Употребявани Сеитба Технология (5 895)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Horizon VAC-60Hm вакуумно-въздушна колаторна кула Horizon VAC-60Hm е високоефективна вакуумно-въздушна колаторна кула, проектирана като разширителен модул за съществуващи колаторни системи Horizon. Специални характеристики Bedpfxou Um Aws Af Ajww - Без собствен дисплей или управление, управлява се чрез основната система - Модул за разширение: Оформен като допълнителна кула за увеличаване на капацитета към съществуващи системи - 6 станции: Предлага 6 допълнителни станции за листоподаване - Високотехнологична вакуумно-въздушна система: Използва изпитаната технология на Horizon за надеждно подаване на листове - Гъвкава обработка на хартия: Обработва листове от 120 x 148 mm до 350 x 500 mm, с тегло на хартията от 40 до 300 g/m² - Висока производителност: Поддържа скорост на системата до 10.000 комплекта на час - Безпроблемна интеграция: Интегрира се лесно към съществуващите VAC системи Технически спецификации - Размери: 842 x 652 x 1.962 mm - Тегло: Около 315 kg - Ел. захранване: 230V, 50/60Hz - Височина на зареждане: 130 mm на станция Пълен пакет „всичко включено“ Ние се грижим за всичко: от сигурната опаковка, транспортирането до митническото оформяне. По желание можем да ви предложим и индивидуална лизингова оферта. Екологично и икономично Изберете употребявана машина и спечелете двойно: щадите околната среда и бюджета си. Въпреки възможните следи от употреба получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Horizon VAC-100m вакуумен засмукващ събиращ модул VAC-100m е идеалното решение за печатници, които желаят да разширят производствения си капацитет, без да инвестират в изцяло нови системи. Лесната интеграция с кулата VAC-100a и високата надеждност го правят ценно допълнение към Вашата производствена линия. Специални характеристики: Икономична ефективност: VAC-100m представлява икономично решение за разширяване, тъй като работи без собствен дисплей и управляващ модул. Това намалява разходите за закупуване и Ви позволява да разширите съществуващите системи по рентабилен начин. Разширяема производствена мощност: Възможността за свързване на до 5 VAC-100m модула към една кула VAC-100a Ви дава гъвкавост да увеличите капацитета за събиране до 60 станции. Това позволява ефективно обработване на големи поръчки и значително повишаване на производителността. Bodpfx Asu Sy Uuef Ajww Надеждност: Благодарение на функции за избягване на грешки като контрол за липсващи листове, двойни листове и задръствания, VAC-100m гарантира гладко и безпроблемно производство. Технически спецификации: - Технология: Touch & Work (чрез VAC-100a) - Брой станции: 10 на модул - Разширяемост: до 6 модула (60 станции) - Системи за избягване на грешки: липсващи листове, двойни листове, задръствания - Памет за поръчки: 9 позиции за повторяеми задачи - Програми: двоен цикъл (непрекъсната работа), вмъкване (единично и двойно), брошурен режим, блоков режим, селективно събиране - Формат: макс. 500x350 мм; мин. 148x120 мм - Хартия: 40-250 г/м² - Зареждаща вместимост: 55 мм на станция - Производителност: до 9 500 комплекта/час - Захранване: 230V; 50/60Hz - 1,86 kW - Размери: 842x652x1 961 мм - Тегло: 310 кг 3 МЕСЕЦА ГАРАНЦИЯ Гарантираме безпроблемната работа на машината и поемаме отговорност за 3 месеца. Дори след този срок, винаги сме на разположение и ще Ви съдействаме при всякакви проблеми. Комплексно обслужване „до ключ“ Ние се грижим за всичко: от надеждното опаковане и транспорта до митническото оформяне. При желание изготвяме индивидуална оферта за лизинг. Икономично и устойчиво Изберете употребявана машина и спечелете двукратно: пестите околната среда и бюджета си. Въпреки възможните следи от употреба получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: много добро (употребяван), Напълно автоматична машина за пълнене De Vree V 156 Обхват на пълнене: 1-20 литра Bjdjztc Sgjpfx Af Aoww Автоматично поставяне на капачки Автоматично затваряне на капачки Отлично състояние, директно от производството!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: ET220, Използвана машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час. Общи характеристики на машината: Тази машина може ефективно да се интегрира в линии за пълнене с ниска и средна производителност. GAI произвежда това устройство през 2012 г. и го конфигурира за номинална скорост от 1200 бутилки в час. Следователно, поради тази производителност, машината е подходяща за задачи, които изискват гъвкавост, надеждност и съвместимост с различни формати контейнери. Освен това дизайнът поддържа различни производствени среди. Конфигурация на модула за капсулиране: Модулът за капсулиране се върти по посока на часовниковата стрелка и използва ротационно движение за нанасяне на капсулата. Конкретно, машината разполага с две независими глави. Едната глава нанася термосвиваеми или полиетиленови капсули за тихи вина. Другата глава нанася калаени или полиламинатни капсули за пенливи вина. Тази конфигурация с две глави позволява на оператора бързо да сменя формата. Освен това, тя помага за управлението на различни видове производство, без да са необходими обширни пренастройки. Това минимизира престоите и оптимизира производителността. Разположение на линейната машина за етикетиране: Интегрираната линейна машина за етикетиране, монтирана на използваната машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час, нанася етикети чрез три отделни станции. Първо, станцията за предни етикети извършва първото нанасяне. Второ, станцията за задни етикети обработва задната част. Трето, станцията за етикетиране на гърлото завършва процеса на етикетиране. Тези синхронизирани станции осигуряват прецизно нанасяне на множество етикети, намаляват отпадъците и осигуряват последователна визуална презентация на продукта. Освен това, модулната конструкция позволява бърза адаптация към различни размери на бутилките. Система за автоматизация и управление: Програмируем контролер на Siemens управлява автоматизацията на използваната машина за етикетиране плюс машина за капсулиране GAI 6206CH 001, 1200 бутилки в час. Тази система гарантира, по-специално, стабилна работа и позволява на техниците лесно да конфигурират производствените настройки. Например, операторът може ефективно да навигира през контролния панел, за да прави настройки и да следи диагностиката. В сравнение със старите системи, тази технология подобрява ефективността и позволява по-лесна интеграция в съществуващите линии. Освен това, тя гарантира надежден достъп до резервни части и техническа поддръжка на целия европейски пазар. Bwodpfx Ao Adyv Iof Ajw Техническа документация и поддръжка: Продавачът предоставя пълна техническа документация за машината. Този пакет включва ръководства за експлоатация, електрически схеми и таблици за конфигурация. Следователно, техниците могат да използват...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M325, Употребяван SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 – Моноблок за пълнене Технически характеристики и данни за производителност Този ротационен моноблок за пълнене е предназначен за работа с PET бутилки и е оптимизиран за приложения с вода и газирани безалкохолни напитки. Произведен от Simonazzi, модел Eurostar RAA282, той комбинира надеждна ротационна технология за пълнене с интегрирана система за затваряне, за да гарантира постоянна производителност в процеса на производство на напитки и в индустриалната опаковка. Като част от употребявана линия за пълнене или като модернизация от втора ръка, той предлага надеждна производителност и възпроизводими резултати. Производител: Simonazzi Модел: Eurostar RAA282 Година на производство: 1998 Конфигурация: Ротационен моноблок за пълнене с интегрирана система за затваряне (Arol) Максимална скорост: 18 000 бутилки/час Текущ формат на бутилките: 1,5 л Съвместими контейнери: PET бутилки Максимална височина на бутилката: 320 мм Разстояние между машините: 110 мм Посока на работа: По часовниковата стрелка Тип на трансфера: Водене на гърлото Възможност за работа с CO2: Да (изобарична работа за газирани продукти) Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът използва доказана ротационна механика, за да осигури плавно водене на контейнерите и стабилно пълнене при високи скорости. Воденето на гърлото минимизира надраскванията и гарантира прецизно позициониране по време на фазите на пълнене и затваряне. Стандартните интерфейси за управление позволяват смяна на формата, докато предпазните устройства и заключващите механизми подпомагат безопасната работа на съвременните линии за производство на напитки. Ротационно движение за непрекъснато и изключително ефективно пълнене Водене на гърлото за стабилно водене на PET бутилки Интегрирана система за затваряне от Arol за синхронизирана работа Удобни за оператора интерфейси за управление и регулируеми параметри за смяна на формата Предпазни капаци и заключващи механизми подпомагат безопасната и съобразена с изискванията работа Интеграция в производствената линия Този моноблок може лесно да бъде интегриран в предходни и следващи етапи на линията за пълнене, в рамките на употребявана линия за пълнене или в цялостна система за производство на напитки. Дизайнът му с водене на гърлото улеснява синхронизирането с подаващи и извеждащи транспортьори, както и със следващи инспекционни, етикетиращи и опаковъчни машини. Работа в линия със стандартни интерфейси за транспортьори Подходящ за PET линии, които пълнят вода и безалкохолни напитки Bwsdpe Adyyyjfx Af Ajw Текуща конфигурация за 1,5 л; части за смяна на формата могат да бъдат конфигурирани според нуждите Съвместим с типични компоненти на линията, като инспекционни системи, етикетиращи машини и опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжката Уредът е рециклиран, с гаранция и готов за употреба. Доставя се с подходящи резервни части за подпомагане на пускането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: ET251, Употребявана етикетираща машина OMB, 4 станции, 3000 бутилки/час. Технически данни и характеристики: OMB ET 3000 R е компактна ротационна етикетираща машина, разработена за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети в производството на напитки и индустриалното опаковане. Произведена през 2016 г., тази употребявана машина комбинира електронна архитектура с кулачкови механизми и моторизирано регулиране на височината на главите, за да осигури постоянна и възпроизводима производителност на етикетиране. Доставя се с пълен комплект формати за бутилки от 0,75 л тип Бордо и постига скорост до 3000 бутилки в час, което я прави отличен избор за винарни и производители на специализирани напитки, ориентирани към качеството, които търсят надеждна производителност в използвана линия за бутилиране. Производител: OMB Модел: ET 3000 R Година на производство: 2016 Производителност: до 3000 бутилки/час Конфигурация: ротационна машина с 4 станции и електронни кулачкови механизми Технология за етикетиране: 2 станции за самозалепващи се етикети (PSL) Включен формат: 0,75 л, формат бутилка Бордо Тип опаковка: стъклени бутилки (цилиндрични) Захранване: 400 V Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление: ET 3000 R интегрира електронна система за движение с кулачкови механизми, която осигурява плавен, синхронизиран транспорт на бутилките и прецизно позициониране на етикетите. Моторизираното регулиране на височината на главите позволява бърза и повтаряща се смяна на формата в рамките на поддържания диапазон и минимизира времето за престой, както и намесата на оператора. Двете станции за самозалепващи етикети са проектирани за стабилно водене на лентата и точно дозиране, осигурявайки постоянно прецизно нанасяне на етикетите по време на производствените цикли. Електронно движение с кулачкови механизми за координирано ротационно позициониране Моторизирано регулиране на височината на главите за бърза и прецизна настройка Нанасяне на самозалепващи етикети със стабилно водене на лентата Лесни за използване контроли за рутинни настройки Електро- и защитна архитектура, съответстваща на CE Индустриална връзка 400 V Възможност за интегриране в производствени линии Bedpj Adyy Tjfx Af Ajww Тази етикетираща машина може да работи като самостоятелно работно място или да бъде интегрирана в линия за бутилиране, включваща предварително пълнене и последваща проверка или опаковане. Нейният ротационен дизайн поддържа плавно прехвърляне на бутилките със стандартни конвейерни ленти, а конструкцията ѝ е адаптирана към изискванията на производството на напитки, където чистото и прецизно етикетиране е от съществено значение. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместима със стандартни конвейерни системи и направляващи Оптимизирана за цилиндрични стъклени бутилки Доставя се във формат за 0,75 л; архитектурата поддържа допълнителни комплекти формати при необходимост Състояние на машината и история на поддръжката: Това е употребявана етикетираща машина от 2016 г. в добро работно състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M340, Използван изобаричен моноблок Meheen M6 за пълнене, модел 2160 BPHTехнически характеристики и данни за производителността: Meheen M6 е изобаричен моноблок за пълнене, предназначен за надеждна работа при пълнене на газирани напитки. Благодарение на комбинацията от машина за измиване на бутилки, пълнеща машина и затваряща машина в едно компактно устройство, той поддържа ефективно производство на малки до средни серии с прецизен контрол на обратното налягане. Изработен от неръждаема стомана AISI 304, машината предлага хигиеничен дизайн за промишлени среди за опаковане и за непрекъсната работа.Технология за пълнене: Изобарична, система за обратно налягане за газирани напиткиБрой пълнещи клапани: 6Производителност: 2100–2160 бутилки в часСъвместими формати: 0.33 л бутилкиРазмер на капачката: 26 ммМашина за измиване на бутилки: 24 места; потопяема помпа и контейнер, напълнен с почистващ или дезинфекциращ разтвор.Интегрирани модули: станция за измиване на бутилки, изобаричен пълнител, затваряща машинаИнтерфейс: тъчскрийн HMI за управление и настройкиКонструкция: неръждаема стомана AISI 304Производител: MeheenМодел: M6Разширена автоматизация и управление: Meheen M6 разполага с модерен тъчскрийн HMI за опростяване на настройката и работата. Операторите могат да наблюдават параметрите на пълнене във връзка с контрола на обратното налягане, да управляват последователностите за стартиране/спиране и да наблюдават обработката на бутилките от измиването до затварянето. Изобаричният контрол осигурява стабилна обработка на продукта при газирани напитки, с постоянни нива на пълнене и минимални загуби на продукта.Възможности за интегриране в линия: Този моноблок може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегриран в използвана линия за пълнене като част от цялостна система за производство на напитки. Компактната конструкция улеснява поставянето върху съществуващи транспортьори и улеснява свързването с предходни и следващи машини за проверка, етикетиране или опаковане. Поддържа се обработка на формат за 0.33 л бутилки, а интегрирането в по-широки индустриални линии за опаковане е лесно благодарение на комбинираната архитектура за измиване, пълнене и затваряне.Състояние на машината и история на поддръжката: Този използван моноблок се предлага в работещо състояние и е готов за употреба, което го прави подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в производството на напитки. Изработката от неръждаема стомана подпомага почистването и дълготрайността, което е характерно за професионалните системи за пълнене.Оперативна производителност и гъвкавост: Предназначен за работа с газирани напитки, системата за пълнене с обратно налягане запазва качеството на продукта и газирането. Конфигурацията с 6 глави балансира производителността и прецизността, което е добър избор за производители, които искат да разширят капацитета си с надеждна техника за пълнене. Интегрираната станция за измиване на бутилки и затварящата машина намаляват броя на стъпките за обработка, подобряват ефективността на линията и минимизират необходимото пространство в сравнение със самостоятелни устройства... Bwsdpfj Ady A Ujx Af Aew

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2919007, Година на производство: 2019, часове на работа: 3 300 h, обща дължина: 2 600 мм, обща височина: 2 700 мм, обща ширина: 1 200 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 800 кг, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, мощност на лазера: 400 W, Оборудване: компресор, LM SOLUTIONS SLM 280 – 2019 – 800 ЧАСА – 60 000 евро Продава се индустриален 3D принтер за метал – Proxicad Srl, Италия Proxicad Srl предлага за продажба SLM Solutions SLM 280, индустриална машина за адитивно производство на метални компоненти, модел 2019 г. Машината е използвана, декларирано е, че е в перфектно работно състояние и има 800 часа наработка. SLM 280 е предназначена за индустриални приложения, които изискват производство на метални компоненти чрез технология на лазерно топене на прахово ложе (Laser Powder Bed Fusion). Основни характеристики: Bwodpfxj Ad Nype Af Aow Марка: SLM Solutions Модел: SLM 280 Година на производство: 2019 Часове наработка: 3300 Състояние: използвана, в перфектно работно състояние според декларираното от продавача Местоположение: Абруцо, Италия Искана цена: 50 000 евро, подлежи на договаряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 22 000 h, номер на машина/превозно средство: TP130, Употребявана машина Tetra Pak TCAP 45, произведена 2005 г., модел 1000SQ Helicap 27. Технически спецификации и данни за производителността. Tetra Pak Tetra Cap Applicator 45 е индустриална машина за затваряне, предназначена за поставяне на капачки върху картонени опаковки в производството на напитки и при индустриални процеси на опаковане. Тази употребявана машина, произведена през 2005 г., е проектирана за производителност до 7 000 опаковки в час и в момента работи с формат 1000 Prisma SQ. Производител: Tetra Pak Модел: 45 Година на производство: 2005 Производителност: 7000 опаковки в час Текущ формат: 1000 Prisma SQ Текущ формат на капачката: Slim cap Алтернативен формат на капачката: HeliCap 27 Размери: 4250 x 2545 x 2660 мм Тегло: 1200 кг Разширени системи за автоматизация и управление Тази машина за затваряне е предназначена за синхронизирана работа в линия и поставя капачки равномерно върху опаковките, които се подават от предходна машина за пълнене. Нейната работна конфигурация поддържа стабилна работа с текущия формат Prisma SQ и предлага възможност за преоборудване към формата на капачката HeliCap 27. Електрическата мощност е 400 V и 50 Hz. Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz Консумация на сгъстен въздух: 300 Nl/мин при 5,5 бара Документация: Включена е хартиена документация Възможности за интегриране в производствената линия Tetra Cap Applicator 45 е подходяща за интегриране в употребявана линия за пълнене или опаковане в картонени кутии и се поставя след процеса на пълнене, за да се поставят капачките преди последващата обработка и вторична опаковка. Може да се използва в среди за производство на напитки, където картонените опаковки изискват надеждно поставяне на капачки като част от координиран индустриален процес на опаковане. Интеграцията трябва да включва съвместими транспортни ленти, разстояния между опаковките, устройства за подаване на капачки и системи за управление на линията, съобразени с избрания формат на опаковката и капачката. Текущата конфигурация е предназначена за формат 1000 Prisma SQ със Slim капачки. Възможно е преоборудване към HeliCap 27, което позволява използването на машината в производствени линии с този алтернативен стил на капачки. Състояние на машината и история на поддръжката Bedpe Adtp Uofx Af Asww Машината е в работно състояние и е отработила около 22 000 работни часа. Тази употребявана машина за затваряне на Tetra Pak се доставя с хартиена документация, която подпомага техническия преглед, рутинната поддръжка и планирането на инсталацията. Нейното работно състояние я прави подходяща за купувачи, които търсят утвърдена технология за пълнене за интегриране в съществуваща производствена линия за опаковане в картонени кутии. Производителност и гъвкавост Машината е проектирана за поставяне на капачки върху картонени опаковки Prisma SQ и поддържа прецизно поставяне на капачките при производствени скорости до 7000 опаковки в час. Машини за затваряне от този тип...

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: PX20, Използвана смесителна машина KHS INNOPRO CMX-18, 18 м³/ч - година на производство 2006 Технически спецификации и данни за производителността: KHS INNOPRO CMX-18 е предварителна смесителна машина за производство на напитки и за интегриране в индустриална опаковъчна или използвана инсталация за бутилиране. Тази производствена единица, произведена през 2006 г., има номинална производителност от 18 м³/ч и е предназначена за подготовка, дегазиране, смесване и транспортиране на продукти за напитки към зоната за бутилиране. Bwedpfx Afs Adtqre Aow Производител: KHS Модел: INNOPRO CMX-18 Година на производство: 2006 Номинална производителност: 18 м³/ч Капацитет на буферния резервоар: 850 л Максимално налягане: 8 бара Тестово налягане: 11,44 бара Температурен диапазон: 20 / 100 °C Разширени системи за автоматизация и управление: Системата за предварително смесване включва процесни измервателни уреди за наблюдение на налягането, потока и нивото. Предаватели на потока, регулатори на индикатора за потока, индикатори за налягане, аларми за налягане, превключватели за налягане, превключватели за ниво и аларми за ниво подпомагат контролираното насочване на продукта през етапите на дегазиране, транспортиране и буфериране. Контролният въздух се подава с 4–5 бара, докато съответният газ или въздухопровод са с 6–6,5 бара. Процесната подредба включва контролирани участъци от потока и блокове от клапани за насочване на продукта, CIP циркулация и функции за връщане на сироп. Възможности за интегриране в производствени линии: Тази предварителна смесителна машина KHS е подходяща за инсталиране пред машина за бутилиране в линия за производство на напитки. Процесната схема показва специален изходен порт към машината за бутилиране, през който подготвеният продукт може да се транспортира от буферния резервоар към последващите инсталации за бутилиране. Водните и CIP връзките са интегрирани в блока от клапани, докато специалните клонове за връщане на CIP сироп подпомагат операциите по почистване и връщане на продукта. Системата използва връзки за подаване на въглероден диоксид за дегазиране и подготовка на напитки, поради което е подходяща за производствени среди, където е необходимо контролирано смесване и управление на газа. Водна връзка: Ø2.1/2" CIP връзка: Ø2.1/2" CIP връзки за връщане на сироп: Ø1.1/2" Изходен порт към машината за бутилиране: Ø4" Връзка за вода за изплакване: DN15 Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана предварителна смесителна машина KHS е произведена през 2006 г. Наличната техническа документация описва процесовата конфигурация, данните за резервоарите, захранващите връзки и подредбата на измервателните уреди. Инсталацията е конфигурирана като пълна смесителна и транспортираща единица с дегазиране, буферен резервоар, помпи и процесни измервателни уреди. Оперативна производителност и гъвкавост: INNOPRO CMX-18 включва резервоар за дегазиране, буферен резервоар, шест помпи и кръг за транспортиране на продукта. Продуктът преминава през контролирани участъци от потока, преди да попадне в буферния резервоар и да бъде изпомпен към машината за бутилиране. Връзките за въглероден диоксид, способността за дегазиране и специалният буферен етап подпомагат стабилната подготовка на продукта преди опаковането. Интегрираният CIP и блок за връщане на сироп...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: PR30, Използвана машина AOKI SBIII-250LL-50S – година на производство 2016 г. Технически спецификации и данни за производителността: AOKI-250LL-50S е машина за екструзионно формоване с четири матрици и технология Direct-Heatcon, произведена от Aoki Technical Laboratory, Inc. през 2016 г. Тя е проектирана за интегрирано шприцоване на заготовки и екструзионно формоване и позволява производството на пластмасови контейнери в компактен и контролиран процес. Конфигурация: 4 матрици Обем на шприцоване: 386.0 cm³/цикъл Налягане на шприцоване: 121.0 MPa Скорост на шприцоване: 204.2 cm³/сек Сила на затваряне на шприцовата форма: 490.6 kN Bedpj Adtr Aofx Af Asww Сила на затваряне на формовата матрица: 297.2 kN Максимална дължина на заготовката под гърловината: 160 мм Размери при затворени предпазни врати: 5,340 × 2,100 × 3,410 мм Тегло на машината: приблизително 10,650 кг В конфигурацията си с четири матрици, машината е подходяща за контейнери с приблизителен обем до 2.0 L, например с диаметър на гърловината 60 мм, диаметър на корпуса 100 мм и височина 335 мм. Документираните примери от продуктовата гама варират от около 0.12 L до 5.0 L при алтернативни конфигурации на матриците. Разширени системи за автоматизация и управление: Машината работи с трифазно захранване 380 V, 60 Hz, с обща инсталирана мощност 75.0 kW и ток 143 A. Шприцовата система разполага с винт с диаметър 64 мм, ход на винта 120 мм, максимална скорост на винта 127 об./мин. и AC сервомотор с мощност 4 kW. Мотор на помпата: 37 kW Нагревател на цилиндъра: 23.415 kW Нагревател на горещия канал: 8.41 kW Сила на притискане на дюзата: 18.5 kN Работна площ при затворени предпазни врати Комбинираната система за шприцоване и формоване позволява възпроизводимо формоване на контейнери, като същевременно намалява междинната обработка на заготовките. Този тип машини са особено подходящи за автоматизирани индустриални опаковъчни среди, където се изисква консистентност на процеса и координирана работа на формите. Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина за екструзионно формоване на Aoki може да се използва като самостоятелна инсталация за производство на контейнери в рамките на съществуваща линия за пълнене или като част от по-широка система за производство на напитки и индустриална опаковка. Тя произвежда формовани пластмасови контейнери директно от пластмасови гранули и поддържа последващи процеси на пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка. При планирането на интеграцията трябва да се вземат предвид трансферът на формованите контейнери, синхронизирането на производството с последващите машини за пълнене, както и съвместимостта на формите с предвидената форма на гърловината и геометрията на контейнера. Конфигурацията с 4 матрици е документирана за контейнери с приблизителен обем 2.0 L, докато категорията машини предлага гъвкавост чрез подходящи инструменти за формоване. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана машина Aoki е произведена през ноември 2016 г. и е идентифицирана като AOKI-250LL-50S. Документи...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: PAL57, Използван палетизатор SBC – 12 000 BPH Технически характеристики и данни за производителност Този конвенционален автоматичен палетизатор е предназначен за ефективно обработване в края на производствената линия на опаковки от тип „обгръщаща“ (wrap-around), пакети и картонени кутии. Произведен от Sbc през 2008 г., той осигурява надеждна работа в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Проектиран е за палети EPAL и гарантира стабилно подреждане и оптимизирана логистика на складиране в рамките на използвана линия за пълнене или като употребявано решение за опаковане. Производител: Sbc Година на производство: 2008 Номинална производителност: до 3 слоя в минута Максимална скорост: 12 000 (при схема 3x2) Размер на палета: EPAL 800x1200 мм Работна височина (H): 750 мм Въздушно налягане: 6 бара Приложение: Палетизиране на опаковки от тип „обгръщаща“, пакети/картонени кутии Обработвани материали на контейнерите: алуминиеви кутии, стъклени бутилки, PET бутилки Автоматичен подавач на междинни слоеве: Да (автоматично нанасяне на слоеве) Разширена автоматизация и системи за управление Bwjds Adtzdepfx Af Asw Палетизаторът има конвенционална автоматична архитектура, която е насочена към последователно подреждане на слоевете и стабилна конструкция на товара. Автоматичният подавач на междинни слоеве повишава стабилността на товара, особено при смесени височини или чувствителни конфигурации на картонените кутии. Лесните за използване контроли поддържат смяна на формата и рутинни настройки, намаляват времето за престой и поддържат производителността във взискателни индустриални операции за опаковане. Конвенционално автоматично подреждане и поставяне на слоевете Автоматично поставяне на междинни слоеве за подобрена стабилност на палетите Контролен панел за настройка и персонализиране Проектиран за безопасни, възпроизводими модели на подреждане Възможност за интеграция в линия Оптимизиран за интеграция след машини за опаковане от тип „обгръщаща“ и пред машини за опаковане на палети, този палетизатор се интегрира лесно в производствените линии за напитки и общи линии за опаковане. Поддържа стандартизирани палети EPAL 800x1200 мм и е подходящ за опаковки с продукти от PET, стъкло или алуминиеви кутии. Работа в линия или самостоятелно, със свързване към конвейерни системи Идеален за използване след машини за опаковане от тип „обгръщаща“ Съвместим с машини за опаковане на палети и машини за опаковане с термосвиваем фолио Подходящ за пакети/картонени кутии в PET, стъклени и алуминиеви формати Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в работно състояние и се доставя с подходящи резервни части. Тя е рециклирана и е покрита с 6-месечна гаранция, което я прави надежден употребяван актив за използвана линия за пълнене или индустриално приложение за опаковане. Предлага се в рециклирано състояние, продава се в състоянието, в което е, и е тествана, за да се гарантира доверие в производителността и механичната цялост. В работно състояние Рециклирана и с гаранция 6-месечна гаранция Доставя се с подходящи резервни части

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: PAL54, Използван палетизатор KOSME PALPACK-PS-DS, 10 800 BPH Технически данни и характеристики: Този палетизатор Kosme PALPACK-PS-DS е предназначен за високоефективни операции в края на производствената линия в производството на напитки и индустриалното опаковане. Разработен е за палетизиране на продукти, опаковани в термосвиваем филм или поставени в тарелки, като осигурява надеждна работа за модернизиране на съществуващи линии за пълнене. Произведен през 2006 г., той съчетава здрава механика със система за автоматизация на Siemens за надеждни и възпроизводими резултати. Производител: Kosme Модел: PALPACK-PS-DS Година на производство: 2006 Максимална скорост: до 10 800 бутилки на час (шаблон 3x2) Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Работна височина (ниво на подаване): 900 мм Размери: Дължина приблизително 8512 мм; Ширина приблизително 6433 мм Общо тегло: 4500 кг Инсталирана мощност: 10,16 kW Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz Пневматично захранване: 6 бара Автоматизация: PLC Siemens S7 със Siemens Simatic HMI Вмъкване на подложки за слоеве: Автоматично Режим на работа: Конвенционално автоматичен, обработка на ниско ниво Bwedpj Adtzksfx Af Aew Разширени системи за автоматизация и управление Управлението се основава на PLC Siemens S7 в комбинация със Siemens Simatic HMI за ясен интерфейс за оператора, диагностика и управление на параметрите. Архитектурата за автоматизация поддържа висока наличност и последователни модели на палети, като същевременно минимизира ръчната намеса. Интегрираното управление на рецепти и управляемите настройки улесняват смяната на форматите и гарантират възпроизводимо качество при различни размери на опаковките и материали на контейнерите. Електрически спецификации: 400 V, 3-фазно, 50 Hz, с инсталирана мощност 10,16 kW, подходящ за повечето предприятия за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии PALPACK-PS-DS може безпроблемно да се интегрира с предходни машини за термосвиваемо опаковане и машини за опаковане в тарелки, което го прави идеален за цели линии за пълнене и опаковане. Обработва пакети и каси, опаковани във фолио или поставени в тарелки, и е предназначен за PET, стъклени и алуминиеви кутии. С височина на подаване от 900 мм, машината лесно се интегрира в съществуващи конвейерни системи и позволява бързи настройки за различни конфигурации на пакетите и формати на палетите (EPAL 800x1200 и 1000x1200 мм). Състояние на машината и история на обслужването Устройството е рециклирано, гарантирано и готово за работа. Предлага се с 6-месечна гаранция и подходящи резервни части, за да се осигури безпроблемно въвеждане в експлоатация и надеждна работа в използвана линия за пълнене. Работна производителност и гъвкавост PALPACK-PS-DS е оптимизиран за високоефективно индустриално опаковане и палетизира термосвиваеми опаковки и пакети в тарелки за широк спектър от продукти. Типичните приложения включват вода (негазирана и газирана), безалкохолни напитки, бира, вино, спиртни напитки, мляко и олио, както и консерви. Автоматизираният процес...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL52, Използвана палетизираща машина OCME PEGASUS F160 Технически данни и характеристики OCME Pegasus F160 е високо прецизна роботизирана палетизираща машина, предназначена за приложения в края на производствената линия в производството на напитки и индустриалното опаковане. Тя е проектирана за работа с опаковки тип „обвивка“, опаковки с тави, покрити с фолио, и групирани опаковки с бутилки или консерви, като осигурява прецизно подреждане и висока стабилност при товарене върху стандартни палети. Производител: OCME Модел: Pegasus F160 Година на производство: 2004 Тип машина: Роботизирана палетизираща машина Максимална скорост: до 40 000 (в зависимост от формата и броя на слоевете) Поддържани палети: Eur-Epal 1200x800 мм Текущ работен формат: 0.33L опаковки (типичен формат за напитки) Материали на контейнерите: PET, стъкло, алуминий (консерви) Номинално напрежение: 400 V AC, 3 фази + N Номинална честота: 50 Hz Номинален ток на късо съединение (SCCR): 10 kA Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Разширени системи за автоматизация и управление Използваната палетизираща машина разполага с разширена автоматизация със Siemens PLC и Siemens HMI за надеждно и лесно за използване управление. Интерфейсът позволява управление на рецепти за различни модели на слоевете, ясна визуализация на състоянието и ефективна диагностика за минимизиране на времето за престой. Системите за управление, оценени от гледна точка на безопасността, и заключващите се предпазни устройства допринасят за надеждна работа в сложни производствени среди. Siemens PLC за надеждно управление на процесите Siemens HMI с интуитивен потребителски интерфейс Програмируеми модели на слоевете и бърз избор на задачи Ефективно управление на стартиране/спиране и обработка на грешки за плавна работа Възможности за интеграция в производствени линии Pegasus F160 може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или като самостоятелна клетка в края на производствената линия. Тя приема опаковки от машини за свиване, машини за опаковане с обвивка и машини за опаковане с тави и създава стабилни палети за съхранение или транспортиране. Гъвкавата обработка на формати поддържа PET, стъклени и алуминиеви опаковки в широк асортимент от напитки. Съвместима с опаковки тип „обвивка“, тави + фолио и групирани опаковки Проектирана за опаковки с контейнери от PET, стъкло и алуминий Работи като част от пълни инсталации за пълнене или като самостоятелна палетизираща станция Бърза смяна на формата между форматите и моделите на палетизиране Състояние на машината и история на поддръжката Машината е рециклирана, с гаранция и готова за работа. Тя се доставя в отлично работно състояние, с налични съвместими резервни части и е готова за незабавна интеграция в линии за производство и опаковане на напитки. Bwodpfxo Adtzws Af Ajw Рециклирана и с гаранция Готова за работа Налични съвместими резервни части Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за високопроизводителни среди, тази роботизирана палетизираща машина осигурява последователно подреждане на слоевете и стабилни палети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M327, Използвана машина за пълнене GANGLOFF, триблокова система, 23 000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността: Bsdpo Adt Nbefx Af Aeww Този въртящ се моноблок за пълнене CX 6/12 е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен от Gangloff, той интегрира прецизно пълнене със сигурно затваряне, за да поддържа взискателни проекти за употребявани линии за пълнене и оборудване от втори употреба, без да се компрометира качеството. Оптимизиран за PET бутилки и обикновена вода, машината комбинира здрава конструкция с компактен въртящ се профил и система за транспортиране на гърловините, осигуряваща стабилно водене на контейнерите при високи скорости. Производител: Gangloff Модел: CX 6/12 Година на производство: 2011 Производствена скорост: до 23 000 бутилки/час Конфигурация на пълнащата система: 54 клапана Конфигурация на затварящата система: 13 глави (Zalkin) Текущ формат на бутилките: 1,5 л Използван материал за контейнерите: PET Изпълнение на гърловината: 29/25 Тип транспорт: Водене на гърловината Тип машина: Ротационна Посока на работа: Обратно на часовниковата стрелка Максимална височина на бутилката: 340 мм Работно налягане: 6 бара Операционна платформа: Schneider PLC и HMI Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът е оборудван със Schneider PLC и HMI за стабилна, интуитивна работа и опростена диагностика. Автоматизираните последователности контролират синхронизацията на пълненето и затварянето, а настройките, базирани на рецепти, поддържат бърза смяна на форматите. Архитектурата за водене на гърловините намалява необходимостта от механични настройки при смяна на размера на бутилката и повишава наличността и повторяемостта. Интерфейсите за оператора осигуряват ясни индикации за състоянието и сигнали за тревога, за да се гарантира постоянно качество на напитките. Интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в пълна линия за пълнене, машината може да работи в линия с предходни машини за измиване, както и с последващи машини за пълнене, етикетиране, инспекция и опаковане. Транспортната система за водене на гърловините осигурява плавен пренос на контейнерите, минимизирайки надраскванията и неправилното позициониране. Гъвкавостта на формата е насочена към PET бутилки с гърловина 29/25, като текущата конфигурация е оптимизирана за 1,5 л вода. Ротационният дизайн спестява място и осигурява постоянен, стабилен дебит в индустриалните приложения за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Устройството е в работно състояние и е рециклирано. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Текущата конфигурация позволява незабавно пускане в експлоатация в среди за производство на напитки, особено за обикновена вода в PET бутилки. Добре поддържаното състояние и наскоро извършената поддръжка осигуряват надеждна отправна точка за модернизация на употребявани линии или разширяване на капацитета. Оперативна производителност и гъвкавост: Този моноблок е идеален за производство на вода в PET контейнери. 54-те клапана...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 62 000 h, номер на машина/превозно средство: R78, Технически спецификации и данни за производителността Използваната машина за пълнене TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph е асептична система за формоване, пълнене и запечатване, произведена през 2006 г., която е проектирана за високоефективно производство на напитки в картонени опаковки. Произведена от Tetra Pak®, тя осигурява прецизно и надеждно пълнене на млечни продукти и сокове във формат Tetra-Brik и е идеална за индустриални предприятия за опаковане, които се нуждаят от планирана наличност и хигиенична производителност. * Производител: Tetra Pak® * Модел: A3 Flex (година на производство 2006) * Категория: Машина за пълнене – асептична картонена система за формоване, пълнене и запечатване (FFS) * Номинална производителност: до 7500 опаковки/час * Часове работа на машината: 62 000 часа Bwedpfxo Adt S Aj Af Ajw * Тип контейнер: Brik (асептичен картон); диапазон на формата зависи от инсталираното оборудване * Съвместимост на продукта: Млечни продукти (напр. UHT мляко), сок (с/без пулпа, нисък до среден вискозитет) * Принцип на пълнене: Асептично, обемно дозиране * Брой клапани / глави: 1 * Конфигурация на машината: Линейна (Ротация: 0) * Смяна на формата: Настройки на формата, базирани на рецепти, за минимизиране на времето за престой * Характеристики за безопасност: Интегрирани защитни устройства и блокировки * Документация: Налични са ръководства за оператора и технически ръководства Разширени системи за автоматизация и управление A3 Flex е напълно управлявана чрез PLC и е оборудвана с HMI интерфейс. Тя предлага управление на рецепти, диагностика на аларми и протоколиране на партиди за надеждно проследяване. Платформата за управление поддържа връзка със SCADA/MES системите на инсталацията за събиране на данни и наблюдение на производителността. Стандартизираните I/O улесняват интегрирането с предходни UHT/стерилизационни системи и последващи системи за край на производствената линия. Интегрираните защитни вериги, заключващите се врати и аварийните спирачни прекъсвачи допринасят за защитата на операторите по време на процесите на промиване, пълнене и последваща обработка. Електрическите и пневматичните интерфейси са проектирани за съответствие с обичайните индустриални стандарти на ЕС. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или смесена среда за опаковане. Тя разполага с интерфейси към предходни системи за обработка на продукта (UHT, хомогенизация, CIP/SIP), както и към последващи картонотранспортьори, контролни везни, мастилено-струйни принтери, картонажни машини и палетизатори. Въпреки че е предназначена за картонени опаковки, тя може да споделя захранващи устройства, контролери и инфраструктура за данни с паралелни линии за PET-, стъклени- или алуминиеви бутилки, които включват машини за промиване, пълнене, запечатване и етикетиране. Смяната на формата в рамките на семейството Brik се извършва чрез ръководени процедури и рецепти, за да се намали времето за преоборудване и отпадъците. Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: ПОДДРЪЖКА. Тази използвана машина Tetra Pak A3 Flex преминава през планирана поддръжка, за да се провери асептичната цялост, точността на дозиране и качеството на запечатването. Важните износващи се части се проверяват и се заменят, ако е необходимо. В рамките на актуализацията A3Flex-100V, машината беше модернизирана чрез инсталиране на 1 AB CPU, 2 AB мрежови модула, 1 AB входен модул, 1 AB изходен модул и 1 GE...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: M296, Използван моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Общи характеристики на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час Използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, служи като система за пълнене, специално разработена за пълнене на бира в стъклени контейнери и е идеална за занаятчийски или полуиндустриални производствени линии. Alfatek произвежда този модул през 2016 г., а моделът Elvira 3/9/1 постига производствена скорост от 2000 бутилки в час във формат 33 cl, като същевременно поддържа и формат 75 cl. Следователно, той отговаря на нуждите на пивоварни с различни обеми на продукцията. Освен това, неговата конфигурация позволява лесно интегриране в съществуващи линии. По-специално, този моноблок е подходящ за пивоварни, които се фокусират върху запазването на качеството на продукта. Механична конфигурация и посока на работа Bwodpfx Afe Adt Taj Asw Машината работи по посока на часовниковата стрелка и разполага със сертифицирани предпазни устройства, които осигуряват спазването на правилата за безопасност на труда. Освен това, системата за безопасност предотвратява случаен контакт на оператора с движещи се части. В момента, използваният моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, е изключен, но е напълно функционален. Освен това, всички технически ръководства са налични и системата е редовно поддържана и преглеждана. По този начин машината запазва своята механична цялост. Следователно, тя е готова за работа веднага след инсталиране. Система за пълнене под лек натиск В основата на използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira за бира, с производителност 2000 бутилки в час, се намира пълначът с 9 клапана, конфигурирани за пълнене под лек натиск. Забележително е, че тази система е идеална за бира, тъй като запазва въглеродната киселина и минимизира разбъркването. По този начин предотвратява образуването на пяна и осигурява чисто ниво на пълнене. Системата гарантира прецизност, последователност и съвместимост със стъклени бутилки от 33 cl и 75 cl. Освен това, операторите могат лесно да почистват и поддържат клапаните. С други думи, тази машина опростява контрола на процеса. Следователно, тя поддържа стабилно и хигиенично производство. Едноглав капсулатор за два размера капачки Вграденият в моноблока модул за затваряне разполага с единична глава за коронни капачки, съвместима с диаметрите 26 мм и 29 мм. Капсулаторът, произведен от AROL, предлага висока надеждност и се синхронизира перфектно с фазата на пълнене. Освен това, неговата конструкция осигурява дълготрайност дори при редовна употреба. По този начин той гарантира сигурно запечатване за всеки контейнер. Освен това, капсулаторът минимизира риска от неправилно позициониране. Поради тази причина много малки пивоварни предпочитат този модел поради неговата простота и ефективност. Приложение на продукта и тип на контейнера Производителите са разработили използвания моноблок за пълнене ALFATEK Elvira специално за бира, с производителност 2000 бутилки в час, за пълнене на бира в стъклени контейнери. Машината не поддържа пластмасови или кен форми. Следователно, тя е най-подходяща за занаятчийски пивоварни, които търсят висококачествени решения за опаковане. Системата за пълнене под лек натиск запазва органолептичните свойства на бирата и поддържа нейната газировка. За разлика от това, гравитационното пълнене би довело до карбонизиране...

Състояние: много добро (употребяван), Предлагаме струйно-пясъчна машина – STEM 14x6/2S/2WX1M с диаметър на работната маса 1400 мм. Машината е в много добро състояние и е готова за употреба. Bedpfx As Afak Uef Aoww Струйно-пясъчната машина е с две въртящи се работни маси и две турбини с мощност по 5,5 kW всяка. Проектираната струйно-пясъчна установка е предназначена за полуавтоматично струйно-пясъчно почистване на външната повърхност на детайлите, поставени на въртяща се маса. Машината е оборудвана с две въртящи се маси. Диаметър на въртящата се маса: 1400 мм Максимална височина на изделието: 600 мм Тип: 14x6/2S/2WX1M Година на производство: 2009 Общ брой отработени часове: 5275 Въвеждане в експлоатация: 31.03.2009 Тегло на машината: 5000 кг Дължина на машината: 3540 мм Височина на машината: 5540 мм Ширина на машината: 6600 мм Обща консумирана мощност: 20 kW Работен диапазон Струйно-пясъчно колело, брой и тип: 2 WX1M Външен диаметър на струйно-пясъчното колело: 330 мм Обороти на струйно-пясъчното колело: 2900 об./мин Разход на абразивен материал/турбина: 80-90 кг/мин Количество абразивен материал за първоначално зареждане: 500 кг Диаметър на въртящата се маса: 1400 мм Обороти на въртящата се маса: 2 об./мин Диаметър на шпиндела в предния лагер: 105 мм Максимален въртящ момент на шпиндела: 2500 Nm Разстояние от оста на шпиндела до притискащата повърхност на масата: 60-560 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг на 1 въртяща се маса.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Petratto DP66 пресмашина, употребявана Petratto DP66 е професионална пресмашина, специално разработена за използване в довършителни операции в печатарството. Тя впечатлява с изключително здрава конструкция, модерно управление и висока гъвкавост при обработката на различни формати и дебелини на хартия. Машината е идеална за печатници и книговезници, които държат на прецизност, надеждност и ефективност. Специални характеристики: Bsdpfx Afow Evd As Aoww - Здрава индустриална изработка за непрекъсната работа - Лесна за работа чрез прегледно управляващо табло с авариен стоп, старт/стоп и програмни бутони - Дигитално управление с дисплей за прецизни настройки и програмиране - Гъвкаво подаващо устройство за различни формати и дебелини на хартия - Защитни функции като авариен стоп и предпазни капаци - 400V захранване за мощна работа - Година на производство: 2019 – модерна технология и текущи стандарти за безопасност Технически спецификации: - Производител: Petratto Srl, Италия - Модел: DP66 - Тип: 66 - Година на производство: 2019 - Захранване: 400 V - Управляващо табло: Дигитално, програмируемо - Защитно оборудване: авариен стоп, предпазни капаци - Приложение: пресови работи, довършителна обработка на хартия Пълен пакет услуги Ние се грижим за всичко: от сигурното опаковане до транспорта и митническото оформяне. Устойчиво и икономично Изберете употребявана машина и се възползвайте двойно: пестите както природата, така и бюджета си. Въпреки възможни следи от употреба получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: много добро (употребяван), Компресор CompAir L 75 Работни часове: около 3100 ч (натоварени часове) Използван като резервен компресор Дебит: 10,25 м³/мин Bwjdpfjh U R Rwjx Af Asw Мощност на двигателя: 75 kW Много добро експлоатационно състояние, готов за незабавна употреба, директно от производството!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Кула за събиране на листове VAC-60Hc от HORIZON, употребявана Horizon VAC-60Hc е високоефективна кула за събиране на листове, проектирана за ефикасна и надеждна обработка на хартия в професионална среда за довършителни работи в печатарската индустрия. Основни характеристики: - Височина на зареждане: 130 мм на станция - Модулен дизайн: VAC-60Hc е кула с 6 събирателни станции и възможност за разширяване до 6 кули за общо 36 станции - Вакуум и въздушно подаване: Използва усъвършенстваната технология на Horizon за постоянна и надеждна обработка на листове при различни видове и грамажи хартия - Гъвкава обработка на хартия: Обработва листове от 148 x 120 мм до 500 x 350 мм, с тегло на хартията от 40 до 250 г/м² Bsdpfx Afexgd Szs Aeww - Висока производителност: Достига производствени скорости до 9 500 комплекта на час в зависимост от размера и конфигурацията на хартията - Лесна за използване: Интуитивен интерфейс за бързо и лесно настройване и управление на задачите - Усъвършенствано предотвратяване на грешки: Оборудвана със системи за откриване на неправилен лист, двойно подаване и задръстване за по-голяма точност и надеждност - Запаметяване на задачи: Възможност за записване на често използвани задачи за повишаване на ефективността при редовни операции Технически спецификации: - Размери: 842 x 652 x 1961 мм - Тегло: 310 кг - Захранване: 230V, 50/60Hz, 1.86kW Пакет 'Всичко включено' Ние се грижим за всичко: От сигурното опаковане и транспорта до митническото оформяне. При желание ще ви подготвим индивидуална лизингова оферта. Устойчиво и икономично Изберете употребявана машина и печелите двойно: Пестите както природата, така и бюджета си. Въпреки възможните следи от употреба, получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 250 h, Функционалност: напълно функциониращ, Шредер NSL 130-45B за продажба на територията на Полша Шредер NSL 130-45B, 45 kW, ротор Ø 352 mm Едноваловите шредери от серията NSL се отличават с изключително здрава конструкция. Едноваловата технология се е наложила на пазара като оптимално решение за дървесни отпадъци в дърводелски работилници и дървообработващата индустрия. Надеждността и солидната технология правят нашите машини отличен избор както за индустрията, така и за занаятчиите. Режещият ротор с въртящи се и заменяеми ножове осигурява висока производителност на раздробяване при ниска консумация на енергия. При нашите шредери, посредством плъзгач с управление според натоварването, се постига непрекъснато раздробяване без запушвания. Bsdpfewbpcqex Af Aeww Шредерът NESTRO се доставя комплект със силов шкаф и 5 метра кабел. Силовият шкаф е проектиран за монтаж на стена. Технически данни: • Напрежение / честота: 3-фазно, 400 V / 50 Hz ±5% • Задвижване / мощност: 45,0 kW • Размери (Д x Ш x В): 2.120 x 1.995 x 1.720 mm • Отвор на бункера: 1.300 x 1.200 mm • Обем на бункера: 1,9 m³ • Диаметър / дължина на ротора: 352 / 1.320 mm • Обороти на ротора: 80 – 100 об./мин • Производителност: 1 – 4 пъти обема на бункера на час (в зависимост от материала и размера на ситото) • Брой ножове: 99 (30 x 30 mm) • Диаметър на връзката за аспирация: Ø 250 mm • Тегло: 3.800 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 34 900 мм, обща дължина: 9 040 мм, - Въртящ се телескопичен товарач RTH 6.35 - Максимална товароподемност: 6 000 кг (център на тежестта 600 мм) - Максимална височина на повдигане: 34,90 m - Завъртане: 360 градуса (непрекъснато) - Двигател: Volvo TAD 583 VE, Етап V - Номинална мощност: 175 kW (238 к.с.) при 2 300 об./мин - Макс. въртящ момент: 975 Nm при 1 380 об./мин - Работен обем: 5,13 l - Брой цилиндри: 4 в линия - Конфигурация на двигателя: дизел с директно впръскване и турбокомпресор - Охлаждане: водно охлаждан междинен охладител - Тип задвижване: хидростатично - Модел: Danfoss / Rexroth - Максимално налягане: 480 bar - Дебит: електронно управлявана аксиално-бутална помпа, регулируем двигател - Трансмисия: Dropbox трансмисия с 2 предавателни степени за движение напред и назад - Оси и спирачки: оси с планетарни крайни предавки - Задна ос: управляемо окачване, махаловидна ос с хидравлична блокировка - Предна ос: окачване с автоматично нивелиране +/- 8 градуса - Работна спирачка: маслено-ламелна спирачка на всяка ос, хидравлично управляемa - Паркинг спирачка: негативна, хидравлично управляемa - Размер на гумите: 445/65 R22.5 - Максимална скорост: 40 км/ч - Максимална теглителна сила на куката: 152 kN - Преодолима наклоненост: 65% - Радиус на завиване (с вилици): 7 000 мм - Дизелово гориво: 270 л - AdBlue: 40 л - Хидравлично масло: 220 л - Двигателно масло: 16 л - Охлаждаща течност: 40 л Bjdpfe Agcubsx Af Ajww - Максимално работно налягане: 350 bar - Вид система: Load Sensing - Работна помпа: Danfoss / Rexroth, регулируема помпа - Разпределители за движение на стрелата и надстройката: Danfoss електропропорционален вентил SIL 2 - Разпределител за опорите: Bosch Rexroth електрохидравлични задвижвания - Контрол на движенията: два двуосни джойстика Danfoss с устройство за ръчно потвърждение - Управление чрез CAN-Bus технология

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Заточващата машина за ножове за рендета CORMAK TSC630 е прецизно и ефективно устройство, предназначено за заточване на ножове за рендета, ножове за трошачки, шредери и други машинни ножове, използвани в дърводелската промишленост, дървообработващите заводи и производствените предприятия. Благодарение на възможността за заточване на ножове с дължина до 630 мм, този модел е идеален за всички случаи, когато се изисква точност, повторяемост и бързо възстановяване на режещата способност на инструментите. Тъпите ножове водят до по-ниско качество на обработката, по-голямо натоварване на машината и ненужни престои. CORMAK TSC630 позволява бързо възстановяване на перфектната острота на машинните ножове, осигурявайки високо качество на шлифоване и пълен контрол върху процеса на заточване. Основни предимства на машината: Заточване на ножове до 630 мм – устройството е подходящо за повечето стандартни ножове за рендета и машинни ножове в този диапазон на дължината. Система за охлаждане с течност – ефективно отвежда топлината, генерирана по време на шлифоването, предпазвайки острието от прегряване. Регулируем ъгъл на заточване 0–90° – позволява настройка според конкретния тип нож и желаната геометрия на острието. Плавно ръчно подаване – направляващите релси с линейни лагери осигуряват стабилно движение на шлифовъчната глава. Регулируеми притискащи елементи и ограничители – улесняват бързото и прецизно позициониране на ножа. Възможност за едновременно заточване на няколко тънки ножа – блоковете позволяват подреждане на ножовете за рендета с дебелина 3 мм. Плавно регулиране на височината на шлифовъчния диск – позволява прецизно настройване на работната позиция на диска спрямо ножа, който се заточва. Събирателен резервоар с изходен отвор – позволява събирането и повторното използване на охлаждащата течност. Конструкция и технология Заточващата машина CORMAK TSC630 е проектирана с мисъл за потребителите, които се нуждаят от стабилна, прецизна и удобна за работа машина за ежедневно заточване на ножове. Шлифовъчната глава се движи по прецизни направляващи релси, оборудвани с линейни лагери, което осигурява плавно движение на шлифовъчния диск по цялата дължина на острието. Това решение позволява равномерно шлифоване, без риск от образуване на неравности и улеснява поддържането на пълен контрол върху процеса на заточване, дори при по-дълги ножове. Перфектно остри ножове без прегряване на режещия ръб По време на заточването най-важен е контролът на температурата на острието. Вградената система за охлаждане с течност ефективно отвежда топлината, генерирана по време на шлифоването, предпазвайки материала от прегряване и загуба на режещите му свойства. Благодарение на охлаждането, заточваните ножове запазват правилната геометрия, по-дълго време поддържат остротата си и гарантират високо качество на работата след монтажа в машината. Стандартна окомплектовка Заточваща машина CORMAK TSC630 Bjdpfx Afjy Sf Uks Aeww Шлифовъчен диск от корунд Вградена система за охлаждане Събирателен резервоар за охлаждаща течност с изходен отвор Блокове за едновременно заточване на няколко тънки ножа Регулируеми притискащи елементи и ограничители Крепежни елементи Инструкция за експлоатация Технически данни Мощност на двигателя 1,1 kW Захранване 230 V Максимална дължина на ножа до 630 мм Максимална ширина на ножа до 150 мм Максимална дебелина на ножа до 30 мм Скорост на въртене 2800 об./мин Диаметър / височина на шлифовъчния дис

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Вертикален цепач за дърва CORMAK LUP14 – компактна, професионална машина с мощност 14 тона за интензивна работа Цепачът за дърва CORMAK LUP14 е ефективна хидравлична машина, предназначена за професионална употреба, като например в горски стопанства, складове за дърва или предприятия за обработка на дървесина. Създавайки налягане от 14 тона, моделът LUP14 позволява ефективно цепене на дърва с дължина до 1040 мм и диаметър до 700 мм. Това е надежден инструмент за всяка компания, занимаваща се с преработка на дърва за огрев. Основни предимства на машината: * Сила на натиск 14 тона – ефективно цепене на големи и твърди дърва. * Стабилна, вертикална конструкция – адаптирана за работа с големи дърва в ергономична позиция. * Регулируема скорост на работа (4,2–21,8 см/с) – прецизно настройване според вида на обработваната дървесина. * Повдигач за дърва – значително улеснява работата с тежки материали и намалява натоварването на оператора. * Управление с две ръце чрез лост – минимизира риска от инциденти и отговаря на високите стандарти за безопасност. * Транспортни колела – позволяват бързо преместване на машината в рамките на предприятието или към транспортното средство. Конструкция и технология Електрическият цепач за дърва CORMAK LUP14 е изграден върху подсилена стоманена рамка, която осигурява издръжливост и устойчивост на деформации при голямо налягане. Работният механизъм се състои от хидравличен цилиндър с диаметър 90 мм и надеждна хидравлична помпа, която поддържа постоянно работно налягане при всякакви условия. Захранването се осъществява чрез силов контакт 14P5 при напрежение 400 V, а задвижването се осигурява от двигател с мощност 3,5 kW. Прецизност и ефективност на работа Благодарение на оптимизираната хидравлична система и солидната конструкция, цепачът CORMAK LUP14 осигурява ефективна и повтаряема работа при обработка на дърва за огрев. Възможността за регулиране на скоростта на движение (от 4,2 см/с до 21,8 см/с) позволява адаптиране на машината към различните видове дървесина – от твърди до свежи, меки иглолистни дървета. Приложение Вертикалният цепач за дърва LUP14 намира приложение в: * селскостопански и горски стопанства, * складове за дърва за огрев, * комунални предприятия, Bodpfjridp Ejx Af Ajww * предприятия за обработка на дървесина, * индивидуални професионални приложения. Той се справя отлично с дърва с различни параметри, както при сезонно производство на дърва за огрев, така и при постоянна експлоатация. Стандартно оборудване * Хидравлична помпа * Транспортни колела * Повдигач за дърва * Система за управление с две ръце * Захранващ контакт 16A P5 Допълнително оборудване * Четирипосочен клин Технически параметри * Двигател: 3,5 kW / 400 V * Натиск: 14 T * Вътрешен/външен диаметър на цилиндъра: 80 / 90 мм * Максимална дължина на дървото: 1040 мм * Диапазон на диаметъра на дървото: около 100 - 700 мм * Външни размери: 1440 x 1350 x 2280 мм * Тегло: 185 кг