Употребявани Пластинчати Топлообменници (830)

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Fjdpfx Aev Ew Svocuogh Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, пробег: 144 670 км, мощност: 105 kW (142,76 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, общо тегло: 3 500 кг, първа регистрация: 08/2020, следващ преглед (TÜV): 02/2027, клас емисии: Евро 6, цвят: бял, брой места: 2, Година на производство: 2020, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, навигационна система, отопление при паркиране, филтър за сажди, централно заключване, Номер на превозното средство (за запитвания): 114 Mercedes-Benz Sprinter 314 CDI Първи собственик. Пълна сервизна история. Код на боята: * 9147 Боя Арктическо бяло MB 9147 Вътрешно оборудване: * VF7 Тапицерия плат Maturin черен Оборудване: * 219L Хамбург * 9147 Боя Арктическо бяло MB 9147 * BH1 Функция за задържане (Hold-Funktion) * BH4 Управляващ код Хидроагрегат вариант 3 * BK2 Код управление на конфигурация на спирачната система 2 * C6L Мултифункционален волан * C910 - * CB7 Стабилизиране Степен I * CL1 Волан с регулиране на наклона и височината * D22 Фиксиран заден покривен прозорец * D50 Непрекъсната преградна стена * E07 Система за подпомагане при потегляне по наклон * E1D Цифрово радио (DAB) * E2I Допълнителна батерия за допълнително оборудване, вътрешно * E36 Релè за разделяне при допълнителна батерия * E3M MBUX мултимедийна система със 7-инчов тъчскрийн * ED4 AGM батерия 12 V 92 Ah * ES0 Клема за стартиране на двигателя * ES5 Пакет за зареждане на таблото * EW6 Подготовка за Remote Services Plus * EY5 Mercedes-Benz авариен кол център * EY6 Управление при аварии * F1K Закачалка за дрехи в кабината на водача * F64 Външни огледала с електрическо прибиране * F68 Външни огледала с отопление и електрическо регулиране * F910 - * FF5 Рафт над челното стъкло * FG8 Поставка за чаши отпред * FJ1 Капак за отделение за съхранение * FJ4 Отделение за съхранение под таблото * FKA Товарен ван * FM3 WET WIPER SYSTEM * FR8 Задна камера за паркиране * FY1 Пакет против кражба * FY7 Мулти-бутонен радиоконтрол * Допълнителен основен ключ * GK8 9G-TRONIC автоматична скоростна кутия * H12 Допълнително подгряване с топла вода * H13 Допълнителен топлообменник отзад * H16 Подгряване на седалката за водача * H21 Топлоизолиращи стъкла с лента филтър на челното стъкло * HH9 Полуавтоматична климатична система TEMPMATIC * HI1 Климатична зона 1 (студено/комфорт) * IC1 Серия C907/C910 Sprinter * IF0 Серия C910 VS30 Fwd * IG4 Стандарт * IG5 Basic * IH6 Headunit ECE/ROW * IK0 Завършен автомобил * IL1 Вътрешен пазар (Германия) * IL5 Ляв волан * IS2 междуосие 3259 мм (код за основен модел) * IT4 3,5-тонен клас * J10 Тахометър км/ч * J58 Предупредителна система за предпазния колан на шофьора * J65 Показване на външната температура * JA7 Асистент за мъртви ъгли * JA8 Асистент при страничен вятър * JF1 Сензор за дъжд * JH3 Модул за комуникация (LTE) за дигитални услуги * JI6 Интервал за поддръжка 40 000 км * K12 Основен резервоар 65 литра * K1D Емисии по WLTP * KP6 SCR система за пречистване на отработените газове, поколение 3 * L волан отляво * L22 Задни светлини с частична LED технология * L65 Осветление на товарното/пътническо отделение с контактен ключ на вратата * L94 Без паркинг светлини * LA2 Асистент за дневни светлини * LB5 Трети стоп * LC4 Комфортен покривен блок за управление * LE1 Адаптивна спирачна светлина * LG7 LED фарове High Performance * LX5 Европа Fsdpfx Acexk Uh Ueuogh * MI2 Двигател OM651 DE 22 LA 105 kW (143 к.с.) * MJ8 ECO Start-Stop функция * ML7 Efficient Power Control (EPC) * MS1 Круиз контрол * MT2 Клас емисии Euro 6D-TEMP N1 * OH3 HU Freshup 3 * P2R Basic пакет * P47 Предни калобрани * Q11 Укрепване на надлъжните греди * R65 Държач за резервна гума под рамата * R87 Резервна гума * RF1 Гуми Continental (10) * RM0 Всесезонни гуми * RN5 Размер гуми 225/65 R16 C * RS3 Стоманени джанти 6,5J x 16 * RX5 Джанти Maxion Wheels * S04 Регулируема седалка за пътника до водача * S22 Подлакътник за шофьорската седалка, ISO-fix (система за закрепване на детско столче) * S

Състояние: готов за употреба (използван), Rittal SK 3210540 въздушно-воден топлообменник SN 2021K000143781 400V / 50Hz, използван, в добро състояние, напълно изправен, обем на доставката според снимките. ВНИМАНИЕ: Моля, отправете отделно запитване за разходите за опаковане и транспорт! Fjdpjxhbc Tjfx Acuegh

Година на производство: 2007, Състояние: готов за употреба (използван), Допълнително оборудване Стабилна машинна рама като заварена конструкция изцяло от стомана / Притискаща греда с висока якост на огъване / Сферично лагеруване на притискащата греда с наклонено положение / Електро-хидравлично задвижване на горната греда с 2-цилиндрова технология / Технология с пропорционални вентили и превключваща се двойна помпа / Модерна блокова хидравлика с управляеми вентили, монтирани на цилиндъра / Електронен компенсатор на налягането / Измервателна система с централно монтирани стъклени линейки и температурна компенсация / Система за държач на горните инструменти „New Standard Clamping“ - ръчна, закалена, самоцентрираща се, за вертикална смяна на инструментите / Държач на долните инструменти с хидравлично стягане, закален / Програмируемо изместване на долния инструмент (пневматично, на 2 позиции) / Двуосова заднинна упора с зъбна рейка и пиньон за X и R оси, 2 ограничителни пръста с лесна предна настройка / Управление на машината: TRUMPF TASC 6000 / Управляващ панел с LCD клавиатура, крачен педал за авариен подем, спускане и аварийно спиране / Система за безопасност: вградени странични врати / Охлаждане на електрическия шкаф (въздушен топлообменник) / Охладител за масло / Мрежова свързаност / Модерен машинен дизайн / Монтаж, пуск и обучение / Хидравлично стягане на горните инструменти / BendGuard / Документация TruBend Този TRUMPF TruBend V5050 абкант е произведен през 2007 година. Разполага с пресова сила 500 kN и дължина на огъване 1275 мм. Оборудван е със стабилна рамка, електрохидравлично задвижване на горната греда и двуосова заднинна упора, което гарантира прецизност и ефективност. Идеален за висококачествено огъване. Свържете се с нас за повече информация относно машината. Видове приложения Fgedpfx Aoxd H Tiscueh Огъване

Година на производство: 1991, Състояние: употребяван, Машина (добавка): Едностранна машина Номинална производителност на пълнителя: 50 000 бут./ч Време за преминаване на бутилките: 20 мин Управление / контрол: Siemens S5 Основна конструкция: Едностранна машина Оборудване: 323 кошници по 39 клетки, хидравлична етикетираща преса (производител Hormes, година на производство 2014), пластинчат топлообменник Fgsdpfx Acexbpp Iouoh

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Хладилен изсушител за сгъстен въздух е предназначен за понижаване на температурата на сгъстения въздух и отстраняване на водните и маслени частици, съдържащи се в преминаващия въздух. Хладилните изсушители са от съществено значение за приложения, при които влажният въздух може да причини корозия, замърсяване или повреда на инструменти, машини или изделия. Чрез премахване на влагата, изсушителят увеличава надеждността и издръжливостта на системите за сгъстен въздух. Изсушителят е проектиран с мисъл за максимална ефективност и издръжливост. Основните конструктивни елементи включват: 1. Топлообменник въздух-въздух Fjdjmt Dbhepfx Acuegh В първия етап на процеса входящият въздух преминава през топлообменника, където се охлажда предварително от по-студения въздух, излизащ от изпарителя. Благодарение на използването на противотоков поток, оползотворяването на топлината увеличава енергийната ефективност на цялата система. 2. Изпарител на хладилната система Във втория етап сгъстеният въздух попада в изпарителя, където се охлажда до температура на рося точка 3°C. Това води до кондензация на съдържащите се в него водни пари и маслени частици. 3. Кондензатен сепаратор След охлаждане, сместа от газ и кондензат постъпва в ефективен сепаратор, където кондензатът се отделя и автоматично се изхвърля навън. 4. Система за управление на вентилатора Технологията на променливооборотен вентилатор позволява интелигентно приспособяване интензивността на охлаждане спрямо реалните нужди, което намалява енергийната консумация и увеличава експлоатационния живот на компонентите. Технически параметри Диаметър на входната/изходната тръба (BSP): 1" Максимално работно налягане: 10 bar Максимална температура на входящия въздух: ≤ 38°C Температура на рося точка: 3°C Производителност: 1500 l/min Мощност: 0,58 kW Напрежение: 230 V Размери (Д x Ш x В): 380 x 600 x 625 mm Тегло: 31 kg Вид и количество хладилен агент: R134a, 400 g Посочената цена е без ДДС. Цената не включва транспортни разходи. За повече информация, моля свържете се с нас по телефон или имейл. Каним ви да разгледате офертата на нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, година 2017, до 12 000 бутилки/час Технически характеристики и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с капацитет до 12 000 бутилки/час загрява бутилки чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел осигурява надеждна работа и разполага със съвременни технически характеристики. Тунелът обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като гарантира висока ефективност и оперативна прецизност. Технически характеристики на употребявания отоплителен тунел Употребяваният отоплителен тунел използва топлообменник с гореща вода, като е необходимо подаването на гореща вода чрез газов котел. Това решение осигурява равномерно загряване на бутилките и оптимизира работния процес. Рециркулационната помпа и сушилнята консумират общо 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност без компромис с производителността. Отоплителният тунел обработва до 12 000 бутилки на час, което го прави особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. FIFO (първи влязъл, първи излязъл) транспортната система въвежда бутилките в непрекъснат и подреден поток, което осигурява последователна термична обработка. От гледна точка на съвместимост, машината обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 до 100 мм, като предоставя гъвкавост за различни формати и видове съдове. Тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), което отговаря на специфични изисквания за производствени потоци. Работни условия и производствени данни Fsdpsvxz Axsfx Acujgh Отоплителният тунел HTD12 се предлага в състояние „както е“, като бъдещите купувачи трябва подробно да инспектират машината преди покупка. Забележително е, че този модел е произведен през 2017 г., като осигурява надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания с утвърдено име в производството на машини за бутилиране, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивно натоварване. Така се поддържа оперативна надеждност дори при взискателна експлоатация. Технически и функционални предимства Системата с топлообменник с гореща вода осигурява прецизен температурен контрол и равномерно загряване на бутилките. FIFO системата гарантира подреждането в реда на въвеждане, което намалява забавянията и грешките по време на обработка. Модулният дизайн и оптимизираната структура улесняват поддръжката и позволяват бързо интегриране към съществуващи линии. Тунелът се адаптира към различни диаметри бутилки, което предоставя разнообразие за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, година 2017, с капацитет до 12 000 бутилки/час е високоефективно, надеждно и гъвкаво решение за загряване на бутилки. Машината обработва 12 000 бутилки на час, организира процеса чрез FIFO-система и поддържа различни формати. Това я превръща в оптимален избор за линии с висока производителност. Моделът HTD12 на Omar R&G съчетава висока производителност с оперативна простота. Това я прави отлично решение за професионалисти, търсещи надеждност и ефективност. За компании, които държат на производителност и прецизност, тази машина представлява дългосрочна инвестиция.

Година на производство: 2014, Състояние: употребяван, Едностепенни пластинчати топлообменници за охлаждане на млада бира от 97°C до 22°C при загряване на пивоварната вода от 15°C до 85°C. Дебит на млада бира 1200 hl/h, дебит на вода 1269 hl/h. Машина (допълнително): 2 броя пластинчати топлообменници Капацитет: 1200 hl/h едностепенно за млада бира 15°Плато/вода Топлообменна площ: 260 m² Работно налягане: 10 bar Обем на корпуса: 653 литра Дължина: 2400 mm Ширина: 910 mm Височина: 2400 mm Fjdpfjxbpn Dox Acuegh Материал: неръждаема стомана Alloy 316 (= 1.4401), дебелина на стената 0,5 mm, уплътнителен материал NBRP Тегло: 2448 kg

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Охладителят за сгъстен въздух с хладилен принцип има за цел да понижи температурата на сгъстения въздух и да отстрани водните и маслени частици, съдържащи се във въздушния поток. Хладилните изсушители са от съществено значение в приложения, където влажният въздух може да причини корозия, замърсяване или повреда на инструменти, машини или продукти. Чрез премахване на влагата изсушителят повишава надеждността и дълготрайността на системите за сгъстен въздух. Хладилният изсушител е проектиран с цел максимална ефективност и издръжливост. Основните конструктивни елементи включват: 1. Въздушен топлообменник (въздух-въздух) Fedpfx Aemt Dcfecusgh В първия етап входящият въздух преминава през топлообменника, където предварително се охлажда от по-студения въздух, напускащ изпарителя. Благодарение на контра-поточния принцип, възстановената топлина повишава енергийната ефективност на системата. 2. Изпарител на хладилния кръг Във втория етап сгъстеният въздух попада в изпарителя, където се охлажда до температурната точка на оросяване от 3°C. Това води до кондензация на водните пари и маслени частици. 3. Сепаратор за кондензат След охлаждането, сместа от газ и кондензат попада в ефективен сепаратор, където кондензатът се отделя и автоматично се извежда от устройството. 4. Система за управление на работата на вентилатора Технологията с променлива скорост на вентилатора позволява интелигентно адаптиране на интензивността на охлаждането към реалните нужди, което намалява разходите на енергия и увеличава живота на компонентите. Технически параметри: Диаметър на входната/изходната тръба (BSP): 1" Максимално работно налягане: 10 bar Максимална температура на входящия въздух: ≤ 38°C Точка на оросяване: 3°C Дебит: 2800 л/мин Мощност: 0,58 kW Захранващо напрежение: 230 V Размери (Д x Ш x В): 420 x 700 x 690 мм Тегло: 37 кг Тип и количество хладилен агент: R134a, 550 г

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Техническо обобщение и обхват на приложение – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph е система за непрекъснато измиване и изплакване на стъклени бутилки, подходяща както за върнати, така и за нови бутилки. Машината е проектирана за самостоятелна работа или за безпроблемно интегриране във вече съществуващи или нови бутилиращи линии. Основно изработена от неръждаема стомана AISI 304 с пластмасови кошници и непрекъснат транспортен механизъм, тя гарантира надеждна работа и индустриално ниво на защита. Основни технически данни: Тип: Индустриална миячна и изплакваща машина за стъклени бутилки, подходяща за рециклирани и нови бутилки. Номинална производителност: до 8 000 бутилки/час в зависимост от формата на бутилката, степента на замърсяване и конфигурацията на линията. Използвани материали: конструкция от неръждаема стомана AISI 304; пластмасови кошници; врати и инспекционни прозорци от неръждаема стомана. Механичен състав: рафтове, кошници за разположение на бутилките, автоматично товарене и разтоварване с бутални планки. Лесен достъп за инспекция и поддръжка. Водно третиране: горещо водно измиване с каустик (сода), последвано от многостепенно изплакване. Инсталирана електрическа мощност: приблизително 20 kW. Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz; помощни 24 V; PLC/SCADA интеграция (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Разход на вода: 1,0–1,5 м³/ч чрез 1″ G (BSPP) връзка, минимум 1,5 bar. Отводняване: интегрирано изплакване и изпразване на резервоарите чрез 2″ тръбопровод. Въздух под налягане: работно налягане 6 bar; приблизително 20 Nl/h; връзка 1/4″. Топлинна енергия: приблизително 250 000 kcal/h (~291 kW) чрез специален топлообменник, съвместим с парно или гореща вода; обичайната температура на измиване в каустичната зона е около 70 °C. Филтрация: вътрешна филтрация плюс 0,2 μm микрофилтрация за процесната вода. Санитаризация: етапи за почистване и дезинфекция, включително предварително измиване и изплакване с дозиране на препарати и дезинфектанти; термоизолация на резервоари и тръбопроводи за енергийна ефективност. Fodpfx Aow Eyzlscujgh Архитектура на системата и технологичен процес Цикъл за върнати бутилки (пълно измиване и изплакване) - Автоматично зареждане в кошниците чрез бутални планки. - Пръскане с предварително измиване за премахване на замърсявания и остатъци от етикети. - Потапяне в гореща каустична баня за разтваряне на лепила и органични вещества. - Вътрешно и външно измиване с високо налягане чрез струйни колектори. - Множество рециркулиращи изплаквания, последвани от крайно изплакване с чиста или деминерализирана вода. - Продължително извличане на етикети и отпадъци с филтрация за предотвратяване на запушвания. Цикъл за нови бутилки (само изплакване) - Пръскане с предварително изплакване. - Предварителна обработка с разтвор на препарат. - Вътрешно и външно изплакване при необходимост. - Многостепенно изплакване и трансфер към пълнене или съхранение. Потапяне и управление на етикети - Предварително измиване и измиване за премахване на етикети и остатъци. - Последователно потапяне и пръскане с контролиран разход и температура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, 2-резервоарна CIP система за горещо почистване в автоматичен режим, състояща се от: - 2 резервоара за почистване - CIP захранваща помпа Допълнителна машина: 2-резервоарна CIP система за горещо, загубено почистване Fedpfsxbpbwsx Acuegh Обем на всеки резервоар: 1400 л Дължина: 5412 мм Ширина: 1550 мм Височина: 2928 мм Оборудване: 2 x резервоари за почистване (единият изолиран и облечен в цилиндрична обшивка), дозиране на основа и киселина, тръбно-топлообменник с арматура, пневматични клапи, пробоотборник, измерване на съдържанието, PT100, измерване на проводимост и дебит.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 5 500 h, Употребявана миячна машина за бутилки Bodini до 3000 бутилки/час Fgjdpfx Acevgt Nysueh Въведение в употребяваната миячна машина за бутилки Bodini до 3000 бутилки/час Ефективността при бутилиране е решаващ фактор за производителите на напитки. Употребяваната миячна машина за бутилки Bondini, модел Nexus, се откроява като идеално решение за тези, които търсят висока производителност. Тя осигурява обработка до 3000 бутилки на час (BPH). Произведена през 1996 г., машината съчетава модерна технология с издръжливост, предлагайки надеждно решение за почистване на стъклени съдове. Това я прави особено ценна за предприятия, които имат нужда от висок капацитет на обработка. Технология и производителност Моделът Nexus на Bodini разполага с шест реда за измиване, което позволява обработка на различни формати бутилки – от 0,375 л до 2 л. Тази гъвкавост води до по-висока ефективност при работа с различни размери съдове. Вътрешната и външна система за почистване, включително премахване на етикети чрез изпулпване, осигуряват цялостно и щадящо почистване, запазвайки целостта на бутилките. Този всеобхватен подход подчертава адаптивността и ефективността на машината. Отоплителна система и безопасност Вграденият топлообменник и трите вани със сода са ключови за ефективния процес на почистване. Миячната машина Bodini до 3000 б/ч поставя акцент върху безопасността на оператора, интегрирайки редица защити за потребителите по време на работа. Тази насоченост към безопасност, съчетана с високата ефективност, повишава цялостната стойност на машината. Енергийна ефективност и поддръжка Въпреки своята възраст, машината е добре поддържана и в момента стои на съхранение, готова за нова експлоатация. С отчетени 5500 работни часа тя доказва своята издръжливост и надеждност. Работи на 380 V, 15 kW и 50 Hz, демонстрирайки и внимание към енергийната ефективност – важен фактор за намаляване на оперативните разходи. Оперативна гъвкавост Машината работи с еднопоточен вход за бутилки, което улеснява управлението на процеса. Предлага цялостно почистване (вътрешно и външно), включително ефективно премахване на етикети чрез изпулпване, което гарантира висок стандарт на чистота. Наличието на наръчници и системи за безопасност улеснява поддръжката и експлоатацията от операторите. Употребяваната миячна машина Bodini Nexus е отличен пример за съчетание между технология, надеждност и ефективност в сектора на бутилирането. С капацитет до 3000 бутилки/час и възможност за обработка на различни формати, тя представлява високоефективно и гъвкаво решение за нуждите от почистване. Здравата конструкция, усъвършенстваните системи за безопасност, енергийната ефективност и оперативната гъвкавост я превръщат в интелигентен избор за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна машина втора употреба. Моделът Nexus е не само оборудване, а основа за всяка производствена линия за напитки, целяща максимална ефективност и безопасност.

Състояние: употребяван, Съдържанието на начална екстрактна стойност се настройва чрез измерване на началната екстрактност (ултразвук) и софтуерен контролер. Машина (добавка): с отвъздушаване и карбонизиране на вода Капацитет: 250 hl/h Диапазон на измерване: 20 °Plato (ултразвук) CO₂ съдържание: 5 g/l Fodoxbpa Tepfx Acujgh Дължина: 1,5 m Ширина: 1,5 m Височина: 2,1 m Операция / Управление: Напълно автоматична / Simatic S7 Оборудване: Инсталация за дегазиране на вода и блендиране (PLATO монитор, контролер и ултразвуков датчик тип MP-25), мембранно отвъздушаване на вода (водна линия, мембранни модули, СО₂ линия, вакуумна линия, пластинчат топлообменник, помпа за повишаване на налягането), командно табло, вградена конструкция с 2x 6 статични миксера Тегло: 300 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) Fgjdpjvgvxdjfx Acujh 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Година на производство: 2013, Състояние: употребяван, NH3 охладителна инсталация за охлаждане на гликол и пивоварна вода, състояща се от следните компоненти: - NH3 сепаратор за пивоварна вода 890 л (T0 = -0,5°C) - NH3 сепаратор за гликол 647 л (T0 = -6°C) - 3 x бутални компресори (Bitzer тип W4GA) - 2 x помпи за пивоварна вода - Пластинчат топлообменник като охладител за пивоварна вода Q0 = 200 kW - Изпарителен кондензатор - Водно резервоарче прибл. 47 000 л - Контейнер за гликол 8 000 л + 2 x гликолова помпа - Пластинчат топлообменник като гликолов охладител Q0 = 100 kW - Резервоар за високо налягане 830 л - Честотен преобразувател Danfoss тип VLT HVAC Допълнителна информация за машината: NH3 охладителна инсталация Охладителна мощност Q0 за пивоварна вода: 200 kW Охладителна мощност Q0 за гликол: 100 kW Температура на изпарение t0 за охлаждане на пивоварна вода: 0°C Температура на изпарение t0 за охлаждане на гликол: -6°C Ток: 185 A / 250 A Оборудване: 2 x NH3 сепаратора (t0 = -0,5°C; t0 = -6°C); 3 x бутални компресора; 2 x помпи за пивоварна вода; охладител за вода Q0 = 200 kW; изпарителен кондензатор; водно резервоарче; резервоар за високо налягане; контейнер за гликол + 2 x гликолови помпи; гликолов охладител Q0 = 100 kW; честотен преобразувател Danfoss тип VLT HVAC Fgedpfx Aexbpamscujh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Употребяван компресор SIAD VITO 1920, година на производство 2017 г. Механична конфигурация и конструкция на компресора Употребяваният компресор SIAD VITO 1920 от 2017 г. е с вертикална бутална конструкция с три степени на компресия. Производител е SIAD Macchine Impianti през 2017 г., предназначен за взискателни индустриални приложения като високопроизводителни бутилиращи линии. Fodew Ag U Tjpfx Acuegh Компресорът използва колянов вал от чугун, който се върти върху сферични ролкови лагери. Стоманени мотовилки свързват коляновия вал с кормилни глави от ковък чугун. Освен това, директно монтиран маховик предава мощността чрез V-ремъци, а външна опора на лагера предотвратява отклонения на вала, причинени от напрежението на ремъка. Конструкцията на машината гарантира механична стабилност дори при динамични натоварвания, което води до надеждна работа при непрекъснат режим. Пневматичен кръг и регулиране на дебита Компресорът SIAD VITO 1920 компресира въздуха с помощта на сухо смазвани цилиндри, монтирани върху еднокамерни дистанционни части. Уплътнения от пълнен PTFE осигуряват издръжливост и химическа устойчивост. Плоско-дискови или концентрични вентили регулират входящия и изходящия поток, като дизайнът им позволява бърз достъп за сервизиране. Контролното управление автоматично регулира дебита спрямо крайното налягане на подавания въздух. По този начин системата поддържа дву- или тристепенно разтоварване (0–100% или 0–50–100%). При частично натоварване пневматични разтоварващи устройства отварят всмукателните клапани за намаляване на енергийната консумация. Резултатът е оптимизирана ефективност без компромис с надеждността. Операторите също така се възползват от адаптивно управление при променливи работни условия. Охладителна и смазочна система Компресорът охлажда компонентите си чрез затворена система с вода-гликол, която стабилизира топлинното натоварване при непрекъсната работа. Електрически задвижвана зъбна помпа циркулира смазочното масло през корпуса и външната лагерна опора. Системата за смазване включва вграден топлообменник, фина филтрация и интегрирано регулиране на налягането. Препоръчва се използване на минерално масло ISO VG 150 (например AGIP ACER 150) или алтернативно съвместима синтетика като Mobil Rarus 827. Освен това системата е оборудвана с температурни датчици и поточни индикатори за непрекъснат контрол на работните параметри. Всяко отклонение от нормалните стойности води до незабавна намеса. Технически характеристики и експлоатационни параметри Компресорът SIAD VITO 1920 (2017 г.) осигурява до 1920 m³/h свободен въздух (FAD) при 40 bar. Двигателната мощност на вала е 265 kW при номинална скорост 750 об/мин. Агрегатът компресира въздуха на три степени, като всяка степен е оборудвана със собствен предпазен клапан. Операторите могат да очакват засмукване на въздух при температури от 0 до 40 °C и изходяща температура до максимум 45 °C. Нормално нивото на звуково налягане е 85 ±3 dB(A) при свободна инсталация.

Година на производство: 2009, Състояние: употребяван, NH3 охладителна инсталация. Охладителната система включва следното: - Компресор 1, GEA Grasso тип OS3 - Компресор 2, GEA Grasso тип OS3 - NH3 сепаратор - Въздушен кондензатор - Топлообменник за възстановяване на енергия с помпа - 2 x помпи за ледена вода - Помпа за пивоварна вода - 2 водни охладителя - Разширителен съд с електрически шкаф за NH3 сепаратора и компресори 1 и 2, с тъч управление SIMATIC MULTI PANEL Машина (допълнително): Охладително вещество NH3 Обемно течение на пивоварна вода: 5 м³/ч при 2 bar Fodpfx Acjxbn Upsuogh Обемно течение на ледена вода: 15 м³/ч при 2 bar Запълване с охлаждащ агент: 85 kg NH3 Компресорен капацитет: 145 m³/ч Мощност: Q0: 2 x 119 kW Управление/Контрол: Siemens S7 Оборудване: 2 x компресори: 145 m³/ч, 26 kW с честотен преобразувател, номинална мощност 37 kW; NH3 сепаратор монтиран на рама с охладител за пивоварна вода и охладител за ледена вода; въздушен кондензатор на стойка 3 x 2,95 kW; топлообменник за възстановяване на топлина с помпа; 2 x помпи за ледена вода (2,2 kW, 15 m³/ч, 2 bar); помпа за пивоварна вода (1,1 kW, 5 m³/ч, 2 bar); разширителен съд, макс. допустимо работно налягане: високо налягане: 22 bar, ниско налягане: 16 bar.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Fsdpfxjw Ahg Re Acuegh Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: употребяван, Кратковременна пастьоризация за стабилизиране на качеството на напитките. Загряването на продукта се извършва чрез пластинен топлообменник, при което продуктът се поддържа на пастьоризационна температура за определено време, след което се охлажда. Инсталацията се състои от тръбен топлообменник с буферен съд за гореща вода за подаване на гореща вода и пластинен топлообменник за кратковременна пастьоризация на продукта. Машина (допълнителна информация): 1987-1999 Капацитет: 350 hl/h Fgjdpfsxbn Ucsx Acuoh Управление / контрол: без електрически шкаф. Управление може да се достави допълнително при необходимост. Оборудване: 2x пластинени топлообменника, 1x тръбен топлообменник, 1x помпа за гореща вода, 2x помпи за бира

Състояние: употребяван, Използвана зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предоставя цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, айрян, сокове и овкусени напитки. Системата в момента е в склад и е готова за повторен монтаж, като осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Модулният ѝ дизайн позволява работа при капацитет 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч в пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени нужди. Секция за хомогенизация В сърцето на използваната подготовителна зала стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и постоянна текстура на продукта. Това стабилизира сложни емулсии като овкусено мляко или айрян и предотвратява фазова сепарация при съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и работи преди UHT стерилизацията, която унищожава микробните замърсявания, внесени по време на хомогенизацията. Освен това поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката, а здравата конструкция гарантира дългосрочна надеждност. Интегрирана система за деаериране Fodpfxowqxhho Acusgh Системата включва деаератор Tetra Pak (2005) с помощна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежелани газове от продукта преди топлинната обработка, подобрявайки стабилността му и намалявайки окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газове, а дизайнът минимизира загубите на продукт и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Високоефективен тръбен UHT модул Термичната стерилизация се осъществява чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните качества. Модулът включва спирала за задържане на температурата за определен период, което гарантира съответствие с изискванията за безопасност на храните и микробиологична сигурност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрически контролен панел, Siemens PLC и операторски панели за прецизно управление на всеки етап. Включени са подробни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss инвертори за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъснат процес, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Най-важното е, че осигурява надеждна работа при различни производствени условия. Заключение В обобщение, използваната зала за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и мащабируемия дизайн, тази линия е идеален избор за млекопреработватели. Независимо дали целта е надеждност, хигиена или адаптивност, решението отговаря на най-високите индустриални стандарти. Системата е налична на склад и може да бъде инсталирана веднага.

Състояние: употребяван, Краткотрайна пастьоризация за стабилизиране на качеството на напитките. Загряването на продукта се извършва чрез пластинчат топлообменник, при който продуктът се поддържа за определено време при пастьоризационна температура, след което се охлажда. Машина (допълнително): Години на производство: 1993 - 2018 Капацитет: 600 hl/h бира с 6,0 g/l CO2 Гореща вода: 750 hl/h Fgedpexbn Tfjfx Acujh Материал: EPDM HT/NBR/1.4439; EPDM HT/1.4439 Оборудване: продукт пластинчат топлообменник; PWT подгряващ вода; задържаща топла секция; помпа за бира; помпа за повишаване на налягането на бирата; помпа за гореща вода; измервателна и контролна техника.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Fgsdpjwgw Dgsfx Acuoh Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Двукомпонентна пивоварна инсталация, състояща се от: - KASPAR SCHULZ казан за озахаряване и варене с капацитет до 80 хектолитра на варка. Година на производство: около 1980. Директно нагряване с двустепенна газова горелка (подменена през 2000 г.). Казанът е изработен от неръждаема стомана. Бъркалка със стоманени вериги. - KASPAR SCHULZ казан за филтриране (лаутертун) с капацитет до 80 хектолитра на варка. Година на производство: около 1980. 12 дренажни зони. Оборудван с режещ механизъм с горно задвижване (окачване от стомана), ножове от неръждаема стомана и перфорирано дъно от месинг. Изваждането на дренажа се извършва чрез ексцентричен шнек. - KASPAR SCHULZ уърлпул от неръждаема стомана. Година на производство: около 1980. - 80 hl резервоар от неръждаема стомана, изолиран и облечен, произведен около 1980 г., използван като резерв за топла вода за озахаряваща и промивна вода. - Топлообменник с тръбен сноп, произведен около 2000 г., изолиран, за затопляне на студена вода за озахаряване и промиване. - Автоматизирано управление на пивоварната от фирма Bischoff, напълно автоматично, с програмируеми връзки. Машина (допълнително): директно нагряване Капацитет на озахарителния/варителен казан: 8000 л Fodpexbn Szsfx Acujgh Капацитет на казана за филтриране: 8000 л Управление/контрол: напълно автоматично Оборудване: директно нагряван (двустепенна газова горелка Weißhaupt) 80 hl казан за озахаряване и варене Kaspar Schulz, 80 hl казан за филтриране Kaspar Schulz, уърлпул, топлообменник с тръбен сноп, резерв за топла вода, напълно автоматично управление на пивоварната с управляващ шкаф, различни помпи, арматура и тръбопроводи.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене – Doypack / Tetra Pak, 600 кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене Doypack / Tetra Pak 600 кг/ч включва комплекс от машини от 2015 г., осигуряващи прецизност, хигиена и надеждност при пълнене на гъвкави опаковки. Процесът започва с Contherm топлообменник от Tetra Pak, който непрекъснато обработва продукти със средна до висока вискозитетност, като поддържа равномерна температура и гарантира стабилност на продукта. Следващият етап е машината FL Tecnics – модел FL 2.2, която извършва автоматично подаване на опаковки, прецизно тегловно пълнене, запечатване и пакетиране. Система за контрол на теглото VARPE измерва с висока точност теглото на всяка опаковка, минимизирайки отклоненията и загубите. Друга единица VARPE осъществява рентгенов контрол, откривайки евентуални замърсители или структурни дефекти, което добавя ключов слой за безопасност и качествен контрол. Спиралният пастьоризатор с въздушна струя, произведен от SARP, отговаря за фазата на пастьоризация. Този дизайн осигурява равномерна обработка и съхранение на сензорните характеристики на продукта. Комбинацията от тези устройства гарантира сигурна, консистентна и високоефективна работа на линията за пълнене Doypack / Tetra Pak 600 кг/ч. Производителност и състояние Линията обработва до 600 килограма продукт на час, като осигурява прецизно дозиране и минимално време за престой. Тегловната система за пълнене осигурява точни обеми в опаковките, което намалява препълването и гарантира спазване на производствените спецификации. Линията е работила едва около 1000 часа с общо около 5 милиона произведени опаковки. Затова системата е в почти ново състояние и може да се очаква дългосрочна експлоатационна надеждност с минимално износване. Това води до по-ниски експлоатационни разходи и по-висока производителност. Fsdjvguc Uspfx Acujgh Гъвкавост по отношение на продукти и опаковъчни формати Употребяваната линия за пълнене Doypack / Tetra Pak поддържа формати на дой-пак опаковки от 0,10 литра с прецизно тегловно дозиране. Подходяща е за различни продукти, включително детски храни, напитки за директна консумация, млечни изделия, сосове и кремове. Параметрите за дозиране се настройват лесно, което позволява обрабока на продукти с различна вискозитетност и различни изисквания към опаковките. Това гарантира висока гъвкавост за предприятия с множество продуктови линии. Тегловното пълнене също усъвършенства точността на разходите и спомага за спазване на етикетирането и нормативната уредба. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина от линията за пълнене Doypack / Tetra Pak разполага с интегрирани системи за безопасност, които отговарят на европейските стандарти – механични предпазители, блокировки и алармени системи за проактивна защита на персонала.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Система за краткотрайна пастьоризация с буферен резервоар Машина (допълнителна информация): Пастьоризация (KZE с буферен резервоар) Капацитет: 220 hl/h Температура в зоната на горещо задържане: 92 °C Време на горещо задържане: 50 PE Fjdpfx Ajxbn Hlscuegh Времетраене на горещо задържане: 42 сек. Мощност: 7,5 kW Ток: 63 ампера Напрежение: 3 x 400/230V Честота: 50 Hz Дължина: 3900 mm Ширина: 3000 mm Височина: 3000 mm Управление / Контрол: Siemens S7-300 с CPU 315-2DP, мултипанел MP 277 Key с 10” цветен TFT дисплей Материал: неръждаема стомана Базова конструкция: Основна рамка за монтаж на управляващ шкаф и компоненти Оборудване: пластинен топлообменник, буферен резервоар 80 hl, 3 bar, аксесоари за PWT и PT, арматура за циркулация на гореща вода, помпи, измервателна и контролна техника, свързващ панел, управление, команден шкаф