Употребявани Зебло Линия (6 821)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за обработка на кантове HOMAG, състояща се от: - Система за подаване за надлъжно и напречно ориентиране - Една машина за залепване на кантове HOMAG с ЛАЗЕРНО залепване - Преходна станция за надлъжно и напречно извеждане - Транспортна лента за автоматичен цикъл Поз. 1 Вакуумна система за подаване TBP 410 Макс. размер на детайла 2800 x 1200 x 40 мм Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса Поз. 2 Едностранна лазерна машина за залепване на кантове HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 За автоматична 4-странна обработка в 4 цикъла Със система за подаване SI 14 за автоматично подаване на надлъжни и напречни детайли Оборудване: - Нанасяне на разделително средство отгоре и отдолу - Защитни фрези 4,5 kW / Двойна фреза 2 x 6,6 kW - Безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално - Фрезова глава за сглобяване 2 x 4 kW - LASERTAC активиращ модул 3 kW / опционално PU залепване - Макс. дебелина на канта 3 мм - 24-позиционен ролков магазин със сервозадвижване за подаване на канта - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре/отдолу - Отрязваща глава за скосяване/прави ъгли HL 84 / 0,8 kW с 2 мотора - Предварителна фрезова глава с 2 мотора по 1,5 kW (пневматично регулиране на 2 позиции) - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре - Формовъчна фрезова глава FK 23 с 2 x 8-позиционен сменящ устройство за 20 цикъла/минута - Многофункционална фрезова глава MN 21, автоматична Bledpfozvmx Ajx Ab Ijn - Финална глава FA 11 отгоре/отдолу (плоска фреза и полираща глава) - Фрезова глава с мотор 6,6 kW, въртяща се на 90 градуса, безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално. С HSK 63 F захват - Машината е проектирана за настройка в процепа Поз. 3 Система за връщане на детайлите с верижен повдигащ механизъм За разделяне на обработващите машини чрез временно буфериране. Връщане чрез приблизително 6 транспортни ленти Поз. 4 Вакуумно устройство за прехвърляне TBP 410 Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: DS 013.0091, КУЛА ЗА СУРОВИНИ PME ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 Bledpfx Asz Dt Spjb Ijn ЕКСТРУДЕР С ДВА ВИНТА WEBER Тип: DS 1327 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 МАТРИЦА NORDSON ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 КАЛАНДЪР OMIPA Сериен номер 09.38A24 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ВАЛЦОВ РАЗТЕГАТЕЛ OMIPA Сериен номер 09.38A24 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 УРЕД ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ДЕБЕЛИНА И ПЛЪТНОСТ SEREL Сериен номер 4031 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2019 ВЕНТИЛАТОРИ ЗА ВЪЗДУХ И ОХЛАЖДАНЕ OMIPA Сериен номер 22.10A88 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ИЗТЕГЛЯЩИ ВАЛЦОВЕ И РЕЗАЧКИ OMIPA Сериен номер 11.35A19 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 2 РАЗДЕЛИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА TRIA ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ГИЛОТИНА OMIPA Сериен номер 16.30A19 ТРАНСПОРТЬОРНА ЛЕНТА OMIPA Сериен номер 17.02A49 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 10x ТРАНСПОРТЬОРНИ ЛЕНТИ BIELE ПРЕЦИЗНА ЛЕНТА ЗА ПРЕВЕЖДАНЕ BIELE СТАКЕР / РОБОТ FANUC Сериен номер E16Y3413 Тип A05B-2612-B081 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2016 Товароносимост 140 кг 2 ШЛАЙФМАШИНИ COSTA Сериен номер LB643001A Тип KK9CCCC2200 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ПОРТАЛЕН СТАКЕР BIELE Сериен номер A6213-24 ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2017 ЛАЗЕРЕН ПРИНТЕР MASCA ID ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ширина: 2000 мм Производителност на екструдера: 1250 кг/час (възможно 1400 кг/час) Суровина: PVC Суровината е смес от прахове, смлени рециклирани материали, микронизирани рециклирани материали Изход: PVC плочи с размер 2000 x 1390 x 3,75 мм Консумация на електроенергия: 41 000 kWh за 5 дни производство, включително стартиране и спиране на линията, включително шлайфмашина и система за изсмукване

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Проектирана за дългосрочно индустриално производство ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Bljdpfx Aoy Dtxnob Ion Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази компактна инсталация за пълнене комбинира полуавтоматична машина за пълнене на кенчета „Gosling“ от Wild Goose Quick Change, машина за измиване на кенчета „TWIST“ от Zomerdijk и автоматична машина за етикетиране „EME“ от Crafted Goose (тип JE-1100/185-S2) с термомастиленоструен принтер „CM220“ от Cyklop. Инсталацията, построена през 2021 г. (машина за пълнене и машина за етикетиране), работи с производителност до 600 кенчета на час и е подходяща за кенчета с обем 0,33 л, 0,44 л и 0,5 л (в момента е настроена за кенчета от 0,44 л). Инсталацията за пълнене е монтирана на шаси и включва устройство за премахване на разтворения кислород (DO-Buster), устройство за регулиране на CO₂ и система за контрол на пяната за нисък и висок дебит при бири с над 4,2 г CO₂/л. Броячът на производствените цикли на инсталацията за пълнене показва приблизително 35 000 цикъла – ниска употреба в сферата на занаятчийското пивоварство. Инсталацията все още е инсталирана и свързана към електрозахранването и може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Тип инсталация: Малка инсталация за пълнене на кенчета (машина за пълнене + машина за измиване + машина за етикетиране) - Производителност: 600 кенчета/час - Размери на кенчетата: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (в момента настроена за 0,44 л) - Тип машина за пълнене: Полуавтоматична - Електрозахранване на инсталацията за пълнене: 230 V, еднофазна, 50/60 Hz, 8 A - Контрол на пяната: за нисък и висок дебит, за бира >4,2 г CO₂/л - Машина за етикетиране: EME, тип JE-1100/185-S2, автоматична, с термомастиленоструен принтер Cyklop CM220 - Записани работни часове: приблизително 35 000 цикъла на пълнене (брояч на производството) - Година на производство: 2021 (машина за пълнене и машина за етикетиране) Обхват на доставка - Машина за пълнене на кенчета | Wild Goose | Quick Change Gosling | Полуавтоматична; шаси; устройство за премахване на разтворения кислород и регулиране на CO₂; система за контрол на пяната за нисък и висок дебит; инструменти и основен комплект резервни части; комплекти за форматиране за кенчета от 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина за измиване на кенчета | Zomerdijk Engineering | TWIST | Буферен резервоар на стойка, 2 кошници за измиване, събирателен поднос след измиване; за кенчета от 0,33/0,44/0,50 л Bedpfx Aezk U Eyeb Isln - Машина за етикетиране + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматичен процес на етикетиране; термомастиленоструен кодиращ апарат Cyklop CM220 | 2021 Състояние Използвана – ограничена употреба в занаятчийски мащаб; все още инсталирана и в експлоатация при продавача. Инсталацията може да бъде огледана и демонстрирана по заявка. Наличност Налична веднага. Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази компактна, автоматизирана линия за пълнене на консерви е произведена с основни компоненти от KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Линията е предназначена за производство на консерви за напитки и включва разпалетизиране, система за транспортиране на консерви, промиване с йонизиран въздух, пълнене, запечатване, както и последващо опаковане с фолио или термосвиваемо фолио. Сърцевината на линията е системата за пълнене KHS Innofill Can C, комбинирана с машина за запечатване на консерви Ferrum FC03. Системата е интегрирана с окачени и монтирани на пода транспортьори и е разположена в компактен производствен план. Технически данни - Производител / Основни компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип на линията: Автоматична линия за пълнене на консерви Bljdpfxoy Tt H Ds Ab Ijn - Производителност: 15 000 консерви/час - Брой пълнещи клапани: 21 - Брой запечатващи глави: 3 - Тип на контейнера: 330 мл, 440 мл, 500 мл стандартни консерви - Тип опаковка: консерви без опаковка в тави по 12 и 24 броя, както и в картонени кутии - Година на производство: 2018 - Работни часове: 3446 часа - Разположение: компактна линия за пълнене с окачени и монтирани на пода участъци Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | Ska Fabricating Co. | – | Затворена система за разпалетизиране с предпазна ограда | 2018 - Система за транспортиране на консерви | KHS / AE | – | Окачена и монтирана на пода мрежа от транспортьори за празни консерви и преход между линиите | 2018 - Устройство за промиване с йонизиран въздух | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модул за промиване/почистване на празни консерви преди пълнене | 2018 - Машина за пълнене на консерви | KHS | Innofill Can C | Автоматична система за пълнене на консерви | 2018 - Система за определяне на нивото на пълнене | Heuft | - - Машина за запечатване на консерви | Ferrum | FC03 | Ротационна машина за запечатване на консерви | 2018 - Сушилна инсталация | Air Control Industries | 2018 - Етикетираща машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетираща машина, включително подаващо устройство за ролки | 2018 - Машина за опаковане в картонени кутии | Atlanta | Rafaello 726 | Система за опаковане | 2018 - Принтер за машина за опаковане в картонени кутии | SATO | S86-EX | 2018

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Тунел за импрегниране на дървесина CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Четиринасочна импрегнираща машина + сушилен тунел Bljdpfx Abszf Iyas Ion

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Преглед Тази инсталация за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки се състои основно от оборудване на KRONES и избрани компоненти от други утвърдени европейски производители като Hormes, RINK и HEUFT. Инсталацията е проектирана за номинална производителност от 33 000 бутилки на час и включва основните процесни стъпки от разпалетизиране до палетизиране. Етикетиращата машина се довършва в съответствие с изискванията на купувача, така че концепцията на инсталацията може да бъде адаптирана към планирания асортимент от бутилки и продукти. Инсталацията е подходяща за приложения с многократно използвани стъклени бутилки за напитки. Въз основа на изброените машини, инсталацията е предназначена за работа с каси, подготовка за измиване на бутилки, контрол на празни бутилки, високопроизводително пълнене/затваряне и повторно опаковане на каси за многократно използване. За бутилки с винтова капачка, машината на RINK може да се използва преди машината за измиване на бутилки; за бутилки с коронова капачка, според Вашата бележка, е необходим допълнителен комплект формати. Технически данни Капацитет: 33 000 бутилки на час Тип инсталация: Инсталация за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки Година на производство на основните машини: основно 1998 г. и по-нови Тип бутилка: Многократно използвани стъклени бутилки Видове капачки: коронова капачка и винтови капачки Тип опаковка: Каси за напитки / пластмасови каси за многократно използване Система за пълнене: Изобаричен блок за пълнене на KRONES Специални бележки: RINK KM 790/4K-3K QL: само за бутилки с винтова капачка. За бутилки с коронова капачка е необходим съответстващ комплект формати. Етикетираща машина: ще бъде допълнена според изискванията на клиента Обхват на доставка Разпалетизатор | Profipack | – | 2006 Машина за разтоварване на каси | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Инсталация за измиване на каси | Hormes | Инсталация за измиване на каси | 1992 Разтоварваща машина за каси | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Инсталация за измиване на бутилки | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Инспектор за празни бутилки | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Блок за пълнене | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетираща машина | Ще бъде допълнена според изискванията на клиента Затваряща машина | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Система за палетизиране | Profipack | 2006 Машина за опаковане с фолио | Robopack | 2006 Осигуряване на палети | Вертикално обвързване | 2006 Допълнителна информация: Формати на бутилки: - 0,25 л единична бутилка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л бутилка за бира – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л бутилка за бира – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л бутилка за бира – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л бутилка тип „стомна“ – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л бутилка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л бутилка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л единична бутилка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л бутилка GDB (лека) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л бутилка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Формати на каси: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм Bedoytvyfepfx Ab Isln - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Преглед Тази линия за пълнене на безалкохолни напитки в PET бутилки е произведена през 2011 г. и включва система за филтриране, машина за пълнене и затваряне, машина за етикетиране и машина за опаковане на палети. Тя е предназначена за бутилки с обем от 1,5 литра до 5 литра. Оборудването се продава, тъй като фабриката е затворена. Всички машини са съхранени по подходящ начин и могат да бъдат огледани на място. Технически подробности - Система за филтриране | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Производител: GYM Internacional - Модел: 8000 - Година на производство: 2011 - Производителност: 8 000 л/ч - Консумация на енергия: 4 kW - Размери: 2 500 x 1 500 x 100 мм - Тегло: 1 110 кг - Бактериологична филтрация чрез корпусна система - Автоматичен моноблок за пълнене | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Формати на бутилки: 1,5 л и 5 л PET - Производителност: - 1 600 бутилки/час (1,5 л) - 700 бутилки/час (5 л) - Брой пълнещи глави: 9 - Брой глави за затваряне: 1 (винтова капачка) - Диаметър на бутилките: мин. 120 мм, макс. 300 мм - Височина на бутилките: 250–400 мм - Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка - Консумация на енергия: 3,5 kW - Размери: 4 000 x 3 000 x 3 500 мм - Тегло: 2 500 кг - Ротационна машина за етикетиране | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Производителност: 3 000 бутилки/час - Размери: 2 750 x 1 700 x 1 780 мм - Тегло: 3 500 кг - Машина за опаковане на палети (полуавтоматична) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Производителност: 35 палета/час - Тип: въртяща се платформа - Управление: PLC - Максимално тегло на палета: 2 000 кг Bljdpfev E Haiox Ab Ien - Полуавтоматична - Размери: 2 439 x 1 500 x 2 580 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази линия за пълнене на PET бутилки е произведена от немския производител Krones в периода между 2002 и 2013 г. и е предназначена за пълнене на негазирана и газирана вода в PET бутилки със стандарт „Аляска“. Линията е в експлоатация до септември 2025 г. и може да бъде огледана по време на работа след предварителна уговорка. Технически данни - Производителност: 22 000 бутилки/час (номиналната скорост при 0,5 литра е 25 000 бутилки/час) - 60 дюзи за промиване - 80 пълнителни вентила - 15 глави за затваряне - Продукт: вода Blsdpfxowqpgzs Ab Isn - Материал на опаковката: PET - Форма на гърлото: Аляска - Тип етикет: OPP - Марка на машината за затваряне: Zalkin - Години на производство: 2002, 2009, 2013 Обхват на доставка - Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Машина за формоване чрез раздуване: Krones Contiform S14 (2009) - Транспортна система с въздушен поток: Eurosistemi (2002) - Машина за пълнене: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Машина за етикетиране: Krones Contiroll (2013)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 650 мм, ход по оста Y: 2 800 мм, ход по оста Z: 400 мм, скорост на подаване по Х-оста: 40 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 40 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 10 м/мин, обща височина: 3 300 мм, обща ширина: 8 800 мм, обща дължина: 6 600 мм, ширина на масата: 2 200 мм, дължина на масата: 4 000 мм, общо тегло: 10 500 кг, максимална дължина на рязане: 3 500 мм, максимална ширина на рязане: 2 000 мм, CNC линия за рязане с две интерполиращи се 5-осни шпиндели, монтирани върху два срещуположни, независими носещи греди, с лентов конвейерен маса, за пълно рязане или поетапно рязане на детайли от мрамор, гранит, композитен камък и подобни материали. Bjdpfxsxdi Agj Ab Ijln

Състояние: нов, Премиера в Турция; Нашата компания произвежда машини, които позволяват производството на еднослойни изолационни панели под наш собствен патент и лиценз. Нашите машини за сандвич-панели работят в 30 различни региона по света. Еднослойните изолационни панели са известни и като икономични еко-сандвич панели. Моля, свържете се с нас за повече информация и техническа документация. Blsdpfx Asf Nqlqob Ion

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), 672 ИЗПОЛЗВАНА машина за производство на чиабата, рустикални хлябове, с различни размери и дебелина. Машината изисква ремонт. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ: -дължина: 300, Bljdpjpm Hmzefx Ab Ion -ширина: 85 -височина: 155. Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz) Възможен е ремонт на машината от наша страна, монтаж, пускане в експлоатация и издаване на гаранция. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Ширина на материала на лентовата линия: 650 мм Тегло на рулон: 2 x 3,5 т Вътрешен диаметър на рулон: 460 - 530 мм Външен диаметър на рулон: 1500 мм Дебелина на материала на лентовата линия: 0,8 - 3,0 мм Брой направляващи валяци: 7 Брой подаващи и извеждащи валяци: 4 Диаметър на валяците: 80 мм Дължина на подаване: 0 - 500 мм Задвижваща мощност: 10,0 kW Тегло: 10,0 т Заемано пространство от лентовата линия (ДxШxВ): 8,8 x 4,0 x 2,55 м Изправителна машина Dimeco, 1676 EV с въвеждаща маса и предварително огъващ валяк, хидравличен товаро-подемник Двоен навивач 2382 FFPS с пневматична следяща спирачка, хидравлично централно разширяване, хидравличен притискащ валяк, товарен стол електронно подаване на валяците Microfeed 1140 E с DC задвижване, пневматична междинна вентилация Bodpfxszrprws Ab Ioln може да бъде предложена само без пускане в експлоатация – видео от демонтажа при продавача е налично

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Материална ширина: 2000 мм Тегло на рулона: 35,0 т Blsdozrpu Eepfx Ab Ijn Дебелина на материала: 0,6 - 2,5 мм Вътрешен диаметър на рулона: 610 мм Външен диаметър на рулона: 900 - 1900 мм Материално сечение: 1600 x 2,5 мм² Брой изправителни ролки: 13 Диаметър на изправителните ролки: 50 мм Скорост: 0 - 60 м/мин Задвижваща мощност: 81,0+ kW Тегло на изправителната машина: 14,5 т Линията включва: - Размотвател, марка Schleicher, модел HE 355 - 2100, с помощно задвижване, притискащо устройство, подвижен - Седалка за зареждане на рулон - Отделящо устройство, марка Schleicher - Обрязващи ножици - Изправителна машина, марка Schnutz, модел RME 18/50/13-2000 TZ, със плавно регулируемо задвижване, 30 междинни ролки, 117 опорни ролки - Преходен (луфтов) мост - Валцов подавач, марка Schleicher, модел WV-SYS-A 160-2000

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 1 500 мм, обща дължина: 3 050 мм, диаметър на брикета: 90 мм, общо тегло: 5 800 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 80 kW (108,77 к.с.), година на последния основен ремонт: 2014, Оборудване: авариен стоп, охладителен агрегат, Пълна линия за производство на дървесни брикети „до ключ“, базирана на механична брикетираща преса C.F. Nielsen BP 6000 – еталон за кръгли брикети с висока плътност. Линията обхваща целия технологичен цикъл и се предлага като единен комплект с всички спомагателни възли. Процес: съхранение на суровината → дозирано подаване чрез шнек → пресоване при високо налягане → линия за охлаждане → автоматична машина за рязане на краищата → ролкова транспортна система → двустепенно опаковане Kallfass (обвиване с фолио + термосвиване). Основни данни – преса C.F. Nielsen BP 6000: Кръгъл брикет Ø90 мм Производителност 1 200–1 800 кг/час (в зависимост от материала) Основен двигател 55 кВт с плавен старт Управление Siemens PLC Смазване на бронзови лагери Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг В комплекта: 2 маховика, шкаф за управление, маслоохладител Grundfos, матрици Ø90 мм Обем на доставката (пълна линия): Механична брикетираща преса C.F. Nielsen BP 6000 Бункер за подаване (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Смесителни и транспортни шнекове Дозатор с ротационен шлюз + шкаф за управление Дозираща помпа OBL MB 75 PP (макс. 420 л/час) Линия за охлаждане – 10 × тръба Ø90 × 3 000 мм, с опори Машина за рязане на краищата Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, разрез 100 × 100 мм) Ролкова транспортна система (3 500 × 490 мм, 46 ролки) Машина за обвиване Kallfass Wrapmat 900 Bsdoztq Hxspfx Ab Ieln Термосвиващ тунел Kallfass 950 Uni (27 кВт) с фрикционен дозатор KORA PACKMAT Състояние: съгласно документацията, машините са напълно възстановени и са съхранявани в заводската опаковка, не са използвани. Част от възлите (линия за охлаждане, машина за рязане) са все още в кашони; секцията за подаване е показана монтирана на място. Предлага се като единна пълна линия, продажба „както е“ – огледът е добре дошъл. Идеална за производители на дървесни/биомасови горивни брикети (дървесни стърготини, талаш, дървесен прах), които търсят доказана европейска линия на цена, равна на тази на една употребявана преса. Цена: 80 000 евро нето (без ДДС), цялата линия с всички компоненти. Доставка – самоизвозване, местоположението се предоставя при запитване. Снимки и техническа документация – при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пълноразмерна вертикална опаковъчна система с 10-главна тегловна везна (2,5 л/глава), Z-конвейер, платформа, изходна лента и събирателна маса за готови, опаковани продукти. Подходяща за опаковане на неравномерни насипни продукти като картофен чипс, корнфлейкс, бисквити, ядки, сладкиши, скариди, индустриални компоненти и продукти като винтове, пирони, метални или пластмасови части. Вертикалната опаковъчна машина (VFFS) е оборудвана със следните компоненти: PLC (тъчскрийн панел на различни езици – например английски, немски и др.), дата печат, автоматично настройване на програмите, сензор за марки, бързо-сменяема формоващата секция, пневматична заваръчна единица, серводвигател за транспорт на фолиото, възможност за двоен транспорт, устройство за отвеждане на въздуха от опаковката (премахва въздуха преди запечатване, не създава вакуум), държач за тежки готови торби, устройство за европерфорация, подходяща за OPP и PE фолио (PE-модул се предлага срещу доплащане при нужда). - Спецификации на VFFS опаковъчната машина: Обем на пълнене: до 5000 мл; Ширина на фолиото: макс. 620 мм; Размери на плика мин-макс: Д(100-400)xШ(180-300)мм; макс. производителност на празен ход: 45 цикъла/мин.; неръждаема стомана 304; 220V, 5kW; 6bar, 0,3m³/мин; размери на машината: ДxШxВ: около 1780x1850x1950мм; тегло: 700 кг. Тегловната единица с 10 глави (2,5л/глава) осигурява висока точност на претегляне. Също снабдена с PLC и тъчскрийн управление (налични различни езици), могат да се съхраняват и настройват 99 програми, серводвигателят (бункер) може да се настройва в зависимост от продукта. - Спецификации: Капацитет на главата: 2,5л; Диапазон на претегляне: 10~3000г; Точност: ±0,1~2г (зависи от продукта); макс. производителност на празен ход: 60 цикъла/мин.; неръждаема стомана 304; 220V, 1,5kW; размери на везната ДxШxВ: около 1600x1136x1484мм; тегло: 500кг. - Спецификации на Z-конвейера (за транспорт на материала към тегловната единица): Размери според нуждите на клиента (стандарт: височина 3,6м); Капацитет: 3-6м³/ч; 380V, 0,75kW; тегло: 500кг. Изходната лента е с рамка от неръждаема стомана. - Спецификации: Скорост: 30м/мин; 220V, 0,55kW; размери ДxШxВ: около 1850x550x1230мм; тегло: 80кг. Въртяща събирателна маса за събиране на готовите опаковки; скоростта е регулируема. Диаметър: 1200мм (стандарт), неръждаема стомана 304, 220V, 0,37kW. Неръждаема платформа, необходима за достъп до тегловната и горната част на пакетирането, размери: около 2x2x2м. Размери на цялата система: около Д3200xШ3200xВ3600мм, в зависимост от конфигурацията. По принцип системата се персонализира според клиентски/продуктови изисквания, затова спецификациите могат да варират спрямо модули и машини. Основни компоненти: цветен тъчскрийн SIEMENS, PLC SIEMENS, серводвигател SIEMENS, цилиндри AIRTAC, електромагнитен вентил AIRTAC, релета OMRON, серводвигател за фолиото SIEMENS. Bledpsv Nmi Eefx Ab Ion Машината/системата се предлага и във варианти за различни размери на опаковки и скорости.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Линия за надлъжно рязане и рязане по дължина на рула за обработка на листови метали Автоматичната линия за надлъжно рязане и рязане по дължина е проектирана за надлъжно рязане и напречно рязане на рула от листови метали на ленти и плоски листове с програмируема дължина. Производствената линия обединява няколко операции в една компактна система: Подаване на руло Надлъжно рязане Прецизно изравняване Измерване на дължината със сервомотор Рязане по дължина Транспортиране на готовите листове Автоматично подреждане Машината е подходяща за обработка на поцинкована стомана, предварително боядисана стомана и други покрити листови материали, използвани в производството на ОВК системи, покривни конструкции, фасадни системи, профилиране и обща обработка на листови метали. Основни характеристики Комбинирано надлъжно рязане и рязане по дължина Напълно автоматична работа Хидравлична система за рязане Прецизно изравняване на листовете Измерване на дължината със сервомотор Производство, управлявано от PLC Интерфейс за оператора с тъчскрийн Висока точност на производството Компактна конструкция на машината Надеждна индустриална конструкция Обработка на материали Подходящи материали: Поцинкована стомана (GI) Предварително боядисана поцинкована стомана (PPGI) Покрита листова стомана Секцията за надлъжно рязане е оборудвана с закалени режещи инструменти, предназначени за прецизно производство на ленти. Системата за надлъжно рязане осигурява точни ширини на лентите със стабилно качество на рязане по време на непрекъснато производство. Производствената линия е оборудвана с автоматична хидравлична система за рязане по дължина. Типична толерантност при рязане: ±2,5 mm за дължина на листа до 5000 mm ±3,0 mm за дължина на листа между 5000 и 10000 mm Задвижваща система Системата за профилиране и подаване се задвижва от: Основен мотор: 4 kW Хидравличен агрегат: 3 kW Предаване на мощността: Верижно задвижване Индустриална редукторна кутия Здрава механична трансмисия Система за управление Технически спецификации Параметър Спецификация Тип машина Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Материал GI / PPGI Максимална ширина на рулото 1000-1250 mm Дебелина на материала 0,25–0,1 mm Минимална ширина на надлъжното рязане 60 mm Здрав вал с диаметър 120 mm Максимален брой режещи ножове 5 Производителност 10–15 m/min Основен мотор 4 kW Хидравлична мощност 3 kW Точност на рязане ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Тип рязане Хидравлично рязане по дължина Трансмисия Верижно задвижване Конструкция на машината Рамка от стенни плочи + конструкция за напречно рязане Размери на машината Приблизително 2500 × 1500 × 1400 mm Електрическо захранване 380 V / 50 Hz / 3 фази Производствената линия е подходяща за производство на: Заготовки за въздуховодни системи за ОВК Компоненти за вентилация Покривни листове Панели за облицовка на стени Заготовки за профилиране Елементи от листови метали Заготовки за лазерно рязане Заготовки за пресоване Панели за електрически шкафове Индустриални листови изделия Предимства Надлъжно рязане и рязане по дължина в една производствена линия Bedjzrwhmspfx Ab Ijln Компактни размери на машината Висока точност на обработка Ниски изисквания за поддръжка Бърза смяна на производството Автоматично подреждане на листовете Висока производителност Надеждно хидравлично рязане Прецизно изравняване Подходяща за непрекъснато индустриално производство Стандартно оборудване В зависимост от изисква

Състояние: употребяван, Състои се от: “ISHIDA” многоглав теглови дозатор Модел: CCW-M-214W-S/50-SS Брой глави: 14 броя Производителност: до 2 x 30 претегляния/мин. Максимална доза/тегло: 10 000 г Точност: Средно отклонение 0 до +3,0 г Диапазон на дозиране: 5 - 10 000 г Максимален обем: 12 500 куб. см (за единично теглене) Минимално деление: 1 г Дисплей: тъчскрийн дисплей Ел. захранване: 230V, 50Hz Консумация: 1,6 kW В добро състояние + Bledpszxdqzsfx Ab Ijn Вертикална пакетираща машина (Flowpack) „ROVEMA“ Модел: VPK360 - 14115 Механична производителност (цикла/мин.): 120 Ширина на ролката / диаметър макс. (мм): 770/450 (770/600 с предни ролки) Ширина на пакет (мин.-макс.) (мм): 80-360 Дължина на пакет (мин.-макс.) (мм): 200-600 Макс. обем на пълнене (см³): 12 000 Макс. сила на запечатване (N): 6 000 (опция: 8 000) Памет за програми: стандартно: 100 (опция: 1 000) Размери (Д х Ш х В): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Тегло: 1 500 кг Ел. захранване: 230/400V Консумация: 8 kVA Клас на защита: IP54 Въздухозахранване: 6 bar Потребление на въздух (6 bar): 0,25 NI/цикъл Цвят: RAL 9007L / алуминиево сиво Работна температура: +5 … +45°C Температура на съхранение: -30 … +60°C Макс. влажност: 15–95% без кондензация В добро състояние + Вертикална пакетираща машина (Flowpack) „ROVEMA“ Модел: VPK360 - 14116 Механична производителност (цикла/мин.): 120 Ширина на ролката / диаметър макс. (мм): 770/450 (770/600 с предни ролки) Ширина на пакет (мин.-макс.) (мм): 80-360 Дължина на пакет (мин.-макс.) (мм): 200-600 Макс. обем на пълнене (см³): 12 000 Макс. сила на запечатване (N): 6 000 (опция: 8 000) Памет за програми: стандартно: 100 (опция: 1 000) Размери (Д х Ш х В): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Тегло: 1 500 кг Ел. захранване: 230/400V Консумация: 8 kVA Клас на защита: IP54 Въздухозахранване: 6 bar Потребление на въздух (6 bar): 0,25 NI/цикъл Цвят: RAL 9007L / алуминиево сиво Работна температура: +5 … +45°C Температура на съхранение: -30 … +60°C Макс. влажност: 15–95% без кондензация В добро състояние + Картонена машина за автоматично оформяне – Опаковъчна машина „PAAL“ Модел: ELLE 3000 S Производителност: Макс. 14 цикъла/минута Производителност на входа: Макс. 34 пакета/минута Формат 1: Табла с ръбово покритие Тип продукция: стадиращ пакет, 4,0 кг Размери на продукта за опаковане: около 240 x 105 x 370 мм Тегло на продукта: 4,0 кг Схема на групиране: 1 x 3 изправени Тип опаковка: Табла с вътрешно, залепен ръбов капак с допълнително обезопасяване Размери: Входяща височина на продукта: 650 мм Изходяща височина на пакета: 500 мм Площ за инсталация: ок. 8 000 x 6 500 мм Основните размери може да се видят в монтажната схема (снимка в приложението) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Опаковъчна машина: модел Elematic 3000 LS/335 В добро състояние

Състояние: употребяван, включва: Bsdpfjzzlgvsx Ab Isln „Marel“ Masterfill Тип TA1516 изцяло от неръждаема стомана Общи размери (Д x Ш x В): ± 1000 x 750 x 1200 мм в много добро състояние проверена функционалност + MasterSlice „Marel“ Тип TA 1511 Размери (Д x Ш x В): ± 2100 x 1000 x 1500 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Технически данни: Поперечна разрязваща машина с щанцоваща глава Посока на движение на лентата, гледано от операторската страна: отдясно наляво Страна за смяна на ролката, по посока на движение на лентата: отляво Страна на оператора, изправяща машина, по посока на движение на лентата: отляво Изходен материал: • студено валцована лента: S320GD; S350GD; S380GD (поцинковани стомани) • стоманена лента с пластмасово покритие • алуминий • по принцип суха повърхност или с обичайно нанесен машинно масло • лента с фолио • неръждаема стомана Размотаваща ролка: Тип: Power Coil M-BS 1600 2 бр. стойка за ролка Пътят на позициониране на ролката е проектиран така, че между 2 ролки с външен диаметър 1600 мм да остава разстояние от 900 мм. Зареждане – полуавтоматично Ширина на лентата: 200 – 1600 мм Макс. тегло на ролката: 16 тона Вътрешен диаметър на ролката при размотаване: 508 - 610 мм Външен диаметър на ролката при размотаване: 900 - 1600 мм Обхват на разширяване: 470 – 625 мм Рамката на машината е подвижна върху линейни направляващи Blsdpfxozzruts Ab Ijn Разширение – хидравлично Отвиване на лентата от ролката – автоматично Автоматично странично насочване на ролката, 4-точкова система Притискащ вал, гумиран, хидравлично регулируем в центъра на лентата Електрическа блокировка на движението нагоре и напред Управление: Концепция за управление LBF – Концепция за управление LSV SCHULER Поперечна ножица: Тип: SCHULER HSU-1600 Регулиране на отвора на рязане се извършва с мотор С ножицата се отрязва правилно и под прав ъгъл началото на лентата преди обработка на първата част от производствената последователност. Преходна система от ролки: Разположение: преходна система от ролки преди изправящата машина Тип: VOMA C1600 N Макс. широчина на преминаване: 1600 мм Дължина на преходната система от ролки: 1050 мм Височина на движение на материала в изправящата машина: 1600 мм Изправяща машина: Тип: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Скорост на изправяне: макс. 60 м/мин. Скорост на изправяне: мин. 5 м/мин. Брой на изправящите валове: 12 бр. Диаметър на входните валове: 160 мм Диаметър на изправящите валове: 3 x 53 мм, 3 x 70 мм, 6 x 96 мм Радиус на примката: 1600 мм Височина на движение на материала в изправящата машина: 1600 мм Автоматично странично насочване на лентата Опорни ролки за предотвратяване на огъване на валовете Задвижване на всички валове Система за примка: Процес на вкарване в посока на движението на вала чрез примков мост, управляван дистанционно Автоматично регулиране на примката за непрекъснат процес на изправяне Дълбочина на примката под пода: приблизително 2500 мм 4-точкова система за насочване чрез 2 последователно разположени странични насочващи вала За повишаване на точността на подаването, дължината на подаването се измерва с помощта на измервателно колело (разположено пред подаващите валове). Подаване на валовете: Тип: SCHULER AC-RP-160-1600 Диаметър на подаващите валове: 160 мм Радиус на примката: 1600 мм Височина на движение на материала над пода: 1200 мм Задвижване на горния и долния вал – сервозадвижване чрез обща разпределителна скоростна кутия Специално покритие на подаващите валове Макс. ускорение: 15 м/с² Спирачни валове: Спирачните валове генерират силата на опън на лентата при навиване на лентата обратно от машината върху ролката. Система за позициониране – хидравлична Щанцоваща глава с NC система за закрепване на режещите инструменти: Тип: SCHULER HSU-1600 Изпълнение: двойна C-образна рамка Щанцоващата глава е изпълнена като 2 C-образни едини

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на PET бутилки е произведена от водещи европейски производители като Sidel, Sacmi и Sarcmi. Тя е предназначена за пълнене на трапезна и газирана вода, както и за безалкохолни напитки. С номинална производителност от 19 000 бутилки на час за 0,5 л и 16 000 бутилки на час за 1,5 л, тя покрива целия процес – от формоването на преформи, през пълненето, етикетирането и термосвиването, до палетизирането. Сърцевината на линията е Sidel SBO Universal 14 – машина за формоване (2007 г.), която захранва изобарната машина за пълнене Sarcmi Azzurra 70-14 и машината за етикетиране Sacmi Opera 200 RF. Технически данни Bsdpfx Aezlqzmob Ioln - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на PET бутилки - Различни производители: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Години на производство: 1986–2019 - Номинална производителност: 19 000 бутилки на час (0,5 л); 16 000 бутилки на час (1,5 л) - Продукт: трапезна и газирана вода, подходяща и за безалкохолни напитки - Контейнери: PET бутилки 0,5 л и 1,5 л - Капачка: Alaska PCO 1881 - Етикет: OPP ролен етикет - Опаковка: термосвиваемо фолио – 0,5 л 3x2 и 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетизиране: Европалет 800 x 1200 и 800 x 600 Обхват на доставка - Машина за формоване | Sidel | SBO Universal 14 | 14 матрици; включва устройство за изсипване на преформи Lanfranchi, фуния и система за рециклиране на въздух | 2007 - Транспортна система с въздушен поток | NTS | Двукамерна, приблизително 60 м, 2 вентилатора - Машина за пълнене | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 изобарни вентила за пълнене, разстояние 110 | 1988 - Машина за затваряне | Zalkin | 14 глави за затваряне | 1988 - Машина за газиране | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/ч | 1986 - Машина за етикетиране | Sacmi | Opera 200 RF | Подхранване с OPP роли, 18 етикетни плочи, автоматична смяна на ролите при непрекъсната работа | 2011 - Машина за маркиране на капачки | Linx | 8900 | Маркиране върху капачките на бутилките | 2019 - Машина за термосвиване | Zambelli | LFT70 | Единична линия с устройство за разделяне на потока 1 към 4 | 2004 - Устройство за поставяне на дръжки | Comag | H 65/1 | Картонена дръжка, единична линия | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | С две глави, включва устройства за поставяне на подложки и палети | 1996 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Genesis | Опаковане с пръстеновиден метод, преса за палети, водоустойчиво опаковане | 2000 - Транспортни ленти | Procomac / Comag | Ленти за транспортиране на бутилки и опаковки, мотори SEW/Selpee, електротабло Procomac с тъчскрийн Pro-Face Състояние Използвана линия, добре поддържана, с редовни годишни ремонти от производителите. В момента е инсталирана и в експлоатация. Линията може да бъде огледана по заявка. Наличност Налична от 12 октомври 2026 г. Местоположение: Италия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Линия за пресоване с кратък цикъл Производител: Wemhöner Тип: KT-F-1E Година на производство: 2001 Технически данни: - Зона на пресоване: 5750 мм x 2200 мм Bedszuzi Tspfx Ab Ioln - Страна на управление: лява - Размери на плочите: Дължина: 2 x 2600 мм - 2 x 2620 мм Ширина: 2070 мм Дебелина: 6 мм - 40 мм - Налягане на пресоване: приблизително 40 кг/см² Забележка: По желание може да бъде изпратен пълният план за монтаж на машината. Забележка: Техническите данни и описанията са копия от оригиналното потвърждение на поръчката. Информацията е само за справка и не е обвързваща.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Custom made, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 14 650 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, максимална ширина на рязане: 1 800 мм, 22 С – Finn-Convey Индустриална линия за разстилане и рязане на плат (14,65 м x 1,8 м) – комплект с маса с въздушна възглавница Описание Предлага се професионална индустриална линия Finn-Convey за разстилане и рязане на плат, продавана като цялостна и готова за работа система. Системата е проектирана за ефективно разстилане на платове и подготовка в кроялния цех. Тя позволява контролирано боравене с тежки ролки плат, прецизно формиране на пластове и плавно подаване на материалите към рязането. Линията е работила като самостоятелна производствена инсталация съвместно с напречен циркуляр Bergman (устройство 114 A). Тази комбинация позволява ефективно предварително нарязване на ролките плат до желаната дължина преди разстилането, оптимизирайки производствения процес и намалявайки нуждата от ръчен труд. Системата е използвана в професионално производство на облекла и е работила до закриването на завода. Основни технически данни • Обща дължина: 14,65 метра (модулна конструкция, адаптивна) • Ширина на масата: 1,80 метра (подходяща за широки платове) • Технология: маса с въздушна възглавница (air-flotation) за минимално триене при преместване на материалите • Задвижване: моторизирани странични предавки за контрол на опъна при разстилането Bljdpoy Au Alofx Ab Ien Компоненти на системата • Motorизирани странични задвижки Finn-Convey • Индустриален въздушноподдържан маса с перфориран плот • Интегрирана вентилаторна система (центробежни вентилатори под масите) • Електрически шкаф за управление на цялата инсталация • Държачи за ролки плат и опорни устройства • Вградена крайна режеща единица с кръгъл нож Технически данни на ножовата единица • Регулируем по обороти AC мотор (Taili Motor Co., Ltd., ок. 90–200 W) • Зъбно-редукторна предавка (напр. серия 5GN) за високи въртящи моменти • Кръгъл нож с вградена система за заточване • Височинно регулируеми водещи шини за различни дебелини на материала • Подходяща за рязане на многослойни пластове Допълнителни задвижващи елементи • Спомагателен мотор (напр. 40 W клас, с регулиране на оборотите) за фини движения • Трансмисия на задвижването чрез редуктор за стабилна работа при натоварване • Външен кондензатор за еднофазно захранване (типично за спомагателни задвижки) Архитектура на системата • Модулна структура на масата за гъвкаво интегриране в производствени линии • Въздушно подпомагано движение на материала за намалено триене • Безопънно подаване на плат чрез подходящи ролкови системи • Механично или енкодерно отчитане на дължината според конфигурацията • Съвместима с други системи за рязане или ръчно подаване Производствени предимства • Висока ефективност благодарение на дълги маси и минимална загуба на материал • Ергономична работа – тежките пластове се преместват лесно • Прецизно водене на пластовете чрез управлявани задвижващи модули • Вградената режеща функция улеснява работния процес • Подходяща за деним, тапицерски платове и технически текстили Състояние Индустриално използвана техника Демонтирана директно от работещо производство Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба във вида, в който е („as-is, where-is“), без гаранция Локация Валга, Естония Демонтаж и транспорт Организират се от купувача

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 82415, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 500 мм, обща дължина: 2 500 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 16 A, максимална височина на рязане: 100 мм, 22 С – Finn-Convey Индустриална линия за разстилане и рязане на плат (14,65 м x 1,8 м) – комплект с маса с въздушна възглавница Описание Предлага се професионална индустриална линия Finn-Convey за разстилане и рязане на плат, продавана като цялостна и готова за работа система. Системата е проектирана за ефективно разстилане на платове и подготовка в кроялния цех. Тя позволява контролирано боравене с тежки ролки плат, прецизно формиране на пластове и плавно подаване на материалите към рязането. Линията е работила като самостоятелна производствена инсталация съвместно с напречен циркуляр Bergman (устройство 114 A). Тази комбинация позволява ефективно предварително нарязване на ролките плат до желаната дължина преди разстилането, оптимизирайки производствения процес и намалявайки нуждата от ръчен труд. Системата е използвана в професионално производство на облекла и е работила до закриването на завода. Основни технически данни • Обща дължина: 14,65 метра (модулна конструкция, адаптивна) • Ширина на масата: 1,80 метра (подходяща за широки платове) • Технология: маса с въздушна възглавница (air-flotation) за минимално триене при преместване на материалите • Задвижване: моторизирани странични предавки за контрол на опъна при разстилането Компоненти на системата • Motorизирани странични задвижки Finn-Convey • Индустриален въздушноподдържан маса с перфориран плот • Интегрирана вентилаторна система (центробежни вентилатори под масите) • Електрически шкаф за управление на цялата инсталация • Държачи за ролки плат и опорни устройства • Вградена крайна режеща единица с кръгъл нож Технически данни на ножовата единица • Регулируем по обороти AC мотор (Taili Motor Co., Ltd., ок. 90–200 W) • Зъбно-редукторна предавка (напр. серия 5GN) за високи въртящи моменти • Кръгъл нож с вградена система за заточване • Височинно регулируеми водещи шини за различни дебелини на материала • Подходяща за рязане на многослойни пластове Допълнителни задвижващи елементи • Спомагателен мотор (напр. 40 W клас, с регулиране на оборотите) за фини движения • Трансмисия на задвижването чрез редуктор за стабилна работа при натоварване • Външен кондензатор за еднофазно захранване (типично за спомагателни задвижки) Bsdpoy Au Hqjfx Ab Isln Архитектура на системата • Модулна структура на масата за гъвкаво интегриране в производствени линии • Въздушно подпомагано движение на материала за намалено триене • Безопънно подаване на плат чрез подходящи ролкови системи • Механично или енкодерно отчитане на дължината според конфигурацията • Съвместима с други системи за рязане или ръчно подаване Производствени предимства • Висока ефективност благодарение на дълги маси и минимална загуба на материал • Ергономична работа – тежките пластове се преместват лесно • Прецизно водене на пластовете чрез управлявани задвижващи модули • Вградената режеща функция улеснява работния процес • Подходяща за деним, тапицерски платове и технически текстили Състояние Индустриално използвана техника Демонтирана директно от работещо производство Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба във вида, в който е („as-is, where-is“), без гаранция Локация Валга, Естония Демонтаж и транспорт Организират се от купувача

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 20 000 кг, входящо напрежение: 380 V, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, компресор, кран, Продава се нова, напълно оборудвана производствена линия за производство на заготовки и издуване на бутилки от PLA и PET. Линията е произведена през август 2025 г. и доставена в Литва. Цялата фабрика е 100% напълно оборудвана. Купувачът може да придобие много перспективен и печеливш бизнес. Производството включва биоразградими опаковки за бутилки от биоматериали в целия цикъл, до получаването на готовата бутилка. Линията разполага с всички необходими форми за леене и издуване, както и форми за капачки, отговарящи на европейските стандарти. Включени са и роботи и всички необходими аксесоари. Могат да се използват както PLA биополимери, така и PBAT, PET и rPET материали. Производителни мощности на линията: 1. Заготовки за бутилки – 12 000 000 и повече на година. 2. Капачки за бутилки – 17 000 000 на година (28/1881 и 38/3S 1881). 3. Полуавтоматично издуване на бутилки – 2 машини, 1 000 000 на месец. Оборудване: 1. Инжекционна машина – 180 т (за заготовки). 2. Инжекционна машина – 150 т (за капачки). 3. Охладители – 2 бр. (за инжекционните машини). 4. Комплект роботи – 2 бр. (за инжекционните машини). 5. Инжекционни форми – 6 бр. (4 форми за заготовки, 2 форми за капачки). Bledpfx Aozv S Uveb Isn Всички форми отговарят на стандартите (за мляко, кисело мляко, напитки, сокове и други индустрии). Формите са напълно оборудвани със системи за горещ канал. 16 гр / 38 3S, 20 гр 38 3S, 36 гр 38 3S, 20 гр 1881 28 мм. Форми за капачки – 38 мм/3S и 28 мм 1881 (капачката остава на гърлото). 6. Сушилни – 2 бр., 300 и 400 кг. 7. Оборудване за издуване – 38 мм/3S (комплект). 8. Оборудване за издуване – 28 мм/1881 (комплект). 9. Форми за издуване – 4 бр. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Хладилна установка (за линията за издуване). 11. Компресор (за издуване и леене). 12. Осушител за въздух (за издуване и леене). 13. Друго оборудване (транспортьори, смесители). Цялото производствено оборудване е стандартизирано и отговаря на всички изисквания на ЕС и на производителя. Това е много добро решение за стартиране на собствен печеливш и перспективен бизнес. Исканата цена за цялата линия е 160 000 евро. Разполагаме с двушнеков екструдер за производство на смеси от биополимери на линията. При сериозен купувач можем да координираме целия пакет, включително всички лабораторни тестове за контакт с храни и всички други решения за производството.