Употребявани Съставки (87)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2005, Открийте асоциативната везна Bilwinco BW118-W – незаменимо оборудване за хранителната индустрия, когато се изисква прецизност на най-високо ниво. Тази машина се отличава със своя интелигентен кантарен механизъм, който осигурява равномерно разпределение на съставките. Здравата ѝ конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без компромис с качеството на продукта. Интуитивното ѝ управление улеснява работата на операторите и значително съкращава обучителния период. Това води до по-висока производителност, без да се жертва качеството. Освен това, везната предоставя ценна гъвкавост при работа с различни продукти – от малки детайли и захарни изделия до месни парчета. Изключително точното дозиране предотвратява разхищението. Dkedpfxsvtl I Uo Abgjg Bilwinco BW118-W също така помага за намаляване на оперативните разходи като оптимизира производствените ритми. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии и ограничава необходимостта от скъпи модификации. Това я прави разумна инвестиция за фирми, които целят да подобрят своята ефективност и да отговорят на хигиенните стандарти. Технически характеристики: Година на производство: 2005 – доказана надеждност Модел BW118-W – ясна идентификация и повишена проследяемост Захранване: 3×400 V, 50 Hz – съответствие с индустриалните стандарти Макс. 16A – подходяща производителност за големи натоварвания Въздушно налягане: 5–10 Bar – оптимална работа за прецизно претегляне

Година на производство: 2018, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТИП 318: БАРАБАН ЗА ОПОКРИВАНЕ 1600 За нанасяне на различни вкусови и ароматизиращи съставки чрез разнообразни техники за ароматизация. Специалният профил на барабана предлага следните основни предимства: - Оптимално въртене и преобръщане на продукта за равномерно покритие - Минимално възможно триене/повреда на повърхността на продукта - Без скрити ъгли, лесен за почистване, със санитарно оптимална повърхност Регулируема скорост на барабана чрез честотно управляван асинхронен редукторен мотор 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 3270 мм ТИП 284: БАРАБАННА СУШИЛНЯ/РОСТЕР 1600 PTFE Новоразработен, къс и среден обхват инфрачервен ростер за специална термична обработка на експандиран екструдат. Целият барабан е покрит с износоустойчив PTFE слой, което позволява обработването на изключително лепкави покрити екструдати. За разлика от конвенционалния процес на сушене с горещ въздух, тази система на сушене работи с много висока ефективност. Цялата машина е изработена от неръждаема стомана. Радиационните елементи са монтирани към общ носещ лост вътре в барабана. Ростерът работи на специални, нискошумни носещи ролки, отговаря на всички изисквания за безопасност и е оборудван със свободна от корозия облицовка за намаляване на енергийните загуби. Оборотите на барабана са безстепенно регулируеми. Задвижването се осъществява от трифазен електродвигател 1,5 kW. Dedpswbqx Hjfx Abgskg Диаметър на барабана: 1600 мм Електрическа мощност на нагряване: 126 kW Дължина на барабана: 4300 мм Височина на барабана: 2960 мм ТИП 361: ОХЛАЖДАЩ БАРАБАН 1600 За охлаждане на лепкави и горещи екструдирани продукти чрез въртеливо движение с цел разделяне. Охлаждането се осъществява с помощта на въздух от помещението, който се подава в барабана чрез среднонапорен вентилатор 1,85 kW AC мотор. Моля, обърнете внимание: в зависимост от характеристиките на продукта, може да е необходимо допълнително охлаждане на закусъчните зърнени продукти преди опаковане. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 2890 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Djdpfx Abjxm Spzogekg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение Dedpfx Ajq Igyvebgskg A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Котлетният кутер K+G Wetter SM 65 с вакуум е висококачествена индустриална машина, предназначена за най-фино емулгиране и нарязване на месни продукти. Добавянето на вакуумна система повишава качеството на продукта, което прави машината идеална за висококласни колбаси, емулсии и специализирани продукти. Предимства на вакуума и контрол на качеството Превъзходно качество на продукта: Вградената вакуумна система извежда въздуха от продукта по време на рязане и смесване. Това предотвратява окисляване, подобрява стабилността на цвета, засилва свързването на продуктите и значително намалява въздушните джобове, което води до по-плътна, висококачествена крайна емулсия. Висока скорост на ножа: Кутерът разполага с регулируема скорост на ножовия вал от 50 до 5000 об./мин., осигурявайки изключителна прецизност за постигане на желаната текстура и финес. Мониторинг на температурата: Включва прецизна система за контрол на температурата, предоставяща на оператора важна информация за предотвратяване на влошаване на качеството на продукта. Ефективно смесване: Функцията за обратно въртене по време на смесване в диапазон от 50 до 500 об./мин. гарантира пълноценно и щадящо инкорпориране на съставките, дори под вакуум. Мощност и експлоатационни предимства Постоянно качество на партидите: Променливите скорости и вакуумният контрол осигуряват високо повторяеми, равномерни резултати за всяка партида от 65 литра. Djdpfx Ajxv Sk Debgskg Висока мощност: Инсталираната мощност от 24 kW дава необходимата сила за ефективно нарязване и емулгиране на жилави, охладени или замразени продукти. Сигурност и намаляване на шума: Оборудван с предпазен капак срещу шум и ножов вал за по-безопасна и тиха работна среда. Хигиеничен дизайн: Изработен от неръждаема стомана с акцент върху удобството при поддръжка и лесно, цялостно почистване, съгласно стриктните индустриални стандарти за хигиена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 400 l, Парна готварска тенджера с капацитет 400L, произведена от Process Agro, е идеално оборудване за професионалисти в хранително-вкусовата промишленост, които желаят да увеличат производствения си капацитет. Благодарение на обема си от 400 литра, тя позволява бързо и ефективно приготвяне на широка гама продукти. Използването на пара осигурява равномерно сготвяне, като същевременно запазва вкуса и текстурата на съставките, което я прави особено подходяща за рецепти, изискващи прецизен температурен контрол. Освен това, здравият и надежден дизайн гарантира дълготрайна употреба дори в условията на интензивно производство. Като употребяван модел, тази парна тенджера съчетава висока производителност и икономичност, което я превръща в рентабилен избор за фирми, които искат да оптимизират своите производствени процеси. Лесната интеграция в различни производствени линии спомага за повишаване на производителността без компромис с качеството на продуктите. Dkedpfxju H Uzne Abgsg В обобщение, парната готварска тенджера 400L е високоефективно решение за хранително-вкусови предприятия, които търсят ефективност, качество и надеждност в процесите си на готвене. Технически характеристики: Парна готварска топка 400 L. Употребявана парна тенджера. Производител: Process Agro Капацитет: 400 литра Година на производство: 2018

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Партидните топкови мелници намират приложение в различни отрасли, където се изисква обработка на материали на партиди. Гъвкавостта на този тип мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои от най-често срещаните приложения на партидните топкови мелници: 1. Керамична индустрия: - *Подготовка на глазури:* Партидните топкови мелници се използват широко за подготовка на глазури. Сурови материали като фелдшпат, кварц и глина се смилат с керамични топки до постигане на желаната финост за глазурните формули. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и смесване на различни химически вещества – производство на пигменти, багрила и други специализирани химикали, при които се изисква прецизен контрол на размера на частиците. 3. Фармацевтична индустрия: - *Формулиране на лекарства:* При производството на лекарства партидните топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове с цел получаване на лекарствени формули. Контролирана среда е от съществено значение за запазване на целостта на фармацевтичните съединения. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* В хранителната промишленост партидните топкови мелници могат да се използват за смесване и смилане на съставки – например при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минна промишленост и обработка на минерали: - *Смилане на руда:* Тези мелници намират приложение при смилане на минерали и руди. Контролираното смилане позволява постигането на необходимата финост за последващи процеси като минерална сепарация или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* В този сектор мелниците се използват за дисперсиране на пигменти в бояджийските формули с цел постигане на хомогенен и равномерен краен продукт. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* Партидните топкови мелници се използват при приготвяне на суровини за производство на строителни материали като цимент и бетон – смилането на варовик и глина води до оптимална финост за последващи процеси. Dkjdpfx Asq I N H Nebgeg 8. Електронни материали: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия тези мелници се използват при обработка на керамични прахове за производство на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научно-изследователска и развойна дейност: - *Изпитване на материали:* Широко се използват в лаборатории за тестване и оптимизиране на материали в малки количества при контролирани условия. 10. Специализирани приложения: - *Персонализирани процеси:* Партидните топкови мелници могат да бъдат модифицирани и адаптирани за специфични нужди на различни отрасли – когато е необходим висок прецизност на смилане и смесване. При работа с партидна топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаната финост и специфичните изисквания към крайния продукт. Спазването на указанията на производителя и поддържането на подходящи работни условия са ключови за ефективния и безопасен процес на смилане.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Открийте GEA MultiFormer 400 – иновативно решение за производство на разнообразни порции от месо, риба или дори зеленчуци. Тази формираща машина ви позволява да създавате плоски или триизмерни продукти за секунди, което значително ускорява производствения процес. Освен това, лесната смяна на инструментите осигурява бързо преминаване между различни рецепти и ви спестява време, като същевременно поддържа постоянно високо качество на порциите. Dkedpfxowduxvs Abgog Интуитивният контролен интерфейс записва множество рецепти и улеснява повторяемостта на резултатите. Многостепенната система на подаване запазва структурата на суровините и минимизира отпадъците. Опцията GEA Vario Seal намалява загубите на продукт, благодарение на прецизното подравняване по време на формоването. Дизайнът на машината улеснява почистването благодарение на подвижната фуния и лесния достъп до ключовите компоненти. Благодарение на своята гъвкавост и здравина, GEA MultiFormer 400 е идеален за предприятия, които търсят комбинация от бързина, адаптивност и енергийна ефективност. Възможността за интегриране на модули като вмъкване на пръчици или поставяне на хартия между продуктите разширява производствените възможности. С този избор инвестирате в машина, предназначена да подпомогне дългосрочното развитие и конкурентоспособността на вашия бизнес. Технически характеристики: • Капацитет: до 2500 кг/ч • Регулируемо налягане: съхранява текстурата на съставките • Подвижна фуния: бързо и лесно почистване • Система Vario Seal: намалява загубите на продукт • GEA тъчскрийн: прецизно управление на рецептите FRlNJ724

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали Dodpfx Abovlwkxsgskg В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, Хидравличният пълнач е идеално решение за професионалисти в хранително-вкусовата промишленост. Той гарантира изключителна прецизност при дозирането на хранителни смеси. Неговата универсалност позволява използване на различни видове плънки: месо, риба или зеленчуци. Освен това оригиналната структура на съставките се запазва напълно по време на процеса. Мощната хидравлична система осигурява висока и постоянна производителност, като по този начин се намаляват прекъсванията и се оптимизира работното време. Благодарение на здравата конструкция машината е напълно подходяща за взискателни индустриални условия. Корпусът от неръждаема стомана улеснява ежедневната поддръжка и спазва строгите хигиенни стандарти. Ергономичността на хидравличния пълнач също е значително предимство. Практичният дизайн подобрява комфорта на операторите по време на работа, намалява умората дори при продължителна употреба и повишава безопасността на работното място. Интуитивният интерфейс значително улеснява работата с оборудването. Дори нови потребители бързо усвояват основните функции, което намалява времето за обучение и увеличава оперативната ефективност. Този хидравличен пълнач представлява разумна инвестиция за повишаване на общата производителност. Той осигурява безупречно качество на крайния продукт и прецизно дозиране. Свържете се с нас, за да научите как това решение може устойчиво да подобри Вашата производствена линия. Технически характеристики: Капацитет на резервоара: до 50 литра Производителност: до 2200 кг/ч Хидравлично налягане: регулируемо до 120 бара Конструкция: хранителностандартна неръждаема стомана Djdpfx Aowdupzsbgskg Мощност на двигателя: около 4 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Открийте барбатата LUTETIA T3 – незаменим съоръжение за оптимизиране на процесите по мариноване и повишаване качеството на месото. Вакуумната ѝ система ускорява проникването на вкусове, като същевременно запазва влагата на съставките. Конструкцията от неръждаема стомана гарантира отлична хигиена и лесна поддръжка. Компактните размери позволяват лесна интеграция във всякакви работни помещения, без сложна инсталация. Това ви дава гъвкавост да разширите продуктовата си гама по всяко време. Обемът за месо и саламура, приблизително 1450 кг, е значително предимство за обработка на големи партиди без компромис в равномерността на разбъркването. С тази барбата спестявате време благодарение на интуитивния контролен панел. Допълнително, динамичното ѝ разбъркване предотвратява образуването на бучки и подобрява крайния вид на вашите продукти. Здравата конструкция е подходяща за интензивно натоварване и устойчивост на дълготрайна експлоатация. Специалният херметичен капак поддържа стабилен вътрешен климат и предпазва от външна контаминация – критичен фактор в хранително-вкусовата промишленост. Свържете се с нас, за да разберете как барбатата LUTETIA T3 може да оптимизира вашите производствени процеси. Ще осигурите по-висока производителност и прецизен контрол върху рецептите си – ключови елементи за доволни клиенти. Технически характеристики: Размери: Д 2782 mm × Ш 1450 mm × В 2020 mm Капацитет (месо + саламура): ~1450 kg Dedpjv Uxfvsfx Abgjkg Работа: Вакуумно мариноване за бърз процес Конструкция: Неръждаема стомана за повишена хигиена Тегло: ~1500 kg (прибл.) за по-голяма стабилност

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Открийте барбатора LUTETIA T3 – незаменимо оборудване за оптимизиране на процесите по мариноване и подобряване качеството на месните продукти. Нейната вакуумна система ускорява проникването на вкусовете, като същевременно запазва влажността на съставките. Изработката от неръждаема стомана гарантира оптимална хигиена и бърза поддръжка. Компактните ѝ размери позволяват лесна интеграция в различни цехове, без необходимост от сложна конфигурация. Това ви осигурява гъвкавост при разширяване на продуктовата гама. Капацитетът за месо и саламура, изчислен на около 1450 кг, предлага значително предимство за обработка на големи обеми без компромиси с равномерността на разбъркването. С този барабанен миксер намалявате времевите загуби благодарение на интуитивния интерфейс, който улеснява работата. Динамичният принцип на действие минимизира образуването на бучки, което подобрява финалната визия на вашите продукти. Здравата конструкция осигурява безпроблемна работа при интензивно натоварване и дълъг експлоатационен живот. Dedpjv Uxatefx Abgokg Херметическият капак поддържа стабилен вътрешен климат и елиминира риска от външно замърсяване – решаващ фактор в хранително-вкусовата промишленост. Свържете се с нас, за да разберете как барбатора LUTETIA T3 може да подобри вашите производствени процеси. Ще постигнете по-висок добив и прецизен контрол върху рецептите – два ключови фактора за удовлетворяване на взискателните клиенти. Технически характеристики: Размери: Д 2782 mm × Ш 1450 mm × В 2020 mm Капацитет (месо + саламура): ~1450 кг Режим на работа: Вакуумен за бързо мариноване Конструкция: Неръждаема стомана за повишена хигиена Тегло: ~1500 кг (приблизително) за максимална стабилност