Употребявани Пълна Оферти (14 206)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Gsdsydpa Tepfx Apiska Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Gkjdjyhb Ahopfx Apioa Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: много добро (употребяван), Цялостна шлифовъчна стая за лентови триони Gsdpfjkx E Sdsx Apioka

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 141-8300, максимална дължина на рязане: 7 000 мм, ширина на ножа на триона: 100 мм, година на последния основен ремонт: 2022, Зенц BN 110 S трион с механизация 22 kW задвижващ мотор 7 м дължина на рязане 5 вертикални подпори 2 въртящи устройства за стволове (+ 2 държача) Повдигач за стволове 4 компенсатори за нивото с нокти 1 ролка за ствол 1 предрязващо устройство Смазване с вода, резервоар 20 л SPS управление (програмируем логически контролер) Седалка, монтирана на подлакътниците SPS управление – отляво, джойстик – отдясно Механизация – година на производство 2022, състояща се от: Хидравлична рамка с клапи за изваждане върху триона Електрически задвижвана рулонна пътека Рулонна пътека с хидравлични изталквачи Gkjdewhcwhjpfx Apija Ролкова пътека 4 м Всички електрически и хидравлични елементи се управляват от работното място. Зенц машина за заточване, тип AHB, № S-1012

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Gkedpfxow D E Ube Apija Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: много добро (употребяван), Продава се: 3 FINSCAN линии: Gkedpfx Apezdp Ebsisa 1x Finscan камера за сортиране Boardmaster HD Година на производство: 2012 1x Finscan NOVA Не е необходимо въртене на детайлите, без инфрачервено осветяване. Скорост: 200 бр./мин. Година на производство: 2014 1x Finscan NOVA Камерен подбор, скорост: 200–220 бр./мин. Не е необходимо въртене на детайлите, без инфрачервено осветяване. Година на производство: 2018

Състояние: добро (употребявано), Ari Vislanda Kockums Дробилна машина + двойна профилираща линия Капацитет: 75 000 м³ дървен материал на смяна. Необходим е само един оператор. Gkedpozdplzofx Apiea Система за управление Lisker за линиите Ari/Kockums и за калибриращата линия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Хоризонтален 6-голов разделител Година на производство: 2022 Технически данни: Двигател: Електрически, 11 kW Размери на рязане: Макс. ширина на рязане (греда): 30 см Макс. височина на рязане: 20 см (18 см с електрическо подаване) Мин. височина на рязане: 0,6 см Мин. дължина на материала: 120 см Подавателна система: Стоманен лентов транспортьор Скорост на подаване: 0 – 20 м/с Лентова трионна лента: Дължина: 4010 мм Godpfx Ajylw Saepioka Ширина: 32 мм / 35 мм Колела на лентата: Диаметър: 600 мм Multisetwork – възможност за настройка на височината на рязане на всяка отделна единица чрез контролния панел. Техническо състояние: много добро. Техническа документация и допълнителни снимки са на разположение.

Състояние: употребяван, Siat SM26 Лепачка за тиксо отгоре и отдолу, комплект с входящи и изходящи ролкови транспортьори. Максимална височина на кутията: 110 см Максимална ширина на кутията: 50 см Gksdpfx Asya Emuspioa

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Универсална лазерна машина за рязане на ламарина с влакнесто-оптичен лазер Gkodpfx Asikivfopiea Оборудвана с автоматични функции за смяна на дюзи и едно-кратно стартиране на процеса, P-Series е подходяща за всички изисквания при рязането. Листовото легло на машината, подсилено с пластинест графит, осигурява значително по-добро демпфиране на вибрации и износоустойчивост; остатъчните напрежения практически изчезват след стареене, което води до по-висока прецизност, по-дълъг експлоатационен живот и намалени разходи. Специалната дюза и процес на рязане с влакнесто-оптичен лазер гарантират по-бързо кислородно рязане на въглеродна стомана, икономично азотно рязане на неръждаема стомана при ниско налягане и с по-високо качество въздушно рязане на въглеродна стомана. Лазерните глави с влакна разполагат с функция за разпознаване на препятствия, което ефективно намалява риска от повреди и води до по-ниски разходи за поддръжка. Напълно затвореният контур на управление се коригира според обратната връзка, така че реалното движение съответства на теоретично въведената стойност. С едно натискане на бутон за стартиране на обработка, една машина може да обработва няколко листа на партиди с еднократна настройка – идеално за серийно производство. Състояние: Ново Вид лазер: Влакнесто-оптичен лазер Мощност на лазера: 1500W - 30000W Работна площ: 3048*1524 мм - 6100*2500 мм Скорост на рязане: 0-169 м/мин Точност на позициониране: ±0,03 мм - ±0,05 мм Точност при повторно позициониране: ±0,02 мм - ±0,03 мм Поддържани файлови формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: Да Охлаждане: Водно

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Екран с клавиатура Демонтиран от Arburg 420C 1000-350/150 НАМАЛЕНИЕ НА ЦЕНАТА ОТ 1000 НА 850 EUR!!! Godpfjv Tp Nvjx Apieka

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Gkodpjyh E Huofx Apija Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: нов, Напълно автоматизирана система Енергоспестяване Индустрия 4.0 Durma-Cloud Фибро-лазерна технология Екологична отговорност Синхронизиран минимален работен обхват Висока прецизност на повторяемостта Висока процесна точност Компактно разположение Ниско ниво на шум Лесен и бърз монтаж Gsdpjg Adn Isfx Apijka Информационни материали ще Ви бъдат изпратени при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, часове на работа: 1 000 h, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, модел на контролер: CypCut FSCUT 3000DE, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Reci, часове лазер: 1 000 h, мощност на лазера: 2 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 12 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 6 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, Диаметър на тръбата (макс.): 245 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 000 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, разстояние на движение по ост X: 1 500 мм, ход по оста Y: 3 000 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, връзка за сгъстен въздух: 15 греда, Оборудване: изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, централизирана система за смазване, Влакнест лазер 2 kW за рязане на листов материал + приставка за тръби Ø245 mm – пълен комплект марка HOYSOOK, модел 3015, в много добро състояние – използвана само за кратки тестови серии, година на производство: 2024. Производител: HOYSOOK Модел: 3015 Година на производство: 2024 Пълен индустриален комплект Причина за продажба: промяна в профила на производството Gedpfx Apeytccgeioka Работно време < 1000 ч. Описание: Продавам модерен влакнест лазер (fiber laser) с мощност 2000 W за рязане на ламарина и тръби. Машината е с изцяло индустриална конфигурация, производство 2024 г., а наработката на лазерния източник е под 1000 часа – практически нова. Машината е напълно изправна и готова за незабавна експлоатация на ново работно място. Устройството е използвано само за малосерийно производство и е преминало само през фазата на пускане в експлоатация (снимка на брояча в галерията). Продава се поради промяна в производствения профил – устройството вече няма да се използва с първоначално планираната честота. Работни параметри: • Работна зона за рязане на ламарина: 3000 x 1500 mm • Максимална дължина на тръбите в приставката: 6000 mm, диаметър Ø245 mm • Захранване: 380 V, 3 фази, 50/60 Hz • Повтаряемост на позициониране: ±0,03 mm • Макс. скорост на рязане: 50 m/min • Примери за обработвани материали: черна стомана до 12 mm, неръждаема стомана 2 mm, алуминий 1 mm Промишлено оборудване: Механика и задвижване: • Стоманено заварено легло, термично обработено – максимална здравина и стабилност • Греда на портала от алуминиеви профили • Серво мотори и драйвери Veichi • Френски редуктор France Moto • Тайванско зъбно колело YYC • Винтова предавка TBI • Линейни водачи HIWIN (Тайван) или SMAGIC (Япония) Лазерна глава и източник: • Лазерна глава Raytools BM110 с автофокус и автоматично следене на височината • Лазерен източник Reci, наработеност

Състояние: употребяван, Използвана технология за производство – вертикален реактор от неръждаема стомана 316 с приблизителен общ обем 5 957 литра. Размери: приблизително 2 150 мм между цилиндричните части (tan to tan) x 1 600 мм диаметър. С апаратно заварени изпъкнали капаци отгоре и отдолу. Вътрешно проектиран за налягане 3 bar/пълен вакуум при 5 до 37°C. Външна неръждаема стоманена ризница (limpet coil jacket), проектирана за 6 bar/пълен вакуум при 5 до 37°C. С горно вграден бъркач от неръждаема стомана с мотор Lighnin модел LS220. Монтиран на странични опори. Размери: 2 150 мм (tan to tan) x 1 600 мм диаметър. Godjzim A Ispfx Apieka

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Gjdpeyk E Srjfx Apiska Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol Gksdpfx Ajxywglepiea - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. Gsdpfjvguc Ujx Apijka За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази употребявана вертикална лентова трионна машина Brenta с автоматична въртяща се платформа. Година на производство: 1986 Вертикален трион: Тип: Tuonyelec, машинен номер: 407482 S230 N8586 Диаметър на диска: 125 см Платформа за подаване: Тип: Progress 750, машинен номер: 409621 S268 N1143886 Максимална дължина на рязане: 12 метра На различните снимки ще видите: - общ изглед на триона - табелка на трионната машина - трион с отвор за изсмукване - автоматична линия зад триона - отвор под долния диск - линия за подаване отвън - линия за подаване, гледана отвътре - линия за извеждане отвътре - допълнителна повдигаща платформа за повторно рязане на парчета. Тази платформа може да върне стъблото обратно върху платформата с помощта на верига - контейнер за събиране зад линията за извеждане - контейнер за събиране, гледан от другата страна. С червен бутон, който може да се управлява оттук и в машинното помещение - линия за извеждане в цялост - табелка на платформата за подаване - платформа за подаване в крайно положение, където може да се постави дървото - управляващо помещение зад триона - управляващо помещение за електронно регулиране на размерите и управление на всички линии за подаване и извеждане - електроника, монтирана на стената от другата страна на триона. Управляващ ток с реле, което може да се управлява и ръчно - Компресор Atlas Copco GX 11 FF - Табелка на компресора, година на производство 2005 - Осушител за въздух Grass Air, тип DW 31 - Твърдосплавни блокове за направляващите, през които преминават трионните дискове Техническа информация: - машината трябва да се управлява с въздух, хидравлика и електричество (и управляващ ток) - дисковете (горен и долен) са били шлифовани преди около три години и могат да работят още много години. - управляващ шкаф на линията за подаване, подновен през 2025 г. - в края на линията за подаване има кръглотрион, който може да реже дъски, греди или плоскости. Това може да се регулира с електронна настройка на дебелината. Тази вертикална лентова трионна машина Brenta с автоматична въртяща се платформа е отлична комбинация. Посочената цена е на базата на Incoterm EXW, включваща демонтаж от страна на купувача. Ако имате въпроси или желаете повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете. Gksdpfoyxhq Uox Apisa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за рязане на дървен материал с хоризонтален лентов трион и механизация за изнасяне на дървесината, включително управляващи табла и хидравличен агрегат. Ролкови транспортьори с дължина по 11 метра всеки. Мобилният лентов трион е стационарно монтиран, налични са оси, колела, теглич и калници. 12 броя съответстващи лентови триона. Наличен от средата на април/май. Мобилен трион Wimmer Zenz BN110, година на производство 2016, със следната окомплектовка: Производител: ZENZ Вид: МОБИЛЕН ТРИОН Модел: BN 110 Оборудване Проход 110 x 130 см Ширина на рязане 95 см Чугунени ролки 850 мм диаметър Ширина на острието 100 мм Задвижващ мотор 22 kW Дължина: 11 м с теглич Ширина 2,55 м Височина 2,70 м Тегло 3500 кг Вертикална опора 5,00 Бързо въртене на дънера 1,00 Изравняване на нивото със зъбци 4,00 Ролка за дънер 2,00 Предрязвач 1,00 Официално разрешително за работа със спирачка за прицепа 1,00 SPS управление Лентово острие 6000x100x1.1 стелит Овлажняване с вода с 20 л. варел 20 л. варел и дюза монтирани на водещата на острието Двоен въртящ механизъм 2,00 Удължение 3 м без напречна греда Каса за стърготини. Gkodpeypat Iofx Apisa

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, 1. Блокова пътечка Gkodpfextwwksx Apiea 2. Транспортна подаваща система 3. Бързозатягаща количка Linck FWK - Колея: 900 мм - Скорост на движение напред/назад: 80/180 м/мин - Отваряне на щипката: 750 мм - Дължина на дървото: 2,5-13,5 м 4. Резачен агрегат Linck KCSU-6 - Диаметър на трупа: 120-650 мм - Задвижване на страна: 160 kW - Макс. височина на срязване, 3-редово: 405 мм - Оставаща - 370 мм - Дължина на дървото: 2,5-13,5 м - Макс. ширина на преминаване: 750 мм - Мин/макс ширина на рязане: 18-720 мм - Отваряне на разделителя: 560 мм - Диаметър на трионовия диск: 620 мм - Разстояние между ограничителните фрези: 370 мм - Нетно тегло: ок. 15 000 кг - Безстепенно регулируемо подаване: 10-35 м/мин 5. Устройство за взимане Bm 1/Mbh 6. Крайна отрезна машина за страничен материал Linck KA 1/ACF 7. Цялостна хидравлична система 8. Цялостна електро/управляваща система 9. Цялостна кръгова транспортна техника 10. Механизация за изход 11. Подаване под KCSU за изнасяне на отпадъци Година на производство: 1998. Въвеждане в експлоатация: 2000 Различни инструменти. Продажба по поръчка на клиента.

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), Продава се: цялостна инсталация за мая от Allgist Bruggeman Година на производство: 2009 Капацитет на резервоара: 10 000 литра Възложител: Packo Inox Включва: - 2x изолирани резервоара от неръждаема стомана за мая - напълно автоматично управление - двойна циркулационна линия - охлаждаща група с резервоар за лед - инсталация за хладилен агент + резервоар - резервоар за чиста вода 2000 литра - резервоар за рециклирана вода / резервоар за дезинфекция 500 литра - резервоар за сгъстен въздух / буферен съд 500 литра - резервоар за сода 650 литра Gjdpoy Sn Utsfx Apieka - CIP-инсталация с буферен съд, резервоар за рециклиране и резервоар за сода с автоматична подготовка - пълнещ маркуч, интегриран в инсталацията - максимално възстановяване на маята при почистване Налична е пълна документация. За въпроси не се колебайте да се свържете с нас. Налично веднага и оглед на място е възможен. С уважение, Leo Holland

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 24 h, Продавам напълно оборудвана линия за белене на лук с машини за белене M&P. Включените елементи са изброени по-долу: Gedotzmifepfx Apiska - 6 броя машини за белене на лук M&P - всички транспортьори и елеватори за пренос на обелен, необелен и отпадъчен продукт - инспекционна маса - всички работни платформи - всички бункери за суров (необелен) лук В комплекта не са включени винтови въздушни компресори, но при сериозен интерес мога да съдействам с допълнително оборудване. Капацитет: 2700–4500 кг/ч обелен лук.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Компактна фибро-лазерна машина за рязане на ламарина с пълна защита Малко заемано пространство – баланс между пълна защита и повишена безопасност. Всяка рамка на леглото на машината е заварена след съединяване по метода на шип и канал (чеп–разкроеж), което осигурява перфектни механични свойства, по-добра стабилност и здравина. Издърпваща се работна маса на машината за рязане с опция за електрическо задвижване – спестява пространство и подобрява потребителското изживяване. Удобно и бързо отваряне и затваряне с един клик; Вратата на лазерния резач е безопасна и надеждна благодарение на предавателен механизъм с реечна и зъбна предавка, комбинирана със самозаключваща система на машината за рязане. Фибро-лазерните глави могат да засичат стърчащи препятствия, което ефективно намалява нивото на повреди и спестява разходите по поддръжка на лазерния резач. Приложим материал: метал Състояние: Ново Тип лазер: Фибро лазер Gkodpfx Ashwv Rnspiea Мощност на лазера: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Работна зона: 1000*1500мм Скорост на рязане: 0-100м/мин Точност на позициониране: ±0,05мм Точност при повторно позициониране: ±0,03мм Поддържани файлови формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Компактен листов лазерен фибро-метален режещ автомат с пълна защита Малката заемана площ балансира цялостната защита Всяка рамка на леглото на режещата машина е заварена след сглобяване тип "шип и жлеб" за постигане на отлични механични характеристики, по-голяма стабилност и здравина. Изтегляща се маса на режещата машина (опционално и с електрическо задвижване) спестява място и подобрява потребителското преживяване. Удобно и бързо отваряне и затваряне с едно кликване – вратата на лазерния резач е безопасна и надеждна, благодарение на механизма с реечна предавка, комбиниран със само-заключваща система. Фибро-лазерните глави разпознават стърчащи препятствия, което ефективно намалява риска от повреди и разходите за поддръжка на машината. Приложими материали: метал Състояние: ново Тип лазер: фибро-лазер Мощност на лазера: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Работна зона: 3048*1524 мм Скорост на рязане: 0-100 м/мин Gjdpfx Apehwv Rysieka Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при повторно позициониране: ±0,03 мм Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: да Охлаждане: водно