Употребявани Hogess Радист Gmbh (68 489)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пясъкоструйна количка 5t с акумулаторно задвижване за пясъкоструйна инсталация - Натоварване: 5t - За релсови системи Ppsdpfx Anoyyxidjtjr - Акумулаторно задвижване - Дистанционно управление - Размери: Дължина = 3000 мм, Ширина = 1000 мм - Площи за закрепване на приспособления за обработка на детайли

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Струйна количка 10 т за струйна инсталация с пневматично задвижване. - Пневматично задвижване за натоварване до 10 т - Натоварване: 10 т Ppodpfx Aneyyxfrstsr - Размери: Д=2000 мм, Ш=2000 мм, В=500 мм - За релсова инсталация - С монтажни площи за закрепване на обработваеми детайли - Въртяща маса като опция

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ръчна бластваща количка за бластваща инсталация, товароносимост 5 т - Дължина = 3000 мм, ширина = 1500 мм, височина = 500 мм - Максимално натоварване: 5 т Psdsyyxa Nopfx Antepr - Количка с колела с фланец за релси в бластващата зала - Вертикални профили за лесно изтичане на бластиращия материал - Въжени уши за мотокар - Въртяща маса - опция

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Плазмена машина за рязане на тръби и профили Машини за плазмено рязане на тръби и профили. Чрез CAM софтуера се дефинира и създава контурът на рязане. Създаденият CNC код след това се прехвърля към машината чрез USB или мрежа. Програмата се стартира лесно от 12" тъч дисплей. След ръчното поставяне на детайла се стартира автоматичният процес на рязане. - Дължина на тръбата: макс. 6000 мм - За кръгли тръби до макс. външен диаметър=220 мм - За четиристенни тръби до макс. 152,4 x 152,4 мм (6"x6") - Максимално тегло на тръбата 250 кг - 4-щека патронник - Възможно странично зареждане, осигурено с фотобариерен завеса - Напълно автоматичен процес на рязане Ppsdpfx Ansgu Nmhstsr - Индустриален PC контролер с 12" тъч дисплей - Импорт на данни чрез USB и LAN - Захранване на машината: 400V 3P 2KW - Размери: 690x100x180 см - Тегло: около 1000 кг Произведено в Германия На снимките е показана по-стара машина

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Плазмена машина за рязане на тръби и профили Машини за плазмено рязане на тръби и профили. Чрез CAM софтуера се дефинира и създава контурът на рязане. Създаденият CNC код се прехвърля към машината чрез USB или мрежа. Работната програма се зарежда лесно чрез 12" тъчскрийн дисплей. След ръчно поставяне на детайла се стартира автоматичният процес на рязане. - Дължина на тръбата: макс. 6000 мм - За кръгли тръби до макс. Ø 150 мм - За квадратни тръби до макс. 101,6x101,6 мм (4"x4") - Максимално тегло на тръбата: 150 кг - 4-челюстен патронник - Странично зареждане – осигурено със защитна светлинна завеса - Напълно автоматичен процес на рязане - Индустриално PC управление с 12“ тъчскрийн дисплей - Възможност за импорт на данни през USB и LAN - Захранване: 400V 3P 2KW - Размери: 690x100x180 см - Тегло: ок. 800 кг Podpeg Dvdcjfx Antepr Произведено в Германия Снимките показват по-стара, по-голяма машина.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Дорнбигемашина S4501 ----- За производството на тръбни геометрии с радиуси на огъване от 1,5XD → максимална огъваща способност тръба 42,4 x 3,25 mm (стомана макс. Re 240 N/mm²) → максимална огъваща способност тръба 30 x 30 x 3 mm → максимална огъваща способност тръба 42,4x2 mm (неръждаема стомана 0,2 260 N/mm2) → обща захранваща мощност 3 kW → дължина на подаване на тръбата ок. 1,5 m Здрава и издръжлива стоманена конструкция. Безподдържан серво-задвижване на осите за огъване, подаване и въртене. Сензорният дисплей на управлението позволява лесно и интуитивно програмиране и работа с машината. След поставяне на тръбата тя се фиксира чрез патронник в подвижния карет. Това позволява прецизно позициониране на тръбата и съответно изработване на точни геометрии. Към стандартното оборудване спада и контрол на геометрията на тръбата преди процеса на огъване: ако процесът на огъване бъде стартиран на неправилна позиция, машината не позволява изпълнението му. По този начин се изключват операторски грешки. Допълнителните опционални функции предлагат по-голям комфорт и увеличават производителността и ефективността на машината. Обменът на данни с опционалния софтуер за изчисление на тръби TBS-3D (PC версия) се осъществява чрез USB-флашка или мрежа. Вече съществуващи тръбни геометрии могат да бъдат импортирани със софтуера. Стандартно оборудване: → Серво задвижване за ос на огъване 1,5kW → Регулируеми обороти → Ляво направление на огъване → Разделителна способност на ъгъл на огъване 0,1° → Макс. радиус на огъване 120 mm → Диаметър на вала на огъване 50 mm Pedpetr U Hlofx Antepr → Серво задвижване подаване → Серво задвижване въртене → Тричелюстен патронник за фиксиране на тръбата в подвижния карет → Пневматично връщане на инструмента Хидравлика: → Хидравлично затягане на тръбата с регулируемо налягане → Програмирано предварително връщане на дорна PLC управление: → 10" цветен тъчскрийн → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → Работа с педал → Прехвърляне на данни чрез LAN или USB → Материална база данни Уникално графично програмиране: лесни геометрии могат да бъдат изчислявани директно на машината. Управлението изчислява стойностите за подаване и ъглите на огъване директно след въвеждане на дължината и ъгъла. Консумирана мощност: 400V 16A Размери: Д: 2,3 м x Ш: 1 м x В: 1,4 м Тегло: около 1200 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Ръчната тръбогиб машина HRB-3D 850 е предназначена за огъване на тръби и плътен материал с максимален диаметър до 12 мм. Прецизното и повторяемо огъване се гарантира от 3 батерийно захранвани цифрови дисплея, които точно показват ъгъла на огъване, подаването на тръбата и усукването на тръбата. - Самоцентриращ патронник с три челюсти, Ø 80 мм - Система за ограничител за подаването Podpfettagdox Antopr - Дължина на подаването: приблизително 850 мм Ръчната тръбогиб машина трябва да бъде здраво монтирана на маса или стойка (не са включени в комплекта). По желание можем да Ви изготвим детайлна оферта, ако ни изпратите пълния адрес на фирмата си, имейл и лице за контакт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Диаметър на тръбата (макс.): 80 мм, дължина на шипа: 4 500 мм, Машина за огъване на тръби S8004 ----- За производство на прецизни тръбни геометрии с радиуси на огъване до 1,5XD → максимална способност за огъване на тръба 76 x 4 mm (400 N/mm²) → максимална способност за огъване на квадратна тръба 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → максимална способност за огъване на тръба 76 x 2,9 mm (неръждаема стомана) → Обща инсталирана мощност 7 kW → Дължина на подаване на тръбата 4,5 m Здрава и дълготрайна стоманена конструкция с силово свързване – без конструкция податлива на усукване като например при разделена конструкция на главата за огъване и държача на дорна. Безподдръжков електромеханичен привод на оста за огъване. Сензорният дисплей на управлението позволява лесно и интуитивно програмиране и използване на системата. След поставяне на тръбата, тя се фиксира чрез патронника в движещата се карета. Това осигурява точно позициониране на тръбата и по този начин позволява изработването на прецизни геометрии. Като стандартна функция системата допълнително извършва контрол на тръбната геометрия преди процеса на огъване: Ако процесът на огъване бъде стартиран от неправилна позиция, машината не дава разрешение за стартиране. По този начин се изключва погрешна работа. По избор могат да се добавят допълнителни функции, които да осигурят повече удобство и да увеличат производителността и ефективността на машината. Обменът на данни от опционалната програма за изчисляване на тръби TBS-3D (PC версия) се осъществява чрез USB-флашка или чрез FTP-достъп на компютъра до управлението на машината. USB- или LAN-конектор (RJ45) са стандартно налични. Вече съществуващи тръбни геометрии могат лесно и бързо да се конвертират например във формат STEP. Стандартно оборудване: → Електромеханично задвижване на оста за огъване 4 kW → Обороти 2,9 об./мин (= 17°/сек.) → Посока на огъване наляво Ppjdpfxjttah Rj Antjr → Резолюция на ъгъла на огъване 0,1° → макс. радиус на огъване 200 mm → Диаметър на вала за огъване 50 mm → Електронно измерване на дължината ±0,1mm → Електронно измерване на завъртането ±0,1° → Ръчна стоп-система (дължинови стопове при преминаване) → Ръчна позиционна система (регулируема на 15° при въртене) → Тристепенен патронник за фиксиране на тръбата в каретата → Външен пулт за управление SPS-управление: → 10,1" тъчскрийн → ETH 10/100, X2X Link, USB → Управление с крачен педал → Пренос на данни чрез (W)LAN мрежа или USB → База данни за материали Уникално графично програмиране: Прости геометрии могат да бъдат изчислени директно на машината. След въвеждане на дължина и ъгъл управлението автоматично пресмята подавателните стойности и ъглите на огъване. Хидравлика: → Мощност на хидравликата 3 kW → Хидравлично стягане на тръбата с регулируемо стягащо налягане → Програмируемо предварително изтегляне на дорна Опции (могат да се поръчат като допълнително оборудване): → Променлива скорост на огъване чрез честотен инвертор или серво мотори → Автоматично връщане на инструмента (ръчно или управлявано) → Пневматичен патронник → Автоматично смазване на дорна → Пневматична стоп-система (дължина + въртене) → Мобилна версия (с колела) → Разширяване на радиуса Снимките показват нова машина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Плазменна машина за рязане на тръби и профили Машини за плазмено рязане на тръби и профили. Контурът на рязане се задава и създава чрез CAM софтуер. Създаденият CNC код след това се прехвърля към машината чрез USB или мрежова връзка. Програмата може лесно да се стартира чрез 12" сензорен дисплей. След ръчно поставяне на детайла, автоматичният процес на рязане започва. - Дължина на тръбата: макс. 6000 мм - За кръгли тръби до макс. Ø150 мм - За квадратни тръби до макс. 101,6x101,6 мм (4"x4") - Максимално тегло на тръбата 150 кг - 4-челюстен патронник - Странично зареждане, обезопасено с светлинна завеса Ppsdpfjx Ebzqsx Antor - Напълно автоматичен процес на рязане - Индустриално PC управление с 12" сензорен дисплей - Импорт на данни чрез USB и LAN - Захранване на машината: 400V 3P 2KW - Размери: 690x100x180 см - Тегло: около 800 кг Произведено в Германия Снимките показват подобна машина

Състояние: употребяван, Двойна система, зависима от количеството Машината (допълнително оборудване): сепаратор, кондензатор и управляващ шкаф от 2010 г. Оборудване: 1 NH3-сепаратор, 2 хладилни компресора, 1 изпарителен кондензатор, 1 управляващ шкаф Psdpsvcqzrsfx Antjpr

Година на производство: 1982, състояние: употребяван, Цилиндрично-коничен ферментационен и съхранителен съд 580 hl – охлаждан с гликол, 1 x охлаждане на конуса, 3 x охлаждане по обшивката. – Завъртащ се конус – неръждаема стомана – изолиран – къса носеща стойка. Машина (допълнително): Външни съдове Капацитет: 580 hl Работно налягане: 2 bar Работна температура: 20 °C Охлаждаща повърхност: 29 m2, 1 x охлаждане на конуса; 3 x охлаждане по обшивката Материал: неръждаема стомана Положение/инсталация: вертикално стоящ Основна конструкция: къса носеща стойка Ppedpovcq A Asfx Antjr Оборудване: охлаждане на резервоара; завъртащ се конус; изолация; рамка; изход DN100; CIP-връзка; 2 x температурни сонди; пробовземач

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, Машина (допълнително): Съд за отвара от неръждаема стомана Общ обем до горния ръб на стената: 260 хл Диаметър приблизително: 3 м Височина на стената приблизително: 2 м Дебелина на материала: 3 мм, невъзпламеняваща се стена Ширина: 3,4 м Материал: неръждаема стомана 1.4301 Основна конструкция: върху опори от неръждаеми тръби, закрепена към пода Оборудване: външен изпарител, коничен изпускателен капак (неръждаема стомана, D = 3200 мм), коничен изолационен капак (външен диаметър от неръждаема стомана = 3400 мм), 2 изхода DN200 и DN100, люк DN600, тръба за пара (12000 мм), вътрешно осветление Podpfjvcqz Esx Antopr

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, 6 вертикални резервоара от неръждаема стомана с изпъкнали дъна (Klöpperboden), охлаждаща зона на цилиндъра, ревизионен люк, кран за вземане на проби, изолация и централен изпускателен отвор. Възможна е покупка на по-малко от всички резервоари (част от количеството). Машина (допълнително): резервоари от неръждаема стомана с температурен контрол. Обем общо: 2429 hl. Максимално налягане за 4 резервоара: 0 bar. Максимално налягане за 2 резервоара: 5 bar. Материал: неръждаема стомана. Разположение / позиция: вертикални резервоари. Основна конструкция: цилиндрична с изпъкнали дъна, монтирана на 4 квадратни крака. Оборудване: 4 складови резервоара (около 445 hl), 2 резервоара под налягане (320 hl), люк на цилиндъра, 1 охлаждаща повърхност на цилиндъра, изолация с ламаринена облицовка. Периферия: собствена система за температурен контрол. Ppodsvcqulspfx Antor

Година на производство: 1983, състояние: употребяван, Система за закваска с парно стерилизиращ резервоар за мъст, проектиран за работно налягане от 2 бара и капацитет от 2,47 hl, втори отопляем и охлаждаем стерилизиращ резервоар за мъст с работно налягане от 2 бара и капацитет от 12,7 hl, както и резервоар за размножаване на дрожди с капацитет 55 hl, допустимо работно налягане 2 бара и ризницово охлаждане в долната трета част (без конус). Всички резервоари са оборудвани с бъркалка. Включва също CIP-съд. Управлението на системата става чрез Steinecker електрически шкаф (с управление по време). Резервоарите се предлагат и поотделно. Машина (допълнение): с електрически шкаф и CIP-съд. Оборудване: 2 резервоара за стерилизация на мъст, всеки с бъркалка (около 2,4 hl и около 12,7 hl), електрически шкаф, CIP-система, коничен резервоар под налягане с бъркалка. Ppsdjvcqt Uopfx Anter

Състояние: употребяван, Машината (допълнително): година на производство основно 2003 Максимален обем на мъстта: 150 hl Pjdpfx Aevcqrwentopr Зареждане: 2500 kg Електрозахранване: трифазен ток Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Оборудване: казан за филтриране, инсталация NDK-уърлпул за варене на мъст с външен котел, допълнителен уърлпул, система за събиране на утайки, дозиране на хмел Периферия: нагревател за филтрирана мъст, кондензатор за парите от казана

Година на производство: 1988, състояние: употребяван, Машина (допълнително): Резервоари от неръждаема стомана с управление на температурата Podpfx Ajvcqg Isntspr Общ капацитет (бруто): 904 hl Материал: неръждаема стомана Оборудване: 3 ферментационни танка (1 x 554 hl, 2 x 175 hl), 1 резервоар за мая (37 hl), собствено управление на температурата (Nerb)

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Флотиращ резервоар – амоняк охладен, 1 x охлаждаща риза. – Неръждаема стомана – изолиран и облицован – Къса стойка – Арматура за почистващ въздух с предпазен вентил Машина (допълнително): Външен резервоар за съхранение на течности Капацитет: 744 hl Работно налягане: 0,9 bar Ширина: 3,27 m Височина: 12,55 m Материал: неръждаема стомана Положение: вертикално Ppodpovcqdyefx Antjr Основна конструкция: кратка стойка Оборудване: охлаждане: 1 х охлаждаща риза; изолация; арматура за почистващ въздух с предпазен вентил; измерване на температурата

Година на производство: 1985, състояние: употребяван, Пресационна маза с 4 броя стоящи 324 hl неръждаеми резервоари под налягане с разположение на двойноседлови вентили на работното ниво. Резервоарите се охлаждат с ледена вода. Машина (допълнително): 4 резервоара под налягане Диаметър на резервоара: 2550 мм Обща височина на резервоара: 7360 мм Охлаждаема площ на резервоара: 25 m² Допустимо работно свръхналягане: 3 bar Psdpsvcqynsfx Antspr Обем на корпуса: 324 hl Дължина: 12 m Ширина: 4 m Височина: 7,5 m Материал: неръждаема стомана 1.4301 Оборудване: устройство за почистване на резервоара със спрей глава, предпазен вентил, манометър, комбинация за почистване с въздух-вентил; пробоотборник, ниво показател с клапи, изпускателен клапан, налични документация за резервоара и чертежи Периферия: тръбопроводи за вход и изход чрез двойноседлови вентили Тегло: 2585 kg

Година на производство: 1979, състояние: употребяван, Машина (допълнително): Охладител за мъст Производителност: 150 hl/h Налягане: 6 bar Макс. температура: 100 °C Дължина: 2550 mm Ppedpfsvcqtzjx Anter Ширина: 900 mm Височина: 2000 mm Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: върху рамка Оборудване: 2-степенно, присъединителни размери: DN65 (мъст, вода) и DN80 (ледена вода) Периферия: аерация на мъстта, смесваща помпа, помпа за повишаване на налягането (вода) Тегло: 1080 kg

Година на производство: 1988, състояние: употребяван, Цилиндрично-коничен ферментационен и съхранителен резервоар с обем 965 hl – охлаждаем, с 1 бр. охлаждане на конуса и 3 бр. охлаждане по цилиндричния пояс. – Завъртащ се конус – неръждаема стомана – изолиран – опорна рамка, къса – арматура за почистване с предпазен вентил – вакуумен вентил. Общо 12 резервоара, налични също индивидуално или в частични количества. Машина (допълнително): Външни резервоари за съхранение на течности; година на производство: 1988–1991 Капацитет: 96 450 литра Работно налягане: 2 bar Дължина: около 12 400 mm Ppodovcqnljpfx Antjr Ширина: около 3 950 mm Височина: около 3 950 mm Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: вертикално (правостоящ) Основна конструкция: опорна рамка, къса Оборудване: 12 резервоара; охлаждане: 1 x охлаждане на конуса, 3 x охлаждане на пояса; завъртащ се конус; изолация; арматура за почистване с предпазен вентил; вакуумен вентил; измерване на температурата Тегло: 6 220 kg

Година на производство: 1979, състояние: употребяван, Центробежен високоефективен филтър за кизелгур с буферен резервоар, съд за дозиране на кизелгур и маркучова помпа. Машина (допълнително): Филтър за кизелгур Капацитет прибл.: 110 hl/h Обем на съда: 1550 l Pedpfxovcqmbs Antjpr Работно налягане: 9 bar Работна температура: 100 °C Управление / контрол: Табло за управление с бутони Материал: Неръждаема стомана Оборудване: Съд за дозиране на кизелгур, 14,26 hl; Маркучова помпа Периферия: Буферен резервоар, контейнер

Година на производство: 1975, състояние: употребяван, Котелна филтърна система с хоризонтално разположени един над друг филтърни елементи. В края на филтрационния процес кизелгурът се отстранява центробежно. Машина (допълнение): Хоризонтален ситов филтър Капацитет: 140 hl/h Обем на котела: 26 hl Дължина: ок. 4000 мм Ширина: ок. 2000 мм Височина: ок. 3500 мм Материал: неръждаема стомана 1.4541 (котел) Базова конструкция: на крака Pjdpfx Anjvcqpcotjpr Оборудване: съд за дозиране на кизелгур с дозиращи помпи; помпи; арматури, измервателна техника.

Година на производство: 1979, състояние: употребяван, Диатомитен и пластов филтър. Стерилизируем универсален филтър за филтриране на течности с диатомит и обеззаразяващи пластове. Стационарен пластов филтър с квадратни филтърни елементи, подредени във вертикален ред, с хидравлично притискане на филтърните пластове. Управление на хидравликата чрез вграден електрически пулт за управление. Pjdpsvcqn Sjfx Antepr Машина (допълнително): Диатомитен и пластов филтър в комбинирано изпълнение; година на производство: 1979-2010 Капацитет приблизително: 380 hl/h комбиниран филтър – филтърна площ: ок. 76 – 108 m2 за диатомитен филтър; 18 m2 пласт при филтриране на бира Работно налягане: 8 bar Мощност: 6 kW Напрежение: 220/380 V Честота: 50 Hz Дължина: 10100 mm Ширина: 1320 mm Височина: 1750 mm Формат: Квадратни филтърни елементи Разположение на пластовете: Вертикално подреждане на филтърните елементи Управление / контрол: Вграден електрически пулт Материал: Неръждаема стомана Положение: Хоризонтално Базова конструкция: Рамка Оборудване: Филтърни плочи; филтърни рамки; пренасочваща камера; утаителна тава с шнек за отвеждане; хидравлично притискане на филтърните пластове; маркучова помпа.

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, Системата Pall CFS е проектирана като самостоятелно устройство и може да бъде инсталирана директно пред пълначната линия, без необходимост от буферен резервоар. Това е напълно независима процесна единица, състояща се от следните компоненти: филтърен съд, тръбопроводи и връзки, съоръжение за почистване на мембрани (CIP), система за проверка на целостта, контролен панел. Хигиеничният дизайн, простата проверка на целостта и пълната автоматизация осигуряват микробиологичната безопасност на системата и позволяват опериране обикновено от персонала на пълначната линия. При клъстерната филтрация, филтърните елементи се групират в клъстери. Всеки клъстер има собствен изходящ вентил. По време на филтрация всички клъстери са отворени. Почистването, стерилизацията и тестовете за целостта се извършват поотделно за всеки клъстер. Предимства на CFS-принципа: - По-дълъг експлоатационен живот - Тестване на целостта на място - Диагностика на целостта по клъстер - Специално изплакване - Висока специфична скорост на потока - Кратки времена за изплакване Ppjdpfx Anjvcqx Dstsr - Постоянен поток във всички филтърни патрони - Минимална консумация на вода - Бърза смяна на филтърните елементи - Контролирани обратно промивки - Минимални загуби на продукт (бира) - Висока биологична безопасност - Постоянна наличност на системата С това филтриращо съоръжение могат да се филтрират само предварително избистрени продукти, които имат нормални филтриращи свойства според състава си. Машина (допълнително): CFS-система Дебит: 400 hl/h непрекъснато Работно налягане: 6 bar Работна температура: 105°C Капацитет: 1456 l Ток: 10 A Напрежение: 220 V Вода: Студена вода: мин. 150 hl/h; Гореща вода (макс. 65°C): мин. 150 hl/h Въздушно налягане: процесен въздух: 4 – 6 bar; управляващ въздух: 5 – 8 bar Дължина: 1,40 m Ширина: 1,20 m Височина: 1,85 m Базова конструкция: основна рама с управляващи и измервателни компоненти и филтърен съд; модул за почистване Оборудване: 98 филтърни патрона, 3 бутални мембранни помпи (дозиране), центробежна помпа с честотен преобразувател (WT-циркулация), различни аналогови и цифрови сензори (дебит, налягане, ниво, температура, електропроводимост), различни вентили, разпределителен шкаф Тегло: 3450 kg

Година на производство: 1975, състояние: употребяван, Стационарен пластов филтър с квадратни филтърни елементи, разположени вертикално в редове. Машина (допълнение): Филтър за обеззаразявање Капацитет: 140 hl/h Брой плочи: 119 плочи Дължина: 7500 mm Ширина: 1600 mm Височина: 2000 mm Формат: Квадратни филтърни елементи - 100 cm x 100 cm Подреждане на пластовете: Вертикално подредени филтърни елементи в редове Psdpfxsvcqzlo Antjpr