Употребявани Обезмасляване Растение (89)

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Kjdjfz Ndyopfx Apqodp Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Kdjdpfefz A H Dex Apqsp Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Kodpfxjflrc So Apqedp Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Линия за прахово боядисване от 2010 г., в отлично състояние. В момента е в употреба, възможен е оглед и тестване. Максимален размер на детайлите: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Оборудване Ksdpfx Aev Ed Ukjpqsdp Технологичен конвейер Автоматична скорост V = 1,2 м/мин Регулиране на скоростта от 0,5 до 2,5 м/мин Станция за подготовка MNA-3-LPG, обща дължина 16,7 м Входна зона: Д = 2,5 м a. Миене, обезмасляване и фосфатиране: Д = 3,6 м Брой спрей рамки – 10 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 180 Дебит на помпата – 162 м³/ч Мощност на помпата – 15 kW 4 м³ резервоар за активен разтвор Вътрешен топлообменник с LPG горелка – 160 kW Температура – 50°C Механичен маслен сепаратор Филтрираща система Дозираща система с мембранна помпа и регулатор Време за измиване – 3 мин b. Зона на оттичане Д = 3,1 м Време за оттичане – 2 мин 30 сек c. Първо изплакване Д = 1,2 м Брой спрей рамки – 4 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 64 Дебит на помпата – 38 м³/ч Мощност на помпата – 3 kW 1,5 м³ резервоар за вода Време за изплакване – 1 мин d. Зона на оттичане Д = 3,1 м Време за оттичане – 2 мин 30 сек e. Фино изплакване Д = 1,28 м Брой спрей рамки – 3 Брой дюзи на рамка – 18 Общ брой дюзи – 54 Дебит на помпата – 33 м³/ч 1,5 м³ резервоар за вода Мощност на помпата – 3 kW Допълнителна спрей рамка Време за изплакване – 1 мин f. Зона на оттичане Д = 2 м Време за оттичане – 1 мин 40 сек Три връзки за всмукателната система с три вентилатора Работна зона от неръждаема стомана Тръби от PVC или неръждаема стомана 1 бр. Автоматична сушилня след измиване AST-1-KLPG: Размери на работната зона Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм Въздушни завеси от всяка страна за намаляване на топлинните загуби Индиректен топлообменник, нагряван с LPG, 200 kW Три вентилатора, подаване на въздух 6000 м³/ч Два входа за всмукателната система Датчик и регулатор на температурата Датчик за прегряване Датчик за циркулация Работна зона от поцинкована стомана Топлоизолация 200 мм Време за сушене – 10 мин 1 бр. Автоматична полимеризационна пещ APT-2-KLPG Размери на работната зона Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм Въздушни завеси от едната страна за намаляване на топлинните загуби Два индиректни топлообменника, нагрявани с LPG, по 300 kW всеки Осем циркулационни вентилатора, дебит по 6000 м³/ч всеки Два входа за всмукателната система Датчик и регулатор на температурата Датчик за прегряване Датчик за циркулация Работна зона от поцинкована стомана Топлоизолация 200 мм Време за полимеризация – 25 мин 1 бр. Горна релсова транспортна система ATR за бояджийски цех: Прав релс с окачвания Д = 400 мм – 146 м Станция за задвижване – 2 бр. Станция за обтягане – 1 бр. Станция за омасляване на веригата – 1 бр. Чертежи на носещата конструкция на релсите – 1 комплект.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Управление: SIEMENS 840D Брой палети: 2 Брой оси: 5 Брой шпиндели: 2 Държач за инструменти: HSK63 Мощност на шпинделното задвижване: 15,5 kW Обороти на шпиндела: 17 500 об/мин Разстояние между зъбците: 300 mm ЛИНЕЙНИ ОСИ Ход X/Y/Z: 300 x 650 x 400 mm Бърз ход (X/Y/Z): 75 000 mm/мин ВЪРТЯЩА ОС A Ход: 360 градуса Ksdpfx Apjycg R Hoqodp Минимална резолюция: 0,001 градуса ВЪРТЯЩА ОС C Ход: 360 градуса Минимална резолюция: 0,001 градуса Брой инструменти в магазина: 2 x 32 УСТРОЙСТВО ЗА СМЯНА НА ПАЛЕТИ Максимално натоварване на масата: 300 кг Електрозахранване Захранващо напрежение: 400 V Обща мощност: 70 kVA Тегло и размери Заемана площ: 3900 x 3260 mm Височина на машината: 3100 mm Тегло на машината: 8800 кг Оборудване, принадлежности - Интерфейс: Ethernet / RS232 / PCMCIA - Резервоар за охлаждаща течност: 400 l - С високо налягане на помпата: 70 bar - С ленточен филтър: KNOLL PF160/800 - С охлаждане на охлаждащата течност - Вътрешно охлаждащо снабдяване (ICS) - Изхвърляне на стружки: отзад - Обезмасляване на масления аерозол: LOSMA Darwin 1200 - Охлаждане на шпиндела Машината е в добро техническо състояние. Свързана е под напрежение в Унгария.

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Марка: B&M, година на производство: 2011, 2x обезмасляване, 2x изплакване, 1x сушилня за остатъчна вода, отопление с природен газ, инсталация за пречистване на отпадъчни води, марка Loft, горелка, марка Buderus, обезсолителна система, топлообменник, разпределителни и управляващи табла, платформена система, аксесоари +++ Внимание: Машината е част от онлайн търг! +++ Kdsdpfx Apox R D Ndeqsp

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, 1-ва станция: обезмасляване на ръбовете на ламарината, 2-ра станция: обезмасляване на прорези и външни радиуси, с VA-четки; максимална дебелина на ламарината: 5 mm Kodpfx Apjy Ugd Ejqedp

Година на производство: 2023, часове на работа: 6 000 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2206006-01, ТРАСИРАЩ VIBRATING FLIP-FLOP ЕКРАН МОДЕЛ „ZXX 2400/7200“ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Характеристики на продукта:  Производство: MOR  Гранулометрия: 0 - 80 mm  Плътност: 0,4 – 0,5 t/m³  Температура: Околна  Влажност: 55 % Характеристики на производството:  Капацитет: 50 t/h  Размер на пресяване: 10 – 15 mm  Работен режим на машината: Непрекъснат Kdsdev Hlnhepfx Apqop  Поведение на материала: Известно Характеристики на машината: - Работна дължина: 7200 mm - Работна ширина: 2400 mm - Работна площ: 17,30 m² - Рамка: Въглеродна стомана - Изпълнение: Със опора - Наклон: 20º - Брой палуби: 1 - Повърхност на скрининга: Еластични полиуретанови панели - Размер на отворите за пресяване: 1-15 mm - Затваряне от страната на матрицата: Полиуретанови клинове - Капак: Включен, гума - Тегло на вибрационния модул: 7.500 kg Характеристики на вибратора: - Тип вибратор: 2 механични вибратора - Центробежна сила: 42.500 kg - Честота: 860 об/мин - Мотор: - Захранване: Трифазно, 400 V, 50 Hz - Мощност: 24 kW - Скорост: 860 об/мин Характеристики на вибрацията: - Амплитуда: 8 mm - Честота: 950 об/мин - Ускорение: 4,6 G - Амплитуда на субрезонансна рамка: 8 mm + 8 mm = 16 mm Система на окачване: - Тип антивибратори: 8 AMC окачвания модел AB-HD-50-2 - Изолация: 90% - Динамично натоварване: 4200 daN - Честота: 20 Hz Боядисване: - Почистване и обезмасляване на повърхностите - Основен слой: глицерофтален, 70 µ - Финишен слой: глицерофтален, 40 µ - RAL цвят по избор

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме Vortex D2 Duo – напълно автоматична машина за варене, изплакване и охлаждане, предназначена за непрекъснат и повтаряем процес на термична обработка на хранителни продукти. Kdedpfsy Df Nrox Apqsp Тази инсталация разполага с DUO дизайн, при който секцията за готвене е монтирана на отделна рамка от секциите за изплакване и охлаждане, което осигурява изключително висока степен на разделяне между високотемпературните и нискотемпературните процеси. Моделът Vortex D2 Duo е разработен основно за обработка на къси и дълги видове паста, но благодарение на своята мултифункционалност е идеален и за продукти като ориз, нудли, бобови култури, зърнени храни, зеленчуци, картофи и морски дарове. Затова машината намира приложение както в предприятия за производство на паста и готови храни, така и в съвременни заводи за полуфабрикати, производители на салати и охладени компоненти. Vortex D2 Duo разполага с капацитет от приблизително 250 кг/ч до 4000 кг/ч, което позволява системата да обслужва както средни, така и много големи производствени обеми. Vortex е оборудван с програмируема система за воден поток (Vortex), която гарантира равномерно готвене, охлаждане и изстудяване на всяка партида. Тази система минимизира слепването, повредата и загубите на продукт, а високоефективното охлаждане осигурява достигане на температура на продукта приблизително 3°C. Vortex D2 Duo може да работи с подаващ транспортьор или с автоматично подаване на партиди в контейнери, което улеснява точното управление на поточността и организацията на процеса. Вибриращи транспортьори за обезводняване позволяват работа в партиден или непрекъснат режим, което улеснява интеграцията към последващи производствени етапи като смесване, дозиране, опаковане или финално охлаждане. Машината разполага с конструктивни решения, които подобряват качеството на процеса и хигиената, като хидравлично повдигане на кошниците, кожухотръбни топлообменници, двойни преливници за обезмасляване и специално оформени водни резервоари. Хигиеничната, неръждаема конструкция и готовността за цялостно измиване са от ключово значение за производства с високи санитарни изисквания. Основни предимства на Vortex D2 Duo: - отделни рамки за зоните за варене и охлаждане; - отлично разделяне на топлинните процеси с различна температура; - идеална за къси и дълги пасти, ориз, зеленчуци, картофи, бобови култури, зърнени храни и морски дарове; - капацитет до 4000 кг/ч според конфигурацията; - програмируема система Vortex за воден поток; - високоефективно охлаждане на продукта до около 3°C; - възможност за партидна и непрекъсната работа; - хидравлично повдигане на кошници и ефективно отводняване; - индустриален, хигиеничен дизайн за непрекъсната работа. Vortex D2 Duo е усъвършенствана производствена линия за производители, които се стремят към еднакво готвене, бързо охлаждане, висок капацитет и отлично крайно качество на продукта в съвременната индустрия за паста и готови ястия.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматичната система за почистване на кошове XTON Smart Cleaner SC1000™ е изработена от неръждаема стомана AISI 304 и киселинноустойчива стомана AISI 316. Тя е предназначена за използване в различни индустрии, включително автомобилната. Съоръжението служи за обезмасляване и почистване на детайли, замърсени с масло или грес, без да уврежда повърхността им. Ефективността на почистване се увеличава благодарение на нашата патентована почистваща течност XPOWER Active Cleaner BA, която в комбинация с оптимална температура и налягане отстранява без усилие всички видове замърсявания. Уредът работи в затворен цикъл при температури до 80°C. Стандартното оборудване включва въртящ се кош с диаметър 100 см и резервоар с обем 300 литра, който може да бъде термоизолиран по избор, за да се предотврати бързото охлаждане на течността. Smart Cleaner SC1000™ осигурява високо качество на почистването, спестява време и енергия и позволява сигурна и удобна експлоатация. Системата е предназначена за автоматично отстраняване на замърсявания от повърхности на чугун, алуминий и стомана. Конструкцията и дизайнът на Smart Cleaner SC1000™ отговарят на най-високите стандарти за качество ISO 9001 и екостандарти ISO 14001. ОБОРУДВАНЕ: - Въртящ се кош с диаметър 100 см - Отопляем резервоар с капацитет 300 литра - Двойна система за филтрация на течността - Сензори за ниво и температура на течността - Маслоотделител - Регулируеми по височина крака (до 100 мм) - XTON Active Cleaner BA (стартов пакет 5 литра) ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Тегло: 200 кг - Външни размери – отворена камера (Ш x Д x В): 150 x 120 x 250 см - Външни размери – затворена камера (Ш x Д x В): 150 x 120 x 140 см - Диаметър на въртящия се кош: 100 см - Товароподемност на въртящия се кош: 300 кг - Регулируемо работно време: 0 – 99 мин - Температура на измиване/течността: до 80°C - Отоплителна мощност: 9 kW Kodeu R Urhspfx Apqodp - Обем на резервоара: 300 л - Обем на резервоара до маслоотделителя: 200 л - Капацитет на помпата: 250 л/мин - Налягане на пръскане: 4,5 – 6 bar - Захранване: 3 x 400 V - Функции за безопасност: температурен сензор, авариен бутон, крайни изключватели - Клас на защита: IP 54 - Декларация за съответствие: CE

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Автоматичната кошова миячна инсталация XTON Smart Cleaner SC850™ е изработена от неръждаема стомана AISI 304 и киселинноустойчива стомана AISI 316. Тя е предназначена за използване в различни индустриални сектори, както и в автомобилната индустрия. Миячната инсталация служи за обезмасляване и почистване на части, замърсени с масло или грес, без да уврежда повърхността на почистваните елементи. Ефективността на почистването се повишава чрез нашата собствена почистваща течност XPOWER Active Cleaner BA, която в комбинация с оптимална температура и налягане без усилие премахва всякакъв вид замърсявания. Инсталацията работи в затворен цикъл при температури до 80°C. Стандартното оборудване включва въртящ се кош с диаметър 85 cm, както и резервоар с капацитет 250 литра, който по избор може да бъде термоизолиран, за да се предотврати бързото охлаждане на течността. Smart Cleaner SC850™ предлага високо качество на почистване, спестяване на време и енергия, както и безопасна и удобна експлоатация. Миячната инсталация е предназначена за автоматично отстраняване на замърсявания от повърхности от чугун, алуминий и стомана. Дизайнът и конструкцията на Smart Cleaner SC850™ отговарят на най-високите стандарти за качество ISO 9001 и на екологичните стандарти ISO 14001. ОБОРУДВАНЕ: - Въртящ се кош с диаметър 85 cm - Отопляем резервоар с обем 250 литра - Двойна система за филтрация на течността - Сензори за ниво и температура на течността - Маслоуловител - Регулируеми по височина крака (до 100 mm) - XTON Active Cleaner BA (стартов пакет 5 литра) ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Тегло: 180 kg - Външни размери – Отворена камера (Ш x Д x В): 135 x 110 x 195 cm - Външни размери – Затворена камера (Ш x Д x В): 135 x 110 x 140 cm - Диаметър на въртящия се кош: 85 cm Kdodpeu Srrhjfx Apqjp - Товароносимост на въртящия се кош: 300 kg - Регулируемо работно време: 0 - 99 min - Температура на миене/течността: до 80°C - Отоплителна мощност: 9 kW - Обем на резервоара: 250 L - Обем на резервоара до маслоуловителя: 200 L - Капацитет на помпата: 250 L/min - Налягане на струята: 4,5 - 6 bar - Захранване: 3 x 400 V - Функции за сигурност: температурен сензор, авариен стоп, краен изключвател - Клас на защита: IP 54 - Декларация за съответствие: CE

Година на производство: 1989, състояние: готов за употреба (използван), Процес: Никелов страйк, алкално/цианидно цинковане. Основен материал: стомана, неръждаема стомана. Капацитет на обработка (носител на стока): около 11 бр./час. Производствено време: работно време минус времето за преминаване на носителя. Брой барабани на носител: 1. Вътрешна дължина на барабана: 870 мм. Ключова ширина: 350 мм. Средно тегло на зареждане на барабан: около 37 кг, максимално тегло на зареждане на барабан: около 50 кг (теглото на зареждане зависи от геометричната повърхност на частите). Разстояние между анодите: 650 мм (700 мм при електрическо обезмасляване). Работно напрежение: 3x 220/380V, 50Hz, Mp/SL (-15 до +10%). Отопление: електрическо. Време за загряване: около 5 часа при начална температура около 15°C. Охлаждане: охлаждаща вода, подаваща: 8°C, връщаща: 12°C. Градска вода: 2bar. Циркулираща вода: 2bar. Пресован въздух: 8bar. Захранваща/управляваща мощност: около 166 kVA. Мощност на изправителя: около 240 kVA. Мощност на отоплението: около 136 kW. Количество изсмукван въздух: цианидно/алкално 12 000 м³/ч, киселинно/алкално 19 450 м³/ч. Отвеждано количество топлина: около 80 000 kcal/ч. Инсталацията е напълно изпразнена от всички вещества, трансформаторите са без вредни вещества. Пълна документация е налична. Възможен е оглед на място. Kdodey T N Iqjpfx Apqop

Година на производство: 2019, часове на работа: 3 061 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, EVT GIGANT парова обезмаслителна инсталация – за големи, тежки и обемисти компоненти Предлаганата инсталация е оптимално пригодена за надеждно отстраняване на масла и маслени остатъци от метални детайли чрез парово обезмасляване. Благодарение на просторната работна кошница е възможен висок капацитет на обработка. Понеже при тази версия не се предвижда наводняване на работната камера, необходимият обем на разтворителя остава сравнително нисък въпреки големия размер на камерата – предимство по отношение на рентабилността и експлоатационните разходи. Свободно програмируемото PLC управление позволява прецизно адаптиране към най-различни процеси на почистване и обезмасляване, както и към индивидуални производствени изисквания. Максимална достъпност на инсталацията се гарантира чрез разработеното съвместно със SIEMENS онлайн дистанционно обслужване и ефективен онлайн сервиз. Употребяваната инсталация е в технически отлично състояние и може да бъде разгледана и тествана по договорка в нашия техноцентър в D-75447 Щернелс. Технически акценти: - Затворена система без отвеждане на въздух - Зареждане отгоре - Система за разпръскване и парово обезмасляване - Сушене с горещ въздух - Вакуумна дестилация - Модул с активен въглен (проектиран за двусменен режим) - Управление: Siemens S7 Profinet - Онлайн достъп за дистанционна поддръжка Kodpjy Tnyrofx Apqodp Оборудване на инсталацията: - Използвани разтворители: перхлоретилен (PER) - Размери на кошницата Д/Ш/В: 2100x400x600 мм - Капацитет: макс. 2-3 партиди/ч (макс. 600 кг/ч) - Обем на пълнене: 400 dm³ - Енергиен разход: 28 kWh - Инсталационна мощност: 56 kW - Въздушно налягане: 6 bar - Височина на зареждане: 1500 мм - Размери на инсталацията Д/Ш/В: 4200 / 1750 / 2100 мм - Тегло на инсталацията: 3500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, височина на детайла (макс.): 2 300 мм, дължина на детайла (макс.): 6 000 мм, изолационен материал: Mineralwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 000 мм, Комплексна инсталация с химична предварителна обработка (7 зони) за GSB сертификация (QUALICOAT) (Мултиметални възможности) Всички размери и последващи промени могат да бъдат взети предвид при проектирането и планирането. Офертата включва следните компоненти: Кабина за предварителна обработка с инсталация за обратна осмоза Проходима кабина за нанасяне на покритие Прахова пистолет Пещ за изпичане на прахово покритие Сушилня Ръчна конвейерна система Станция за повдигане/спускане Електрическо управление Детайли: 1. Проходима почистваща кабина, предварителна обработка за стомана и алуминий Кабината е предназначена за автоматично почистване, с възможност за пръскане при средно налягане. В кабината има 7 отделни резервоари за пръскане. Максимални размери на детайлите: Д= 6000mm, Ш= 2000mm, В= 2300mm. 1. Размери на кабината: Дължина 6500 mm, Ширина 3000 mm, Височина 3600 mm 2. Размери на цялостната предварителна обработка: Дължина 6600 mm, Ширина 4640 mm, Височина 4300 mm 1. Процес: Обезмасляване/Неутрално киселинно отстраняване Затоплен съд, 50-55°C, време = 3–6 минути, време на отцеждане = 80 секунди 2. Процес: Киселинно минерално отстраняване Затоплен съд, 50-55°C, време = 3–6 минути, време на отцеждане = 80 секунди 3. Процес: Изплакване 1 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 1 минута 4. Процес: Изплакване 2 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 45 секунди 5. Процес: Изплакване 3 В тази камера изплакването е при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 45 секунди 6. Процес: Нанокерамика Процесът се извършва при стайна температура, време = 0,75–1,5 минути, време на отцеждане = 60 секунди 7. Процес: Пръстен за горно измиване след процес 6 Изплакване при стайна температура, време = 1 минута, време на отцеждане = 60 секунди 8. Процес: Пасивиране, без изплакване за алуминий Изплакване при стайна температура, време = 2–3 минути, време на отцеждане = 1–2 минути 1.1. Обратна осмоза Инсталация за обратна осмоза с капацитет 250 литра/час 1.2. Маслен скимер Резервоар №1 е оборудван с маслен скимер „UniSkim-21-100“ Построяване: Системата за пръскане е двукомпонентна и подвижна, като се придвижва чрез пневматична система до 500 mm. Връщането към резервоарите също е мобилно чрез пневматична платформа с 7 позиции, обслужваща 7-те резервоара. 2. Проходима кабина за нанасяне на покритие 1. Размери на кабината: Дължина 7400 mm, Ширина 4000 mm, Височина 3236 mm 2. Размери на кабината с аспирация: Дължина 8552 mm, Ширина 6232 mm, Височина 4393 mm Кабината има 2 пневматични врати от едната страна за вход/изход на детайлите и 1 странична врата за оператора. 3. Ръчна инсталация за прахово боядисване Wagner, модел „Sprint 2 B“ 4. Пещ за изпичане на прахово покритие 1. Вътрешни размери: Дължина 6500 mm 2. Вътрешни размери: Ширина 2200 mm 3. Вътрешни размери: Височина 3416 mm 5. Сушилня 1. Вътрешни размери: Дължина 6500 mm 2. Вътрешни размери: Ширина 1200 mm 3. Вътрешни размери: Височина 3416 mm 6. Ръчна конвейерна система Системата е oсигурена за товар на траверса до 700 kg, транспортната количка носи максимум 2000 kg върху 3 шини. Kjdpeffv Tpefx Apqedp

Година на производство: 2026, състояние: като нова (изложбена машина), Машина за почистване на части / Спрей почистваща инсталация Тип TR450 Спрей-ротационната почистваща инсталация тип TR450 е автоматична система за почистване и обезмасляване с капак, който се отваря лесно нагоре. Инсталацията е проектирана за почистване на единични детайли и/или насипни материали в кошници с размери ДxШxВ 520x320x200h мм. За процеса на почистване кошницата трябва да се затвори с капак. Качеството на почистването зависи от възможността за леко обръщане на частите в кошницата, особено при насипни материали. За това е важно да се спазва нивото на пълнене в кошницата. Системата допълнително е оборудвана с вана под кошницата, която позволява потапяне и обливане на частите за още по-добър резултат от почистването. Включително следното оборудване: • Изцяло изработена от неръждаема стомана 1.4301 вътре и отвън • Следене на нивото и автоматично допълване с прясна вода Kdsdpefbt Sijfx Apqep • Топлоизолация на цялата инсталация • Сушене с горещ въздух (мощност: 11,6 kW) • Засмукване на водна пара • Маслоотделител за поддръжка на банята • Автоматично допълване с прясна вода • 1 брой кошница за дребни части 520x320x200h мм, размер на мрежата: 6x6 мм, включително регулируем по височина капак Захранване: около 20 kW (щепсел 32 ампери)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, работна височина: 2 200 мм, Индустриална машина за пръскане и миене за подготовка на детайли преди прахово боядисване Производител: BUMEX Sp. z o.o. Фирма BUMEX Sp. z o.o. предлага професионална индустриална миална инсталация за подготовка на детайли преди процеса на прахово боядисване. Системата е проектирана за взискателни индустриални условия, при които са от решаващо значение резултатите при почистването, стабилността на процеса и дълготрайната надеждност. Машината позволява ефикасна подготовка на стоманени и алуминиеви детайли чрез многоетапен процес на почистване, обезмасляване и изплакване. Технически параметри Работна зона: 1500 × 3200 × 2200 мм Технология на процеса: 3-стъпков процес на измиване Процесни резервоари Системата разполага с 3 процесни резервоара: - Резервоар за почистващи/обезмасляващи химикали - Резервоар за изплакваща вода - Резервоар за деминерализирана вода (DEMI вода) Обем на резервоарите: 1500 – 2000 литра DEMI-вода генератор Инсталацията е оборудвана с генератор за DEMI-вода, който осигурява качествено крайно изплакване и оптимална подготовка на повърхността за прахово боядисване. Отоплителна система Резервоарът за химикали е снабден със система за подгряване на работната течност. Налични варианти за отопление: - Ойл отопление - Газово отопление - Електроотопление Максимална работна температура: до 60°C Конструкция на машината Системата е изработена изцяло от висококачествена неръждаема стомана AISI 1.4301, което предоставя следните предимства: - Висока химическа устойчивост - Дълъг експлоатационен живот - Лесно почистване и поддръжка Характеристики на миялната машина: - Много здрава индустриална конструкция - Пълна топлоизолация за намаляване на енергийните загуби - Спрей-система с минимално смесване на технологичните разтвори - Предфилтър за улавяне на замърсявания - Висока ефективност при почистване Управление Kedpfshfv D Sox Apqjdp Системата е оборудвана с напълно автоматизиран контрол, позволяващ прецизно управление на: - Температура на процеса - Работа на помпите - Време за измиване - Последователност на етапите Защо да изберете BUMEX? Нашите системи се отличават с: - Много високо качество на изработка - Здрава индустриална конструкция - Висока оперативна безопасност - Пълна техническа документация - Възможност за адаптиране към съществуващи производствени халета Всички устройства на BUMEX Sp. z o.o. са със CE маркировка. Допълнителна технологична поддръжка BUMEX предлага също: - Кабини за прахово боядисване - Системи за аспирация и филтрация - Индустриални вентилационни системи - Професионално технологично консултиране Условия за доставка - Собствен транспорт (цената се договаря индивидуално) - Издаване на ДДС-фактури - Кратки срокове за доставка - Възможност за индивидуални конфигурации и размери

Състояние: нов, Година на производство: 2025, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 1 900 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща височина: 1 550 мм, НЕМСКА ВЕРСИЯ – МАШИНА ЗА СНЕМАНЕ НА БОЯ ЧРЕЗ ВПРЪСКВАНЕ 1. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ Ширина: 1 800 мм Дължина: 1 900 мм Височина: 1 600 мм 2. РАБОТНИ РАЗМЕРИ Ширина: 1 300 мм Дължина: 1 300 мм Височина: 670 мм* 3. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Обща мощност: 9,2 kW Мощност на отоплителната система: 7,0 kW Мощност на помпата: 2,2 kW Брой дюзи: 24 Дебит: 320 л/мин Работно налягане: 4,5 bar Работна температура: 85°C Материал: Киселинноустойчива неръждаема стомана AISI 316 (1.4401) 4. РЕЗЕРВОАР & ОТОПЛИТЕЛНА СИСТЕМА Обем на отоплителния кожух: 167 л (±2%) Основен резервоар (течност за обезмасляване): 480 л (±2%) Отоплителна система: индиректна, с отделно управление за кожуха и основния резервоар 5. КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Резервоарът е оборудван с 4 регулируеми крака. Управляващият панел е интегриран в основата на машината. Индустриална бърза връзка CLICK-CLACK за бързо и сигурно свързване. 6. СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ 2 × температурни регулатора: – За отоплителния кожух – За основния резервоар Таймер за настройка на работния цикъл LED-контролни лампи за мониторинг на правилната работа 7. КАПАЦИТЕТ НА МАШИНАТА Подходяща за 4–8 джанти до 23”. 8. РАБОТНА РЕШЕТКА Изцяло изработена от киселинноустойчива неръждаема стомана AISI 316 (1.4401). Служи като работна платформа за джанти или детайли, подлежащи на обезмасляване. Висока химическа и механична устойчивост. 9. ВЪРТЯЩА СЕ ДЮЗОВА СИСТЕМА 2 въртящи се рамена Машината е оборудвана с два въртящи се рамена. Общо 24 специално проектирани дюзи осигуряват многопосочно високонапорно обпръскване. Гарантира бързо и равномерно обезмасляване, дори в труднодостъпни зони. 10. ПРИЛОЖЕНИЕ Машините за обезмасляване чрез впръскване са съвременно и изключително ефективно решение за бързо и чисто премахване на бои от алуминиеви джанти. Все повече се използват в гумаджийски сервизи, автомонтьорски работилници и професионални центрове за рециклиране на джанти. 11. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА Идеална за реновиране на джанти, гумаджийски сервизи и автосервизи. Перфектно обезмасляване благодарение на срещуположно въртящи се дюзи. Kjdpfxsghl Dzj Apqjdp Удължава експлоатационния живот на други машини и инструменти. Оптимизира работното време на персонала. Прецизен, ефективен и възпроизводим работен процес.

Година на производство: 2026, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична инсталация за почистване с разтворител KP50 HMA За работа с разтворители (въглеводород или модифициран алкохол) при пълен вакуум. Процесът на почистване и сушене протича напълно автоматично в затворена работна камера под вакуум. Почистването на детайлите се извършва чрез пръскане, турбулентно промиване, ултразвук и вакуумно-асистирано почистване с прясно филтриран и дестилиран разтворител от двата резервоара за съхранение. Освен това е възможно парно обезмасляване с високочист пара от главната дестилационна колона. Финалното вакуумно сушене осигурява 100% сухи детайли, а двойното кондензационно стъпало гарантира минимални загуби на разтворител и изключително ниски емисии и максимално допустими стойности (AGW). Технически данни / оборудване: Kdodpfxoyi Sf Ns Apqjp Дву-резервоарна ПЪЛНОВАКУУМНА инсталация, включително главна и байпас дестилационна система Изпълнение за запалими разтворители (FP >55°C) Включена кошница с въртящ/люлеещ механизъм Размери на кошницата: 520x320x200(h) мм Тегло на зареждане: макс. 50 кг/партида Размери на машината: приблиз. 2.300 x 2.250 x 3.000 мм (Ш x Д x В) - Ултразвук: 750 W, 40 kHz - 2 бр. филтърни торби размер 1 + подготовка за допълнителен филтър - Автоматична врата на работната камера - Врата на работната камера във вариант стъкло - Двойна товарна маса (с възможност за странично преместване) пред работната камера - 12" операционен панел - Главна и байпас дестилационна система - Модул за дистанционна поддръжка Охладителен агрегат може да бъде доставен по избор, в случай че няма налична охладителна вода на място. Цената е без ДДС, транспорт, монтаж/пускане в експлоатация

Година на производство: 2025, състояние: като нова (изложбена машина), Спрей-миещата инсталация "RH S" е компактна, пестяща пространство, автоматична инсталация за почистване, която отговаря на високи изисквания по отношение на резултатите от почистване/обезмасляване и сушене. Почистването на детайлите може да се извършва при статична, люлееща се/осцилираща и въртяща се кошница. Системата с дюзи – няколко дюзови греди от надлъжната и челната страна – е фиксирано монтирана в работната камера. Размери на кошницата: ДxШxВ 470x320x200(в) мм 2 кошници могат да бъдат почиствани паралелно (едновременно) макс. товароносимост: 100 кг Налягане на спрея (при миене): 4 bar, циркулационен капацитет: 360 л/мин. Управление: Siemens S7-1200 с тъчпанел KTP700 Включително сушене с горещ въздух (12 kW) Включително издухване с импулсен сгъстен въздух Включително аспирация на парни изпарения Включително външна облицовка от неръждаема стомана Включително подготовка за дооборудване с маслоуловител Включително филтърна торба за поддръжка на работната среда Ksdegrm Dfopfx Apqedp Включително 2 броя кошници от неръждаема стомана 470x320x200(h) мм Размери на инсталацията: ДxШxВ 1.425x1.920x1980(в) мм Размери с отворена товарна врата Ел. консумация: ок. 25 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2025, налягане: 6 греда, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работно налягане: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 1 000 мм, обща дължина: 1 500 мм, тип входящ ток: трифазен, смучеща мощност: 1 500 m³/ч, диаметър на въртяща маса: 1 200 мм, Оборудване: кабина, Машините за мокро бластиране PP-UM са проектирани за управление на хомогенна смес от абразив, въздух, вода и при необходимост – препарат. Крайният резултат е щадящ бластиращ процес върху повърхността (в сравнение със сухото бластиране). Обичайните абразивни материали са корунд, силикати и стъклени перли. Специална помпа (здраво изпълнение за агресивни течности) гарантира хомогенно поддържане на разтвора и подава сместа до бластиращия пистолет/пистолети. Компресираният въздух осигурява необходимата сила на абразива върху повърхността (6-8 бара). Процесът може да бъде ръчен или напълно автоматизиран – както при машините модел PP-UA, напълно оборудвани с моторизирана входно-изходна маса, портален робот с 2 оси и др., които позволяват напълно автоматизиран процес. Машините могат да бъдат оборудвани с хартиен филтър за отстраняване на леки маслени замърсители в циркулиращия разтвор (елиминирайки изискването за обезмасляване на детайлите преди обработката). Kdodpfx Aowdgi Hopqsp

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 75 кг, Инсталацията за измиване на детайли Wave 450 е изключително гъвкава вакуумно асистирана обезмаслителна машина, способна да осигури висока степен на деконтаминация на частите. Всички операции, като цикъл на обезмасляване чрез пръскане, потапяне и ултразвук, както и процесите на дестилация, филтрация и сушене на детайлите, се извършват автоматично, последователно и в напълно вакуумна среда. Машината Wave 450 може да работи със следните видове разтворители: разтворители на основата на модифициран алкохол (MA) / въглеводороди клас III (H-III) / хлорирани (перхлоретилен). Тези разтворители се използват специално, когато е необходима силна обезмасляваща фаза и те напълно се изпаряват, без да оставят остатъци върху обработваните детайли. Стандартни характеристики  Непрекъсната дестилация на разтворителя  Пълна дестилация на разтворителя  Отстраняване на утайките от втория дестилатор/ Сепарация масло/разтворител  Пълна филтрация на разтворителя при всеки цикъл Kedpfx Apewc Sdaeqsdp  Сушене и дезодориране на стърготините преди изпразване от оператора  Сушене и дезодориране на стърготините преди отваряне/почистване от оператора  Система за зареждане/разтоварване вакуум/разтворител  Сепарация вода/разтворител Дестилация Дестилацията на разтворителя позволява запазване на обезмасляващата сила на разтворителя. Всички наши системи стандартно са снабдени с двустепенен дестилатор, който осигурява разделяне на разтворителя от маслата; допълнителното изхвърляне на вода се извършва във водния сепаратор. Управлението чрез Siemens S7 PLC и 12" Siemens HMI е стандартно изпълнение. Машината отговаря на изискванията на Индустрия 4.0 и съответно Индустрия 5.0. Размери на коша: 480 x 300 x 200 мм (Височина)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Тази обезмасляваща инсталация работи под вакуум (процес с редуване на налягането) с модифициран алкохол или въглеводород. (Нова инсталация) 12 месеца гаранция Налично веднага от Санкт Гален С вакуум-налягане байпас процес: Работен процес: пръскане, потапяне, ултразвуково почистване, парно обезмасляване включително вакуумно сушене. Данни: Ултразвук 2*1000 W – 25 kHz Двоен фин филтър Камерна врата от бронирано стъкло 2-резервоарна система с обем 400L Двойна дестилация (остатъчна дестилация) Автоматично извеждане на масло 3-степенно отделяне на вода Електрополирана камера за ултрафино почистване Вакуумна помпа тип винт (най-нова генерация) Ksdpfxsqy H H Ds Apqjdp Товарна количка 2 броя кошници за миене с мрежа 7mm и 12mm 12" тъчпанел Подготовка за автоматично зареждане Максимални размери на коша (480 x 320 x 200 h mm) Максимално тегло на зареждане 100 kg Габарити на инсталацията 2400 x 2400 x 3300 h mm Тегло на инсталацията (основен вариант) 2500kg Цветове RAL 9003 (бял) RAL 7021 (черен)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за обработка на стружки за обезмасляване на стружки от всякакъв вид (можем да я адаптираме според Вашите нужди). Груби и паразитни части не са проблем за тази система! Машините са патентовани и специално проектирани така, че паразитните части в стружките да бъдат изхвърляни. Комплектът съдържа: - SPYRA трошачка за стружки ZE 2000 - AME транспортьор с шарнирна лента (между трошачката и центрофугата) - SPYRA центрофуга за стружки 500H (по желание може да се замени с по-голямата центрофуга 600H) - Допълнителен транспортьор за изнасяне (ако е необходим) Не е включено в офертата, но може да се добави по желание: - Устройство за повдигане и обръщане, за автоматично зареждане на трошачката със стружки - Филтърна система (за филтриране и повторна употреба на маслото от стружките) - Табло за управление Kdedsyzhdyopfx Apqsp Технически данни за трошачката за стружки SPYRA ZE 2000: Обща височина с бункер: прибл. 2.318 mm Размери Д x Ш: прибл. 1.500 x 800 mm Тегло: 2.000 kg Мощност на двигателя: 22 kW Напрежение: 400 V/50 Hz Обороти на раздирващото рамо: 40 об./мин Въртящ момент на раздирващото рамо: 3.500 Nm Вътрешен диаметър на раздирващия бункер (долу): 315 mm Вътрешен диаметър на раздирващия бункер (горе): 782 mm Височина на раздирващия бункер: 412 mm Обем на бункера (раздирващ бункер): 85 литра Хидравличен агрегат Мощност на двигателя: 0,75 kW Дебит на помпата: 2,4 л./мин Обем на резервоара на хидравликата: 5 литра Работно налягане: 10-80 bar Максимално налягане: 160 bar Технически данни за центрофуга за стружки SPYRA PSZ 500 H: Външен диаметър: Ø 1.160 mm Диаметър на барабана: Ø 500 mm Входящ бункер: Ø 700 mm Изходящ бункер: Ø 800 mm Обща височина при височина на стойката 1.160 mm: 2.735 mm Мощност на двигателя: 4 kW Захранване: 400 Volt/50 Hz Обороти на барабана: 1.200/мин Хидравличен агрегат, стандарт Spyra Мощност: 4 kW Напрежение: 400 Volt Обем на резервоара: 100 л Работно налягане (без пълнене с масло): 100 bar Капак за инспекция с винтове. Без електрически контрол. Алтернативна по-голяма центрофуга PSZ 600 H: Външен диаметър: Ø 1.260 mm Диаметър на барабана: Ø 600 mm Входящ бункер: Ø 700 mm Изходящ бункер: Ø 900 mm Височина на машината без стойка: 1.900 mm Височина на изхвърляне: 835 mm Обща височина при височина на стойката 1.160 mm: 2.735 mm (Общата височина е променлива чрез настройка на стойката и бункера) Мощност на двигателя: 5,5 kW Захранване: 400 Volt/50 Hz Обороти на барабана: 1.000/мин Хидравличен агрегат, стандарт Spyra Мощност: 4 kW Напрежение: 400 Volt Обем на резервоара: 100 л Работно налягане (без пълнене с масло): 100 bar При нужда, не се колебайте да ни попитате за устройство за повдигане и обръщане, изнасящ транспортьор (с въртящо рамо), филтърна система, табло за управление.

Състояние: нов, ✈️ Плюс разходи за доставка – Доставка при запитване!✈️ Бърза доставка: само 4-6 седмици след получаване на плащането! ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ Kdjdpfx Apowdpq Hoqep ✅ Plug & Play система – доставя се напълно сглобена и готова за работа! ✳️Съхранете ликвидността си! Предлагаме ви разнообразни модели за финансиране, за да гарантираме максимален шанс за успех на вашата инвестиция. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите лизингови, гаранционни или рентинг програми. ☘️Екологично☘️⚡️Зелена енергия⚡️☘️ Иновативна технология за мокро бластиране за перфектни повърхности – ефективно. Екологично. Безопасно. Бъдещето на обработката на повърхности започва тук: с мокробластиращите решения на Proton Maschinenbau GmbH залагате на безкомпромисно качество, максимална безопасност на труда и най-модерни технологии. Независимо дали става дума за ръчни или напълно автоматични системи – нашите машини гарантират прецизно почистване, ефективно почистване на ръбове и оптимална подготовка за покрития, боядисване или други обработки. Нашите машини за мокро бластиране комбинират вода, сгъстен въздух и подходящ абразив в изключително ефективен почистващ процес, който осигурява ясно предимство пред традиционното сухо бластиране: ✔ 100% безпрашна работа благодарение на интегрирана Jet-Pulse филтърна система ✔ Хомогенни, неконтаминирани повърхности – без химически добавки ✔ Щадяща обработка на чувствителни материали без внедряване на абразив ✔ Оптимални резултати при обезмасляване, премахване на покрития, структуриране и почистване ✔ Енергийно и ресурсно ефективен процес, подходящ за много видове абразиви ✔ Идеално решение за високотехнологични сектори като авиация, медицинска техника, автомобилна индустрия или инструментопроизводство Нашето портфолио включва, наред с други: 🔹 ST1 & ST5 – Компактни ръчни мокробластиращи кабини с прецизен педален контрол 🔹 ST6 – Специализирана машина за обработка на джанти до 26 инча 🔹 ST12 – Напълно автоматична тумблерна система с управление на рецепти и интелигентно управление 🔹 ST17 – Ергономична система с въртяща се платформа, маса за измиване и транспортна количка Всички машини са оборудвани с: 🔧 Неръждаема стоманена конструкция с лазерно заваряване 🖥️ Интуитивен PLC тъчпанел с програмиране и сервизни указания 💡 LED вътрешно осветление, функции за безопасност и автоматизирано връщане на материалите Области на приложение: почистване на алуминиеви или пластмасови форми, почистващо обрязване на прецизни части, подготовка на импланти или прототипи от адитивно производство – имаме подходящо решение за всяка задача. Proton гарантира: 2 години гаранция на производственото качество, 10 години наличност на резервни части, индивидуална консултация и здрави системи „Произведено в Германия“. 👉 Открийте предимствата на технологията за мокро бластиране – и достигнете ново ниво на обработка на повърхности.

Състояние: нов, ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Може да се използва неръждаем материал V2A 304ss или V4A 316ss според предпочитаната повърхностна обработка. Страничните стени на ваните са изолирани с 50 мм стъклена вата. Ваните, които трябва да се отопляват, могат да бъдат оборудвани със серпентинно или електрическо отопление. Температурният контрол е дигитален и се осъществява проследяване. При необходимост към ваните се добавя устройство за смесване на въздух. За източване във ваните се използват сферични кранове от неръждаема стомана. ПРИНЦИП НА РАБОТА: Основано е на принципа на повърхностно почистване и обработка, като материалът, който трябва да се почисти, се поставя в кошници и с кран се потапя в резервоари с химикали и/или вода, където престоява определено време. Целта е да се отстрани съществуващият маслен слой от металната повърхност и да се създаде тънък филм, който подобрява свойствата за нанасяне на боята и устойчивостта към външни въздействия. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ И ПРЕДИМСТВА: Автомобилната индустрия, производството на битова техника, осветителната индустрия и машиностроенето са сектори, които не изискват непрекъснато производство или предлагат високо и равномерно качество с по-малко работна ръка в предприятия, където поради формата и размера на материалите липсват алтернативни решения или не се изисква много висока производителност. Химичните и температурните стойности могат да се наблюдават и контролират с опционална автоматизация. ПРИЛОЖЕНИЕ: Повърхностното почистване чрез потапяне варира в зависимост от предпочитанията и необходимите изисквания за всеки сектор. Както показват тези две основни приложения: - Повърхностна обработка с железен фосфат - Повърхностна обработка с цинков фосфат Освен това могат да се използват и самостоятелни приложения за почистване и обезмасляване. Kodjfw N Rtspfx Apqedp По желание към потапящата вана могат да се добавят: * пещ за сушене * 2 коша от неръждаема стомана ПЕЩ ЗА СУШЕНЕ: Обикновено принципът на работа на сушилните пещи, които са последната стъпка в потапящите повърхностни почистващи системи, е подобен на този на камерните пещи. За целите на потапящите системи капакът на пещта е разположен отгоре, а частите се сушат в същата кошница, в която са били обработвани. При този тип система детайлите се поставят в сушилната пещ и след изсушаването са готови за боядисване.