Употребявани Пластинчати Топлообменници (1 027)

Състояние: употребяван, Fröling Turbomat 500 – котел на дървесни стърготини и биомаса (2009) ⚙️ Технически данни • Модел: Fröling Turbomat 500 • Година на производство: 2009 • Номинална мощност: 450 kW (W40) • Максимална мощност: 495 kW • Водно съдържание: 750 литра • Работно налягане: 6 bar • Макс. температура: 110°C • Тегло: около 6 800 кг • Производител: Fröling Heizkessel- und Behälterbau GmbH – Австрия ⸻ 🔩 Основни характеристики • Напълно автоматично почистване на пепелта и топлообменника • Четирислоен, огнеупорен високотемпературен горивен камък с шамотна облицовка • Водно-охлаждащ се захранващ канал – подходящ за по-влажни горива • Стокерна решетка с непрекъснат, ефективен горивен процес • Lambda управление с многозонален контрол на въздуха и ниски емисии • Автоматично управление на тягата и вентилатора за димни газове • Здрава индустриална конструкция, лесна за поддръжка • Горива: дървесни стърготини (G30–G50), пелети, дървесен прах, биомаса ⸻ 💡 Предимства • Висока ефективност, напълно автоматизирана работа • Ниска нужда от поддръжка, дълъг експлоатационен живот • Надеждна работа дори при горива с по-висока влажност • Идеален за индустриални и общински отоплителни системи Bwjdpfexmrwfox Af Aow ⸻ 📍 Локация: Мошонмадяровар, Унгария TOP HEATING SYSTEMS – употребявани отоплителни системи, котли, термопомпи и аксесоари директно от склад Ние сме фамилно предприятие с около 20 години опит в отоплителната техника и разполагаме със склад от 1 500 m² в Мошонмадяровар, Унгария, с постоянно налична наличност от около 50–60 устройства. 📍 Локация: Нашият склад се намира в Мошонмадяровар, Унгария – на около 15 км от австрийската граница и около 80 км от Виена. Мошонмадяровар е първият по-голям град на унгарска територия след австрийската граница. 🔥 В нашата гама продукти ще намерите: • Котли за дървесни стърготини • Котли на пелети • Пиролизни котли на дърва • Котли за дърва • Котли на биомаса • Котли на нафта и газ • Термопомпи • Термовентилатори • Въздушни нагреватели • Топловъздушни печки • Индустриални отоплители • Буферни съдове • Топлообменници • Шнекови транспортьори • Обзавеждане за бункери • Горелки • Помпи • Богата гама отоплителни аксесоари ⚙️ Аксесоари и компоненти: Разполагаме с богат избор от аксесоари, включително циркулационни помпи, пластинчати топлообменници и много други компоненти – от битови до индустриални приложения. 🏭 Марки в нашия асортимент: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus и много други. 🌐 Актуални оферти: Голяма част от настоящите ни предложения ще откриете на нашия уебсайт: topheatingsystems.com Освен това разполагаме с други устройства, които все още не са обявени. 📅 Оглед: Оглед на складa е възможен с предварително уговорен час. Ако проявявате интерес, свържете се с нас – ще ви помогнем да намерите най-подходящото решение.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, часове на работа: 200 h, номер на машина/превозно средство: 230608, 4. Тип на основната екструдерна машина: Двувинтов ко-ротационен екструдер CWT95-Plus; L/D 48 Описание на машината: *Мотор IE5, променлив ток, 250 kW *Редуктор: Приложен е прецизен принцип на балансиране за увеличаване на въртящия момент; Конструкция с висок коефициент на безопасност; Използвана е най-новата стоманена сплав за зъбните колела, обработена със специална термична обработка и произведена с висока прецизност; Лагери NSK и уплътнения, вносни; Специална система за смазване, комбинирана с решения за потапяне и принудително смазване; Пластинчат топлообменник от последно поколение, конфигуриран за осигуряване на оптимално охлаждане; Входна/изходна скорост на въртене: 1480/600 об./мин.; Въртящ момент: 2x1990 N.m Маслена помпа: 1,5 kW С топлообменник, разходомер, манометър за налягането на маслото *Предаване на мощността: Ограничител на въртящия момент с предпазен съединител Compomac, произведен в Италия, със сензор за скорост *Екструзионна линия: Bwsdpfszxxifox Af Aow Диаметър на винта: 93 мм, L/D: 48:1; Максимална скорост на винта: 600 об./мин.; Конфигурация на винта: модулна структура, предаване на въртящия момент чрез шлици; Материал на винта: W6Mo5Cr4V2, повърхностна твърдост HRC58～64; Конфигурация на цилиндъра: модулна структура, всеки цилиндър с дължина 4L/D; Вътрешната повърхност на линейния материал е от α101, повърхностната твърдост е HRC62-64; Цилиндър №1: захранване за всички възможни компоненти, №4 и №6 със страничен отвор за захранване и отвор за вентилация. №8, 9, 11 със засмукващ отвор за дегазация. Профилът на винта ще бъде определен в зависимост от изискванията. * 2 странични захранващи устройства за странично подаване * 1 комплект за дегазация, адаптиран към изискванията Пръстенова вакуумна помпа, резервоар за вода от 1 m3, система за улавяне на газове и пари * Електрически шкаф Корпус: Rittal Топлообменник: Apex Инвертори: ABB PLC: Siemens Компоненти: Schneider Electric *Резервни части Един комплект винтови и цилиндрови елементи и един комплект оси ще бъдат доставени с машината.

Състояние: употребяван, 🔥 За продажба: HDG Compact 15–50 kW биомасов котел – Гъвкава и компактна отоплителна система с дървесни стърготини 🔥 HDG Compact 15–50 kW е универсален биомасов котел – идеален за жилищни сгради, малки търговски обекти или селскостопански приложения. Подходящ е за работа с дървесни стърготини и пелети, предлага модулна мощност и напълно автоматизирана работа в изключително компактно изпълнение. ⸻ Основни характеристики: 🌲 Гориво: дървесни стърготини или пелети ⚡ Мощност: 15–50 kW 🧠 Напълно автоматично запалване, зареждане и почистване 🔧 Компактна конструкция – идеален за технически помещения с ограничено пространство 🇩🇪 HDG Bavaria – Прецизна биомасова технология от Германия 📍 Местоположение: Унгария, 9200 Мошонмадяровар, Kötöttárugyári út 22 (ProfiKazán) ⸻ 💼 Top Heating Systems – ProfiKazán Bedpowahhvefx Af Aoww Компактни биомасови отоплителни системи с максимална гъвкавост. TOP HEATING SYSTEMS – употребявани отоплителни системи, котли, термопомпи и аксесоари директно от склад Ние сме семеен бизнес с около 20 години опит в отоплителната техника и разполагаме с 1 500 м² склад в Мошонмадяровар, Унгария, с постоянна наличност от около 50–60 устройства. 📍 Локация: Нашият склад се намира в Мошонмадяровар, Унгария – около 15 км от австрийската граница и на около 80 км от Виена. Мошонмадяровар е първият по-голям град от унгарската страна след австрийската граница. 🔥 Асортиментът ни включва: • Котли на дървесни стърготини • Пелетни котли • Котли на дърва с газификация • Котли за цяло дърво • Биомасови котли • Маслени и газови котли • Термо помпи • Термовентилатори • Въздуходувки с горещ въздух • Калорифери • Индустриални отоплителни системи • Буферни съдове • Топлообменници • Шнекови транспортьори • Разтоварващи системи • Горелки • Помпи • Богат избор от отоплителни аксесоари ⚙️ Аксесоари и компоненти: Освен това разполагаме с богат избор от аксесоари, включително циркулационни помпи, пластинчати топлообменници и много други компоненти – от битови до индустриални размери. 🏭 Марки в нашия асортимент: Fröling, Hargassner, KWB, HDG, Binder, ETA, Herz, Guntamatic, Windhager, Viessmann, Buderus и много други. 🌐 Актуални оферти: Голяма част от нашите актуални предложения можете да видите на нашия сайт: topheatingsystems.com Освен това разполагаме и с други устройства, които все още не са публикувани. 📅 Оглед на място: Оглед в нашия склад е възможен след предварителна уговорка. Ако проявявате интерес – свържете се с нас, с удоволствие ще Ви помогнем да намерите подходящото решение!

Състояние: готов за употреба (използван), Чилър Bitzer Тип компресори: CSH 8571-110Y (X2) Дебит: 410 м³/ч (х2) Охладителна мощност на компресорите с R134a: 456 kW при 0°C/40°C, 370 kW при -5°C/40°C, 295 kW при -10°C/40°C Устройството е работило с фреон R134a Пластинчати топлообменници, фреонови резервоари Топлообменник тип "обвивка и тръба" Електрически контролен шкаф Bwedeilltujpfx Af Asw Размери на уреда: 4300 x 1650 x 2100 мм Наличност: 2 броя Състояние: Употребяван Разполагаме с много други охладителни устройства. Охладителни агрегати, компресори, охладители, кондензатори, чилъри, хладилни камери, хладилно и гастрономическо оборудване, както и машини и съоръжения за ресторанти и месопреработка. Вижте другите ни обяви или се обадете – не всичко е качено в Machineseeker.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC604, Използвано оборудване за пивоварна за производство на бира, 5 HL Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана пивоварна система с капацитет 5 HL, монтирана на шаси, е компактна, индустриална система, разработена за производство на напитки в малки и средни количества. Произведена от BEOINOX, тя интегрира основни процесни съдове и спомагателни уреди за ефективно производство на мъст и контрол на ферментацията. Системата е подходяща за занаятчийско пивоварене и може да бъде интегрирана с последващо оборудване за опаковане или използвана линия за бутилиране. Капацитет на партидата: 5 HL на пивоварен цикъл Съдове на пивоварната: вана за смесване 500 л, вана за филтриране 1000 л, вана за центрофугиране 800 л Спомагателни съдове: HLT 800 л, CLT 800 л, резервоар за охлаждане Ферментация: 2 × 1350 л ферментационни съда (FV) CIP: мобилен CIP уред с 2 × 150 л резервоара Топлообменник: пластинчат топлообменник в два етапа (PHE) Помпи и тръбопроводи: процесни помпи и хигиенични тръбопроводи в комплекта Вентилационна система: налична вентилационна система Управление: интегрирана система за управление Модел/Код: .300.21-00 Общи размери (приблизително): дължина 4503 мм, ширина 2598 мм, височина 2200 мм Разширена автоматизация и системи за управление Пивоварната система се доставя с интегрирана система за управление, която контролира основните етапи на процеса на пивоварене, като смесване, филтриране, прехвърляне на мъстта и охлаждане. Двустепенният PHE позволява прецизен контрол на температурата за охлаждане на мъстта и оптимизация на процеса. Мрежата от помпи и тръбопроводи е проектирана за гладки трансфери, а вентилационната система подпомага консистентното управление на дрождите и ферментацията. Предпазните блокировки и работните повърхности допринасят за надеждна работа в индустриални пивоварни. Bedpfx Afe Adt N Io Aoww Възможности за интегриране в производствената линия Тази пивоварна система, монтирана на шаси, може да работи като самостоятелна пивоварна или да бъде интегрирана в по-широка производствена линия за напитки. Тя се интегрира безпроблемно с процесите на ферментация, кондициониране и последващо опаковане. Хигиеничната система от тръбопроводи позволява ефективен трансфер към FV и по-нататък към филтрация или опаковане. Благодарение на компактните си размери, тя може да бъде комбинирана с използвана линия за бутилиране или система за пълнене на кегове, за да се завърши цялостно решение за производство на занаятчийска бира. Състояние на машината и история на поддръжката Системата се предлага като употребявано оборудване, в добро работно състояние и е готова за експлоатация. Хигиеничният ѝ дизайн, монтиран на шаси, улеснява почистването и поддръжката, а включеният мобилен CIP уред подпомага рутинните процедури за поддръжка на съдовете, тръбопроводите и контурите на топлообменника. Работна производителност и гъвкавост Проектирана за производство на бира, тя поддържа стандартните работни процеси за занаятчийско пивоварене, включително инфузионно смесване, филтриране, варене на мъст/центрофугиране и бързо охлаждане. Два ферментационни съда от 1350 л осигуряват капацитет за поетапно производство и гъвкаво планиране. Вентилационната система подобрява управлението на дрождите и осигурява консистентност...

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Едностепенни пластинчати топлообменници за охлаждане на млада бира от 97°C до 22°C при загряване на пивоварната вода от 15°C до 85°C. Дебит на млада бира 1200 hl/h, дебит на вода 1269 hl/h. Bwjdpfx Afsxbpn Dj Ajw Машина (допълнително): 2 броя пластинчати топлообменници Капацитет: 1200 hl/h едностепенно за млада бира 15°Плато/вода Топлообменна площ: 260 m² Работно налягане: 10 bar Обем на корпуса: 653 литра Дължина: 2400 mm Ширина: 910 mm Височина: 2400 mm Материал: неръждаема стомана Alloy 316 (= 1.4401), дебелина на стената 0,5 mm, уплътнителен материал NBRP Тегло: 2448 kg

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Пастьоризатор с пластинчат топлообменник 600 л/ч (до 80°C) с автоматично управление Bwsdpfx As Hnnhsf Aow Буферен резервоар за Bag-in-Box с ниворегулатор Пълначка за Bag-in-Box с разходомер Маслен котел 50 kW, монтиран върху ремарке с спирачки и брезент максимално допустимо общо тегло 1350 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 60,1 kW (81,71 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 611 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 170 мм, обща дължина: 2 150 мм, обща височина: 1 580 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушно охлаждан чилър YORK YLCA-60 60,1 kW Охладителна мощност: 60,1 kW / 17,1 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2013 Хладилен контур: 1 бр. Тип хладилен агент: R410A Компресори: 2 бр. Copeland (scroll) Топлообменник: пластинчат Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа (Salmson), буферен съд, разширителен съд Размери: 2,15 x 1,17 x 1,58 m Тегло: 611 кг Работни часове: 21100/19300 ч. Състояние: употребяван, тестван, напълно изправен СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / Kaltwassersatz / преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на работните параметри. Извършва се също изпитване на собствена тестова станция с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След теста ще получите подробен отчет с експлоатационните показатели и общото състояние на чилъра. Чилърът / Kaltwassersatz / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисленията на необходимата охладителна мощност, избора на подходяща охлаждаща схема и конфигурирането на необходимите опции за оборудването. Bjdpfsy H Dkgox Af Asww ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. Нашата компания предлага също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Възможна доставка в цял свят - Подкрепа при товарене, износна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов доклад могат да бъдат предоставени веднага по запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC681, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира с капацитет 10 hlТехнически характеристики и данни за производителностТази напълно оборудвана линия за производство и бутилиране на крафт бира с капацитет 10 hl е базирана на двусъдов варочен съд BBC INOX Essential 1000 с отопление от пара. Инсталацията е проектирана за производство на бира, пригодена за бутилиране, и обединява процесите на варене, ферментация, охлаждане с гликол, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони, охлаждане, почистване и манипулация в интегрирана индустриална инсталация за опаковане.Размер на варочната партида: 10 hl / 1000 л на партидаВарочен съд: BBC INOX Essential 1000, два съда, неръждаема стомана AISI 304, отопление с параРезервоар за гореща вода: 2000 л, резервоар AISI 304 с вътрешна серпентина за параФерментация: 3 х 18 hl брутен обем, цилиндроконични ферментационни съдове, приблизително 15 hl работен обемСистема за пълнене: шестпозиционна линейна машина за пълнене на бутилки чрез гравитация, 480 л/чРазмери на бутилките: подходяща за бутилки от 0,33 л, 0,5 л и 0,75 лОхлаждане на мъстта: пластинчат топлообменник Kelvion, 2000 л/чПроизводителност на мазето: приблизително 700–800 hl/година при инсталирания капацитет за ферментацияРазширени системи за автоматизация и управлениеВарочният съд е оборудван с цифров контролен панел с програмиране на рецепти, който предлага място за 15 запаметени рецепти, както и индикация и управление на температурата на варене, и управление на помпата за мъст и на филтърната система. Отделни термостати на ферментационните съдове осигуряват контролирано охлаждане с гликол в конусовидните и мантелните зони.Полуавтоматичната машина за етикетиране OMB използва електродвигател, фотоклетка за етикети и микрометрични настройки за прецизно поставяне на предни и задни етикети върху цилиндрични бутилки. Зоната за пълнене включва бързи съединители и маркучи за захранване, докато пневматичната машина за затваряне с корони AIR-MATIC изисква сгъстен въздух за работа.Захранване: 380–400 V, трифазноМашина за етикетиране OMB: 230 VДвигател на мелницата за малц: 1,5 kWРабота с гликол до -5 °CВъзможности за интегриране на производствената линияТази използвана линия за пълнене е част от пълна инсталация за производство на бира и напитки. Процесът обхваща от смилането на малца и производството на мъст, през охлаждането и ферментацията, до добавянето на съставки, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони и бутилиране в хладилната камера. Тя е подходяща за предприятия за производство на крафт бира, които се нуждаят от компактна, добре координирана производствена линия с машини за опаковане на стъклени бутилки.Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудванеВарочен съд BBC INOX Essential 10002019Охлаждаща инсталацияМоноблоков гликолов чилър Bsdpsz E Dfcefx Af Ajww

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 425 kW (577,84 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 3 900 мм, обща височина: 2 400 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, ВЪЗДУШНО ОХЛАЖДАН ЧИЛЪР STULZ CFO4202A 425 KW Охладителна мощност: 425 kW / 120,8 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2008 Опции: Freecooling Bsdsun Spqspfx Af Asww Охладителен кръг: 2 бр. Топлообменник: Пластинчат Кондензатор: Мед / Алуминий Тип хладилен агент: R410A Компресори: 3 бр. Copeland ZP385KCE-TWD-522 / 3 бр. Copeland ZP295KCE-TWD-522 (scroll) Брой вентилатори: 8 бр. Размери: 3,9х2,3х2,4 м. Състояние: Употребяван, тестван, напълно работоспособен СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / Калтвасерзатц / преминава през седем стадия на техническа инспекция и проверка на работните параметри. Също така се тества на собствена тестова станция с присъединяване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен доклад за работните показатели и цялостното състояние на чилъра. Чилърът / Калтвасерзатц / е готов за транспортиране и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисленията на необходимата охладителна мощност, избор на подходяща схема за охлаждане и конфигуриране на нужните опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се гарантира с гаранция от 6 до 36 месеца. Нашата фирма предлага също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка до целия свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов протокол са на разположение по запитване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 9 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 1 404 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 950 мм, обща дължина: 922 мм, обща височина: 2 000 мм, тегло без товар: 1 404 кг, (оферта: цената вече е намалена с 20%) Втора употреба чилър за вода – напълно прегледан и в отлично състояние. Марка: Carrier. Водно-водна система с капацитет 162 kW (139 320 frigorii). Модел: 30RW-160-A0178-PE. Работи с хладилен агент R407C. Оборудван с 4 спираловидни компресора (scroll) и 2 водни помпи. 2 пластинчати топлообменника. Консумация: 63 kW. Машината е проверена и заредена с оригиналния фабричен газ. Референция: 1060. Само 9 000 работни часа на компресорите. Bwodpjvpg Arofx Af Asw

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Производител: BRINOX Process Systems Модел: LEP 2.3 Тип инсталация: Темперираща единица за измиващи и елуционни разтвори Година на производство: 2020 Сериен номер: 1003563 Номер на уреда: KK6752 Изпълнение: Скейт от неръждаема стомана, фармацевтично изпълнение LEP 2.3 KK6752 Пакет 7 Технически данни Конструкция: Компактна, предварително монтирана темперираща единица върху заварена рамка от неръждаема стомана (скейт-система) Материали: Контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4435 / 1.4404 Без контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4301 Тръбна система: Орбитално заваряване (за фармацевтични приложения) Изцяло заварено изпълнение Налична as-built изометрия Данни за налягането: Тест за плътност с въздух под налягане Тестово налягане: 3,37 bar Време на задържане: 1 час Резултат: без течове Измервателна и управляваща техника: Измерване на налягане (PIR, PI, PIRC) Измерване на температура (TI, TIRC) Измерване на ниво (гранична стойност) Следене на дебит Сигнали за положение Управление на двигател Пневматични двупозиционни вентили Bodeyl Ipcspfx Af Aeww Обхват на измерване на датчиците за налягане: 0–10 bar Електрическо свързване: Управляващ въздух: 6 bar Възможност за автоматизация (PLT позиции напълно документирани) Основни компоненти: 2 процесни помпи Пластинчат топлообменник Оребрен тръбен топлообменник Компенсационен съд Няколко хигиенични управляеми и спирателни вентила Вградени измервателни уреди Охлаждащ агент: Охлаждащ разтвор (налични интерфейси за подаваща/връщаща линия) ───── Размери / Тегло Тип на конструкцията: Компактна skid-единица Индустриално изпълнение за чисти помещения/технически зони (Транспортни и монтажни размери според чертежа от оформлението) Области на приложение Темпериране на: Измиващи разтвори Елуционни разтвори Процесни среди в биофармацевтична среда Области на употреба: Биотехнологии Плазмена фракционизация GMP-производствени инсталации Изграждане / конструкция Заварена рамка от неръждаема стомана Монтиране на помпи с ниски вибрации Хигиеничен тръбопровод Пълно изпълнение според P&I диаграма Ясна разделеност на продуктова/непродуктова зона Проверена достъпност за обслужване и поддръжка Извършен механичен SAT-IQ тест Извършен метрологичен SAT-IQ тест Проверка на P&I диаграма Проверка на чертежите оформлението Състояние Година на производство 2020 Индустриално и фармацевтично изпълнение Нов, в оригинална опаковка Преминал налягане изпитване Калибрирани сензори FAT (Заводски приемателен тест) извършен FAT / Документация Налично: FAT план и доклад Мениджмънт на отклоненията Проверка на оформлението Проверка на P&I диаграма Тест за плътност Калибриране на сензори Проверка за сервизност и достъпност EN10204 фабричен сертификат Списъци с материали (LBM) As-built изометрия Списъци с компоненти (апарати и PLT позиции) Особености Фарма-GMP подходящо изпълнение Пълна валидираща документация Проследимост без пропуски Сертифицирано изпитване за налягане Калибрационни сертификати от акредитирани лаборатории Висококачествено производство от BRINOX High-End стандарт за биофарма индустрията

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, BRINOX LEP13.2 – AS-складова температурационна единица – GMP – година на производство 2020 – като нова Производител: BRINOX Process Systems LEP13.2 KK6772 пакет 12 Тип на съоръжението: LEP13.2 – AS-складова температурационна единица Проект: Амоняксулфатна система Година на производство: 2020 Сериен номер: 1003624 Tag номер: MR-ASF-ASF61-KK6772 Локация: Германия ОПИСАНИЕ За продажба се предлага температурационна единица LEP13.2 във фармацевтично изпълнение по GMP, производство на BRINOX Process Systems, в състояние като нова. Системата е изградена като компактна, предварително монтирана skid-единица и е проектирана за употреба в складова система за амоняксулфат. Налична пълна проектна и FAT-документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип: LEP13.2 – AS-складова температурационна единица Медия: Амоняксулфат Изпълнение: Фарма / GMP Материали: Неръждаема стомана 1.4435 / 1.4301 Управляващ въздух: 6 bar Проведени са тестове за налягане и плътност FAT успешно приключен ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ 2x KSB Movitec центробежни помпи Alfa Laval пластинчат топлообменник Електрически проточен нагревател Разширителен съд Reflex Регулиращ вентил Samson GEMÜ сферични кранове (ръчни и пневматични) Labom манометри Обширна сензорика и измервателна техника Изолирани тръбопроводи Конструкция от неръждаема стомана тип skid-рамка ПРИЛОЖЕНИЯ Темпериране на процесни среди Употреба в производствени зони, регулирани по GMP Фармацевтични и биотехнологични инсталации Медийни кръгове с температурен контрол КОНСТРУКЦИЯ Компактна, затворена skid-единица Изцяло тръбно окомплектована Професионално изолирани тръбопроводи Висококачествени индустриални компоненти Сервизно удобна конструкция Изцяло разглобяема и транспортираща се СЪСТОЯНИЕ Състояние: Ново, оригинално опаковано Година: 2020 Проектна система Минимални работни часове В отлично визуално и техническо състояние ДОКУМЕНТАЦИЯ FAT-документация Протоколи за изпитване налягане P&ID схеми Лейаут чертежи Заводски сертификати по EN10204 Списъци с материали ЕС декларации за съответствие ОСОБЕНОСТИ Пълна GMP-документация Висококачествени маркови компоненти Идеална за фарма и биотех приложения Bwedpfx Afeyl Na Ns Ajw Налична веднага Значително под нова цена

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Производител BRINOX d.o.o. Номер на проект B-0001113-LEP2.3 LEP 2.3 KK6762 Пакет 9 Модул M024 Означение на продукта LEP2.3 – Темпериращо устройство за разтвор за измиване Сериен номер 1003572 Номер на оборудването 20022782 Таг-номер MR-INH-VPR61-KK6762 Година на производство 2020 г. Технически данни Тип на инсталацията Фармацевтичен температурен скид за прецизно регулиране на температурата на измиващи и елуционни разтвори. Изпълнен като компактен, многоетажен корпус от неръждаема стомана с напълно интегрирана техника за помпи, топлообменници и арматура. Размери Дължина 1920 мм Ширина 1365 мм Височина 1840 мм Изпълнение Изцяло предварително монтиран, изолиран температурен скид Фармацевтично изпълнение според изискванията на GMP Индустриална конструкция от неръждаема стомана Материали Части в контакт с продукта: неръждаема стомана 1.4435 / 1.4571 Конструкция на рамата: неръждаема стомана 1.4301 Заваряване според EN ISO 13920 D Топлоизолация Напълно изолирани тръбопроводи и съдове Затворено-клетъчна високоефективна изолация с черен защитен обков Основни компоненти - PU1021 процесна помпа - PU9203 помпа за охлаждаща среда - WT1001 пластинчат топлообменник - WT1011 ребрен тръбен топлообменник - BH9701 разширителен съд - Пневматични управляващи вентили - GEMÜ неръждаеми сферични кранове - Пресостати - Точкови температурни измервания - Манометри - Електрически разпределител с предупредителна маркировка - Кабелни канали от неръждаема стомана Медии - Охлаждащ солен разтвор – подаваща/връщаща линия - Измиващ разтвор – процесна среда - Управляващ пневматичен въздух 6 bar Всички медийни връзки фабрично запечатани и транспортирани сигурно. Тестове за плътност Извършени като тестове с въздух под налягане. DP-01 Среда: въздух под налягане Тестово налягане: 3,15 bar Падане на налягането: 0,13 bar Дата: 27.07.2020 Резултат: Успешно DP-02 Среда: въздух под налягане Тестово налягане: 3,28 bar Bwjdpfxsyl Iwte Af Ajw Падане на налягането: 0,07 bar Дата: 26.07.2020 Резултат: Успешно Време за поддържане на налягането: 1 час за всеки тест Не са установени течове Калибрационни сертификати Калибрационна лаборатория LOTRIČ Metrology Сертификати според EN ISO/IEC 17025 Диапазони на измерване: –1 до 20 bar и 0 до 10 bar Калибриране – извършено Документация - FAT план и доклад - Формуляр за отклонения - Преглед на разпределението - Проверка за техническо обслужване - R&I диаграма - Тест за плътност - Калибрационни сертификати - Заводски сертификат 2.1 EN10204 - Списък на материалите - As-Built изометрия - Пълен Turn-Over-Package Статус на проверка - FAT проведен - Тестове за налягане – успешни - Налице калибрации - Изпълнение съгласно PED - Пълна фарма-документация Приложение Темпериране на измиващи и елуционни разтвори в биофармацевтични производствени инсталации Подходящ за GMP-среда Състояние Нов агрегат Оригинално опакован Неупотребяван Година на производство: 2020 Заводско състояние Пълна документация Налично веднага

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Преглед Пълна линия за бутилиране на вино, включваща машини от KHS и Krones за бутилки от 0,75 л, с производителност от 12 000 бутилки на час. Линията включва разпалетизиране, измиване на бутилките и проверка на празните бутилки, както и моноблока за пълнене и затваряне KHS Innofill NRF (естествен корк или алуминиеви винтови капачки) до капсулиране, етикетиране, опаковане в кашони и роботизирано палетизиране. Зоната за обработка на KHS с патронна филтрация и винен охладител/нагревател подготвя виното преди бутилиране. Линията е все още инсталирана и може да бъде огледана на място. Технически данни - Продукт: Тихо вино - Контейнер: Стъклени бутилки, дизайнерска бутилка 0,75 л - Производителност на линията: 12 000 бутилки/час - Капачки: Естествен корк, алуминиеви винтови капачки, термосвиваеми капсули - Период на производство: 2006 – 2023 Обхват на доставка Тип | Производител | Модел | Описание | Година | Описание Линия за бутилиране - Машина за разпалетизиране на стъклени бутилки | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Машина за разпалетизиране тип „Sweep-Off“, обработва междинни слоеве и празни палети, 14 000 контейнера/час | 2023 | - Машина за измиване на бутилки | KHS | INNOCLEAN | Едностранна машина за измиване на стъклени бутилки за многократно ползване, до 14 500 бутилки/час, задвижване и табло, модернизирани през 2022 г. | 2007 | - Машина за проверка на празни бутилки | Krones | LINATRONIC M | Проверка на дъното, гърлото, резбата, страничната стена и остатъчната течност | 2018 | - Моноблок за пълнене и затваряне | KHS | INNOFILL NRF | 50 пълнещи клапана, машина за затваряне с корк и машина за затваряне Zalkin тип „Roll-on“ с по 10 глави, CIP, 12 000 бутилки/час | 2007 | - Машина за капсулиране | Kematec | MBK 12 AS | Термосвиваеми капсули, 12 нагревателни станции, до 12 000 бутилки/час | 2006 | - Машина за сушене на бутилки | Kematec | T20-3 KMT | Тунел с въздушна струя | 2006 | - Етикетираща машина | Krones | ERGOMODUL | 2 станции за нанасяне на лепило и 2 станции за нанасяне на самозалепващи етикети | 2020 | - Машина за опаковане в кашони | KHS | INNOPACK SP | Машина за опаковане тип „Pick-and-Place“, управление KUKA | 2006 | - Палетизатор и опаковъчна машина за стреч фолио | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 роботизирани клетки, машина за подреждане на палети, машина за опаковане със стреч фолио | 2007 | - Машина за етикетиране на палети | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Принтиране и залепване | 2007 | Bwedez I Rcaepfx Af Aow - Транспортни ленти | Всички свързващи транспортни ленти за бутилки, кашони и палети в линията Зона за обработка - Система за филтриране | KHS | CORVUS | Патронна микрофилтрация, 4 корпуса | 2007 | - Винен охладител/нагревател | KHS | INNOPRO | Пластинчат топлообменник, до 9 900 л/час | 2006 | Състояние Употребявано, все още инсталирано. Всяка машина е представена и на отделна страница с пълни технически данни и снимки – следвайте връзката в края на всеки ред в таблицата „Обхват на доставка“. Наличност Налично незабавно. Местоположение: Белгия. Условия за доставка: EXW (от склад, Белгия).

Състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва захранващ съд с бъркалка, екстрактор, центробежна помпа, съд за бариерна вода, ъглова тръбна цедка за елуатопровода, ъглова тръбна цедка за кондензатора, вакуумна единица, кондензатор, пластинчат топлообменник, транспортиращи единици V 3825 и 3821, контролни стъклени прозорци и арматури, с документация. Bsdpsiquuvefx Af Aoww

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, NH3 охладителна инсталация за охлаждане на гликол и пивоварна вода, състояща се от следните компоненти: - NH3 сепаратор за пивоварна вода 890 л (T0 = -0,5°C) - NH3 сепаратор за гликол 647 л (T0 = -6°C) - 3 x бутални компресори (Bitzer тип W4GA) - 2 x помпи за пивоварна вода - Пластинчат топлообменник като охладител за пивоварна вода Q0 = 200 kW - Изпарителен кондензатор - Водно резервоарче прибл. 47 000 л - Контейнер за гликол 8 000 л + 2 x гликолова помпа - Пластинчат топлообменник като гликолов охладител Q0 = 100 kW - Резервоар за високо налягане 830 л - Честотен преобразувател Danfoss тип VLT HVAC Допълнителна информация за машината: NH3 охладителна инсталация Охладителна мощност Q0 за пивоварна вода: 200 kW Охладителна мощност Q0 за гликол: 100 kW Температура на изпарение t0 за охлаждане на пивоварна вода: 0°C Температура на изпарение t0 за охлаждане на гликол: -6°C Ток: 185 A / 250 A Оборудване: 2 x NH3 сепаратора (t0 = -0,5°C; t0 = -6°C); 3 x бутални компресора; 2 x помпи за пивоварна вода; охладител за вода Q0 = 200 kW; изпарителен кондензатор; водно резервоарче; резервоар за високо налягане; контейнер за гликол + 2 x гликолови помпи; гликолов охладител Q0 = 100 kW; честотен преобразувател Danfoss тип VLT HVAC Bodpexbpamofx Af Asww

Състояние: употребяван, 2-съдовa пивоварна система (beraplan, 1997) от неръждаема стомана, монтирана върху рамка от неръждаема стомана с работна платформа. Системата за варене се състои от следните компоненти: - Млатна/варилна тава, отоплявана с пара, с пропелерен бъркач, дюза за захаросване, CIP-глава и 4 съда за добавяне на хмел. - Филтрационен съд с дъно с прорези, режещо устройство, пръскащи глави и помпа за малцови отпадъци. - Вихров съд (Уърлпул) като отделен съд от неръждаема стомана (брутен обем: 48 hl, производител C. Gresser, 1978) - Двустепенен пластинчат топлообменник (GEA Ecoflex) като охладител на мъста с навлизане на кислород в мъстта - Станция за измерване на плътност - Контролен пулт (Siemens) с бутони и екран за визуализация на пивоварния процес. - Табло за управление с S5 модул и различни други управляващи и регулиращи елементи. - различни други тръбопроводи, помпи, вентили, измервателна и контролна техника. Машина (допълнително): Пивоварна система от неръждаема стомана с капацитет за крайна мъста 35 hl, година на производство ок. 1978 – 1997 Капацитет за крайна мъста: 3500 л Bwedpfoy Tiytox Af Aow Управление / Контрол: Simatic S5-100U Оборудване: Млатна/варилна тава; филтрационен съд; вихров съд; охладител на мъстта; аериране на мъстта; станция за плътност; контролен пулт; табло за управление; различни тръбопроводи, помпи, вентили, измервателна и контролна техника.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед Този KHS Innopro топло-охладител е температурен регулатор за вино, монтиран върху рама, произведен през 2006 г. от KHS AG в Дортмунд, Германия. Той регулира температурата на виното до предварително зададена стойност, като според нуждите го загрява или охлажда, с капацитет до 9900 л/ч (99 хл/ч) и е проектиран за изходяща температура от 18 °C. Основният елемент е трисекционен пластинчат топлообменник Thermowave; тръбопроводи от неръждаема стомана, помпи, пневматично задвижвани вентили и измервателните уреди са монтирани върху рама и се управляват от самостоятелен шкаф за управление KHS от неръждаема стомана с тъчскрийн. Уредът е използван последно в линия за бутилиране на вино. Технически данни - Производител: KHS AG (Дортмунд, Германия) - Модел: Innopro топло-охладител - Година на производство: 2006 (шкаф за управление: 2007) - Тип машина: Температурен регулатор за загряване или охлаждане на вино, монтиран върху рама - Продукт: Вино - Дебит: 9900 л/ч (99 хл/ч) - Охлаждаща секция: Охлаждане на вино от 26 °C до 18 °C, охлаждане на студена вода от 10 °C до 14 °C при дебит 18 328 л/ч - Загряваща секция: Загряване на вино от 9 °C до 18 °C чрез топлообменник за топла вода (25 °C до 21 °C, 20 516 л/ч), който се загрява с гореща вода от 100 °C до 55 °C - Пластинчат топлообменник: Thermowave, 3 секции, 71 плочи, обща площ на топлообмен 6,1 м² - Номинални стойности на пластинчатия топлообменник: работно налягане 10 бара, изпитателно налягане 12,5 бара, макс. работна температура 100 °C - Захранване: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, номинален ток 25 A; управляващо напрежение 24 V DC - Общи размери: приблизително 3100 × 1850 × H 2330 мм Оборудване - Пластинчат топлообменник Thermowave с охлаждаща секция, загряваща секция за вино и секция за загряване с топла вода - Топлообменник за топла вода и мембранен разширителен съд - Центробежни помпи, включително помпа от неръждаема стомана Hilge - Пневматично задвижвани вентили и пневматичен регулиращ вентил със регулатор на положението - Манометри и измервателни уреди - Самостоятелен шкаф за управление KHS от неръждаема стомана с тъчскрийн - Рама от неръждаема стомана с свързващи тръбопроводи Състояние Bwjdpfx Afjz Hckme Aew Използван. Все още е инсталиран на място и може да бъде огледан по предварителна уговорка. Наличност Незабавно. Местоположение: Белгия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Амониев сепаратор (от охладителна инсталация с макс. 180 kW) с 2 камери: 1 x за охлаждане на ледена вода и пивоварна вода, to = +0,5°C; 1 x за охлаждане с гликол, to = -10°C (=разширение). Охладител за пивоварна вода (53 kW): дебит: 35 hl/h, входна темп.: 15°C, изходна темп.: 2°C. Охладител за ледена вода (38 kW): дебит: 130 hl/h, входна темп.: 4,5°C, изходна темп.: 2°C. Машина (добавка): фазов сепаратор (NH3) с 2 пластинчати топлообменника. Вместимост: 595 l. Работно налягане: -1 до 16 bar. Температурен диапазон: 50°C. Положение: свободно стоящ. Основна конструкция: хоризонтален резервоар с основа от неръждаема квадратна тръба върху сферични крака. Оборудване: изолация с обшивка, основна рамка с арматури и изпарител 1 (=топлообменник за охлаждане на пивоварна вода), и изпарител 2 (=топлообменник за охлаждане на ледена вода). Тегло: 780 kg. Bwodpfxjxzqt Us Af Aew

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Гликол/R404a охладителна инсталация Bwjdpfxsw Uvbxo Af Ajw Машина (допълнително): Охлаждащ агент гликол Макс. работно свръхналягане: 28 bar Макс. пълнещо тегло: 100 kg (около 2 x 50 kg) Обем: 30 l Напрежение: 400 V работно напрежение, 230 V управляващо напрежение Честота: 50 Hz Оборудване: 2 x компресор (макс. дебит 133,5 m³/h, обороти 1750 1/min), 2 x пластинчат топлообменник (мин. температура -150°C, макс. температура 204/125°C), кондензатор с 4 вентилатора на стоманена рамка, 2 x гликолна помпа, гликолен резервоар

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Bedpfx Afezndr Re Aeww Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Употребяван вакуумен дисков ротационен изпарител Alfa Laval "Centritherm" модел CT-6. Максимален капацитет на изпарена вода – приблизително 800 кг/ч. Това е цялостна изпарителна инсталация, състояща се от: 1. Дисков вакуумен изпарител CT-6 Centritherm, монтиран на платформа; 2. Пластинчат топлообменник Alfa Laval модел P2-HL; 3. Управляващ панел; 4. Пълнеща помпа; 5. Помпа за концентрат; 6. Помпа за кондензат; 7. Вакуумпомпа; 8. Свързващи тръбопроводи; 9. Монтажни приспособления за демонтаж на дисковете и самия барабан. Bjdpslc Dwvofx Af Asww

Състояние: употребяван, Spirax Sarco станция за производство на чиста пара – 700 кг/ч – година на производство 2019 г. Предлага се за продажба станция за производство на чиста пара, работеща с парно отопление, произведена от Spirax Sarco, с производителност на чиста пара от приблизително 700 кг/ч. Инсталацията се състои от хоризонтален генератор за чиста пара с интегриран тръбен сноп, кондензаторен охладител за предварително загряване на захранващата вода, както и подаване на прясна вода чрез регулиращ вентил. Технически данни Производител: Spirax Sarco GmbH Тип инсталация: Станция за производство на чиста пара Сериен номер: 2019/955 Година на производство: 2019 (според серийния номер, подлежи на потвърждение) Производителност на чиста пара: приблизително 700 кг/ч Налягане на чистата пара: 0,8 bar(g) Дебит на отоплителната пара: приблизително 770 кг/ч Налягане на отоплителната пара: приблизително 3,5 bar(g) Обща мощност според проектните данни: 531 kW Температура на входящата захранваща вода: 15 °C Минимално налягане на захранващата вода: 2 bar(g) Качество на захранващата вода: съгласно EN 285 Генератор за чиста пара Конструкция: хоризонтална, с изтеглящ се U-образен тръбен сноп Проектно налягане от страната на тръбите: 10 bar Проектно налягане от страната на мантията: 3 bar Проектна температура: съответно 200 °C Диаметър: приблизително 711 мм Дължина: приблизително 2600 мм Височина: приблизително 1400 мм Топлоотдаване: 452 kW Тръбен сноп: неръждаема стомана 1.4571 Изолация: приблизително 100 мм минерална вата с поцинкована стоманена обвивка Кондензаторен охладител / Предварително загряване на захранващата вода Тип: пластинчат топлообменник Тип: Alfa Nova 27-10H Производител: Alfa Laval Мощност: 61 kW Проектно налягане: 25 bar Проектна температура: 225 °C Bwjdpfx Ajwgkyhof Aew Дебит на кондензата: приблизително 770 кг/ч Дебит на захранващата вода: приблизително 700 кг/ч Оборудване Шкаф за управление и регулация Електропневматичен регулатор на налягането Предпазни и спирателни вентили Кондензатоотделител и дренажна група Датчици за налягане и манометри Регулация на нивото с аларма за ниско ниво на водата Тръбопроводи и свързващи вентили Основна рамка с поддържащи опори Инсталацията е изработена в съответствие с действащите европейски директиви за съдовете под налягане към момента на производството. Допълнителни технически документи са налични при заявка. Оглед е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, За непрекъснато производство на дегазирана вода. Машина (допълнително): Дегазиране на вода Капацитет: 50 hl/h Съдържание на O2 след обезвъздушаване: 0,5 ppm Температура: 16 °C Налягане: 4 bar Мощност: 1,0 kW Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Управление / Контрол: Напълно автоматична / управление S7 Материали: Рамка: 1.4301, Тръбопроводи: 1.4404 Оборудване: Водна линия (пневматични клапани, разходомер, възвратен клапан, пробовземен клапан), Мембранни модули (вход на вода отдолу), CO2 линия (клапан, редуцир-вентил, разходомер, ръчен регулиращ вентил), Вакуумна линия (клапан, вакуумпомпа (ELMO), ръчен регулиращ вентил), Пластинчат топлообменник (Thermowave), Помпа за повишаване на налягането (Hilge, 4,5 bar при 250 hl/h, 7,5 kW мотор) Bwedpfx Ajxw R Rxjf Aow