Употребявани Минерална Вода (5 971)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Pgodpfey Icp Dox Adhet

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Psdpfx Adeziyy Tehsgt Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Pgjdpfoziyzdsx Adhst Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Конвейер за свързване Pgedpfxszrgrhe Adhet Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET Podpezwu Uujfx Adhegt * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Електрически мотокар, нископовдигащ се палетен транспортьор, модел „Амеиза“, мотокар с теглич JUNGHEINRICH, тип EJE 116 Машинен номер: 90292723, година на производство 2008 Носимоспособност: 1600 кг Височина на повдигане: 200 мм Psdjyxy Sqopfx Adhegt Дължина на вилиците: 1150 мм Работно напрежение: 24 волта Обща дължина: 1750 мм Обща ширина: 730 мм Обща височина с теглич: 1330 мм - Акумулатор от 2019 г., тип 24 V 2 PzS 180 (24 волта / 180 Ah) - Автоматично зарядно устройство за акумулатор Jungheinrich, 24 волта, 25 ампера - 2767 работни часа, отчетени. Тегло приблизително 560 кг Добро състояние.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 200 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 800 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, височина на масата: 200 мм, работно налягане: 4 200 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, входящ ток: 80 A, обща височина: 1 700 мм, обща дължина: 4 500 мм, обща ширина: 3 000 мм, общо тегло: 6 000 кг, входна честота: 50 Hz, Нова висококачествена машина за рязане с водна струя (3000 × 1500 мм) | 5-осова режеща глава | 4200 бара | Немски софтуер Предлагаме за продажба нова, високопрецизна машина за рязане с водна струя от най-висок клас. Машината съчетава първокласно качество на машиностроенето, най-съвременни системи за компенсиране на толерансите и интуитивен немски софтуер за рязане, осигурявайки максимална ефективност и качество на рязане още от първия ден. Основни характеристики и предимства: Патентована TSR система (автоматична система за компенсиране на толерансите): Безлуфтовото предварително натягане елиминира напълно естествения луфт в осите и ефективно предотвратява износването в дългосрочен план. Програмируем мини-резервоар за абразив: Прецизно контролируемо дозиране, включително дозиране в ъглите. Гарантира перфектни ръбове на разреза при забележима икономия на абразив (включително сензор за защита от блокиране и лесно почистване). Интелигентен лазерен сензор за височина: Преди началото на рязането траекторията на обработка се сканира и данните за повърхността се зареждат директно в контролера. Режещата дюза следва кривата по време на рязането напълно автоматично. Pgjdpsz Eu Dcefx Adhet Прецизна режеща глава: Много прецизна 5-осова режеща глава за компенсиране на конуса на рязане и за сложни скосени разрези. Максимална защита и комфорт: Интегрирана автоматична защита срещу пръски, както и възможност за рязане под вода с ниско ниво на шум и пръски. Всяка машина се измерва и калибрира напълно с помощта на лазерен интерферометър Renishaw преди доставка. Резултатът: Калибрирана най-висока прецизност за вашето производство. Пълна система / готова за незабавна употреба Възможен е лизинг или покупка на изплащане чрез нашия финансов партньор. Необходима е различна производителност или размер на масата? – Няма проблем, разполагаме с много машини на склад или можем да ги доставим в кратък срок. Продажбата се извършва изключително на търговски предприятия. Доставка / консултации / продажба само в Германия / Австрия / Швейцария.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Автоматична поточна линия за лепене и непрекъснато пресоване на дву- и трислоен паркет. Pjdpfxjggflco Adhegt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC677, Използвана машина за пълнене на консерви Wild GoosePak – година на производство 2017 г. Технически спецификации и характеристики: Тази употребявана машина за пълнене е машина за пълнене на консерви Wild Goose с 4 пълнещи глави, произведена през 2017 г., конфигурирана за промишлено опаковане и производство на напитки в стандартни алуминиеви консерви LOE. Машината е обозначена като WGC-250 и включва оборудване Wild Goose M-250 заедно с модул Wild Goose Paralleltrain. Тя е конфигурирана за три утвърдени формата на консерви, което позволява на операторите да обработват няколко размера търговски опаковки в рамките на една и съща употребявана система за пълнене на консерви. Производител: Wild Goose Модел на машината: WGC-250 Година на производство: 2017 Конфигурация: Машина за пълнене на консерви с 4 пълнещи глави Формати на консерви: Стандартни консерви LOE 0,355 л, 0,473 л и 0,568 л Захранване: 110 V Разширени системи за автоматизация и управление Машината се описва като работеща и е проектирана като интегрирано решение за обработка и пълнене на консерви. Предоставената информация не посочва тип PLC, докато електрическото изискване от 110 V трябва да се вземе предвид при пускането в експлоатация и при планирането на електрическата инсталация. Ръководства и резервни части са налични за оборудването, което подпомага екипите по поддръжка при подготовката на рутинни процедури за обслужване и смяна на формата на консервите. Защитните устройства не са включени. Потенциалният купувач трябва да оцени концепцията за защита, точките за достъп на оператора, блокировките и интеграцията на аварийния стоп като част от планирането на инсталацията и преди използване в производството. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за пълнене на консерви Wild Goose комбинира функции за разпалетизиране, въртене или промиване на консерви, както и пълнене на консерви с 4 пълнещи глави в компактна технологична система. Празните алуминиеви консерви се подават от разпалетизатора, преминават през зоната за въртене и промиване и след това се насочват към оборудването за пълнене на консерви M-250. Конфигурацията е подходяща за интеграция с предходни етапи за подготовка на продукта, както и със следващи етапи за кодиране, вторична опаковка, палетизиране и транспортиране, в зависимост от изискванията на производствената линия за напитки. Тип машина/категория Производител/модел Година на производство Разпалетизатор Wild Goose 2017 Въртящ се транспортьор за консерви Wild Goose Paralleltrain 2017 Пълнещ моноблок Wild Goose M-250 2017 Състояние на машината и история на поддръжката Psdpoz E Df Aefx Adhjgt Оборудването се описва като работещо и следователно е подходящо като употребявана машина за пълнене за купувачи, които търсят работеща машина за пълнене на консерви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: TP129, Използвана машина за затваряне на бутилки AROL speciale kamma PKV, 10 000 бутилки в час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази ротационна машина за затваряне на бутилки Arol е проектирана за автоматизирано затваряне на бутилки в използвана линия за бутилиране. Моделът Speciale Kamma PKV комбинира ротационно действие със захващане на гърлото, осигурявайки контролирано обработване на бутилките по време на процеса на затваряне. Оборудвана е с пет глави за затваряне и максимална скорост от 10 000 бутилки в час, което я прави подходяща за ефективни индустриални процеси на опаковане, където е необходимо постоянно и надеждно затваряне. Производител: Arol Модел: Speciale Kamma PKV Година на производство: 2013 Глави за затваряне: 5 Максимална скорост: 10 000 бутилки в час Конфигурация на машината: Ротационна Предаване на бутилките: Захващане на гърлото Височина на работната маса: 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление Машината е оборудвана с PLC (програмируем логически контролер) на Siemens за координирана работа на ротационния цикъл на затваряне. Определена е посоката на движение по часовниковата стрелка. Електрическото захранване е 400 V, 3 фази + N + T, с номинална мощност 20 A. Тази конфигурация е подходяща за интегриране в индустриална линия за бутилиране със съвместима електрическа и управляваща инфраструктура. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N + T Номинална мощност: 20 A PLC: Siemens Посока на въртене: По часовниковата стрелка Възможности за интегриране в производствена линия Ротационната машина за затваряне може да бъде поставена след оборудването за пълнене и преди оборудването за инспекция, етикетиране или вторична опаковка. Захващането на гърлото осигурява стабилно движение на бутилките в зоната за затваряне, а включеният транспортьор за капачки осигурява автоматично подаване на капачките, което намалява необходимостта от ръчна работа. Машината е подходяща за интегриране със системи за транспортиране, използвани в производството на напитки и по-широки приложения за индустриално опаковане. За приложения, свързани с бутилки, машини за затваряне от този тип могат да обработват PET и стъклени контейнери, когато гърлото на бутилката, формата на капачката и интерфейсите за предаване са съвместими с инсталираната конфигурация. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за затваряне на бутилки Arol е готова за употреба. Тя е рециклирана и се доставя със съвместими резервни части. Включена е 6-месечна гаранция. Машината се предлага като инспектирана и приета, което я прави подходяща за купувачи, които търсят готова машина за затваряне за използвана линия за бутилиране или модернизация на производствена линия. Оперативна производителност и гъвкавост Pedpfez E Dgtex Adhsgt Машината е предназначена за затваряне на бутилки, съдържащи натурална вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино, алкохолни напитки и консерви. Нейният ротационен дизайн и автоматичният транспортьор за капачки я правят подходяща за производство на напитки и опаковане на храни, където се изискват повтарящи се операции по затваряне на бутилки. Окончателната пригодност зависи от потвърждението на необходимия тип капачка, размерите на капачката, формата на гърлото, геометрията на бутилката и скоростта на линията. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията изисква електрическо свързване 400 V, 3 фази + N + T и захранване със сгъстен въздух при 6 бара. Височината на работн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Pjdpez E Di Usfx Adhogt Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET179, Употребявана машина за етикетиране Sacmi Opera, произведена 2010 г., рециклирана през 2025 г. В силно конкурентната индустрия за бутилиране, ефективността на производствената линия е от първостепенно значение. Тук на помощ идва рециклираната през 2025 г. употребявана машина за етикетиране Sacmi, устройство, което, макар и да не е чисто ново, благодарение на своята здрава конструкция продължава да гарантира изключителна производителност. Разглеждаме модела Opera 400, произведен през 2010 г., който е известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и спецификации: Употребяваната машина за етикетиране, модел Opera 400, се отличава със способността си да работи с впечатляващи скорости и да обработва до 40 000 бутилки в час (BPH). Важен аспект е нейната гъвкавост по отношение на размерите на бутилките, като може да обработва бутилки от 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л, което я прави идеална за производствени линии, които изискват бърза преконфигурация за различни размери на продуктите. Тази употребявана машина за етикетиране е рециклирана през 2025 г. Това е основно рециклирана машина за етикетиране с OPP етикети. Извършени са следните дейности: Рециклирани са: хидравличните крикове, Pedpfxsz E Dl Aj Adhjgt плочите, лепилната ролка, заменен е моторът на ролката, инсталирани са нови предпазни устройства, рециклирани са печатащите глави, заменени са всички сонди на нагревателния елемент на лепилото, заменени са маркучите на засмукващия модул и цялата електрическа система е инспектирана. Компоненти и функционалност: Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана машина за етикетиране Sacmi разполага с механична нокова спирачка/съединител за движението на плочите, което гарантира прецизност и синхронизация дори при високи скорости. Системата за подаване на етикетите е с ролков механизъм (coil), метод, който е оценен заради своята ефективност и намаляване на загубите на материали. Машината разполага с две етикетиращи станции, които позволяват двуфазна обработка, а въртенето по посока на часовниковата стрелка допринася за оптимизиране на работния процес. Методът на етикетиране гарантира точност, а автоматичните корекции на етикетите и ръчните настройки на главите минимизират човешките грешки и поддържат ефективността на производствената линия. Оптимизация и поддръжка на употребявани машини за етикетиране Sacmi: Една от причините да изберете употребявана машина за етикетиране е лесната поддръжка. Sacmi е разработила Opera 400 с ръчно регулиране на главите, което позволява на техниците директен и прецизен контрол, което е от съществено значение за поддържане на оптимална работа за по-дълъг период от време. Автоматичното регулиране на етикетите също е функция, която насърчава интуитивната работа и повишава производителността. Заключение: В заключение, употребяваната машина за етикетиране Sacmi, модел Opera 400, е доказано решение за компании, които искат да комбинират скорост, ефективност и гъвкавост, без да правят компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., неговите технически характеристики са актуални и в днешния производствен контекст.

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT109, Използван тунел за сушене на бутилки CAMES - година на производство 2001 Технически спецификации и характеристики: Този използван тунел за сушене на бутилки е предназначен за премахване на повърхностната влага от опаковките преди последващи процеси. Произведен от CAMES, модел TNN 1, той осигурява равномерно сушене с въздух, за да стабилизира качеството на етикетите и опаковките в широк спектър от линии за производство на напитки. Непрекъснатата конструкция на тунела позволява равномерен поток и хомогенно сушене за взискателни индустриални опаковъчни среди. Производител: CAMES Модел: TNN 1 Година на производство: 2001 Тип машина: Тунел за сушене (метод с въздушна струя) Основна функция: Сушене на повърхността на бутилките преди етикетиране и опаковане Съвместимост с опаковки: Предназначен за работа с PET и стъклени бутилки Принцип на работа: Насочен въздушен поток върху повърхността на бутилките в непрекъснат тунел Интеграция: Инлайн инсталация върху конвейери между станциите за измиване/пълнене и етикетиране Разширена автоматизация и управление: Psdpfx Ajz E Dkfodhegt CAMES TNN 1 поддържа стабилно и възпроизводимо сушене чрез контролиран въздушен поток в тунелния сегмент. Типичната интеграция включва синхронизация на стартиране/спиране на линията, предпазни блокировки с предходното и последващото оборудване, както и лесни за използване контроли за оператора за регулиране на въздушния поток. Конструкцията на тунела минимизира ръчната намеса и помага за осигуряване на постоянна сухост на бутилките, което е от решаващо значение за етикетите, залепени с лепило или покрити с лепилен слой. Възможности за интеграция в линия: Създаден за работа в линия, този тунел за сушене се интегрира безпроблемно в конвейери и стандартни схеми на разположение на линиите за пълнене. Той е идеален за разполагане между станциите за измиване/пълнене и етикетиране, като гарантира, че бутилките са оптимално подготвени за висококачествено етикетиране и последващо опаковане. CAMES TNN 1 поддържа множество стандартни размери и форми на бутилки в производството на напитки и поддържа гъвкава смяна на формата чрез механични настройки и комплекти за формати според нуждите на линията. Състояние на машината и история на поддръжката: Това е тунел за сушене от 2001 г., използван, подходящ за интеграция в използвана линия за пълнене. Простата и здрава конструкция благоприятства рутинната поддръжка и предвидима работа в индустриална среда. Както при всички използвани машини за пълнене, плановете за поддръжка и записи за обслужване, свързани с линията, могат да бъдат адаптирани към превантивните планове за поддръжка на предприятието, което ще го използва. Работна производителност и гъвкавост: CAMES TNN 1 подобрява качеството на последващите процеси, като осигурява надеждна сухост на бутилките преди нанасянето на етикетите. Постоянното сушене намалява дефектите на етикетите, подобрява визуалния вид на опаковката и подпомага ефективната скорост на линията. Неговата архитектура на тунел с въздушна струя работи в широк спектър от сценарии за производство на напитки и материали за опаковки, което го прави гъвкав избор за индустриални предприятия за опаковане с разнообразни формати и продуктови линии. Изисквания за инсталиране и местоположение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: CA83, Използвана моноблокова капсулираща машина ROBINO & GALANDRINO Z 8 T – година на производство 2002. Технически данни и параметри на производителност: Тази моноблокова капсулираща машина Z 8 T на Robino & Galandrino е надеждно решение за поставяне на капсули върху стъклени бутилки, разработено за производители на вино и пенливи вина, които търсят надеждна производителност в използвана линия за бутилиране. Произведена с италианска прецизност, тя осигурява постоянно качество на капсулите и безпроблемна интеграция в индустриални процеси на опаковане и производство на напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: Z 8 T (Моноблокова) Година на производство: 2002 Конфигурация: Моноблокова капсулираща Брой глави: 8 Видове капсули: PVC термосвиваеми капсули; за шампанско/пенливи вина Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Оптично центриране: Не е налично Контейнери: Стъклени бутилки Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление: Създадена за надеждна работа в професионални линии за бутилиране, тази капсулираща машина поддържа стабилни и повтаряеми процеси. Моноблоковата архитектура опростява настройките и минимизира времето за пренастройка. Функциите за управление са интуитивни, което осигурява ефективност на рутинните операции. Стандартните предпазни устройства и съответствието с CE гарантират безопасна работа в съвременните производствени среди. Опростени елементи за управление за стартиране/спиране и рутинни настройки Pjdpfx Adjz E Dhwehjgt Бърза пренастройка благодарение на моноблоковия дизайн Механично ориентиране без оптично центриране за надеждна и лесна поддръжка Предпазни кожуси в съответствие с CE Възможност за интегриране в производствени линии: Z 8 T може лесно да бъде интегрирана като самостоятелна станция или в линия като част от цялостна използвана линия за бутилиране. Тя поема захранването на стъклените бутилки и предава равномерно капсулираните бутилки към модули за етикетиране или инспекция, като по този начин поддържа гъвкави конфигурации на индустриалните опаковъчни линии. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместима със стандартни конвейери за стъклени бутилки вино Подходяща за интегриране след затваряне с корк/капсула и преди етикетиране Поставяне на капсули за PVC термосвиваеми и формати за шампанско/пенливи вина Състояние на машината и история на поддръжката: В момента машината се намира в склад и след обичайна подготовка може бързо да бъде използвана за производство на напитки. Цялостната конфигурация, съответствието с CE и запазените компоненти осигуряват солидна основа за надеждна употреба като употребявана машина. Текущ статус: Съхранявана CE маркирана Запазена е моноблоковата конфигурация с 8 глави Производителност и универсалност: Оптимизирана за приложения във винения сектор, Z 8 T обработва както PVC термосвиваеми капсули, така и формати за шампанско/пенливи вина. Нейното въртящо се устройство с обратно на часовниковата стрелка и 8-главовата конфигурация осигуряват балансирана производителност за малки и средни винарни и производители на напитки. Идеална за производство на вино.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се индустриална центробежна помпа KSB ETABLOC-GN 32-125.1/024.1 с електрически мотор с мощност 0,25 kW. Данни за помпата: • Производител: KSB • Модел: ETABLOC-GN 32-125.1/024.1 • Изпълнение: GN • Номер на помпата: 4-925-104322/1 • Скорост на въртене на помпата: 960 об./мин Данни за мотора: • Номер на мотора: 9870132-0090-0007 Pjdpfx Aozvc Elsdhogt • Мощност: 0,25 kW / 0,34 PS • Захранване: трифазно • Напрежение: 400/230 V • Честота: 50 Hz • Скорост на въртене: 890 об./мин • Ток: 0,85/1,49 A • cos φ: 0,73 • Степен на защита: IP54 • Клас на изолация: F • Режим на работа: S1 • Начин на монтаж: IM B14 На мотора има стикер на фирма Eduard Leger GmbH – оторизиран сервиз на KSB. Помпата е използвана, в състоянието, показано на снимките. Има видими нормални следи от употреба и съхранение.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се употребявана центробежна помпа Speck-Pumpen, модел 50/125, оборудвана с трифазен електрически мотор Bauknecht, 4,0 kW. Psdpozvfw Dofx Adhegt Данни за помпата: Производител: Speck-Pumpen Модел: 50/125 Каталожен номер: 69807 Производство: Произведено в Западна Германия Данни за мотора: Производител: Bauknecht Модел: RF 4/2-76 Номер: 3230192-2 Мощност: 4,0 kW Напрежение: 380 V Ток: 8,1 A Обороти: 2900 об./мин Честота: 50 Hz cos φ: 0,89 Степен на защита: IP44 Клас на изолация: B Помпата е проверена – напълно изправна е и готова за работа.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се индустриална центробежна помпа KSB ETABLOC-G 32-125/222 с електрически двигател с мощност 2,2 kW. Помпата е проверена – работи нормално и е в изправно състояние. Технически данни на помпата: производител: KSB модел: ETABLOC-G 32-125/222 идентификационен номер: 48862622 дебит: 4–30 м³/ч напор: 25–18 м Pjdpfx Aozvhn Eedhjgt скорост на въртене на помпата: 2900 об./мин допълнителен тип: G32-125/22 2 номер: 198057/6 Данни за двигателя: мощност: 2,2 kW захранване: трифазно напрежение при 50 Hz: 220–240 / 380–420 V скорост на въртене: 2850 об./мин честота: 50 Hz коефициент на мощността: cos φ 0,89 степен на защита: IP55 клас на изолация: F

Състояние: много добро (употребяван), Продава се употребявана индустриална центробежна помпа KSB ETABLOC-GN 32-125/222 с електрически мотор с мощност 2,2 kW. Помпата е проверена и е в напълно изправно състояние. Състоянието е употребявано, с видими нормални следи от употреба и локална повърхностна корозия по фланците и корпуса. Подробното състояние е показано на снимките. Технически данни на помпата: Производител: KSB Модел: ETABLOC-GN 32-125/222 Изпълнение: GN11 Идентификационен номер: 48861776 Номер: 5-925-204037/1 Дебит: 4–30 м³/ч Напор: 25–18 м Обороти: 2900 об./мин Приблизителна маса на целия комплект: 39,5 кг Данни за мотора: Производител: KSB Psdpfxszvhq Hs Adhsgt Тип: OU FA 90L2A-60 Мощност: 2,2 kW Захранване: трифазно Напрежение: 220–240 / 380–420 V Честота: 50 Hz Обороти: 2850 об./мин Степен на защита: IP55 Клас на изолация: F cos φ: 0,89

Състояние: много добро (употребяван), Продава се употребявана индустриална центробежна помпа KSB ETABLOC-G 32-160/302.2 с електрически двигател с мощност 3 kW. Помпата е проверена и е в напълно изправно състояние. Употребявана, с видими следи от експлоатация, леки повреди по боята и локална повърхностна корозия. Подробното състояние на устройството е показано на снимките. Технически данни на помпата: Производител: KSB Модел: ETABLOC-G 32-160/302.2 Номер: 0-118-631 703 Дебит: 4–29,3 м³/ч Напор: 36,3–23 м Скорост на въртене: 2900 об./мин Година на производство: 1990 Тегло на помпата: 42 кг Технически данни на двигателя: Производител: KSB Тип: ZKA 100L2 Идентификационен номер: 0533496 Номер на двигателя: 585957 Мощност: 3 kW Захранване: трифазно Напрежение: 380/660 V Ток: 6,3/3,6 A Честота: 50 Hz Скорост на въртене: 2860 об./мин Степен на защита: IP54 Клас на изолация: B Pedpfxezvhxko Adhsgt cos φ: 0,89

Състояние: много добро (употребяван), Продава се центробежна помпа KSB ETACHROM BC 025-125/222, оборудвана с електрически мотор Siemens. Помпата е изработена от неръждаема стомана и е предназначена за промишлени приложения. Цялата конструкция е монтирана на основа. Данни на помпата: Pgjdpfx Ajzvqpledhot Производител: KSB Aktiengesellschaft Модел: ETACHROM BC 025-125/222 Дебит Q: 11,00 м³/ч Напор H: 25,39 м Скорост на въртене: 2880 об./мин Година на производство: 2007 Материален номер: 00 117 385 Номер: 9971266604 000100 01 Фланцови връзки Мотор: Siemens Тегло на целия комплект: приблизително 31 кг На устройството има етикет от немския сервиз за ремонт на електрически мотори ROCK Elektromotoren Reparaturwerk, който удостоверява, че е извършена проверка в съответствие със стандартите VDE, UVV, VBG 4 и DIN. Помпата е употребявана, в много добро визуално състояние. Състоянието и комплектността са показани точно на снимките. Здрава промишлена помпа от реномирания производител KSB.

Състояние: нов, Предлага се за продажба центробежна помпа KSB ETABLOC G 050-125/302 G10 с електрически мотор KSB с мощност 3 kW. Помпата е произведена през 2007 г. Предлага се заедно с оригиналната опаковка на KSB и документация/ръководство за експлоатация. Технически характеристики на помпата: Pgsdpfjzvya Tox Adhot Производител: KSB Модел: ETABLOC G 050-125/302 G10 Дебит Q: 50,00 м³/ч Напор H: 20,65 м Скорост на въртене: 2895 об./мин Година на производство: 2007 W-Nr.: 0005174984 001000 01 Материал-No.: 00 117 385 Характеристики на мотора: Производител: KSB Мощност: 3 kW Захранване: 400/690 V Честота: 50 Hz Ток: 6,1 / 3,5 A Скорост: 2890 об./мин Степен на защита: IP55 Клас на изолация: F Изпълнение: IM B5 Ident-Nr.: 47094268 Тегло на мотора: 24 кг Помпата е в много добро визуално състояние. Има само леки следи, произтичащи от съхранението.

Състояние: много добро (употребяван), Продава се центробежна помпа KSB ETABLOC G 40-200/1102 G4 с електрически двигател с мощност 11 kW. Помпата е употребявана, проверена и напълно технически изправна. Преди да бъде обявена за продажба, е била проверена. Визуалното състояние съответства на снимките – забележими са нормални следи от употреба и съхранение. Данни за помпата: Производител: KSB – Klein, Schanzlin & Becker AG Тип: ETABLOC G 40-200/1102 G4 Дебит Q: 20–60 м³/ч Напор H: 57–35 м Скорост на въртене: 2900 об./мин №: 5-118-547 043/1 Данни за двигателя: Производител: KSB / Klein, Schanzlin & Becker AG Тип на двигателя: ZKA 160 MK2 Мощност: 11 kW Напрежение: 380 V Ток: 22 A Честота: 50 Hz Скорост на въртене: 2880 об./мин cos φ: 0,9 №: 0-118-886321 Идентификационен №: 00533537 № на двигателя: 544077 Състояние: употребявана – проверена – 100% изправна. Продава се точно този екземпляр, който е показан на снимките. Podpfx Ajzvymgedhjgt

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA Pgedpfx Adjzx Rkzjhst - дължина на шлифовъчния вал 180 – 845 мм - ширина на шлифовъчния вал 30 – 75 мм - дебелина на шлифовъчния вал 10 – 45 мм - диаметър на шпиндела 30 мм - макс. диаметър на диска 250 мм - 5 шпиндела: - лява страна: 1) вертикален горен 2,2 kW 2) хоризонтален долен 2,2 kW дясна страна: 1) вертикален долен 2,2 kW 2) вертикален горен 2,2 kW 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпиндели с регулиране нагоре/надолу, наляво/надясно - притискащи валяци 2 бр. - плавно регулиране на скоростта на подаване 0-10 м/мин - диаметър на шпинделите 5x100 мм - размери (дължина/ширина/височина) 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина на обработвания материал 35 – 130 мм - дебелина на обработвания материал 10 – 40 мм - минимална дължина на обработвания материал 200 мм - разположение на шпинделите: 1) долен 5,5 kW 2) десен 5,5 kW 3) ляв 5,5 kW 4) горен 5,5 kW - шпиндели с регулиране нагоре/надолу - на горния и долния шпиндел са монтирани глави с 6 ножа - диаметър на шпинделите 40 мм - на десния и левия шпиндел са монтирани фрези, макс. диаметър 50 мм - диаметър на шпинделите 30 мм - 2 скорости на подаване 4,9 kW - централно смазване на веригата чрез маслена помпа - диаметър на шпинделите 4x125 мм - размери (дължина/ширина/височина) 3100/1300/1700 мм ПРЕДИМСТВА - произведено в Полша - 5 шпиндела - не е боядисана - много добро състояние - използвана производствена линия Нетна цена: 52900 PLN Нетна цена: 12302 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,30 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса цената може да се промени)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 21 398 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Универсална кръгла шлифовъчна машина – Година на производство: 2020 Предлага се за продажба употребявана EMAG WEISS W11 CNC SL650 – мощна универсална кръгла шлифовъчна машина с CNC управление. Машината е идеална за взискателни шлифовъчни задачи при единични детайли, прототипи и малки и средни серии. Характеристики на машината Производител: EMAG WEISS Тип: W11-CNC SL650 Година на производство: 2020 Работни часове: приблизително 8850 часа на шпиндела / приблизително 22 000 работни часа Състояние: Употребявана, добре поддържана, готова за незабавна употреба Технически данни Управление: CNC управление (напр. Heidenhain / Siemens / Fanuc – в зависимост от модела) Макс. дължина на шлифоване: 650 мм (между центровете) Височина на центровете: приблизително 200 мм Външен диаметър на шлифоване: до приблизително 390 мм Макс. тегло на детайла (плаващо): приблизително 100 кг (MK4) Макс. тегло на детайла между центровете: приблизително 250 кг Подаване на X-ос: приблизително 380 мм Подаване на Z-ос: приблизително 1150 мм Pgodpez E Rbdofx Adhet Диаметър на шлифовъчния диск: 400 – 500 мм, в зависимост от оборудването Номинална мощност: 9 – 11 kW (приблизително 12 – 15 к.с.) Периферна скорост: 20 – 50 м/с Характеристики и предимства CNC управление с тъчскрийн на базата на Windows – удобно програмиране чрез диалог или DIN/ISO (по избор) Концепция „две в едно“: машината може да работи както по конвенционален, така и по CNC начин Линейни и сферични винтови направляващи с висока прецизност за висока точност Директна измервателна система (стъклени скали) (по избор при много машини) Автоматично подравняване на шлифовъчния диск с компенсация Система за предотвратяване на сблъсъци и мониторинг на GAP за безопасност на машината и процеса Налична охладителна система, сепаратор за емулсии и транспортьор за стружки (в зависимост от оборудването) Подготовка за автоматизация / интерфейс за роботи Машината може да бъде огледана след уговаряне на среща. Промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и предварителна продажба, са запазени!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: IntNr231676, Предлага се за продажба високопроизводителен и прецизен 5-осов обработващ център MIKRON UCP 800 Duro, произведен през 2003 г. Технически характеристики: Работна зона Ход на X-оста: 800 мм Ход на Y-оста: 650 мм Ход на Z-оста: 500 мм Брой CNC оси: 5 5-осна едновременна обработка: да Управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Въртяща се маса CNC-управлявана въртяща се/наклонна маса Размери на масата: прибл. 600 × 600 мм Макс. натоварване на масата: прибл. 500 кг Въртяща се ос C: n × 360° Наклонна ос A: прибл. -100° до +120°, в зависимост от конфигурацията на машината Основен шпиндел Високопроизводителен шпиндел: STEP-TEC мотор-шпиндел Макс. скорост: 20 000 об./мин Държач за инструмент: HSK-A63 Работни часове на шпиндела: прибл. 22 000 ч. Охлаждане на шпиндела: водно охлаждане Сменящ устройства за инструменти Магазин за инструменти: 30 места за инструменти Podpez E N Txofx Adhogt Държач за инструмент: HSK-A63 Подаване / Динамика Бързо придвижване X/Y/Z: до прибл. 30 м/мин Машината може да бъде разгледана на място след предварителна уговорка. Запазваме си правото да правим промени и корекции в техническите данни и спецификации, както и да продадем машината през това време!