Употребявани Печка Използва (3 535)

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), ct1135 SARTORIUS EWK 3010 WS коланна контролнa везна, везна Година на производство: 2012 Тип: EWK3010 / WS10kg VV Товароносимост: Минимум: 50 г Максимум: 10 кг Контролна везна за пакети: 200-3000 г Капацитет: 60 броя/минута Транспортна лента: 1100 x 700 мм Макс. скорост: 1 м/сек Bsdpfxjg Rkwbo Ah Nsdi Общи размери: 1100 x 1050 x Ht 1650 мм Спецификация за измервателна електроника EWK 3010 В комбинация с измервателната система SARTORIUS, измервателната електроника EWK 3010 е високоефективна и осигурява проверка на теглото. Тази "автоматична контролна везна" може да се използва за фалцовани кутии, кашони, пликове, кутии, чаши и др. За 100% контрол на опаковани продукти и за сортиране и оценка на данни за теглото. Ако имате нужда от повече информация, ние сме на разположение! Моля, свържете се с нас чрез формата за контакт или ни се обадете. Вашата обява беше преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Линията е произведена през 2010 г. Пълната модернизация е извършена през 2020 г. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – СПЕЦИФИКАЦИИ. Напълно автоматичната „PURLIN“ линия, водещият продукт на ZEMAN, се използва за производството на отворени, студено формовани профили, като C-, Z- и Сигма-профили, с различни ширини и форми. Това се постига чрез напълно автоматично регулиране на профилните валове. Като суровина могат да се обработват рула с ширина до 750 мм и листове с дебелина от 1,25 мм до 3 мм, клас S-390 и по-нисък. Машината е предназначена за производство на компоненти с дължина до 15 м. Ширината на специално закалените профилни валове може да се регулира плавно чрез специален софтуер. Напълно интегрирано устройство за пробиване създава всички видове отвори за закрепване. Целият процес протича непрекъснато, т.е. материалът не се спира за отделни операции, като пробиване или напречно рязане. За да се гарантира висока производствена ефективност, скоростта на линията се оптимизира динамично. Машината автоматично спира и ускорява, без намеса на оператора. Bodpfx Ahsymampe Nodi Устройство за размотаване на рула с максимален работен товар от 15 тона е монтирано върху подвижна платформа и позволява прецизно центриране на материала преди подаването му към изправителната машина. Изправителната машина, заедно със система за изправяне с ножови валове, осигурява изправянето на материала, гарантира необходимата плоскост на листовете и намалява изкривяването на материала на конвейерната лента. 2. Зона за пробиване Тази зона е оборудвана с пет двойни, „летящи“ портални устройства за пробиване, които могат да бъдат оборудвани с 20 малки (до 40 мм) или 10 големи (до 100 мм) инструменти (щанци и матрици) за пробиване на отвори за закрепване. Възможна е и комбинация от тези инструменти. 3. Предварителна режеща машина „Летяща“ режеща машина се използва за предварително рязане на отворите за режещата машина. Този процес осигурява непрекъснатост на материала и води до по-прецизна форма на профила, особено в началото и края. Това е адаптивна гилотина, която адаптира ширината на отвора, който трябва да бъде отрязан, към ширината на металната лента. 4. Водеща платформа/SIGMA модули Водещата платформа центрира металната лента преди влизането ѝ в профилиращата машина. Тя може да бъде заменена с модул за производство на Сигма-профили. За производството на S+-профили, водещата платформа се отстранява и се монтират два Сигма-модула. Тези модули се позиционират напълно автоматично и независимо един от друг, отляво и отдясно. 6. Ротационен режещ диск Ротационният режещ диск с кукички реже профила накрая от материала. При това се използват отворите, създадени от предварителния режещ диск. Това е „летящ“ режещ диск, така че металният лист не спира по време на процеса на рязане. В зависимост от желания профил се използва съответно настроен режещ касет. 7. Приемаща маса Приемащата маса се използва за автоматично изхвърляне на готовите профили от ролковия конвейер. След това елементите се групират ръчно в пакет. Конструкцията позволява лесно групиране на пакета. Масата е проектирана да поема профили с дължина 15 метра и позволява достъп с мотокар или мостови кран за повдигане на пакета с профили.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, часове на работа: 92 947 h, товароносимост: 400 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, IRB 7600 е идеален за тежки приложения, независимо от индустрията. Типичните му приложения включват манипулиране на тежки приспособления и детайли, завъртане на автомобилни каросерии, повдигане на двигатели, работа във леярни или ковачници, както и зареждане и разтоварване на машинни клетки. Може да се използва и за повдигане на големи, тежки палетни слоеве. Характеристики като висок наличен въртящ момент и инерционен капацитет, здрава конструкция и мощно ускорение му носят признанието „Power Robot“ в своя клас. Моля, имайте предвид, че цената не включва разходи за доставка. Година: 2004 (Налични са различни опции и отстъпки при покупка на едро) Тип: Леярски Bedpfx Ahoq Ap Ddj Nsdi Шкаф: НЕ е включен (Работи с M2000) Операторски пулт (Teach Pendant): НЕ е включен, но можем да опитаме да намерим такъв за вас Сигнални и силови кабели: НЕ са включени, но можем да се опитаме да ги осигурим Свържете се с нас за оферта и за информация относно възможностите за рециклиране и обновяване. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 роботи в нашия инвентар и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: Уебсайт на ABB)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Bdsdpfs Adyt Tsx Ah Noi Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: ET220, Използвана машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час. Общи характеристики на машината: Тази машина може ефективно да се интегрира в линии за пълнене с ниска и средна производителност. GAI произвежда това устройство през 2012 г. и го конфигурира за номинална скорост от 1200 бутилки в час. Следователно, поради тази производителност, машината е подходяща за задачи, които изискват гъвкавост, надеждност и съвместимост с различни формати контейнери. Освен това дизайнът поддържа различни производствени среди. Конфигурация на модула за капсулиране: Модулът за капсулиране се върти по посока на часовниковата стрелка и използва ротационно движение за нанасяне на капсулата. Конкретно, машината разполага с две независими глави. Едната глава нанася термосвиваеми или полиетиленови капсули за тихи вина. Другата глава нанася калаени или полиламинатни капсули за пенливи вина. Тази конфигурация с две глави позволява на оператора бързо да сменя формата. Освен това, тя помага за управлението на различни видове производство, без да са необходими обширни пренастройки. Това минимизира престоите и оптимизира производителността. Разположение на линейната машина за етикетиране: Интегрираната линейна машина за етикетиране, монтирана на използваната машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час, нанася етикети чрез три отделни станции. Първо, станцията за предни етикети извършва първото нанасяне. Второ, станцията за задни етикети обработва задната част. Трето, станцията за етикетиране на гърлото завършва процеса на етикетиране. Тези синхронизирани станции осигуряват прецизно нанасяне на множество етикети, намаляват отпадъците и осигуряват последователна визуална презентация на продукта. Освен това, модулната конструкция позволява бърза адаптация към различни размери на бутилките. Bdjdpfx Aj Adyv Ijh Nsi Система за автоматизация и управление: Програмируем контролер на Siemens управлява автоматизацията на използваната машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час. Тази система гарантира, по-специално, стабилна работа и позволява на техниците лесно да конфигурират производствените настройки. Например, операторът може ефективно да навигира през контролния панел, за да прави настройки и да следи диагностиката. В сравнение със старите системи, тази технология подобрява ефективността и позволява по-лесна интеграция в съществуващите линии. Освен това, тя гарантира надежден достъп до резервни части и техническа поддръжка на целия европейски пазар. Техническа документация и поддръжка: Продавачът предоставя пълна техническа документация за машината. Този пакет включва ръководства за експлоатация, електрически схеми и таблици за конфигурация. Следователно, техниците могат да използват...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M325, Употребяван SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 – Моноблок за пълнене Технически характеристики и данни за производителност Този ротационен моноблок за пълнене е предназначен за работа с PET бутилки и е оптимизиран за приложения с вода и газирани безалкохолни напитки. Произведен от Simonazzi, модел Eurostar RAA282, той комбинира надеждна ротационна технология за пълнене с интегрирана система за затваряне, за да гарантира постоянна производителност в процеса на производство на напитки и в индустриалната опаковка. Като част от употребявана линия за пълнене или като модернизация от втора ръка, той предлага надеждна производителност и възпроизводими резултати. Производител: Simonazzi Модел: Eurostar RAA282 Година на производство: 1998 Конфигурация: Ротационен моноблок за пълнене с интегрирана система за затваряне (Arol) Максимална скорост: 18 000 бутилки/час Текущ формат на бутилките: 1,5 л Съвместими контейнери: PET бутилки Максимална височина на бутилката: 320 мм Разстояние между машините: 110 мм Посока на работа: По часовниковата стрелка Тип на трансфера: Водене на гърлото Възможност за работа с CO2: Да (изобарична работа за газирани продукти) Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът използва доказана ротационна механика, за да осигури плавно водене на контейнерите и стабилно пълнене при високи скорости. Воденето на гърлото минимизира надраскванията и гарантира прецизно позициониране по време на фазите на пълнене и затваряне. Стандартните интерфейси за управление позволяват смяна на формата, докато предпазните устройства и заключващите механизми подпомагат безопасната работа на съвременните линии за производство на напитки. Ротационно движение за непрекъснато и изключително ефективно пълнене Водене на гърлото за стабилно водене на PET бутилки Интегрирана система за затваряне от Arol за синхронизирана работа Bdodpfx Aho Adyyye Nei Удобни за оператора интерфейси за управление и регулируеми параметри за смяна на формата Предпазни капаци и заключващи механизми подпомагат безопасната и съобразена с изискванията работа Интеграция в производствената линия Този моноблок може лесно да бъде интегриран в предходни и следващи етапи на линията за пълнене, в рамките на употребявана линия за пълнене или в цялостна система за производство на напитки. Дизайнът му с водене на гърлото улеснява синхронизирането с подаващи и извеждащи транспортьори, както и със следващи инспекционни, етикетиращи и опаковъчни машини. Работа в линия със стандартни интерфейси за транспортьори Подходящ за PET линии, които пълнят вода и безалкохолни напитки Текуща конфигурация за 1,5 л; части за смяна на формата могат да бъдат конфигурирани според нуждите Съвместим с типични компоненти на линията, като инспекционни системи, етикетиращи машини и опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжката Уредът е рециклиран, с гаранция и готов за употреба. Доставя се с подходящи резервни части за подпомагане на пускането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: CA73, Използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2023 г. – 3000 бутилки/час. Тази използвана машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, предлага компактно и универсално решение за автоматично поставяне на капсули върху бутилки за тихи и пенливи вина. Това я прави подходяща за различни производствени среди. Robino & Galandrino е разработила този моноблок, за да отговори на различни производствени изисквания, като същевременно осигурява висока оперативна ефективност и постоянство на качеството на продукта. Конструкция и механична конфигурация Robino & Galandrino е конфигурирала машината като автоматичен моноблок за капсулиране Minibloc. Конкретно, дизайнът включва две работни глави, всяка от които изпълнява определени фази от процеса на капсулиране. Подаващият винт прецизно подравнява бутилките и ги насочва към работната зона. Това гарантира точно позициониране на бутилките през целия цикъл. Производителност в зависимост от типа капсула Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, постига специфични нива на производителност в зависимост от типа на капсулата. Тя разпределя и завърта полиламинатни капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 1200 бутилки на час. Тя термосвива PVC капсули върху бутилки с тихи вина със скорост до 3000 бутилки на час. Bsdpj Ady Evsfx Ah Nedi Тя оформя четири гънки и изглажда капсули за пенливи вина (капсулони) със скорост до 2000 бутилки на час. Всеки процес осигурява отлична равномерност при минимални отклонения. По този начин машината отговаря на различни технически стандарти за бутилиране в винарската промишленост. Подаване на капсули Машината използва хоризонтален резервоар за капсули с моторно задвижван конвейер, който подава капсулите към разпределителя. Той побира около 1200 капсулона или 1800 стандартни винени капсули, което позволява по-дълги производствени цикли без често презареждане. Това намалява времето за престой на машината и увеличава общата ефективност на линията. Освен това подаването осигурява постоянен поток от капсули при различни работни скорости. Това увеличава стабилността и надеждността на машината. Разпределител и механизми за синхронизация Разпределителят с единичен чук извършва ъглова ротация от 90 градуса, за да освободи капсулите. Едновременно с това механична игла разделя капсулите преди прехвърлянето, за да се предотвратят задръствания и да се осигури непрекъснат процес. Освен това енкодерът активно контролира синхронизацията на всички функции и ги адаптира в реално време. По този начин системата реагира динамично на промени в потока на бутилките и формата на капсулите. За разлика от по-старите системи, тази конфигурация минимизира необходимостта от ръчна настройка. Съвместимост на формата и гъвкавост Машината обработва бутилки в три формата: 0,375 литра, 0,75 литра и 1,5 литра. Съответно, тя може да се използва в различни линии за бутилиране и продуктови програми. Използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, е особено подходяща за малки и средни винарни, които се нуждаят от гъвкаво оборудване. Оперативни заключения Техниците оценяват използваната машина за капсулиране Robino & Galandrino Minibloc, произведена 2003 г. – 3000 бутилки/час, заради нейната здрава механика и добре оптимизираната система за капсулиране. Особено...

Състояние: добро (употребявано), Schon 8 LES хидравлична преса с люлеещо се рамо и матрица Машината е в отлично състояние и готова за работа. Идеална е за рязане на трудни за обработка материали и се използва широко в производството на кожени изделия и в полиграфическата индустрия. Съвместима е както с инструменти за обработка на кожа, така и с инструменти за книгоиздаване/полиграфия. Подходяща е за рязане на хартия, картон, кожа, пластмаси и др. Сила на пресоване: 22 тона Захранване: 380 V Размери на работната маса: 900 мм x 450 мм Размери на пресоващата плоча: 550 мм x 450 мм Максимален ход: 150 мм Тегло: 1200 кг Управление с две ръце или с помощта на педал. Оборудвана е с допълнителна предпазна защита. Bdsdpfx Ahsz S Uxhs Nsi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC694, Използвана производствена линия за малки млекопреработвателни предприятия PRO-PAK 2000 LP Bedpfs Adtyaox Ah Nedi Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява пълна система за преработка на мляко и индустриално опаковане за производство на мляко, кисело мляко, сирене, сметана и продукти на основата на сметана. Системата, произведена от PRO-PAK, комбинира приемане на мляко, пастьоризация, сепарация, ферментация, преработка на сирене, опаковане, спомагателно оборудване и лабораторно оборудване. Капацитет за преработка на мляко: 2000 л/ч Потенциален дневен капацитет на преработка: 15 000 л мляко на ден с допълнителни контейнери Производителност на пастьоризация: 2000 л/ч Капацитет на сепаратора Westfalia: 3000 л/ч Формат на опаковката на млякото: торби от 1,0 л Диаметър на чашките за кисело мляко: 75 мм и 95 мм Производителност на автоматичната машина за опаковане на кисело мляко: 1800 чашки/ч Инсталирана електрическа мощност: 18 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва автоматични и полуавтоматични машини за опаковане за млекопреработващото производство. Пастьоризираното мляко се пълни с полуавтоматична машина за пълнене на торби, докато зоната за опаковане на кисело мляко използва автоматична машина за опаковане на чашки. Включена е машина за кодиране на данни Videojet 1220 с лентов транспортьор за отбелязване на датата на производство и идентификация на партидата. Сепараторът Westfalia е оборудван с трифазен двигател 380 V, 50 Hz, 4,5 kW и 10,5 A. Двигателят има степен на защита IP 44 и клас на изолация B и работи при 965 об/мин. Възможности за интегриране на производствената линия Тази използвана производствена линия за млекопреработвателни предприятия предлага интегриран процес, започващ от приемането на сурово мляко, преминавайки през термична обработка, сепарация, ферментация и производство на сирене, до крайното опаковане. Подходяща е за производство на млечни напитки и за приложения в хранително-вкусовата промишленост, които изискват опаковки за мляко и кисело мляко. Тип машина Производител / Модел Година на производство Различно оборудване Приемни резервоари Lactofriz Пастьоризатор Плочасто-проточен пастьоризатор Различно оборудване Сепаратор Westfalia 2017 Различно оборудване Резервоари за ферментация Различно оборудване Оборудване за производство на сирене Машина за пълнене

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 18 491 км, тип на предаване: хидростатичен, тип гориво: дизел, цвят: червен, общо тегло: 28 000 кг, тегло без товар: 28 000 кг, състояние на гумите: 80 процент, състояние на задвижването: 80 процент, конфигурация на осите: 4x4, брой места: 1, тип мачта: телескопичен, окачване: параболично перо (ресор), Година на производство: 2008, часове на работа: 18 491 h, Оборудване: бордови компютър, допълнителни фарове, задвижване на всички колела, кабина, климатик, отопление при паркиране, регулируемо шаси, хидравлика, хидравличен чук, Продава се JAMA SBU 8000, произведена през 2008 г. – специализирана, самоходна машина за отваляне на скали, предназначена за работа в мини и тунели. Машината е оборудвана с хидравличен чук Epiroc, монтиран на стрела, който се използва за отстраняване на рохки скални фрагменти от тавана и стените, както и за подготовка на работните зони за по-нататъшна работа. Голямо предимство е възможността за работа с двигател с вътрешно горене или с външно електрическо захранване. След свързване към подходяща електрическа мрежа, работният механизъм може да работи с изключен дизелов двигател. Това позволява извършването на отваляне без емисии на изгорели газове от двигателя на машината на работното място, което е особено полезно решение в тунели и затворени подземни работни зони. В допълнение, машината е оборудвана с компресор, монтиран в задната част. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА • Марка и модел: JAMA SBU 8000 • Година на производство: 2008 • Фабричен номер: 8018 • Маса според табелката: 28 000 кг • Работно оборудване: хидравличен чук Epiroc • Външно електрическо захранване: 1000 V • CE маркировка ДВИГАТЕЛ С ВЪТРЕШНО ГОРЕНЕ – DEUTZ Машината е оборудвана със 6-цилиндров индустриален двигател Deutz TCD 2013 L06 2V. Това е турбокомпресорен дизелов двигател с водно и въздушно охлаждане, предназначен за употреба в тежки работни машини. • Модел: Deutz TCD 2013 L06 2V • Тип: 4-тактов дизелов двигател • Разположение на цилиндрите: редов, 6-цилиндров • Работен обем: 7146 cm³ / приблизително 7,15 л • Номинална мощност според табелката на двигателя: 200 kW / приблизително 272 к.с. • Номинални обороти: 2300 об./мин • Турбокомпресор с въздушно охлаждане • Система за впръскване: Common Rail • Охлаждане: водно • Брой клапани: 2 на цилиндър • Диаметър на цилиндъра × ход на буталото: 108 × 130 mm • Електронно управление на двигателя • Агрегат, обозначен с табелка Deutz Xchange – програма за замяна на двигатели на производителя РАБОТА С ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ • Възможност за захранване на работния механизъм от външна електрическа мрежа • Работа на оборудването с изключен двигател с вътрешно горене • Липса на емисии на изгорели газове от дизеловия двигател при електрическа работа • Макара с кабел Cavotec • Решение, особено полезно при продължителни работи в тунели и подземни работни зони ОБОРУДВАНЕ • Работна стрела с хидравличен чук Epiroc • Компресор в задната част на машината • Хидравлични опори за стабилизиране • Преден гребло, управляван хидравлично • Затворена кабина на оператора • Контролни панели с бутони за аварийно спиране • Противопожарна система Presto • Хидравлична система за управление на стрелата и оборудването Bdsdpfxo Afihio Ah Nsi JAMA SBU 8000 е машина за компании, занимаващи се с тунелни работи, подземно минно дело и отваляне на скали. Комбинацията от двигател Deutz, възможност за електрическо захранване на работния механизъм и чук Epiroc позволява адаптиране на работния процес към условията в работната зона. Моля, свържете се с нас за повече информация и уговаряне на оглед.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Технически характеристики • Име на продукта: JANUS® G3 работна станция, IVD (диагностика in vitro) • Производител: PerkinElmer, Inc. (Корпоративните активи сега са прехвърлени към Revvity, Inc.) • Каталожен номер / Версия: CJL8002/C • Сериен номер: JA2043N3637 • Входно напрежение: 100–230 V~ (Универсално захранване) • Номинална мощност: ~350 VA (волт-ампера) • Честота: 50/60 Hz Bdodpe Aa Rmiefx Ah Nsi • Съответствие с нормативните изисквания: CE маркировка, сертифициран IVD, сертифициран за безопасност от TÜV Rheinland US/C, съответствие със стандарта WEEE за отпадъци • Държава на произход: Произведено в САЩ (Хопкинтън, Масачузетс 01748) • Оторизиран представител в ЕС: Emergo Europe (Хага, Нидерландия) Контекст и възможности на системата Серията JANUS G3 е автоматизирана платформа за работа с течности, използваща декартова координатна система, и се използва в геномиката, протеомиката, откриването на лекарства и подготовката на клинични проби. Обикновено включва: • Прецизни диапазони за пипетиране, от нанолитри до милилитри. • Конфигурации за автоматизирани мулти-накрайникови манипулатори Varispan™ (варианти с 4 или 8 накрайника) и интегрирани софтуерни опции за автоматизация. Добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Продава се употребявана циркулярна машина Format4 Kappa 450 с дължина на рязане 2800 мм. Машината се използва като демонстрационен модел в нашата изложбена зала и е в отлично състояние, почти нова. Технически данни: - Дължина на рязане 2800 мм - Ширина на рязане 800 мм - Височина на рязане 155 мм - Макс. диаметър на диска 450 мм - Електрическо регулиране на височината + възможност за наклон - Възможност за свързване към система за изсмукване на стружки, диаметър 120 мм - Мощност на двигателя 7,5 kW / 10,2 к.с. - Година на производство 2023 Машината се намира в A-8561 Зьодинг и може да бъде огледана по всяко време през работното ни време. Запазваме си правото за предварителна продажба! Bdsdpozv R U Usfx Ah Nei Свързани термини: циркуляр, циркулярна машина, форматен циркуляр, формат Референтен номер: R-D1618

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M353, Използван модел Linker 36-36-12, моноблок за пълнене и затваряне Технически спецификации и характеристики: Моноблокът Linker 36-36-12 е индустриална машина за пълнене и затваряне, предназначена за обемно пълнене и поставяне на пластмасови винтови капачки. Този агрегат, произведен през 2002 г., обединява функциите за пълнене и затваряне в компактна платформа за пълнене, осигуряваща ефективно производство на напитки и обработка на течности с нисък вискозитет. Производителност: 140 единици/мин при 500 cc обеми (8400 единици/час при 500 ml) Пълнещи клапани: 36 Глави за затваряне: 12 Съвместими обеми: от 0,25 л до 1,0 л, с възможност за смяна на формата за допълнителни обеми Обработка на контейнерите: PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачки Размери: 6000 мм дължина, 6000 мм ширина и 3600 мм височина Тегло: 3500 кг Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван с PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 и HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Електрическите табла, измервателните уреди и компонентите на интерфейса за оператора подпомагат координираната работа на станциите за пълнене и затваряне. Фиксираните дюзи за пълнене и прецизната обемна система за пълнене гарантират последователно изпълнение на процеса за конфигурирания спектър от продукти. Необходимата мощност е 460 V AC, трифазна, при 60 Hz, с указана консумация на мощност от 6,4 kVA. Възможности за интегриране в производствени линии: Този моноблок за пълнене и затваряне може да се използва като основна машина в използвана линия за пълнене, поставена след подаването и изплакването на контейнерите и преди етапите на етикетиране, инспекция и допълнително опаковане. Той включва подаващо и изправящо устройство за бутилки PACE 5286, което подпомага подреденото вкарване на контейнерите. Неговият диапазон на обемите и възможността за бърза смяна го правят подходящ за производствени среди, в които се обработват различни обеми контейнери от 0,25 л до 1,0 л. Съвместимостта със CIP (Cleaning In Place) системи подпомага интегрирането в индустриални инсталации за опаковане, където са необходими хигиенни процедури за почистване на частите, които са в контакт с продукта. Bjdpfx Ahsz E Dggo Njdi Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в експлоатация. Налични са ръководства, документация за поддръжка и P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) документация, които подпомагат техническия преглед, планирането на монтажа и текущите дейности по поддръжка. Машината е конфигурирана като използван моноблок за пълнене с документирани системи за управление, измервателни уреди и оборудване за експлоатация. Оперативна производителност и гъвкавост: Моноблокът Linker е конфигуриран за растително масло и е съвместим с вода, сок, газирани напитки, оцет и други течни продукти с нисък вискозитет. Неговата обемна машина за пълнене с 36 клапана използва фиксирани дюзи, докато интегрираната машина за затваряне с 12 глави поставя пластмасови винтови капачки с диаметър 28 мм. Машината има асептични свойства и е предназначена за обработка на PET, PP и HDPE контейнери. Тази гъвкавост...

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 160 греда, тегло без товар: 53 кг, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 6 месеци, Висококачествената машина за почистване под високо налягане Kärcher HD 7/16-4 ST е изключително ефективно устройство, подходящо и за най-тежките задачи в големи индустриални съоръжения. По време на цялостната проверка и ремонт нашият сервизен екип внимателно провери машината за всяка функция. Всички механични части с признаци на износване бяха заменени с нови, включително: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. Предимства на продукта: Устройството е оборудвано с нови аксесоари, включително пистолет на немската марка R+M, дюза от неръждаема стомана, маркуч със стоманена оплетка и накрайник. Машина в изпълнение без електроника – опростена електрическа конструкция. Здрава месингова глава с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот. Благодарение на работните параметри от 160 бара и 700 л/ч, машината може ефективно да се използва за тежки задачи в строителството, логистиката и селското стопанство. Bdodpfj Afyl Sjx Ah Nei Всяко устройство, което предлагаме, е придружено от индивидуално направени снимки, така че купувате точно машината, която виждате. Технически характеристики: Модел: HD 7/16-4 ST Захранване: 3 фази – 400 V – 50 Hz Дебит на помпата (л/ч): 700 Работно налягане (bar): 30 - 160 Максимално налягане (bar): 190 Номинална мощност (kW): 5 Тегло (kg): 53 Дължина на маркуча (m): 10 Размери (Д x Ш x В) (mm): 533 x 420 x 790 Оборудване: НОВ пистолет за високо налягане на немската марка R+M НОВА дюза за високо налягане 900 мм от неръждаема стомана НОВ подсилен маркуч със стоманена оплетка 10 м НОВА дюза Воден филтър и съединителят GEKA са включени безплатно в комплекта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC686, Използвана автоматична линия за пълнене на бира, 1400 бутилки в час, за 330 ml – година на производство 2016 г. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана линия за пълнене е автоматично решение за пълнене на бира от 2016 г., предназначено за обработка на бутилки от 0,33 л. Линията е проектирана за производствена мощност от 1200–1400 бутилки в час и комбинира измиване, изобарично пълнене, затваряне с корони, етикетиране, кодиране и транспортиране на бутилки в компактна индустриална конфигурация за опаковане. Производствен капацитет: 1200–1400 бутилки в час Формат на бутилката: 0,33 л Приложение на продукта: Бира Година на производство: 2016 Моноблок за пълнене: ISO 9-9-1C Посочена инсталирана мощност: 5,5 kW за етикетираща машина, моноблок за пълнене и маси/транспортиращи ленти Съвременни системи за автоматизация и управление: Автоматичният триблок ISO 9-9-1C интегрира въртяща се система за измиване, изобарична система за пълнене и въртяща се система за затваряне в синхронизирана машина за пълнене. Зоната за измиване използва 9 захващащи устройства с една система за обработка на вода, докато зоната за пълнене е оборудвана с 9 клапана и двойна предварителна вакуумизация за контролирано пълнене на бира. Зоната за затваряне е оборудвана с въртяща се система Arol EAGLE/C за 26 мм корони. Инсталирана мощност на моноблока за пълнене: 4 kW Консумация на сгъстен въздух на моноблока за пълнене: 120 литра в минута при 6 бара Инсталирана мощност на етикетиращата машина: 0,75 kW Консумация на сгъстен въздух на етикетиращата машина: 25 литра в минута при 3 бара Инсталирана мощност на масите и транспортьорите: 0,75 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Линията е проектирана за пълнене на бира в последователен процес и свързва обработката на бутилки, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, отпечатване на дата или партиден номер и транспортиране. Нейната компактна конфигурация е подходяща за пивоварни, които търсят използвана техника за пълнене за производство на стъклени бутилки от 0,33 л. Линейната етикетираща машина с мокро лепило поставя преден, заден и етикет на гърлото и поддържа пълно етикетиране на бутилките преди последващата обработка. Тип машинаПроизводител/МоделГодина на производство Моноблок за пълненеISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016 Етикетираща машинаSIMPLE/3D ПринтерТермотрансферен принтер Bedpfxj Adtxpj Ah Nodi Различни компонентиМаси и транспортьори Състояние на машината и история на поддръжката: Автоматичната линия за пълнене на бира...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Металният лентов трион CORMAK HBS260 е предназначен за рязане на тръби, профили и пръти и се използва широко в работилници за заключване и обработка на метали, където прецизността, качеството и скоростта на рязане са от съществено значение. Моделът е оборудван с въртящо се рамо от 0° до 60°. Конструкцията на рамката осигурява прецизна и тиха работа. Има сменяем контейнер за стружки за лесно почистване! Характеристики на машината Хоризонталният метален лентов трион CORMAK HBS260 с въртящо се рамо позволява рязане перпендикулярно на оста на материала и под всякакъв ъгъл в диапазона от 0° до 60°. Материалът може да се подава ръчно или с помощта на всяко механично устройство, като движението на режещия инструмент се извършва автоматично. Направляващите елементи на лентата са снабдени със специални карбидни пластини и лагери, които оказват значително влияние върху направляването на лентата, експлоатационния живот, праволинейността, точността и качеството на рязане. Карбидната направляваща система значително намалява износването на машината и на лентата. Машината е оборудвана с ефективна помпа за охлаждаща течност със затворена система за циркулация на охлаждащата течност. Рамото на триона е изработено от един отличен чугунен елемент и, в комбинация с режещ диск с ширина 27 мм, позволява серийно рязане както на профили, така и на масивни материали. Менгемето е монтирано върху регулируема основа и е снабдено със система за бързо закрепване. Направляващите елементи на лентата са снабдени с твърдометални (карбидни) пластини и системи с ролкови лагери. Тези карбидни направляващи осигуряват прецизност и праволинейност на рязане. Горната част на основата е оформена като тава за оттичане на охлаждащата течност и събиране на стружките, образувани по време на процеса на рязане. Основата е снабдена с чугунена работна маса с въртящо се рамо и контролен панел, монтиран на отделно рамо. По време на процеса на рязане, основното движение е движението на режещата лента, а подаването се постига чрез спускане на рамото. Скоростта на спускане на рамото (скоростта на рязане) се контролира от хидравличен цилиндър. Скоростта на подаване се регулира чрез контролния панел на триона. Налични са две скорости на лентата: 35 и 70 м/мин. Когато рамото достигне долната си позиция (след рязане), задвижването на режещата лента се изключва автоматично. Безопасността се осигурява от предпазители за лентата и микропревключватели, които спират двигателя след завършване на цикъла на рязане или когато някой от предпазителите се отвори. Допълнителна защита автоматично изключва лентовия трион в случай на счупване на лентата. Размер на лентата [мм] 2520 x 27 x 0.9 Натягане на лентата: механично (ръчно) Скорост на лентата [м/мин] 35, 70 Контрол на спускането на рамото: безстепенен – хидравличен цилиндър Височина на основата на менгемето [мм] 860 Bdede Agwkxopfx Ah Noi Диаметър на диска [мм] 300 Ъгъл на въртене на рамката на триона [°] 0–60 Захранване: еднофазно 230V Мощност на основния двигател [kW] 1.1 / 1.5 Мощност на двигателя на помпата за охлаждаща течност [kW] 0.05 Размери с основа [см] 150 x 80 x 140 Тегло [kg] бруто/нето – 210 / 180 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 633 h, номер на машина/превозно средство: LC699, Използвана машина Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 бр./ч – година на производство 2012. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за опаковане в картонени кутии Tetra Pak A3/Compact Flex, предназначена за кутии с вместимост 200 мл Slim. Линията е проектирана за промишлени приложения за опаковане и производство на напитки, които изискват пълнене на картонени кутии в компактен формат, поставяне на сламка, вторична опаковка и координирано управление на линията. Основен модел на пълначната машина: A3 CF 200S Производителност: 9000 бр./ч Формат на кутията: 0,2 л Slim Номинално захранване: 300V Общо работни часове на линията: 10633 Bdods Agpkmjpfx Ah Noi Височина на машината: 4300 мм Необходима площ: 20 м² Смяна на формата: Бърза смяна на формата за опаковки със същата конфигурация на дъното Разширени системи за автоматизация и управление Конфигурацията включва контролер на линията Tetra Pak LC30 за координация на свързаното оборудване за опаковане. Тази централна управляваща единица поддържа синхронизирана работа между машината за пълнене на кутии, апликатора за сламки, машината за пакетиране на кутии и съответното оборудване за обработка. Посочената конфигурация, състояща се от A3 CF, SA30, CBP32, LC30 и ACHX 10, предлага интегрирана процесната схема за непрекъснато опаковане в кутии. За формати със същата конфигурация на дъното е предвидена функция за бърза смяна, която поддържа ефективни промени в производството в рамките на съвместимата серия опаковки Slim с вместимост 200 мл. Възможности за интегриране на производствената линия Тази използвана линия за опаковане Tetra Pak е предназначена за асептична обработка на картонени кутии и последваща вторична опаковка. Линията комбинира пълнене на картонени кутии с поставяне на сламка, автоматизирано управление и оборудване за пакетиране на кутии за интегриран промишлен процес на опаковане. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S 2012 Друго оборудване Tetra Pak Апликатор за сламки 30 2012 Машина за пакетиране на кутии Tetra Pak Машина за пакетиране на картонени кутии 30 2021 Друго оборудване Tetra Pak LC30 2012 Друго оборудване Harmsen International AG UX10-0500-44m 2012 Линията може да се използва за производство на напитки и други течни продукти...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: ограничена функционалност, обща ширина: 2 100 мм, обща дължина: 8 700 мм, обща височина: 4 100 мм, общо тегло: 5 000 кг, Продава се машина Imro NE Scheider с вибросито като предварителен сепаратор. Машината е част от по-голяма сортираща инсталация, която вече не се използва в предприятието. Електрозахранващ шкаф е включен към машината. Транспортни ленти за извеждане на материала не са включени. Ако имате въпроси, моля, свържете се с мен. Bdjdpfx Aho Af Im Eo Noi

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Мощност на горивна камера: 34 kW Работна мощност: 29 kW Ново устройство: да, оригинално опаковано Вентилатор за топъл въздух, вентилатор за димни газове, управление с цифров дисплей: включени Тръби за подаване на топъл въздух: 2 x 180 mm с свободно въртящи се поставени 90° колена Диаметър на димоотвода: 160 mm Дължина на горивната камера: 500 mm Ширина на горивната камера: 400 mm Височина на горивната камера: 590 mm Bdsdek Utraopfx Ah Noi Дебит на въздуха: 2200 m³/h Консумация на електроенергия: 400W Проектиран за обем: 500 m³ Отопляема площ: 100/150 m² Височина на печката без тръби за подаване на топъл въздух: 1560 mm Ширина на печката: 550 mm Дължина на печката без вентилатор за димни газове: 920 mm Тегло: 190 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Топлинна мощност на горивната камера: 125 kW Работна мощност: 99 kW Диаметър на димоотвода: 180 mm Тръби за подаване на топъл въздух: 2 x 250 mm Дължина на горивната камера: 750 mm Ширина на горивната камера: 560 mm Височина на горивната камера: 700 mm Дебит на въздуха: 6300 m³/h Консумирана мощност: 1500 W Проектиран за обем на помещението: 1500 m³ Bdsdpfxok Utrhj Ah Nei Площ за отопление: 300/350 m² Височина на печката без тръбите за подгрят въздух: 1980 mm Ширина на печката: 800 mm Дължина на печката без димоотводния вентилатор: 1280 mm Тегло: 415 kg

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: P2060, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: RAYCUS, модел на лазерен източник: fiberlaser, мощност на лазера: 3 000 W, Диаметър на тръбата (макс.): 200 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 000 мм, дължина на масата: 3 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 27 кг, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 60 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 12 000 кг, обща дължина: 12 000 мм, обща ширина: 5 000 мм, обща височина: 5 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Продава се машина за рязане на тръби с влакнест лазер Golden Laser P2060A-3D 3000 W. Машината е в експлоатация и се използва ежедневно, напълно функционална е и може да бъде проверена по време на работа. Основни характеристики: Лазерен източник: влакнест лазер Raycus 3000 W Рязална глава: 3D 5-осова рязална глава със автоматично фокусиране CNC управление и софтуер: PA (Германия) Софтуер за оптимизация на разкроя: Lantek (Испания) Сервомотори: Yaskawa (Япония) Редуктори: APEX (Тайван); зъбни колела и зъбна рейка: alpha (Германия) Линейни направляващи: HIWIN (Тайван) Пропорционален клапан: SMC (Япония) Основни електрически компоненти: Schneider (Франция) Охладител: Tongfei Автоматичен подаващ механизъм за пакети (размер на пакета 800 x 800 x 6000 мм) Автоматично устройство за разтоварване/събиране (макс. дължина на събиране 3000 мм) Пневматични двойни захвати със автоматично центриране Плавно регулируема система за поддръжка и плавна задна подпора за материала Камера за разпознаване на заваръчния шев (кръгли и правоъгълни тръби) Автоматична смазка Система за изсмукване на прах / въздушен сушител за прах 5,5 kW Технически данни: Диапазон на диаметъра на тръбата: 20–200 мм Макс. дължина на тръбата: 6000 мм Видове тръби: кръгли, квадратни, правоъгълни, овални, трапецовидни, H-образни, ъглови, I-образни и неправилни профили Макс. тегло на тръбата: 37 кг/м Дължина на остатъка: 50–80 мм (Ø < 100 мм), 180–200 мм (Ø ≥ 100 мм) Скорост на позициониране X/Y: 95 м/мин Ускорение X/Y: 1,5 G Скорост на въртене на захвата: 160 об./мин Точност на позициониране: ±0,03 мм Bedpfj Afwzwsx Ah Nsdi Ход на осите: X 7180 мм / Y 250 мм / Z 125 мм Мощност на двигателите на осите: X 3 kW, Y 2 kW, Z 2 kW Мощност на машината: 30 kW, 380 V AC, 50/60 Hz Тегло на машината: приблизително 12 т Габаритни размери: приблизително 12 x 5,5 м Година на производство: 2022 Местоположение: Словения Възможен е оглед и тестов разрез след предварителна уговорка.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, тегло без товар: 94 кг, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 6 месеци, температура: 155 °C, Висококачествената машина за високо налягане Kärcher HDS 698 C ECO е изключително ефективно устройство, подходящо дори за най-тежките задачи в големи индустриални съоръжения. По време на цялостната проверка и ремонт нашият сервизен екип щателно провери машината за всяка функция. Всички механични части с признаци на износване бяха заменени с нови, включително: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. Предимства на продукта: Устройството е оборудвано с нови аксесоари, включително пистолет от немската марка R+M, дюза от неръждаема стомана, маркуч със стоманена оплетка и 25° дюза с висока мощност. Здравата месингова глава с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот. Мощният и ефективен трифазен двигател осигурява много добра производителност. Благодарение на работните параметри от 160 бара и 650 л/ч, машината може ефективно да се използва за тежки задачи в строителството, логистиката и селското стопанство. Bdedpfx Aj Afxr Heh Noi Всяко от нашите устройства е придружено от индивидуално направени снимки, така че купувате точно машината, която виждате. Технически данни: Захранващо напрежение [V]: 400 ~ 3 фази Дебит на помпата [л/ч]: 650 Работно налягане [бар]: 30-160 Макс. температура на нагряване [°C]: 80 / 155 Номинална мощност [kW]: 4,5 Дължина на маркуча [м]: 10 Тегло [кг]: 94 Размери (дължина x ширина x височина мм): 940 x 600 x 740 Оборудване: НОВ пистолет за високо налягане от немската марка R+M НОВА дюза за високо налягане 900 мм от неръждаема стомана НОВ подсилен маркуч със стоманена оплетка 10 м НОВА 25° дюза с висока мощност Воден филтър и GEKA съединителят са включени безплатно в комплекта.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 2 h, товароносимост: 1 200 кг, височина на повдигане: 4 537 мм, тип гориво: дизел, производител на двигатели: Yanmar, тип на предаване: хидростатичен, тегло без товар: 2 750 кг, обща височина: 1 995 мм, обща ширина: 1 600 мм, H&R 4512 ST – странично телескопичен товарач с кабина Ниски проходи, тесни коридори в обори и високи точки на товарене: H&R 4512 ST съчетава ширина 1,60 м и конструктивна височина 1,995 м със странична телескопична стрела. Подходящ за селско стопанство, конни ферми, складове, търговски обекти, както и за градинарство и озеленяване. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ съгласно матрицата на моделите: • Номинална товароподемност: 1200 кг Bsdpfj Agnxxsx Ah Nodi • Височина на повдигане (до долния ръб на виличния палет): 4,537 м • Дизелов двигател Yanmar, 33 kW / приблизително 45 к.с., Euro 5 • Хидростатично задвижване и задвижване на всички колела • Скорост: до 20 км/ч • Дължина без кофа: 3,10 м; ширина: 1,60 м; височина: 1,995 м • Собствено тегло: 2750 кг ОБОРУДВАНЕ • Европриемник с хидравличен бързосменяем механизъм и електрическа блокировка за освобождаване • Допълнителна хидравлика отпред, постоянен режим на работа чрез бутон за запаметяване • Блокировка на диференциала • Предно управление, управление на всички колела и „кучешки ход“ – избираеми • Джойстик с електрическа предавка • Кабина ROPS/FOPS с отопление, вентилация и радио • Задна камера и LED работни светлини • Индикатор за претоварване с визуално и звуково предупреждение • Ръководство за експлоатация на немски език ЦЕНА И ОБЕМ НА ДОСТАВКА Основна машина с европриемник: 32 250,00 € нето Плюс 19% ДДС (6 127,50 €): 38 377,50 € бруто. Кофа, виличен палет, климатик и други допълнителни приспособления – по избор срещу допълнително заплащане. Транспортните разходи се определят допълнително. Допълнителните приспособления, показани на снимките, са включени само ако е изрично договорено. Приложимата повдигаща сила зависи от износа и височината на повдигане; определящ е диаграмата на натоварването. H&R във Фалкенберг: машините се оптимизират и тестват в нашия център в Германия. Персонални консултации на немски език, техническа поддръжка, дигитална база данни за поддръжка и онлайн магазин за сервизни и резервни части. Възможност за оглед и тест драйв след предварителна уговорка. Кажете ни за какво ще използвате машината – ние ще ви консултираме относно подходящото оборудване!

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Количка за опушване, тип Z (7 нива) Тип: Количка за опушване, тип Z (с възможност за вграждане една в друга) Брой нива на рафтовете: 7 нива на направляващите / рафтовете за пръчки за опушване Ходова част: 6 колела, устойчиви на високи температури, монтирани в люлееща се конструкция, улесняваща маневрирането Професионалната количка за опушване и обработка с пара, с конструкция тип „Z“, е незаменим елемент от оборудването на всеки модерен завод за преработка на месо, месарница, помещение за опушване и завод за птицевъдство. Използва се за окачване, транспортиране и термична обработка (опушване, обработка с пара, сушене и узряване) на колбаси, шунки и други месни изделия, поставени на пръчки за опушване. Ключовото предимство на този модел е уникалната конструкция на основата тип Z, която позволява вграждане на количките една в друга (поставяне на празни стелажи един в друг). Това решение позволява да се спести до 70% от складовата площ в завода, когато количките не се използват в производствения процес, което значително подобрява ергономията и логистиката на цеха. Седемте симетрично разположени нива с профилирани изрези гарантират стабилна опора за пръчките за опушване и оптимален поток на дим и горещ въздух около месните изделия. Конструкцията от 6 колела, създаваща така наречената люлееща се платформа, позволява въртене на количката на място, което улеснява маневрирането в тесни коридори, хладилни камери и камери за опушване. Bsdpj Ahkzbjfx Ah Nsdi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Осцилираща цилиндрична шлифовъчна машина на Ecoline. Технически данни: Възможен вариант на винт за натягане на втулката на шпиндела. Използва се устройство, подобно на ProLoc. Местоположение: Натхайм. Bdjdpfx Aewhqproh Nji