Употребявани Зебло Линия (6 744)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC420, Употребявана моноблок пълначна линия Melegari до 30 000 бутилки/час Моделът Melegari FILLJET NP-B 60-60-18 моноблок за пълнене се откроява в индустриалната сфера на бутилирането. Проектиран за оптимизация на производствения процес, той осигурява капацитет до 30 000 бутилки/час (BPH). Това представяне разглежда неговите технически характеристики, ефективност при работа и адаптивност, като акцентира върху значимото му въздействие върху пълненето на тиха вода. Ефективност и производствен капацитет Произведена през 2015 г. и все още в експлоатация, машината демонстрира издръжливост и надеждност. Важно е, че тя обработва PET опаковки с вместимост 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, осигурявайки висока гъвкавост при размерите на продукта. Скоростта от 30 000 BPH подчертава изключителната производствена ефективност и я позиционира като конкурентоспособно решение за предприятия с голям производствен обем. Компоненти и технологични иновации Станцията за изплакване разполага с 60 захващача за ефективно индивидуално третиране и гарантира чистота на бутилките преди пълнене. Поддържането на високи хигиенни стандарти е от ключово значение за сектора на бутилирането на вода. Филърът е снабден с 60 обемни клапана и фиксирани накрайници за прецизно пълнене, което свежда до минимум отклоненията в обема и намалява загубите на продукт. Капачката с 18 глави за пластмасови винтови капачки осигурява сигурно и равномерно затваряне, като включва и функции за безопасност, предпазващи както оператора, така и продукта. Устойчивост и енергийна ефективност При работен режим на 380 V, 18 kW и 60 Hz, моноблокът е оптимизиран за ниска консумация на енергия. Енергийната ефективност не само намалява екологичния отпечатък, но и съкращава оперативните разходи. Lsdpevvh Suefx Ac Njrn Размери, тегло и поддръжка на Monoblock Melegari Размерите са 6100 мм (д) x 4700 мм (ш) x 3600 мм (в) с тегло 12 000 кг. За моноблока е необходим внимателен пространствен план. Допълнително, въртенето по часовниковата стрелка и подробните ръководства улесняват поддръжката и гарантират удължен експлоатационен живот. Заключение за Monoblock Melegari Този анализ на Monoblock Melegari до 30 000 BPH подчертава неговия статут на авангардно решение. Комбинацията от голям производствен капацитет, прецизно пълнене, енергийна ефективност и лесна поддръжка го прави изключително привлекателен. В крайна сметка той е идеален избор за оптимизация на производството с фокус върху устойчивост и намаляване на разходите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, SOPREM Прецизна линия за размотаване и изправяне на ленти (Размотавач + Изправител) — 2003 г. Завършена, окомплектована линия за захранване на тънки прецизни ленти, готова за комбиниране с малка високоскоростна преса. Размотавач — Тип H1000.1000ZV. Максимално тегло на рулото: 1000 кг. Външен диаметър на рулото: 1000 мм / вътрешен диаметър: 375–520 мм. Скорост на въртене: 2–20 об./мин, задвижване 1,5 kW. Изправител — Тип BR 19 . 160 . 12 . U . Капацитет на лентата: до 0,5 мм дебелина × 160 мм ширина. Хидравлично задвижван прецизен изправител. Двете устройства са произведени през 2003 г. · 400 V / 50 Hz · синхронизирана линия с взаимосвързано аварийно спиране с пресата · Произведено в Швейцария. Технически характеристики Размотавач / макара (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Сериен номер (табелка): 110103 Максимално тегло на рулото: 1000 кг Външен диаметър на рулото: макс. 1000 мм Вътрешен диаметър на рулото: 375–520 мм Скорост на въртене: 2–20 об./мин Мотор: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 об./мин Редуктор: RMI 110 FL LCB, предавателно число i = 70 Автоматичен съединител (Slip clutch): настроен на 400 Nm Контрол на лентата: плоча за контакт с пода (loop control) Прецизен изправител на ленти (Richtwerk) BR19.160.12.U Функция: изправя кривината на лентата преди влизане в пресата Максимална дебелина на лентата: 0,5 мм Lsdpozav H Sjfx Ac Njrn Максимална ширина на лентата: 160 мм Задвижване: хидравлично задвижван прецизен изправител Електрозахранване: 400 VAC, 50 Hz, 3-фазно + неутрален + заземяване Предпазител: 25 A (препоръчителен)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, * Технически безупречно състояние, готова за работа след напълно извършен пълен сервиз * Машина за мазилка SV 530 * Заваръчна машина AKS 1610 * Охлаждаща станция TBA-F 26/25 * Обръщателна станция WT 530 * Максимални размери на заваряване: 2 300 × 3 500 mm * Ограничение на ширината на заваръчния шев: 0,2–2,0 mm Lrodpfx Acoxgqvts Non * Формовъчно устройство за уплътнения

Състояние: добро (употребявано), Продава се линия за разкрояване на дървесина: - Долно-задвижван рамков транспортьор FOD DTRA 63 - 2 броя - Подаватели на трупи - напречни и надлъжни - Конвейери - Вагони - Релсови пътища Машините са изправни и функциониращи Основни технически данни на рамковия транспортьор FOD: Хоризонтален просвет: 650 мм Ход на режещата рамка: 520 мм Просвет между валците: 80-570 мм Минимален диаметър на обработваните трупи: 100 мм Lrjdpfx Acsyhzhho Nsn Максимален диаметър на обработваните трупи: 550 мм Минимална дължина на обработваните трупи: 2200 мм Обороти на главния вал: 300 об./мин Подаване на 1 оборот на главния вал: 4 - 30 мм Максимален брой триони: 12 бр. Мощност на главния електродвигател: 45 kW Мощност на двигателя за подаване: 4 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 2,2 kW

Състояние: употребяван, Пълна инсталация за деминерализация на суроватъчен протеин D90 GEA нанофилтрация + MEGA електродиализа с обратен поток (EDR) Инсталирана • Пълна • Налична незабавно Предлага се пълна индустриална инсталация за концентриране и деминерализация на суроватка, подходяща за незабавна покупка. Линията е въведена в експлоатация през 2013 г. Работила е приблизително три години и остава инсталирана и свързана на място в Литва. Проектирана е за производство на висококачествени млечни съставки, включително D90 обезмаслена суроватъчна концентрация за бебешки храни и специализирани млечни продукти. Обхват на доставката GEA нанофилтрационна система (NF) Индустриална нанофилтрационна инсталация за концентриране и частично деминерализиране на сладка суроватка. Основни параметри • Дебит: приблизително 17 000 л/ч сладка суроватка • Разширен капацитет: до приблизително 24 000 л/ч • Концентрация от 5,8% сухо вещество до 20% сухо вещество • Приблизително 980 м² мембранна площ • Siemens S7 PLC управление • Siemens MP277 тъчскрийн HMI • Инсталирана електрическа мощност: 112 kW • Пълна рамна конструкция с помпи, контролери, измервателни уреди и тръбопроводи MEGA / RALEX система за електродиализа с обратен поток (EDR) Индустриална система за електродиализа за деминерализация на суроватка. Включва • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 модула • Технология за електродиализа с обратен поток (EDR) • Интегрирана система за контрол на pH • Подходяща за приложения за деминерализация на суроватка D90 • Проектирана за широкомащабно производство на млечни съставки/продукти Ledpfxezff Afe Ac Nsrn Резервоари от неръждаема стомана • 3 × циркулационни резервоари • Приблизително 20 тона всеки • Конструкция от неръждаема стомана Включени допълнителни съоръжения • Топлообменници • Помпи • Вентили • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Електрическо оборудване и комутатори • Свързани процесни технологии • Допълнителни спомагателни процесни компоненти Приложение в процеса Линията е проектирана за следното: • Концентриране на суроватка от сирене • Деминерализация на суроватка • Производство на обезмаслена суроватъчна концентрация D90 • Обработка на лактоза и суроватъчни съставки • Производство на съставки за бебешки храни • Производство на функционални млечни съставки Поток на процеса Сладка суроватка ↓ GEA нанофилтрация (NF) • Концентрация от 5,8% сухо вещество до 20% сухо вещество ↓ MEGA електродиализа с обратен поток (EDR) • Дълбока деминерализация съгласно спецификацията D90 ↓ Деминерализирана суроватъчна концентрация Текущо състояние на оборудването • Инсталирано и свързано • Намира се в Литва • Въведено в експлоатация през 2013 г. • Работило е приблизително 3 години • Работните часове подлежат на потвърждение • Системата остава напълнена с консервираща/процесна течност и не е съхранявана суха • Отлично общо състояние с ограничена история на производство • Достъпна за оглед • Налична техническа документация Основни предимства • Пълно интегрирано решение за концентриране и деминерализация на суроватка • GEA нанофилтрационна технология • MEGA / RALEX технология за електродиализа с обратен поток • Индустриална възможност за обработка • Подходяща за висококачествени млечни продукти • Инсталирана и достъпна за оглед

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане Lrodpfszffzuox Ac Nen 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Година на производство: 2011, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за рязане и пакетиране на хляб. Машина за рязане на хляб. Напълно изправна, след сервизен преглед. Използвана малко – основно като резервно устройство. Максимална производителност около 3600 бр/ч. Дебелина на рязане: 12 мм. Ljdpfx Acsx A E E Us Nsrn

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA – Двустранен челар - дължина на летвата: 180 – 850 мм - ширина на летвата: 30 – 75 мм - дебелина на летвата: 10 – 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - макс. диаметър на диска: 250 мм - 4 диска в комплекта 5 шпиндела: лява страна: - 1) вертикален горен 2,2 kW - 2) хоризонтален долен 2,2 kW дясна страна: - 1) вертикален долен 2,2 kW - 2) вертикален горен 2,2 kW - 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпиндели регулируеми нагоре/надолу, ляво/дясно - натиск на материала 2 бр. - безстепенно регулиране на подаването 0–10 м/мин - централно смазване с маслена помпа - помпен мотор 2,2 kW - диаметър на смукателя 5x100 мм - размери Д/Ш/В: 1900x2230x1530 мм DDGA – Четиристранен щрайхмус - ширина на обработвания материал: 35 – 130 мм - дебелина на обработвания материал: 10–60 мм - мин. дължина на обработвания детайл: 200 мм шпинделна конфигурация: - 1) долен 5,5 kW - 2) десен 5,5 kW - 3) ляв 5,5 kW - 4) горен 5,5 kW - шпиндели регулируеми нагоре/надолу - горни и долни шпиндели с диаметър: 40 мм - десни и леви шпиндели с диаметър: 30 мм - 4 скорости на подаване: 13/20/26/40 м/мин - централно смазване на веригата с маслена помпа - диаметър на смукателя: 4x120 мм - размери Д/Ш/В: 3200x1370x1830 мм DBCA – Поддържащ подавач за челар - макс. скорост на подаване: 40 м/мин - макс. ширина на летвата: 150 мм - мотор: 0,55 kW - общи размери Д/Ш/В: 2320x600x1150 мм DBGA – Поддържащ подавач за ламели Lredpfx Ajzabhbjc Non - дължина на ламелите: 200–600 мм - ширина на ламелите: 30–120 мм - дебелина на ламелите: 10–40 мм - безстепенно регулиране на подаването: 10–40 м/мин - мотор: 0,75 kW - общи размери Д/Ш/В: 1500x500x980 мм - общо тегло: около 4900 кг Нето цена: 63900 PLN Нето цена: 15200 EUR при курс 4,2 EUR (Цените могат да се променят при по-значителни колебания) * Фирма MAR-MASZ гарантира качеството на Вашата покупка, но не е оторизиран представител на производителя. Всички търговски марки и наименования се използват само за информационни цели и идентификация на стоката. Ние препродаваме само стоки, които производителят вече е пуснал на пазара. Нямаме бизнес отношения с производителя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Lodoy Szcwopfx Ac Nsrn Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) Lsdoy Szb Hjpfx Ac Nern - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Lrsdpfxey Szbys Ac Nsn Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 200 t, ход: 400 мм, ширина на масата: 1 600 мм, дължина на масата: 1 400 мм, работна височина: 730 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Линия преси Müller Weingarten: KE 200-16/14.3.1 - 200 тона Lrodpfxjv Hqnae Ac Nsn KE 300-16/14.2.1 - 300 тона KE 200-16/14.4.1 - 200 тона KE 200-16/14.5.1 - 200 тона Пресите имат общ корпус и система с вентилатори. Останалите компоненти са независими, което позволява индивидуална работа на всяка преса. Управлението на всяка преса също е независимо. Пресите са в много добро техническо състояние и се продават от закрито щамповащо производство в Полша. Модернизирани през периода 2018-2023 година. Оборудвани с нова система за управление Simatic S7 и нов електрически шкаф. Инсталирани са и оптични бариери. Възможност за тест на машината в работен режим – пресата все още е включена към електрозахранването.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Продава се линия за прахово боядисване Romer. Оборудването е производство 2022 година, малко използвано. Използвана е за боядисване на бронирани врати. Линията за прахово боядисване включва: 1. Пещ (врати от двете страни, 5 релси за боядисване) Модел: Romer SW Вътрешни размери: 3000 x 1500 x 2200 мм Пещта няма нагревателна горелка, използвана е газова. По избор може да се монтира газова или електрическа. 2. Стена за извличане на боя Romer Модел: Romer KPO-3ZN Lsdpfxsyzw Hwj Ac Nsrn 3. Транспортна система Габаритни размери: дължина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 колички по 5 релси. 4. Траверси с ролки (20 бр.) В момента линията е демонтирана и подготвена за транспорт.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022LW160, Високоскоростна линия за ролкова формовка (профилираща линия). Оборудвана с инструменти за производство на метални профили GELAN и SCHUCO, използвани при изработката на PVC прозоречни рамки. Скорост на работа до 55 м/мин при производство на профили с дължина 6 м. Максимална дебелина на обработван материал: 2,5 мм. Диаметър на горен и долен вал: 60 мм, разстояние между стойките: 360 мм, индивидуална редукторна кутия за всяка станция, задвижвани с два кардана. Всяка станция има задвижване на горен и долен вал. Общо 15 работни стойки + 2 изправящи глави (турски глави). Всички профилиращи ролки са със закалена повърхност 62 HRC. Всички спомагателни ролки и валове, които имат контакт с материала, са индукционно закалени до 58-62 HRC (ролки на изходната маса и ролки на хоризонталния акумулатор). Система за прецизно летящо рязане със серво позициониране (DELTA серво мотор 7.5kW + винтови шпиндели + линейни водачи). Дължината на продукта може да се задава от HMI. Хидравлична режеща система. Изходна маса с автоматична система за изхвърляне, транспортиране и разделяне на профилите (непрекъснат производствен процес без спиране). Хоризонтален входен акумулатор за лентов материал за постигане на непрекъснат и безпроблемен производствен процес, оборудван с прихващащи ролки и индивидуални задвижвания. Двустранен хидравличен размотвач. Включена е система за непрекъснато мастилено маркиране KONING (Германия). Автоматична система за пакетиране не е монтирана (вижте снимки). Машината разполага с рециркулираща система за охлаждане и смазване на всички 15 станции. Електроника: SIEMENS (PLC, контактори), SCHNEIDER (контактори) и DELTA (Тайван задвижвания и серво). Главни електродвигатели: Siemens. Лагери: SKF. Механична рамка - нормализирана и фрезована. Машината е използвана само за тестово производство и е обработвала само 250 000 м материал (практически нова). Машината е монтирана и свързана към електричеството. Има възможност за тестване на място. Цената е за разглобена машина, натоварена на камион. Включена е пълна и подробна документация за настройване на профилните инструменти за всеки профил (детайлни чертежи на ролките). Ledpjyw Rzasfx Ac Njrn Модел: LW160 Захранващо напрежение: 380 V Инсталирана мощност: 73,5 kW (при производство на ленти 2 мм консумира само 40% от мощността) Честота: 50 Hz Тегло: 16 500 кг Ток: 160 А Сериен номер: 2022LW160 Година на производство: 2022 Година на монтаж на място: 2023

Състояние: много добро (употребяван), Профилогибочна машина с ролки за студено валцуване на фронтове на офисни и складови шкафове от студено валцувана ламарина. Разстояние между центровете на ролките: 140 мм, Диаметър на ролките: 45 мм, Нут за перо: 12 мм. Машината е оборудвана с електрическа система за раздалечаване на ролковите комплекти до 1500 мм. Ledpfowxv H Dox Ac Nern Задвижването е електрическо.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за обработка на дървесина GRECON ULTRA TT Ledpfx Ajzcuv Roc Njrn Година на производство: 2006 Машината е оборудвана с устройства за рязане, предназначени за лепене на повърхност или на ръб, което я прави универсална – може да лепи елементи напречно (зигзагообразно) или на повърхност (на ръб). Технически данни: Размери на машината: - дължина – 15000 мм - ширина – 6000 мм - височина – 2100 мм Размери на лепения материал: - ширина – мин. 40 мм – макс. 205 мм - дебелина – мин. 20 мм – макс. 80 мм - дължина – мин. 150 мм – макс. 1000 мм - дължина на пресоването – мин. 3000 мм – макс. 6100 мм Захранване: - номинално напрежение 400 V - консумация на мощност 43,5 kW - предпазител за свързване 100 A Машината се състои от следните елементи: 1. Товараща лента 2. Автоматична въртяща се маса 3. Маса на фрезата 4. Фреза 5. Подаващо устройство 6. Преса 7. Изход от пресата Машината е в напълно изправно състояние и работи добре.

Състояние: употребяван, Агрегат 10 Диаметър на шпиндела: 40 и 50 мм Мотор: 1x15 kW, 4x11 kW, 5x3 kW Ъглова линия Weinig Unicontrol 10 (UC 10) за производство на прозорци, елементи и врати. Подходяща за рамково, серийно или индивидуално производство с 2 шпиндела за челно и надлъжно фрезоване, включително инструментален комплект Oertli. - Агрегати: 1. Отрезна циркулярна машина, NC-ос, 3 kW, ø 40 мм, 2.800 об/мин 2. Първи шпиндел за челно и надлъжно фрезоване, NC-ос, ø 50 мм, 15 kW, дължина за стягане: 640 мм (8 x 80 мм) 3. Втори шпиндел за челно и надлъжно фрезоване, NC-ос, ø 50 мм, 11 kW, дължина за стягане: 400 мм 4. Първи профилен шпиндел, NC-ос, ø 50 мм, 11 kW, дължина за стягане: 4 x 80 мм 5. Профилна фреза, хоризонтална отгоре, 3 kW 6. Втори профилен шпиндел, NC-ос, ø 50 мм, 11 kW, дължина за стягане: 4 x 80 мм 7. Трети профилен шпиндел, NC-ос, ø 50 мм, 11 kW, дължина за стягане: 400 мм 8. Профилна фреза, вертикална вдясно, 3 kW 9. Профилна фреза, вертикална вдясно отгоре, 3 kW 10. Профилна фреза, хоризонтална отдолу, NC-ос, 3 kW - Пакет за двойни елементи - Комплект за фрезоване с каретка - Автоматична система за обръщане - PC управление NEXUS - CNC управляван дължинен ограничител - Оборудване за производство на прозорци тип „студио“ - Агрегат за закръгляне на ръбове отдолу с отрезна циркулярна машина - Опорна летва за шпроси Lredpsv Ag Tdofx Ac Nsn - Включена система за изсмукване - Включен инструментален комплект Oertli - Допълнителни технически данни и чертежи на инструментите при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление Lodpsyzfyfefx Ac Njrn ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители Lsdsyzfi Tepfx Ac Njrn ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Състояние: употребяван, Бояджийска линия, съставена от верига, релси и тягов двигател, приблизителна дължина 300 м. Използвана. Lrodoy Ud S Tepfx Ac Nen

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, Технически данни: Lrodpfou Ibuwox Ac Njn Ширина на профила: 50 mm Работна височина: 950 mm Интерфейс: RS 232 Pinout Машина за обработка на дограми, подходяща за материали като пластмаса, алуминий и дървени прозорци, в проходен режим. Материалите се подават чрез пневматична транспортна и затягаща система. Инсталацията се състои от две работни станции (машини), един електрически шкаф, пулт за управление и транспортни модули. Включени са и стойка с вибрационна транспортна система, транспортираща единица за стружки и стойка с потвърждаващ принтер. Снимките ни са първо от местоположението, а след това още снимки как инсталацията е подготвена за продажба и транспортиране. Работна станция №1 (Машина 1): -Станция с циркулярен диск Ø 400 x 4,5 mm -Сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Сондажна глава с патрон (хоризонтално) -Сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -Двойна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -45° сондажна глава с патрон (нагоре) Работна станция №2 (Машина 2): -Сондажна глава с патрон за винтови връзки (вибрационна купа) (вертикално нагоре) -Фрезови шпиндел хоризонтален с 11 дискови фрези -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Тройна сондажна глава с патрон (хоризонтално) 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Ширина на пътя: 1.980 mm 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ширина на пътя: 2.300 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Технически детайли: Сила на щанцоване: 500 kN Сила на рязане: 9,0 т Управление: Siemens Touch Panel S7 Регулиране на плунжера: 80 mm Фиксиран ход на плунжера: 170 mm Брой ходове: 20 - 120 хода/мин Разстояние между колоните: 1140 mm Височина на вграждане: 350 - 430 mm Страничен проход между колоните: 315 mm Работна повърхност на масата (Д x Ш): 1100 x 400 mm Работна повърхност на плунжера (Д x Ш): 1100 x 400 mm Отвор в масата: 950 x 100 mm Височина на масата над пода: 1100 mm Страничен проход между колоните: 315 mm Задвижване: 230 VAC/24 VDC kW Работно налягане: 6 bar Работни часове: Машина 1: 6654 ч, Машина 2: 5970 ч Обща мощност: прибл. 30 kW на машина Тегло на машина: прибл. 9,5 т на машина 2 броя механични трансферни преси – ПРЕСОВА ЛИНИЯ в автоматизиран режим. Тази трансферна пресова линия понастоящем е конфигурирана за производство на автомобилни контакти/ електрически контакти. Инсталацията е оборудвана с: 1. Размотаващо устройство* PM245 с разпознаване на примка на лентата, Тегло на рулото 2 т, ширина на рулото до 450 mm 2. Управлявано подаване на лента (ролков подавач), състоящо се от 2 оси (напречна и надлъжна) 3. Преса 1: Дълбоко теглеща преса с пет пневматични изхвърляча (индивидуално регулируеми и допълващи се) 4. Подавателно устройство на фирмата Püschel: транспортна лента, барабанен вибрационен подавач, линеен вибрационен подавач Капацитет до 100 броя/минута Люлеещ се транспортьор за отвеждане на изтеглените части / по-нататъшно подаване чрез стръмен транспортьор към люлеещия се транспортьор за торф / подаване в зоната на щанцоващата преса чрез механични вибрационни шини 5. Щанцова преса 2 (с подготовка за изхвърляч) Различни предпазни огради, защитни устройства, защитни превключватели, системи за наблюдение (Pilz PLC) (адаптирани към изискванията за безопасност на машините) Опции: 1 неизползвана резервна маховикова предавка Опция: Пълен комплект инструменти* за производство на автомобилни контакти (напр. за запалка или електрически уреди), включително цялата технология и технически чертежи (DXF) Lredou Nfttjpfx Ac Nen *

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически данни: Дебелина: 0,6 mm Ширина: 1200 mm Дължина: 100 mm Работна скорост: 1,5 – 3 m/min Мощност на задвижващия мотор: 45 kW Налягане на сгъстения въздух: 7 bar Общо тегло приблизително: 4500 kg Габарити на машината приблизително Д x Ш x В: общо 20 m / 2,6 m / 3 m Нашето предложение включва 2 броя КОМПЛЕКТНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЛИНИИ ЗА ЛЕПЕНЕ НА САНДВИЧ-ПАНЕЛИ. Линията е особено подходяща за производство на леки ламинирани панели. Линията се състои от система за захранване (транспортьор) на материала, режеща система, профилираща система и електронна контролна система. Дължината на инсталацията е приблизително 20,0 m, ширината – 2,6 m, а височината – 3,0 m. Общото тегло е около 4,5 t. Материалът за вътрешните слоеве е трудно горим полистирол или други леки топлоизолационни материали. Ламарината се съединява стабилно с полистирола чрез двустранно нанасяне на лепило под налягане и топлина. Панелите притежават отлични физични свойства като топло- и шумоизолация, устойчивост на влага, якост на огъване и натиск, както и механични характеристики. Дължината на ламинираните панели е по избор, според изискванията на клиента. - Консумация на инсталацията (с отоплителна система): 36 kW - Работна температура: Оптималната температура за производство е ок. 25 °C - Производствена скорост: 1,5–3 m/min в зависимост от температурата (оптимално 25 °C) и вида лепило - Материал: поцинкована ламарина на ролки, дебелина на ламарината 0,3–0,6 mm и ширина 1200 mm - Захранване: 380V, 50Hz - Макс. мощност на моторите: 45 kW - Сгъстен въздух: 7 bar Размери на ламинираните панели: Модел 1: - Ширина 800–1200 mm x дебелина 20–300 mm Модел 2: - Ширина 1150 mm x дебелина 50–150 mm (регулируема) Дължината на ламинираните панели е по избор. Цветът на панелите може да варира според цвета на използваната ламарина. Lredpfxou Nxa Ho Ac Njn Производствената линия включва: - Размотаващо устройство - Система за подаване - Покриване - Устройство за рязане - Лепене - Система за извличане на пари - Система за стифиране - Електронна контролна система (Mitsubishi) и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Технически детайли: Ширина на ламарината: 1500 мм Дебелина на ламарината: 1 мм Управление: Ducter 1500 Обща инсталирана мощност: 2,0 kW ИНСТАЛАЦИЯ ЗА НАПРЕЧНО РЯЗАНЕ, състояща се от: размотаващо устройство, изправител и ножица Ножица: - Дължина на рязане: 1500 мм - Дебелина на ламарината: около 1,0 мм - Управление чрез панел за управление и крачен педал - Работа ръчно / автоматично - Размер на масата: 1530 x 400 мм - Заден упор: ход на регулиране 1300 мм - Размери (ДxШxВ): 1600 x 2,0 x 1350 мм Изправител: - Разстояние между стойките: 1585 мм - Размер на масата: 1700 x 700 мм със страничен ограничител – един фиксиран, един регулируем (ръчно) - 2 броя входни ролки, свободно въртящи се, Ø 50 x 1670 мм - Изправящи ролки: 2 срещуположни дърпащи валяка (2 отгоре / 2 отдолу), задвижвани, ход на регулиране 10 мм вертикално - Поддържащи ролки: 3 отгоре, свободно въртящи се, ръчно регулиране 8 мм вертикално и 4 отдолу, задвижвани, фиксирани - Размери (ДxШxВ): 1580 x 2050 x 1260 мм Размотаващо устройство: Lrodpfeu Tp N Dex Ac Nsn - Ръчно управление / работа - Разтягане: макс. Ø 520 мм - Размери (ДxШxВ): 550 x 800 x 1550 мм Машината разполага с ръчен брояч. Оборудване: - 1 бр. резервен нож (трябва да се наточи)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за брошуриране HORIZON SPF-200A + VAC-100 + FC-200A + ST-40 Общо описание: Продава се пълна линия за производство на брошури от реномираната японска компания Horizon International Inc. Линията е предназначена за автоматично събиране, шиене и подрязване на брошури. Машината е напълно изправна и използвана в производствена среда. Идеална е за дигитални и офсетови печатници. Комплектът включва: - Кула за събиране: VAC-100a + VAC-100m - Модул за шиене и прегъване: SPF-200A - Триглав тример: FC-200A - Рецептор (стакер): ST-40 Технически параметри: ---- 1. Кули за събиране (Air-Suction Collator) Модели: VAC-100a / VAC-100m - Напрежение: 230 V - Честота: 50 Hz Lrsdjy Axdajpfx Ac Nen - Консумация: 10.4 A (всеки раздел) - Система на подаване: въздушно засмукване - Брой кули: 2 (разширена система за събиране), всяка с по 10 полици ---- 2. Модул за шиене и прегъване Модел: SPF-200A - Напрежение: 230 V - Честота: 50/60 Hz - Консумация: 3.4 / 3.2 A - Функции: - телено шиене (2 глави) - прегъване наполовина - производство на брошури до 4.5 mm (booklet maker) ---- 3. Фронтален тример Модел: FC-200A - Автоматично подрязване на лицето на брошурата - Висока прецизност на рязане - Работа инлайн със SPF-200A ---- 4. Рецептор (Stacker) Модел: ST-40 - Напрежение: 230 V - Честота: 50 Hz - Консумация: 4.7 A - Автоматично подреждане на събраните книжни тела ---- Състояние и употреба: - Машината е в добро техническо състояние - Пълна производствена линия - Редовно използвана - Производствен брояч видим на панела (около 1,8 млн. брошури) ---- Предимства: ✔ Завършена система за производство на брошури ✔ Реномиран производител – Horizon ✔ Възможност за работа инлайн ✔ Висока производителност и повторяемост ✔ Идеална за средни и големи тиражи ---- Допълнителна информация: - Възможност за тестове на място - Съдействие при пускане в експлоатация - Наличност: по договорка