Употребявани Зебло Линия (6 280)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 17 387 h, номер на машина/превозно средство: LC607, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана линия за пълнене е асептично решение за картонени опаковки от типа Tetra Pak A3/Speed, конфигурирана за основния формат 250 мл. Разработена за опаковане на големи обеми и производство на напитки, линията предлага надеждна употребявана производителност с доказана експлоатационна история. Линията интегрира ключови модули за пълнене и последващи процеси, за да осигури ефективна и непрекъсната работа. Производител: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A. Модел: A3/Speed Година на производство: 2013 Работни часове: 17 387 Гарантирана скорост: до 24 000 опаковки/час (250 мл, основен формат) Формат на опаковката: 250 мл основен Контейнер: Картон (призма) Ел. захранване: 400 V Оборудване в комплекта: пълначка, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, транспортьор Съответствие: CE маркировка Напреднала автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирана автоматизация за стабилна производителност и качество. Line Controller 30 координира основните и последващи модули, балансира потока в транспортната мрежа. Операторските интерфейси позволяват лесно настройване, мониторинг на статуса и диагностика при грешки. Интерфейси за безопасност и аварийни стоп устройства повишават защитата на оператора и намаляват непланираните престои. Координирано управление на линията за синхронизиран работен процес на модулите Автоматично регулиране на скоростта между пълначката и последващите устройства Управление, улесняващо настройката и рутинната работа Интегрирани кръгове за безопасност и аварийни стопове Интеграция в производствената линия За безпроблемна интеграция тази опаковъчна линия свързва предишни и следващи устройства чрез модулна конвейерна система. Пълначът A3/Speed работи съвместно с Helix30, TSA30 и CBP30 за управление на последващите процеси. Смяната на формата за 250 мл основа е оптимизирана за висока наличност и постоянство на качеството в производството на напитки. Инлайн работа с синхронизирано транспортиране Оптимизирана за 250 мл базов формат Модулни устройства за последващи процеси, подходящи за индустриални опаковъчни приложения при високи скорости Състояние и история на поддръжката Тази употребявана линия A3/Speed от 2013 г. има 17 387 работни часа и се предлага като напълно функциониращо решение за бързо внедряване. Съоръжението има CE маркировка и е конфигурирано за 400 V захранване. Общото състояние е на поддържана, готова за работа употребявана пълначна линия, която предлага надеждна опция за предприятия, желаещи да увеличат капацитета си за асептично пакетиране в картон. Производителност и гъвкавост Специално проектирана за асептични картонени опаковки, линията поддържа постоянно качество при висока скорост. Координираните модули поддържат стабилен поток, минимизират тесни места и старт/стоп операции. Dujdjyr Hudjpfx Aflop

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Металната машина за покривни панели със захващане тип „snap lock“ SLP-1 auto с възможност за странично пробиване е най-новият проект на нашата компания в областта на оборудването за производство на метални покриви. Машината SLP-1 auto може да произвежда панели с клик-сглобка с фиксационни отвори и да изрязва страничните части на панела, като позволява огъването на ръба и лесното му съединяване с останалите покривни елементи впоследствие. Оборудвана е със система за автоматизация, която позволява изцяло автоматизиран производствен процес. Процесът протича по следния начин: операторът поставя края на металната ролка към задвижващите ролки, които подават листа към валцовата част на машината. В началото на валцовия процес два пневматични пробивачи, разположени от двете страни на машината, извършват страничните срезове на панелите. Dodsuzv Tzjpfx Afloup След изрязването, валцовият процес преминава към следващите ролки, които постепенно оформят профила на покривния панел и изрязват фиксационните отвори със специални режещи инструменти. След валцоването, автоматичната гилотина в края на машината отрязва панелите на необходимата дължина. Тъй като машината изрязва страничните части на панелите в началото на производствения процес, тя реже само равната част на панела в края. Това подобрява качеството на панела, като се избягват деформации, които биха възникнали при рязане през профила (когато гилотината трябва да реже както равната, така и заключващата част). Технически характеристики: Размери (мм): Валцова машина: 3000x1400x900 Гилотина: 400x1120x1130 Тегло (кг): Валцова машина: 643 Гилотина: 110 Мощност на задвижването: Валцова машина: 1,5 kW, 220V (или 380V по заявка) Гилотина: 1,1 kW Максимална дебелина на ламарината (мм): 0,6-0,7 Ширина на обработваемата заготовка (мм): 250-700 Скорост на валцоване (м/мин): до 10 Машината за покривни панели SLP-1 auto е с автоматизиран контрол, което минимизира дейностите на оператора – той въвежда нужния брой панели и тяхната дължина в компютърния панел, а машината автоматично валцова и реже. По този начин влиянието на човешкия фактор е сведено до минимум, производствените грешки са неминимални, а всички панели са идеално еднакви и подготвени за последващ монтаж. SLP-1 auto се отличава и с лесна система за настройка на ширината – операторът само трябва да завърти регулиращото колело, за да превключи между различни ширини на панела, което спестява време за пренастройка. Като допълнителни опции машината SLP-1 auto може да бъде оборудвана със: - Режещ нож за отрязване на метала от ролката в края на процеса с цел минимизиране на отпадъчен материал; - Валци за оребрени панели – за оформяне на тесни или широки ребра по средата на покривния панел със snap-lock; - Модул "Microwave" – устройство за формиране на малки извивки по цялата ширина на панела, което прави външния вид на покрива по-интересен и атрактивен; - Дерайлиращо устройство за метални ролки (може да бъде подово, със ръчна или автоматична конзола).

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Линия за производство на метални сайдинг панели „Софит“ SPM-1 auto Линията за производство на метални сайдинг „Софит“ SPM-1 auto е отлично решение за фирми, занимаващи се с производство на метални сайдинг панели и декоративни елементи за различни сгради и съоръжения. Софит профилите са изключително популярни при изграждането на фронтони, корнизи и тавански пространства, а когато са без перфорация, могат да бъдат част от облицовката на фасади с разнообразна конфигурация. Перфорираните отвори осигуряват допълнителна вентилация на подпокривното пространство, което създава оптимални условия за покривната система. Вентилацията спомага за предотвратяване на конденз и излишна влага, както и за защита от корозия по металните керемиди или ламаринени профили. Автоматичната линия за метален сайдинг Софит SPM-1 auto е напълно автоматизирана. Оборудването може да се достави като самостоятелна автоматична машина, състояща се от валцова машина с автоматична система и автоматична профилна гилотина, или в комбинация с декоращател за метални рулони. Размотачният механизъм за метал може да бъде ръчен – за работа с рулони до 800 кг, или автоматичен – с преобразувател на примките и контрол на скоростта за рулони до 1500 кг. Технически спецификации: Габаритни размери (мм): 6650x1200x1600 Тегло (кг): 2900 Мощност на валцовата машина: 3 kW, 380V Мощност на гилотината: 1.1 kW Максимална дебелина на листовия материал (мм): 0.6 Брой формообразуващи стъпки: 18 Диаметър на вала (мм): 55 Скорост на валцуване (м/мин): 10-15 Автоматичната линия SPM-1 auto произвежда сайдинг панели с неограничена дължина. Машината е оборудвана с 18 чифта формоващи ролки, гарантиращи високо качество на крайния продукт. В последните станции на линията има специален перфораторен модул, който реже отворите за перфорация по време на формоването. Възможно е машината да работи с или без този модул, което позволява изработка както на перфорирани, така и на неперфорирани панели според нуждите на клиента. Ролките са изработени от инструментална легирана стомана на високоточно CNC оборудване, което осигурява високи стандарти на продукцията. Dsdpfx Afswwip Ajlsup Профилната гилотина се намира на изхода на машината и работи с електрическо задвижване. Именно електрическото задвижване на гилотината е по-надеждно решение в сравнение с пневматичните или хидравлични системи, използвани при гилотини от други производители. Скоростта на валцуване на линията е 10-15 м/мин с възможност за програмируемо регулиране на този параметър. Технически параметри: Ширина на материала (мм): 409 Дебелина на материала (мм): 0,4-0,6 Обща мощност (kW): 3 + 1,1 Скорост на валцуване (м/мин): 10-15

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Линия за напречно рязане (Cut-to-length line) 1250 мм x 2 мм x 10 тона за напречно рязане на рулонен метал с максимална ширина 1250 мм, максимална дебелина на метала 2 мм и максимално тегло на рулото 10 тона. Линията може да бъде оборудвана с приемна секция с подвижна опора за неръждаема стомана или със стандартна приемна маса. Като опция можем да предложим употребявани машини според вашите изисквания. Също така произвеждаме линии за надлъжно рязане (slitting lines), линии за ролформоване (roll forming lines), тръбни станове (tube mills) и друга техника за обработка на ламарина и рулонен метал. Djdpfxsqlbpgj Afleup

Година на производство: 2023, състояние: нов, Предлагаме чисто нова автоматична ролкова линия за производство на гофрирани метални листове. В зависимост от изискванията на клиента можем да произведем линия за профилен височина 10, 20, 35, 44 или 57 мм. Някои от линиите са налични на склад. Линията е оборудвана с електрическо развиващо устройство за рулони до 10 тона, ролкова формоваща част, гилотина за рязане и стакер за листове до 10 метра дължина. Също така произвеждаме индивидуални лини за ролково формоване, линии за метални керемиди, линии за надлъжно и напречно рязане и други. За повече информация относно нашата техника, моля свържете се с нашия търговски отдел. Dodpfx Aokhaadjfleup

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 950 мм, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Машина за производство на покривни панели чрез огъване F3-27 с релеф за скоби ООД „Еволюционер“ е проектирала машина за огъване на покривни панели F3-27 с релеф за скоби, предназначена за производство на метални покриви с профил „двоен стоящ фалц“. Стоящият фалц е широко използван в строителството на различни сгради и конструкции, както и при реконструкцията на стари къщи и архитектурни обекти. Стоящият фалц придава естетичен и уникален външен вид на покрива. В съвременното строителство панелите с фалц често се използват и за облицоване на фасади на сгради. Покривната машина F3-27 позволява огъване на метални покривни панели с всякаква дължина – дължината за огъване е неограничена. Машината е сравнително лека, което позволява нейното използване директно на мястото на монтаж на покрива и формоване на панелите на обекта. По този начин няма нужда готовите покривни панели да се транспортират от цеха до обекта, избягват се евентуални повреди и се спестяват транспортни разходи. Технически характеристики: Дължина на огъване – неограничена; Стъпки на формоване: 7; Височина на фалца (мм): 27 Машината за метални покривни панели F3-27 е оборудвана с лесна система за регулиране на ширината – с въртене на специален ръчен колес можете да настройвате ширината на панела. Като допълнителни опции за машината F3-27 се предлагат: - напречно режещ нож; - устройство за измерване на дължина; - ролки за релефни панели; Dujdpfx Ajp Stgneflsp - ролки за извити панели; - ръчни инструменти за запечатване на фалц; - електрическа фалц-машина ESM-1; - формачи за подвижни скоби; - формачи за фиксирани скоби; - подов разматвач (дескойлер); - машина за релефни панели RPFM; - автоматична ножица с автоматична система; Преносимата машина F3-27 разполага с шест двойки формоващи ролки за профилна височина 27 мм, както и допълнителна стойка за огъване на релеф за скоби. Релефната скоба представлява специално прегъване в панела за скриване на подвижни или фиксирани скоби под нея. Тези скоби служат за закрепване на покривния панел към носещата конструкция на покрива. Освен това произвеждаме и следните машини за метални покривни панели: - машина за стоящ фалц F3; - машина за покривни панели F3-9 с релеф за скоби; - машина за покривни панели със щракваща закопчалка SL-1; - автоматична машина със щракваща закопчалка SL-1 auto.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на покривни панели F3 с покрив Машината за ролково формоване на покривни панели F3 е оборудване, използвано при производството на стоящи фалцови покривни панели и при тяхното инсталиране. Чрез електрически мотор въртящият момент се предава от мотора през зъбни колела и свързващи вериги към формоващите ролки, които се завъртат и оформят необходимия профил. За безопасността на работещите с машината предлагаме стандартни странични защитни капаци и допълнителен горен капак, които предпазват формоващата част на машината. Използвайки машината за стоящи фалцови покриви F3 със защитни капаци, операторите са защитени от наранявания, а механизмът на машината – от навлизане на външни предмети. По време на работа може да се демонтира горният капак и да се оставят само страничните, ако това е необходимо. Ако не се нуждаете от горен капак, може да поръчате машината без него. Нашата машина за ролково формоване на стоящ фалц е лека и мобилна, подходяща както за работа в работилница, така и директно на покривния обект, като така се спестяват разходи за транспорт. Машината F3 има специален регулиращ винт за настройка към различни ширини на панелите – необходимо е само да завъртите регулиращия винт, за да зададете желаната ширина. F3 може да работи с различни материали като стомана, алуминий и мед. Машината се настройва да формова метали с различна дебелина. Djdpfxeh R I Ius Afloup Като допълнителни опции към F3 предлагаме: - устройство за измерване на дължина - ролки за оребрени панели - ролки за радиусни панели - нож за напречно рязане - подов размотавач (декоилер) - ръчни фалцови клещи - електрическа фалцова машина ESM-1 - производител на плъзгащи се скоби - машина за формоване на оребрени панели RPFM

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за профилиране на капково первази за прозорци PO-1 позволява производство на профил „window trim“ чрез оформяне на ламарината посредством профилиращи ролки. Капковият перваз (window trim) е елемент, който намира широко приложение в строителството при монтаж на прозорци. Обичайният метод включва постепенно огъване на перваза с ръчна абкант машина. Това е по-евтин, но значително по-бавен процес, при който металният лист трябва да бъде предварително маркиран за всяка огъвка. Всяко огъване се извършва с ръчна абкант машина, като операторът трябва да нагласи необходимите размери спрямо маркировките, да фиксира листа в машината и едва тогава да извърши огъването. Дължината на перваза е ограничена до максималната работна дължина на абкант машината. Така всяка ръчна операция е времеемка, а производственият процес – скъп и неефективен. В отговор на тези предизвикателства предлагаме профилираща машина PO-1 за капкови первази за прозорци. Тази машина профилира капковия перваз едновременно от двете страни в един работен ход. Скоростта на профилиране е 10 м/мин. Машината е оборудвана със 7 чифта профилиращи ролки. Минималната ширина на перваза при едновременна обработка от двете страни е 120 мм, а максималната – 610 мм. Промяната на ширината на перваза се извършва лесно чрез регулираща ръкохватка, което позволява бързо и удобно пренастройване на машината за различни ширини, без значително време за настройка. Duedpfolwt Adox Aflop Също така, машината позволява профилирането на капков перваз в два отделни етапа, ако е необходимо.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматичната машина за изработка на покривни панели със snap lock профил SL-1 auto е проектирана от нашата компания за автоматизирано производство на самозаключващи се покривни панели. Машината оформя заключване на панела чрез валцуване посредством специални валци. По време на валцуването, машината изрязва и монтажни отвори за закрепване на покривните панели. Автоматичната машина за snap lock панели SL-1 auto се състои от: - Валцова част, която директно профилира желания профил на панела с помощта на валци за формоване. Машината е оборудвана с лесно регулируема система за ширина — за смяна на ширината е необходимо просто да завъртите специалния регулационен механизъм. Валцовата част разполага с 10 двойки формоващи валци, които създават заключващ snap lock профил. Машината има и специален инструмент за изрязване на монтажни отвори. - Автоматизационна система на машината, с основни елементи: автоматичен пулт за управление, ръчен пулт за управление, командно табло, измервателно колело. С помощта на тази система операторът може да програмира машината да извършва валцоване и рязане на ламарината в автоматичен режим. Лесно се задава брой на панелите за производство и тяхната дължина — необходимо е само подаване на ламарина, след което машината автоматично формова профила с желаната дължина и количество. Възможно е изпълнение на няколко задачи едновременно (multi-tasking). При използване на ръчния пулт може да се провери всяка стъпка от автоматичния процес преди пускане на пълна автоматизация. - Гилотинна ножица, предназначена за изрязване на панели с различна ширина. Специалната конфигурация на ножовете позволява прецизно изрязване на snap lock профила и получаване на качествен краен продукт. Системата за рязане е с електрически мотор за улеснена работа. Като допълнително оборудване предлагаме: - Размотач за удобен монтаж на рулонна ламарина и подаването й към машината; - Изцяло автоматичен размотач за максимална автоматизация на процеса на валцоване; - Комплект валци за оребрени панели — за допълнително оформяне на оребрения към snap lock панелите за по-атрактивен външен вид и по-голяма здравина; Duedpfen Hqmmex Aflep - Машина за оребряване на панели RPFM (машина за микровълнови панели) за оформяне на микровълни по покривните панели. Поради ниското си тегло, автоматичната машина за валцоване на самозаключващи се панели SL-1 auto може да се използва при строителство на жилищни и индустриални обекти, в заводски цехове, както и директно на строителната площадка. Използването на машината в близост до мястото на монтаж избягва транспортните разходи и риска от повреди на покривните листове по време на превоз. Височината на snap lock профила след монтажа е 26 мм: Като опция, можем да произведем машина и за производство на панели с височина на заключването 31 мм. Максималната ширина на заготовката за валцоване е 700 мм, минималната — 250 мм. Автоматичната машина SL-1 auto има специален защитен капак, който предпазва работната зона от чужди предмети. С автоматичния режим машината за snap lock панели SL-1 auto е удобна за използване, минимизира труда на оператора и осигурява висококачествени покривни панели с висока производителност.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за производство на покриви с двойна фалцова връзка F3 с устройство за измерване на дължина е проектирана от нашата компания за производство на покривни панели с двойна фалцова връзка, предназначени за монтаж на покриви и фасади на различни сгради и конструкции. Металните заготовки преминават през формоващите ролки на машината, за да придобият желаната форма на панела. Този производствен метод позволява производство на панели със скорост около 10 метра на минута, което покрива изискванията на всяка покривна фирма. Машината е снабдена с лесна система за регулиране на ширината, което позволява настройка от една ширина към друга за няколко минути. F3 може да обработва панели с ширина от 200 до 700 mm. Може да се работи с метални листове и рулони от поцинкована стомана, мед, цинк, алуминий, неръждаема стомана и други. Максималната дебелина на метала, с който може да работи машината, е 0,8 mm. Машината за двойна фалцова връзка F3 може да се предлага в стандартен комплект или с допълнителни аксесоари за разширена функционалност и улеснен работен процес. Като допълнителни опции предлагаме подов декойлер, който може да се използва директно на строителния обект благодарение на компактните си размери и ниско тегло – просто поставяте рулото на декойлера и подавате материала към машината. Като опция може да се закупи и устройство за измерване на дължина, което позволява производство на панели с еднаква дължина в полуавтоматичен режим – без ръчно маркиране с лента или метър. Използвайки тези аксесоари, значително спестявате време и повишавате точността на работата си. Заедно с устройството за измерване на дължина, нашите клиенти често закупуват и нож за напречно рязане, за да могат да изрязват панели с желаната дължина директно от рулото. Като допълващи опции предлагаме ролки за оребряване на панели, които придават допълнителна твърдост на покривната система. Машината може да работи с или без тези оребрителни ролки. Допълнителни ролки за производство на радиусни панели позволяват изработка на панели с голям радиус на огъване – подходящи за различни конструкции като хангари и др. Предлагаме готови решения за вашия бизнес в сферата на покривните конструкции на халета и хангари. Dusdpfx Aeh Aw Rnjflop За защита срещу различни повреди предлагаме използване на защитен капак, който предпазва машината от попадане на чужди тела и прави работата по-безопасна – машини за формоване на покривни панели F3 със защитен капак. За затваряне на двойния фалц нашите клиенти използват специални инструменти за покриви с двойна фалцова връзка. При монтаж на покривните панели се използват специални монтажни елементи – плъзгащи клипсове, за чиято изработка предлагаме машини за тяхната щанцоване – клипсформъри. С използването на машината за производство на двойна фалцова връзка F3, нашите клиенти и партньори могат да произвеждат ефективни покривни панели, а с допълнителните аксесоари този процес става още по-удобен и бърз.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Линията за ролково формоване на софитни панели е проектирана от нашата компания за производство на стенни софитни панели с различна дължина. Линията е автоматизирана – въвеждате желаната дължина и брой панели и машината ги произвежда и изрязва автоматично. Машината разполага със специализирана гилотина за рязане на панелите. Линията може да се оборудва с ръчен или автоматичен декоулер по избор. Това я прави ефективно решение за производство на софитни панели. Dedorqg U Depfx Afljup

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. Dodpem Twnlefx Afljup За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Състояние: нов, Ние произвеждаме производствена линия, която позволява изработката на покривни, стенни и хладилни панели в желаните размери. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и техническа документация. Duedpfsf Nqkdox Aflsp

Година на производство: 2016, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Цяла линия за производство на стоманени влакна, модел M-1 ZSN 35 Машина за огъване и рязане на влакна Тип машина: M – 1 ZSN 35 Размери и тегло: 1200 x 1050 x 1620 мм; 1200 кг Обработван материал: Нисковъглеродна стоманена тел %C 0,05 ÷ 0,12 Продукт за обработка: кукичесто влакно 0,75 x 35 / кукичесто влакно 1.00 x 50 Максимален брой обработвани телове: 15 Устройство за развиване на тел Размери и тегло: 5220 x 2500 x 2008 мм, около 2200 кг Брой макари: 15 Djdpfswu Dadsx Aflsup Максимално тегло на макара: 1000 кг Диапазон на диаметъра на телта: 0,6 – 1,2 мм Вид макари: Z2, Z3 ЦЕНА: 190 000 евро

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на еднократни PET бутилки, състояща се от следните компоненти: - Изхвърляч на каси (разтоварвач на каси, Gera GmbH, 20 изхвърлящи органа в конфигурация 4x5) за 0,5-литрови бутилки - Изхвърляч на каси за 1,0-литрови бутилки (Gera, 2003) - Миячна машина за каси с почистващи дюзи - Машина за раздуване (SIG, модел Blomax 18, год. 2003, с 18 гнезда) - Въздушен транспорт за PET бутилки (Convair, 2001) - Смукателна система (2003) - Въздушен транспорт (KHS Innoline, 2003) - Premix-система (Procomac Starmix CM, год. 2001, 250 hl/h), включваща обезгазяване на вода, миксер и карбонизация с общо 4 съда - Система за дозиране на Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Система за поставяне и подаване на капачки (Procomac, 2005) Dsdpfxoyr N Utj Aflsup - Машина за изплакване, пълнене и затваряне на PET бутилки (Procomac, 2001) - Етикетираща машина (P.E. Futura, 2001) за горещо лепене на обиколни етикети, в блок със система за лазерна датация (Videojet, 2017, със смукателна система) и кутия за етикети (2005) - Етикетираща машина (KHS Roland, 2009) - Устройство за разпознаване на срок на годност (2011) - Система за въздушно издухване на бутилки (Air Knife, 2017) - CIP-система (Procomac, 2001) с 3 съда по 20 hl - Свободни, задвижвани транспортни линии за бутилки и каси Машина (допълнително): Пълнене на еднократни опаковки Производителност: 16 000 бут./ч. Модели на подреждане: 0,5 литрови еднократни PET бутилки, 20-бройни каси Оборудване: Изхвърляч на бутилки, миячна машина за каси, 2 x машина за раздуване, premixer, Velcorin дозиране, система за подаване и транспортиране на капачки, изплаквач/пълнач/затваряч, етикетираща машина, система за датация, пакетиращ автомат, устройство за разпознаване на срок на годност, система за обдухване на бутилки, въздушен транспорт за бутилки, смукателна система, CIP-система, свободен транспорт на каси и бутилки.

Състояние: нов, Напълно автоматизирани машини за трапецовидно профилиране, предлагат се в различни размери. Моля, свържете се с нас, за да получите допълнителна информация и техническа документация. Dusdpfxoyr Nkbs Aflep

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Употребявана линия за надлъжно разкрояване FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t с две станции за пакетиране (A3793) – линия за обработка на метални рулони чрез разкрояване и рязане на листове с необходимите размери. Тази машина е подходящо решение за фирми, занимаващи се с обработка на метални рулони. Производител: FIMI – Италия Година на производство: 1982 г. Ревампинг: 2008 (SEI SISTEMI) и 2019 (SEI SISTEMI) СЕ маркировка: 2019 г. Входящ материал: Макс. ширина на рулона: 1250 x 0.12 ÷ 0.80 мм Капацитет на размаотвач: 16 тона Размери на листовете: мин. 300 x 500 мм – макс. 1250 x 2000 мм Работна скорост: 0–120 м/мин СПИСЪК НА МАШИНИТЕ В ЛИНИЯТА: ➢ Рампа за подреждане на 2 рулона ➢ Повдигач за рулони на размотавач ➢ Размотавач със сектори ø400 и ø508 мм ➢ Подавщ валяк за лентата към изравнителя ➢ 6HI-изравнител с сменяеми валови касети: – 1 касета за дебелина 0.12 ÷ 0.50 мм – 1 касета за дебелина 0.50 ÷ 0.80 мм ➢ Съединителна маса между изравнител и подавщ валяк ➢ Подавщ валяк ➢ Долна ролкова пътека (looping pit) ➢ Г горна ролкова пътека от looping pit ➢ Подавщ валяк с моторизирани ролки ➢ Устройство за центриране на лентата с вертикални ролки ➢ Дебеломер тип електронна клавиатура ➢ Въртяща гилотина (ножица) ➢ Завъртащ се конвейер за отделяне на отпадъци и дефектни части от лентата ➢ Събирателна кутия за кантове и дефектни части ➢ Завъртащ се конвейер за отпадъци и дефектни части към първата и втората събирателна кутия и за съставяне на пакети ➢ Свързваща ролкова пътека и секция за транспортиране в третата кутия ➢ 3 шътъла за разтоварване на пакети към ролковата пътека ➢ 1 ролкова пътека за евакуация и пакетиране ➢ Хидравлично оборудване за цялата линия ➢ Оперативен пулт за въвеждане на лентата при входа на линията Duedpfx Asttlfkoflsp ➢ Главен пулт за всички операции по линията ➢ Оперативен пулт при изхода на линията ➢ Електрически шкаф с всички електрически/електронни компоненти и PLC ➢ Фотоелементи и защитни бариери за безопасност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Индустриална машина за кантиране на ръбове Дизайнът на машината за кантиране осигурява перфектно нанасяне на кант лента с ширина 35 мм, като покрива дебелини от 7,5 до 60 мм и отговаря на нуждите за кантиране в различни ситуации, като например липсващи ъгли или празни пространства. Също така е проектирана за специфичната конструкция на вратите, което позволява нанасяне на кант без допълнителна обработка. Обща мощност: 34,5 kW Дължина на детайла: >= 120 мм Ширина на детайла: >= 35 мм Дебелина на детайла: 7,7 – 60 мм Дебелина на кант лентата: 0,4 – 3 мм Duodpfx Aeyb Rxlofljp Скорост на подаване: 18/22/26 м/мин Минимални размери на детайла: 300x35 мм Тегло: 5130 кг Размери: 10000x1050x1930 мм CNC машина за пробиване на 6 страни – ND612DTL ND612CTL е усъвършенстван модел, способен на пробиване от 6 страни, челно/задно прорязване, челно или странично фрезоване и странично прорязване. Машината обработва и специални операции като кабелни канали, сглобки тип Lamello, LogiClip съединители и отвори за горни/долни панти, като удовлетворява различни технологични изисквания и предлага максимална гъвкавост за поръчково производство. Машината е оборудвана с горен и долен пробивен блок, ATC8 главен шпиндел с 5,5 kW и инструментален магазин 2+8.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2010, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за снадяване по дължина, като нова, работила само 60 дни. Dodpsyl Nuaefx Afleup

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Заваръчна машина: FUSION 4H Устройство за разтоварване на табла Първи фрезоващ модул Q-MATIC 1 Сериен интерфейс между заваръчна машина и обрязваща машина Въртяща маса Обрязваща машина (втори модел) TRIMMER 4A Dsdpfxoxzzxbe Afloup Изтегляща маса Втори фрезоващ модул (INTEGRA Q2) Q-MATIC 2 Лаптоп за надзор на линията

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022 Тип машина: Линия за профилиране и щанцоване на ламарина Работен режим: непрекъснат (летяща система) Максимален капацитет на развивач: 15 000 кг Подаване на материал: от ламаринени рулони Изправящо устройство: Многовалцово изправящо устройство Брой щанцовъчни портали: 5 двойни щанцовъчни портала Брой инструменти: до 20 малки / 10 големи инструмента Кръгли отвори: Ø 8 – Ø 22 mm Продълговати отвори: до 18 × 80 mm Ключови отвори: Да Препризматор: летящ Краен нож: ротационен с кукообразни ножове Профилираща секция: 4 формовъчни стана Профилен диапазон: 100 – 400 mm Центриране на лентата: автоматично Водещи модули: SIGMA Максимална дължина на профила: 15 m Djdpfx Aoymampofleup Изходна маса: ролкова маса, автоматичен транспорт Режим на рязане: без спиране на материала

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Lisec IG-линия за двойни и тройни стъклопакети до 2500 x 1600 mm, година на производство 1993 - 1999, състояща се от: RTV-38/16WE, входящ транспортьор за миялна машина, 1993 VHW-16V8, миялна машина за стъкло с 8 четки за Low-E стъкло, 2 резервоара за гореща вода, 2 пясъчни филтъра и вентилатор, 1993 RTVB-16/16ST, изходящ транспортьор на миялната машина, 1997 Sofsolution линиен скенер Dedpfor Iil Esx Aflsup RTVB-11/16 ST, входящ транспортьор за монтажна рамка, 1997 RSVB-27/16, монтажна рамка, 1997 RTVB-27/16MZ, измервателна секция за преса за газово пълнене, 1997 FPS-25/16U, газова преса за аргон, 1997 RTVB-22/16ST, изходящ транспортьор на преса 1, 1997 RTVB-22/16ST, изходящ транспортьор на преса 2, 1997 RTVB-27/16ST, изходящ транспортьор на преса 3, 1997 RTVB-11/16, входящ транспортьор за корков апликатор, 1997 APK-3/16, автоматично устройство за нанасяне на корк, 1997 RTVB-11/16, изходящ транспортьор за устройство за нанасяне на корк, 1997 RTVB-11/16VE, входящ транспортьор за затварящ автомат, 1999 VL-1N/16, автоматична машина за запечатване на двойни и тройни стъклопакети, 1999 VLA-25, VL-удължител с ролки за корекция на ъглите, 1999 DOS-1/PU, станция за смесване и дозиране на PU с устройство за почистване на дюзите, 1999

Състояние: нов, Година на производство: 2023, ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА АКУСТИЧНИ ПАНЕЛИ ЗА ШУМОИЗОЛАЦИОННИ ПРЕГРАДИ ОТ Bosporas Machinery, ТУРЦИЯ Линията произвежда перфориран профил, който се сглобява във вид на акустичен/ шумоизолационен панел, използван край пътища и магистрали като шумозаглушителна преграда. Включва: - ДЕКОЙЛЕР с моторизирано хидравлично разширение, капацитет 6 тона - КОЛА ЗА НАВИВАНЕ НА БОБИНИ (COIL CAR) с капацитет 6 тона - СЕРВО ПОДАВАЧ - ЕНКОДЕРЕН ПОДАВАЧ - ВИСОКОСКОРОСТНА ПРЕСА H FRAME (160 удара/мин.) Dusdpfxjk Iy Hms Afljp - ВИСОКОСКОРОСТНО ПЕРФОРИРАНЕ - ИНСТРУМЕНТ ЗА ПЕРФОРИРАНЕ - ЛУП И СЕНЗОРИ - РОЛФОРМИРАЩА СТАНЦИЯ - ТУРСКА ПРЕСА (TURK HEAD) - ГИЛОТИНА (SHEAR) - МОТОРИЗИРАН КОНВЕЙЕР - АВТОМАТИЗИРАНА ЕДИНИЦА ЗА СГЛОБЯВАНЕ Обработван материал: 0,8 mm студено валцована стомана. BOSPORAS Technologies Machinery предлага цялостни решения „до ключ“ за метално ролформоване с високо качество и конкурентни цени. Нашият опит включва линии за: - ПРОИЗВОДСТВО НА МЕТАЛНИ ПРЕГРАДНИ ОГРАДИ (GUARD RAIL PRODUCTION LINES) - ПРОФИЛНО ПРОИЗВОДСТВО (C, U, Z и СОРОЛАРНИ ПРОФИЛИ) - ЛИНИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ЛОГИСТИЧНИ СКЛАДОВИ ГРЕДИ - ЛИНИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА КАБЕЛНИ ТАВИ - ЛИНИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МАРКЕТНИ РАФТОВЕ - ЛИНИИ ЗА ОКАЧЕНИ МЕТАЛНИ ТАВАНИ - ПРОИЗВОДСТВО НА СОЛАРНИ КОНСТРУКЦИИ - ЛИНИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА КОРПУСИ И КАПАЦИ ЗА ОСВЕТИТЕЛНИ ТЕЛА - ЛИНИИ ЗА ВЕРХНИ И СТРАНИЧНИ КАПАЦИ НА ПАНЕЛНИ РАДИАТОРИ - ЛИНИИ ЗА МЕТАЛНИ РЕШЕТКИ И ПЛОСКОСТИ - ЛИНИИ ЗА МЕТАЛНИ ВРАТИ И КАСИ - ЛИНИИ ЗА ПРОФИЛИ ЗА PVC ПРОЗОРЦИ И ГИПСОКАРТОН - МАШИНИ ЗА ПРИЛОЖЕНИЯ В ЗЕМЕДЕЛИЕТО И ЖИВОТНОВЪДСТВОТО - ПРИЛОЖЕНИЯ ПРИ СЕЛСКОСТОПАНСКИ ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА - ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАНЕЛИ ЗА БОЯДЖИЙСКИ ПЛАНТАЦИИ - ИНДУСТРИАЛНИ АВТОМОБИЛНИ ПРИЛОЖЕНИЯ - ЩАНЦОВАНЕ НА ЛИСТОВ МЕТАЛ - ЛИНИИ ЗА ДОМАШНИ ЕЛЕКТРОУРЕДИ и други индивидуални ролформови машини по поръчка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на вала на острието: 160 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, тегло на руло: 20 000 кг, макс. дебелина на ламарина: 4 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, максимална дебелина на меден лист: 4 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 4 мм, скорост на рязане: 90 мм/мин, максимална височина на продукта: 4 мм, работна ширина: 1 600 мм, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 6 000 мм, обща дължина: 28 000 мм, обща височина: 2 600 мм, диаметър на подаващия валяк: 126 мм, работна скорост: 60 mm/s, вътрешен диаметър: 508 мм, входящо напрежение: 380 V, максимална ширина на продукта: 1 600 мм, брой подаващи валяци: 2, брой изправящи ролки: 17, мощност: 145 kW (197,14 к.с.), НА СКЛАД – ЛИНИИ ЗА НАДЛЯВАНЕ НА ЛЕНТИ ОТ НАВИВКИ Dedpfjh Dy Iyex Afloup Линията за надляване на ленти е машина, специално създадена за разкрояване на основни ролки (coil) на по-малки ролки. Линиите за надляване на ленти включват следното оборудване и звена: Количка за намотки / Транспортна платформа Развивач / Декойлер Устройство за пренасяне на лента Изправител / Гладител Издължител / Гладител на нишките Глава за надляване с дискови ножове Резервна глава и ножове за бърза смяна Устройства за навиване на скрап Първо устройство за пренасяне на лента Контрол на опъна на лентата Разделителни устройства и части Система за навиване на лентата на ролки Система за извличане и лесно манипулиране на ролките Изходна количка Хидравлични и пневматични системи Електронни контролни панели

Година на производство: 2023, часове на работа: 50 h, състояние: почти като нов (употребяван), Линията за обработка на трупи включва следните звена: лентов трион за разцепване на трупи – ELCA SNV14 количка за преместване на трупи – ELCA CMOL33 плосък струг – ELCA PTL1000 дисков трион за нарязване – ELCA TRCBT3 многолистов трион – COSTA LEONE 2160 профилометър за измерване на трупи – VISION_1200 системи за транспортиране на материали, необходими за обслужването на обработващата линия: напречна верижна транспортна линия ролкова транспортна пътека Dedpfxeykza Ee Afloup машина за заточване на лентов трион – ALIX AF 518 система за аспирация на прах и стружки – VENTIL VENETA, модел PF/JET, специално проектирана за системата