Употребявани Линия Роди (6 420)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 17 500 км, 1. Обща характеристика Наименование на машината: QUADRUPLEX ЕКСТРУДЕР №1 Референтен номер: FU-FPs 647 2. Функционален обхват и системни компоненти Прегледът представя цялата производствена линия, свързана с квадруплекс екструдера, включително транспортиране на материала, водене на лента, детекция на ленти, ускорителни зони, напречно рязане и станции за навиване в касети. 2.1 Основни възли - Екструдерна глава - Няколко „люлки“ (шарнирни рамена), номерирани от 0 до 13 - Системи за сканиране на ленти („Scan 1“, „Tri Scan“, детекция на ленти 1–4) - Устройство за напречно рязане („Querschneider“) - Машина за рязане - „Маса за рязане“ - Транспортьорни ленти, означени като ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона за навиване: - Навивачи на касети 1–4 - Станции за навиване, означени като „Wickler 1–4“ Ihjdpfx Asx Irz Nsa Tet Забележка: Wickler 1 и Wickler 2 са маркирани като „извън експлоатация“ - Резервоар за охладителна вода - Охладител - Електрически периферни устройства, TCU-модули (температурен контрол), електрически табла („Schaltschrank“, „Schaltsch.“) - Стоманени платформи („Bühne“, охлаждаща платформа) 3. Работни параметри 3.1 Производствена скорост 0–30 м/мин (заявена производствена скорост) 3.2 Зона на ускорение (ускорителна скорост Q1) Въз основа на предоставените изчисления: - Основна производствена скорост: 30 м/мин = 0,5 м/сек - Цикъл на люлката: 4 сек - Цикъл за преместване на лентата: 4 сек - Дължина на разстоянието: 2 м - Дължина на ускорителната зона: 8 м - Време за ускорение: 16 сек - Разлика в скоростта: 2 м/сек = 7,5 м/мин - Получена ускорителна скорост: 37,5 м/мин 4. Спецификации на лентите (материал) 4.1 Размери на лентите - Ширина: 20 мм – 220 мм - Височина: 1,5 мм – 16 мм - Температура: 10 °C – 45 °C - Тегло: 0,02 кг/м – 2 кг/м 4.2 Дължини на лентите по линията (Точно определени дължини между механични и сензорни точки) - Екструдерна глава → Люлка 0: 3997 мм - Люлка 0 → Люлка 1: 10 279 мм - Люлка 1 → Детекция 1: 14 400 мм - Детекция 1 → Детекция 2: 39 159 мм - Детекция 2 → Детекция 3: 1 812 мм - Детекция 3 → Детекция 4: 27 702 мм - Детекция 4 → Напречен нож: 22 032 мм - Напречен нож → захранваща лента позиция 10: 13 956 мм Други секции за разделяне и събиране: - От разклонителна точка поз. 10.1 → Люлка поз. 5: 17 545 мм - От разклонителна точка поз. 10.2 → Люлка поз. 5: 17 542 мм - От обединителна точка поз. 10 → точка за разделяне на лентата поз. 1–4: 17 827 мм Крайни дължини до станциите за навиване: Позиция на лентата До станция за касетиране – край на лентата - Позиция 1: 6 050 мм - Позиция 2: 9 072 мм - Позиция 3: 12 376 мм - Позиция 4: 15 393 мм До вътрешно ядро на шпула (Spool Core) - Позиция 1: 6 844 мм - Позиция 2: 10 004 мм - Позиция 3: 13 346 мм - Позиция 4: 16 325 мм 5. Инсталирано и реферирано оборудване Документът изброява дълга верига от референтни съоръжения, към/от които квадруплекс екструдерната линия е „произведена“ или „съдържа“, например: - FU-FPs 648 – касетен навивач - FU-FPs 649 – модификации на транспортьорните ленти - FU-FPs 650 – модификации на екструдера - По-старо оборудване от Berstorff (1995–1996) - Triplex намотаващо оборудване - Стоманени фундаментни конструкции (2005, 2019) - Управляващи пултове за транспортьорни ленти (Erhardt + Leimer, 2019) - Предпазна ограда Axelent - Различни конструктивни и гражданско-инженерни модификации (2018–2019)

Година на производство: 2005, Състояние: много добро (употребяван),

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, година на последния основен ремонт: 2025, Производствена линия Stürtz за напълно автоматизирано производство на PVC прозоречни и вратни елементи. Четириглава заваръчна машина SE-HSM-30/26 Compact + - Ограничение на заваръчния шев 2.0 мм (възможно и 0.2 мм) - Диагонален и паралелен метод на съединяване - Ограничителни и поддържащи щанци за уплътнения - Бързосменяеми щанци - Индивидуално програмируеми заваръчни параметри - Минимален размер на заваряване: 330 x 340 мм - Максимален размер на заваряване: 4000 x 2600 мм (2600 мм по посока на движението) - Дълбочина на конструкцията мин.: 40 мм - Дълбочина на конструкцията макс.: 120 мм - Заваряване на входни врати с монтаж на праг по време на заваръчния цикъл - Диалогов екранен интерфейс - Операционна система Windows - PC с TFT монитор - USB портове - Клавиатура и мишка - Управление на данни чрез база данни Хоризонтална буферна станция P-260-WST - За охлаждане и транспортиране - Работна площ 3000 x 2300 мм - Минимален размер на елемента: 320 x 320 мм Ihedpfx Aaox Rpyuo Tst - Максимален размер на елемента: 3000 x 2600 мм - Максимално тегло на елемента: 80 кг Машина за обрязване на ъгли 2MC; CNC Motion Control за обработка на вътрешни и външни 90° ъгли на заварени пластмасови прозорци - Двуосно управление „Motion Control“ - Свободно програмируема чрез диалогов екранен контрол - Автоматично разпознаване на профила - Диалогов екранен интерфейс - PC с TFT монитор - USB портове - Клавиатура и мишка - Управление на данни чрез база данни Размери на профилите: - Дълбочина на конструкцията: 30 / 130 мм - Видима ширина: 30 / 130 мм - Минимален размер на елемента: 320 x 320 мм (чист вътрешен размер 180 мм) - Автоматична компенсираща плоча, ход 60 мм за центриране на комбинирани заварени рамки или крила - Фрезова глава за връх на рамка за премахване на стърчащите върхове на рамката и фрезоване на фиксиращия канал - Ъглова пробивна глава за пробиване на фиксиращи щифтове и винтови отвори с 6-шпинделова глава - Схема на пробиване = Winkhaus activ-pilot-concept - Външна обработка на контура с режещ диск - Фрезова шайба за обработка на заоблени криле за Trocal 88+ Z-крило Оборудване на горния носител на инструменти: - Агрегат за пробиване и фрезоване на канал за уплътнения - Модул за вътрешни ъглови ножове - Канален нож (видима повърхност) Оборудване на долния носител на инструменти: - Агрегат за пробиване и фрезоване на канал за уплътнения - Модул за вътрешни ъглови ножове - Канален нож (видима повърхност) - Модул за наклонено пробиване отдолу - Двойно окачен, за отстраняване на заваръчния шев във вътрешни ъгли >15° - 1 x за Elite (45°) - 1 x за Knipping и Trocal 88+ (40°) - 1 x за Inoutic NL профили - Модул за контурни ножове за радиуси - Фрезова глава за обработка на радиуси при фолирани или акрил-покрити вътрешни ъгли, с пружинен държач - Транспортьор за стружки с всмукателно устройство

Състояние: употребяван, Работна ширина: от 40 до 150 mm Работна височина: от 18 до 50 mm Работна дължина: 6100 mm Съединителна линия Weinig Grecon Profijoint ----- Технически данни: ----- Ihedpfx Aajx H Alvs Tet 1. Фрезова машина: ----- Дължина на подаване на материала: 150–700 mm Ширина на материала: 40–150 mm Дебелина на материала: 18–50 mm Възможности за съединяване: хоризонтално и вертикално Мощност на фрезовия шпиндел: 15 kW 2. Grecon PJ7/6100 Хидравлична челна преса: ----- Максимална дължина на готовия елемент: 6100 mm Обрязващ трион Диаметър на триона: 350 mm Мощност на триона: 2,2 kW Без инструменти (технически данни съгласно производителя, без гаранция!)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за ламиниране Lisec с автоклав Scholz и компресор Kaeser. Линията е демонтирана, но е напълно функционираща. Снимките показват както периода, когато е била в експлоатация, така и отделните разглобени компоненти към сегашния момент. Ihodsw Tyk Ispfx Aa Tet

Състояние: генерално рециклиран (използван), Оптимизиращата линия за напречно рязане C11 MKL, предлагана от Wood Expert Industry, представлява модерно технологично решение, специално проектирано за индустриална дървообработка и оптимизация на работния поток в цехове за обработка на дървесина. Всички компоненти на производствената линия са произведени от Paul Германия и са основно ревизирани през юли 2025 г. с нулеви работни часове. Състав на оптимизационната линия за дървен материал Paul C11 MKL Наклонен транспортен лентa 9,0 м/230 мм Идеална за автоматизирано и ефективно транспортиране на дървени детайли към зоната за обработка, оборудвана с водена лента и здрави фиксиращи елементи за стабилен транспорт. Измервателна станция с луминесцентен скенер и фотоклетка Позволява прецизно идентифициране на началото и края на обработваните детайли, с долни ролки за високоточно измерване. Притискаща ролкова секция Осигурява правилно подравняване и притискане на детайлите между 250 и 4200 мм, с възможност за ръчно регулиране според дебелината на материала. Ihedpew Emf Refx Aa Tot Армирани маркиращи релси, лява и дясна Извършват автоматично предварително маркиране на позиции за рязане за по-висока ефективност и точност при последваща обработка. Оптимизатор C11 MKL – CNC станция за напречно рязане Включва здрава заварена стоманена рамка, 500 мм TCT циркулярен диск, 5,5 kW серво мотор, променлива скорост, както и усъвършенствана система за подаване с горни и долни ролки за прецизно водене на детайла. Електрическото регулиране на горните ролки позволява автоматично адаптиране към дебелината на дървесината. Системата интегрира автоматичен изход за отпадъци, изходни отвори за аспирация, CE защита и разширени опции за качествено рязане (диск с 132 конусовидни зъба). Транспортна система за извеждане Включва транспортна лента 11,5 м/230 мм и възходяща отпадъчна лента (3,0 м/500 мм със събирателна фуния), оптимизираща потока от материал и изхвърлянето на отпадъци. Система за сортиране по дължина С пневматични изхвърлящи устройства и базово оборудване за сортиране, улеснява автоматизираната организация и разтоварване на детайли на две изходни позиции, като повишава производителността на линията. Операторски терминал Maxi8 Premium и оптимизационен софтуер Терминал със 17" тъчскрийн, прахозащитен, дистанционна диагностика, базирана на Linux, с посветен оптимизационен софтуер (макс. 60 списъка за рязане, 9 различни качества, 400 предварително зададени дължини/списък), разширени статистики, възможност за мрежова интеграция. Включва и опции за импорт/експорт на данни чрез USB. Контролни и автоматизационни уреди Стандартизирани електрически шкафове, командни панели, цялостен монтаж и окабеляване с висококачествени компоненти, предназначени за интензивна употреба. Ползи от интеграцията на тази линия: - Пълна автоматизация на процеса на напречно рязане с значително намаляване на човешките грешки. - Повишена ефективност и добив чрез оптимизиране на списъци за рязане и автоматично сортиране по дължина. - Адаптивност към различни дебелини и размери на детайлите. - Разширен дигитален контрол и дистанционна диагностика за бързи интервенции. - Надеждност, ниски разходи за поддръжка и високи стандарти за CE безопасност. Тази оптимизираща линия може да бъде персонализирана за различни видове дървообработващи предприятия, като осигурява ефективна експлоатация, съобразена с нуждите на всеки клиент.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Сидер Пет Комби Линия за пълнене на вода - 18 400 бутилки/час Производител: SIDEL Година: 2018 Производителност: 18 400 бут./ч при 0.5 л; 16 400 бут./ч при 1.0 л; 14 400 бут./ч при 1.5 л Линията се състои от: - Машина за издуване на бутилки | SIDEL | MATRIX SBO 08 MM 8/8| 2018 | включително: автоматичен палетен навесвач за преформи, повдигащо-обратящо устройство - SAMETO EBHS 2050 (2018) - автоматично подаване на преформи - Компресор | SIAD | VITO 1920 | 2017 - Триблок (изплакване, пълнене, затваряне) | SIDEL SF 100 FM | 2018 | 100 изплакващи позиции, 32 пълнещи вентила, 8-главен винтов затварач (29/25), стъпка 141 мм - Система за подаваче на капачки | Krones | Gebo Cermex | 2018 - Контрол на нивото и капачката | QUBBER | 2018 - Контрол на контейнер/етикет | QUBBER | 2018 - Транспортна система за бутилки | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Етикетираща машина | SIDEL| ROLLQUATTRO F15EVO 18T/R HH3 S1/E1 | 2018 - Транспортна система за бутилки | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Машина за термосвиваемо опаковане | SIDEL | VERSA FILM ACCESS | 2018 - Транспортна система за пакети | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Апликатор за дръжки | KARTVILLE H 120 ND | 2018 - Палетизатор | SIDEL | KOMBI 1P 1I IN LINE | 2018 Ihsdpsx Nahysfx Aa Tjt - Палетна транспортна линия | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Инспекция на палети | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Вмъквач на междинни листове | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Машина за увиване на палети със стреч фолио | Robopac | HELIX 3 E | 2018

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тегло на руло: 10 000 кг, брой изправящи ролки: 6, ширина на транспортната лента: 1 500 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, диаметър на вала на острието: 255 мм, максимална дебелина на меден лист: 3 мм, вътрешен диаметър: 510 мм, външен диаметър: 1 500 мм, диаметър на дорника: 510 мм, дължина на шипа: 1 500 мм, ширина на рулото: 1 500 мм, външен диаметър на бобината: 1 500 мм, брой остриета: 8, срок на гаранцията: 12 месеци, диаметър на ролката за изправяне: 140 мм, обща ширина: 1 500 мм, Линия за рязане модел 1.500 x 3 mm, съставена от: - Развивач Aspo мод. 1500/5Ton (персонализируем) - Затягаща маса - Тракционна и изправяща секция с 6 ролки, диаметър 140 mm - Кръгъл нож с 4 двойки кръгови остриета - Автоматична щанцоваща група с 20 персонализирани пробивни станции - Механични ножици Ihodpfx Aex Hr S Ssa Tjt - Навивач Aspo за резултата

Състояние: употребяван, Производител: Indosa Произход: Швейцария Година: 1990 (пълна модернизация през 2006 с Siemens PLC) Основна машина: Indosa Matic 100 автоматична затварачка Пълнене / дозиране: модул AW7/500 Вакуум / прахоуловител: система CK-V09 Акумулационна маса: ZT800 Транспорт: 12-станционна звезда Подаване на продукт: пневматичен трансфер Тип машина: Автоматична линия за пълнене и затваряне на кутии Тип кутии: метални или композитни Приложения: Сухи и гранулирани продукти Ihsdsx R Dypspfx Aa Tjt Примери: Тютюн, прахове, гранули, сухи храни, твърди продукти Капацитет: до 40-50 бр./мин (с интегрирано регулиране на скоростта) Диаметър на кутия Ø 80 мм стандарт (други размери по заявка) Височини на кутии: от 20 до 320 мм Вид дозиране: по тегло (вибратор + кофичка) Захранване с продукт: пневматичен трансфер Метално затваряне на капак, интегриран модул за затваряне Вакуум, интегриран модул за събиране на прах CK-V09 Система за захранване на капаците: Да Автоматичен контрол Документация: налична в дигитален формат. Състояние / Допълнителна информация: Видео на работеща машина налично.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007357, Позиция 1: Зареждащо устройство BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 2: Двустранна кантослепваща машина BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 3: Обръщач на плоскости BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Ijdpfx Aowuz Rtja Tsht Позиция 4: Двустранна кантослепваща машина BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 5: Обръщач на плоскости BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиция 6: Разтоварващо устройство BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Състояние: употребяван, Продава се напълно сглобена и работеща линия за производство на пелети с капацитет до 3 тона на час. Фабриката е с малко използване – произведени са само 16 000 тона, намира се в много добро техническо и визуално състояние. Идеална е за професионално производство на пелети от дървесна биомаса, агробиомаса или други суровини. Не са необходими допълнителни помещения за инсталиране на завода – пресата за пелети вече е вградена в контейнера. Линията включва: - Преса и мелница: Salmatec Maxima 700 – надеждно германско качество с висока ефективност и дългосрочна стабилност. - Транспортна и дозираща техника: Rematec – здрава и прецизна доставка на материал на всички етапи. - Палатка. - Допълнително оборудване: циклони, сита, охладител, командно табло и др. Всички DWG файлове и чертежи за основите на оборудването са налични. Isdpfxex S Egmj Aa Tjht Основни предимства: - Голям производствен капацитет – до 3 т/ч. - Висококачествени компоненти от европейски производители. - Възможност за работа с различни суровини. - Линията е в работен режим – може да се демонстрира в действие. - Налична веднага.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 6 месеци, входящо напрежение: 380 V, GHD Hartmann Автоматична линия за рязане и опаковане на хляб – GBK-220 и Selectra SL-50 (2005) Продава се цяла автоматична линия за рязане и опаковане на хляб, произведена от GHD Hartmann, състояща се от опаковъчната машина GBK-220 и ножа за хляб Selectra SL-50. Ключови характеристики и спецификации: Производствен капацитет: До 2 400 – 2 700 хляба на час (40 – 45 на минута), в зависимост от размера на хляба. Нож за хляб – Selectra SL-50: Дебелина на филията: 11,00 мм. Оборудван със система за омазняване на долния барабан, позволяваща рязане на хляб с до 40% ръжено съдържание. Iodsx A D Axjpfx Aa Tjht Опаковъчна машина – GBK-220: Включва удължен захранващ транспортьор за опаковане на цели, нерязани хлебни изделия. Може да опакова нарязани полухлябове чрез интегрирано обръщащо устройство и гарантира правилна ориентация на хлебния продукт. Система за затваряне с клипс и интегриран HPD дата-принтер (9-цифров формат: XXXXX). Конструкция и конфигурация: Панели от неръждаема стомана за хигиенична и дълготрайна експлоатация. Дясна версия на конструкцията.

Състояние: генерално рециклиран (използван), ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ НА ЛИСТОВ МЕТАЛ (ROLLFORMING LINE) Ihedpfx Asg Rkv Esa Tot

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, GEA / Stork / Koppens Линия за формоване, паниране и пържене Производител: GEA / Stork / Koppens Тип линия: формоване, паниране и пържене на хранителни продукти Линията се състои от следните устройства: 1. Контейнер за месо (неръждаема стомана) Капацитет: 200 л 2. Подемник за 200 л контейнери Производител: CFS Тип: LFT (R) Машинен номер: 1642 Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Мощност: 0,55 kW Консумация на ток: 1,8 A Тегло: 310 кг Височина на повдигане: до 2200 мм (регулируема) Размери: 1200 × 1300 × 3000 мм 3. Машина за формоване Производител: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модел: MultiFormer 400 Машинен номер: E022110205415 Година на производство: 2021 Захранване: 380–415 V, 3 фази, 50 Hz Мощност: 8 kW Консумация на ток: 15,4 A Колан: мрежест от неръждаема стомана Ширина на колана: 400 мм Размери на машината: 3100 × 1000 × 2700 мм Допълнително оборудване на машината: 2 палета с формоващи плочи Стойка от неръждаема стомана с 2 допълнителни транспортни ленти (ширина на лентите: 400 мм) Размери на стойката: 1350 × 600 × 2100 мм Инструментална количка GEA Размери на количката: 1200 × 700 × 950 мм 4. Машина за паниране Производител: Stork Titan B.V. Модел: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Тип: 4780626AA Сериен номер: 10061097 Година на производство: 2007 Колан: мрежест от неръждаема стомана Ширина на колана: 630 мм Размери: 3600 × 1600 × 2100 мм 5. Платформа от неръждаема стомана за IBC резервоари Работна височина: 1800 мм Размери: 1200 × 1500 × 2800 мм 6. Фритюрник Производител: Koppens Machinefabriek B.V. Тип: BR 3000 / 600 Машинен номер: 1316 Година на производство: 2000 Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Мощност: 1,5 kW Консумация на ток: 4,6 A Тегло: 2450 кг Колан: мрежест от неръждаема стомана Ширина на колана: 600 мм Дължина на пържене: 3000 мм Отоплителна система: термично масло Ръчни повдигачи Размери на фритюрника: 5400 × 1600 × 3200 мм Оборудване към фритюрника: Станция с вентили – 2200 × 600 × 2600 мм Станция за термично масло с помпа – 1300 × 800 × 2700 мм Шкаф от неръждаема стомана с 2 пожарогасителя Ansul – 600 × 210 × 750 мм 7. Маслен резервоар (неръждаема стомана) Производител: Koppens Machinefabriek B.V. Диаметър: 1100 мм Височина: 3200 мм 8. Транспортьор с ленти и предпазители Производител: Koppens Machinefabriek B.V. Модел: NGT 5000/600 Сериен номер: 12 Захранване: 380 V, 3 фази, 50 Hz Ширина на лентата: 600 мм Размери: 6900 × 900 × 1150 мм 9. Спускаща транспортна лента (de-elevating belt) Мрежеста лента от неръждаема стомана Ширина на лентата: 330 мм Регулируема височина Размери: 2000 × 800 × 850 мм Комплексната линия GEA / Stork / Koppens е предназначена за индустриално производство на формовани, панирани и пържени хранителни продукти, като хапки, бургери, шницели или convenience продукти. Линията позволява непрекъснат и автоматизиран технологичен процес – от подаването на суровината, през прецизно формоване и равномерно паниране, до контролирано пържене в термично масло. Ijdpex H T Egefx Aa Tsht Системата се отличава с висока производителност, здрава конструкция от неръждаема стомана и възможност за интеграция с други елементи от производствената линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Многофункционална линия за пълнене (алуминиеви и пластмасови туби) > Видео на разположение при запитване. Производител: Marchesini Tonazzi Година: 2015 Модел: Millenium 200 Тип: Автоматична машина за пълнене и затваряне (Filler – Capper) Глави за пълнене: 2 броя Контролен панел Настройки за дозиране и височина: цифрови (50 запаметени програми) Ориентация на тубата: електронна 40 + 2 гнезда за туби Дозировка: 3 до 350 мл Ø алуминиеви туби: 11 – 40 мм Ø пластмасови/ламинирани туби: 11 – 50 мм Обща височина на тубите: 50 – 250 мм Система: без туби / без пълнене Обемен дозатор с два бутала и два цилиндъра 3-пътни въртящи вентили Потапящи глави Бункер от едно цяло Автоматично изхвърляне на туби PETG корпуси Устройство за почистване: почистване на празни туби с компресиран въздух и изсмукване на прах Мастиленоструен печат върху туби: 1 глава Модул за водно охлаждане в затворен цикъл Ihjdpfxox R Dhaj Aa Tst Затваряне на тубите, смяна за 5 мин: – Система за запечатване с горещ въздух за пластмасови туби – Двоен модул за запечатване на алуминиеви туби (единичен или двоен прегъв) Контролни функции: – Електронен контрол на нивото на продукта в бункера – Детекция за наличие на капачка – Проверка за присъствие на печат – Изхвърляне на туби с грешен код > > Виличен подемник от неръждаема стомана. Хидравлично повдигане Модел: Roboplacer TU-751 Тип: Роботизиран подавач на туби Триосен ортогонален робот Минимален размер на кутия: 400 x 400 мм Максимален размер на кутия: 600 x 400 мм Производител: Marchesini Година: 2015 Модел: MA 250 Тип: Непрекъсната картонираща машина (continuous cartoner) Версия L за дълги опаковки Изхвърляне на неправилни опаковки Удължена моторизирана система за подаване на опаковки Номериращ модул с релефно щамповане и валяк от полипенко Двуканален инлайн въртележков транспортьор за туби Диапазон на форматите: Ширина A: 25 – 100 мм, стъпка 127 мм Височина B: 15 – 85 мм Дължина C: 60 – 150 мм Пълна документация на разположение Формати налични с машината: – Туби: Ø 40 x 200 мм – Кутии: 55 x 40 x 220 мм, аеропла – Скорост: 150 бр/мин Приложение: хранително-вкусова промишленост

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инв. № 2452 1 употребявана, частично рециклирана и функционално тествана гранулираща линия Производителност до 300 кг/ч, в зависимост от материала, състояща се от: - Дозатор Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG с едновиткова шнекова система Ø 100 mm – 35 LD, задвижване 132 kW – AC с честотно управление - Обороти на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата резба 14 mm - Инсталирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазация с устройство за обратно налягане на стопилка ( "Stuffer" ) * - Смяна на сито с двоен бутален механизъм Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и площ на сито 244 cm² - BKG подводно гранулиране AH 300, комплект с: > Стартов вентил с хидравлична станция > Гранулатор със задвижване 4 kW > Водна помпа 2,2 kW Iodpfx Aaei Dtb Ue Tsht > By-Pass система, воден резервоар с отопление 9 kW инсталирани и топлообменник - BKG центрофуга за гранули TWE 300 със задвижване 3 kW - Шкаф за управление ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: > * Вакуум помпа > Сито за класиране на гранули, транспортиране, станция за Big-Bag > Охлаждащ агрегат за процесна вода / температуриране Налични са и други гранулиращи линии от склад Вупертал, поискайте нашия актуален списък с машини на склад или ни посетете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Година: 2003 Тип: Линия за пълнене на горещи или студени продукти за чашки и бутилки Приложение: Подходяща за вискозни продукти като кремове в козметичната, фармацевтичната или други индустрии Тип: Автоматичен линеен пълнач Производител: Tirelli Модел: CHICO 2P Година: 2003 Брой глави: 4 броя Волуметрична технология за пълнене с 2 дозиращи бутала Съд с риза 25 л + тръбопровод Температурен контролер Пневматично устройство за центриране и заключване на бутилки PLC управление и конфигуриране Линеен транспортьор с палетна верига SISE 95E6E 13 DC60 температурен контролер (3,5 kW / 90°C / вода) – година 2014 Тип: Автоматична капачкова машина със звезда Тип капачка: винтова капачка Ihedpfx Aasx R Ddbe Tjt Производител: Tirelli Модел: RO Година: 2003 Автоматично подаване на капачки: вибрационна купа + транспортьор "жираф" Сензори за наличие / блокиране / подаване Pick and place Тип: Автоматичен подавач и ориентиращ апарат за буркани/бутилки Производител: Romaco Bosspack Модел: MS150 Година: 2003 Производителност: до 150 буркана/мин Размери на продукт: - Диаметър: мин. 30 мм / макс. 100 мм - Височина: мин. 50 мм / макс. 200 мм - Ширина: мин. 30 мм / макс. 100 мм - Дължина: мин. 30 мм / макс. 100 мм Размери на машината: - Дължина: 150 см - Дълбочина: 340 см - Височина: 140 см Видео в работен режим:

Година на производство: 2015, Състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 2245, ОФЕРТА № 2245 1 употребявана, като нова, лабораторна батч екструзионно-гранулираща инсталация с принадлежности, състояща се от: - Едновинтов екструдер AlphaTec, модел AE-S 25-30 - Винт Ø 25 mm – 30 L/D - Задвижване на екструдера 3 kW, обороти на винта 10 – 80 об/мин - Цилиндър с въздушно охлаждане, електрическо нагряване - 1x зона за дегазиране - 1x ръчен смяна на сита със сито Ø 68 mm - 1x глава за струни - 1x водна вана 1.000 x 150 mm, с регулиране на височината Isdpfx Aajd Sg Hrj Tsht - 1x гранулатор за струни, входна ширина 30 mm, задвижване 0,75 kW - Управляващ шкаф с PID регулиране, - Контрол на налягането на масата, честотно регулиране на оборотите Демонстрационна инсталация Тест с ваш материал е възможен в кратки срокове по договаряне. Други екструдери налични на склад в Вупертал.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Производител: Klockner MediSeal Тип: линия за пълнене на сашета с прахообразни продукти A – Машина за пакетиране: Модел: LA – 300 Година на производство: 2001 Ширина на торбичката: минимум 50 мм / максимум 300 мм Дължина на торбичката: минимум 50 мм / максимум 250 мм Обем на торбичка: минимум 1 мл / максимум 120 мл Производителност: мин. 20 удара/мин – макс. 100 удара/мин Диаметър на макарата за опаковъчния материал: 600 мм Диаметър на захвата по DIN 55470: 76 мм Габаритни размери на машината: 150 x 200 (с макара) x 190 см (без дозираща система) Тегло: 1 800 кг Текущ формат: двоен пакет (70 + 70) x 120 Форма с охлаждащ кръг B – Машина за групиране Ihodpfjx R A Hhox Aa Tet C – Машина за картонени опаковки Klockner: Модел: P-700 Година на производство: 2001 Работен режим: Цикличен Размери на кашона: Дължина: 75 – 200 мм Ширина: 50 – 150 мм Височина: 20 – 110 мм Производствена скорост: 15 – 70 кашона/минута Folding module: GUK Лепилна станция: Robatech

Година на производство: 1996, Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k 1 употребявана линия за компаундиране и гранулиране, с пропускателна способност до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: 1x гравиметрична дозираща система за 5 компонента SITECOM с управление 1x двушнеков екструдер THEYSOHN тип TSK 90 Шнекове 2x Ø 90 mm – 36 LD, съвместно въртящи се Сегментни шнекове и цилиндре, охлаждани с вода/среда Обороти на шнека до 300 об/мин Екструдер задвижване 255 kW-DC Ijdpsh Eyd Aofx Aa Tjht 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75, двушнеков с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазиране 1x филтър за стопилка тип K-HS-Y 176 mm с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 mm отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 mm 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Системa за управление с екран ResoTec / разпределителен шкаф Оглед/демонстрация възможни в кратък срок по договаряне. Допълнителни линии за компаундиране и оборудване може да намерите в нашия онлайн списък с налични машини на нашата уеб страница.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Производител: Marchesini Модел: MS 235 / AS 237 / BA 50 Година: 1996 Тип: Опаковъчна линия за пликове с 4-странно запечатване за прахообразни продукти. 1. Машина за пакетиране Вертикална автоматична машина с прекъснат цикъл за пълнене и запечатване на пликове, предназначена за средно- и високоскоростни производствени линии, за прахове. Дозатор с обемен стържащ пълнител Механична скорост: 100 цикъла/мин Обхват на форматите: макс. външен диаметър на ролката: 400 мм (800 мм с ролка) макс. ширина на ролката: 800 мм (820 мм с отпадък) дължина на плика: 60 до 120 мм Isdpfx Aaex R Alko Tjht Транспортна количка за ролки Транспортна количка за бункер Тегло: 2100 кг 2. Устройство за броене на сашета 3. Картонжийска машина Капацитет: 70 кашона/минута Размер A = 40 - 145 мм Размер B = 20 - 80 мм Размер H = 70 - 190 мм A+B = 190 мм Тегло: 900 кг

Година на производство: 1996, Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k 1 използвана линия за компаундиране и гранулиране, капацитет до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: Двувинтов екструдер THEYSOHN, модел TSK 90 Винтове 2x Ø 90 мм – 36 LD, със съвместно въртене Сегментни винтове и цилиндър, с водно/медиумно охлаждане Обороти на винта до 300 об/мин Задвижване на екструдера 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75 двувинтов с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазация 1x смяна на сито № 1, тип K-HS-Y, сито 176 мм, с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x сменяемо сито тип K-SWE 180 RS с обратна промивка и хидравлика Ijdpfx Aaogbffvo Toht 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 мм отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 мм 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Екранно управление ResoTec / табло за управление Оглед/Демонстрация възможни след кратка договорка. Други линии за компаундиране и аксесоари ще намерите в нашия онлайн листинг на машини на началната ни страница.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инвентарен №2452 1 употребявана, частично реновирана и тествана гранулираща линия Производителност до 500 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: - Натъпкваща система Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG едношнеков Ø 100 мм – 35 LD, задвижване 132 kW – AC честотно управлявано - Скорост на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата нишка 14 мм - Монтирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазационна зона (вакуумпомпа по избор срещу допълнително заплащане) - Сменяем филтър за сито с двойни бутала Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и ситна площ 244 cm² - Подводно гранулиране BKG AH 300, включващо: * Пусков вентил с хидравлична станция * Гранулатор със задвижване 4 kW Ihoded Sg I Ijpfx Aa Tet * Водна помпа 2,2 kW * Байпасна система, воден резервоар с нагревател 9 kW и топлообменник - Центрофуга за гранулат BKG TWE 300 със задвижване 3 kW - Пресеивател за гранулат - Управляващ електрошкаф с Siemens Touch-панел (актуализиран) ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: ᐳ Вакуумпомпа ᐳ Материална подаваща и Big-Bag станция ᐳ Охладителна или температурна установка за технологична вода Допълнителни гранулиращи инсталации в завода във Вупертал са налични - попитайте за актуалния ни складов списък с машини или ни посетете.

Година на производство: 2017, Състояние: употребяван, Диаметър на шнека: 30 mm Капацитет на производителността: 1000 kg/h Ihjdpfob Niqhjx Aa Tot Задвижване: 240 kW L/D Шнекови елементи и конфигурация на екструдера, резервни части при запитване

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инв. № 2452 1 употребявана, частично рециклирана и функционално тествана гранулираща линия Производителност до 300 кг/ч, в зависимост от материала, състояща се от: - Дозатор Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG с едновиткова шнекова система Ø 100 mm – 35 LD, задвижване 132 kW – AC с честотно управление - Обороти на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата резба 14 mm - Инсталирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазация с устройство за обратно налягане на стопилка ( "Stuffer" ) * - Смяна на сито с двоен бутален механизъм Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и площ на сито 244 cm² - BKG подводно гранулиране AH 300, комплект с: > Стартов вентил с хидравлична станция > Гранулатор със задвижване 4 kW Ihodpfx Ash Eyd Rea Tet > Водна помпа 2,2 kW > By-Pass система, воден резервоар с отопление 9 kW инсталирани и топлообменник - BKG центрофуга за гранули TWE 300 със задвижване 3 kW - Шкаф за управление ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: > * Вакуум помпа > Сито за класиране на гранули, транспортиране, станция за Big-Bag > Охлаждащ агрегат за процесна вода / температуриране Налични са и други гранулиращи линии от склад Вупертал, поискайте нашия актуален списък с машини на склад или ни посетете.