Употребявани Зебло Линия (6 280)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Преглед Тази цялостна линия за пълнене на напитки в кенове е произведена през 2017 г. от немския производител KHS. Линията е предназначена за производство на напитки с производителност до 40 000 бр/ч и се намира в добро състояние. Технически данни Производителност: 40 000 бутилки/час Продукт за пълнене: газирани безалкохолни напитки и бира Формати на бутилки: 500мл 211/202 Тип капачки: 211/202 Формати на опаковки: тарелка с фолио Приложение: KEG + бира Състояние: добро техническо състояние, демонтирана Обхват на доставката Депалетизатор за кенове | LINKER | DPG-500 | 2012 Инспекция на кенове | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Транспортна лента за кенове | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Промивачка | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Пастьоризатор | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Пълначка | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Затваряща машина | Ferrum | F08 | 2012 Дозатор за капачки | NSM | Lidserver A30 | 2017 Транспортьор | KHS | Innoline BTR | 2012 Контрол на нивото на пълнене | KHS | Innocheck CUB | 2012 Издухване | Europool | - Опаковъчна машина | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Транспортьор за пакети | KHS | Innoline GTR | 2012 Нанасяне на дръжки | KHS | CSM 050-2 | 2012 Опаковъчна машина | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Палетизатор | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Стреч машина | SIAT | MFP | 2017 Палетен транспортьор | KHS | Innoline PTR Duodpfx Ajyb R Sroflsp

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Djdsyh E Huspfx Afloup Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и експлоатационни данни. Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic е интегрирано асептично опаковъчно решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с последващи опаковъчни звена. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя предлага надеждна работа на вторичния пазар с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производствен капацитет: до 3 600 опаковки/час. Тип съд: асептични опаковки на основата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic). Поддържани обеми: 1,0 л. Понастоящем основният продукт е мляко. Година на производство на основната пълначна машина: 2006. Допълнителен модул: SOCO System единица, година на производство 2014. Аксесоари: количка за опаковки с държач за ролки, ABC клапан, 1 м транспортна верига. Разширена автоматизация и системи за управление. Линията включва индустриален операторски пулт за централизирано управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматизирани процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Предпазните вериги за оператора и предпазните обшивки осигуряват безопасна работа, а стандартизирана HMI навигация улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързо рестартиране и постоянна наличност в натоварени среди. Интеграция на производствената линия. Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за работа inline и свързва асептичния пълнач с транспортьори и модул за опаковане SOCO System. Тя поддържа интеграция на типични спомагателни агрегати като продуктови изходи, апликатори за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на форматите позволява работа с различни обеми кутии – от 0,2 л до 1,0 л, предоставяйки мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Конфигурацията на транспортьорите осигурява плавно прехвърляне на продукта и балансирано буфериране между отделните станции. Състояние на машината и история на поддръжката. Оборудването е в производство и като цяло е в добро състояние. Действащата експлоатация с мляко показва стабилна работа и постоянно спазване на хигиенните изисквания. Пълначната машина от 2006 г. и последващият модул от 2014 г. се поддържат, за да се гарантира асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо въвеждане в експлоатация. Експлоатационни характеристики и гъвкавост. Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетчета тип Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни материали с висока бариерна защита и херметично запечатване. Оформлението осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща обработка на продукта и постоянство на качеството, подходящо за производство на напитки с дълъг срок на съхранение и стабилна логистика. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта... Duodpfjyh E Apox Aflsp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1971, Ширина на материала: 180 мм Тегло на рулона: 0,5 т Дебелина на материала: 2,0 - 6,0 мм Външен диаметър на рулона: 400 - 1250 мм Djdpfxeylclfo Aflsup Брой изправящи ролки: 5 Диаметър на изправящите ролки: 70 мм Брой подаващи ролки: 2 Диаметър на подаващите ролки: 110 мм Скорост: 20 м/мин Задвижваща мощност: 4,0 kW Тегло: 2,8 т Габаритни размери (ШxДxВ): 1,4 x 2,45 x 1,85 м СПЕЦИАЛНА ОФЕРТА в състояние както се вижда на снимката БЕЗ пускане в експлоатация / БЕЗ допълнителни работи свободно натоварване на камион

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Работна ширина: от 80 до 120 мм Работна височина: от 30 до 80 мм Работна дължина: 1200-1600 мм GÖTZINGER линия за челно фугиране (Keilzinkenanlage) - Година на производство: 2011 - Натоварване свободно от място - По поръчка на клиент Технически данни: Минимална - максимална ширина на детайла: 80-210 мм Минимална - максимална височина на детайла: 30-80 мм Минимална - максимална дължина на детайла: 1200-6000 мм Фреза за челни фуги (Keilzinkenfräse) - Захранваща скорост при фрезоване: 0-4 м/мин - Работно налягане: 6 bar - Разход на въздух: 6 l/min - Работен такт: 2-6 броя - Височина на масата: регулируема чрез над 50 опорни крака – 900 мм - Тегло: 520 кг - Отвор за аспирация: 1 x 120 мм, 2 x 80 мм - Скорост на въздуха: 25-30 м/сек - Потребление на въздух: 6-8 м³/мин - Фрезови мотор: 7,5 kW / 380 V / 50 Hz - Обороти: 6000 об/мин - Емисии на работното място: съгласно DIN 45637 - Обороти на празен ход: 82 dB(A) - Работен шум: 85-87 dB(A) - Дължина: 2,25 м - Ширина: 1,70 м - Височина: 1,80 м - Основен цвят: RAL 7030 - Допълнителен цвят: RAL 5007 Лепилна станция - Регулируемо налягане на лепилото: 0-20 bar - Регулируемо налягане на пръскане: 0-4 bar - Контейнер за лепило: 10 кг бяло лепило - Широкоструйни вентили: 2 бр. - Точкови вентили: 2 бр. - Дължина: 1,50 м - Ширина: 0,50 м - Височина: 1,20 м - Тегло: 90 кг - Основен цвят: RAL 7030 Duodpfxeyk H U Is Aflop Преса за челно фугиране (Keilzinkenpresse) - Аксиална пресова сила: 10000 daN - Максимално работно налягане: 200 bar - Електрическо захранване: 4,0 kW / 380 V / 50 Hz - Височина на работната площ: 900 мм Отрезна циркулярна машина (Kappsäge) - Точка за аспирация: 1 x 80 мм - Скорост на въздуха: 25–30 м/сек - Разход на въздух: 6–8 м³/мин - Обороти на мотора: 3000 об/мин - Диаметър на диска: 400 мм, отвор 30 мм - Ход на рязане: 300 мм - Дължина: 0,50 м - Ширина: 0,60 м - Височина: 1,50 м - Тегло: 80 кг Задвижвана ролкова пътека - 260 x 3000 мм - Производител: Haberkorn Обща консумация - Обща инсталирана мощност: 30 kW - Главен предпазител: 50 Ampere - Работно напрежение: 3 x 380 V - Честота: 50 Hz - Управляващо напрежение: 24 DL - Отклонение на напрежението: +/- 5% - Въздушно налягане: 5-6 bar

Състояние: употребяван, Линия за напречно разкрояване на ламарина Bronx 2050x8mm x35t (A3781) – за рязане на рулонна стомана на листове с изисквана дължина и ширина. Диапазон на дебелината: 2 – 8 мм Капацитет на рулона: 35 т Външен диаметър на рулона: 2100 мм Вътрешен диаметър на рулона: 508 мм, 610 мм, 762 мм Ширина на лентата: 2000 – 600 мм Duedpfjq Ulh Hox Aflsp Дължина на листа: 8000 – 600 мм Тегло на пакет: 10 т Максимална скорост на линията: 60 метра/минута Брой разрези в минута: 35 Комплектна линия, включваща: - Четири позиции за съхранение на рулони (рампа/стойка за съхранение) - Количка за зареждане на рулони - Двоен неподвижен развивач с мандрел - Плъзгаща се основа - Хидравлично разширяване - Спирачен механизъм с опън контрол - Устройство за начало на развиване / притискащ валяк - 3-ролков разкъсвач на рулон - Входна маса за подаване - 7-ролков изправител (със задни опорни ролки, общо 9 ролки) - Входни силови подаващи ролки - 3 броя горни и долни опорни ролки - Входни и изходни притискащи ролки - Маркиращо устройство - Измервателен валяк - Притискащи ролки - Летяща гилотина Bronx - AC ускорител за матрици - Муховик, пневматичен съединител и спирачка - Задвижване с рейка и пиньон - 35 разреза в минута - Конвейер за дефектни листове - Двойна лентова измервателна маса - Стекер - Странично изравняване - Повдигащи маси за стакериране - Фото-клетки - Падащ тип - Моторизирана крайна стопорна позиция - Моторизиран изходен конвейер - Обновени AC мотори - Обновени цифрови управления Control Techniques Цялостна/Комплектна линия

Състояние: употребяван, Инсталация за оформяне на тръби OME 320x8mm (A3782) Инсталация за производство на тръби OME 320x8mm (A3782), предназначена за направа на тръби с максимален диаметър 323 mm и максимална дебелина на стената 8 mm. Марка: OME (Италия) Материал: Черна ламарина (HR), студено валцована (CR), поцинкована (Galv) Състояние: Нова Диаметър на тръбата: 168 – 323 mm Дебелина на стената: 2 – 8 mm Посока на работа: отляво надясно (L-R) Скорост: 35 м/мин СЕКЦИЯ ЗА ОФОРМЯНЕ Пас №1 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #1 Пас №2 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #2 Пас №3 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #3 Пас №4 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #4 Пас №5 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #5 Пас №6 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #6 Пас №7 Пасивна странична формоваща станция Пас №9 Формоваща станция с цилиндрично задвижване #7 Djdpjq Ul Rvefx Afljup Пас №10 Пасивна странична формоваща станция СЕКЦИЯ ЗА ФИНИШНО ОФОРМЯНЕ, ЦЕНТРАЛИЗИРАНА НАСТРОЙКА Пас №11 Формоваща финишна станция с задвижване #1 Пас №12 Пасивна странична финишна станция Пас №13 Формоваща финишна станция с задвижване #2 Пас №14 Пасивна странична финишна станция Пас №15 Формоваща финишна станция с задвижване #3 Пас №16 Формоваща финишна станция с задвижване #4 СЕКЦИЯ ЗА КАЛИБРИРАНЕ Пас №26 Калибрираща станция с задвижване #1 Пас №27 Калибрираща станция с задвижване #2 Пас №28 Калибрираща станция с задвижване #3 NDT Prueftechnik Пас №29 Калибрираща станция с задвижване #4 Пас №30 Калибрираща станция с задвижване #5 СЕКЦИЯ ЗА ИЗПРАВЯНЕ И КВАДРАТИЗИРАНЕ Пас №31 Пасивна Turkshead #1 (няма налични плочи за държачи на валове) Пас №32 Пасивна Turkshead #2 (няма налични плочи за държачи на валове) Пас №33 Пасивна Turkshead #3 (няма налични плочи за държачи на валове) Пас №34 Пасивна Turkshead #4 (няма налични плочи за държачи на валове) Маси и инструменти за смяна на валци Електродвигатели ABB Редуктори Costamasnaga Централизирана система за смазване Хидравлична система Пълна автоматизация на секция на линията с електрически схеми/диаграми (OTO MILLS/Elletre 2013) Комплектна хидравлична уредба Система за отвеждане на изпарения и вредни газове с аспирационни абсорбатори (EUROFILTER) Система за отвеждане на цинкови изпарения (DONALDSON)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, WEINIG GRECON HS 120 – ЛИНИЯ ЗА СЪЕДИНЯВАНЕ НА ДЪРВО С МИКРОДЪЛГО СЪЕДИНЕНИЕ (FINGER JOINTING LINE) Основни данни: Модел: GRECON DIMTER HS 120 LI Производител: WEINIG (Германия) Тип на машината: линия за съединяване на дървесина с микродълго съединение (finger jointing line) Година на производство: 2018 Година на последна модернизация: 2022 (разширение с автоматично зареждане ABB) Нетна цена: 499 000 EUR A) Спецификация на линията за съединяване на дървесина с микродълго съединение - Челнарка WEINIG GRECON HS 120 (2018 г.) с четков подавач на дървени елементи - Две проходни фрези за изработка на чопове - Автоматичен нанасящ апликатор за лепило с контрол на качеството (GlueEye Vision) - Станция за предварително съединяване на елементите - Преса за съединяване с дължина на пресоване около 6,1 м (6100 мм) - Интегрирана линия с робот ABB – автоматично зареждане на челнарката - Автоматично изсмукване на лепило от 1000 л маузер с разбърквач Роботизирано зареждане: - Четириосов ABB IRB 6640 робот - Две палетни клетки за непрекъсната работа - Макс. дължина на подаваните елементи от робота: от 110 до 600 мм - Година на изграждане на роботизираната станция: 2021 Dodpfeyhm R Rjx Afljup Транспорт и отвеждане: - Ролков конвейерен система с въртящи маси за подаване на фриз към клетките на робота - Ножичен подемник FAMAD DBNA-40T DUO при пресата (автоматично регулиране на височината, маса 6,0 x 1,3 м) - Ролков склад за буфериране на летви след челнарката – откладни полета 82 л.м. B) Технически параметри Размери и обхват на материала: - Дължина на входящата дървесина: 110 – 900 мм - Макс. ширина на материала: 150 мм - Макс. дебелина на материала: 50 мм - Дължина на пресования сегмент: ок. 6100 мм - Брой фрезови станции: 2 - Брой подрезвачи: 4 Задвижване и мощност: - Обща свързана мощност: 75 kW - Тегло на машината: ок. 12 800 кг Необходими площ и инсталация: - Необходима дължина на работната зона: ок. 14 м - Необходима ширина: ок. 10 м Списък на необходимите консумативи за производствената линия: - Захранване: 400 V / 3 фази - Свързан сгъстен въздух - Изсмукване на прах и стърготини - Интернет достъп (за контрол и диагностика) C) Приложение на линията GRECON HS 120 Линията GRECON HS 120 е предназначена за пасажна фрезовка на къси дървени елементи и съединяването им с микродълго съединение в непрекъснати ленти с дължина до 6100 мм. Използва се за производство на: - мебелни плоскости - плотове - конструктивни елементи - летви и полуфабрикати от масивна дървесина D) Персонал и брой оператори Линията GRECON HS 120 с автоматично зареждане ABB (2 палетни клетки, алтернативна работа) изисква 1 оператор. E) Производствен процес 1. Палетите с предварително сортирани дървени елементи постъпват в зареждащата клетка. 2. ABB роботът взема елементите от палетите и ги подава на лентовия магазин на GRECON HS 120. 3. Линията извършва проходна фрезовка на мъжки и женски чопове върху елементите. 4. Автоматичният апликатор нанася лепилото (контролира се чрез GlueEye Vision). 5. Предварителната станция съединява елементите до определена дължина. 6. Кръстосан трион реже лентата на желаната дължина и я изпраща към пресата. 7. Пресата притиска елемента до пълно свързване на лепилото. 8. Готовите ленти се поставят върху ножичен подемник, проверяват се качествено и се транспортират към ролковия магазин.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, брой изправящи ролки: 6, ширина на транспортната лента: 1 300 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, ширина на рулото: 1 250 мм, максимална дължина на рязане: 6 400 мм, диаметър на ролката за изправяне: 70 мм, необходима ширина: 3 500 мм, изискване за пространство дължина: 18 275 мм, необходима височина: 4 000 мм, Еднолична работа, бърз достъп до много различни ламарини, автоматична смяна на ламарини, стандартните ламарини остават заредени в системата; горните ламарини са по-рядко използваните типове; сигурно решение с подвижна стълба за зареждане на горните размотаващи устройства; програмируема разкрояваща установка с 8 двойки ножове във вариант 'жп гара'; ножовете за разкрояване са разположени на алтерниращ принцип за минимално усукване при рязане; кръгли ножове на AL p със 100 mm, за да се сведат разрезите до минимум; 7,2 m дълга лента за извеждане на лентите. Duodpfjxwc E Isx Afljp Чертежът на машината в PDF е огледален!

Година на производство: 2011, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за нарязване и пакетиране на хляб. Напълно изправна, след технически преглед. Използвана е малко – предимно като резервна машина. Максимална производителност около 3600 бр/ч. Дебелина на нарязване: 12 мм. Duedpfjx A E E Uox Aflep

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 2 880 мм, мощност на шпинделовия двигател: 90 000 W, тип входящ ток: трифазен, Продава се нова линия за компаундиране с реален капацитет 300 кг/ч. Линията включва топъл и студен миксер, двушнеков екструдер (twin screw extruder) с две точки за подаване – една в началото на шнека и една от страни, което е удобно за високо пълнене със сухи вещества. Оборудвана е с вакуум помпа, хидравлична смяна на ситото, вибро маса и силози за съхранение на материал. Линията може да обработва прахообразни материали, твърди материали, различни смилания, смеси, гранулати от PP, PE, PVC. Може да произвежда висококачествени майстърбачове, филъри и други. До 85% сухо вещество. Машината е практически нова – пробвана само няколко часа. Управление чрез честотни регулатори. Включени комплект резервни части: резервни нагреватели и резервни сегменти на шнека. Възможна проба с Ваш материал. Djdpfox Uqyqjx Aflsup

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, 123 УПОТРЕБЯВАНА линия Koenig LAURIN 1000/800 + Mini Rex Futura. Линията е след ремонт при оторизиран дилър на Koenig, готова за работа. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - теглови диапазон за разделяне и оформяне: 25-130 г. - видове хлебчета: кръгли и удължени хлебчета. - производителност: 2000-3000 бр/ч. - подреждане върху тави: 60x80, 60x100, 80x100 см. Dusdow Su Dmspfx Aflop ЕМБЛАЗИРАНЕ И ЩАМПОВАНЕ: - кайзер хлебче - нарязано хлебче (шнитка) - познански хлебче - маргаритка хлебче ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - вис.: 180 - дълж.: 328 (383 с отворена маса) - шир.: 153 (191 с отворен капак на плота) Предлагаме оборудване в различно техническо състояние и на различни цени: 1. Директно от хлебопекарната. 2. След ревизия с гаранция за пускане в експлоатация. 3. След ремонт с гаранция от 6-12 месеца. Машината е готова за оглед и се намира в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагани платени опции: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: добро (употребявано), 672 ИЗПОЛЗВАНА машина за производство на: чабата, рустикални хлябове, с различна големина и дебелина. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ: -дължина: 300, -ширина: 85, -височина: 155. Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz). Възможен е ремонт на устройството от наша страна, монтаж, пускане в експлоатация и издаване на гаранция. Dujdpfx Afepm Hmzoljp Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: добро (употребявано), 950 ИЗПОЛЗВАНА линия за хлебчета Fortuna. ГРАМАЖ ЗА ДЕЛЕНЕ – ОКРЪГЛЯНЕ – 40-90 г ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (в см): - маркиране: кайзерка, маргаритка, кръстче, - подреждане върху тави 60x80, 60x100. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - дължина: 325, - ширина: 125, Dsdju Iulispfx Afljup - височина: 280. Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz) Налични платени опции: транспорт, ремонт, монтаж, пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Година на производство: 1995, състояние: много добро (употребяван),

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Djdpfxjyhcive Aflsup Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 962 h, номер на машина/превозно средство: LC535, Технически характеристики и показатели на производителността: Тази употребявана инсталация за обработка на зехтин от Toscana Enologica Mori е базирана на модела Oliomio D 350 и е проектирана за производствен капацитет от около 350 кг/ч. Тя представлява здрава и издръжлива употребявана машина за производители, които търсят надеждна студено пресоваща технология за висококачествени трапезни масла. Модел: Oliomio D 350 Производител: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI) Оценен капацитет: около 350 кг/ч (обработка на маслини) Часове работа: 962 часа Година на производство: 2001 Обработван продукт: добив на висококачествен зехтин Конструкция: хигиенични части от неръждаема стомана, подходящи за хранителната индустрия Компоненти на производствената линия: Системата е цялостна екстракционна линия, състояща се от следните интегрирани модули: • модул за измиване и олистване: включва интегриран транспортиращ шнек (коклея) за транспортиране на маслините • модули за смилане и малаксация: чукова мелница (франжитор) с интегриран малаксер (грамола) • центрофужна екстракция: декантер с транспортиращ шнек за изнасяне и отвеждане на кюспето (санса) • събиране на маслото: специален съд за събиране на зехтина на изхода на декантера • филтрация: целулозен филтър, модел Jolly 10 (произведен 2008, сериен номер 000004) Автоматизация и контрол: Инсталацията разполага с оригиналното управление за регулиране на екстракционния процес и наблюдение на работните параметри. • контролен пулт: интегриран потребителски интерфейс с авариен стоп и защитни блокировки • мониторинг: аналогов брояч на часовете за проследяване на общото време на работа (текущо 962,79 часа) • електрическа система: стандартно индустриално захранване (типични управляващи електрически вериги 24V-50Hz) • безопасност: напълно CE-съответстваща с ясни предпазни устройства и аварийни изключватели Състояние на машината и история на обслужването: Текущо състояние: ГОТОВА ЗА РАБОТА. Общо състояние: Системата има обичайни козметични следи от употреба според възрастта и ниските работни часове. Инсталационни изисквания: Модулната инсталация на Oliomio D 350 позволява гъвкаво позициониране в професионални маслобойни. • електрическо захранване: необходим е индустриален трифазен ток за основните двигатели • вода: необходим е процесен воден вход за модулите за измиване и олистване • среда: равна, лесна за почистване повърхност с отводняване за хигиенични работни условия Стандарти за безопасност и съответствие: С акцент върху безопасността на оператора и хигиената на храните линията е оборудвана с механични предпазни устройства, заключващи се врати и аварийни стопове на... Duedpfx Asyhch Ejfljp

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Dsdpfx Afeyhb Ahsljup Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Dsdpfsyhbudsx Afloup Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Dusdpfjyhbpzsx Aflop Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Duedpeyhbmtsfx Afljp Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Възможности за интеграция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Dedeyhbibjpfx Afleup Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Duedpfx Aoyhbhqsflep Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, МАШИНА SCHROEDER PAKUE 6 Djdpfjx Hi S Njx Aflsup Дължина 3,0 м

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е пълна и модулна опаковъчна линия Schubert с горно пълнене. 1) Многолентово подаване на продукти с пластмасов матов верижен транспортьор, серия MCC 1000, транспортни ленти: 5, ширина на веригата: 82,5 мм, обща ширина: 4000 мм, радиус на завоя: 500 мм, ъгъл на завоя: 180°/90°. 2) Обединяване на лентите, ширина на конвейера след обединяването: 380 мм. 3) Криволинеен транспортьор с пластмасова верига, радиус на завоя: 500 мм, ширина на лентата: 380 мм, направление: 90°. 4) Станция за адаптиране на ширината на транспортьора, ширина: 590 мм. 5) Входяща лента към опаковъчните машини, дължина: 5120 мм, работен участък: 1200 мм, скорост на подаване: 17 продукта/минута. 6) Опаковъчна система TML Schubert, ширина: 1200 мм, дължина: 5120 мм, тип робот: Schubert F4 Pick-and-Place, производителност: 60-120 вземания/минута. 7) Картонена формираща машина, подреждане на списанието: вертикално. 8) Станция за горно пълнене. 9) Станция за затваряне на кашони, тип затваряне: затваряне с капаци, капацитет на затваряне: 60 кашона/минута. 10) Изходящ транспортьор, капацитет на обработка: около 15 кашона/минута. 11) Разпределител за бутилки. 12) Трансмодулен транспорт. Линията е използвана в индустрията за напитки за групиране и опаковане в кашони на пенливи вина. Налична е документация. Възможен оглед на място. Продажба на модулите поотделно е възможна по договаряне. Работни часове: около 18 240 ч. Duodpfx Aeyrg H Tjflop