Употребявани Зебло Линия (6 714)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1983, Разстояние между шпинделите: 32 мм Мощност на двигателя: 1,8 kW Тегло: 240 кг Брой шпиндели: 21 бр. - Размери на работната маса: 1400 x 630 мм - Максимално разстояние между отворите: 640 мм, като чрез преместване на детайлите може да се достигне до 2656 мм Psdpfxozfqk Ie Ac Dsgn - Цилиндър за маслена спирачка

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, OPTIMIZIRAЩA ОТРЯЗНА МАШИНА ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА РАЗХОДИТЕ Supercut 500 е високоскоростна оптимизираща отрезна машина, проектирана да отговори на най-високите производствени капацитети с изключителна надеждност. ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЗДРАВА Много здрава и усилена стоманена конструкция. Входящата лентова транспортна система е синхронизирана и управлявана от същия двигател, който задвижва подаващите ролки. Ексклузивна система с двоен и солиден горен и долен захващащ механизъм. Горна подаваща група с три закалени задвижващи ролки със зъби и шест свободно въртящи се притискащи колела (3 двойки). Повдигането и спускането на всяка зъбата ролка се управлява чрез CNC. ТЕХНОЛОГИЧНО ИНОВАТИВНА Електронна система, състояща се от компютър, свързан в реално време с последно поколение цифрово управление. Софтуер TROPTIM, работещ под Windows. Включено пълно управление на 5 класа материали. 22-инчов LED цветен екран. Възможност за онлайн телесервиз. Включени макроси за Excel. БЪРЗА Иновативна режеща система, толкова бърза, че острието е почти невидимо за човешкото око. Бърза и пълна оптимизация при запазване на компактните размери на машината. Подавателна система с безчетков серво мотор 18 Nm. Режеща система с безчетков серво мотор 28 Nm. Основен двигател на режещия диск HP=7,5 (5,5 kW). Осем свободно въртящи се ролки под лентата на входящия конвейер. РАЗМЕРИ НА РЯЗАНЕ Сечение на рязане: мин. 30x15 mm, макс. 220x60 mm Минимална дължина преди рязане: 500 mm, максимална 5000 mm (до 6000 mm с опционални поддържащи ролки). Възможност за единично рязане в последните 190 mm на дъската. Pgedpfxey Iz Hno Ac Don Рязане на дъски с правилна форма и макс. дебелинна разлика 8 mm. Максимално тегло на дървен материал - 50 kg.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 5 300 h, номер на машина/превозно средство: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET линия, 24 000 бутилки/час – готов за работа стретч-блоу пакет с периферия Обзор на линията и номинален капацитет Конфигурирана като пълна PET бутилкова блоуформова линия за индустриални производители на напитки и опаковки, тази инсталация от 2019 г. е базирана на Krones Contiform 312 Pro стретч-блоу машина с 12 кавитети и съгласувани спомагателни единици. Системата е проектирана за 24 000 бутилки/час с PET опаковки и е подходяща за употреба втора ръка, където бърз старт и надежден капацитет са приоритет. Работните часове са около 5 300. Производствена скорост: 24 000 бут./час Година на производство: 2019 Работни часове: 5 300 Основна машина: Krones Contiform 312 Pro (12 кавитети) Типове опаковки: PET бутилки Формати на бутилки: 0,235 л и 0,78 л Гърловина: 38 мм, с възможност за преоборудване на 28 мм Технологична платформа: трето поколение с IR предварително загряване и сервозадвижван стретч процес Обхват на доставката и пакет за приспособяване За непрекъсната работа – от подаване на преформи до изкарване на бутилки към изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране – линията идва с координирани модули и системи за обработка. Включени са AF Compressors високонапорен компресор с изсушител, KKT chillers WTS 70 чилър с връзка към охладителна кула, Krones устройство за отстраняване на прах от преформи, бункер за преформи, Contifeed подаване на преформи, Preform Check инспекция, въздушно транспортна система около 56 м и централен електрически шкаф. Влючени компоненти: Високонапорен компресор AF Compressors с изсушител; KKT chillers WTS 70 охладител и охладителна кула; Krones устройство за прах; бункер за преформи; Contifeed подаване на преформи; Preform Check инспекция; 56 м въздушен транспорт; електрически шкаф Компресор (AF Compressors 13A): 12,5 м³/мин капацитет; 35 bar работно налягане; 37 bar проектно налягане; 125 kW; 750 об/мин; 400 V 50 Hz; ~4 420 кг Чилър (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW макс. консумация; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. водно налягане; ~750 кг Управляваща архитектура и смяна на формат Производството се управлява от автоматизацията на Contiform 312 Pro със серво-задвижван стретч и дефинирани IR зони за надеждна обработка на преформите. Централен електрически шкаф интегрира управлението на стретч-блоу машината и периферията. Конфигурацията позволява бързи смени на форматите според посочените типове бутилки чрез рецептурни настройки за постоянни резултати. Има предпазни системи за машината и налични ръководства за работа и поддръжка. Централен електрически шкаф за координирано управление на линията Серво-задвижена стретч технология за прецизно, повторяемо формиране на бутилки IR нагряване за равномерни температурни профили на преформите Машинна защита за безопасност на оператора и сигурен достъп Ръководства за поддръжка и експлоатация налични Линеен поток, обработка и интеграция Проектирана за интеграция в голяма бутилираща зала, конфигурацията поддържа... Pgedpfx Acszb Iinj Den

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero е съвременна, автоматична линия за обличане на твърди кутии. Това е решение, създадено за производители на премиум опаковки, които очакват прецизност, повторяемост и бърза реализация на поръчки с минимално време за пренастройка. Машината позволява производство на широка гама кутии с различни размери, като запазва отличното качество на обличане дори при най-взискателните проекти. Автоматичният подавач на хартия и усъвършенстваната система за нанасяне на лепило с контрол на вискозитета гарантират стабилен и надежден производствен процес. Операторът поставя кутията върху хартиения лист, а механичната система за центриране, подпомагана от датчици и задвижвания, позиционира прецизно елементите преди следващата обработка. След това материалите автоматично се транспортират до модула за обличане, където целият процес е напълно автоматизиран. Готовите изделия се поемат от Pick & Place система и се прехвърлят към изходния модул. Допълнително предимство е бързата система за смяна на формите, която намалява производствените престои до минимум. Формите, пригодени за конкретни размери кутии, могат да бъдат изработени от дърво и инсталирани само за няколко минути. Машината е използвана рядко и се намира в много добро техническо и визуално състояние, готова за незабавно въвеждане в експлоатация. Основни предимства: Автоматично производство на висококачествени твърди кутии Обработка на кутии с височина до 240 мм Висока прецизност при позициониране и обличане Автоматичен контрол на вискозитета на лепилото Кратко време за пренастройка – около 3 минути Производителност до 350 готови кутии на час Надеждна Pick & Place система за изнасяне Много добро техническо състояние – година на производство 2022 Технически данни Производител: PERONI RUGGERO Psdpozbthvefx Ac Dsgn Модел: LINEA BOX WRAPPER 24 Година на производство: 2022 Сериен номер: 011 Формат и грамаж на хартията Максимален размер на листа: 700 × 1000 мм Грамаж на хартията: 110–150 г/м² Размери на кутиите Минимален вътрешен размер: 50 × 50 мм Максимален външен размер: 500 × 500 мм Височина на кутията: 20–240 мм Производителност Автоматична смяна на формата: около 3 минути Механична скорост: до 500 цикъла/час Производствена ефективност: до 350 кутии/час

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: LC445, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната цялостна пълначна линия Krones от 2015 г. е проектирана за високоефективни процеси в производството на напитки. Линията е разработена с капацитет до 48 000 бутилки на час и е идеална за средни до големи производствени нужди. Pjdpfsvlwpuox Ac Dsgn Производствена скорост: 48 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,38 л, 0,55 л Видове опаковки: PET Тип гърло: 30/25 Машинни компоненти: 12 части Съвременна автоматизация и системи за управление Тази използвана пълначна машина е оборудвана с модерни автоматизирани функции и лесен за използване операторски панел, осигуряващи висока прецизност при процесите на пълнене, етикетиране и затваряне. Линията включва интегрирани функции за безопасност в съответствие със строгите индустриални стандарти за опаковки, което я прави надежден избор за операторите. Електрическите системи и технологиите за автоматизация осигуряват безпроблемна работа, съчетавайки оптимална безопасност и ефективност. Възможности за интеграция в производствената линия Тази пълначна линия е проектирана за гъвкавост и се интегрира безпроблемно с вече съществуващи производствени съоръжения, като увеличава общата ефективност. Възможностите за смяна на формати позволяват бърза адаптация към различни размери и видове бутилки, гарантирайки непрекъснат производствен процес с минимални престои. Линията осигурява гъвкавост за различни продукти, включително различни видове безалкохолни напитки, което увеличава нейната универсалност при производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Линията се намира в ЕКСПЛОАТАЦИОННА ГОТОВНОСТ и е поддържана професионално за осигуряване на оптимална производителност. Придружена с подробни наръчници, въвеждането в експлоатация е гладко и лесно. Неината надеждност и готовност за работа я правят отличен избор за клиенти, търсещи употребявани машини с доказана история на производителност. Експлоатационни характеристики и универсалност Конструкцията на линията позволява ефективна обработка на различни безалкохолни напитки, като основният материал на опаковките е PET. Универсалността ѝ обхваща двата основни размера бутилки, като осигурява прецизност и качество при различни продуктови типове. Способността на машината да обработва както 0,38 л, така и 0,55 л бутилки при постоянно ниво на производителност я прави безценен актив за производителите на напитки, които искат да разширят продуктовата си гама в областта на безалкохолните напитки. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Достатъчно пространство и подходяща инфраструктура са от решаващо значение за успешната инсталация на тази цялостна пълначна линия. Подходящата подготовка на обекта гарантира оптимална производителност и съответствие с индустриалните стандарти за използване на пространството и осигуряване на обслужващи системи. Квалифицирана консултация може да помогне за определяне на специфични пространствени и оперативни изисквания. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие В съответствие с ...

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ширина на транспортната лента: 615 мм, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 700 мм, работна ширина: 700 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 850 мм, Машина за рязане Fritsch Модел: FT 250/700 с надлъжен и напречен режещ вал Защитен капак за режещия инструмент Гладка режеща лента Опростена, здрава конструкция Захранване 400V, CEE щепсел 16A Размери 2500 x 700 x 850 мм, ШxДxВ Употребявана машина Pgjdpfx Acezfynpe Den Посетете нашата голяма изложба!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВАМ СЕ ЦЯЛ ЛАКИРАЩА ЛИНИЯ С УЛТРАВИОЛЕТОВО ЗАСТЪРГВАНЕ SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Продава се пълна индустриална лакираща линия с ултравиолетово застъргване, предназначена за обработка на плоски повърхности, мебели, MDF, HDF, панели и други дървообработващи материали. Линията е оборудвана с автоматично товарене и разтоварване, широки шлифовъчни машини, системи за изсмукване на прах, множество станции за нанасяне на лак, тунели за ултравиолетово сушене и UV принтер. Основно оборудване на линията: • Автоматични системи за товарене и разтоварване BARGSTEDT • Складове за палети BARGSTEDT • Широка шлифовъчна машина BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE със система за изсмукване на прах HEESEMANN EA2 • Широка шлифовъчна машина BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE Pgedpfx Acozg Epuo Den • Четкова машина SORBINI SMART SAND 1 • Многобройни транспортьори CEFLA • Валцови лакиращи машини: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (няколко броя) SORBINI SMARTCOATER MF (няколко броя) • Тунели за сушене CEFLA: тунели с горещ въздух IR тунели UV тунели (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • UV принтерна линия SORBINI T/20-3-STP (с 3 глави) Линията позволява извършването на целия технологичен процес: шлайфане, изсмукване на прах, нанасяне на грунд и лак, UV втвърдяване, UV печат и финална обработка на повърхността. Идеално решение за производители на мебели, мебелни фасади, декоративни панели и елементи за дограма. Машини от реномирани производители: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Продава се цялата линия. Възможност за оглед след предварителна уговорка. Подробни технически спецификации са достъпни при поискване.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2023, Линия за профилиране на трислоен паркет (2/3 слоя) Pgedpfslaxinex Ac Den Минимална/максимална ширина: 80-400 мм Минимална/максимална дължина: 500-3000 мм 4+4 мотора на страна Линията е напълно рециклирана и се предлага с гаранция. Възможност за персонализиране на машината според изискванията на клиента.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2001, Работна ширина: 40-170 мм Psdpfx Aeqa Dq Ijc Dogn Дебелина: 9-50 мм 6 работни двигателя по 7,5 kW всеки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Фреза за паркет Costa Righi, модел Zefiro 2200 Максимално разстояние между външните ножове: 2200 мм Pgsdpfx Acjx Rrqvj Den Полезен работен ход: 2400 мм Включен подаващ механизъм с лента и входни вериги Включени ножове

Състояние: много добро (употребяван), Станции/Оборудване: Размотаващо устройство Навиващо устройство Смукателна система с шредер (4x Lundberg модел WT200-200U - г. 2018) Инертен кожух Ламинираща единица за токови шини Psdpfx Aexzufhsc Degn Режещи единици Ламиниращи секции / секции за нанасяне на лепило Отоплителни валяци Главен компютър Електрически шкафове Задвижващи мотори Портален кран Корона обработка

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Използвана линия за декоративно галванизиране НИКЕЛ ХРОМ Линията се състои от 19 вани с размери 3 м x 1,2 м x 1,4 м (4,5 тона) 1 сушилня с 2 мотора Psdpoy Hcmtefx Ac Degn 2 трансформатора 12V–15V, 1200A 1 трансформатор 12V–15V, 4000A 1 маслен трансформатор 2 помпи с напрежение 400V (трифазно) и мощност 1,5 kW При необходимост можем да предложим и линия за водопречистване и инсталация за производство на деминерализирана (DEMI) вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана ELOPAK SKS-S60S Shikoku линия за пълнене – технически характеристики и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на гейбъл-топ кутии е проектирана за висококачествено опаковане на напитки и осигурява надеждна работа за продукти с дълъг срок на годност. Изработена от Shikoku Kakoki през 2007 г., машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата кутии, осигурявайки гъвкаво производствено планиране в индустриалната среда на опаковъчни и напиткови предприятия. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Метод на пълнене: асептичен Тип опаковка: гейбъл-топ кутии Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Консумация на ток: 114 A Работно налягане на въздуха: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/мин Разширена автоматизация и управляеми системи Проектирана за асептична работа, машината осигурява прецизно пълнене в контролирана стерилна среда. Тристепенното индустриално ел. захранване осигурява стабилен работен процес и лесна интеграция в съществуващи инсталации. Смяната на формати между 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за минимизиране на престоя и повишаване на ефективността на оборудването при употребявани или реновирани линии. Индустриално управление за консистентно асептично изпълнение Оптимизирани процесни параметри за стерилни процеси на опаковане Потребителски интерфейс за лесно настройване и мониторинг Интегрирани точки за достъп и защитни вериги за безопасна експлоатация Интеграция в производствена линия Асептичната пълначка се интегрира безпроблемно в употребявана линия за пълнене или нова конфигурация на опаковане. Подходяща е за връзка с модули за предварителна подготовка или стерилизация на кутии, както и с последващи устройства като затварящи, кодиращи, картонни и палетни машини. Поддържа работа както в поточна линия, така и като самостоятелна машина спрямо разположението в завода. Интерфейс с транспортьори и опаковъчно оборудване Гъвкаво позициониране на линии за нови или ретрофит проекти Мултиформатна работа с кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Pgodpfsyz R E Tsx Ac Don Състояние и история на поддръжката С едва 3339 работни часа този употребяван асептичен пълнач показва минимално износване спрямо стандартния жизнен цикъл на индустриални опаковъчни машини. Конфигурацията и снабдителните параметри покриват европейските стандарти, като се осигурява бързо пускане в експлоатация от квалифицирани техници. Нисък брой работни часове – ограничена експлоатация Добре поддържана асептична конфигурация Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за асептично производство на дълготрайни напитки, машината е идеална за продукти, пакетирани в гейбъл-топ кутии. Нейната мултиформатност позволява адаптация към различни производствени нужди.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки Pgodswr T E Depfx Ac Don В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Склад за зареждане на пръти Максимална дължина на зарежданите пръти: 7500 мм Блок за позициониране на прътите Скорост на движение на вагона: 0÷60 м/мин. Фрезоваща единица: 4 електрошпиндела по 4,5 kW всеки Инструментален конус: ISO 25 Ход по ос X: 240 мм Ход по ос Y: 350 мм Ход по ос Z: 350 мм Режещ блок с пневматично позициониране Диаметър на острието: 550 мм Pgedpfx Ajy Tqabec Den Ъгли на рязане: 45° – 90° – 135° Автоматично изхвърляне

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, височина на фрезоване: 180 мм, Линия за челно съединяване WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 Индустриална линия за челно съединяване – разработена за максимална прецизност и ефективност Технически спецификации: Дължина на входящия дървен материал: мин. 130 mm | макс. 1000 mm Дължина на изходящия дървен материал: мин. 3700 mm | макс. 7400 mm Сечение на дървения материал: мин. 20 x 40 mm | макс. 80 x 180 mm Диаметър на фрезата: 370 mm Тип на съединяването: Вертикално / Хоризонтално, 10/11 зъба, 3,8 mm стъпка Нанасяне на лепило: двустранно, PVAC лепило за дърво Обща инсталирана мощност: 80 kW Забележка: Машината е в момента демонтирана и се намира на склад при нас. Оглед е възможен след предварително уговорен час. Доставен комплект: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 с включено управляващо устройство Интегрирана станция за двустранно нанасяне на лепило Инструкция за работа и документация Pedpfszcrk Esx Ac Djgn Hydromat 17B (7 шпиндела) Обща информация Производител: Weinig AG Модел: Hydromat 17B // 7 шпиндела (различни инструменти) Тип: Високопроизводителен профилен ренде-фрезова машина / ренде и челна машина Година на производство: 1989 Работно напрежение: 380 V / 50 Hz Под-дясно-ляво-дясно-ляво-горе-долу-твърда маса Описание Тежка високопроизводителна ренде-фрезова и челна машина от виброустойчиви и издръжливи чугунени елементи, изпълнена модулно. Предназначена за прецизна и икономична дървообработка при високи натоварвания. Механично подаване, регулиране в диапазон от 5 до 35 м/мин, мотор за подаване 5,5 kW (7,5 к.с.). Подравняваща маса с дължина 2 m, с бързо настройване. Гребане за подравняване и челни шпиндели, с обхват на регулиране 10 mm. Технически данни • Скорост на подаване: 5 – 35 м/мин, механично • Мотор за подаване: 5,5 kW / 7,5 к.с. • Работно напрежение: 380 V / 50 Hz • Дължина на масата: 2000 mm • Настройка на дълбочината на рязане: 10 mm (за подравняване и челни шпиндели) • Изпълнение на машината: Без опорни лагери, във високопроизводителен вариант

Състояние: добро (употребявано), Роботът GR6100 със с куха китка Трета ос (полюс и рамо 3) с кухина за прокарване на маркучи за боя Pgodpfxsyxmt Ue Ac Den Фланец за 3 пистолета Четеща бариера Връзка за автоматична смяна на цвят

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 9830-01, работна ширина: 1 300 мм, диаметър на ролката: 250 мм, Оборудване: Маркировка CE, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Вземането на машината трябва да се извърши в периода от 10.06.26 до 30.06.26! Лакиращата инсталация се състои от няколко отделни машини, както следва: Поз. 1 - MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (четкова машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Обща мощност: 4,2 kW Поз. 2 - BURKLE SAS 1300 (мастиленонанасяща машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Диаметър на апликаторния валяк: 250 мм Лакиращи секции: 3 Лакираща секция 1 Тип агрегат: дозиращ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 180 мм Лакираща секция 2 Тип агрегат: нанасящ агрегат Материал: гума Диаметър на вала: 250 мм Лакираща секция 3 Тип агрегат: пълнещ агрегат Podpfx Acey Uwnbs Dogn Материал: стомана Диаметър на вала: 250 мм Поз. 3 - BURKLE UV-ИНСТАЛАЦИЯ Макс. работна ширина: 1300 мм Система на изсушаване: ултравиолетови лампи (UV) Тип система: моторизирани транспортьорни ролки Поз. 4 - BURKLE SLC 1300 (мастиленонанасяща машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Диаметър на апликаторния валяк: 250 мм Лакиращи секции: 2 Лакираща секция 1 Тип агрегат: дозиращ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 180 мм Лакираща секция 2 Тип агрегат: нанасящ агрегат Материал: гума Диаметър на вала: 250 мм Поз. 5 - HACKEMACK KTR 3370 (сушилна машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Система на изсушаване: UV лампи Брой лампи: 2 Тип система: транспортьорна лента Машината се продава и доставя в актуалното си фактическо и правно състояние ("както е видяна и харесана") въз основа на фото документация и технически/търговски описателни материали. Купувачът има право да инспектира стоката преди вземането, и поема отговорността за монтаж, обезопасяване и използване на машината на мястоназначението. Външен референтен номер: 8542

Година на производство: 2008, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, - Склад за зареждане на пръти Максимална дължина на зареждащите пръти: 7500 мм - Единица за позициониране на пръта Скорост на преместване на количката: 0÷60 м/мин - Фрезоваща единица 4 електрошпиндела по 4.5 kW всеки Инструментален конус ISO 25 Ход по ос X: 240 мм Ход по ос Y: 350 мм Ход по ос Z: 350 мм - Резачна единица с пневматично позициониране Диаметър на острието: 550 мм Ъгли на рязане: 45° - 90° - 135° - Автоматично разтоварване Pgsdpfx Acoy S E H Hs Don

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЛИНИЯТА Четириглава заваръчна машина FUSION 4H Единица за разтоварване на рамки Първи фрезов модул Q-MATIC 1 Сериен интерфейс между заваръчната машина и почистващата машина Pgodoy S E E Nepfx Ac Djn Въртяща се маса Електронна почистваща машина TRIMMER 4A Изтегляща маса Втори фрезов модул Q-MATIC 2 Лаптоп за наблюдение на линията Обрезваща единица Автоматично разтоварване на рамки

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме линии за пелети и брикети. Pedpohgbarsfx Ac Degn Ние сме единствените производители в Литва и единствените с собствен сервиз. Доставяме, инсталираме, настройваме и обучаваме за работа с линиите. Избираме цялостно решение според Вашия бюджет. Не само произвеждаме оборудването сами, но също така сами произвеждаме пелети – можете да дойдете и да видите работещото оборудване. Линии за производство на пелети – от 100 кг/ч до 30 т/ч Произвеждаме: Барабанна сушилня Лентова сушилня Тръбна сушилня Пелетни мелници Дробилки Транспортьори Охладители Циклони Бункери Опаковъчни машини TSF-Юстинас

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме линии за пелети и брикети. Ние сме единствените производители в Литва и единствените с собствен сервиз. Доставяме, инсталираме, настройваме и обучаваме за работа с линиите. Избираме цялостно решение според Вашия бюджет. Не само произвеждаме оборудването сами, но също така сами произвеждаме пелети – можете да дойдете и да видите работещото оборудване. Линии за производство на пелети – от 100 кг/ч до 30 т/ч Произвеждаме: Барабанна сушилня Лентова сушилня Тръбна сушилня Podeghmptspfx Ac Dsgn Пелетни мелници Дробилки Транспортьори Охладители Циклони Бункери Опаковъчни машини TSF-Юстинас

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Заглавие на офертата: Пълна производствена линия за ъглови профили/защитни кантове от картон Производител: SIA Модел: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Година на производство: 2025 Работни часове: 100 часа Техническо състояние: Като ново Състояние: В производство Спецификации на машината за производство на защитни кантове: - Размер: Минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Дебелина на стената: Минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм по избор, в зависимост от дебелината на хартията) - Максимален брой ролки: 12 + 1 ролка за крафт хартия - Скорост: 50 м/мин (60 м/мин по избор, налично при регулиране на данните) - Мощност на нагревателя за лепило: 7,5 kW. Спецификации на машината за рязане и навиване на ролки: - Размер на ролката: Максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимална ширина на рязане: 35 мм - Брой ножове: 15 - Скорост: Максимум 250 м/мин - Електрическа мощност: 11 kW Спецификации на въздушния компресор SCC: - Модел: SCC Base 7 VSD TD Pgedpfjzgwvyjx Ac Djn - Електрическа мощност: 7,5 kW - Дебит на въздуха: 0,92 м³/мин - Обем на резервоара: 500 литра Размери: МАШИНА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ЗАЩИТНИ КАНТОВЕ; МАШИНА ЗА РЯЗАНЕ: - Дължина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Височина: 2500 мм; 1300 мм - Тегло: 6000 кг; 3500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед: Инсталацията за пълнене е произведена през 2021 г. от немската компания ALWID. Инсталацията е нова и може да пълни химически продукти в пластмасови контейнери. С изключение на устройството за подаване на бутилки и позиматичната система, могат да се обработват и стъклени бутилки. Благодарение на сертификата ATEX, с инсталацията могат да се обработват и експлозивни продукти. Технически детайли: Производителност: 9000 контейнера/час (варира в зависимост от обема на бутилките и продукта). Контейнер: Макс. диаметър: 100 мм Макс. височина: 300 мм Управление: Siemens S7 Отделни машини: Контейнер за съхранение на бутилки | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Устройство за подаване на бутилки с фуния 2000 л, от неръждаема стомана, шаси и опори от боядисана конструкционна стомана. Позитронно управление за оптимално адаптиране към последващата инсталация за пълнене. Машината е напълно свързана вътрешно с монтиран шкаф от боядисана конструкционна стомана. Машината отговаря на директивите на CE; т.е. макс. ниво на шум ≤ 80 dB +/- 2. Комбинирана машина за пълнене и затваряне (блокова машина) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Напълно автоматична ротационна машина за пълнене. Система за пълнене: Система за измерване на масовия дебит, тип: Endress+Hauser LPG MASS. Брой станции за пълнене: 16 станции за пълнене. Диаметър на пълнещия вентил: Ø 12 мм Макс. размери на контейнера: Височина: 50–300 мм, Ø: 20–100 мм. Напълно автоматична машина за затваряне. Брой глави за затваряне: 5. С настройка на въртящия момент чрез приплъзващи съединители. С напълно автоматична система за сортиране и подаване на капачки чрез диск-сортировач BONINO с транспортьор. С вътрешен предпазен превключвател за изключване на машината при липса на капачки. Контролна везна | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Отговаря на приложимите норми за безопасност и машини (съответствие с CE). Индустриална везна с корпус от неръждаема стомана, работеща на принципа на електромагнитната компенсация на силата. Предаване на ток към везната без силов токоизточник. Преден предпазен екран за намаляване на смущенията в измерването. Шкаф от неръждаема стомана. Графичен TFT цветен тъчскрийн, 10,4 инча, VGA резолюция. Гъвкаво управление чрез накланящ се терминал от неръждаема стомана. Свободно конфигурируем потребителски интерфейс с лесно и интуитивно управление. Мастилено-струен принтер | Domino | Ax350i Бърз печат на текст и многоредови кодове при високи скорости. Етикетираща машина | ALWID | SES-120-III Тандем конструкция. Макс. височина на етикетите: 120 мм. Pgjdpemfqm Dsfx Ac Djn Фотоклетка за отчитане на етикетите. 2 x автоматична станция за навиване с притискаща плоча. Държач с регулиране на височината за странични дозатори за етикети. С регулируеми странични водачи – ширина на преминаване до 150 мм.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Зареждащо устройство с 3 модула за: 1) ляво -> тримиране с 1 трионов диск; 2) дясно -> фрезоване или пробиване; 3) ляво и дясно -> шлайфови глави с безкрайна шлифовъчна лента и профилирани тампони Шлайфмашина с: - 2 горни хоризонтални шлайфови ленти Pjdpfx Ajvxqh Dsc Djgn - 2 долни хоризонтални шлайфови ленти - 2 дясни вертикални шлайфови ленти - 2 леви вертикални шлайфови ленти - 2 ексцентършлайфа - 2 робота Camam модел NTTR за манипулиране на детайли - 2 Camam четкови глави модел SAW 91 - Връщане на съединителните ленти към оператора - С кабина - CE стандарт Технически характеристики: • Максимална дължина на обработваните части: 1.200 mm • Минимална дължина: 380 mm (350 mm без орбитално шлайфане) • Размери на шлайфовата лента: 3.700 x 90 mm • Максимална кривина на частите: 120 mm