Употребявани Обезмасляване Растение (105)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 650 мм, обща ширина: 1 770 мм, обща височина: 1 580 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, налягане: 5 греда, температура: 75 °C, мощност: 15,4 kW (20,94 к.с.), максимално тегло на товара: 350 кг, максимално тегло на обработвания детайл: 350 кг, диаметър на клетката: 1 100 мм, TRL 1100 - 2021 - 8 500 евро Bwjdpfx Ahowfdpms Nsw Индустриална пералня за почистване и обезмасляване на детайли с помощта на алкален почистващ препарат. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана AISI 1.4301. Разполага с двойни стени с изолация между тях. Въртящ се кош за детайли със дюзи за почистващ препарат отдолу и отгоре. Вграден филтър за едри замърсявания. Оборудвана е с помпа за почистващ препарат и помпа за източване, за да може използваната почистваща течност да бъде изпомпвана. Нивови превключватели в резервоара за откриване на нивото на течността. Мониторинг за евентуални течове. Електронен шкаф с цифрово отчитане на температурата. Шкафът е оборудван със сигнален индикатор за показване на състоянието. Машината е в много добро състояние и може да бъде използвана веднага във вашето производство.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Bwjdoulwg Nopfx Ah Nsw Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Транспортна техника и управ

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 3 500 мм, обща височина: 2 500 мм, Висококачествена инсталация за обезмасляване и почистване, базирана на PER Тази инсталация е висококачествена и ефективна система за обезмасляване и почистване, базирана на перхлоретилен (PER), със стандартен размер на кошницата. Благодарение на двата предварителни резервоара, вграденото ултразвуково почистване и вакуумното сушене, инсталацията осигурява безопасно, задълбочено и бързо обезмасляване на различни метални детайли. Пълната неръждаема тръбна система и висококачествените компоненти на инсталацията гарантират висока степен на оперативна безопасност и дълъг експлоатационен живот. Инсталацията е професионално рециклирана и е готова за незабавна употреба. Оглед на инсталацията в работен режим е възможен по всяко време след предварителна уговорка в 75447 Щернфелс. За повече информация или въпроси, ние сме на ваше разположение по всяко време. Очакваме вашето запитване! Оборудване на инсталацията: - Система за движение на детайлите - Система за впръскване - 2 системи за подаване на течности, с нагряване - Ултразвук с мощност 1,0 kW / 25 kHz - Процесен филтър 100 μm - Филтър за фино пречистване 5 μm - Вакуумно сушене - Вакуумна дестилация - Абсорбционна единица Технически данни: Подходящи разтворители: Перхлоретилен (PER) Обем на резервоарите: 600 dm³ Режим на работа: 2-сменен Bwedpjzmxlpofx Ah Njw Номинална мощност: 40 kW Налягане на сгъстения въздух: 6 bar Тегло на инсталацията: 3000 kg Пропускливост: До 5 партиди/час (150 kg/час) Размери на кошницата: 480 x 320 x 300 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 30 000 мм, обща височина: 4 300 мм, обща ширина: 6 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 80 kW (108,77 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 200 мм, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, Оборудване: осветление, Напълно автоматична линия за прахово боядисване (транспортна система с тактов принцип, предварителна обработка, боядисване с технология Wagner, пещи) Предлага се за продажба професионална, напълно автоматична линия за прахово боядисване като непрекъсната линия (с тактов принцип) от търговската агенция Klaus Benecke. Линията е идеална за ефективно боядисване на алуминиеви компоненти и други метални детайли. Индивидуална конфигурация на линията е възможна по заявка! Основни характеристики и компоненти: - Химическа предварителна обработка: двустепенна камера за пръскане (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм), включително обезмасляване/фосфатиране и зона за изплакване с пръскаща дюза. - Сушилна пещ: непрекъсната пещ до 120°C с 40 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Кабина за прахово боядисване PVC 3.600: антистатична пластмасова кабина с моноциклон (капацитет на изсмукване 12 000 м³/ч) и предфилтър. - Wagner Premium – технология за нанасяне: 2 повдигащи устройства, 6 автоматични пистолета PEA-C4, 2 ръчни пистолета и контролер, проектиран за до 10 пистолета. - Пещ за полимеризация: непрекъсната пещ до 220°C с 80 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Транспортна система: верижна транспортна система Cardin C-100 в тактов режим (50 м транспортен път, 54 м верига). - Управление: модерно PLC управление със 7" цветен дисплей (Easy View), инвертор и модем за дистанционна поддръжка. Технически данни: - Тип на линията: линия за прахово боядисване (непрекъсната / тактов принцип) - Макс. размери на детайлите: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Макс. натоварване на транспортна конзола: 100 кг/конзола - Приблизителен капацитет: приблизително 50 м²/ч (двустранно) - Материал: алуминий / метални части - Транспортна лента: верига Cardin C-100 (50 м) - Мощност на горелката: сушилна пещ / пещ 40 kW / 80 kW (газ LPG или друг източник на енергия по заявка) - Управление: PLC със 7" тъчскрийн - Състояние: нова линия / проект Bwodpeum Uflsfx Ah New Компоненти в обхвата на доставката: - Химическа предварителна обработка (двустепенна камера за пръскане) - Сушилна пещ - Система за прахово боядисване (PCB 3.600) - Технология за нанасяне Wagner - Пещ за полимеризация на прахово покритие - Транспортна система - Електрическо управление - Услуги и аксесоари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Технически данни: Тегло на партидата: – Общ обем: 600 л Външен диаметър: 1682 мм Полезен обем: 415 л Скорост на въртене: 1000 – 1500 об./мин Обща необходима мощност: 4 kW Приблизително тегло на машината: 1600 кг Височина на машината: 1404 мм Приблизителни размери на машината (Д x Ш x В): 2,5 x 2,0 x 2,2 м Walther Trowal CM 605 е индустриална ротационна вибрираща машина за шлифоване от серията Circlon, предназначена за обработка на повърхности на метални и други подходящи детайли. Bodpez R T A Rofx Ah Neww Машината е особено подходяща за отстраняване на остри ръбове, заобляне на ръбове, грубо и фино шлифоване, обезмасляване и полиране на детайли. Обработката се извършва в кръгъл работен контейнер, облицован с полиуретан. Чрез ексцентричен мотор контейнерът се привежда във вибрация, което създава равномерно въртеливо движение на шлифовъчните тела и детайлите. Машината разполага с електрическо управление с ръчен режим, програмиране на времето за обработка и две избираеми скорости на задвижване.

Година на производство: 2026, състояние: като нова (изложбена машина), Машина за почистване на части / Спрей почистваща инсталация Тип TR450 Спрей-ротационната почистваща инсталация тип TR450 е автоматична система за почистване и обезмасляване с капак, който се отваря лесно нагоре. Инсталацията е проектирана за почистване на единични детайли и/или насипни материали в кошници с размери ДxШxВ 520x320x200h мм. За процеса на почистване кошницата трябва да се затвори с капак. Качеството на почистването зависи от възможността за леко обръщане на частите в кошницата, особено при насипни материали. За това е важно да се спазва нивото на пълнене в кошницата. Системата допълнително е оборудвана с вана под кошницата, която позволява потапяне и обливане на частите за още по-добър резултат от почистването. Включително следното оборудване: • Изцяло изработена от неръждаема стомана 1.4301 вътре и отвън • Следене на нивото и автоматично допълване с прясна вода Bwsdpfxofbt Sio Ah Njw • Топлоизолация на цялата инсталация • Сушене с горещ въздух (мощност: 11,6 kW) • Засмукване на водна пара • Маслоотделител за поддръжка на банята • Автоматично допълване с прясна вода • 1 брой кошница за дребни части 520x320x200h мм, размер на мрежата: 6x6 мм, включително регулируем по височина капак Захранване: около 20 kW (щепсел 32 ампери)

Година на производство: 2025, състояние: като нова (изложбена машина), Спрей-миещата инсталация "RH S" е компактна, пестяща пространство, автоматична инсталация за почистване, която отговаря на високи изисквания по отношение на резултатите от почистване/обезмасляване и сушене. Почистването на детайлите може да се извършва при статична, люлееща се/осцилираща и въртяща се кошница. Системата с дюзи – няколко дюзови греди от надлъжната и челната страна – е фиксирано монтирана в работната камера. Размери на кошницата: ДxШxВ 470x320x200(в) мм 2 кошници могат да бъдат почиствани паралелно (едновременно) макс. товароносимост: 100 кг Bsdpsgrm Dfofx Ah Neww Налягане на спрея (при миене): 4 bar, циркулационен капацитет: 360 л/мин. Управление: Siemens S7-1200 с тъчпанел KTP700 Включително сушене с горещ въздух (12 kW) Включително издухване с импулсен сгъстен въздух Включително аспирация на парни изпарения Включително външна облицовка от неръждаема стомана Включително подготовка за дооборудване с маслоуловител Включително филтърна торба за поддръжка на работната среда Включително 2 броя кошници от неръждаема стомана 470x320x200(h) мм Размери на инсталацията: ДxШxВ 1.425x1.920x1980(в) мм Размери с отворена товарна врата Ел. консумация: ок. 25 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2025, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 1 900 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща височина: 1 550 мм, НЕМСКА ВЕРСИЯ – МАШИНА ЗА СНЕМАНЕ НА БОЯ ЧРЕЗ ВПРЪСКВАНЕ 1. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ Ширина: 1 800 мм Дължина: 1 900 мм Височина: 1 600 мм 2. РАБОТНИ РАЗМЕРИ Ширина: 1 300 мм Дължина: 1 300 мм Височина: 670 мм* 3. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Bwjdsghl Dzjpfx Ah Now Обща мощност: 9,2 kW Мощност на отоплителната система: 7,0 kW Мощност на помпата: 2,2 kW Брой дюзи: 24 Дебит: 320 л/мин Работно налягане: 4,5 bar Работна температура: 85°C Материал: Киселинноустойчива неръждаема стомана AISI 316 (1.4401) 4. РЕЗЕРВОАР & ОТОПЛИТЕЛНА СИСТЕМА Обем на отоплителния кожух: 167 л (±2%) Основен резервоар (течност за обезмасляване): 480 л (±2%) Отоплителна система: индиректна, с отделно управление за кожуха и основния резервоар 5. КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Резервоарът е оборудван с 4 регулируеми крака. Управляващият панел е интегриран в основата на машината. Индустриална бърза връзка CLICK-CLACK за бързо и сигурно свързване. 6. СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ 2 × температурни регулатора: – За отоплителния кожух – За основния резервоар Таймер за настройка на работния цикъл LED-контролни лампи за мониторинг на правилната работа 7. КАПАЦИТЕТ НА МАШИНАТА Подходяща за 4–8 джанти до 23”. 8. РАБОТНА РЕШЕТКА Изцяло изработена от киселинноустойчива неръждаема стомана AISI 316 (1.4401). Служи като работна платформа за джанти или детайли, подлежащи на обезмасляване. Висока химическа и механична устойчивост. 9. ВЪРТЯЩА СЕ ДЮЗОВА СИСТЕМА 2 въртящи се рамена Машината е оборудвана с два въртящи се рамена. Общо 24 специално проектирани дюзи осигуряват многопосочно високонапорно обпръскване. Гарантира бързо и равномерно обезмасляване, дори в труднодостъпни зони. 10. ПРИЛОЖЕНИЕ Машините за обезмасляване чрез впръскване са съвременно и изключително ефективно решение за бързо и чисто премахване на бои от алуминиеви джанти. Все повече се използват в гумаджийски сервизи, автомонтьорски работилници и професионални центрове за рециклиране на джанти. 11. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА Идеална за реновиране на джанти, гумаджийски сервизи и автосервизи. Перфектно обезмасляване благодарение на срещуположно въртящи се дюзи. Удължава експлоатационния живот на други машини и инструменти. Оптимизира работното време на персонала. Прецизен, ефективен и възпроизводим работен процес.

Състояние: употребяван, Бояджийна линия, включваща (2) системи за циркулация на въздуха „Delta“, с аспирация, секция за почистване/обезмасляване/фосфатиране, сушилна камера, камера за нанасяне на грунд („Delta“ система за циркулация на въздуха), камера за изпичане (с газ), камера за нанасяне на финишно покритие („Delta“ система за циркулация на въздуха), финална камера за изпичане (с газ), година на производство 2013. Bwjdpfs Afpiyox Ah Njw

Година на производство: 2023, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Ултразвукова почистваща машина с автоматичен механизъм за трансфер на кошницата. Bwedpfx Ahod I A Sgs Njw Работен принцип: Автоматичният трансферен механизъм прехвърля кошницата между резервоарите. Машината има 6 станции: 2 за измиване, 2 за изплакване, 1 за сушене и 1 за вакуумно сушене. Корпусът на машината е напълно термооблицован и процесът може да се наблюдава през стъкления панел. Размери на резервоарите: 275 x 420 x 260 (мм) Размери на кошницата: 180 x 280 x 150 (мм) Външни размери на машината: 1285 x 3465 x 2150 (мм) Идеална за производители на зъбни импланти. ултразвуков почистващ уред, прецизна ултразвукова машина, прецизно измиване, прецизно почистване, машина за измиване на импланти, роботизирана ултразвукова машина, напълно автоматична ултразвукова машина Не се колебайте да се свържете с нас за повече подробности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 02343, EVT GIGANT – инсталация за обезмасляване с пара Предлаганата инсталация е оптимално решение за надеждно отстраняване на масла и мазни остатъци от метални части чрез процес на обезмасляване с пара. Благодарение на обемистата работна кошница, са възможни високи нива на производителност. Тъй като при тази конструкция не е предвидено наводняване на работната камера, необходимият обем на разтворителя остава сравнително малък, въпреки големия размер на камерата. Тази инсталация е в добро техническо състояние и може да бъде инспектирана и тествана в нашия технически център в D-75447 Щерненфелс след предварителна уговорка. Основни технически характеристики: - Инсталацията наскоро премина цялостна поддръжка от EVT. - Инсталацията беше проверена от фирма Chemlab съгласно BImSchV през март 2026 г. - Инсталацията беше приета от DEKRA през юли 2026 г. Оборудване на инсталацията: - Затворена система без отвеждане на отпадъчни газове - Горно зареждане - Въртящо и накланящо се устройство - Пръскащо устройство - Устройство за напълване с разтворител, с предварително загрят резервоар - Обезмасляване с пара - Сушене с рециркулация на въздуха - Модул с активен въглен (предназначен за работа на два смени) - Атмосферна дестилационна колона - Подходящи разтворители: перхлоретилен (PER) - Размери на кошницата (Д/Ш/В): 1100x450x370 мм (вътрешни размери) или алтернативно 6 x 480x320x200 мм (външни размери) - Производителност: макс. 2 партиди/час - Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Наличност на инсталацията: от октомври 2026 г. P.S. Това предложение е неангажиращо и подлежи на промяна. Запазваме си правото на промени, грешки и предварителна продажба. Bedpfx Aszrw Dbeh Nsww

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Bsdpfxjfz Ndys Ah Neww Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение. Bwedsflrc Sspfx Ah New

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. Bedpfefz A H Dex Ah Neww ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, MAJA SKINNY | Автоматична машина за отстраняване на кожа / машина за обезмасляване на месни продукти Производител: MAJA-Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH & Co. KG Модел / Тип: SKINNY Сериен номер: 43188 Година на производство: 2001 Захранване: 400 V, 50 Hz, 3~ (трифазно), 2,2 A Bjdpoz S Rg Iofx Ah Neww Мощност: 0,75 kW Габаритни размери: 1200 x 800 x 1200 mm Дължина на транспортната лента: 3700 mm MAJA SKINNY е професионална, автоматична машина за отстраняване на кожа от месни продукти, произведена от известния немски производител MAJA, предназначена за бързо и прецизно отстраняване на кожата и обезмасляване на месни продукти (например свинско, говеждо или птиче месо). Устройството намира широко приложение в месопреработвателни предприятия, месарници, цехове за обезкостяване и предприятия за хранително-вкусова промишленост, ориентирани към непрекъсната производителност и високо качество на крайния продукт. Използването на автоматична система за подаване на лентата осигурява непрекъснат поток на суровината, което значително повишава ефективността в сравнение с устройствата, които се управляват ръчно, и гарантира най-високо ниво на безопасност за оператора. Механизмът за рязане прецизно отделя кожата от месното парче, без прекомерна загуба на ценна суровина, което позволява оптимизиране на рентабилността на процеса.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, работна височина: 2 200 мм, Индустриална машина за пръскане и миене за подготовка на детайли преди прахово боядисване Производител: BUMEX Sp. z o.o. Фирма BUMEX Sp. z o.o. предлага професионална индустриална миална инсталация за подготовка на детайли преди процеса на прахово боядисване. Системата е проектирана за взискателни индустриални условия, при които са от решаващо значение резултатите при почистването, стабилността на процеса и дълготрайната надеждност. Машината позволява ефикасна подготовка на стоманени и алуминиеви детайли чрез многоетапен процес на почистване, обезмасляване и изплакване. Технически параметри Работна зона: 1500 × 3200 × 2200 мм Технология на процеса: 3-стъпков процес на измиване Процесни резервоари Системата разполага с 3 процесни резервоара: - Резервоар за почистващи/обезмасляващи химикали - Резервоар за изплакваща вода - Резервоар за деминерализирана вода (DEMI вода) Обем на резервоарите: 1500 – 2000 литра DEMI-вода генератор Инсталацията е оборудвана с генератор за DEMI-вода, който осигурява качествено крайно изплакване и оптимална подготовка на повърхността за прахово боядисване. Отоплителна система Резервоарът за химикали е снабден със система за подгряване на работната течност. Налични варианти за отопление: - Ойл отопление - Газово отопление - Електроотопление Максимална работна температура: до 60°C Конструкция на машината Системата е изработена изцяло от висококачествена неръждаема стомана AISI 1.4301, което предоставя следните предимства: - Висока химическа устойчивост - Дълъг експлоатационен живот - Лесно почистване и поддръжка Характеристики на миялната машина: - Много здрава индустриална конструкция - Пълна топлоизолация за намаляване на енергийните загуби - Спрей-система с минимално смесване на технологичните разтвори - Предфилтър за улавяне на замърсявания - Висока ефективност при почистване Управление Системата е оборудвана с напълно автоматизиран контрол, позволяващ прецизно управление на: - Температура на процеса - Работа на помпите - Време за измиване - Последователност на етапите Защо да изберете BUMEX? Нашите системи се отличават с: - Много високо качество на изработка - Здрава индустриална конструкция - Висока оперативна безопасност - Пълна техническа документация - Възможност за адаптиране към съществуващи производствени халета Всички устройства на BUMEX Sp. z o.o. са със CE маркировка. Допълнителна технологична поддръжка BUMEX предлага също: - Кабини за прахово боядисване - Системи за аспирация и филтрация - Индустриални вентилационни системи - Професионално технологично консултиране Условия за доставка - Собствен транспорт (цената се договаря индивидуално) - Издаване на ДДС-фактури - Кратки срокове за доставка Bsdpfx Ahjhfv D Ss Neww - Възможност за индивидуални конфигурации и размери

Състояние: употребяван, Обем: 600 литра Полезен обем: 400 литра Максимално тегло на товара: 600 кг Размери на детайла: 850 x 200 мм Максимално тегло на един детайл: 20 кг Скорост на въртене: 4,0 - 18,0 об./мин Вътрешна ширина на барабана: 920 мм Задвижващ мотор: 400 V Тегло на машината: приблизително 1750 кг Размери (Д-Ш-В): 2000 x 1500 x 2000 мм Добро/поддържано състояние (!!) Текуща нова цена: приблизително 30 000 евро Основни функции на машината: - Отстраняване на остри ръбове след рязане. Bodpjztrwrefx Ah Neww - Закръгляне на ръбовете за по-безопасни детайли. - Почистване и отстраняване на ръжда от повърхности. - Почистване и обезмасляване - Ниско ниво на шум - Вградена система за отстраняване на прах - Бързо изпразване - Здрава вътрешна облицовка

Състояние: употребяван, Hinst – Инсталация за непрекъснато почистване, инсталация за почистване на детайли, 3,80 x 4,30 x 3,80 м Инсталациите за непрекъснато почистване на производителя Hinst са проектирани за обработка на серийни детайли в големи количества, като същевременно отговарят на най-високите изисквания за чистота. 1. Поставяне и транспортиране Детайлите, които трябва да бъдат почистени, се поставят директно или в специални решетъчни контейнери (инсталацията разполага с подходящи контейнери с размери 48,5 x 48,5 см) върху транспортна система. Чрез интегрирана ролкова лента или верижна лента детайлите автоматично се придвижват в тунела за почистване. 2. Процесът на почистване в тунела След като детайлите преминат през инсталацията, те последователно преминават през различни изолирани зони за обработка: - Почистване и обезмасляване: Компонентите се пръскат от всички страни с горещ почистващ разтвор (съставен от вода и специални индустриални почистващи препарати) чрез интензивна система от дюзи (пръскаща решетка), за да се отстранят масла, мазнини и стърготини. - Изплакване: В следващата зона остатъците от почистващия препарат се отмиват с чиста вода. - Подсушаване: В края на тунела гореща въздушна струя или зона за издухване осигуряват, че детайлите са напълно сухи и чисти, когато излизат от другия край на машината. 3. Циркулационна система в долната част Под транспортната повърхност се намират големи резервоари за течности и помпи. Спускащата се вода за измиване се почиства чрез филтърни системи (за улавяне на стърготини и мръсотия) и сепаратори за масла и се изпомпва обратно в цикъла, за да се пестят ресурси. Благодарение на тази конструкция на тунела (инсталацията има впечатляващи размери 3,80 x 4,30 x 3,80 метра в сглобен вид), се гарантира строго разделение между „мръсната страна“ (вход) и „чистата страна“ (изход), което позволява бърз цикъл на работа в секунди директно в производствена линия. Инсталация № 04.333 Година на производство: 12.2004 г. Приблизителни размери (ШxДxВ): 3,80 x 4,30 x 3,80 м вкл. - 6 контейнера: размери на контейнера: 48,5 x 48,5 x В26 см Bedeg Ipp Aepfx Ah Nsww - Ролкова лента 2,10 x 52 x 90 см Инсталацията за непрекъснато почистване е професионално демонтирана и съхранена, на стойност 3500 €. Тази сума е включена в покупната цена. Други артикули – нови и употребявани – можете да намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка по запитване!

Състояние: употребяван, Bous Waschfix WSA 70 T3 – система за почистване и обезмасляване BOUS – система за почистване и обезмасляване Waschfix WSA 70 T3 Полезен обем: 700 мм Обем на пълнене: 180 л / 180 л Температура: °C Нагревател: 12 / 6 kW Аспирация: 0,25 kW Изсушаване: 5 kW Сгъстен въздух: 6 бара Напрежение: 230/400 V Управляващо напрежение: 24 DC Обща консумация: 54 A 400 V Година на производство: 2009 Специално оборудване: Фин филтър Bwedpfx Aspq N I Doh Njw Помпа за изпразване Контрол на филтъра Други продукти – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка – при запитване!

Година на производство: 1989, състояние: готов за употреба (използван), Процес: Никелов страйк, алкално/цианидно цинковане. Основен материал: стомана, неръждаема стомана. Капацитет на обработка (носител на стока): около 11 бр./час. Производствено време: работно време минус времето за преминаване на носителя. Брой барабани на носител: 1. Вътрешна дължина на барабана: 870 мм. Ключова ширина: 350 мм. Средно тегло на зареждане на барабан: около 37 кг, максимално тегло на зареждане на барабан: около 50 кг (теглото на зареждане зависи от геометричната повърхност на частите). Разстояние между анодите: 650 мм (700 мм при електрическо обезмасляване). Работно напрежение: 3x 220/380V, 50Hz, Mp/SL (-15 до +10%). Отопление: електрическо. Време за загряване: около 5 часа при начална температура около 15°C. Охлаждане: охлаждаща вода, подаваща: 8°C, връщаща: 12°C. Градска вода: 2bar. Циркулираща вода: 2bar. Пресован въздух: 8bar. Захранваща/управляваща мощност: около 166 kVA. Мощност на изправителя: около 240 kVA. Мощност на отоплението: около 136 kW. Количество изсмукван въздух: цианидно/алкално 12 000 м³/ч, киселинно/алкално 19 450 м³/ч. Отвеждано количество топлина: около 80 000 kcal/ч. Инсталацията е напълно изпразнена от всички вещества, трансформаторите са без вредни вещества. Пълна документация е налична. Възможен е оглед на място. Bwodpfx Ahsy T N Iqs Njw

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, височина на детайла (макс.): 2 300 мм, дължина на детайла (макс.): 6 000 мм, изолационен материал: Mineralwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 000 мм, Оборудване: осветление, Комплексна инсталация с химична предварителна обработка (7 зони) за GSB сертификация (QUALICOAT) (Мултиметални възможности) Всички размери и последващи промени могат да бъдат взети предвид при проектирането и планирането. Офертата включва следните компоненти: Кабина за предварителна обработка с инсталация за обратна осмоза Проходима кабина за нанасяне на покритие Прахова пистолет Пещ за изпичане на прахово покритие Сушилня Ръчна конвейерна система Станция за повдигане/спускане Електрическо управление Детайли: 1. Проходима почистваща кабина, предварителна обработка за стомана и алуминий Кабината е предназначена за автоматично почистване, с възможност за пръскане при средно налягане. В кабината има 7 отделни резервоари за пръскане. Максимални размери на детайлите: Д= 6000mm, Ш= 2000mm, В= 2300mm. 1. Размери на кабината: Дължина 6500 mm, Ширина 3000 mm, Височина 3600 mm 2. Размери на цялостната предварителна обработка: Дължина 6600 mm, Ширина 4640 mm, Височина 4300 mm 1. Процес: Обезмасляване/Неутрално киселинно отстраняване Затоплен съд, 50-55°C, време = 3–6 минути, време на отцеждане = 80 секунди 2. Процес: Киселинно минерално отстраняване Затоплен съд, 50-55°C, време = 3–6 минути, време на отцеждане = 80 секунди 3. Процес: Изплакване 1 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 1 минута 4. Процес: Изплакване 2 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 45 секунди 5. Процес: Изплакване 3 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 45 секунди 6. Процес: Нанокерамика Процесът се извършва при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 60 секунди 7. Процес: Пръстен за горно измиване след процес 6 Изплакване при стайна температура, време = 1 минута, време на отцеждане = 60 секунди 8. Процес: Пасивиране, без изплакване за алуминий Изплакване при стайна температура, време = 2–3 минути, време на отцеждане = 1–2 минути 1.1. Обратна осмоза Инсталация за обратна осмоза с капацитет 250 литра/час 1.2. Маслен скимер Резервоар №1 е оборудван с маслен скимер „UniSkim-21-100“ Построяване: Системата за пръскане е двукомпонентна и подвижна, като се придвижва чрез пневматична система до 500 mm. Връщането към резервоарите също е мобилно чрез пневматична платформа с 7 позиции, обслужваща 7-те резервоара. 2. Проходима кабина за нанасяне на покритие 1. Размери на кабината: Дължина 7400 mm, Ширина 4000 mm, Височина 3236 mm 2. Размери на кабината с аспирация: Дължина 8552 mm, Ширина 6232 mm, Височина 4393 mm Кабината има 2 пневматични врати от едната страна за вход/изход на детайлите и 1 странична врата за оператора. 3. Ръчна инсталация за прахово боядисване Wagner, модел „Sprint 2 B“ 4. Пещ за изпичане на прахово покритие Bedpfx Ajffv Tpsh Njww 1. Вътрешни размери: Дължина 6500 mm 2. Вътрешни размери: Ширина 2200 mm 3. Вътрешни размери: Височина 3416 mm 5. Сушилня 1. Вътрешни размери: Дължина 6500 mm 2. Вътрешни размери: Ширина 1200 mm 3. Вътрешни размери: Височина 3416 mm 6. Ръчна конвейерна система Системата е oсигурена за товар на траверса до 700 kg, транспортната количка носи максимум 2000 kg върху 3 шини.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха Bedpfswf Dpgox Ah Noww В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 3 000 мм, обща височина: 2 800 мм, IFP - KP 100 WTR Метална инсталация за обезмасляване и почистване Основни характеристики: - Нова инсталация: година на производство 2026 г. - Използвани течности: вода с добавки за почистване - Размери на кошницата (Д/Ш/В): 670 / 480 / 300 [мм] - Производителност: приблизително 4 партиди/час - Обем: 1130 литра - Номинална мощност: 33 kW Bwsdpfxszf Hp Te Ah New - Налягане на въздуха: 6 бара - Тегло на инсталацията: 2600 кг Оборудване на инсталацията - Напълно облицована конструкция на инсталацията - Въртящо се и накланящо се устройство - Предно зареждане - 3 x резервоар за предварително потапяне (с отопление) - 1 x резервоар за почистване с процес филтър - 1 x резервоар за промиване с процес филтър - 1 x резервоар за промиване с процес филтър 2 - Оттичане на повърхността - Стъклена врата - Електрополирана работна камера - Сепаратор за масла - Сушене с горещ въздух - Вакуумно сушене - Плъзгаща се маса с два работни места - Дозиране на почистващи препарати - Ултразвук 1 kW / 25 kHz (мощност, която може да се регулира) - Пръскане през четири дюзи - 12“ тъчскрийн панел - Автоматично допълване на водата

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Bedpefz Dtzofx Ah Neww Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Вибрационна полираща машина с барабан CORMAK PVT8KG Вибрационната полираща машина CORMAK PVT8KG се използва за полиране, отстраняване на ръжда, обезмасляване и заглаждане на детайли, като се използват подходящо подбрани работни материали. Барабанът с диаметър 380 мм и максимално натоварване 8 кг позволява обработка на елементи с максимален размер 280 мм. Основни предимства на вибрационната полираща машина PVT8KG Вибрационната обработка използва взаимното движение на детайлите и работния материал. Тя позволява намаляване на ръчното почистване и довършителните операции на повърхността. Изборът на абразив, състава на партидата и времето на цикъла позволява адаптиране на процеса към материала, геометрията на елементите и очаквания ефект. Четири вида обработка – полиране, отстраняване на ръжда, обезмасляване и заглаждане в едно устройство. Барабан Ø 380 мм – работно пространство за обработка на отделни елементи или партиди от малки детайли. Максимално натоварване 8 кг – при подготовката на партидата трябва да се вземе предвид масата на детайлите и работните материали. Максимален размер на детайла 280 мм – възможност за обработка на детайли, които попадат в посочения диапазон. Захранване 230 V / 50 Hz – възможност за свързване към монофазна инсталация с подходящи параметри. Конструкция и технология на обработка Вибрационната полираща машина с барабан е оборудвана с двигател с мощност S1 40 W и барабан с капак. В процеса могат да се използват материали от пластмаса с добавка на абразив. Тяхната форма и свойства трябва да бъдат адаптирани към обработвания материал, размера на грапавините и изискваното качество на повърхността. Условия на процеса и време за работа Ориентировъчното време за обезмасляване е около 30 минути, а за отстраняване на ръжда – от 2 до 6 часа. Ефектът зависи от състоянието на повърхността, използваните материали и запълването на барабана. При процесите, извършвани във влажна среда, се използва вода и подходящ технологичен препарат, съгласно инструкциите на уреда и препоръките на доставчика на материалите. Приложение Като вибрационна машина за заглаждане, уредът може да се използва за отстраняване на малки грапавини и за довършителни операции на ръбовете. Полиращата машина намира приложение в работилници и предприятия, подготвящи детайли за следващите етапи на производството. Преди да се избере процесът, е добре да се проведе проба върху представителни елементи. Технически данни Мощност на двигателя S1 40 W Напрежение 230 V / 50 Hz Размери 380 x 380 x 510 мм Ниво на звуково налягане под 70 dB(A) Нетно/бруто тегло 15 / 16,5 кг Размери на опаковката (шир. x дълж. x вис.) 410 x 410 x 530 мм Bwodjz Rz E Ejpfx Ah Nsw Стандартно оборудване Барабан с капак. Работни материали – не са включени в комплекта Абразивен материал / пластмасови материали.