 950 × 2 600 mm - Тегло: 6 000 kg - Захранване: 380V / 50Hz / 3-фазно Приложения: - Производство на мебелни плоскости (кухни, гардероби, офис мебели) - Оразмеряване и пробиване на MDF, ПДЧ, шперплат - Индустриални линии с автоматично етикетиране за умни фабрики – Индустрия 4.0 Предимства: - Комплексно решение: зареждане, разкрой, пробиване, фрезоване, етикетиране и разтоварване – всичко е автоматизирано. - Висока ефективност: оптимизиран софтуер + синхронизация на двоен портал за удвоена скорост на обработка. - Пестене на труд: минимално участие на оператор. - Перфектно за масово производство: стабилно, прецизно и с гарантирано качество.

Състояние: употребяван, Мастиленоструен принтер, етикетен принтер, баркод принтер, принтер, логистична система за етикетиране, мастиленоструен принтер, термален мастиленоструен принтер, управляващ блок за мастиленоструен принтер -Предаване: в съществуващо състояние, както е видяно -Състояние: уредът трябва да бъде почистен според дисплея -Производител: Keyence, мастиленоструен принтер Inkjet с аксесоари -Модел: MK-G1000 -Тъч панел: MK-P5 -Отделни компоненти/аксесоари: вижте снимките -Отдаване/Цена: комплект -Транспортни размери: 465/380/H630 мм Gjdpsykpg Tefx Afhobk -Тегло: 58 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, ProfiStop Alpha е лесна за използване автоматична ограничителна система за прецизно измерване и високо-качествено рязане на материали със средна до тежка маса. Значително ускорете производствения си процес и въведете усъвършенствани функции за управление на работни поръчки за по-ефективна организация на производството си. • Високоскоростно автоматично измерване чрез серво мотор • Интуитивна работа и лесен монтаж, съвместимa с повечето триони • Препоръчително тегло на материалите: 20-40 кг • Идеален избор за рязане на стомана, строителна дървесина, алуминий • Автоматизирано и оптимизирано управление на работните поръчки • Възможност за етикетиране и въвеждане на задания чрез баркод/QR код (опционално) • Интеграция със съществуваща ERP система (опционално) Gbodpfx Afof Dqgkshjk Предлагани дължини: 1,5 м; 3 м; 4,5 м; 6 м; 7,5 м; 9 м. Изключително подходящо за: • Производство на метални конструкции • Производство на гаражи и сглобяеми халета • Производство на мебелировка • Производство на стълби и парапети • Търговия със стоманени изделия Може да се използва с всички съществуващи триони, включително: • Индустриални отрезни триони • Защитени горно-режещи триони • Лентови триони • Радиални ръчни триони • Бормашини и преси Модел: ProfiStop Alpha Дължина: 4,5 м Ход: 4080 мм Възможност за избутване: 20-40 кг Софтуер: Оптимизатор Доставя се с ролкова маса или само като линеен модул за инсталация към съществуващи маси. Посочената цена не включва масата. ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Година на производство: 2026, състояние: нов, ProfiStop Lazer е опростено, без излишни функции решение за измерване при рязане, предназначено за леки индустриални приложения. Осигурява бързо и високоточно серийно рязане – разрез след разрез, с гарантирана повтаряемост. • Бързо и точно автоматично измерване с серво мотор • Лесен за употреба и настройка, съвместим с повечето триони и бормашини • Препоръчително тегло на материала: 10-20 кг (лека експлоатация) • Идеален за алуминий, иглолистна дървесина или лека стомана • Автоматизирано и оптимизирано управление на производствените задачи • Възможност за етикетиране и въвеждане на задачи чрез баркод/QR код (опция) • Интеграция с ERP система за управление на задачите (опция) Предлагани дължини: 1.5 м, 3 м, 4.5 м, 6 м, 7.5 м, 9 м. Изключително подходящ за: Gbodpfx Ajway T Dofhok • Производство на лека стоманена конструкция • Производство на навеси, халета • Производство на рекламни табели и дисплеи • Производство на огради • Производство на прозорци и врати Може да се използва с всички ваши налични триони, включително: • Герунг циркуляри • Индустриални падащи триони • Преместващи се циркуляри с предпазител • Радиални циркуляри • Бормашини и настолни преси Модел: ProfiStop Lazer Дължина: 6 м Ход: 5674 мм Капацитет на избутване: 10-20 кг Софтуер: Basic Доставя се с ролкова маса или като линеен модул за монтаж върху вашите съществуващи маси. Посочената цена не включва ролковата маса. КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Година на производство: 2026, състояние: нов, ProfiStop Omicron е тежкотоварно решение за високопроизводително рязане на масивна стомана или дървен материал. Осигурете своята производствена линия за тежки материали с прецизността и точността на швейцарски часовник. • Напълно автоматизирано измерване на дължини за рязане със серво мотор • Лесна и същевременно високоточна обработка на тежки материали • Тежкотоварно изпълнение с препоръчителна тегловна носимост над 120 кг • Подходящ за масивна дървесина и конструкционна стомана • Автоматизирано и оптимизирано управление на поръчки • Опция за етикетиране и въвеждане на задания с баркод/QR код • Възможност за интеграция с ERP система (опционално) Налични дължини: 2 м, 4 м, 6 м, 8 м, 10 м, 12 м, 14 м. Изключително подходящ за: • Обработка на конструкционна стомана • Производство на стоманени конструкции и рамки • Селскостопанско оборудване • Огъване на стоманени тръби • Продажби на стомана на дребно Подходящ за работа с всички съществуващи циркулярни и бандови триони, включително: • Лентови триони • Индустриални потапящи триони • Триони с противопазители и рязане „отдолу-нагоре“ • Радиационни ръчни триони • Свредла и преси Модел: ProfiStop Omicron Дължина: 8 м Ход: 7560 мм Мощност на бутане: 120–400 кг Софтуер: Оптимизатор Предлага се с ролкова маса или само като линеен модул за монтаж към вашите съществуващи маси. Посочената цена е без включена маса. Gbsdsf Dqn Sspfx Afhok КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматизирани роботизирани клетки за различни индустрии, включващи основни компоненти: лента за подготовка/подравняване на продукта, роботизирана единица Fanuc (различни модели според изискванията на приложението), стойка за робот, роботизиращ хващач (грипер), ролков/лентов транспортьор за крайния продукт. Машините се управляват чрез HMI интерфейс и не е необходимо да се познава програмен код за работа с робота. Разработваме приложения за стековане, транспортиране, палетизиране, сортиране, pick and place операции, групиране и вкарване в кашони (чували, кофи, бутилки, кутии, кенове и др.). Всяка роботизирана клетка може да бъде допълнително оборудвана с индустриална визуална система, системи за етикетиране, системи за маркиране, както и софтуер за мониторинг на производството. Gbedpfx Afsuvg Ahohjk

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за бира и безалкохолни напитки с производителност 9000 бутилки/час. Включва: - Отвинтвач: JOHA модел Smaragt, година на производство 1990, с една глава за отвинтване - Разопаковач за бутилки: JOHA модел E100, година на производство 1978, с една глава за опаковане - Миялна за каси: JOHA модел KA2N, година на производство 1983 - Машина за измиване на бутилки Pirzer, година на производство 1983, с 19 кошници за бутилки на ред - Инспектор за празни бутилки: Inex модел Optiscan 4s - Пълначка и затварачка за бутилки: Krones модел 28/7, година на производство 1975, с 28 пълнещи вентила и 7 станции за затваране - Завинтвач: Adelski, с 4 станции за завинтване - Етикетираща машина: Pirzer, година на производство 1979, за централни и шийни етикети, с 8 станции за етикетиране - Опаковач за бутилки: JOHA модел A400 Q, година на производство 1977, с една глава за опаковане Машината (допълнително): Години на производство: 1975 – 1990 Капацитет: 9000 бут./ч Формати: 0,5 л евро бутилка; капачка тип корона; винтов капачка; каса за напитки 20x0,5 л Оборудване: отвинтвач; разопаковач за бутилки; миялна за каси; машина за измиване на бутилки; инспектор за празни бутилки; пълначка и затварачка за бутилки (28 пълнещи вентила и 7 станции за затваране); завинтвач; етикетираща машина; опаковач за бутилки. Gedpsvcq Avsfx Afhobk

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Машина (допълнително): Студено лепилно етикетиране Номинална производителност на пълначка: 50 000 бут./ч Формати: етикети за гърло, предна част, корем, задна част Gbodpfx Aovcqwtefhok Посока на работа: отляво надясно Управление / Контрол: Siemens S5 Оборудване: 2 станции за студено лепило

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Zebra110pax4 етикетиращ принтер с пневматичен апликатор и печатна глава. RA2315 Производител на принтера: Zebra Модел принтер: 110pax4 Контролен панел: LCD дисплей със състояние и бутони на принтера, ръчен панел отстрани и управление чрез PLC I/O Метод на печат: избор между термотрансферен или термодиректен печат Интерфейси: Ethernet/управляващ кабел Печатни медии: стандартни медии, етикети за окачване и RFID медии (четене и кодиране на RFID етикети) Размер на текущите етикети: 90x36 мм, апликаторът е проектиран за този размер Минимална дължина на етикета: 12,7 мм Ширина на печатната медия: 16-114 мм Ширина на рибона: 25,4-107 мм Максимална дължина на рибона: 900 м Диаметър на ролката (ядро): 25,4 мм Максимален диаметър на ролката: 101,6 мм Резолюция: 203 dpi (8 точки/мм) Размер на точката: 0,125 мм x 0,125 мм Скорост на печат: 12 инча/секунда Основни размери: 700x700 мм, с 100 мм издаден панел/единица за поддръжка на налягане Височина на апликатора: 800 мм долна основа Gbsdpfx Asux Sfzofhsk Скорост на етикетиране: около 2 секунди/етикет с апликация Приложена е електрическа схема Цените са нето, без ДДС, от централен склад Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Gattingerstraße 11 B & C, 97076 Würzburg

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Seamark XC1000 X-Ray компонент брояч: по-умен, по-бърз и напълно автоматизиран В Active-PCB Solutions знаем, че точността, ефективността и безпроблемната интеграция не са по избор – те са жизненоважна част от нашия производствен процес. Затова с гордост представяме новия Seamark XC1000 X-Ray компонент брояч, наскоро инсталиран от Advanced Manufacturing Solutions Ltd. на нашата производствена линия. Това следващо поколение офлайн рентгеново устройство за броене на компоненти преосмисля начина ни на управление и контрол на инвентара от SMD компоненти. Научете повече за тази нова технология и как планираме да я използваме максимално ефективно по-долу! Представяме Seamark XC1000 X-Ray компонент брояча Точно броене с помощта на AI С използването на авансиран AI алгоритъм, този интелигентен Seamark XC1000 X-Ray компонент брояч осигурява 99,99% точност при броенето на всички SMD компоненти с размер 01005 и по-големи, което елиминира човешките грешки и необходимостта от разопаковане на ролки. Машината брои едновременно от 1 до 4 ролки без размотаване, догадки или престой. Ергономичен дизайн и автоматизация XC1000 разполага с ергономична работна станция, където операторът седи удобно и следи брояча на ясен дисплей. С автоматизирано движение на платформата и антипритискащ дизайн, работата с ролките е лесна, безопасна и ефективна. Gedpfxsyzpkzo Afhjbk Устройството е компактно и мобилно благодарение на вградени колела за лесно преместване. Умно етикетиране и интеграция в реално време Погрешното етикетиране и ръчни въвеждания са неизбежни и скъпи. XC1000 автоматично разпознава всяка ролка и отпечатва правилния етикет чрез индустриален принтер TSC благодарение на функцията си за елиминиране на грешки. Интелигентният работен процес се допълва от безпроблемна интеграция в реално време с MES, ERP и WMS системи – позволявайки обмен на живи данни и автоматично качване на резултатите. Създаден за съвременния SMT свят XC1000 работи с всички размери ролки (7”-15”), височини (5–80 мм) и компонентни видове, включително влагозащитена опаковка, насипни материали и JEDEC табли. Аморфният силициев плосък детектор осигурява детайлни, високорезолюционни образи с обхват 430×430 мм, допълван от четири опционални камери за автоматично четене на баркод. Водеща в индустрията база данни и интелигентност в облака Seamark XC1000 X-Ray компонент броячът се отличава с динамична, глобална X-Ray база данни за компоненти, включваща: - Над 15 000 материала - 60 милиона+ тестови изображения - 700 000+ основни референтни изображения - Седмични обновления с 160 000 нови изображения - Над 8,6 милиона обучителни изображения за класификация Тази постоянно актуализираща се база данни гарантира съвместимост с 99,2% от компонентите в цял свят. Обновленията са облачно синхронизирани всеки месец, осигурявайки максимална актуалност и надеждност на системата. Основни технически характеристики - Входно напрежение: 220V, 10A, 50–60Hz - Контролна система: Windows 10 64-bit - Рентгенов източник: Запечатан микрофокус (30–80KV, до 1000 μA) - Детектор: 3072×3072 матрица, 139μm резолюция - Макс. изходна мощност: 56W - Скорост на броене: Напълно автоматизирана, не се изисква обучение на оператор

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Преглед Тази автоматична самозалепваща етикетираща машина модел ENOS Base е произведена през 2002 година и е предназначена за поставяне на предни и задни етикети върху бутилки с различна форма. Машината използва технология за етикетиране с чувствителни на натиск (самозалепващи) етикети, което осигурява гъвкава обработка без необходимост от механични форматни части. Системата може да обработва кръгли, цилиндрични и правоъгълни бутилки с обем от 0,2 л до 1,0 л, което я прави подходяща за различни приложения в сферата на напитките, спиртните напитки или специални продукти. С производителност от около 1 000 бутилки на час (формат 0,7 л), машината е особено подходяща за малки до средни производствени среди. Технически данни Производител: ENOS Модел: Base Тип машина: Автоматична самозалепваща етикетираща машина Година на производство: 2002 Технология на етикетиране: Самозалепващи етикети Позиции на етикетите: Преден етикет Заден етикет Производителност: Около 1000 бутилки на час (при 0,7 л) Формати на бутилки: 0,2 л – 1,0 л Форми на бутилки: Кръгли Цилиндрични Квадратни Форматни части: Не се изискват Състояние: Употребявана, демонтирана Gbjdpfxsyuulpj Afhok

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки Gsdpfexm Rwqex Afhsbk 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Диапазони на дозиране: 1 ml – 38 ml Gbedpfewpr Tbjx Afhek 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1 500 ml Подаване на бутилки чрез ориентировъчно устройство за бутилки или чрез въртяща се маса от неръждаема стомана Волуметрично пълнене Възможно пълнене под нивото на течността Регулируеми пълнещи дюзи Помпи и дюзи от неръждаема стомана AISI 316 L Многоформатни звезди за различни диаметри на бутилките Автоматично или ръчно поставяне на капачки Безстепенно регулиране на въртящия момент при затягане Система за затваряне за пластмасови капачки и по избор за алуминиеви капачки Транспорт на бутилки чрез пластинчата верига (3 000 mm, в зависимост от поръчката) Управление чрез дисплей Възможност за етикетиране (опционално) Произведено в Рейнланд-Пфалц, Германия

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, На разположение е напълно автоматична ротационна етикетираща машина Anker (група KHS). Метод на етикетиране: етикети с мокро лепило. Формати на бутилките: 250ml / 500ml / 750ml. Размери на етикетите 1 X/Y: 33mm/119mm, размери на етикетите 2 X/Y: 36mm/150mm, размери на етикетите 3 X/Y: 48mm/158mm. Капацитет на етикетиране: 20 000 бутилки/час. Включва формати за мокро лепило и VE+RE. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Gbodpfjyv H Iysx Afhjk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Машината е предназначена за високоскоростно етикетиране на бутилки с ролкови етикети. Произходът ѝ е от производствена линия и е напълно функционална. В момента не е в производство, но може да бъде инспектирана. Технически данни: Производител: Krones, Германия Модел: Contiroll HS 810-720 Година на производство: 2015 Машина с neck-handling, възможна модификация Формати: 1,5 л и 2,0 л Системи за етикетиране: 1 (глава за мокро лепило), 2 магазина Работна посока: дясна страна Производствен капацитет: 50 000/ч Обработвани етикети: НА РОЛКИ Ел. захранване: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE, помощно захранване 24 V DC Gbodpfxjyhgvgs Afhjk