Употребявани Съставки (115)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Барбатът Lutetia T5 се утвърждава като индустриално решение, предназначено за производствени обекти с високи обеми, изискващи прецизен контрол на смесването и мариноването под вакуум. Преди всичко, работата под вакуум оптимизира абсорбцията на саламурата и подобрява разпространението на съставките в ядрото на продукта. По този начин, сензорните качества се увеличават, докато хомогенността на рецептите се запазва стабилна дори при продължителни цикли. Освен това, тази технология допринася пряко за по-добра устойчивост на продукта след обработка. Бавното и контролирано въртене на съда гарантира щадящо третиране на суровините. Прогресивното движение минимизира механичните напрежения и съхранява структурата на месото, дори при големи товари. В резултат на това, загубите са намалени, а външният вид на продукта остава хомогенен. Конструкцията отвътре насърчава плавното движение на масата, което подобрява повторяемостта на циклите и осигурява производителност. Конструкцията от хранително-вакуумен неръждаем стомана гарантира отлична здравина и дълготрайност, подходяща за интензивна индустриална експлоатация. От една страна, тя устоява ефективно на корозия и износване, а от друга – улеснява почистването и поддръжката. Така престоят се намалява и наличността на машината остава висока. Освен това, размерите са оптимизирани за лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Lutetia T5 напълно отговаря на изискванията на индустриалците, търсещи надежден, високопроизводителен барбат, проектиран за големи обеми. Това е стратегически инструмент за оптимизиране на добива, гарантиране на качеството на продукцията и стабилизиране на работата в дългосрочен план. По този начин тя представлява разумна инвестиция за производствени цехове, фокусирани върху непрекъснато производство и стриктен качествен контрол. Технически характеристики: Todpfoyc Uqbsx Acyea Размери (Д × Ш × В): 3 500 × 2 050 × 2 450 мм Капацитет месо + саламура: 3 800 кг Обем на съда: 6 750 л Диаметър на съда: 1 950 мм Работа: Под вакуум Тип смесване: Бавно въртене на съда Конструкция: Хранително-вакуумен неръждаем стомана Тегло празен: ≈ 3 000 кг

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТИП 318: БАРАБАН ЗА ОПОКРИВАНЕ 1600 За нанасяне на различни вкусови и ароматизиращи съставки чрез разнообразни техники за ароматизация. Специалният профил на барабана предлага следните основни предимства: - Оптимално въртене и преобръщане на продукта за равномерно покритие - Минимално възможно триене/повреда на повърхността на продукта - Без скрити ъгли, лесен за почистване, със санитарно оптимална повърхност Регулируема скорост на барабана чрез честотно управляван асинхронен редукторен мотор 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 3270 мм ТИП 284: БАРАБАННА СУШИЛНЯ/РОСТЕР 1600 PTFE Новоразработен, къс и среден обхват инфрачервен ростер за специална термична обработка на експандиран екструдат. Tjdpfx Aswbqx Hscyja Целият барабан е покрит с износоустойчив PTFE слой, което позволява обработването на изключително лепкави покрити екструдати. За разлика от конвенционалния процес на сушене с горещ въздух, тази система на сушене работи с много висока ефективност. Цялата машина е изработена от неръждаема стомана. Радиационните елементи са монтирани към общ носещ лост вътре в барабана. Ростерът работи на специални, нискошумни носещи ролки, отговаря на всички изисквания за безопасност и е оборудван със свободна от корозия облицовка за намаляване на енергийните загуби. Оборотите на барабана са безстепенно регулируеми. Задвижването се осъществява от трифазен електродвигател 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Електрическа мощност на нагряване: 126 kW Дължина на барабана: 4300 мм Височина на барабана: 2960 мм ТИП 361: ОХЛАЖДАЩ БАРАБАН 1600 За охлаждане на лепкави и горещи екструдирани продукти чрез въртеливо движение с цел разделяне. Охлаждането се осъществява с помощта на въздух от помещението, който се подава в барабана чрез среднонапорен вентилатор 1,85 kW AC мотор. Моля, обърнете внимание: в зависимост от характеристиките на продукта, може да е необходимо допълнително охлаждане на закусъчните зърнени продукти преди опаковане. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 2890 мм

Състояние: употребяван, Обща информация: Пастьоризиране, охлаждане, втвърдяване, емулгиране, реконституиране, инкубиране и смесване са все процеси, които се извършват в лабораторията за хранителни технологии. Мултифункционалният процесен съд на Armfield може да изпълнява всички тези функции като самостоятелна, мобилна единица. Неговата мобилност позволява позициониране в лабораторията до други устройства, за които може да бъде използван, и също така лесно съхраняване. Хигиеничният двустенен съд има работен обем от 10 до 15 литра, което позволява експерименти и демонстрации без необходимост от големи количества суровини. Електрически нагревателен елемент в долната част на обвивката загрява водата в жилетката, която от своя страна загрява съдържанието на съда. Този метод осигурява щадящ топлообмен за съставки, които често са чувствителни към топлина, а локални „горещи точки“ се предотвратяват благодарение на конвективното разпределение на топлината. Охлаждането се извършва чрез подаване на вода от централното водоснабдяване през обвивката или посредством циркулация на охладена вода в затворен кръг чрез ледогенератор, интегриран в основата на уреда. Емулгатор с регулируема скорост и различни емулгиращи глави може да бъде потопен в процесната течност. Студентите могат да придобият практически опит, а пълната инструментализация позволява цялостно документиране на процеса. Автоматична система за смяна на вентили осигурява опростена работа — потребителят избира необходимия процес, вместо да управлява няколко ръчни вентила. Описание: Вижте при нужда чертежите в раздел 8 „Диаграми на устройството“. Tsdpfxjydh Age Acyoa 9.1 Общ преглед: Двустенният съд от неръждаема стомана (1) има полирана, хигиенична повърхност и работен обем между 10 и 15 литра. Съдържанието се загрява индиректно от отоплителен патрон (16) в дъното на обвивката. Отоплителният елемент е защитен от прегряване чрез съседен термостат (17). Емулгатор (2) може да бъде вмъкнат в съда чрез заключваща ръкохватка (5). Управлението за вкл./изкл. и контрол на оборотите (14) на това устройство се намира на корпуса на двигателя, а не на операторската конзола. Зелен индикатор (7) показва кога моторът на емулгатора е включен. Главата на емулгатора (3) може лесно да бъде заменена с една от алтернативните, предоставени в комплекта, чрез просто отвиване на ръчните гайки за закрепване на главата към задвижващия вал. Капак (6) предотвратява замърсяване чрез въздуха по време на продължителна топлинна обработка. Охладена вода циркулира от ледогенератор (12) под процесния съд. След време, необходимо за изграждане на ледена банка, тази охладена вода се подава към обвивката на съда и охлажда съдържанието до подходяща за съхранение/втвърдяване температура. Ледената банка обикновено се изгражда след първоначално бързо охлаждане чрез циркулираща студена вода от централното захранване. 3-пътните вентили (10) и (11) служат за автоматичен избор между охлаждане в отворен или затворен кръг. Във всички случаи водата преминава през разходомер (13), при който количеството се регулира ръчно чрез управляващ вентил (14). От разходомера водата постъпва на дъното на обвивката, след като премине през вградения възвратен клапан (15)...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Tjdpey E Hy Uofx Acyoa

Състояние: употребяван, Тази обява е за помпа за течни системи Quattroflow QS15SU. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавна употреба. Quattroflow 15SU е четири-бутална диафрагмена помпа, която главно се използва за изпомпване на водоподобни течности, които обикновено се обработват в научно-изследователски, пилотни или производствени съоръжения на фармацевтичната, биотехнологичната, хранителната или козметичната индустрия. Примери: Разтвори, съдържащи протеини (албумин, IgG, фактори на съсирване, моноклонални антитела, ензими, ваксини.) Разтвори на полимери или суспензии (силикон, латекс, среди за хроматография) Клетъчни суспензии (бактерии, дрожди, водорасли, гъби, животински клетки) Tedpfoxl Er Hsx Acyea колоидни разтвори Суспензии на вируси или фаги Млечни продукти Желатин Добавки и съставки за козметика и храни

Състояние: употребяван, Тази обява е за диафрагмена помпа QuattroFlow QF150. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавно експедиране. Quattroflow 150S е четирипластова диафрагмена помпа с 4 бутала, която основно се използва за изпомпване на течности с водоподобна консистенция, типично обработвани в научноизследователски лаборатории, пилотни инсталации или производствени съоръжения в сферата на фармацевтиката, биотехнологиите, хранително-вкусовата промишленост или козметичните изследователски центрове и предприятия. Примери за приложения: • Разтвори, съдържащи протеини (албумин, IgG, фактори на кръвосъсирването, моноклонални антитела, ензими, ваксини) • Разтвори на полимери или суспензии (силикон, латекс, хроматографски среди) • Клетъчни суспензии (бактерии, дрожди, водорасли, гъби, бозайникови клетки) • Колоидни разтвори • Суспензии на вируси или фаги • Млечни продукти • Желатин • Добавки и съставки за козметиката и храната Максимален дебит: Ексцентричен вал 3° l/h (lpm): 100 (1.67) Ексцентричен вал 5° l/h (lpm): 180 (3) Минимален дебит: Ексцентричен вал 3° l/h (lpm): 1 (0.017) Ексцентричен вал 5° l/h (lpm): 1 (0.017) Работно налягане: Температура на флуида < 40°C, bar (psi): 6 (87) Температура на флуида > 40°C, bar (psi): 4 (58) Максимална температура: Флуид °C (°F): 80 (176) CIP °C (°F): 90 (194) SIP °C (°F): 130 (260) Автоклав °C (°F): 130 (260) Височина на засмукване на сухо при 3000 об/мин: Ексцентричен вал 3°, m (ft): 1–1,5 (3.2–4.9) Ексцентричен вал 5°, m (ft): 2–3 (6.6–9.8) Обемни характеристики: Ориентировъчен обем на оборот при свободен ход, ml: 0,72 (3°) 1,2 (5°) Филингов обем без връзки, ml: 15 Остатъчен обем (след застой при високоскоростен мотор), ml: 1–3 Омокряема повърхност (приблизително), cm² (inch²): 112 (17) Диапазон на обороти, rpm: 10–3000 Инлет връзка (стандарт): Съединител: 1/4" TC Диаметър на фланеца, mm: 25 Вътрешен диаметър, mm: 4,7 Аутлет връзка (стандарт): Съединител: 1/4" TC Диаметър на фланеца, mm: 25 Вътрешен диаметър, mm (inch): 4,7 (0.19) Позиция на връзките: В линия Брой посоки на потока: 4 Диаметър на задвижващия вал, mm: 7 Tsdpexx Avpsfx Acyja Материали в контакт с продукта (стандарт): Корпус на помпата: неръждаема стомана SS316L Пластина на клапана: SS316L Диафрагми: Santoprene Клапани: EPDM Уплътнения (O-пръстени): EPDM Материали извън контакта с продукта (стандарт): Корпус на помпата: SS316L Корпус на лагерите: SS316L Основа: SS316 Капак: SS316 Размери с мотор и капак: Дължина, mm (inch): 257 (10,2) Ширина, mm (inch): 164 (6,5) Височина, mm (inch): 185 (7,2) Тегло с мотор и капак, kg (lb): 9,8 (22) Клас на защита IP: IP54 Работна температурна област, °C (°F): 0…40 (32…104)

Състояние: употребяван, Тази обява е за хладилник Foster EPSG500H. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавно предаване. Foster Refrigerator предлага цялостна гама търговски хладилни продукти, разработени за разнообразните нужди на кетъринг и ресторантьорски обекти. Гамата включва: Складови шкафове: Предлагащи се в различни конфигурации, тези шкафове осигуряват надеждни решения за хладилно съхранение за кухни с всякакви размери. Работни плотове със съхранение: Комбинират работни повърхности с хладилно съхранение и така повишават ефективността на кухнята. Бласт охладители и фризери: Създадени за бързо понижаване на температурата на храните, гарантирайки безопасност и качество. Подготвителни станции: Специализирани хладилни устройства, които поддържат съставките свежи и леснодостъпни по време на приготвянето. Todpfx Acoxwc Agoysa Мултидек витрини: Идеални за експониране на охладени продукти в търговска среда. Ледогенератори: Надеждни машини за производство на лед за различни приложения.

Състояние: употребяван, Тази обява е за перисталтична помпена глава Watson Marlow 313DW Tedpfjxv Apwex Acyea Устройството е в напълно работещо състояние и е готово за незабавно предаване. Основни характеристики Watson-Marlow 313DW е едноканална, бързо зареждаща се перисталтична помпена глава, предназначена за лабораторни и индустриални приложения за пренос на флуиди. Тя е част от серия 300, известна със своя флип-топ дизайн, който улеснява бързата и лесна смяна на маркуча. Основни характеристики Висок дебит: Моделът 313DW е оборудван с триролкова система, позволяваща максимален дебит до 2 000 мл/мин при използване на маркуч с дебелина на стената 1,6 мм. Съвместимост на маркуча: Поддържа стандартен маркуч с дебелина на стената 1,6 мм и вътрешен диаметър от 0,5 мм до 8 мм, което осигурява гъвкавост за различни приложения. Здрава конструкция: Помпената глава е изработена със заден панел от стъклокомпозитен полипропилен; предна част от IXEF; ротор, скоби и монтажна плоча от стъклокомпозитен найлон; и ролки от найлон, пълнен с MoS₂. Тези материали осигуряват здравина, химическа устойчивост и дълъг експлоатационен живот. Възможности за ролки: Изберете модел с три ролки за приложения с висок дебит или модел с четири ролки за по-гладък поток и намалени пулсации. Разширяемост: Може да се добавят до пет разширителни глави, в зависимост от типа и размера на използвания маркуч. Забележка: Допустимият брой разширителни глави зависи от типа и размера на маркуча. Гаранция: Включва 1-годишна гаранция на производителя за сигурност на качеството. Приложения Химическа промишленост: Подходяща за прецизен и безконтактно прехвърляне на химикали. Биотехнологии: За стерилно обработване на течности. Хранително-вкусова промишленост: За прехвърляне на добавки, оцветители и съставки. Водообработка: За дозиране и подаване на химикали.

Състояние: употребяван, Това обявление представя 8 броя мобилни изолатора Envair с различни спецификации, налични в нашия склад. Устройствата са в пълна изправност и готови за незабавна употреба. Envair Mobile Isolator Envair Technology е британски производител, специализиран в решения за чист въздух и изолация, предназначени за здравеопазване, биотехнологии и фармацевтичната индустрия. Гамата включва различни изолатори, предоставящи контролирана среда за работа с опасни вещества и гарантиращи безопасността както на оператора, така и на продукта. Приложения Изолаторите Envair се използват широко в следните направления: Болнични аптеки: За приготвяне на TPN, CIVAS и асептично дозиране. Фармацевтични лаборатории: Работа с HPAPI и стерилни смеси. Стерилитетно тестване: Сигурна и контролирана среда за продуктови изпитвания. Научноизследователски и развойни центрове: Безопасна работа при експериментални или ранни етапи на разработка. Основни характеристики на изолаторите Envair: Позитивно и негативно налягане: Envair предлага както изолатори с позитивно, така и с негативно налягане, които защитават продукта от контаминация или оператора от опасни вещества. Съответствие със стандартите GMP: Много изолатори Envair отговарят на изискванията на EU GMP клас А и ISO 5 за стерилна, контролирана работна среда. Индивидуални изпълнения: Envair предлага решения, съобразени с конкретни клиентски изисквания – включително уникални размери и технически параметри. Високотехнологична изолация: Изолаторите са оборудвани с автоматизирани тестове за утечка чрез спад на налягане, електромагнитно заключване на трансферните камери и интегрирани системи за деконтаминация. Интуитивно управление: Повечето устройства разполагат с тъчскрийн панели и PLC-базирани системи за лесна и ефективна работа. Tedpsxv Dhbjfx Acyea Нарастваща нужда от изолация при работа с HPAPI Търсенето на персонализирани лекарства, съдържащи силнодействащи активни фармацевтични съставки (HPAPI) – особено при нови, свръхмощни терапии в областта на онкологията, сърдечно-съдовите и диабетните заболявания – нараства бързо. Тези лекарства често изискват по-кратки срокове за производство, което принуждава фармацевтичните производители да въвеждат по-бързи и гъвкави работни процеси. В такива високорискови и високоволатилни условия, работата в среда, съответстваща на GMP, не е опционална, а критично важна. Често се подценява фактът, че екипите, които разработват, произвеждат и дозират тези сложни лекарства, са изложени на риск от контакт с опасни и понякога смъртоносни съединения. Тяхната безопасност има приоритетно значение, предвид съществената им роля за осигуряване на надеждно снабдяване с модерни терапии. Експертиза при работа с HPAPI за CMO и CDMO Envair притежава специализирано ноу-хау в подпомагането на договорни производствени (CMO) и развойно-производствени (CDMO) организации за безопасна работа с HPAPI – дори и в съществуващи производствени помещения без вградени изолационни системи. Техните изолаторни системи са проектирани, произведени и инсталирани да покриват стриктни нива на изолация под 1 μg/m³ (OEB 5). Всяка система е индивидуално инженерно решение според конкретния обект и производствения етап – независимо дали става дума за претегляне, миксиране, смилане, спрей-сушене или опаковане. Приложения Болнични аптеки: За приготвяне на TPN, CIVAS и асептично дозиране. Фармацевтични лаборатории: Работа с HPAPI и стерилни смеси. Стерилитетно тестване: Сигурна и контролирана среда за продуктови изпитвания. Научноизследовател

Състояние: употребяван, Тази обява е за хладилник Polar Refrigeration CDO80. Устройството е в пълна изправност и е готово за незабавно предаване. Хладилникът Polar Refrigeration CDO80 представлява компактно и ефективно решение за охлаждане. Този плотен хладилник от неръждаема стомана е идеален за обекти, в които пространството е ограничено, но надеждното охлаждане е от съществено значение. Ключови характеристики: Tsdpfxjxx Agbo Acysa Компактен дизайн: С размери 85,5(в) x 60(ш) x 58,5(д) см, моделът CDO80 се вписва лесно под работни плотове, осигурявайки лесен достъп до съставките и оптимално използване на кухненското пространство. Здрава вместимост: С нетен капацитет от 64 литра и оборудван с 2 здрави регулируеми рафта и 1 половин рафт, този хладилник позволява оптимална организация и съхранение на кулинарните продукти. Енергийна ефективност: Клас енергийна ефективност A и 40 мм изолация за намалена консумация на енергия, което води до по-ниски оперативни разходи и екологично по-щадяща кухня. Технически данни: Диапазон на температурата: Осигурява прецизен температурен режим от +2°C до +5°C – идеален за запазване на свежестта. Електрозахранване: Работа на 230V, с мощност 120W и дневен разход на енергия 1,12 kWh. Тегло: 44 кг, оборудван с фиксирани колелца за лесно позициониране и регулируеми крачета за стабилност. Предимства: Интуитивно управление: Прецизен дигитален контрол и дисплей на температурата гарантират оптималното съхранение на продуктите, а ръчната програма за размразяване улеснява поддръжката. Повишена сигурност: Обръщаща се врата с ключалка за допълнителна защита на ценните съставки. Мултифункционална употреба: Предназначен за средна натовареност при околна температура до 30°C – подходящ за различни професионални кухненски среди. Хладилникът Polar Refrigeration CDO80 е вашият идеален помощник за ефективно съхранение на храни в компактен формат. Повишете оперативната ефективност във вашата кухня и осигурете свежестта на съставките, избирайки това надеждно решение за охлаждане още днес!

Състояние: употребяван, Тази обява е за аналитична везна Kern PCB 250-3. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавно използване. Kern PCB 250-3 е прецизна лабораторна везна с висока точност, пълно програмиране и богат набор от усъвършенствани функции за надеждно архивиране и измерване. Везната е подходяща за претегляне и броене дори на най-малките детайли. Доставя се с тавичка за претегляне с диаметър 81 мм. Вградена рецептурна функция позволява лесно определяне на точното съотношение на смеси. Благодарение на този режим можете да претегляте индивидуалните компоненти, да записвате всяка стойност и впоследствие да ги преглеждате като справка. Функция предварително тара – ръчно изваждане на известни тегла на съдове. Пълно програмируемост – настройва везната да измерва в специални единици като дължина на конец (g/m), тегло на хартия (g/m²) и други подобни. Определяне на проценти – съхраняване на определена тегловна стойност (100%) и определяне на отклонения от целевата стойност. CAL EXT функция – настройва точността на везната с външна калибрираща тежест. RS232 интерфейс – позволява свързване към компютър или принтер. GLP/ISO архивиране на данните за измерване с дата, час и идентификационен номер. Посветена рецептурна функция – записва теглото на тара съда плюс съставките на рецептата. Режим за определяне на % – изчислява процентните отклонения спрямо целева стойност (100%). Безвибрационно претегляне – филтрира вибрациите за постигане на стабилни резултати при измерване. Tedpoxx Atzjfx Acyea Доставя се с обхват на претегляне 250 г. Каталожен номер на производителя: Kern PCB 250-3.

Състояние: почти като нов (употребяван), Кутерът Kramer + Grebe SM 200 (известен още като купов кутер) е индустриална машина, използвана основно в месната промишленост за смилане, смесване и емулгиране на месо и други съставки. Основна функция: - Разполага с купа с капацитет приблизително 200 литра. - Остриетата се въртят с висока скорост, за да режат месо, мазнини, лед, подправки и др. Tjdpfxex S Ih Tj Acyja - Нарязването при въртене на купата създава фина емулсия на продукта, което води до хомогенна текстура при продукти като колбаси, пастети, кренвирши и др.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: Tedpjq I N H Nsfx Acyea - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали Todsvlwkxepfx Acyoa В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали Tsdpfx Ajq Igyvscyja - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.