Употребявани Прахова Кабина - Прахова Инсталация (16 815)

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Iodpfx Asfz I D Dsbpoif В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, СИСТЕМА ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ ЗА АВТОМОБИЛНИ ДЖАНТИ И РАНДОВЕ Пещта побира 4 броя автомобилни джанти 22’’ в една партида КОМПОНЕНТИ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: * 1,5x1x1,3м ПОЛИМЕРИЗАЦИОННА ПЕЩ, 18KW ЕЛЕКТРИЧЕСКА * VFK-2 ЕДНОСТРАННА КАБИНА ЗА ПРАХОВО ПОКРИТИЕ * НАДВИСНАЛ КОНВЕЙЕР И ТОВАРНИ КОЛИЧКИ Доставка: 6-8 седмици EXW фабрика Истанбул Ijdpevv Rfdsfx Abpoif Монтаж и обучение са включени Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени Свържете се с нас за повече информация и оферти

Година на производство: 2022, състояние: нов, Услуга – изготвяне на оферта за инсталация за прахово боядисване от фирма Romer. Директно от производителя romer-deutschland Ijdjfnk H Sspfx Abpjif Производител на инсталации за прахово боядисване и индустриални пещи, изграждане на съоръжения Срок за доставка: приблизително 10 до 16 седмици Разходите за доставка се калкулират допълнително.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и се предлагат с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператори БЕЗПЛАТНО FABO произвежда и инсталира стационарни трошачно-сортировъчни инсталации според изискванията на клиента. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира от 100 до 1000 тона на час. Iodpfx Aszd Eurobpjif Скрийнинг и миеща инсталация с капацитет 150-200 тона/час: - 30 m³ бункер за подхранване с пясък - 1600x5000 mm вибрационен сито - STE 1224 обезводняващ екран и хидроциклон - Транспортни ленти - Контролна кабина, електрическо табло и кабели ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СЕ ОБАДЕТЕ!!!

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна индустриална линия за прахово боядисване – предлага се за продажба Предлагаме пълна индустриална линия за прахово боядисване в добро работно състояние. Инсталацията е поддържана професионално и е подходяща за боядисване на широка гама от стоманени и метални изделия. Iedpszqur Hsfx Abpeif Оборудването включва: Система за предварителна обработка Сушилна пещ Кабина за прахово боядисване Оборудване за нанасяне на прахово покритие Пещ за полимеризация Конвейерна система Електрическа система за управление Цялата линия е на разположение за незабавна продажба и може да бъде инспектирана по предварителна уговорка. Състояние: Добре поддържана Напълно функционална преди демонтирането Подходяща за индустриално производство Прахово-боядисващ пистолет GEMA OptiStar CG07.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 636 мм, обща ширина: 2 300 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 39 kW (53,03 к.с.), вътрешна дължина: 3 225 мм, вътрешна ширина: 1 400 мм, вътрешна височина: 2 000 мм, височина на детайла (макс.): 1 600 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, обемен поток: 4,5 m³/ч, гориво: електричество, изолационен материал: Steinwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 200 мм, Пълна инсталация за прахово боядисване (камера за изпичане 3,2 м + зона за нанасяне на прахово покритие + апликатор Wagner/Gema + система за транспортиране) Нова, пълна инсталация за прахово боядисване, включваща електрическа/газова камера за изпичане 3,2 м, мобилна зона за нанасяне на прахово покритие, апликатор Wagner или Gema + система за окачване (200 кг). Готова за незабавна употреба и с възможност за гъвкаво разширение! Индивидуални настройки по заявка. Максимална гъвкавост и ефективност за вашето покритие Търсите надеждно, мощно и готово за употреба цялостно решение за прахово боядисване? Тази пълна инсталация за прахово боядисване обединява първокласни индустриални компоненти в перфектно съгласувана система. Независимо дали става въпрос за производство на отделни детайли, малки серии или боядисване по поръчка, инсталацията ви предлага идеалната комбинация от високо качество на покритието, ниска консумация на енергия и добре обмислен поток на материалите. Сърцевината на инсталацията е просторната електрическа или газова камера за изпичане с полезен обем от 3,20 x 1,40 x 2,00 [м]. Благодарение на индиректното нагряване чрез вградения термоблок от неръждаема стомана и мощната циркулация на въздуха се постига отлично, хомогенно разпределение на температурата, което надеждно предотвратява дефекти в покритието. Системата се допълва от мобилна зона за нанасяне на прахово покритие, чиято конструкция гарантира максимална гъвкавост в производствената зала. Заедно с доказания ръчен апликатор Wagner/Gema можете прецизно и икономично да нанасяте различни видове прахови бои (от стандартни органични до металици). Включената система от C-релси осигурява плавен, ергономичен транспорт на вашите детайли между зоната за нанасяне на прахово покритие и процеса на изпичане, с дължина около 27 метра и товароносимост от 200 кг на носител. Важно: Инсталацията не се побира 1:1 във вашата зала? Възможни са индивидуални настройки! Всяко производство има свои специфични изисквания по отношение на пространството, размерите на детайлите и процесите. Тази инсталация може гъвкаво да бъде адаптирана към вашите специфични условия на място. - Индивидуални размери: Размерите на камерата или размерите на кабината могат да бъдат променени по желание. - Разширение на системата за транспортиране: Адаптиране на релсовата система (разположение, отклонения, използваема дължина) към геометрията на вашата зала. - Допълнително оборудване: Интегриране на допълнителни компоненти като предварителна обработка, разширена система за управление, алтернативни видове нагряване или по-висока степен на автоматизация. Просто се свържете с нас! Ние ще проверим вашите планове и ще изготвим конфигурация, пригодена специално за вас. Технически данни (кратък преглед) - Състояние: Нова инсталация / Неизползвана - Вътрешни размери на камерата (Д x Ш x В): 3,225 x 1,400 x 2,000 [mm] - Макс. температура на камерата: 220°C - Мощност на камерата: 39 kW (електрическа или газова, индиректно чрез термоблок от неръждаема стомана) - Циркулация на въздуха в камерата: 4.500 м³/ч - Размери на кабината на зоната за нанасяне (Ш x Д x В): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Мощност на аспирацията на кабината: 6.000 м³/ч; 3 kW - Система за транспортиране: Ръчна релсова система (C-релса, макс. 200 кг / носител) - Прахово пистолет: WAGNER или GEMA Вашият партньор и контакт Имате въпроси относно инсталацията, желаете технически спецификации/оферта или искате да проверите как системата може оптимално да бъде Iiodpfeb Dxnwox Abpsf

Състояние: употребяван, Пясъкоструйна машина, оборудване за почистване на повърхности, пясъкоструйна кабина, употребявана машина Компресор: Производител: Atlas Copco Модел: XAS 90 Година на производство: 1992 Максимално налягане: 8,5 bar Двигател: Deutz Габаритни размери: Ширина: 1500 mm Дълбочина: 3500 mm Височина: 1300 mm Iiedpfx Ajy H I U Njbpsf Размери на резервоара: Ø 630 × 1200 mm – 2 бр. Размери на праховата камера: Ширина: 930 mm Дълбочина: 630 mm Височина: 1390 mm Продава се в състоянието, показано на снимките, с аксесоари.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Iedpfx Abofz Nb Tspjif В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, часове на работа: 360 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 521080, обща височина: 3 780 мм, обща дължина: 10 800 мм, обща ширина: 5 160 мм, обемен поток: 27 000 m³/ч, тип входящ ток: Климатик, вътрешна височина: 3 000 мм, вътрешна дължина: 10 000 мм, вътрешна ширина: 5 000 мм, входящо напрежение: 400 V, необходима височина: 3 780 мм, изискване за пространство дължина: 10 800 мм, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, кабина, осветление, DURST комбинирана инсталация за боядисване и сушене D-LTA 30/30-ü-природен газ – година на производство 2022 Предлага се за продажба висококачествена комбинирана инсталация за боядисване и сушене от производителя DURST, модел D-LTA 30/30-ü-природен газ, година на производство 2022. Инсталацията е в много добро състояние и е подходяща за професионална обработка както на конвенционални, така и на водоразредими бои. Може да се използва гъвкаво както за нанасяне на боя с пръскане, така и за сушене, и разполага с мощна система за приток и изток на въздух, отопление с природен газ, рекуперация на топлина и модерна система за управление с PLC и честотни инвертори. Основни технически характеристики и оборудване: • Производител: DURST Lackier- und Trocknungsanlagen GmbH • Модел: D-LTA 30/30-ü-природен газ • Година на производство: 2022 • Изпълнение: комбинирана кабина за боядисване и сушене • Вътрешни размери на кабината: приблизително 10 000 × 5 000 × 3 000 мм • Външни размери на кабината: приблизително 10 800 × 5 160 × 3 080–3 780 мм • Дебит на въздуха: приблизително 27 000 m³/h за приток и изток на въздух • Мощност на вентилатора: 2 × 11 kW • Обща електрическа консумация: приблизително 25 kW • Отоплителна мощност: до приблизително 250 kW • Отопление: директен газов повърхностен нагревател, природен газ • Температура на сушене: до приблизително 70 °C • Обмен на въздуха: приблизително 180 пъти • Скорост на въздуха: приблизително 0,50 м/с • Рекуперация на топлина чрез кръстосано топлообменни устройства • Информация от производителя за рекуперацията на топлина: приблизително 47% ефективност средно за годината, при оптимални условия коефициент на рекуперация до приблизително 80% • Система DURST Ökotronik с честотно регулирано управление на вентилатора • Режими на работа, включително: режим на нанасяне на боя с пръскане, режим на частично натоварване, режим на готовност и режим на отопление на помещението • HPS система за управление на отоплението за ефективно сушене, особено за водоразредими бои • Управление с PLC, честотни инвертори и мониторингови устройства • Модул за дистанционно обслужване • LED осветление на тавана, експлозионно защитена зона 2 • Интензитет на осветление: приблизително 1 090 лукса • Задна абсорбираща стена с филтър за улавяне на боя • Предварително и последващо филтриране на притока и изтока на въздух • Частичен филтърен таван с филтър за фин прах • Секционна врата и две частично остъклени аварийни врати • Изолиран, двустенен корпус на кабината с 80-мм минерални вати В режим на нанасяне на боя с пръскане, инсталацията работи в режим на приток/изток на свеж въздух. Входящият свеж въздух се филтрира и се загрява чрез газовия повърхностен нагревател. Изходящият въздух преминава през филтър за улавяне на боя и последващо филтриране. В режим на сушене, инсталацията работи предимно в режим на рециркулация на въздуха, с дял на свеж въздух от приблизително 10%. Интегрираната HPS система за управление позволява енергийно ефективно и равномерно сушене и е особено подходяща за обработка на съвременни водоразредими бои. Iedpfxjzubtle Abpoif Друго съществено предимство е интегрираната рекуперация на топлина, което позволява значителна част от топлината, съдържаща се в изходящия въздух, да бъде върната обратно в процеса. Инсталацията е произведена през 2022 г. и е в много добро състояние. Благодарение на големите размери на кабината, високия дебит на въздуха и обширната система за управление и енергийна ефективност, тя е идеална за индустриални и търговски пр

Състояние: употребяван, № 3280 Пълна бояджийска инсталация / кабини за боядисване с водна завеса Iijdszhblnepfx Abpjf Използвана, инсталацията е все още сглобена, произхожда от предприятие за производство на мебели. Пълна, по-голяма бояджийска инсталация, състояща се от различни кабини за боядисване с водна завеса, бояджийски пистолети, обширна система от конвейерни ролки, както и система за подаване на свеж въздух и отвеждане на отработен въздух. Няколко кабини за боядисване с водна завеса / стени за боядисване. Кабините за боядисване са частично с три страни. Налична е въртяща се платформа. Налични са различни бояджийски пистолети / помпи. Обширни конвейерни линии за транспортиране на детайлите. Налична е система за подаване на свеж въздух / вентилационна система. Налични са отводни канали / система за отвеждане на въздуха. Налична е осветителна система над кабините за боядисване. Размери на кабините за боядисване: приблизително 3000 x 2000 мм / 2000 x 2000 мм / 2500 x 2000 мм. Продажбата се извършва от името на клиент, на място, близо до 71063 Зинделфинген, без демонтаж, без транспорт и монтаж. Демонтаж, товарене и транспорт могат да бъдат осигурени от нас по желание. Възможни са грешки в описанието и цената. За да се избегнат възможни недоразумения, е възможна и препоръчителна предварителна инспекция на място след уговаряне на среща. Продажбата се извършва в текущото състояние. Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обхват на доставката съгласно брошурата на производителя или информация от предишния собственик, без гаранция. Запазваме си правото за междинна продажба. При използвани машини всякаква гаранция е изключена, важи принципът: „купено в състоянието, в което е било огледано“. Снимките и видеоклиповете са само с илюстративна цел и не представляват действителния обхват на доставката. Условия за плащане: Цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане. Условия за доставка: от място.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Iijdpofz Dubsfx Abpjf Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Iijdpfx Abofz Dt Nopsf - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Iiedpfx Abefz I Edopof Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 6 500 мм, обща височина: 2 800 мм, обща ширина: 3 000 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, вътрешна дължина: 6 000 мм, Оборудване: осветление, Продава се цялостна инсталация за нанасяне на прахово покритие. Състои се от пещ за изпичане, произведена от Wurster, камера за нанасяне на покритие с аспирационна система, произведена от Intec, релси и конструкция за придвижване. Включва и система за пръскане за химическа предварителна обработка. Оборудването за нанасяне на покритие и голямо количество прахово покритие могат да бъдат закупени отделно. Има приблизително 200 кашона, запълнени на 50%, което е около 2 тона. Естествено, има и по-старо прахово покритие. Цената на праховото покритие е 2500 евро нето при самолично вземане. Isdpfx Abszmup Djpsif

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Ijdpfx Aofz U S Eebpsif Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за прахово боядисване на едри детайли MEEH, включваща инсталация за прахово боядисване и прахоулавяне. Размери на продукта X/Y/Z: 8000 мм / 800 мм / 3000 мм, максимално тегло на продукта: 1000 кг, обща площ на всички отвори: 12,9 м², максимално допустимо количество на инжектирания прах: 90 кг/ч, капацитет на аспирацията: 18 000 м³/ч, общи размери на инсталацията X/Y/Z: около 28 м / 13 м / 6 м, нужда от сгъстен въздух: ок. 38 nm³/ч, налягане на сгъстения въздух: 8 bar, инсталирана мощност: ок. 30 kW. 1) Ръчна прахова станция с аспирация, вътрешни размери X/Y/Z: 10 м / 3 м / 4 м, външни размери X/Y/Z: 10 040 мм / 3 370 мм / 4 600 мм. 2) Камерен сушилен тунел MEEH KTÖ240, година на производство: 2008, дебит на въздуха: 30 000 м³/ч, топлинна мощност: 240 kW, горелка: Weishaupt, година на производство на горелката: 2019, гориво: отоплително масло, вътрешни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 530 мм / 4 610 мм / 5 840 мм, външни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 200 мм / 3 500 мм / 4 000 мм. 3) Станция за повдигане и спускане с 2 верижни подемника H/S 160, година на производство: 2008, скорост: 4 м/мин, максимален товар: 2x500 кг, разстояние под дъното на траверса до пода: ок. 3 700 мм. 4) Електрическа напречна платформа EQ 160, година на производство: 2008, максимален товар: 2 000 кг, скорост: 12 м/мин, максимален брой траверси: 3, общо траверси: 14, общо места за траверси: 14, дължина на траверсата: 8 м, товароносимост: 1 000 кг. Iodswr Dv Hjpfx Abpoif Налична е документация. Възможен е оглед на място.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Инсталация за боядисване на ръбове Производител: WIKOMA Боядисване на тесни ръбове Въведена в експлоатация: 2021 г. Iiodpfozuztxsx Abpjf Предназначение: Нанасяне на боя върху ръбовете на мебелни плоскости, подредени в пакети. Обхват на доставката: - 2 бр. Бояджийски кабини - 2 бр. Тунели за сушене с горещ въздух - 1 бр. Кабина за шлайфане - Верижен транспортьор - Електроразпределителен шкаф Инсталацията е била в експлоатация до края на юни 2025 г. Забележка: Техническите данни и описанията са преписани от оригиналното потвърждение на поръчката. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Година на производство: 2022, състояние: нов, Прахова кабина директно от производителя Модел: KPO-3 Тип кабина: Отворена Работни размери (Ш/В/Д): 2800 x 1800 x 1000 мм Външни размери: 2800 x 2300 x 1700 мм Тегло: 550 кг Захранване: Електрическо Мощност: 2,2 kW Напрежение: 380V Честота: 50-60Hz Филтри: Полиестерни Обем на изсмуквания въздух: 10200 m³/ч Брой филтри: 3 Монтаж на филтрите: тип „Багнет“, лесно монтаж/демонтаж Шум на вентилатора: 74 dBa Филтърна площ: 22,5 m² Система за почистване на филтъра: Пневматична – Jet Venturi Тип вентилатори: Алуминиеви роторни, 2 бр. Гаранция: 12 месеца * Опция: Говорещи немски консултанти, базирани в Германия Свържете се с нас за запитване Цена без ДДС Време за доставка: около 8 до 12 седмици след поръчката Таксите за доставка се изчисляват индивидуално. Може да изработим инсталации по Ваши изисквания – попитайте за повече информация. За повече информация: Iijdpebuyr Tefx Abpjf Прахово боядисване, електростатично боядисване, Powder Coating, промишлена прахова кабина, камера за прахово боядисване, инсталация за прахово боядисване, технология на повърхностна обработка, пистолети за прахово боядисване, индустриална фурна, конвекционна камера за изпичане на прахово боядисване. Romer Deutschland GmbH

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Описание Професионална инсталация за прахово боядисване в отлично състояние, налична веднага. Спецификации: Размери на пещта: 20 метра дължина x 5,5 метра ширина Транспортна верига в пещта: 45 метра дължина (Z-образна форма) Отопление: 2x индиректни газови горелки, всяка по 300 kW Автоматизация: Автоматични врати Година на производство: 2013 Цена: €72.000 (без демонтаж и транспорт) Ijdpfx Ajrpllcsbpeif

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, входящо напрежение: 220 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, С пистолета е работене много малко Iiodpjzr I Scofx Abpjf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 250 V, Предлагаме употребяваното прахово-боядисващо оборудване Wagner Ecotech-System, произведено през 2007 г. - Кабина за прахово боядисване с робот за нанасяне на покритие (6 пистолета) - Аспирационна система Donaldson Torit (11 kW) - 75-метрова автоматична окачена линия Emotec (демонтирана). Годината на производство не е известна. Iedpfszn Ixnex Abpeif

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Iijdpfxowf Dpgs Abpjf Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Година на производство: 2019, състояние: нов, Мини инсталация за прахово боядисване – за начинаещи Мини инсталацията за прахово боядисване Spark / ROMER® се състои от: Пещ за прахово боядисване SLS-9 (малка) (вътрешни размери: 1200x1400x1200 мм – без транспортна система) Прахова кабина KPZ-2 Срок на доставка: около 12 до 16 седмици след поръчка. Разходите за транспорт се изчисляват индивидуално (възможно е и собствено вземане). За да Ви изготвим подробна оферта за оборудване, съобразено с Вашето приложение, са необходими допълнителни данни относно начина на използване и партидата. Isdpfx Aoctx Irebpsif Ще изготвим незабавно оферта за подходяща инсталация с размери по Ваше желание. Условия за плащане: 30% аванс и 70% остатък при уведомление за готовност за изпращане.

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Iijdpoun Sd Usfx Abpof Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, часове на работа: 9 066 h, мощност: 70 kW (95,17 к.с.), следващ преглед (TÜV): 05/2027, Оборудване: ABS, задвижване на всички колела, кабина, климатик, отопление при паркиране, * Затворена кабина * Механична скоростна кутия с 6 предни предавки * Климатична инсталация * Радио * Възможност за включване на задвижване на всички колела * 2 хидравлични кръга отзад (с плавно регулиране) * Заден извод за мощност * Заден навесен механизъм * Кука за прикачване отзад (с регулиране на височината) * Преден баласт * Подготовка за преден навесен механизъм * Предна хидравлика (2x 1-кръгова и 1x 2-кръгова) ----* Размер на гумите отпред: 420/70R24 * Размер на гумите отзад: 480/70R38 * Резервоар за гориво: 100 литра * Технически допустимо общо тегло: 7500 кг * Собствено тегло: 4400 кг * Обща дължина: 4030 мм ----Номер на превозното средство/Vehicle: 12365----Възможни са грешки и предварителна продажба----Рекламни материали и надписи са премахнати дигитално.-----С удоволствие ще ви съдействаме при всички формалности, свързани с покупката на превозно средство. Просто споделете с нас вашите желания и предложения и ние ще се погрижим за тях. Наред с това, срещу допълнително заплащане, можем да предложим следните услуги:----Приемане на вашето старо превозно средство * Преглед и одобрение от TÜV/SP * Пълна обработка на износ * Съдействие при финансиране * Искане на експортни регистрационни номера * Транспортиране на превозни средства * Регистрация на превозни средства * Извличане и транспортиране на превозни средства ----ВАШИЯТ ЕКИП НА VTS Isdpfszrrhzox Abpsif