Употребявани Baeko Line (9 544)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Използват се бутилки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale и 0,5 л NRW, еднократни и многократни стъклени бутилки. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Депалетизатор, производител: Kettner - Автомат за преместване на нови стъклени бутилки, производител: Kettner - Контрол на празни бутилки, производител: Heuft - Декоркер/развинтвач, производител: Rink - Депакер, производител: Kettner - Машина за измиване на бутилки, производител: KHS Codpfx Ajvu Tthed Tspw - Машина за измиване на каси, модел KWZ-20 - №115 - Инспектор на празни бутилки, производител: Heuft - Пълначна машина за бутилки, производител: KHS - 2 захранващи модула за капачки, производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене, производител: Heuft - Етикетираща машина, производител: Krones - Контрол на етикетите, производител: Heuft - Пакетираща машина, производител: Kettner - Палетизатор, производител: Kettner - Уред за обвиване на палети с фолио, производител: Robopac - Палетна етикираща система, производител: Weber Marking Systems Допълнителна информация: линия за пълнене на стъклени бутилки (многократна употреба). Капацитет: 30 000 бутилки/час. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Оборудване: депалетизатор, автомат за преместване на нови бутилки, контрол на празни бутилки, декоркер/развинтвач, депакер, машина за миене на бутилки, машина за миене на каси, инспектор на празни бутилки, пълначна машина, 2 захранващи модула за капачки, контрол на нивото на пълнене, етикетираща машина, контрол на етикетите, пакетираща машина, палетизатор, уред за обвиване на палети с фолио, палетна етикираща система.

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на бутилки с капацитет около 5000 бут./ч Машина (допълнително оборудване): За многократно пълнене на стъклени бутилки, година на производство: 199 Капацитет: 5000 бут./ч Формати: Евробутилка 0,5 л, Longneck 0,33 л, с механична тапа 0,5 л Cpodpfevcqd Tox Ad Tew Оборудване: Откопчвач (JOHA Diamant M1), машина за измиване на бутилки (Klinger, 2 бут./ч), инспектор за празни бутилки (Heuft Reflexx InLine IR, 2 бут./ч), пълначка и затварачка за бутилки (Hormes), затварачка за механична тапа (AMS, 1997, 15 затварящи глави, 6 000 бут./ч), етикетираща машина (Gernep, 2 бут./ч), опаковъчна машина (JOHA Diamant M1), миялна за каси, утаителен резервоар за основа.

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Използват се бутилки от следните типове: 0,33л Vichy, 0,33л Euro, 0,35л Frucade и 0,5л NRW – еднократна и многократна употреба. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Инсталация за депалетизиране и палетизиране, производител: Radenska & Steinle - Машина за разопаковане, производител: SZA Federspiel - Повдигач за нови бутилки, производител: Steinle Fördertechnik - Машина за отстраняване на тапи, производител: Rink - Машина за миене на бутилки, производител: Krones Cedevu Tt Ispfx Ad Topw - Машина за миене на каси - Инспектор за бутилки, производител: Krones - Предварителен нагревател за бира, производител: Fischer - Машина за пълнене на бутилки, производител: Krones - Бункер за капачки с магнитен транспорт, производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене, производител: Metec - Етикетираща машина, производител: Krones/Renner - Контрол на етикетите, производител: Miho - Машина за опаковане, производител: SZA Federspiel - Контрол на пълни каси, производител: Metec - Машина за разгъване на поставки за бутилки Допълнителна информация: с депалетизиране и палетизиране, производство: 1993 – 2009 г. Оборудване: инсталация за депалетизиране и палетизиране; разопаковачна машина; повдигач за нови бутилки; машина за отстраняване на тапи; машина за миене на бутилки; машина за миене на каси; инспектор за бутилки; предварителен нагревател за бира; пълначка за бутилки; подавачка за капачки; контрол на нивото на пълнене; етикетираща машина; контрол на етикетите; машина за опаковане; контрол на пълни каси; машина за изправяне на поставки за бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, PET-линия за бутилиране от KHS Cedpfxsvu Tufe Ad Tjpw Машина (допълнително): с депалетизиране и палетизиране Производителност при 1 литър: 24 000 бутилки/ч Формати: 0,5 л и 1 л PET бутилки Оборудване: депалетизатор, въздушен транспорт, изплаквачка, пълначка с контрол на височината, миксер, опаковъчна машина, миячна машина за каси, палетизатор

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, L.C.R. ЛИНИЯ ЗА ОПАКОВАНЕ НА ПЛОСКОСТИ И ПЛОТОВЕ Цена: 110 000 EUR без ДДС Cpjdpfjyk Hdcsx Ad Tow Продава се цялостна линия за опаковане на плочи и плотове в термосвиваемо фолио. Линията е предназначена за индустриална защита на продуктите при транспорт и съхранение. Системата позволява ефективно, повторяемо и естетично опаковане на голямогабаритни елементи. Линията включва следните машини и устройства: 1. Вакуумен товарен кран ELEPHANT F-250 2017 г. с капацитет 250 кг за ръчно зареждане на плочи/плотове 2. Коланен транспортьор с размери дължина 3000 mm x ширина 1500 mm с плавно регулируема водеща шина за центриране на плочи/плотове 3. Автомат за заваряване на фолио със склад за фолийни ролки, подаващи се отгоре и отдолу 4. Коланен транспортьор с дължина 6000 mm и ширина 1500 mm за транспортиране на плочи/плотове към автомата за заваряване 5. Автомат с регулиране по ширина от 1500 mm до 150 mm, който заварява и отрязва фолиото по ръбовете на плочите и плотовете, както и премахва отрязаното фолио с напречен коланен транспортьор 6. Термо тунел с размери 2050 mm x 3700 mm, мощност 55 kW 7. Задвижван ролков подавач с размери дължина 3000 mm x ширина 1580 mm за приемане на плочите/плотовете, излизащи от термотунела 8. Вакуумен разтоварващ кран ELEPHANT F-250 2017 г. с капацитет 250 кг за ръчно разтоварване на линията и подреждане на плочите/плотовете върху палети Работен диапазон на машината: • максимална дължина 5500 mm • минимална дължина 800 mm • максимална ширина 1300 mm • минимална ширина 200 mm Допълнителна информация: Линията позволява ефективно опаковане на големи дървени елементи, плотове и мебелни плоскости в термосвиваемо фолио, осигурявайки надеждна защита срещу механични повреди, влага и замърсяване по време на транспорт. Използването на термотунел с мощност 55 kW гарантира равномерно свиване на фолиото и естетичен краен резултат. Регулирането на ширината на работа позволява бърза адаптация към различни размери продукти. Идеално решение за производители на плотове, мебелни плоскости и дървени елементи, изискващи сигурно опаковане преди доставка. Машината е в добро техническо състояние, цялостна и готова за работа. Предлаганата машина е част от напълно интегрирана индустриална линия за производство на панели с микрозъбна връзка. Възможност за закупуване на допълнителни машини или цели производствени линии. Пълна документация е налична. Условия на продажба EXW (38-120 Czudec, Полша) – Incoterms 2020 При интерес, моля, свържете се по имейл или чрез WhatsApp.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, WEINIG GRECON HS 120 – ЛИНИЯ ЗА СЪЕДИНЯВАНЕ НА ДЪРВО С МИКРОВЪРЗКА Основни данни: Модел: GRECON DIMTER HS 120 LI Производител: WEINIG (Германия) Тип на машината: линия за съединяване на дърво с микровръзка (finger jointing line) Година на производство: 2014 Година на последна модернизация: 2022 (разширение с автоматично зареждане ABB) Нетна цена: 399 000 EUR A) Спецификация на линията за микровръзка - Фреза за чопове WEINIG GRECON HS 120 (година 2014) с четков подавач за дървени елементи - Две проходни фрези за изработване на чопове - Автоматична система за нанасяне на лепило с функция за контрол на качеството на апликацията (GlueEye Vision) - Станция за предварително съединяване на елементи - Преса за съединяване с дължина на пресоване ок. 6,1 м (6100 мм) - Интегрирана линия с ABB робот – автоматично зареждане на фрезата за чопове - Автоматично засмукване на лепило от 1000 л IBC контейнер с разбъркващ механизъм Роботизирано зареждане: - Четириосен ABB IRB 6640 робот - Две палетни станции за непрекъсната работа - Максимална дължина на елементите подавани от робота: от 110 до 600 мм - Година на изграждане на роботизираната станция: 2021 Транспорт и приемане: - Система от ролкови транспортьори с ротационни маси за подаване на ламели към клетката на робота - Ножична подемна платформа FAMAD DBNA-40T DUO до пресата (автоматична регулация на височината, маса 6,0 х 1,3 м) - Ролков склад за буфериране на летви след чопиране – отделения за складиране с дължина 82 м B) Технически параметри Размери и диапазон на материала: - Дължина на дървото при вход: 110 – 900 мм - Максимална ширина на материала: 150 мм - Максимална дебелина на материала: 50 мм - Дължина на пресовия сегмент: ок. 6100 мм - Брой фрезоващи станции: 2 - Брой прорезни глави: 4 Задвижване и мощност: - Обща инсталирана мощност: 75 kW - Тегло на машината: ок. 12 800 кг Изисквано място и монтаж: - Необходима дължина на работното пространство: ок. 14 м - Необходима ширина: ок. 10 м Списък на необходимите медии за производствената линия: - Електрическа енергия 400 V / 3 фази - Компресиран въздух - Изсмукване на стърготини и прах - Интернет достъп (за контролни и диагностични системи) C) Приложение на линията GRECON HS 120 Линията GRECON HS 120 е предназначена за проходно фрезоване на къси дървени детайли и съединяването им с микровръзка в непрекъснати ленти с дължина до ок. 6100 мм. Използва се в производството на: - мебелни плоскости - кухненски плотове - конструктивни елементи - летви и полуфабрикати от масивна дървесина D) Персонал и брой оператори Линията GRECON HS 120 с автоматично зареждане ABB (2 палетни клетки, работа на смени) изисква обслужване от 1 оператор. E) Производствен процес 1. Палети с предварително сортирани дървени елементи постъпват в клетката за зареждане. 2. ABB робот взема елементите от палетите и ги подава към лентовия склад от линията GRECON HS 120. 3. Линията проходно фрезова мъжки и женски чопове на дървените елементи. 4. Автоматичната система нанася лепилото (контрол със система GlueEye Vision). 5. Станцията за предварително съединяване обединява елементите до зададена дължина. 6. Кръстосан трион отрязва връзката на зададения размер и я подава към пресата. 7. Пресата стяга елемента до пълното втвърдяване на лепилото. 8. Готовите ленти се поставят на ножичната платформа, подлагат се на контр Cedpeyk E H Njfx Ad Tjpw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, АВТОМАТИЧНА ЛИНИЯ WEINIG ЗА ЛЕПЕНЕ И ФОРМАТИРАНЕ НА ПЛОСКОСТИ И ПЛОТОВЕ ОТ МАСИВНА ДЪРВЕСИНА Нетна цена на линията: 1 099 000 EUR Основни данни – състав на линията 1. Автоматично зареждане Модел: IBR 760 Производител: ABB Тип на устройството: четириосов робот – автоматично зареждане на подавач към рендосваща машина Година на производство: 2023 2. Хоризонтален склад за ламели Модел: FEEDER WF 60 Производител: WEINIG (Германия) Тип на устройството: хоризонтален верижен склад към рендосваща машина Година на производство: 2018 Година на модернизация: 2023 3. Автомат за рендосване и профилиране Модел: POWERMAT 2400 Производител: WEINIG (Германия) Тип на устройството: автомат за рендосване и профилиране Година на производство: 2018 Година на модернизация: 2023 4. Преса за височестотно лепене Модел: PROFI PRESS T 5500 HF Производител: WEINIG (Германия) Тип на устройството: преса за лепене на дърво с два височестотни генератора Година на производство: 2018 Година на модернизация: 2023 5. Кръгова трион за напречно рязане Модел: KT 2234035 Производител: WEINIG (Германия) Тип на устройството: кръгова трион за напречно рязане с напречен транспортьор Година на производство: 2018 Година на модернизация: 2023 6. Трион за рязане по дължина Модел: KT 2234979 Производител: WEINIG (Германия) Тип на устройството: трион за форматиране по дължина с автоматична ъглова трансферна станция и задвижен изходящ ролков транспортьор Година на производство: 2018 Година на модернизация: 2023 A) Състав и оборудване на линията: • Автоматично зареждане с ABB IBR 760 робот и товарна клетка • Автоматична система за събиране на разделителни подложки между ламелите • Хоризонтален верижен склад WEINIG FEEDER WF 60 • Автомат за рендосване и профилиране WEINIG POWERMAT 2400 • Транспортьор зад рендосваща машина с вграден краен стопер и два изхвърляча • Автоматична лепилна станция с прецизна лепилна глава • Мембранна вакуумна помпа за засмукване на лепило от IBC резервоар 1000 л • Високоефективна система за подреждане на ламели • Събирателна маса с изравняващ избутвач и горно притискане • Преса WEINIG PROFI PRESS T 5500 HF с два височестотни генератора • Механизация след пресата PPT 5500 • Кръгов трион за напречно рязане с напречен транспортьор • Трион за форматиране по дължина с автоматична ъглова трансферна станция • Задвижван изходящ ролков транспортьор • Ножичен подемник FAMAD DBNA-40T DUO (маса 6 000 x 1 300 мм) към форматния трион • Ролков склад за буфериране на лепени плоскости – площи за съхранение 40 м B) Размери и обхват на материала • Дължина на дървесината при вход: 1200 – 5500 мм • Широчина на материала: 35 – 180 мм • Дебелина на материала: 18 – 45 мм Производителност: Cpodpfx Aoykzz Nod Tow • ABB робот: 1000 мм/сек • WEINIG WF 60 склад: до 40 цикъла/мин • POWERMAT 2400 рендосваща машина: до 60 м/мин • Производителността на пресата зависи от размерите на елементите и времето за втвърдяване на лепилото Задвижване и мощност • ABB робот: 7 kW • WEINIG WF 60 склад: 1,1 kW • WEINIG POWERMAT 2400: 112 kW • PROFI PRESS T 5500 HF: 140 kW • Кръгов трион: 13 kW • Трион за рязане по дължина: 13 kW Списък с необходими среди • Ел. захранване 400 V / 3 фази • Изсмукване на стърготини и прах • Компресиран въздух • Интернет C) Приложение на линията Автоматичната линия WEINIG е предназначена за индустриално производство на плочи

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007975, Позиция 1: Зареждащо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 2: Въвеждащо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 3: Двустранен профилатор – отделна машина FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 4: Трансфер FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Позиция 5: Двустранен профилатор – отделна машина FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE Csdpfewmw Edox Ad Tepw Позиция 6: Разтоварващо устройство FERWOOD CUSTOMIZED-FW DET LINE

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, MACCHI RECOTRIM ES 472 Линия за повторно гранулиране за рециклиране на кантове или материал по време на производството. Обработваеми материали: LDPE, LLDPE, HDPE и MDPE Максимален капацитет: 50 кг/ч Водно охлаждане Пелетизираща система върху матрицата Сензорен контролен панел С PLC управление Cpjdpfxoyni I Ss Ad Tew Инсталирана мощност: 33 kW Година на производство: 2016

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Cjdpsvgufvefx Ad Tjpw Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: като нова (изложбена машина), пневматична едноглава пробивна машина с 21 шпиндела MAGGI Модел: boring system 21 СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: Cjdpfxed Supge Ad Tepw Алуминиев линеал с 2 стопа (по един отдясно и отляво, всеки с дължина 1 500 мм) 5 бързозатягащи патронника 2 патентовани предпазни пневматични затягащи цилиндъра Възможност за свързване към аспирационна система в съответствие с изискванията на ЕС ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работна маса от сив чугун Бурова глава от алуминий Патентована спирална система за фина настройка на пробивната дълбочина Пневматично потапяне на буровата глава с блокиране във всяка позиция от 0° до 90° Плъзгащи се странични ограничители от чугун с регулиране по милиметри, с мащаб и лупа за точно отчитане Настройване на пробивната височина чрез брояч с десетична индикация Фиксирани ограничители 37 мм за панти тип „чаша“ Машината е произведена в съответствие със стандартите CE. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Бурови шпиндели (ляво червени/дясно черни): 21 бр. (10/11) Разстояние между шпинделите: 32 мм Работна ширина: 640 мм Макс. дълбочина на пробиване: 65 мм Брой затягащи цилиндъра: 2 бр. Макс. размер на обработвания детайл: 900 x 3000 x 60 мм Макс. височина на детайла: 65 мм Брой мотори: 1 бр. Мощност на мотора: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Обороти на мотора: 2 800 об./мин Работно налягане: 6–8 bar Консумация на въздух за работен цикъл: 10 л/так Диаметър на порт за аспирация: 80 мм Височина на работната маса: 860 мм Габаритни размери (Д x Ш x В): ок. 1 030 x 1 030 x 1 285 мм Тегло: ок. 260 кг

Състояние: употребяван, Линейна единица, линейна ос, портална ос с серво задвижване, синхронен сервомотор, електрическа количка / шейна, товароразтоварваща единица, линейно водене със серво мотор и пневматичен захват. SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Тип PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Година на производство: 2012 Вертикален ход чрез линейна ос Schneider Electric PAS43SBG1800 Ход: 1800 mm Ход на оборот: 20 mm Максимална скорост: 1 m/s Задвижващ елемент: сачмено-винтово задвижване Вид на воденето: линейно водене с циркулиращи лагери, размер 20 Cpedpfxsw Uc T Ie Ad Tjw Полезен товар: 60 kg Максимални обороти на сачмено-винтовия шпиндел: 3000 об./мин Вид мотор: Schneider Electric BMH1002T07F2A Номинално напрежение: 240 Vrms Номинална мощност: 1,912 kW Номинални обороти: 3500 об./мин Максимална консумация на ток: 29,4 A Хоризонтален ход 670 mm чрез FESTO пневматичен цилиндър Отваряне на захвата: 600 - 670 mm - Пневматичен захват върху водеща количка - Захватните челюсти се отварят пневматично - Единицата е монтирана върху заварена конструкция от квадратни тръби Общо тегло: прибл. 380 kg Общи размери (Ш x В x Д): 1280 x 2950 x 1150 mm Много добро състояние Почти идентична линейна единица под складов номер 59700

Състояние: употребяван, Линейна единица, линейна ос, портална ос с серво задвижване, синхронен сервомотор, електрическа шейна, зареждаща единица, линейно водене със сервомотор и пневматичен хващач SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO, тип PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Година на производство: 2012 Вертикален ход чрез линейна ос Schneider Electric PAS43SBG1800 Ход: 1800 mm Ход на оборот: 20 mm Максимална скорост: 1 m/s Задвижващ елемент: сачмено-винтов механизъм Тип водене: водене с циркулиращи сачми, размер 20 Полезен товар: 60 kg Максимални обороти на сачмено-винтовия шпиндел: 3000 rpm Тип мотор: Schneider Electric BMH1002T07F2A Номинално напрежение: 240 Vrms Номинална мощност: 1,912 kW Номинални обороти: 3500 rpm Максимален ток: 29,4 A Хоризонтален ход 670 mm чрез Festo пневматичен цилиндър Отваряне на хващача: 600 - 670 mm - Пневматичен хващач върху водеща шейна - Хващачът се отваря пневматично - Единицата е монтирана върху заварена конструкция от квадратни тръби Cpedpfx Adsgf Ix As Tow Общо тегло: около 380 kg Общи размери Ш x В x Д: 1280 x 2950 x 1150 mm Много добро състояние Почти идентична линейна единица под складов номер 59702

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (Д/Ш/В): 0x0x0 мм Тегло: 2200 кг Обща необходима мощност: 44 kW Csdpfx Adevz E Tge Topw Машина за строителство на шале HOMEMAX - макс. височина на детайла: 245 мм - мин. височина на детайла: 50 мм - макс. широчина на детайла: 250 мм - мин. широчина на детайла: 50 мм - работна височина: 900 мм Режещ агрегат: - мотор: 7,5 kW - обороти: 2900 об/мин - Височина на рязане: 145 мм (170), (245) - Присъединителен щуцер за аспирация - Диаметър на циркулярен диск: 400 мм (450), (600), (750) Хоризонтален/Вертикален фрезов агрегат: - 2 вертикални шпиндела по 7,5 kW - 2 хоризонтални шпиндела по 7,5 kW - Диаметър на шпиндел: 40 мм - Обороти на шпиндела: 2850 об/мин - Макс. диаметър на инструмента: 180, 230, 270 (330) мм - Издигаща се защитна капачка - Щуцер за аспирация Ø 200 мм Пробивен агрегат: - мотор: 1,8 kW - обороти: 1450 об/мин - диам. на свредлото: 12 – 35 мм - дължина на свредлото: 220 – 320 мм - Щуцер за аспирация Ø 150 мм Агрегат за челно фрезоване на жлебове: - мотор: 4,0 kW - Обороти на шпиндела: 2900 об/мин - Макс. диаметър на инструмента: 230 мм - Диаметър на шпиндела: 30 мм - Щуцер за аспирация Ø 150 мм Включва: - 6 м входяща ролкова пътека със 7 пневматични стопери и ролки - 6 м изходяща ролкова пътека - Комплект инструменти - Тегло: 2200 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Продавам линия Walter, година 2021, разкроила е само 100 м³, т.е. като нова. На схемата вместо трак 630 (грешка) има KBA 500. Останалото е вярно. Максимален диаметър на дървения труп: 350 мм, максимална дължина: 4000 мм. Цена на нова – 930 хил. ВЪЗМОЖНА е замяна на трака KBA 500 с по-голям KBA 630 с въртене, 30/37 kW. Производителност: 60-70 м³ на смяна, два курса дърва без проблем – много бърза възвръщаемост на инвестицията, купувай и печели, не чакай! Cpsdpfxswyl Dbs Ad Tew

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 92 000 h, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, брой оси: 5, Този 5-осов стругов фрезови център INDEX G 200 RATIO LINE е произведен през 2003 година. Разполага с ход на Y-оста от 120 мм, главен шпиндел с диаметър D65 и контрашпиндел с диаметър D60. Машината е оборудвана с револверна глава с 12 позиции и задвижвани инструменти на револвер 1 и 2. Ако търсите висококачествени функции за струговане и фрезоване, разгледайте този център INDEX G 200 RATIO LINE, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • C-ос на главния и контрашпиндела • Рязане на резба без компенсиращ патронник • Електронен вал • Допълнителен V24 RS232 интерфейс в електрическия шкаф • Функция за изпращане/проследяване • MDE-интерфейс (машината включена, работи, брояч на части) • Marposs (Brankamp) система за мониторинг на колизии CMS100 • 3D модел на машината за кинематична симулация в CAM система • Охладител за електрическия шкаф • Главен шпиндел D65 • Контрашпиндел D60 • Охлаждащо промиване на контрашпиндела (електрически управляван възвратен вентил) • Крачен превключвател • Револверна глава (12 позиции) отдолу и отгоре • Задвижвани инструменти на револвер 1 и 2 • Функция синхронизиран супорт за револвер 2 • Y-ос: 120 мм • Автоматична плъзгаща се врата (хидравлична) • Охлаждаща помпа 80 л / 8 бара • Връзка за охлаждаща течност под високо налягане за шейни 1 и 2 с магнитен вентил • Пистолет за промиване с охлаждаща течност • Подготовка за връзка към аспирационна система и филтриращо оборудване • Около 92 000 работни часа Допълнително оборудване: • Портал за разтоварване с управляван хващач, с ЦПУ • Пръсти за захващач D4-45 мм и D40-65 мм • Индексираща транспортна лента • UNIMAG интерфейс • Транспортьор за стружки (шарнирна лента), височина на разтоварване 1250 мм Codpfx Aoylw Dcod Tspw • Вакуумен ротационен филтър KNOLL (за емулсионни течности) • Помпа за високо налягане 80 бара • Захващане на детайли: • Цангов патронник за опънна тръба, HAINBUCH (главен и контрашпиндел) • Самозатягащ патронник D210 с бърза смяна на челюсти, Schunk (главен и контрашпиндел) • Стопорна приставка

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Тази пресоваща инсталация WILD за врати е произведена през 1998 г. Тя е предназначена за производство на врати с дължина от 1800 до 2300 мм, ширина от 500 до 1300 мм и дебелина 35, 40 или 44 мм. Линията включва зони за лепене, пресоване и манипулиране на панелите за врати с модерни захранващи и трансферни системи. Ако търсите висококачествени възможности за производство на врати, ви препоръчваме да обмислите предложената от нас пресоваща инсталация WILD. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Технически предимства: - Размери за производство на врати: дължини: 1800 – 2300 мм - Размери за производство на врати: ширини: 500 – 1300 мм - Размери за производство на врати: дебелини: 35 / 40 / 44 мм Codpfx Asyaqmgod Topw Допълнителна информация Инсталацията се състои от следните зони: - Оборудване за безкрайно лепене на врати с работна станция за рамки - Пресоваща линия със станция за зареждане с твърди фазерни плоскости Първата зона включва: - Зареждане чрез портален манипулатор - Ъглов трансфер с надлъжна и напречна отрезна машина - Зареждане и подаване на надлъжни и напречни рамкови части от магазини - Надлъжна отрезна станция за рамкови елементи по дължина - Интегрираща станция за рамковите части с ядрото на вратата, оборудвана със затягащи устройства - Лентов транспортьор с ъглов трансфер и махаловидно предаване на ядрото на вратата към залепените фазерни плоскости Втората зона включва: - Зареждане на твърди фазерни плоскости - Машина за четково почистване - Машина за нанасяне на втвърдител отдолу - Машина за нанасяне на лепило отдолу - Конвеер с валяци - Ъглов трансфер за долната фазерна плоскост - Вакуумно обръщащо устройство за горната фазерна плоскост - Автоматична станция за зареждане на фазерни плоскости и ядрото на вратата - Две врато-преси, всяка с по две х четири пресови станции, разположени паралелно - Двете преси се зареждат в началото с шатъл-корба за зареждане - Двете преси се разтоварват в края с шатъл-корба за разтоварване - Кос трансфер в началото към буферен вход "таралеж" - Кос трансфер в края на буфера "таралеж" и подаване към стакери - Едностранно вакуумно разстилане с поставяне на предпазни плочи Забележка: Техническите данни и описания са взети от оригиналната поръчка. Информацията служи само за справка и не е правно обвързваща.

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Тази линия за производство на палетни пирони DELTA е произведена през 2008 година. Тя разполага с пълно оборудване – основна пиронна машина, машина за пирони с пневматично подаване и контрол на пироните, модули за маркиране, обръщане на 90 и 180 градуса, ъглова трионна машина и система за подреждане на палети, допълнена с транспортьорна лента. Обмислете възможността да закупите тази линия за палетни пирони DELTA. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Cpodpsyaiyrjfx Ad Tow Технически предимства на машината: • Основна пиронна машина / палетна пиронна машина: с пневматичен подавач за напречни дъски, с шаблон за поставяне на горни дъски, с управление на подаването на пирони / захранващо устройство за палетно маркиране / модул за обръщане на палети на 90 градуса / ъглова трионна машина за палети / модул за обръщане на палети с обръщане на 180 градуса / система за подреждане на палети / транспортьор за палети.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, часове на работа: 115 000 h, ход по оста Y: 120 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, брой оси: 5, Този 5-осен стругово-фрезов център Index G 200 RATIO LINE е произведен през 2006 година. Разполага с ход по Y-оста 120 мм, револверна глава с 12 позиции и задвижвани инструменти на двата револвера. Машината е оборудвана с управление Siemens 840D и система за контрол на колизии. Ако търсите висококачествени възможности за струговане и фрезоване, обърнете внимание на предлагания от нас стругово-фрезов център Index G 200 RATIO LINE. Свържете се с нас за повече информация. • C-ос на главния и контрашпиндела • Електронна скоростна кутия • Допълнителен V24 RS232 интерфейс в електрическия шкаф • Transmit-/Tracyl-функция • MDE-интерфейс (машината включена, в движение, брояч на детайли) • Marposs (Brankamp) CMS100 система за контрол на колизии • 3D-машинен модел за кинематична симулация в CAM-система • 2 охладителя за електрическия шкаф • Главен шпиндел D65 с HAINBUCH система за затягане • Контрашпиндел D60 с HAINBUCH система за затягане • Спирачно устройство • Охлаждане с електрически управляван спирателен вентил на контрашпиндела Cpjdpfjylwuhjx Ad Tow • Крак-педал за управление • Горно и долно револверни глави (12 позиции) • Задвижвани инструменти на двата револвера • Синхронизиран супорт за револвер 2 • Автоматична плъзгаща се врата (хидравлично задвижвана) • ROTOCLEAR прозорец за видимост • Охлаждаща помпа 80 литра / 8 бара • Високонапорна помпа 80 бара • Високонапорен охлаждащ извод за супорти 1 и 2 с магнитен вентил • Пистолет за измиване с охлаждаща течност • Подготовка за свързване към аспирационна и филтрираща система • UNIMAG-интерфейс • Работно време: около 115 000 ч. Допълнително оборудване • Портален разтоварващ модул с NC-управляем грипер • Гриперни челюсти D4-45 мм и D40-65 мм • Индексираща транспортна лента • Транспортьор за стружки (шарнирна лента), височина на изсипване 1250 мм • KNOLL вакуумен въртящ филтър (за емулсия) • Многоканален автоматичен подавател на пръти: Breuning / IRCO PROFImat 65.8 PR*270/8 • Година на производство: 2006 • Капацитет за пръти: до 3 м дължина • Максимален диаметър на пръта: D65

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, максимална дължина на продукта: 2 250 мм, Тази многошпинделна пробивна машина от линията Hüttenhölscher е произведена през 2012 година. Машината разполага с PC-управляван функционален процес под Windows 7 с TwinCAT, 6-станционно товарно портално решение и двуосен порталeн робот. Машината е оборудвана с вакуумно създаване чрез ежектор и множество транспортни линии за ефективна манипулация на материалите. Със своята усъвършенствана управляваща система, тя е идеална за високопрецизни операции по пробиване. Свържете се с нас за повече информация за тази машина. • Управление: PC-управляван функционален процес под Windows 7, TwinCAT • Размери на детайла: • Дължина: 300–2250 мм • Ширина: 350–710 мм • Дебелина: 16–25 мм • 2-станционна пробивна станция: • Основна рама – заварена конструкция с машинно обработени монтажни площи • 2x зъбноремъчни транспортьори, V = 1,5 м/сек • 2x пневматичен повдигач за зъбноремъчните транспортьори • 2x стопер за корпусни детайли, с амортисьори • 2x пневматични двойни затягащи цилиндри, управлявани от винтова линия и сервомотор, регулиращи се по странична височина (измерване на странична височина) • 2x пневматичен линеал за напречно подравняване (контрол на достоверността) • 2x вакуумни затягащи устройства в масата на пробивната машина • 2x 0-линия с възможност за управление • Подпора: • Може да се премества по X-оста чрез сервомотор • 2x пробивни скоростни глави (подпора 1): • Подпората е оборудвана с 2 единици (обработка отгоре) • Всяка се движи отделно по Y-оста чрез сервомотор • Всяка се движи отделно по Z-оста чрез сервомотор • Пробивна предавка а = 32 мм, регулируема с честотен преобразувател, патронник Ø 10h7 със стопорен винт • Сменяеми шпиндели, 8000 об/мин • Две пробивни глави с по 16 шпиндела • Фреза за нутове (носач 1): • Режещи агрегати за рязане на специални прорези за гръб • Режещ агрегат с държач за инструмент, управление на оборотите чрез честотен преобразувател • Пневматично предварително контролирана работна позиция • 2x фрезови шпиндела дясно/ляво на предния ръб (стълб 1): • Пневматично предварително контролирана работна позиция Допълнителни устройства (автоматизация, манипулация, защити, транспортьори) • Зареждане/манипулация: • 6-станционно товарно портално решение • Двуосен порталeн робот; Y/Z-оси със сервомотори; ходове: Y-ос 8500 мм, Z-ос 1500 мм • Вакуумна траверса с четирикръгова вакуумна система; вакуумно създаване чрез ежектор • Детекция за двойни детайли • Портални опори • 4 станции за палетиране • 1 ръчна опорна станция (автоматично/ръчно захранване) • 1 станция за изнасяне (автоматично/ръчно изнасяне) • Странична зона за подаване: • Височина на стека: макс. 1000 мм (60 детайла) с включена защитна плоча • Размери на защитните плочи: • 1380 мм x 780 мм • 1220 мм x 720 мм • 1120 мм x 620 мм • 2290 мм x 620 мм • Дебелина: 25 мм • Тегло: макс. 28 кг • Подова ролкова линия / подаващо устройство за стекове: • 4 ролкови линии, 930 мм ширина x 3600 мм дължина, AH 300 мм • Зареждане/изнасяне: ръчна напречна транспортна количка • Опорни станции / автоматично зареждане: • Транспортна линия 950 мм ширина x 4100 мм дължина; интегриран страничен ограничител • Ръчно зареждане: • Зъбноремъчна линия 900 мм ширина x 2500 мм дължина • Трансфер-шатъл: • Зъбноремъчна линия 900 мм ширина x 2500 мм дължина; хоризонтален ход около 2500 мм, задвижван с трифазен мотор • Връщане: • Транспортна линия 950 мм ширина x 4000 мм дължина; пневматичен стопер Cjdsyctauopfx Ad Topw • 90° въртящо устройство: • Вакуумни вендузи; пневматично вдигане; завъртане чрез трифазен мотор на

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Продавам челнозъбната линия GOMA FZ10 KZ6 + PZ6. Година на производство: 2017 Ръчно подаване към пресата. Cedpfxjv A Sn Hj Ad Tspw Преса 6,10 m с автоматичен цикъл и отрезна циркулярна машина за крайно рязане. Стабилна и здрава конструкция. Много добро състояние. Налична веднага.

Състояние: генерално рециклиран (използван), ПАЛЕТНА ЛИНИЯ МНОГОДИСКОВ ЦИРКУЛЯР И ПРЕДСКЪСВАЧ (ШОКОРИЕРА) Codpfsqag T Aox Ad Tepw A.COSTA, VOLLMER, ARTIGLIO, PRIMULTINI, STORTI Разполагаме с голям асортимент от машини за дървопреработвателни цехове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC603, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене и опаковане на картонени опаковки е проектирана за кутии Gable-Top Diamond Curve с винтови капачки и осигурява надеждна работа за индустриално опаковане и производство на напитки. Произведена от Shikoku и Elopak, линията е базирана на картонен пълнач Shikoku и интегрира затварящи системи Elopak, бункер за капачки, пълна конвейерна техника с буфериране и Oystar A+F Traypacker за крайните процеси. Основен пълнач: Shikoku S-PS90HA (година на производство 2009) Тип опаковка: Картон (Gable-Top Diamond Curve с винтова капачка) Съвместими формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Затварящи устройства: 3 × Elopak E-PLA-S30 (година на производство 2009) Захранване с капачки: Elopak CSFS (година на производство 2009, сериен номер 28119) Финална опаковка: Oystar A+F Traypacker TF (година на производство 2011), конфигурации на тарите 4×3, 4×2, 2×3 Електрически (стандарт): 400 V, 50 Hz, 3-фазен ток Пълнач електрически/въздух: 400 V, 50 Hz, 3-фазен; ток 177 A; въздушно налягане 582/533 kPa; разход на въздух 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (на единица): 400 V, 50 Hz; номинален ток 26 A; макс. ток 40 A; въздушно налягане 700 kPa; въздушен разход 3 NL/min; макс. тегло 1000 kg Elopak CSFS бункер: 400 V, 50 Hz, 3-фазен; номинален ток 3,6 A; въздушно налягане 415 kPa; разход на въздух 50 NL/min Конвейерна система: Комплектна транспортна линия с интегрирана буферна зона Документация: Включени ръководства за експлоатация и документация за резервни части Разширени автоматизационни и управляващи системи Инсталацията включва централизирани електрически шкафове и необходимото окабеляване за координация между пълнач, затварящи устройства, бункер, конвейери и Traypacker. Ясни референции към електрическите схеми при Elopak-оборудването подпомагат поддръжката и отстраняването на повреди. Поддържат се смени на формати (0,5 л, 0,75 л, 1,0 л), което позволява бързо адаптиране в производствения процес. Пневматичните подсистеми са прецизно определени по стойности за налягане и разход, което осигурява точни изисквания за снабдяване и стабилна автоматизирана работа. - Централизирани електрически табла и окабеляване - Дефинирани електрически схеми за модулите на Elopak - Пневматични управления с документирани стойности за налягане/разход - Възможност за бърза смяна на формати за различни размери картонени опаковки - Интегрирани сензори за сигурност и блокировки на модулите Cjdsyk E S Sopfx Ad Tspw Възможности за интеграция в производствената линия Тази използвана пълначна линия за Gable-Top кутии е конципирана като интегрирана производствена клетка – от пълненето и затварянето до тарната опаковка. Пълната конвейерна система с буферирането осигурява балансиран капацитет между станциите и минимизира престои. Oystar A+F Traypacker TF поддържа няколко конфигурации на тарите, което позволява гъвкава последваща логистика. Модулната архитектура позволява при нужда самостоятелни тестове на отделни единици, улеснява поддръжката и поетапното въвеждане в експлоатация. - Интегрирано изпълнение от пълненето до опаковането с тари - Конвейери с буфери за балансиране на капацитета - Мултиформатна съвместимост: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л - Подходяща за производство на напитки в Gable-Top кутии - Конфигурации на тарите: 4×3, 4×2, 2×3

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надежден капацитет с устойчива крайна опаковка и палетизация. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за раздуване, разположена преди пълначния моноблок, което я прави идеална за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствена скорост: 25 000 bph Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L бутилки Контейнери: Предназначена за обработка на PET бутилки Codpfx Aeyk E Srod Tjpw Конфигурация: Non-combi (отделена машина за раздуване и пълнаща станция) Основни компоненти и години на производство: - Sidel Universal SBO 14 машина за раздуване (2007), - Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – генерално ремонтиран 2025), - Етикетираща машина Sarcmi (2011), - Шринк пакетираща машина Zambelli (2004), - Приложител за дръжки (2004), - ACMI двуглава палетизираща машина (1992). Съвременна автоматизация и системи за управление Линията е модернизирана с обновена конвейерна и управляваща система, a електрическите табла и управлението на транспортьорите са реновирани през 2010–2011. Това обновление подобрява синхронизацията между модулите, повишава сигурността и поддържа стабилна високоскоростна работа при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. - Обновена конвейерна и електрическа управляваща система: 2010–2011 - Интегрирани блокировки за безопасна работа при висок капацитет - Non-combi архитектура, опростяваща поддръжка и стъпаловидни подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Като цялостно решение за бутилиране на вода, тази употребявана линия се интегрира безпроблемно от раздувката до крайното палетизиране. Non-combi конфигурацията позволява независимата работа и оптимизиране на машината за раздуване и пълначния моноблок, което улеснява пренастройките и поддръжката без спиране на цялата линия. - Инлайн поток: раздуване → пълначен моноблок → етикетиране → шринк пакетиране → поставяне на дръжки → палетизиране - Обновена конвейерна система за надеждно натрупване и трансфер - Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Линията е възползвала се от целенасочени подобрения на конвейерната система и електрическите табла, извършени през 2010–2011. Основен акцент e Sarcmi 70-10 ISO пълначният моноблок, който, въпреки че е произведен през 1988, е изцяло ремонтиран за 2025 и съобразен за оптимална експлоатационна надеждност. Линията се предлага в работно състояние като употребявано, готово за работа индустриално пакетиращо решение. - Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основен ремонт 2025 - Обновена конвейерна и електрическа система: 2010–2011 - Добре познати OEM компоненти по линията - Готова за работа с настоящия 0,5L PET формат

Състояние: употребяван, Употребявана линия на TANG OG WEISS AS (Дания) за опаковане на течности в пластмасови бутилки. Капацитетът на бутилките е от 50 мл до 750 мл. Работен капацитет на линията: - за бутилки с обем 750 мл – до 600 бр./ч - за бутилки с обем от 200 до 400 мл – от 800 до 900 бр./ч Cpsdpfoyi Ezkox Ad Tow - за бутилки с по-малък обем се предполага капацитет в диапазона от 1000 до 1200 бр./ч. Линията се състои от: - Контейнер за бутилки, произведен от PACKFEEDER S.L. (Испания), модел MN 100-4; - Модул за пълнене и затваряне, произведен от TANG OG WEISS AS (Дания) модел TWKS. Включва модул за пълнене TANG OG WEISS AS модел TWRF с два пълнителни накрайника, буферен резервоар от неръждаема стомана с общ обем 15 л, въртяща се маса, подавач за капачки, рамо за затваряне/почукване на капачки и пластинчат конвейер; - Лобова помпа от неръждаема стомана, произведена от SSP PUMPS (Англия), модел L2-0017, за подаване на продукта към буферния резервоар; - Етикетираща машина от EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Дания), модел 4-120 (серия 4000), без принтер, оборудвана с пластинчат конвейер, два апликатора за самозалепващи етикети (отпред и отзад на опаковката). Височина на подаване на етикетите: от 20 до 120 мм, ширина: от 10 до 250 мм, работна скорост: 0-40 м/мин; - Автоматична машина за опаковане в термосвиваемо фолио от SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия) модел ASK 450. Устройството опакова пакети по 6 бутилки с фолио и ги термоформира. Входният отвор на секцията за свиване има следните размери: ширина 440 мм, височина 320 мм (година на производство 1994, без документация); - Пластинчати конвейери и контролни панели. Оборудването включва шкаф с формати за овални бутилки с обеми: 50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл, както и производствена документация на датски език и ръководство за употреба на полски език. Линията е произведена през 2007 г.