Употребявани Напитки (2 097)

Състояние: много добро (употребяван), Автомат за продажба на портокалов сок Произход: Испания Производител: Zummo Модел: Z10A Тегло: 298 кг Bodpfx Asfnbnqjf Aeww Капацитет на фийдъра: 45-50 кг (110 lbs) Автоматично обслужване: 100-110 порции без необходимост от дозареждане на плодовете Време за обслужване: 20-26 секунди Размер на плодовете: 55-75 мм Опция: Комплект за големи плодове: 70-90 мм Хладилен агент: R134A Размери: 1830 мм x 1000 мм x 680 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Bwjdpfxs Adyt To Af Aow Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: FA59, Използвана автоматична машина за термосвиваемо опаковане на Tecmi - 2013 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази автоматична машина за термосвиваемо опаковане е проектирана за високоефективно индустриално опаковане на PET бутилки в използвана линия за пълнене. Машината, произведена от TECMI, комбинира надеждна механика със система за автоматизация на Siemens, за да осигури последователно качество на опаковките за производството на напитки и други индустриални приложения за опаковане. Благодарение на компактния си размер и здравата конструкция, тя е идеална за интегриране като използвана машина в съществуващи системи за опаковане. Производител: TECMI Модел: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Година на производство: 2013 Производителност: 50–100 опаковки/минута (36 000 BPH при формат 3x2) Конфигуриран формат: PET 380 ml x 6 опаковки Видове контейнери: PET Електрически данни: 440 V, 60 Hz Тегло: 1300 kg Режим на работа: Автоматичен Платформа за управление: Siemens PLC/HMI Разширени системи за автоматизация и управление Машината за термосвиваемо опаковане се управлява чрез PLC на Siemens с HMI интерфейс и предлага на операторите интуитивна настройка, управление на рецепти и диагностична информация. Автоматизираната обработка на фолиото, както и процесите на запечатване и свиване, осигуряват стабилна работа в рамките на посочения диапазон на скоростта. Температурата и параметрите на запечатване могат да бъдат прецизно регулирани, за да се запази целостта на заварките и външният вид на опаковката и да се поддържа постоянно качество при взискателни производствени планове за напитки. Интегрирани са блокиращи предпазни устройства и системи за наблюдение на безопасността, за да се защитят операторите и да се осигури надеждност на машината. Възможности за интегриране в производствени линии Bwedpj Adyvnofx Af Aow Тази машина за опаковане е проектирана за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или като самостоятелна единица и поддържа входящата връзка с предходни транспортьори, както и изходящата връзка към последващи системи за обработка на кашони или палетизиране. Конфигурираната версия е оптимизирана за PET бутилки от 380 ml, които са подредени в пакети от 6 броя с неутрално фолио. Платформата за автоматизация опростява синхронизацията на линията и позволява бързи настройки при координиране с други линии за пълнене, като машини за пълнене, етикетиране и палетизиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента се намира в склад. Като използвана машина, тя има по-голям брой работни часове в сравнение с други налични машини, за които е посочено, че са използвани по-малко от една година. Въпреки това, системата за управление на Siemens и индустриалната конструкция са проектирани за дълготрайност и предлагат надеждна работа при правилна поддръжка и пускане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Уредът е предназначен за индустриални изисквания за опаковане в производството на напитки, обработва неутрално фолио и формира стабилни опаковки от 6 броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M325, Употребяван SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 – Моноблок за пълнене Технически характеристики и данни за производителност Този ротационен моноблок за пълнене е предназначен за работа с PET бутилки и е оптимизиран за приложения с вода и газирани безалкохолни напитки. Произведен от Simonazzi, модел Eurostar RAA282, той комбинира надеждна ротационна технология за пълнене с интегрирана система за затваряне, за да гарантира постоянна производителност в процеса на производство на напитки и в индустриалната опаковка. Като част от употребявана линия за пълнене или като модернизация от втора ръка, той предлага надеждна производителност и възпроизводими резултати. Производител: Simonazzi Модел: Eurostar RAA282 Година на производство: 1998 Конфигурация: Ротационен моноблок за пълнене с интегрирана система за затваряне (Arol) Максимална скорост: 18 000 бутилки/час Текущ формат на бутилките: 1,5 л Съвместими контейнери: PET бутилки Максимална височина на бутилката: 320 мм Разстояние между машините: 110 мм Посока на работа: По часовниковата стрелка Тип на трансфера: Водене на гърлото Възможност за работа с CO2: Да (изобарична работа за газирани продукти) Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът използва доказана ротационна механика, за да осигури плавно водене на контейнерите и стабилно пълнене при високи скорости. Воденето на гърлото минимизира надраскванията и гарантира прецизно позициониране по време на фазите на пълнене и затваряне. Стандартните интерфейси за управление позволяват смяна на формата, докато предпазните устройства и заключващите механизми подпомагат безопасната работа на съвременните линии за производство на напитки. Ротационно движение за непрекъснато и изключително ефективно пълнене Водене на гърлото за стабилно водене на PET бутилки Интегрирана система за затваряне от Arol за синхронизирана работа Удобни за оператора интерфейси за управление и регулируеми параметри за смяна на формата Предпазни капаци и заключващи механизми подпомагат безопасната и съобразена с изискванията работа Интеграция в производствената линия Този моноблок може лесно да бъде интегриран в предходни и следващи етапи на линията за пълнене, в рамките на употребявана линия за пълнене или в цялостна система за производство на напитки. Дизайнът му с водене на гърлото улеснява синхронизирането с подаващи и извеждащи транспортьори, както и със следващи инспекционни, етикетиращи и опаковъчни машини. Bwsdpfx Afs Adyyye Aow Работа в линия със стандартни интерфейси за транспортьори Подходящ за PET линии, които пълнят вода и безалкохолни напитки Текуща конфигурация за 1,5 л; части за смяна на формата могат да бъдат конфигурирани според нуждите Съвместим с типични компоненти на линията, като инспекционни системи, етикетиращи машини и опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжката Уредът е рециклиран, с гаранция и готов за употреба. Доставя се с подходящи резервни части за подпомагане на пускането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: ET251, Употребявана етикетираща машина OMB, 4 станции, 3000 бутилки/час. Технически данни и характеристики: OMB ET 3000 R е компактна ротационна етикетираща машина, разработена за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети в производството на напитки и индустриалното опаковане. Произведена през 2016 г., тази употребявана машина комбинира електронна архитектура с кулачкови механизми и моторизирано регулиране на височината на главите, за да осигури постоянна и възпроизводима производителност на етикетиране. Доставя се с пълен комплект формати за бутилки от 0,75 л тип Бордо и постига скорост до 3000 бутилки в час, което я прави отличен избор за винарни и производители на специализирани напитки, ориентирани към качеството, които търсят надеждна производителност в използвана линия за бутилиране. Производител: OMB Модел: ET 3000 R Година на производство: 2016 Производителност: до 3000 бутилки/час Конфигурация: ротационна машина с 4 станции и електронни кулачкови механизми Технология за етикетиране: 2 станции за самозалепващи се етикети (PSL) Включен формат: 0,75 л, формат бутилка Бордо Bedpo Adyy Tsfx Af Ajww Тип опаковка: стъклени бутилки (цилиндрични) Захранване: 400 V Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление: ET 3000 R интегрира електронна система за движение с кулачкови механизми, която осигурява плавен, синхронизиран транспорт на бутилките и прецизно позициониране на етикетите. Моторизираното регулиране на височината на главите позволява бърза и повтаряща се смяна на формата в рамките на поддържания диапазон и минимизира времето за престой, както и намесата на оператора. Двете станции за самозалепващи етикети са проектирани за стабилно водене на лентата и точно дозиране, осигурявайки постоянно прецизно нанасяне на етикетите по време на производствените цикли. Електронно движение с кулачкови механизми за координирано ротационно позициониране Моторизирано регулиране на височината на главите за бърза и прецизна настройка Нанасяне на самозалепващи етикети със стабилно водене на лентата Лесни за използване контроли за рутинни настройки Електро- и защитна архитектура, съответстваща на CE Индустриална връзка 400 V Възможност за интегриране в производствени линии Тази етикетираща машина може да работи като самостоятелно работно място или да бъде интегрирана в линия за бутилиране, включваща предварително пълнене и последваща проверка или опаковане. Нейният ротационен дизайн поддържа плавно прехвърляне на бутилките със стандартни конвейерни ленти, а конструкцията ѝ е адаптирана към изискванията на производството на напитки, където чистото и прецизно етикетиране е от съществено значение. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместима със стандартни конвейерни системи и направляващи Оптимизирана за цилиндрични стъклени бутилки Доставя се във формат за 0,75 л; архитектурата поддържа допълнителни комплекти формати при необходимост Състояние на машината и история на поддръжката: Това е употребявана етикетираща машина от 2016 г. в добро работно състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LA15, Използвана машина за миене и сушене на бутилки BERTOLASO WDT10 – година на производство 2001 Технически характеристики и показатели за производителност Bertolaso WDT 10 е външна машина за миене и сушене на бутилки, предназначена за надеждна работа в производството на напитки и в индустриалното опаковане. Тя комбинира механично почистване с четки и насочени струи вода за отстраняване на остатъци от повърхността, дъното и гърлото на бутилките, последвано от енергийно ефективно сушене с въздушни дюзи. Тази използвана машина е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене и предлага здрава конструкция за непрекъсната работа. Модел: WDT 10 Производител: Bertolaso Година на производство: 2001 Производителност: 3000 - 5000 бутилки/час Функция: Външно миене и сушене на бутилки Система за миене: Въртящи се четки с насочени струи вода Bwedpfx Afo Ady Azs Asw Система за сушене: Седем вентилаторни мотора с високоскоростни въздушни дюзи/топъл въздух Подаване на бутилки: Входящ шнек; входни и изходни звездовидни колела Конструкция: Рамка и облицовка от неръждаема стомана Защитна облицовка: Защитни врати от поликарбонат Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 20 kW Приблизително тегло: 2400 кг Документация: Пълна електрическа документация Разширена автоматизация и управление Автоматизацията е базирана на честотен инвертор Danfoss за плавно регулиране на скоростта и компоненти за управление на Siemens за надеждна последователност от процеси на миене и сушене. Машината поддържа ръчен и автоматичен режим на работа, което позволява бърз преход от настройка и поддръжка към напълно автоматизирано производство. Електрически спецификации: 400 V, 50 Hz с 20 kW инсталирана мощност – идеална за интегриране в съществуващи индустриални електрически мрежи. Защитните облицовки повишават безопасността и видимостта на оператора по време на работа. Възможност за интегриране в производствени линии Благодарение на входящия шнек и звездовидните колела, WDT 10 може лесно да бъде интегрирана във възходящо и низходящо оборудване за пълнене, като осигурява равномерно разстояние и подравняване на бутилките. Тя е предназначена за обработка на бутилки в производството на напитки – като самостоятелен модул или в линия с машини за пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане. Тази гъвкавост поддържа различни конфигурации на индустриалното опаковане за PET и стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката Тази използвана външна машина за миене и сушене на бутилки се предлага в работещо състояние с пълна електрическа документация, което улеснява пускането в експлоатация, обслужването и управлението на резервните части. Здравата конструкция от неръждаема стомана и доказаните марки компоненти допринасят за дългосрочната надеждност и лесна поддръжка в производството на напитки. Производителност и гъвкавост Двойният метод на почистване – четки в комбинация с насочени струи вода – осигурява щателно външно почистване на цилиндрични контейнери, включително и труднодостъпни места.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M340, Използван изобаричен моноблок Meheen M6 за пълнене, модел 2160 BPHTехнически характеристики и данни за производителността: Meheen M6 е изобаричен моноблок за пълнене, предназначен за надеждна работа при пълнене на газирани напитки. Благодарение на комбинацията от машина за измиване на бутилки, пълнеща машина и затваряща машина в едно компактно устройство, той поддържа ефективно производство на малки до средни серии с прецизен контрол на обратното налягане. Изработен от неръждаема стомана AISI 304, машината предлага хигиеничен дизайн за промишлени среди за опаковане и за непрекъсната работа.Технология за пълнене: Изобарична, система за обратно налягане за газирани напиткиБрой пълнещи клапани: 6Производителност: 2100–2160 бутилки в часСъвместими формати: 0.33 л бутилкиРазмер на капачката: 26 ммМашина за измиване на бутилки: 24 места; потопяема помпа и контейнер, напълнен с почистващ или дезинфекциращ разтвор.Интегрирани модули: станция за измиване на бутилки, изобаричен пълнител, затваряща машинаИнтерфейс: тъчскрийн HMI за управление и настройкиКонструкция: неръждаема стомана AISI 304Производител: MeheenМодел: M6Разширена автоматизация и управление: Meheen M6 разполага с модерен тъчскрийн HMI за опростяване на настройката и работата. Операторите могат да наблюдават параметрите на пълнене във връзка с контрола на обратното налягане, да управляват последователностите за стартиране/спиране и да наблюдават обработката на бутилките от измиването до затварянето. Изобаричният контрол осигурява стабилна обработка на продукта при газирани напитки, с постоянни нива на пълнене и минимални загуби на продукта.Възможности за интегриране в линия: Този моноблок може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегриран в използвана линия за пълнене като част от цялостна система за производство на напитки. Компактната конструкция улеснява поставянето върху съществуващи транспортьори и улеснява свързването с предходни и следващи машини за проверка, етикетиране или опаковане. Поддържа се обработка на формат за 0.33 л бутилки, а интегрирането в по-широки индустриални линии за опаковане е лесно благодарение на комбинираната архитектура за измиване, пълнене и затваряне.Състояние на машината и история на поддръжката: Този използван моноблок се предлага в работещо състояние и е готов за употреба, което го прави подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в производството на напитки. Изработката от неръждаема стомана подпомага почистването и дълготрайността, което е характерно за професионалните системи за пълнене.Оперативна производителност и гъвкавост: Предназначен за работа с газирани напитки, системата за пълнене с обратно налягане запазва качеството на продукта и газирането. Конфигурацията с 6 глави балансира производителността и прецизността, което е добър избор за производители, които искат да разширят капацитета си с надеждна техника за пълнене. Интегрираната станция за измиване на бутилки и затварящата машина намаляват броя на стъпките за обработка, подобряват ефективността на линията и минимизират необходимото пространство в сравнение със самостоятелни устройства... Bedpfe Ady A Ujx Af Asww

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC648, Използвана линия ALFATEK за производство на сапун - 2000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна използвана линия за пълнене включва динамичен моноблок за пълнене по тегло и линейна машина за етикетиране със самозалепващи се етикети от ALFATEK, заедно с напълно електрическа еднопозиционна машина за разтягане и издуване от Meccanoplastica Iberica. Проектирана за PET контейнери за препарати за пране и сапун, тя осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на бутилки. Производителност на пълначката: 1500–2000 бутилки/час (референтна стойност: 500 мл сапун) Производителност на етикетиращата машина: до 2500 бутилки/час Производителност на машината за издуване: 1000–1200 бутилки/час Формати на контейнерите: 0.1L до 2.5L (примери: 0.1L, 0.5L, 2.5L) Тип контейнер: PET бутилки Размери на бутилките за пълначката: височина 230–360 мм; диаметър 58–110 мм; диаметър на гърлото 16–30 мм; височина на гърлото 40–75 мм; допустима толерантност на нивото на пълнене ±30 мм Тип етикетираща машина: автоматично линейно нанасяне на самозалепващи се етикети, изработена от неръждаема стомана Модел на машината за издуване: MIPET-1P, 1 кухина Максимален размер на контейнера на машината за издуване: диаметър 120 мм; височина 350 мм Предформа/гърло: вътрешен диаметър 18–42 мм; препоръчително гърло 28/410 Транспортна верига: метална права верига, 82.5 мм Размери на машината за издуване (приблизително): 2900 × 1600 × 2064 мм; тегло 2000 кг Разширена автоматизация и системи за управление Линията комбинира прецизно пълнене, контролирано по тегло или обем, със стабилно управление на движението и температурата за осигуряване на постоянно качество на контейнерите. Операторите се възползват от ясни интерфейси и бързи настройки. Bedj Adtymspfx Af Aeww Управление на пълначката: вграден PLC за управление на разходомерите и всички процеси на пълнене; специализиран софтуер/хардуер за управление на помпата за подаване на продукта Интерфейс за оператора: английски бутони (пълначка); вграден цифров HMI на машината за издуване за настройки и диагностика Платформа за автоматизация: Siemens PLC и сервомотори на машината за издуване; Siemens и GEFRAN Elektrik Отдалечена поддръжка: онлайн модем за дистанционно обслужване Захранване (пълначка): 380V, 50Hz Захранване (машина за издуване): 400 VAC, 50 Hz; инсталирана мощност 35 kW; средна консумация на енергия ~12 kW Работна височина (пълначка): 1000 мм ±50 мм Задвижване на транспортьора: окачена задвижваща глава 0.37 kW със шкаф за управление Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция от вътрешното производство на бутилки до пълненето и етикетирането, тази линия от втора употреба предлага ефективно управление за приложения с препарати за пране. Конфигурация в линия: еднопозиционна PET машина за разтягане и издуване захранва пълначката ALFATEK и линейната етикетираща машина. Транспортьор: персонализиран комплект транспортьори с задвижващи/пренасочващи глави и управления за стабилен транспорт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: PAL57, Използван палетизатор SBC – 12 000 BPH Технически характеристики и данни за производителност Този конвенционален автоматичен палетизатор е предназначен за ефективно обработване в края на производствената линия на опаковки от тип „обгръщаща“ (wrap-around), пакети и картонени кутии. Произведен от Sbc през 2008 г., той осигурява надеждна работа в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Проектиран е за палети EPAL и гарантира стабилно подреждане и оптимизирана логистика на складиране в рамките на използвана линия за пълнене или като употребявано решение за опаковане. Производител: Sbc Година на производство: 2008 Номинална производителност: до 3 слоя в минута Максимална скорост: 12 000 (при схема 3x2) Размер на палета: EPAL 800x1200 мм Работна височина (H): 750 мм Въздушно налягане: 6 бара Приложение: Палетизиране на опаковки от тип „обгръщаща“, пакети/картонени кутии Обработвани материали на контейнерите: алуминиеви кутии, стъклени бутилки, PET бутилки Автоматичен подавач на междинни слоеве: Да (автоматично нанасяне на слоеве) Разширена автоматизация и системи за управление Палетизаторът има конвенционална автоматична архитектура, която е насочена към последователно подреждане на слоевете и стабилна конструкция на товара. Автоматичният подавач на междинни слоеве повишава стабилността на товара, особено при смесени височини или чувствителни конфигурации на картонените кутии. Лесните за използване контроли поддържат смяна на формата и рутинни настройки, намаляват времето за престой и поддържат производителността във взискателни индустриални операции за опаковане. Конвенционално автоматично подреждане и поставяне на слоевете Автоматично поставяне на междинни слоеве за подобрена стабилност на палетите Контролен панел за настройка и персонализиране Проектиран за безопасни, възпроизводими модели на подреждане Възможност за интеграция в линия Оптимизиран за интеграция след машини за опаковане от тип „обгръщаща“ и пред машини за опаковане на палети, този палетизатор се интегрира лесно в производствените линии за напитки и общи линии за опаковане. Поддържа стандартизирани палети EPAL 800x1200 мм и е подходящ за опаковки с продукти от PET, стъкло или алуминиеви кутии. Работа в линия или самостоятелно, със свързване към конвейерни системи Идеален за използване след машини за опаковане от тип „обгръщаща“ Съвместим с машини за опаковане на палети и машини за опаковане с термосвиваем фолио Подходящ за пакети/картонени кутии в PET, стъклени и алуминиеви формати Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в работно състояние и се доставя с подходящи резервни части. Тя е рециклирана и е покрита с 6-месечна гаранция, което я прави надежден употребяван актив за използвана линия за пълнене или индустриално приложение за опаковане. Предлага се в рециклирано състояние, продава се в състоянието, в което е, и е тествана, за да се гарантира доверие в производителността и механичната цялост. В работно състояние Bwodpfj Adtzdex Af Aew Рециклирана и с гаранция 6-месечна гаранция Доставя се с подходящи резервни части

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: PAL54, Използван палетизатор KOSME PALPACK-PS-DS, 10 800 BPH Технически данни и характеристики: Този палетизатор Kosme PALPACK-PS-DS е предназначен за високоефективни операции в края на производствената линия в производството на напитки и индустриалното опаковане. Разработен е за палетизиране на продукти, опаковани в термосвиваем филм или поставени в тарелки, като осигурява надеждна работа за модернизиране на съществуващи линии за пълнене. Произведен през 2006 г., той съчетава здрава механика със система за автоматизация на Siemens за надеждни и възпроизводими резултати. Производител: Kosme Модел: PALPACK-PS-DS Година на производство: 2006 Максимална скорост: до 10 800 бутилки на час (шаблон 3x2) Поддържани палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Работна височина (ниво на подаване): 900 мм Размери: Дължина приблизително 8512 мм; Ширина приблизително 6433 мм Bsdps Adtzkofx Af Asww Общо тегло: 4500 кг Инсталирана мощност: 10,16 kW Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz Пневматично захранване: 6 бара Автоматизация: PLC Siemens S7 със Siemens Simatic HMI Вмъкване на подложки за слоеве: Автоматично Режим на работа: Конвенционално автоматичен, обработка на ниско ниво Разширени системи за автоматизация и управление Управлението се основава на PLC Siemens S7 в комбинация със Siemens Simatic HMI за ясен интерфейс за оператора, диагностика и управление на параметрите. Архитектурата за автоматизация поддържа висока наличност и последователни модели на палети, като същевременно минимизира ръчната намеса. Интегрираното управление на рецепти и управляемите настройки улесняват смяната на форматите и гарантират възпроизводимо качество при различни размери на опаковките и материали на контейнерите. Електрически спецификации: 400 V, 3-фазно, 50 Hz, с инсталирана мощност 10,16 kW, подходящ за повечето предприятия за производство на напитки. Възможност за интеграция в производствени линии PALPACK-PS-DS може безпроблемно да се интегрира с предходни машини за термосвиваемо опаковане и машини за опаковане в тарелки, което го прави идеален за цели линии за пълнене и опаковане. Обработва пакети и каси, опаковани във фолио или поставени в тарелки, и е предназначен за PET, стъклени и алуминиеви кутии. С височина на подаване от 900 мм, машината лесно се интегрира в съществуващи конвейерни системи и позволява бързи настройки за различни конфигурации на пакетите и формати на палетите (EPAL 800x1200 и 1000x1200 мм). Състояние на машината и история на обслужването Устройството е рециклирано, гарантирано и готово за работа. Предлага се с 6-месечна гаранция и подходящи резервни части, за да се осигури безпроблемно въвеждане в експлоатация и надеждна работа в използвана линия за пълнене. Работна производителност и гъвкавост PALPACK-PS-DS е оптимизиран за високоефективно индустриално опаковане и палетизира термосвиваеми опаковки и пакети в тарелки за широк спектър от продукти. Типичните приложения включват вода (негазирана и газирана), безалкохолни напитки, бира, вино, спиртни напитки, мляко и олио, както и консерви. Автоматизираният процес...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL52, Използвана палетизираща машина OCME PEGASUS F160 Bjdps Adtzwjfx Af Asww Технически данни и характеристики OCME Pegasus F160 е високо прецизна роботизирана палетизираща машина, предназначена за приложения в края на производствената линия в производството на напитки и индустриалното опаковане. Тя е проектирана за работа с опаковки тип „обвивка“, опаковки с тави, покрити с фолио, и групирани опаковки с бутилки или консерви, като осигурява прецизно подреждане и висока стабилност при товарене върху стандартни палети. Производител: OCME Модел: Pegasus F160 Година на производство: 2004 Тип машина: Роботизирана палетизираща машина Максимална скорост: до 40 000 (в зависимост от формата и броя на слоевете) Поддържани палети: Eur-Epal 1200x800 мм Текущ работен формат: 0.33L опаковки (типичен формат за напитки) Материали на контейнерите: PET, стъкло, алуминий (консерви) Номинално напрежение: 400 V AC, 3 фази + N Номинална честота: 50 Hz Номинален ток на късо съединение (SCCR): 10 kA Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Разширени системи за автоматизация и управление Използваната палетизираща машина разполага с разширена автоматизация със Siemens PLC и Siemens HMI за надеждно и лесно за използване управление. Интерфейсът позволява управление на рецепти за различни модели на слоевете, ясна визуализация на състоянието и ефективна диагностика за минимизиране на времето за престой. Системите за управление, оценени от гледна точка на безопасността, и заключващите се предпазни устройства допринасят за надеждна работа в сложни производствени среди. Siemens PLC за надеждно управление на процесите Siemens HMI с интуитивен потребителски интерфейс Програмируеми модели на слоевете и бърз избор на задачи Ефективно управление на стартиране/спиране и обработка на грешки за плавна работа Възможности за интеграция в производствени линии Pegasus F160 може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или като самостоятелна клетка в края на производствената линия. Тя приема опаковки от машини за свиване, машини за опаковане с обвивка и машини за опаковане с тави и създава стабилни палети за съхранение или транспортиране. Гъвкавата обработка на формати поддържа PET, стъклени и алуминиеви опаковки в широк асортимент от напитки. Съвместима с опаковки тип „обвивка“, тави + фолио и групирани опаковки Проектирана за опаковки с контейнери от PET, стъкло и алуминий Работи като част от пълни инсталации за пълнене или като самостоятелна палетизираща станция Бърза смяна на формата между форматите и моделите на палетизиране Състояние на машината и история на поддръжката Машината е рециклирана, с гаранция и готова за работа. Тя се доставя в отлично работно състояние, с налични съвместими резервни части и е готова за незабавна интеграция в линии за производство и опаковане на напитки. Рециклирана и с гаранция Готова за работа Налични съвместими резервни части Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за високопроизводителни среди, тази роботизирана палетизираща машина осигурява последователно подреждане на слоевете и стабилни палети.

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT100, Използвани месачки Pieralisi с контролен панел и помпи P60. Технически спецификации и характеристики. Тези месачки за маслиново масло Pieralisi са използвани, предназначени за етапа на месене в индустриални линии за извличане на маслиново масло. Като важна стъпка между раздробяването и центрофугирането, месачките хомогенизират и обработват маслиновата паста, за да оптимизират добива и качеството на маслото. В момента устройствата са инсталирани и са поддържани с редовна годишна поддръжка и почистване. Подходящи са за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална среда за опаковане и преработка, предлагайки надеждна производителност за производители, които обработват храни и напитки и изискват надеждна работа. Производител: Pieralisi. Година на производство: 2000. Процесна роля: месене/омесване на маслиновата паста преди декантерната центрофуга. Приблизителен капацитет: около 20 центнера/час (≈ 2000 кг/ч), в зависимост от размера на мелницата и центрофугата. Конфигурация: инсталирани устройства, свързани с мелница и декантерна центрофуга. Приложение: линии за извличане на маслиново масло, последвани от избистряне, съхранение и бутилиране. Разширена автоматизация и системи за управление. Месачките са проектирани за непрекъсната работа с лесни за използване функции за стартиране/спиране и настройка на времето на процеса. Дизайнът на системата осигурява стабилна и възпроизводима обработка и позволява постоянна обработка на пастата за повишаване на ефективността на разделяне в декантерната центрофуга. Архитектурата на управлението е насочена към надеждна работа и лесна употреба и отговаря на общоприетите стандарти за промишлени линии за опаковане и преработка на храни. Интеграция в производствени линии. Интеграцията е оптимизирана за пълни производствени линии за маслиново масло, които включват мелница и декантерна центрофуга. Месачките работят в линия с помпи, изравнителни резервоари и аксесоари, което позволява плавен трансфер на паста и минимално време на престой. Приблизителната производителност от около 2000 кг/ч се влияе от капацитета на мелницата и центрофугата и осигурява балансирана производителност на линията. Тези устройства се интегрират безпроблемно в съществуващите производствени оформления и могат да бъдат полезни за предприятия, които по-късно ще бъдат свързани със системи за съхранение, филтрация и машини за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката. Месачките са инсталирани и са подложени на редовна годишна поддръжка и почистване. Поддръжката им подпомага надеждната работа и намалява необходимостта от незабавна реконструкция. Като използвана техника, те са подходящи за предприятия, които търсят надеждни употребявани машини, които могат бързо да бъдат въведени в експлоатация. Оперативна производителност и гъвкавост. Проектирани за постоянна обработка на пастата, тези месачки помагат за постигане на стабилен добив на масло в етапа на разделяне. Конфигурацията поддържа различни сортове маслини и условия на обработка, осигурявайки еднакво смесване и време на задържане, за да се насърчи ефективното коалесциране на маслените капки. Bedpfxs Adt Ece Af Asww

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M327, Използвана машина за пълнене GANGLOFF, триблокова система, 23 000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността: Този въртящ се моноблок за пълнене CX 6/12 е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен от Gangloff, той интегрира прецизно пълнене със сигурно затваряне, за да поддържа взискателни проекти за употребявани линии за пълнене и оборудване от втори употреба, без да се компрометира качеството. Оптимизиран за PET бутилки и обикновена вода, машината комбинира здрава конструкция с компактен въртящ се профил и система за транспортиране на гърловините, осигуряваща стабилно водене на контейнерите при високи скорости. Производител: Gangloff Модел: CX 6/12 Година на производство: 2011 Производствена скорост: до 23 000 бутилки/час Конфигурация на пълнащата система: 54 клапана Конфигурация на затварящата система: 13 глави (Zalkin) Текущ формат на бутилките: 1,5 л Използван материал за контейнерите: PET Изпълнение на гърловината: 29/25 Тип транспорт: Водене на гърловината Тип машина: Ротационна Посока на работа: Обратно на часовниковата стрелка Максимална височина на бутилката: 340 мм Работно налягане: 6 бара Операционна платформа: Schneider PLC и HMI Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът е оборудван със Schneider PLC и HMI за стабилна, интуитивна работа и опростена диагностика. Автоматизираните последователности контролират синхронизацията на пълненето и затварянето, а настройките, базирани на рецепти, поддържат бърза смяна на форматите. Архитектурата за водене на гърловините намалява необходимостта от механични настройки при смяна на размера на бутилката и повишава наличността и повторяемостта. Интерфейсите за оператора осигуряват ясни индикации за състоянието и сигнали за тревога, за да се гарантира постоянно качество на напитките. Интеграция в производствената линия: Проектирана за безпроблемна интеграция в пълна линия за пълнене, машината може да работи в линия с предходни машини за измиване, както и с последващи машини за пълнене, етикетиране, инспекция и опаковане. Транспортната система за водене на гърловините осигурява плавен пренос на контейнерите, минимизирайки надраскванията и неправилното позициониране. Гъвкавостта на формата е насочена към PET бутилки с гърловина 29/25, като текущата конфигурация е оптимизирана за 1,5 л вода. Ротационният дизайн спестява място и осигурява постоянен, стабилен дебит в индустриалните приложения за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Bwsdpfj Adt Nbjx Af Aew Устройството е в работно състояние и е рециклирано. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Текущата конфигурация позволява незабавно пускане в експлоатация в среди за производство на напитки, особено за обикновена вода в PET бутилки. Добре поддържаното състояние и наскоро извършената поддръжка осигуряват надеждна отправна точка за модернизация на употребявани линии или разширяване на капацитета. Оперативна производителност и гъвкавост: Този моноблок е идеален за производство на вода в PET контейнери. 54-те клапана...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 62 000 h, номер на машина/превозно средство: R78, Технически спецификации и данни за производителността Използваната машина за пълнене TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph е асептична система за формоване, пълнене и запечатване, произведена през 2006 г., която е проектирана за високоефективно производство на напитки в картонени опаковки. Произведена от Tetra Pak®, тя осигурява прецизно и надеждно пълнене на млечни продукти и сокове във формат Tetra-Brik и е идеална за индустриални предприятия за опаковане, които се нуждаят от планирана наличност и хигиенична производителност. * Производител: Tetra Pak® * Модел: A3 Flex (година на производство 2006) * Категория: Машина за пълнене – асептична картонена система за формоване, пълнене и запечатване (FFS) * Номинална производителност: до 7500 опаковки/час * Часове работа на машината: 62 000 часа * Тип контейнер: Brik (асептичен картон); диапазон на формата зависи от инсталираното оборудване * Съвместимост на продукта: Млечни продукти (напр. UHT мляко), сок (с/без пулпа, нисък до среден вискозитет) * Принцип на пълнене: Асептично, обемно дозиране * Брой клапани / глави: 1 * Конфигурация на машината: Линейна (Ротация: 0) Bedpfs Adt S Aex Af Asww * Смяна на формата: Настройки на формата, базирани на рецепти, за минимизиране на времето за престой * Характеристики за безопасност: Интегрирани защитни устройства и блокировки * Документация: Налични са ръководства за оператора и технически ръководства Разширени системи за автоматизация и управление A3 Flex е напълно управлявана чрез PLC и е оборудвана с HMI интерфейс. Тя предлага управление на рецепти, диагностика на аларми и протоколиране на партиди за надеждно проследяване. Платформата за управление поддържа връзка със SCADA/MES системите на инсталацията за събиране на данни и наблюдение на производителността. Стандартизираните I/O улесняват интегрирането с предходни UHT/стерилизационни системи и последващи системи за край на производствената линия. Интегрираните защитни вериги, заключващите се врати и аварийните спирачни прекъсвачи допринасят за защитата на операторите по време на процесите на промиване, пълнене и последваща обработка. Електрическите и пневматичните интерфейси са проектирани за съответствие с обичайните индустриални стандарти на ЕС. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или смесена среда за опаковане. Тя разполага с интерфейси към предходни системи за обработка на продукта (UHT, хомогенизация, CIP/SIP), както и към последващи картонотранспортьори, контролни везни, мастилено-струйни принтери, картонажни машини и палетизатори. Въпреки че е предназначена за картонени опаковки, тя може да споделя захранващи устройства, контролери и инфраструктура за данни с паралелни линии за PET-, стъклени- или алуминиеви бутилки, които включват машини за промиване, пълнене, запечатване и етикетиране. Смяната на формата в рамките на семейството Brik се извършва чрез ръководени процедури и рецепти, за да се намали времето за преоборудване и отпадъците. Състояние на машината и история на поддръжката Текущ статус: ПОДДРЪЖКА. Тази използвана машина Tetra Pak A3 Flex преминава през планирана поддръжка, за да се провери асептичната цялост, точността на дозиране и качеството на запечатването. Важните износващи се части се проверяват и се заменят, ако е необходимо. В рамките на актуализацията A3Flex-100V, машината беше модернизирана чрез инсталиране на 1 AB CPU, 2 AB мрежови модула, 1 AB входен модул, 1 AB изходен модул и 1 GE...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Машината е в добро състояние. Bjdpfx Ajz Tdbzof Aeww

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET243, Използвана етикетираща машина METTISIGILLO ETIPACK Super 1.3 - 2.5 - Технически характеристики и данни за производителността. Тази етикетираща машина Etipack Super 1.3 – 2.5, предназначена за поставяне на контролни ленти/етикети, е проектирана за високоскоростно поставяне на етикети върху различни материали на опаковките в производството на напитки и индустриалното опаковане. Създадена за надеждна работа в използвани линии за пълнене, тя предлага стабилна производителност с прецизно поставяне на етикетите. Производител: Etipack Модел: Super 1.3 – 2.5 Година на производство: 2010 Bwsdps Ady D Eefx Af Ajw Тип машина: Етикетираща машина за контролни ленти с двойна глава Максимална скорост: 32 000 бутилки/час Тип етикети: Контролна лента/етикет, самозалепващ се, L-образен етикет Максимален диаметър на ролката: Ø 400 мм Брой ролки: 1 Съвместими опаковки: PET, стъкло, алуминиеви кутии Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Консумирана мощност: 10 A Налягане на сгъстения въздух: 7 бара Разширена автоматизация и управление Super 1.3 – 2.5 интегрира надеждна автоматизация за последователно поставяне на контролни ленти при висок капацитет. Конфигурацията с двойна глава позволява непрекъсната работа и бърза смяна за минимизиране на престоите. Електрическата система работи на 400 V, трифазен ток, 50 Hz, което улеснява интеграцията в стандартни индустриални мрежи. Лесните за използване контроли подпомагат настройката, подравняването и калибрирането за различни продукти и партиди. Възможност за интеграция в производствени линии Проектирана за гъвкава интеграция, тази етикетираща машина може да бъде инсталирана като самостоятелна машина или в линия, в рамките на пълна опаковъчна или използвана линия за пълнене. Тя се свързва добре с предходните машини за пълнене и затваряне, както и със следващите системи за инспекция и опаковане, както е обичайно в производството на напитки. Подходяща за PET бутилки, стъклени бутилки и алуминиеви кутии, тя позволява работа с множество продукти за вода, бира, вино, алкохолни напитки, мляко и безалкохолни напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е рециклирана, с гарантирано качество и готова за употреба. Тя се предлага в отлично работно състояние, подкрепена от 6-месечна гаранция и съвместими резервни части. Това осигурява бързо въвеждане в експлоатация и надеждна производителност за предприятия за опаковане на употребявани продукти с минимално време за настройка. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на контролни ленти/етикети, Etipack Super 1.3 – 2.5 осигурява прецизно поставяне при високи скорости. Двойната глава повишава наличността и капацитета, което е особено ценно за производството на напитки с голям обем. Възможността за обработка на PET, стъкло и алуминиеви кутии разширява приложимостта към множество SKU и формати на опаковките. Типичните приложения включват вода (газирана и негазирана), бира, вино, алкохолни напитки, мляко и безалкохолни напитки в съвременни среди за пълнене. Изисквания за инсталиране и подготовка на мястото Инсталацията изисква стандартни индустриални връзки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: ET227, Използвана машина за етикетиране със самозалепващи се етикети с апликатор за термосвиваеми капсули – 2000 бутилки в час – Общ преглед Използвана линейна машина за етикетиране E-Packaging Saturno 2T с интегриран апликатор за термосвиваеми капсули и нагревателни глави. Разработена за промишлено опаковане в производството на храни и напитки; тази машина нанася етикети отпред и отзад с помощта на самозалепващи се етикети и украсява бутилките с термосвиваема капсула в компактна и лесна за употреба конфигурация. Идеална за модернизиране на използвана линия за пълнене с надеждно етикетиране и поставяне на капсули с капацитет до 2000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики Модел: E-Packaging Saturno 2T Година на производство: 2015 Конфигурация: 2 станции за етикетиране (отпред и отзад) Метод на етикетиране: чувствителен на натиск/самозалепващ се (PSL) Система за капсули: апликатор за капсули с термосвиваеми глави Поток на бутилките: линеен Обработвани формати: 250 ml и 500 ml Номинална скорост: приблизително 2000 бутилки в час Bsde Ady Eiopfx Af Aoww Позициониране на етикетите: отпред и отзад на цилиндрични контейнери Аксесоари: подаващо устройство с регулиране на разстоянието; механично центриране; горен стабилизатор; ролкова/ротационна гладка повърхност; апликатор за капсули; термосвиваема глава Размери (Д×Ш×В): 4500 × 1140 × 2250 mm Тегло: ≈ 1200 kg Електрическо захранване: 230 V променлив ток, 50 Hz, 1+N Максимална мощност/консумация: 1,2 kW, 4 A Допълнително напрежение: 24 V постоянен ток Разширена автоматизация и системи за управление Две независими станции за етикетиране с ръчно регулиране на главите за прецизно предно/задно позициониране. Механичната система за центриране осигурява регистриране и повторяемост на етикета върху бутилката, без сложни сменяеми части. Разстоянието между бутилките и горната стабилизация гарантират постоянен интервал и точност на етикетиране при зададената скорост на линията. Термосвиваемите глави за капсули с регулируеми параметри осигуряват равномерно свиване на капсулата и висококачествена повърхност. Възможности за интегриране в производствена линия Линейният вход/изход е подходящ за интегриране в използвана линия за пълнене, заедно с машини за пълнене, затваряне и конвейерни ленти. Стандартните интерфейси на машината осигуряват синхронизация между предходните и следващите етапи в промишлени среди за опаковане. Регулируемите направляващи и бързите механични настройки подпомагат бързата смяна между бутилки от 250 ml и 500 ml. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: В работещо състояние след проверка, използвана и напълно функционална. Документация: Налични са оригинални ръководства и декларация за съответствие (CE). Добре поддържана машина, използвана в производството на храни, подходяща за незабавно пускане в експлоатация в производството на напитки или сосове. Работна производителност и гъвкавост Надеждно използвано решение за етикетиране отпред/отзад със самозалепващи се етикети и термосвиване на капсулите в една операция. Постоянно качество на нанасяне при малки стъклени или PET бутилки, типично за линии за производство на гурме продукти, оцет, спиртни напитки и безалкохолни напитки. Ръчните скали за регулиране подпомагат повторяемостта на рецептите и свеждат до минимум времето за престой при смяна на формата. Изисквания за инсталиране и подготовка на мястото Напрежение: 230 V променлив ток, 50 Hz, еднофазен (1+N); i...

Състояние: употребяван, пробег: 53 257 км, мощност: 156 kW (212,10 к.с.), първа регистрация: 08/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 270 кг, следващ преглед (TÜV): 08/2027, цвят: черен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 5, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), задвижване на всички колела, климатик, навигационна система, филтър за сажди, централно заключване, Моля, обадете ни се и във WhatsUp/Viber. Електронна поща: Този автомобил е от нашия автопарк, използван дългосрочно, и има пълна сервизна история. Оборудване: адаптивен круиз контрол, предни и задни парктроници, задна камера, сензор за дъжд и светлина, автоматичен климатик, автоматична скоростна кутия, ABS, ESP, LED светлини и др. Специално оборудване: Програма за стабилизиране на ремарке (TSA), пакет Wildtrak I, система за подпомагане при шофиране: асистент за паркиране (Active Park Assist), система за паркиране отпред, огледала с електрическо сгъване, ограничител на скоростта. Bwsdsz A Ndxepfx Af Aew Допълнително оборудване: Трети стоп, въздушна възглавница от страната на пътника, която може да се изключи, програма за стабилизиране на ремарке (TSA), аудио пакет 129, цифрово радио (DAB), FordPass Connect, включително eCall, аудио-навигационна система Ford SD (с Ford SYNC), гласово управление и Bluetooth интерфейс, подготовка за мобилен телефон/смартфон с Bluetooth/USB интерфейс, AUX-IN връзка, USB връзка, цветен дисплей (8 инча), огледала с електрическо сгъване, огледала с електрическо регулиране и подгряване, външен термометър, усилен акумулатор, мигач, вграден в огледалото, Bluetooth интерфейс, осветление под огледалото, борд компютър, отделение за очила в тавана/конзолата, конзола на тавана с лампи за четене, релси на покрива (алуминий), активна система за защита при преобръщане, ключове за автомобила (2), и двата сгъваеми, електрически стъклоповдигачи отзад, първокласни стелки, обтегачи на предпазните колани, подгряващо се задно стъкло, вътрешно огледало с автоматично затъмняване, интелигентна система за защита (IPS), въздушни възглавници отпред и отзад, въздушни възглавници за глава и рамене отпред и отзад, странични въздушни възглавници отпред, триточков предпазен колан отзад, точки за закрепване на детска седалка Isofix, каросерия/надстройка: платформа, двойна кабина, електрическа детска защита, въздушна възглавница за коленете от страната на водача, решетка на радиатора в спортен дизайн, пакет за товарно пространство 8, релси в товарното пространство, под на товарното пространство, лумбална опора на седалката отпред вляво, регулируема по височина кормилна колона (волан), първокласна централна конзола, поставки за напитки отпред, подобрения на модела (2), двигател 2,0 л - 156 kW TDCi Panther KAT, система за паркиране отпред, пакет джанти 20, резервна гума, подходяща за шофиране, междуосие 3220 мм, пакет за задните седалки 11, подлакътник отзад, втори ред седалки с пейка, оборудване на седалките: 5 места, подглавници отзад, триточков предпазен колан отзад, ниски емисии според стандарта за изгореми газове Euro 6d, кожен кожух на скоростния лост, калобрани отзад, калобрани отпред, странични прагове с подстъпки, седалка отпред вляво с електрическо регулиране (8 посоки), тапицерия на седалката: кожа, слънцезащитен козирник отляво с огледало (осветено), слънцезащитен козирник отдясно с огледало (осветено), диференциал с ограничено приплъзване, система за стартиране/спиране, контакт (12V) в багажното/товарното пространство, контакт 230V, задна броня в черен цвят (стомана), спортен дизайн на бронята, броня в цвета на автомобила, защита от подбиване, защита от подбиване отзад, тонирани стъкла, подготвителен пакет за тахограф, пакет Wildtrak, пакет за седалки 3 / 14 / 39 / 48, странични въздушни възглавници отпред, подгряване на седалките отпред, предупредителна система за предпазни колани отпред, боядисани огледала, асистент за фаровете със сензор за ден/нощ

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна линия за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки на час Изобарната линия за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва 1,5-литрови бутилки, както и широк спектър от формати. Линията работи надеждно и може да бъде огледана преди извеждането ѝ от експлоатация в края на април. Всяка машина от линията разполага с предпазни устройства, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на форматите заедно с линията. В допълнение, транспортните ленти осигуряват плавен и непрекъснат транспорт между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В тази използвана линия за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът автоматично изважда бутилките от палетите с помощта на вградения PLC и електронните предпазни устройства. Освен това, системата включва склад за междуслоеве, както и автоматичен механизъм за премахване на междуслоевете и капаците в рамките на един цикъл, което осигурява ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките чрез своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките са оптимално подготвени за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Дозатор за озон Дозаторът за озон дезинфекцира бутилките преди бутилиране, като произвежда озон, който е силно окисляващо средство. Газът не само елиминира бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Bwsdpfx Afsvxz Als Asw Изобарната машина за бутилиране напълва бутилките чрез 24 пълнителни клапана при контролирано вътрешно налягане. В резултат на това, тя обработва както тихи, така и пенливи вина, като запазва тяхната стабилност и качество. Машина за затваряне AROL (1997) Едноглавата машина за затваряне поставя коркови запушалки (плоски и тип „гъбка“). По този начин се гарантира херметично затваряне, което запазва ароматите и свойствата на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Машината за затваряне поставя винтови запушалки (BVS, Stelvin) прецизно върху бутилките. Освен това, нейният дизайн е предназначен за множество формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежести капачета ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Машината за поставяне на мрежести капачета автоматично поставя мрежести капачета с помощта на 10 диска и дългосрочен склад. Тъй като машината зарежда капачетата отдолу, тя позволява непрекъснати процеси без забавяне. Тунел за загряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът за загряване стабилизира температурата на бутилките след бутилиране, като ги напръсква с топла вода. По този начин се намалява термичният шок и се предотвратяват потенциални повреди по бутилките. Тунел за сушене CAMES TNN1 (2001) Тунелът за сушене духа високоефективен въздух върху бутилките и ги изсушава старателно, преди да преминат към следващата производствена стъпка. По този начин бутилките са...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Използвана линия за пълнене на растително масло в PET бутилки от 1 литър. Капацитет: 6000 бутилки/час x 1,0 литър. Машина за формоване чрез раздуване. KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя x 3900 бутилки/час. Устройство за предварително формовани заготовки с транспорт към машината за раздуване. Компресор за охлаждане на инструментите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME – транспортьор за бутилки с въздух – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304. Електроразпределително табло с PLC. Интегрирани въздушни филтри. Транспортира бутилките от машината за раздуване към машината за пълнене. Моноблок за пълнене. Пълначка и затвараща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6000 литра/час. Етикетираща машина. Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепило. Транспортни ленти ICS – 1995 г. Опаковъчна машина в транспортни кашони 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваема опаковъчна машина. Термосвиваема опаковъчна машина SMIPACK - опаковане с фолио 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за опаковане на палети. Машина за опаковане на палети ZLATOROG-Словения – 1999 г. Bjdpfx Aoyhbzdof Asww Компресор. KAESER – компресори за ниско и високо налягане – 2000 г. Охладител за въздух. Има налични резервни части на стойност. Предлага се пълна техническа документация. Необходима площ за инсталацията: 600 м². Необходима инсталирана мощност (инсталация, компресори, охладители): 495 kW. Използваната линия за пълнене на растително масло в PET бутилки може да бъде инспектирана при пълна работа до 15 декември 2022 г.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 10 100 км, мощност: 103 kW (140,04 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: механичен, междуосие: 4 035 мм, общо тегло: 3 500 кг, тегло без товар: 2 285 кг, максимално тегло на товара: 1 215 кг, първа регистрация: 11/2025, следващ преглед (TÜV): 12/2026, дължина на товарното пространство: 4 070 мм, ширина на товарното пространство: 1 870 мм, височина на товарното пространство: 1 932 мм, капацитет на резервоара за гориво: 90 l, клас емисии: Euro 6e, цвят: бял, брой места: 3, брой предишни собственици: 1, Година на производство: 2025, гориво: дизел, брой предавки: 6, Оборудване: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Електронна спирачна система), USB порт, асистент за поддържане на лентата, асистент за тръгване по наклон, бордови компютър, въздушна възглавница, гаранция за употребявани превозни средства, гумени за всички сезони, допълнителни фарове, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, електронна програма за стабилност (ESP), имобилайзерна система, камера за задно виждане, климатик, мониторинг на налягането в гумите, навигационна система, паркинг сензори, плъзгаща се врата, пълна сервизна история, регистрация на автомобил, регистрация на камион, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, старт-стоп система, темпомат, фарове за мъгла, филтър за сажди, централно заключване, От първи собственик Темпомат Автоматичен климатик Камера за заден ход Навигационна система Система за подпомагане при паркиране (PDC) Система за автоматично стартиране и спиране на двигателя (S&S) Разрешено общо тегло: 3500 кг, полезен товар: 1215 кг Размери на товарното пространство: Д: 4070 мм, Ш: 1870 мм, В: 1932 мм Товарно пространство с дървен под и дървени стени Задни врати с 270° ъгъл на отваряне 3 места с облегалки за глава и централна подлакътник Мултифункционален волан Свободни ръце Гласово управление Bjdpfx Aj Afnykof Aeww Бордови компютър Електрически стъклоповдигачи Електрически огледала Електрическа система за защита от кражба Радио с Bluetooth Apple CarPlay / Android Auto USB порт Мултимедиен дисплей с тъчскрийн 6-степенна механична скоростна кутия Въздушна възглавница за водача и пътника до него Антиблокираща система (ABS) Система за контрол на сцеплението (ASR) Система за подпомагане при шофиране: Предупреждение за дистанция Система за подпомагане при шофиране: Асистент при потегляне на наклон Система за подпомагане при шофиране: Асистент при спиране Система за подпомагане при шофиране: Асистент за аварийно спиране Система за подпомагане при шофиране: Асистент за поддържане на лентата Система за подпомагане при шофиране: Система за разпознаване на умора Система за подпомагане при шофиране: Система за разпознаване на пътни знаци Дневни светлини Централно заключване с дистанционно управление Хидравлично управление Контрол на сцеплението Лубална опора Топлоизолирано стъкло Волан с регулируема височина Регулируема по височина седалка на водача Държач за документи Държач за напитки Трети стоп-светлина Плъзгаща се врата от дясната страна Резервоар за гориво: 90 литра Евро-6e / Еко-етикет зелен Работен обем: 2184 куб.см, 103 кВт / 140 к.с.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 28 341 км, мощност: 103 kW (140,04 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: механичен, междуосие: 4 035 мм, общо тегло: 3 500 кг, тегло без товар: 2 285 кг, максимално тегло на товара: 1 215 кг, първа регистрация: 11/2025, следващ преглед (TÜV): 12/2026, дължина на товарното пространство: 4 070 мм, ширина на товарното пространство: 1 870 мм, височина на товарното пространство: 1 932 мм, капацитет на резервоара за гориво: 90 l, клас емисии: Euro 6e, цвят: бял, брой места: 3, брой предишни собственици: 1, Година на производство: 2025, Оборудване: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, асистент за поддържане на лентата, асистент за тръгване по наклон, бордови компютър, въздушна възглавница, гаранция за употребявани превозни средства, гумени за всички сезони, допълнителни фарове, електронна програма за стабилност (ESP), имобилайзерна система, камера за задно виждане, климатик, навигационна система, паркинг сензори, плъзгаща се врата, регистрация на автомобил, регистрация на камион, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, старт-стоп система, темпомат, фарове за мъгла, филтър за сажди, централно заключване, От първи собственик Темпомат Автоматичен климатик Камера за заден ход Навигационна система Система за подпомагане при паркиране (PDC) Система за автоматично стартиране и спиране на двигателя (S&S) Разрешено общо тегло: 3500 кг, полезен товар: 1215 кг Размери на товарното пространство: Д: 4070 мм, Ш: 1870 мм, В: 1932 мм Товарно пространство с дървен под и дървени стени Задни врати с 270° ъгъл на отваряне 3 места с облегалки за глава и централна подлакътник Мултифункционален волан Свободни ръце Гласово управление Бордови компютър Bodpfxj Agfzio Af Aoww Електрически стъклоповдигачи Електрически огледала Електрическа система за защита от кражба Радио с Bluetooth Apple CarPlay / Android Auto USB порт Мултимедиен дисплей с тъчскрийн 6-степенна механична скоростна кутия Въздушна възглавница за водача и пътника до него Антиблокираща система (ABS) Система за контрол на сцеплението (ASR) Система за подпомагане при шофиране: Предупреждение за дистанция Система за подпомагане при шофиране: Асистент при потегляне на наклон Система за подпомагане при шофиране: Асистент при спиране Система за подпомагане при шофиране: Асистент за аварийно спиране Система за подпомагане при шофиране: Асистент за поддържане на лентата Система за подпомагане при шофиране: Система за разпознаване на умора Система за подпомагане при шофиране: Система за разпознаване на пътни знаци Дневни светлини Централно заключване с дистанционно управление Хидравлично управление Контрол на сцеплението Лубална опора Топлоизолирано стъкло Волан с регулируема височина Регулируема по височина седалка на водача Държач за документи Държач за напитки Трети стоп-светлина Плъзгаща се врата от дясната страна Резервоар за гориво: 90 литра Евро-6e / Еко-етикет зелен Работен обем: 2184 куб.см, 103 кВт / 140 к.с.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 633 h, номер на машина/превозно средство: LC699, Използвана машина Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 бр./ч – година на производство 2012. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за опаковане в картонени кутии Tetra Pak A3/Compact Flex, предназначена за кутии с вместимост 200 мл Slim. Линията е проектирана за промишлени приложения за опаковане и производство на напитки, които изискват пълнене на картонени кутии в компактен формат, поставяне на сламка, вторична опаковка и координирано управление на линията. Основен модел на пълначната машина: A3 CF 200S Производителност: 9000 бр./ч Формат на кутията: 0,2 л Slim Номинално захранване: 300V Общо работни часове на линията: 10633 Височина на машината: 4300 мм Необходима площ: 20 м² Смяна на формата: Бърза смяна на формата за опаковки със същата конфигурация на дъното Разширени системи за автоматизация и управление Конфигурацията включва контролер на линията Tetra Pak LC30 за координация на свързаното оборудване за опаковане. Тази централна управляваща единица поддържа синхронизирана работа между машината за пълнене на кутии, апликатора за сламки, машината за пакетиране на кутии и съответното оборудване за обработка. Посочената конфигурация, състояща се от A3 CF, SA30, CBP32, LC30 и ACHX 10, предлага интегрирана процесната схема за непрекъснато опаковане в кутии. За формати със същата конфигурация на дъното е предвидена функция за бърза смяна, която поддържа ефективни промени в производството в рамките на съвместимата серия опаковки Slim с вместимост 200 мл. Възможности за интегриране на производствената линия Тази използвана линия за опаковане Tetra Pak е предназначена за асептична обработка на картонени кутии и последваща вторична опаковка. Линията комбинира пълнене на картонени кутии с поставяне на сламка, автоматизирано управление и оборудване за пакетиране на кутии за интегриран промишлен процес на опаковане. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S 2012 Друго оборудване Tetra Pak Апликатор за сламки 30 2012 Машина за пакетиране на кутии Tetra Pak Машина за пакетиране на картонени кутии 30 2021 Bodpfe Agpkmex Af Ajww Друго оборудване Tetra Pak LC30 2012 Друго оборудване Harmsen International AG UX10-0500-44m 2012 Линията може да се използва за производство на напитки и други течни продукти...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M353, Използван модел Linker 36-36-12, моноблок за пълнене и затваряне Технически спецификации и характеристики: Моноблокът Linker 36-36-12 е индустриална машина за пълнене и затваряне, предназначена за обемно пълнене и поставяне на пластмасови винтови капачки. Този агрегат, произведен през 2002 г., обединява функциите за пълнене и затваряне в компактна платформа за пълнене, осигуряваща ефективно производство на напитки и обработка на течности с нисък вискозитет. Производителност: 140 единици/мин при 500 cc обеми (8400 единици/час при 500 ml) Пълнещи клапани: 36 Глави за затваряне: 12 Съвместими обеми: от 0,25 л до 1,0 л, с възможност за смяна на формата за допълнителни обеми Обработка на контейнерите: PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачки Размери: 6000 мм дължина, 6000 мм ширина и 3600 мм височина Тегло: 3500 кг Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван с PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 и HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Електрическите табла, измервателните уреди и компонентите на интерфейса за оператора подпомагат координираната работа на станциите за пълнене и затваряне. Фиксираните дюзи за пълнене и прецизната обемна система за пълнене гарантират последователно изпълнение на процеса за конфигурирания спектър от продукти. Необходимата мощност е 460 V AC, трифазна, при 60 Hz, с указана консумация на мощност от 6,4 kVA. Възможности за интегриране в производствени линии: Този моноблок за пълнене и затваряне може да се използва като основна машина в използвана линия за пълнене, поставена след подаването и изплакването на контейнерите и преди етапите на етикетиране, инспекция и допълнително опаковане. Той включва подаващо и изправящо устройство за бутилки PACE 5286, което подпомага подреденото вкарване на контейнерите. Bwjdpfx Afjz E Dggs Aew Неговият диапазон на обемите и възможността за бърза смяна го правят подходящ за производствени среди, в които се обработват различни обеми контейнери от 0,25 л до 1,0 л. Съвместимостта със CIP (Cleaning In Place) системи подпомага интегрирането в индустриални инсталации за опаковане, където са необходими хигиенни процедури за почистване на частите, които са в контакт с продукта. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в експлоатация. Налични са ръководства, документация за поддръжка и P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) документация, които подпомагат техническия преглед, планирането на монтажа и текущите дейности по поддръжка. Машината е конфигурирана като използван моноблок за пълнене с документирани системи за управление, измервателни уреди и оборудване за експлоатация. Оперативна производителност и гъвкавост: Моноблокът Linker е конфигуриран за растително масло и е съвместим с вода, сок, газирани напитки, оцет и други течни продукти с нисък вискозитет. Неговата обемна машина за пълнене с 36 клапана използва фиксирани дюзи, докато интегрираната машина за затваряне с 12 глави поставя пластмасови винтови капачки с диаметър 28 мм. Машината има асептични свойства и е предназначена за обработка на PET, PP и HDPE контейнери. Тази гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: PST36, Използван пастьоризатор с плочи APV N35, 10246 кг/ч. Технически спецификации и данни за производителността. Този пастьоризатор с плочи е предназначен за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Произведен от APV Products, моделът N35 осигурява надеждна топлообменна мощност при компактен дизайн и е идеален за интегриране в използвана линия за пълнене или по-голям промишлен комплекс за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Bedpfx Afjznvfce Ajww Номинална производителност: 10 246 кг/ч Топлообменна площ: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: от 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм със шкаф за управление) Конфигурация: Пастьоризатор с плочасто-топлообменник (HTST/Flash метод) Предишна употреба: Производство на мляко Съвременни системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът с плочи APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID контрол на продукта и топлоносителя с измервателна техника за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на инсталацията позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходната температура и спазване на времето на задържане. Защитните устройства за оператора и лесно достъпните точки за обслужване улесняват рутинните проверки и настройки, като се спазват хигиенните условия. Бързите съединители и лесната за обслужване конструкция на плочестия пакет допринасят за минимизиране на времето за престой по време на поддръжка или смяна на формата на опаковката. Възможности за интегриране в производствени линии N35 е проектиран за безпроблемна интеграция преди пълненето и след приемането или смесването на суровия продукт и е подходящ за процеси на производство на напитки и млечни продукти в използвани и нови промишлени среди за опаковане. Той може ефективно да се комбинира с хомогенизатори, изравнителни резервоари, дегазатори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене за PET, стъклени или картонени опаковки в линии за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство се предлага като използван пастьоризатор с плочи, който преди това е бил използван в производството на мляко. Здравата конструкция от неръждаема стомана и технологията на APV подпомагат надеждното повторно въвеждане в експлоатация в нова инсталация за производство на напитки или преработка на храни. Преди въвеждане в експлоатация се препоръчва рутинна поддръжка на уплътнения, уплътнителни елементи и измервателна техника, за да се спазват специфичните за обекта протоколи за качество. Производителност и гъвкавост APV N35 осигурява стабилни изходни температури и постоянни времена на задържане за HTST пастьоризация. Плочестият пакет позволява ефективно рециклиране на топлината, оптимизира потреблението на енергия и намалява термичния стрес върху захранващата среда.