Употребявани 1500X3000 Мм Пещ За Прахово Боядисване (70 311)

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Kedpfx Abofz U Tispsdr Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: нов, Описание на продукта: ROOMLINE камерите за прахово боядисване са проектирани за рециклиране на боя и предотвратяване на замърсяване на околната среда по време на процеса на прахово боядисване на големи детайли. Работи на принципа на ръчно боядисване на продукти, които са окачени на шина или поставени на количка. Интегрира се в ръчни бояджийски системи. Подходящо за системи с трансфер на пръти. Продуктите могат да се въвеждат в кабината чрез горно окачване или на долна количка. Подът на кабината може да остане като индустриална зала според нуждите или кабината може да бъде поставена на рамка с осигурено долно всмукване. Предлага се във версии с всмукване от пода, страничната стена или задната стена. Предната част на кабината може да бъде изработена по желание с врата или отворена. В зависимост от изискванията за трудова безопасност и европейските стандарти, оборудването може да включва аварийна изходна врата, система за пожарогасене, видео наблюдение, осветление с взривозащитено изпълнение, аспирационна система и инверторни мотори. Конструкцията на кабината е изградена според проекта от сандвич-панели и стоманени конструкции с различна дебелина. Допълнителни филтриращи системи за прах: - Jet-Pulse филтърна система - Моноциклон - Мултициклон Предимства: Ksdpfx Absggyigspodr - Лесна употреба - Бърза смяна на боята - Лесен монтаж и демонтаж - По-чиста работна среда

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 90 000 мм, разстояние на движение по ост X: 2 600 мм, ход по оста Y: 4 000 мм, дължина на масата: 4 000 мм, ширина на масата: 2 600 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по оста X: 2.600 mm Работен ход по оста Y: 4.000 mm Дължина на масата: 4.000 mm Ширина на масата: 2.600 mm Kdedpjyk S Uyefx Abpjr Максимално тегло на стъклото: 260 kg Дебелина на стъклото: 4 – 10 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Време за цикъл: 10 броя/час Тип кабина: SUP-E2-D107/20000 + "D" Обща дължина на производствената линия: 90 m Инсталирана мощност: 1.100 kW ОБОРУДВАНЕ Зареждаща станция с повдигач Вертикален входен транспортьор WM Вертикална миялна машина със сушене Вертикален инспекционен транспортьор с активираща секция Накланяща се маса с хоризонтален транспорт и вертикална инспекция Секция за предварително нагряване Прахова секция с почистване на лентата Транспорт за почистване Охлаждаща секция Накланяща се маса с вертикален и хоризонтален транспорт Вертикална инспекционна станция Станция за разтоварване Eлектроразпределение Система за деминерализирана вода за захранване на миялната машина Фурните, които евентуално се виждат на снимките, не са част от обхвата на продажбата и доставката.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Kdodpfx Aofz Dubsbpsr В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Kodpsfz Dt Nsfx Abpsdr - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Ksdpfofz I Edex Abpsdr - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Kedpfxsfz Nb Tj Abpedr - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Kdjdpfx Ajflmdwobpsr Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, работна ширина: 150 мм, общо тегло: 150 кг, Транспортна лента 2500 мм Производител: Makor Модел: TEP 2500 Задвижвана транспортна лента от лакова линия (използвана преди Makor машина за профилно пръскане), Дължина приблизително 2500 мм Ширина на лентата: 150 мм Проходна ширина (с налични странични ограничители): макс. около 320 мм Бързината на подаване е безстепенно регулируема чрез вариатор Със стабилни, регулируеми странични ограничители Kdedpfxextnfro Abpor Размери: приблизително 2500 x 550 мм (ДxШ) Тегло: около 150 кг Има налична документация

Състояние: нов, Година на производство: 2020, 🏭 КАМЕРА ЗА ПУДРОВО БОЯДИСВАНЕ KPO-3 Автоматично почистване на филтрите с регулируем импулсен таймер, също и ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиестерни филтри – миещи се, водоустойчиви и дълготрайни. 🧵💧♻️ ROMER JET™ почистване на филтри – патентован високоскоростен въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – безопасна работа с минимизиран риск от искри и ниска консумация на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируем въздушен преграден клапан – антистатична плоча защитава филтрите и подобрява извличането. 🌬️🛡️📈 Kdodpfx Aeflk Akjbpjr Плътно закрепване на филтрите – гарнитура и скоба за силно уплътняване и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Тъчскрийн управление – автоматично (таймер), автоматично (сензор за запушване), ръчно + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ По избор контейнер за прах – събиране на отпадък или флуидизиран съд с директно подаване към апликатора. 🧺💨🎯 Горен плъзгащ механизъм – премества греди през камерата за намаляване на ръчния труд. 🏗️➡️💪 Интегрирана пресяваща единица (с контейнер) – почиства върнатия прах за повторна употреба, вибрация за EX-зона. 🧪♻️⚙️ Взривозащитен дизайн – компонентите са подбрани за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅

Година на производство: 2019, състояние: нов, Изготвяне на писмена оферта / ценова оферта за инсталация за прахово боядисване на фирма Romer. Kedpfx Aboc Sd D Sjpodr

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ✅ Запознайте се с нашите напълно автоматизирани прахови линии за най-висок производствен капацитет! Професионалното прахово боядисване е от съществено значение за трайна, корозионно защитена и визуално атрактивна обработка на метални повърхности. Ако във Вашето предприятие обработвате големи обеми и искате да постигнете максимална ефективност, нашите напълно автоматични прахови линии са правилното решение. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH Ви предлага интелигентни, напълно интегрирани системни решения за икономично и постоянно високо качество на производството. _____ 🔍 Технологии, които убеждават – Обзор на нашите инсталации: ✅ Предварителна пръскална линия с тунелен дизайн ✅ Пещи за сушене (по избор в U-, M- или L-форма) ✅ Напълно автоматична прахова кабина – PVC под за лесно почистване и бърза смяна на цвета – Корпуси от неръждаема стомана, прахово боядисана ламарина или PVC – ATEX-сертифицирани осветителни тела – Пневматична система за почистване на пода ✅ Автоматични роботизирани боядисващи ръце (предлагат се модели с 1, 2 или 3 оси) ✅ Автоматични пистолети за прахово боядисване ✅ Централна станция за прахово боядисване ✅ Моноциклонна джет-пулс филтърна единица (адаптирана към размера на кабината) ✅ Пещи за изпичане (U-, M- или L-образна форма) ✅ Транспортни системи (еднолинейни или Power & Free системи) ✅ Централен команден пулт с тъчскрийн (от 7" дисплей нагоре) _____ 🎨 Корпусите на машините в цвят по Ваш избор – без допълнително заплащане! Можете да избирате между два модерни цветови варианта за корпусите на машините ни: Жълто-бяло или антрацит-бяло – според Вашата корпоративна идентичност или естетически предпочитания. Нашите клиенти могат да изберат между тези две комбинации без разлика в цената. Kdedpfx Aowbh Npjbpsr _____ 🎯 Защо прахова линия от Proton? ✔️ Модулна и мащабируема според нуждите ✔️ Индивидуално проектирано оформление според Вашата локация ✔️ Максимална автоматизация благодарение на многобройни опции ✔️ Съответствие с европейските стандарти (CE, ATEX) ✔️ Енергоефективна и с ниски разходи за поддръжка _____ 💡 Конфигурирайте Вашата линия сега! Използвайте нашия онлайн конфигуратор на прахови линии, за да съставите индивидуална инсталация според Вашите нужди. След завършване на конфигурацията, нашият инженерен екип ще изготви индивидуална концепция за Вашите изисквания. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Здрава техника. Висока производителност. Доверие по целия свят.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 115 kW (156,36 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, Инсталация за прахово боядисване, ръчна, с 3-зонова предварителна обработка и напречен транспортьор Готова за употреба инсталация за прахово боядисване с предварителна обработка от неръждаема стомана. Максимална гъвкавост за вашето производство: каскадна 3-зонова предварителна обработка, включително пречистване на водата, енергийно ефективна пещ (газова или електрическа) и надеждна транспортна система с напречно придвижване. Включва монтаж и обучение – може да бъде индивидуално адаптирана към размерите на вашия цех/асортимента от продукти и вашите изисквания! Предлага се добре обмислен концепт за готова за употреба, ръчна инсталация за прахово боядисване. Инсталацията комбинира: мокра химическа предварителна обработка с конструкция от неръждаема стомана, достъпна кабина за прахово боядисване, енергийно ефективна пещ за сушене и втвърдяване, както и гъвкава транспортна система с напречно придвижване. Всички компоненти са проектирани като модулна базова концепция. Компоненти на инсталацията: 1. Химическа 3-зонова система за пръскане за предварителна обработка (неръждаема стомана): 1. Омазняване/фосфатиране (с електрическо нагряване, 72 kW) 2. Промиване с чешмяна вода 3. Промиване с деминерализирана вода Конструкция: - Здрави стени и вани за обработка от висококачествена неръждаема стомана AISI 304. Оборудване: - Автоматична каскадна система за допълване за оптимизиране на разхода на вода, химически устойчиви и регулируеми дюзи, маслоотделител за удължаване на експлоатационния живот на ваната за омазняване, автоматично дозиращо устройство и мощен вентилатор за отвеждане на въздуха (5.000 м³/ч). Пречистване на водата: - Включва интегрирана система за обратна осмоза (300 л/ч) с резервоар от 2500 литра и PLC контролер за постоянно високо качество на водата за промиване. - Макс. размери на детайла: 3000 x 800 x 1500 мм (Д x Ш x В). 2. Комбиниран сушител за вода и пещ за втвърдяване (термоблок): - Работна зона: 3500 x 2000 x 2900 мм (Д x Ш x В) за всяка пещ, с полезен отвор от 2000 x 2200 мм (Ш x В). - Отоплителна система: комбинирана, с газ (горилка Riello BS2, 82 kW) и/или електричество (82 kW) - Изолация и циркулация на въздуха: 180 мм изолация от каменна вата на стените и покрива (100 мм на пода). Kdjdpozu Rpijfx Abpjr Циркулация на въздуха, управлявана от инвертор, с 7500 м³/ч, гарантира равномерно разпределение на топлината до макс. 220 °C. 3. Достъпна кабина за прахово боядисване - Размери: щедри размери на кабината от 5000 x 3000 x 3200 мм (Д x Ш x В) - Отвеждане на въздуха и филтрация: ефективна мощност на отвеждане на въздуха от 8000 м³/ч (5,5 kW мотор) с 4 патронни филтъра, включително авто. почистване с компресиран въздух. Освен това, абсолютен джобен филтър на покрива. 4. Транспортна система с напречно придвижване - Товароносимост: 200 кг товар на една транспортна платформа, съответно до 600 кг обща товароносимост във вагона. - Разположение: приблизително 127 м релсова мрежа, включително 2 вагона за вагона с напречно придвижване, мостове (Д = 3 м), както и пневматични блокиращи и отключващи устройства за ергономично обработване на материала. 5. Централен PLC контролер на Siemens - Централен 7-инчов цветен тъчскрийн на Siemens: всички температурни профили, цикли на промиване, транспортни последователности и системи за отвеждане на въздуха могат да се наблюдават и управляват интуитивно. Възможности за индивидуална настройка: Тъй кат

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Това е конвейерна пещ за пици, произведена от Lincoln, модел Counter Top CT 2512 - с дълъг конвейер, година на производство 2022 г. Пещта е професионално рециклирана в нашата собствена работилница и е напълно функционална. Препоръчителна цена: 8 998 € нето / 10 707,62 € бруто Нашата цена: 4 159,66 € нето / 4 950 € бруто Ще получите фактура с посочен ДДС. Нашата услуга за употребявано оборудване за вас: 6 месеца гаранция за електрическите части, ограничена до замяна на дефектни части, без разходи за монтаж и демонтаж. Висококачествени маркови уреди на достъпни цени. Професионален ремонт / инспекция и експертно почистване. Проверено и напълно функционално – или връщаме парите. Гъвкав избор на доставка или самолично вземане. Компетентна консултация – преди и след покупката. Осигуряване на ръководства за експлоатация, схеми на свързване и резервни части. Kdodpfx Abjzub Ezsper Проверка съгласно DGUV V3. Технически данни: Ш x Д x В: приблизително 797 x 1269 x 457 мм Захранване: 400 V / kW: 6,1 / 50-60 Hz Дебит на отработените газове: 700 м³/час Температура: регулируема до 315°C Година на производство: 2022 г. Тегло: 70 кг Размери на конвейера: 410 x 1260 мм Площ за печене: 410 x 520 мм Скорост на конвейера: 30 сек. - 15 мин. Производителност: 30-40 пици (диаметър 26 см) / час Време за печене на пица: 4 минути. Състояние: употребявано, рециклирано, напълно функционално. Допълнителна информация: Високоефективна конвейерна пещ за до 40 пици на час с време за печене 4 минути. Най-малката професионална дигитална конвейерна пещ, подходяща за пестене на място и лесен монтаж в предната и задната част на кухнята. Идеална за затопляне, готвене, печене и приготвяне на хрупкави продукти. 4 програмируеми бутона за меню. Много висока ефективност дори при ниска температура, благодарение на технологията на въздушния поток. Температурен диапазон от 32°C до 315°C, свободно регулируем. Скорост на конвейера, безстепенно регулируема (от 30 секунди до 15 минути). С ключ за включване/изключване и дигитален тъчпад за регулиране на температурата и скоростта на конвейера. Конвейерната пещ заменя конвенционалните кухненски уреди като грил, плоча, фритюрник и фурна. Перфектна за зони за готвене пред клиенти, тъй като може да се подрежда една върху друга и има мобилна основа (по избор). Електрическите конвейерни пещи са оборудвани с иновативен и лесен за използване цифров контролер и цифров дисплей за температурата и времето. Доставка: Доставка или самолично вземане по уговорка. Доставка по целия свят по заявка. Доставка до острови или планински станции само по уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки. Имате въпроси, желаете консултация или искате да разгледате нещо на място? Можете да се свържете с нас по телефона през работното ни време: понеделник-петък от 09:00 до 13:00 и от 14:00 до 17:00 часа. Продажбите се извършват изключително съгласно нашите общи условия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 200 h, мощност: 11,5 kW (15,64 к.с.), входящо напрежение: 192 V, входящ ток: 60 A, температура: 1 350 °C, вътрешна дължина: 1 500 мм, вътрешна ширина: 100 мм, вътрешна височина: 100 мм, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 600 мм, обща височина: 600 мм, общо тегло: 150 кг, Брой камери: 1, тип на задвижване: електрически, тип гориво: електрически, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Тръбна пещ Carbolite Gero – 1350 °C, Ø 100 мм, дължина 1500 мм – напълно изправна Продава се висококачествена тръбна пещ Carbolite Gero в отлично техническо състояние. Пещта е използвана само около 200 работни часа и е била основно предназначена за синтероване на мед при приблизително 1000 °C. Благодарение на максималната работна температура от 1350 °C системата не е била подложена на значително топлинно натоварване и се намира в поддържано състояние. 🔧 Технически данни Макс. температура: 1350 °C Диаметър на тръбата: 100 мм Дължина на тръбата: 1500 мм Измерване на температурата: вътрешен термодвойка → прецизен процесен контрол Оборудване: водно охлаждани фланци 🔩 Състояние и бележки Пещта е напълно изправна Kdedpjy H E Ndofx Abpjr Вградената керамична тръба е използвана Препоръка: Смяна с нова керамична тръба за високотемпературни приложения Алтернативно, икономични метални тръби за употреба под 1100 °C 💡 Предимства Много прецизен температурен контрол чрез вътрешно измерване (Температурата на пещта и температурните рампи се управляват от вътрешна термодвойка, което позволява оптимална температурa на пробите) Идеална за прецизни синтеровъчни процеси, термична обработка и разработка на материали Здрава индустриална конструкция от утвърден производител 📦 Област на приложение Металургия (например мед, стомана, керамика–стъклокерамика, прахова металургия) Научноизследователска и развойна дейност Лабораторни и малки производствени приложения 🚚 Друго Оглед след предварителна уговорка Само лично предаване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 4 000 мм, обща дължина: 7 100 мм, обща ширина: 8 100 мм, температура: 80 °C, отоплителна мощност: 116 kW (157,72 к.с.), Оборудване: кабина, Пълна инсталация за мокро боядисване с зона за подготовка, кабина за мокро боядисване, смесителна кабина, сушилна пещ и крайна зона. Инсталацията може да се разгледа в Диест. Повече подробности в прикачения файл или при запитване. - Размери: ДxШxВ = 8.100 x 7.100 x 4.000 мм външни и 8.000 x 7.000 x 3.950 мм вътрешни. - Височина до долната страна на релсата = 3.740 мм от нивото на пода. - С обща плъзгаща врата към пръскащата кабина. - Плъзгащи врати като изход за фурната: ШxВ = 1.200 x 3.800 мм, с едно стъкло, двукрилни. Kdjdpfxsx H Rhrj Abpor - Авариен изход с прозорец в страничната стена: ШxВ = 800 x 1.900 мм, самозатварящ се с брава и автоматичен затварящ механизъм. Аварийната врата е с уплътнения от голям диаметър и висококачествен eластичен EPDM каучук. - Тип стена: вертикални двустенни сандвич панели, пълни с минерална вата, дебелина 55 мм. Вкл. осветление, вентилационна група, контролен панел и цялостна монорелсова система през цялата инсталация до крайната зона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Индустриална пещ за закаляване на плоско стъкло, използвано в строителството, за врати и прозорци, за мебели, декоративно стъкло, както и за някои видове стъкло с покритие. Производител: SHANGHAI REFINE MACHINERY Тип: RGT A-1530 Максимален размер на стъклото: 1500 x 3000 мм Минимален размер на стъклото: приблизително 200 x 300 мм Дебелина на стъклото: 5-19 мм Производителност за стъкло с дебелина 5 мм: приблизително 16-18 партиди/час Kdsdpfxezh Uyrj Abpjr Инсталирана мощност: 500 kVA Налягане на сгъстения въздух: >0,8 MPa Година на производство: 2011 Техническо състояние: употребявана машина, изискваща технически преглед, състоянието е както на снимките.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 30 000 мм, обща височина: 4 300 мм, обща ширина: 6 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 80 kW (108,77 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 200 мм, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, Оборудване: осветление, Напълно автоматична линия за прахово боядисване (транспортна система с тактов принцип, предварителна обработка, боядисване с технология Wagner, пещи) Предлага се за продажба професионална, напълно автоматична линия за прахово боядисване като непрекъсната линия (с тактов принцип) от търговската агенция Klaus Benecke. Линията е идеална за ефективно боядисване на алуминиеви компоненти и други метални детайли. Индивидуална конфигурация на линията е възможна по заявка! Основни характеристики и компоненти: - Химическа предварителна обработка: двустепенна камера за пръскане (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм), включително обезмасляване/фосфатиране и зона за изплакване с пръскаща дюза. - Сушилна пещ: непрекъсната пещ до 120°C с 40 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Кабина за прахово боядисване PVC 3.600: антистатична пластмасова кабина с моноциклон (капацитет на изсмукване 12 000 м³/ч) и предфилтър. - Wagner Premium – технология за нанасяне: 2 повдигащи устройства, 6 автоматични пистолета PEA-C4, 2 ръчни пистолета и контролер, проектиран за до 10 пистолета. Kedeum Uflepfx Abpedr - Пещ за полимеризация: непрекъсната пещ до 220°C с 80 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Транспортна система: верижна транспортна система Cardin C-100 в тактов режим (50 м транспортен път, 54 м верига). - Управление: модерно PLC управление със 7" цветен дисплей (Easy View), инвертор и модем за дистанционна поддръжка. Технически данни: - Тип на линията: линия за прахово боядисване (непрекъсната / тактов принцип) - Макс. размери на детайлите: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Макс. натоварване на транспортна конзола: 100 кг/конзола - Приблизителен капацитет: приблизително 50 м²/ч (двустранно) - Материал: алуминий / метални части - Транспортна лента: верига Cardin C-100 (50 м) - Мощност на горелката: сушилна пещ / пещ 40 kW / 80 kW (газ LPG или друг източник на енергия по заявка) - Управление: PLC със 7" тъчскрийн - Състояние: нова линия / проект Компоненти в обхвата на доставката: - Химическа предварителна обработка (двустепенна камера за пръскане) - Сушилна пещ - Система за прахово боядисване (PCB 3.600) - Технология за нанасяне Wagner - Пещ за полимеризация на прахово покритие - Транспортна система - Електрическо управление - Услуги и аксесоари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, температура: 1 700 °C, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, тип на задвижване: електрически, тип гориво: електрически, Оборудване: Маркировка CE, Важна информация относно цените: Предлагаме гъвкави условия, съобразени с вашите нужди. Стандартната цена е 700 000 евро. Използвана вакуумна пещ за високи температури PVA TePla COV 733 RS Камера на пещта, изцяло изработена от неръждаема стомана, с двойни стени за водно охлаждане. Хоризонтална конструкция за лесно зареждане и разтоварване и добър достъп за поддръжка и сервиз. Вътрешна графитна кутия за прецизно насочване на процесите на газовете. Оборудвана с графитни компоненти, подложени на допълнително почистване. Автоматично управление на целия процес. Използваем обем на камерата (ширина x височина x дължина): 840 x 815 x 1000 мм. Обща дължина на графитната кутия: приблизително 1100 мм. Максимална работна температура при частично налягане: 1500 °C. при вакуум: 1700 °C. Ksdpfx Ajzkwp Iebpjdr Равномерност на температурата: ± 10 K. Флуктуация на температурата в стабилно състояние: ± 5 K. Диапазон на налягането на процеса: 1×10-2 < p < 1040 mbar. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ COV 733 RS Работна температура: макс. 1700 °C Макс. размери на товара: 840 x 815 x 1000 мм Полезен обем: приблизително 685 л Равномерност на температурата: ± 10 K Захранване: 3 x 400 V (50 Hz) Макс. допустими колебания на напрежението: ± 5 % Инсталирана мощност на отопление: макс. приблизително 190 kW Помпена станция - Крайно налягане в празна, чиста и студена пещ: < 1×10⁻² mbar - Електрическа мощност на помпената станция: приблизително 14 kW Скорост на изтичане: < 5×10⁻³ mbar·L/s Охлаждаща вода - Дебит на охлаждащата вода: приблизително 150 л/мин - Температура на охлаждащата вода: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Налягане на охлаждащата вода: 2 ≤ PCW ≤ 4 bar Изисквания за качество на охлаждащата вода съгласно спецификацията: PW 800 943 ND. Газоснабдяване: Сгъстен въздух: за задвижване на клапаните (PVA) 4 ≤ PVA ≤ 5 bar От клиента трябва да бъде осигурен модул за поддръжка на сгъстения въздух. Азот: Налягане на входа на газа (PN2) 5 ≤ pN2 ≤ 7 bar Водород: Налягане на входа на газа (PH2) 5 ≤ pH2 ≤ 7 bar Изисквания за пространство - Ширина x дълбочина x височина, които ще бъдат определени след консултация с клиента - Площ на пода, която ще бъде определена след консултация с клиента Основа: равна повърхност, не се изискват специални подготовки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 7 000 мм, Линия за прахово боядисване на алуминиеви профили – почти нова, напълно работеща и готова за продажба Предлагаме цялостна автоматична линия за прахово боядисване на NYS Equipments Co., Ltd., много малко използвана, напълно функционална и в момента в търговска експлоатация. Линията е подходяща за боядисване на алуминиеви профили с размери до 7 000 x 300 x 1 500 mm (Д x Ш x В) и производителност до 15 носача/час. Основни технически характеристики: ✅ Процес: автоматично електростатично прахово боядисване с 16 автоматични и 4 ръчни корона пистолета ✅ Полимеризационна пещ: газово отопление (RIELLO), капацитет 700 000 kcal/h, вътрешни размери 11,1 x 7,8 x 2,59 m, PID температурен контрол с точност ±2 °C ✅ Сушилня: газово отопление, капацитет 200 000 kcal/h, вътрешни размери 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Транспортна система: двоен верижен конвейер с регулируеми закачалки (междуосие 2 250 mm), автоматично смазване и задвижващ мотор 3,75 kW с регулиране на скоростта (0–6 m/min) ✅ Система за рециклиране на прах: рекуперация чрез циклон и after-filter с автоматично вибриращо сито и 24 дълговлакнести филтъра. Дебит на вентилатора до 19 263 m3/h, автоматично обратно продухване с въздух ✅ Система за управление: PLC с тъчскрийн интерфейс и пълна автоматизация на контрола и мониторинга на процесите по нанасяне, полимеризация и рециклиране Допълнителни предимства: – В момента е в търговска експлоатация, възможна е инспекция и обучение на персонала Kjdswvaaijpfx Abpedr – Продава се в състояние „както е, където е“ – Демонтажът и транспортът не са включени в цената, но могат да бъдат организирани на място Цена: 60 000 €

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: SN432511, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 108 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, температура: 1 340 °C, вътрешна дължина: 1 000 мм, вътрешна ширина: 800 мм, вътрешна височина: 1 250 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща ширина: 1 900 мм, обща височина: 2 500 мм, общо тегло: 2 800 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, тип на задвижване: електрически, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, с 12 месеца гаранция -Вътрешни размери (шхдхв): 800 x 1000 x 1250 мм -Външни размери (шхдхв): 1790 x 1900 x 2500 мм -Шкаф за управление (шхдхв): 1200 x 500 x 2350 мм -Шкаф за контрол (шхдхв): 600 x 900 x 1850 мм -Обем: 1000 литра -Макс. температура: 1340 °C -PLC контролер Siemens H1700 (100 програми, всяка с 20 сегмента) Kdsdezbr U Uepfx Abpjr -Nabertherm NCC, компютърно управляем, изключително удобен контролер, запис на всички параметри, записите могат да бъдат обработвани, допълвани с данни за партидите и др., както и архивирани и отпечатвани. -Принтер и UPS, интегрирани в шкафа за контрол. -Автоматично генериран отчет след всеки цикъл на нагряване -Управляван от тиристор -2 срещуположни врати със заключващ механизъм и предпазен ограничител -Нагряване от 5 страни -Ръчно управляем въздухозаборник -Моторизиран въздухоотвод -Капак за отвод от неръждаема стомана с присъединителен накрайник за тръба -Калибрирани термодвойки за регулиране на температурата в трите зони на нагряване -Точност на температурата: ± 15 °C от 500 до 850 °C, ± 10 °C над 850 °C, всички стойности съгласно DIN 17052-1 в празна работна камера, без протокол -Отделен шкаф за управление -Акустичен алармен сигнал и светлинна аларма -Ограничител за превишена температура -Мощност: 75 kW -Тегло на пещта: приблизително 2320 кг + шкаф за управление + шкаф за контрол -Действителен DGUV V3 сертификат с протокол -Документация, CE декларация, електрически схеми Пещта е в ТОП състояние. Досега е използвана за производство на импланти в чиста стая в продължение на приблизително 10 месеца и е изработена с високо качество (нова цена 100 000 евро нето) и е абсолютно чиста. С удоволствие ще предложим монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на вашите служители. Свържете се с нас! Ние предлагаме нови и употребявани индустриални пещи. Оглед в нашия склад по запитване! Камерна пещ, пещ, пещи, пещ за нагряване, пещ за изпичане, закаляваща пещ, пещ за обработка с топлина, отгряваща пещ, пещ за втвърдяване, сушилна пещ, индустриална пещ, керамична пещ, темперираща пещ, спекаща пещ

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 250 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 60 kW (81,58 к.с.), дължина на детайла (макс.): 4 000 мм, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, Професионална инсталация за прахово боядисване – компактно цялостно решение, отговарящо на индустриалните стандарти Висока производителност и гъвкавост: Тази цялостна инсталация предлага отлични резултати при боядисване на детайли с дължина до 4,0 м. Оборудвана е с висококачествена техника на Wagner или Gema, индиректно загрявана газова/електрическа пещ за изпичане и интегрирана система за транспортиране. Kodsffwfxopfx Abpedr Всеки компонент може да бъде индивидуално адаптиран към вашите производствени изисквания и налично пространство! За продажба се предлага професионална цялостна инсталация за прахово боядисване от търговската агенция Klaus Benecke, проектирана за високо качество на производството и безпроблемен поток на материалите. Инсталацията комбинира голяма пещ за изпичане с енергоспестяваща изолация от каменна вата и индиректно газово нагряване за равномерно разпределение на топлината до 220 °C. За обработката се грижи мобилна камера за нанасяне на покритие с мощна система за филтриране и вградена техника за нанасяне на покритие Wagner/Gema за прецизни покрития. Ръчната релсова система с напречно преместване свързва работните станции ефективно и е проектирана за високи натоварвания. Централизирано управление с PT 100 сензори осигурява прецизен контрол на температурата на цялата система. Бърз преглед (технически данни): - Пещ за изпичане: 4000 x 1500 x 2200 [мм], макс. 220 °C, 150 мм изолация от каменна вата, индиректен газов горелк (Riello BS2, 60 kW). - Камера за нанасяне на покритие: мобилна (2000 x 2100 x 2200 [мм], вентилатор 6000 м³/ч (3,0 kW), 4 патронни + абсолютни филтъра, 60 л резервоар за прах. - Система за нанасяне на покритие: ръчна система Wagner/Gema (Corona/Tribo, макс. 450 г/мин). - Система за транспортиране: релсова система с напречно преместване, 72 м релса, 1 вагон, 6 траверси (товарна способност: 250 кг/траверс, 750 кг/вагон). - Управление: шкаф за управление на пещта и камерата с PT 100 сензори. Индивидуална конфигурация: Имате ли специални изисквания към размерите на детайлите или към производителността? Ние планираме и конфигурираме вашата инсталация за прахово боядисване точно според вашите изисквания. Свържете се с нас сега, за да обсъдим подробностите по вашия проект.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: газ, Въртяща се пещ MIWE Orbit – за обработка на листове с размери 60 × 80 см Пещ без горелка Продава се въртяща се пещ MIWE Orbit, предназначена за работа с листове с размери 60 × 80 см. Размери на пещта: Kdodpfx Aszvpbtjbpsr ширина: 1615 мм дълбочина: 1500 мм височина с аспиратор: 2510 мм минимална необходима височина на помещението: 2620 мм Пещта е като нова.

Година на производство: 2015, състояние: много добро (употребяван), Пещ за ламиниране на стъкло Microglass FLY 600 – професионална машина за производство на ламинирано стъкло. Предлагаме за продажба професионална пещ за ламиниране Microglass FLY 600, предназначена за производство на ламинирано стъкло чрез вакуумна технология. Машината е идеална за стъкларски предприятия, произвеждащи обезопасено стъкло VSG, декоративно стъкло, стъкло с EVA фолио, както и за сушене на покрития. Устройството е оборудвано със съвременна система за нагряване, базирана на инфрачервени излъчватели (IR) и принудителна циркулация на горещ въздух, което осигурява равномерна температура и високо качество на ламинирането. (mitindustrial.it) Технически параметри: * Модел: FLY 600 * Производител: Microglass / MIT * Приложение: ламиниране на стъкло, сушене на лакове/покрития * Работна повърхност: * 1 платформа 1800 × 3200 мм * Височина на работната камера: 600 мм * Брой работни чекмеджета: 1 * Външни размери на машината (в затворено състояние): * приблизително 2450 × 4230 × 1350 мм * Дължина при отворени чекмеджета: приблизително 8500 мм * Тегло на машината: приблизително 3100 кг * Инсталирана мощност: 45 kW * Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz * Средна консумация на енергия за стандартен цикъл: приблизително 27 kWh * Температура на ламиниране: 130°C * Температура на сушене: 150°C * Вакуумна помпа: * двустепенна * мощност приблизително 1,5 kW * Управление: * сензорен панел * цифров вакуумметър Kjdpfx Ajzga H Iebpjdr * Програми: * до 256 програмируеми рецепти * възможност за настройка на времеви цикли * Система за нагряване: * тръбни IR излъчватели * циркулация на горещ въздух * Принудително охлаждане: ДА * Високоякостна силиконова мембрана * PTFE мрежа за подобряване на вакуумните параметри * Възможност за използване на допълнително чекмедже, увеличаващо производителността (mitindustrial.it) Предимства на машината: ✔ Голям производствен формат ✔ Високо качество на ламиниране без въздушни мехурчета ✔ Икономична работа при серийно и единично производство ✔ Интуитивно управление чрез сензорен екран ✔ Здрава индустриална конструкция ✔ Идеална за VSG стъкло, декоративно стъкло и нестандартни проекти. Машината е готова за работа. Отлично решение за професионални стъкларски предприятия, търсещи ефективна пещ за ламиниране.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна индустриална линия за прахово боядисване – предлага се за продажба Предлагаме пълна индустриална линия за прахово боядисване в добро работно състояние. Инсталацията е поддържана професионално и е подходяща за боядисване на широка гама от стоманени и метални изделия. Оборудването включва: Система за предварителна обработка Сушилна пещ Кабина за прахово боядисване Оборудване за нанасяне на прахово покритие Пещ за полимеризация Конвейерна система Електрическа система за управление Цялата линия е на разположение за незабавна продажба и може да бъде инспектирана по предварителна уговорка. Състояние: Добре поддържана Напълно функционална преди демонтирането Подходяща за индустриално производство Kdsdpfx Abjzqur Hjper Прахово-боядисващ пистолет GEMA OptiStar CG07.