Употребявани Зебло Линия (6 279)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Цветен монитор Програма Въздушна маса, въздушна маса вдясно, въздушна маса вляво Вибратор RB5 Baumann Transomat BA3N Fjdsyphhtopfx Afxsfw Налично: в кратък срок

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Тази пресоваща инсталация WILD за врати е произведена през 1998 г. Тя е предназначена за производство на врати с дължина от 1800 до 2300 мм, ширина от 500 до 1300 мм и дебелина 35, 40 или 44 мм. Линията включва зони за лепене, пресоване и манипулиране на панелите за врати с модерни захранващи и трансферни системи. Ако търсите висококачествени възможности за производство на врати, ви препоръчваме да обмислите предложената от нас пресоваща инсталация WILD. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Технически предимства: - Размери за производство на врати: дължини: 1800 – 2300 мм - Размери за производство на врати: ширини: 500 – 1300 мм - Размери за производство на врати: дебелини: 35 / 40 / 44 мм Допълнителна информация Инсталацията се състои от следните зони: - Оборудване за безкрайно лепене на врати с работна станция за рамки - Пресоваща линия със станция за зареждане с твърди фазерни плоскости Първата зона включва: - Зареждане чрез портален манипулатор Ffodpfx Aoyaqmgefxew - Ъглов трансфер с надлъжна и напречна отрезна машина - Зареждане и подаване на надлъжни и напречни рамкови части от магазини - Надлъжна отрезна станция за рамкови елементи по дължина - Интегрираща станция за рамковите части с ядрото на вратата, оборудвана със затягащи устройства - Лентов транспортьор с ъглов трансфер и махаловидно предаване на ядрото на вратата към залепените фазерни плоскости Втората зона включва: - Зареждане на твърди фазерни плоскости - Машина за четково почистване - Машина за нанасяне на втвърдител отдолу - Машина за нанасяне на лепило отдолу - Конвеер с валяци - Ъглов трансфер за долната фазерна плоскост - Вакуумно обръщащо устройство за горната фазерна плоскост - Автоматична станция за зареждане на фазерни плоскости и ядрото на вратата - Две врато-преси, всяка с по две х четири пресови станции, разположени паралелно - Двете преси се зареждат в началото с шатъл-корба за зареждане - Двете преси се разтоварват в края с шатъл-корба за разтоварване - Кос трансфер в началото към буферен вход "таралеж" - Кос трансфер в края на буфера "таралеж" и подаване към стакери - Едностранно вакуумно разстилане с поставяне на предпазни плочи Забележка: Техническите данни и описания са взети от оригиналната поръчка. Информацията служи само за справка и не е правно обвързваща.

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Тази линия за производство на палетни пирони DELTA е произведена през 2008 година. Тя разполага с пълно оборудване – основна пиронна машина, машина за пирони с пневматично подаване и контрол на пироните, модули за маркиране, обръщане на 90 и 180 градуса, ъглова трионна машина и система за подреждане на палети, допълнена с транспортьорна лента. Обмислете възможността да закупите тази линия за палетни пирони DELTA. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Ffjdpfoyaiyrex Afxow Технически предимства на машината: • Основна пиронна машина / палетна пиронна машина: с пневматичен подавач за напречни дъски, с шаблон за поставяне на горни дъски, с управление на подаването на пирони / захранващо устройство за палетно маркиране / модул за обръщане на палети на 90 градуса / ъглова трионна машина за палети / модул за обръщане на палети с обръщане на 180 градуса / система за подреждане на палети / транспортьор за палети.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, максимална дължина на продукта: 2 250 мм, Тази многошпинделна пробивна машина от линията Hüttenhölscher е произведена през 2012 година. Машината разполага с PC-управляван функционален процес под Windows 7 с TwinCAT, 6-станционно товарно портално решение и двуосен порталeн робот. Машината е оборудвана с вакуумно създаване чрез ежектор и множество транспортни линии за ефективна манипулация на материалите. Със своята усъвършенствана управляваща система, тя е идеална за високопрецизни операции по пробиване. Свържете се с нас за повече информация за тази машина. • Управление: PC-управляван функционален процес под Windows 7, TwinCAT • Размери на детайла: • Дължина: 300–2250 мм • Ширина: 350–710 мм • Дебелина: 16–25 мм • 2-станционна пробивна станция: • Основна рама – заварена конструкция с машинно обработени монтажни площи • 2x зъбноремъчни транспортьори, V = 1,5 м/сек • 2x пневматичен повдигач за зъбноремъчните транспортьори • 2x стопер за корпусни детайли, с амортисьори • 2x пневматични двойни затягащи цилиндри, управлявани от винтова линия и сервомотор, регулиращи се по странична височина (измерване на странична височина) • 2x пневматичен линеал за напречно подравняване (контрол на достоверността) • 2x вакуумни затягащи устройства в масата на пробивната машина • 2x 0-линия с възможност за управление • Подпора: • Може да се премества по X-оста чрез сервомотор • 2x пробивни скоростни глави (подпора 1): • Подпората е оборудвана с 2 единици (обработка отгоре) • Всяка се движи отделно по Y-оста чрез сервомотор • Всяка се движи отделно по Z-оста чрез сервомотор • Пробивна предавка а = 32 мм, регулируема с честотен преобразувател, патронник Ø 10h7 със стопорен винт • Сменяеми шпиндели, 8000 об/мин • Две пробивни глави с по 16 шпиндела • Фреза за нутове (носач 1): • Режещи агрегати за рязане на специални прорези за гръб • Режещ агрегат с държач за инструмент, управление на оборотите чрез честотен преобразувател • Пневматично предварително контролирана работна позиция • 2x фрезови шпиндела дясно/ляво на предния ръб (стълб 1): • Пневматично предварително контролирана работна позиция Допълнителни устройства (автоматизация, манипулация, защити, транспортьори) • Зареждане/манипулация: • 6-станционно товарно портално решение • Двуосен порталeн робот; Y/Z-оси със сервомотори; ходове: Y-ос 8500 мм, Z-ос 1500 мм • Вакуумна траверса с четирикръгова вакуумна система; вакуумно създаване чрез ежектор • Детекция за двойни детайли • Портални опори • 4 станции за палетиране • 1 ръчна опорна станция (автоматично/ръчно захранване) • 1 станция за изнасяне (автоматично/ръчно изнасяне) • Странична зона за подаване: • Височина на стека: макс. 1000 мм (60 детайла) с включена защитна плоча • Размери на защитните плочи: Fjdpfx Aoyctauefxefw • 1380 мм x 780 мм • 1220 мм x 720 мм • 1120 мм x 620 мм • 2290 мм x 620 мм • Дебелина: 25 мм • Тегло: макс. 28 кг • Подова ролкова линия / подаващо устройство за стекове: • 4 ролкови линии, 930 мм ширина x 3600 мм дължина, AH 300 мм • Зареждане/изнасяне: ръчна напречна транспортна количка • Опорни станции / автоматично зареждане: • Транспортна линия 950 мм ширина x 4100 мм дължина; интегриран страничен ограничител • Ръчно зареждане: • Зъбноремъчна линия 900 мм ширина x 2500 мм дължина • Трансфер-шатъл: • Зъбноремъчна линия 900 мм ширина x 2500 мм дължина; хоризонтален ход около 2500 мм, задвижван с трифазен мотор • Връщане: • Транспортна линия 950 мм ширина x 4000 мм дължина; пневматичен стопер • 90° въртящо устройство: • Вакуумни вендузи; пневматично вдигане; завъртане чрез трифазен мотор на

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Продавам линия Walter, година 2021, разкроила е само 100 м³, т.е. като нова. На схемата вместо трак 630 (грешка) има KBA 500. Останалото е вярно. Максимален диаметър на дървения труп: 350 мм, максимална дължина: 4000 мм. Цена на нова – 930 хил. ВЪЗМОЖНА е замяна на трака KBA 500 с по-голям KBA 630 с въртене, 30/37 kW. Производителност: 60-70 м³ на смяна, два курса дърва без проблем – много бърза възвръщаемост на инвестицията, купувай и печели, не чакай! Fedpfx Afewyl Dbexofw

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Продавам автоматична оптимизираща настолна циркулярна машина Salvador Superpush 200, производство 2012 г. Ffjdsyi Suwjpfx Afxew Входящ автоматичен подаващ плот 5,10 м (Pusher system) Изходящ плот 3,00 м Обща дължина: 9,00 м Оптимизация с автоматично програмиране на рязане. Налично веднага. Оборудване съгласно CE. Включени документи.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Продавам челнозъбната линия GOMA FZ10 KZ6 + PZ6. Година на производство: 2017 Ръчно подаване към пресата. Преса 6,10 m с автоматичен цикъл и отрезна циркулярна машина за крайно рязане. Стабилна и здрава конструкция. Много добро състояние. Налична веднага. Fjdpjv A Sn Hjfx Afxefw

Състояние: употребяван, Употребявана линия на TANG OG WEISS AS (Дания) за опаковане на течности в пластмасови бутилки. Капацитетът на бутилките е от 50 мл до 750 мл. Работен капацитет на линията: - за бутилки с обем 750 мл – до 600 бр./ч - за бутилки с обем от 200 до 400 мл – от 800 до 900 бр./ч - за бутилки с по-малък обем се предполага капацитет в диапазона от 1000 до 1200 бр./ч. Линията се състои от: - Контейнер за бутилки, произведен от PACKFEEDER S.L. (Испания), модел MN 100-4; - Модул за пълнене и затваряне, произведен от TANG OG WEISS AS (Дания) модел TWKS. Включва модул за пълнене TANG OG WEISS AS модел TWRF с два пълнителни накрайника, буферен резервоар от неръждаема стомана с общ обем 15 л, въртяща се маса, подавач за капачки, рамо за затваряне/почукване на капачки и пластинчат конвейер; Fodpfxeyi Ezko Afxjfw - Лобова помпа от неръждаема стомана, произведена от SSP PUMPS (Англия), модел L2-0017, за подаване на продукта към буферния резервоар; - Етикетираща машина от EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Дания), модел 4-120 (серия 4000), без принтер, оборудвана с пластинчат конвейер, два апликатора за самозалепващи етикети (отпред и отзад на опаковката). Височина на подаване на етикетите: от 20 до 120 мм, ширина: от 10 до 250 мм, работна скорост: 0-40 м/мин; - Автоматична машина за опаковане в термосвиваемо фолио от SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия) модел ASK 450. Устройството опакова пакети по 6 бутилки с фолио и ги термоформира. Входният отвор на секцията за свиване има следните размери: ширина 440 мм, височина 320 мм (година на производство 1994, без документация); - Пластинчати конвейери и контролни панели. Оборудването включва шкаф с формати за овални бутилки с обеми: 50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл, както и производствена документация на датски език и ръководство за употреба на полски език. Линията е произведена през 2007 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC603, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене и опаковане на картонени опаковки е проектирана за кутии Gable-Top Diamond Curve с винтови капачки и осигурява надеждна работа за индустриално опаковане и производство на напитки. Произведена от Shikoku и Elopak, линията е базирана на картонен пълнач Shikoku и интегрира затварящи системи Elopak, бункер за капачки, пълна конвейерна техника с буфериране и Oystar A+F Traypacker за крайните процеси. Основен пълнач: Shikoku S-PS90HA (година на производство 2009) Тип опаковка: Картон (Gable-Top Diamond Curve с винтова капачка) Съвместими формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Затварящи устройства: 3 × Elopak E-PLA-S30 (година на производство 2009) Захранване с капачки: Elopak CSFS (година на производство 2009, сериен номер 28119) Финална опаковка: Oystar A+F Traypacker TF (година на производство 2011), конфигурации на тарите 4×3, 4×2, 2×3 Електрически (стандарт): 400 V, 50 Hz, 3-фазен ток Пълнач електрически/въздух: 400 V, 50 Hz, 3-фазен; ток 177 A; въздушно налягане 582/533 kPa; разход на въздух 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (на единица): 400 V, 50 Hz; номинален ток 26 A; макс. ток 40 A; въздушно налягане 700 kPa; въздушен разход 3 NL/min; макс. тегло 1000 kg Elopak CSFS бункер: 400 V, 50 Hz, 3-фазен; номинален ток 3,6 A; въздушно налягане 415 kPa; разход на въздух 50 NL/min Конвейерна система: Комплектна транспортна линия с интегрирана буферна зона Документация: Включени ръководства за експлоатация и документация за резервни части Разширени автоматизационни и управляващи системи Инсталацията включва централизирани електрически шкафове и необходимото окабеляване за координация между пълнач, затварящи устройства, бункер, конвейери и Traypacker. Ясни референции към електрическите схеми при Elopak-оборудването подпомагат поддръжката и отстраняването на повреди. Поддържат се смени на формати (0,5 л, 0,75 л, 1,0 л), което позволява бързо адаптиране в производствения процес. Пневматичните подсистеми са прецизно определени по стойности за налягане и разход, което осигурява точни изисквания за снабдяване и стабилна автоматизирана работа. - Централизирани електрически табла и окабеляване - Дефинирани електрически схеми за модулите на Elopak - Пневматични управления с документирани стойности за налягане/разход - Възможност за бърза смяна на формати за различни размери картонени опаковки - Интегрирани сензори за сигурност и блокировки на модулите Възможности за интеграция в производствената линия Fjdpfx Afjyk E S Sexofw Тази използвана пълначна линия за Gable-Top кутии е конципирана като интегрирана производствена клетка – от пълненето и затварянето до тарната опаковка. Пълната конвейерна система с буферирането осигурява балансиран капацитет между станциите и минимизира престои. Oystar A+F Traypacker TF поддържа няколко конфигурации на тарите, което позволява гъвкава последваща логистика. Модулната архитектура позволява при нужда самостоятелни тестове на отделни единици, улеснява поддръжката и поетапното въвеждане в експлоатация. - Интегрирано изпълнение от пълненето до опаковането с тари - Конвейери с буфери за балансиране на капацитета - Мултиформатна съвместимост: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л - Подходяща за производство на напитки в Gable-Top кутии - Конфигурации на тарите: 4×3, 4×2, 2×3

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надежден капацитет с устойчива крайна опаковка и палетизация. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за раздуване, разположена преди пълначния моноблок, което я прави идеална за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствена скорост: 25 000 bph Формати на бутилки: Съвместима с 0,5L бутилки Контейнери: Предназначена за обработка на PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделена машина за раздуване и пълнаща станция) Основни компоненти и години на производство: - Sidel Universal SBO 14 машина за раздуване (2007), - Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – генерално ремонтиран 2025), - Етикетираща машина Sarcmi (2011), - Шринк пакетираща машина Zambelli (2004), - Приложител за дръжки (2004), - ACMI двуглава палетизираща машина (1992). Съвременна автоматизация и системи за управление Линията е модернизирана с обновена конвейерна и управляваща система, a електрическите табла и управлението на транспортьорите са реновирани през 2010–2011. Това обновление подобрява синхронизацията между модулите, повишава сигурността и поддържа стабилна високоскоростна работа при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. - Обновена конвейерна и електрическа управляваща система: 2010–2011 - Интегрирани блокировки за безопасна работа при висок капацитет Ffsdeyk E Srspfx Afxsw - Non-combi архитектура, опростяваща поддръжка и стъпаловидни подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Като цялостно решение за бутилиране на вода, тази употребявана линия се интегрира безпроблемно от раздувката до крайното палетизиране. Non-combi конфигурацията позволява независимата работа и оптимизиране на машината за раздуване и пълначния моноблок, което улеснява пренастройките и поддръжката без спиране на цялата линия. - Инлайн поток: раздуване → пълначен моноблок → етикетиране → шринк пакетиране → поставяне на дръжки → палетизиране - Обновена конвейерна система за надеждно натрупване и трансфер - Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Линията е възползвала се от целенасочени подобрения на конвейерната система и електрическите табла, извършени през 2010–2011. Основен акцент e Sarcmi 70-10 ISO пълначният моноблок, който, въпреки че е произведен през 1988, е изцяло ремонтиран за 2025 и съобразен за оптимална експлоатационна надеждност. Линията се предлага в работно състояние като употребявано, готово за работа индустриално пакетиращо решение. - Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основен ремонт 2025 - Обновена конвейерна и електрическа система: 2010–2011 - Добре познати OEM компоненти по линията - Готова за работа с настоящия 0,5L PET формат

Състояние: много добро (употребяван), HUNKELER ЛИНИЯ ЗА ПО-НАТАТЪШНА ОБРАБОТКА (Размотаване, щанцоване, обръщане, навиване) Линията се състои от: Позиция 1: РАЗМОТАЧКА HUNKELER UW4 G 7119 (Сер. №: 659595 // Година: 2001) Позиция 2: НАПРЕЧЕН & НАДЛЪЖЕН РЕЗАЧ HUNKELER AM 520-W 7150 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Ffsdpfxoxphnls Afxow Позиция 3: ПРЕХВЪРЛЯЩА СТАНЦИЯ HUNKELER PU 520-W 7150 (Сер. №: 2010062 // Година: 2008) Позиция 4: ЩАНЦ И ПЕРФОРИРАЩО УСТРОЙСТВО HUNKELER DM 520-W 7152 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Позиция 5: ОБРЪЩАЧ HUNKELER WM 520-W (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Позиция 6: КЪТЪР (НАПРЕЧЕН & НАДЛЪЖЕН) HUNKELER CU 520-W 7154 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Позиция 7: СТЪПАЛОВИДНО ИЗХОДНО УСТРОЙСТВО ERTEC STSC-2 (Сер. №: 34 // Година: 2008) Позиция 7.1: СЪВСЕМ НОВА (НИКОГА НЕИЗПОЛЗВАНА) СГЪВАЧКА FS4 7127 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) МОЖЕ ДА СЕ ИЗПОЛЗВА ВМЕСТО ИЗХОДНОТО УСТРОЙСТВО Позиция 8: КРАН

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Обща информация Тази линия за пълнене в многократни стъклени бутилки се състои основно от машини на KRONES и избрани компоненти от други утвърдени европейски производители като Hormes, RINK и HEUFT. Системата е проектирана за номинален капацитет от 33 000 бутилки на час и обхваща основните производствени етапи от депалетизирането до палетизирането. Машината за етикетиране се дооборудва според изискванията на купувача, което позволява индивидуално адаптиране на концепцията според предвидените видове бутилки и продукти. Линията е подходяща за приложения с многократна употреба на стъклени бутилки за напитки. Базирано на посочените машини, инсталацията е конфигурирана за обработка на каси, подготовка за измиване на бутилки, контрол на празни бутилки, високопроизводително пълнене/затваряне и повторно опаковане на каси за многократна употреба. За бутилки с винтови капачки машината на RINK може да бъде поставена преди машината за миене на бутилки; за бутилки с коркови капачки, според Вашите изисквания, е нужен допълнителен комплект формати. Технически данни Капацитет: 33 000 бутилки на час Тип система: Линия за пълнене на многократни стъклени бутилки Години на производство на основните машини: предимно 1998 и по-нови Тип бутилки: многократни стъклени бутилки Видове капачки: коркови и винтови капачки Вид опаковка: каси за напитки / многократни пластмасови каси Система за пълнене: Изобаричен пълнежен блок от KRONES Специални бележки: RINK KM 790/4K-3K QL: само за бутилки с винтови капачки За бутилки с коркови капачки е нужен съответен комплект формати Машина за етикетиране: ще се достави според изискванията на клиента Обхват на доставката Депалетизатор | Profipack | – | 2006 Машина за декартиране | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Машина за миене на каси | Hormes | Машина за миене на каси | 1992 Машина за развинтване на капачки за каси | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Машина за миене на бутилки | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Машина за контрол на празни бутилки | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Пълнежен блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Машина за етикетиране | ще бъде дооборудвана според изискванията на клиента Крагер | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Система за палетизиране | Profipack | 2006 Палетен увивач | Robopack | 2006 Сигурност на палетите | Вертикално обвързване | 2006 Допълнителна информация: Формати на бутилки: 0,25 л единична бутилка – Ø 57,5 × 215 мм 0,33 л ale бутилка – Ø 61 × 236,5 / 238 мм 0,33 л ale бутилка – Ø 68,5 × 234,5 мм 0,5 л ale бутилка – Ø 68,5 × 270 мм 0,5 л керамична бутилка – Ø 70,5 × 174 мм 0,5 л Bavaria бутилка – Ø 70 × 260 мм 0,5 л NRW бутилка – Ø 67 × 260 мм 0,5 л единична бутилка – Ø 82 × 295 мм 0,7 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 0,75 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 1,0 л GDB бутилка (лека) – Ø 84 × 305 мм 1,0 л AMG бутилка – Ø 83,7 × 298 мм Формати на каси: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Fedpfx Ajytvyfofxefw

Състояние: употребяван, *Налична от около края на 2025 г.* Напълно автоматизирана линия за челно зъбно снаждане за следните размери: дебелина: ок. 24 – 100 мм, ширина: ок. 80 – 240 мм, дължина на зъба: 400 – 1 500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, безстепенно регулируема. Състои се от следните компоненти: - SMB вакуумно разпакетиране по дължина с 2 подемни маси и 2 пакетни ролкови пътеки, год. на произв. 2013, макс. размери на пакета 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 засмукващи подложки, система Sicko, отделяне и поток към ролкови пътеки за захранване към скенер, обръщач на дъски, отклонител за твърде влажни/сухи материали, отклонител за В-качество, маркировъчен пункт/автоматичен режим - Bidac челeн анатомичен скенер за откриване на изкривявания, год. на произв. 2013 - Brookhuis измерване на влажност FMI 5, год. на произв. 2019 - Microtec скенер Goldeneye 502, год. на произв. 2012 с рентген, 4 цветни камери и нов оптичен софтуер - Dimter Opticut 350-2, год. на произв. 2003, с изхвърляч с лопатки, год. на произв. 2009 и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърляч за 2 допълнителни качества - NKT пакетираща станция Ffsdpfxevvi Tye Afxjw - NKT линия за челно зъбно снаждане с въртяща маса Spezialpack AH 1050, год. на произв. 2005, състояща се от: фреза, станция за наклоняване, секция за захранване, дължина 5,0 м, преса с цикличен режим, дължина 6,00 м, циркулярен трион - SMB машина за подреждане, год. на произв. 1998, 2,50 – 13,50 м дължина, разделяема на 2 звена (напр. 2 x 5,0 м), 8 подреждащи рамена, 8 ограничителя, ръчно и безстепенно регулируем електро/хидравличен ограничител, макс. ширина на пакета: 1200 мм, макс. височина: 600 мм, хидравличен бутач на пакета Местоположение на склада: При клиента

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, EVO System цялостна линия за измиване, в момента в експлоатация в нашия завод, производство: декември 2014 г. Максимални размери на плаките: 132x203.2 см Сензорен екран за автоматично/ръчно управление 8 независими автоматични чекмеджета за сушене Ултра-виолетова система за експонация (UVA) 8 чекмеджета за подреждане Общи размери: Миялна единица: 426 x 227 x 167 см Изходна маса за плаки: 274 x 227 x 167 см Сушилня: 277 x 228 x 227 см Експонация/Стайкър: 458 x 228 x 227 см Ffsdpfx Ajymyhyefxsw

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Размотачка Размотачка с притискащо рамо: 1,5 т Ширина на лентата: 350 мм Външен диаметър на рулото: 1.200 мм Диапазон на разширяване: 370 - 430 мм Скорост: 0 - 20 м/мин Правилно устройство Проходна ширина на лентата: 250 мм Брой изправителни ролки: 9 бр. Fodpfx Asxdl Nijfxefw Диаметър на изправителните ролки: 30 мм Дебелина на лентата: 0,5 - 6 мм Пресечна площ на лентата: 1.200 мм Скорост на преминаване: 20 м/мин Мощност: 18 kW Стандартно оборудване - Пневматичен притискащ ролер - Ръчна дискова спирачка

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Машина за обработка на ламарина, развивач на рулони, изправител, гилотинен нож, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Употребявана машина Fjdpfx Aovkbrqjfxsfw Производител: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модел: Ras 28.60 Максимална ширина на листа: 1500 mm Максимална дебелина на листа: 1.5 mm Общо тегло: 9350 kg Характеристики: - Развивач на рулони - Измервателен модул - Изправител за ламарина - Гилотинен нож Електрически данни: Напрежение: 400 V Мощност: 12 kW Честота: 50 Hz Ток: 35 A Забележка: Дисплеят на управлението не функционира.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматичната машина за ролково формоване на метални дъски за ограда Dura fence MPF-1 auto е ефективно решение за фирми, които целят да увеличат или започнат производство на метални профили за дурафенс огради. Металната ограда тип "пикет" е профил, който се получава чрез прокарване на плосък метал през ролковите валци на машината, като по-нататък този профил се използва в производството и монтажа на метални огради. Дурафенс (европейски пикет) се отличава с атрактивен външен вид и е чудесно решение за всеки проект, без да го натоварва с излишни елементи. Подходяща е за изграждане на къщи, вили или други сгради. Ffedpfx Astp H Erjfxow Линията MPF-1 е напълно автоматизирана и може да осъществява производствения процес на оградни ламели изцяло автоматично. Линията включва следните компоненти: • Автоматичен метален декойлер, способен да работи с ролки до 1,5 тона и ширина до 350 мм. Декойлерът подава металната ролка в машината, като ролката се монтира към вал на развивача, настройва се вътрешният диаметър и се поставя металът под компенсаторния механизъм. След това се подава към машината за формоване. По желание линията може да бъде снабдена с ръчен декойлер или да се използва без такъв. • Формоващ модул с валци с различен диаметър и конфигурация, които профилират металния лист в желаната форма. • Гилотинен нож за автоматично рязане на готовите продукти по дължина и количество според зададените параметри. • Автоматизирана система за управление, включваща ръчен пулт за настройка и тестове и автоматичен пулт с дисплей за настройка на производството – задаване на количество и дължина, както и програмиране на рязането. С използването на автоматичната линия MPF-1 auto за дурафенс огради получавате напълно автоматизирано решение за производство на метални оградни профили с минимални усилия и гарантирано високо качество и точност на размерите и количествата. Технически характеристики: • Максимална дебелина на материала (мм): 0,55 • Мощност на двигателя (kW): 1,5+1,1+2,2 • Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: много добро (употребяван), В много добро състояние. Ffedpfx Afeytc Naexow

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Употребявана цялостна линия за бутилиране на вода (негазирани напитки) 300 БРЧ 18,9 л CapSnap Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер HOD (Home & Office Delivery) водоразливни предприятия. Проектирана за гъвкавост – машините могат да се конфигурират за 3-галонови и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (БРЧ). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно реновирана през 2015 г. и оттогава работила само 500 часа) Производителност: 300 БРЧ (бутилки на час) Необходими енергийни ресурси: налягане на въздух 6 bar, електрическа мощност 40 kW, подаване на промивна вода 2 bar и подаване на вода за пълнене Компоновка на линията: Ffodpfxjvgud Se Afxsw - Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: използва се за сваляне на капачки от бутилките. - Входяща лента: бутилките се поставят ръчно върху този транспортьор. - Предварително изплакване със студена вода чрез дюзи: първи етап на миене със студена вода. - Миене с топла вода и препарат чрез дюзи: втори етап на миене с топла вода при 50°C и препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: последен етап на миене със студена вода и дезинфектант. - Изходяща лента на пълначката: бутилките се пълнят тук, по две едновременно. - UV филтър: водата преминава през UV филтър, интегриран във входа за вода на бутилката. - Транспорт на пълните бутилки до затварачката: бутилките се транспортират от пълначката към затварачната машина. - Дезинфекция на капачките чрез нанасяне на дезинфектант на гърлото на бутилката: капачките се дезинфектират и подготвят за поставяне. - Затварачка (затварящ цилиндър): тук капачката се поставя върху бутилката. - Изходяща лента: бутилките се свалят ръчно на палети. Всеки компонент на тази система има специфична роля в процеса на пълнене и затваряне на бутилки, като заедно те формират работеща, употребявана цялостна линия за бутилиране на вода.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1986, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за съединяване с микрозъбни връзки. В шкафа са подменени честотните инвертори с нови. Fsdeynkzgepfx Afxsfw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004 Състои се от: Ffedpjygkw Ejfx Afxjw 4 щанцови възли и формоваща линия с 20 профилиращи станции, включително заваряване и щанцоване.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007966, Позиция 1: Зареждащо устройство SCM-EVOLUTION C Позиция 2: Двустранна кантослепваща машина SCM-EVOLUTION C Позиция 3: Разтоварващо устройство SCM-EVOLUTION C Ffsdpfx Aowu Agpsfxsw

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006601, Позиция 1: Зареждащо устройство PRIESS-BMA DLS-CNC Fedpowuclrefx Afxofw Позиция 2: CNC пробивна и дюбелова машина PRIESS-BMA DLS-CNC

Година на производство: 2020, състояние: добро (употребявано), FFP2 Машина за маски, линия за производство на маски Производител: Ruhlamat Fjdpsrm R Hdefx Afxsfw Модел: MPL FFP2/016 Година на производство: 2020 Линия за производство на маски N95/FFP2 Размери (ДxШxВ) на инсталацията: 8921 x 1494 x 1985 мм Свободно пространство около машината: 1500 мм от всички страни 50 Hz / 2,6 kVa Налягане: 6 bar Тегло прибл.: 2500 кг FFP2 маските се състоят от 3 до 6 слоя нетъкан текстил. Тази машина може да произвежда маски с до 6 слоя. Машината се състои от пет станции: Станция 1 = Размотвач Станция 2 = Перфориране на носната лента и заваряване чрез релефен валяк Станция 3.1 = Печат и заваряване на лента за уши Станция 3.2 = Подравняване на гънките Станция 4 = Заваряване на контур и изрязване на маската

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005608, Позиция 1: Трансфер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 2: Едностранна кантослепваща машина STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 3: Трансфер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 4: Едностранна кантослепваща машина STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиция 5: Трансфер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Ffodpfsiii Izjx Afxew