Употребявани Пакетажната Линия (5 640)

Състояние: употребяван, Грандлини Линия за рязане - модел LTP15, модел PSM15. Линията се състои от: - Размотаващо устройство с товароносимост 8 000 кг - Пълна линия за рязане, включваща: * Устройство за изправяне * Продължително рязане с 8 ножа * Гилотина 20/10 Ffsdpfx Ajx Ek Nmjbgjt * 2 броя навивачи за отпадъци * Система за нанасяне на фолио

Състояние: много добро (употребяван), Линия за машиностроене, дължина 4000 мм Ffjdpfx Abex Rtvasgjt

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за ролково формоване за висок трапецовиден профил с височина 135 мм. Машината е НОВА и напълно автоматична. Декойлер 15 т (508/620 x 1500) + линия за ролково формоване + автоматичен стакер. Автоматично подаване към ролкоформоващата машина, без ръчно опериране. Линията е инсталирана и готова за инспекция и тестване по всяко време. Fodpfx Aexvz Ncsbgjft

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на вала на острието: 160 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, тегло на руло: 20 000 кг, макс. дебелина на ламарина: 4 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, максимална дебелина на меден лист: 4 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 4 мм, скорост на рязане: 90 мм/мин, максимална височина на продукта: 4 мм, работна ширина: 1 600 мм, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 6 000 мм, обща дължина: 28 000 мм, обща височина: 2 600 мм, диаметър на подаващия валяк: 126 мм, работна скорост: 60 mm/s, вътрешен диаметър: 508 мм, входящо напрежение: 380 V, максимална ширина на продукта: 1 600 мм, брой подаващи валяци: 2, брой изправящи ролки: 17, мощност: 145 kW (197,14 к.с.), НА СКЛАД – ЛИНИИ ЗА НАДЛЯВАНЕ НА ЛЕНТИ ОТ НАВИВКИ Линията за надляване на ленти е машина, специално създадена за разкрояване на основни ролки (coil) на по-малки ролки. Линиите за надляване на ленти включват следното оборудване и звена: Количка за намотки / Транспортна платформа Fedjh Dy Iyjpfx Abgeft Развивач / Декойлер Устройство за пренасяне на лента Изправител / Гладител Издължител / Гладител на нишките Глава за надляване с дискови ножове Резервна глава и ножове за бърза смяна Устройства за навиване на скрап Първо устройство за пренасяне на лента Контрол на опъна на лентата Разделителни устройства и части Система за навиване на лентата на ролки Система за извличане и лесно манипулиране на ролките Изходна количка Хидравлични и пневматични системи Електронни контролни панели

Година на производство: 2015, Състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Fodpfx Asxhf R Ijbgjft Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, 123 УПОТРЕБЯВАНА линия Koenig LAURIN 1000/800 + Mini Rex Futura. Линията е след ремонт при оторизиран дилър на Koenig, готова за работа. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - теглови диапазон за разделяне и оформяне: 25-130 г. - видове хлебчета: кръгли и удължени хлебчета. - производителност: 2000-3000 бр/ч. - подреждане върху тави: 60x80, 60x100, 80x100 см. Fsdpfx Abew Su Dmjgsft ЕМБЛАЗИРАНЕ И ЩАМПОВАНЕ: - кайзер хлебче - нарязано хлебче (шнитка) - познански хлебче - маргаритка хлебче ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - вис.: 180 - дълж.: 328 (383 с отворена маса) - шир.: 153 (191 с отворен капак на плота) Предлагаме оборудване в различно техническо състояние и на различни цени: 1. Директно от хлебопекарната. 2. След ревизия с гаранция за пускане в експлоатация. 3. След ремонт с гаранция от 6-12 месеца. Машината е готова за оглед и се намира в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагани платени опции: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, Вертикална пакетираща линия CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (снаксове, ядки, зърнени храни, екструдирани продукти) Завършена вертикална линия за формиране, пълнене и заваряване (VFFS), предназначена за дозиране и пакетиране на снаксове, зърнени и екструдирани продукти. Системата комбинира мултиглава везна, вертикална пакетираща машина и съвременни модули за маркиране и поставяне на промоционални ленти, осигурявайки висока гъвкавост за различни типове и формати опаковки. КОМПОНЕНТИ Вертикална пакетираща машина – модел C95E-1 • За пачи опаковки (pillow bags) и пакети с плоско дъно • Съвместима с моно- и двоеншевни термослепяеми фолиа Fjdpfxjqbryxo Abgjft • Производителност: до 60 бр./мин (плоско дъно) или 80 бр./мин (pillow) • Ширина на опаковката: 50 – 245 mm  Дължина: до 390 mm • PLC управление със 7” цветен тъчскрийн (памет за 50 рецепти) • Хоризонтално заваряване с безчетков двигател; вертикално – пневматично • Енкодер за регулиране на дължината на опаковката • Автоматично залепване на ново фолио и аларма за край на ролката • Съответствие с CE и Директива 2006/42/ЕО за машините • Консумация на енергия: около 3 kW  Разход на въздух: 300 л/мин при 7 bar Включени аксесоари: • Кръгла формоваща тръба + допълнителен комплект за оформяне (кръгъл и правоъгълен край) • Група за формиране на плоско дъно и гънки (gusset) • Устройство за перфориране тип „евроотвор“ (euroslot) • Фотоклетка за регистриране на печат • Контактни повърхности от неръждаема стомана (AISI 304) • Канал за изход на опаковки и евакуираща лента 350 × 2000 mm • Въртяща се маса от неръждаема стомана, Ø 1200 mm Мултиглава везна – модел CW14-2.5L • 14 глави с отделящи се кофички по 2.5 литра • Стъпкови мотори за прецизна и тиха работа • Точност: ± 0.2 – 1.5 g (спрямо продукта) • Скорост: до 75 тегления/мин за опаковки по 40 g • 10” цветен тъчскрийн с капацитет за 99 рецепти • Изцяло корпус от неръждаема стомана (AISI 304), клас на защита IP65 • Автоматична самодиагностика и самотестови функции • Мощност: 1.1 kW, 220 V, 3-фазно, 50 Hz Включени аксесоари: • Синхронизиращ конвейер с стъпкови мотори • Захранваща буферна лента • Поддържаща конструкция с стълба и предпазни парапети • Елеватор за продукт (400 × 5500 mm) • Вибриращ бункер (170 L) Допълнителни интегрирани опции: • Лентов печатащ и маркиращ модул • Програмируем термотрансферен принтер – печатна зона 32 × 50 mm, 300 dpi резолюция, доставя се със софтуер за управление на оформление и лого. • Модул за поставяне на промоционални ленти (Extra-Ribbon Group) – автоматична система за поставяне на промо лента по време на пакетиране. • Chapelet Group (образуване на верига от опаковки) – за създаване на непрекъснати ивици от свързани опаковки. • Система за азотно инжектиране (за модифицирана атмосфера/активна среда MAP) – удължава срока на годност на продуктите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, година на последния основен ремонт: 2025, Производствена линия Stürtz за напълно автоматизирано производство на PVC прозоречни и вратни елементи. Четириглава заваръчна машина SE-HSM-30/26 Compact + - Ограничение на заваръчния шев 2.0 мм (възможно и 0.2 мм) - Диагонален и паралелен метод на съединяване - Ограничителни и поддържащи щанци за уплътнения - Бързосменяеми щанци - Индивидуално програмируеми заваръчни параметри - Минимален размер на заваряване: 330 x 340 мм - Максимален размер на заваряване: 4000 x 2600 мм (2600 мм по посока на движението) - Дълбочина на конструкцията мин.: 40 мм - Дълбочина на конструкцията макс.: 120 мм - Заваряване на входни врати с монтаж на праг по време на заваръчния цикъл - Диалогов екранен интерфейс - Операционна система Windows - PC с TFT монитор - USB портове - Клавиатура и мишка - Управление на данни чрез база данни Хоризонтална буферна станция P-260-WST - За охлаждане и транспортиране - Работна площ 3000 x 2300 мм - Минимален размер на елемента: 320 x 320 мм - Максимален размер на елемента: 3000 x 2600 мм - Максимално тегло на елемента: 80 кг Машина за обрязване на ъгли 2MC; CNC Motion Control за обработка на вътрешни и външни 90° ъгли на заварени пластмасови прозорци - Двуосно управление „Motion Control“ - Свободно програмируема чрез диалогов екранен контрол - Автоматично разпознаване на профила - Диалогов екранен интерфейс - PC с TFT монитор - USB портове - Клавиатура и мишка - Управление на данни чрез база данни Ffedpfxex Rpyuo Abgot Размери на профилите: - Дълбочина на конструкцията: 30 / 130 мм - Видима ширина: 30 / 130 мм - Минимален размер на елемента: 320 x 320 мм (чист вътрешен размер 180 мм) - Автоматична компенсираща плоча, ход 60 мм за центриране на комбинирани заварени рамки или крила - Фрезова глава за връх на рамка за премахване на стърчащите върхове на рамката и фрезоване на фиксиращия канал - Ъглова пробивна глава за пробиване на фиксиращи щифтове и винтови отвори с 6-шпинделова глава - Схема на пробиване = Winkhaus activ-pilot-concept - Външна обработка на контура с режещ диск - Фрезова шайба за обработка на заоблени криле за Trocal 88+ Z-крило Оборудване на горния носител на инструменти: - Агрегат за пробиване и фрезоване на канал за уплътнения - Модул за вътрешни ъглови ножове - Канален нож (видима повърхност) Оборудване на долния носител на инструменти: - Агрегат за пробиване и фрезоване на канал за уплътнения - Модул за вътрешни ъглови ножове - Канален нож (видима повърхност) - Модул за наклонено пробиване отдолу - Двойно окачен, за отстраняване на заваръчния шев във вътрешни ъгли >15° - 1 x за Elite (45°) - 1 x за Knipping и Trocal 88+ (40°) - 1 x за Inoutic NL профили - Модул за контурни ножове за радиуси - Фрезова глава за обработка на радиуси при фолирани или акрил-покрити вътрешни ъгли, с пружинен държач - Транспортьор за стружки с всмукателно устройство

Година на производство: 2010, Състояние: употребяван, Размотвач 10 т + линия за ролформоване + стакер. Наличен за оглед. Напълно функциониращ. Ffsdpoxvz Ifsfx Abget

Състояние: употребяван, Година на производство: 1973, Функционалност: напълно функциониращ, • Конфигурация с 4 валяка • Описателен текст на актива: „4-ВАЛЦОВ Z-КАЛАНДЪР” Fjdpfx Abox It Spegeft • Изброени са няколко документирани подобрения и основни ремонти (ремонт на хидравликата, обновяване на електронните системи, модернизация на управлението, система за предварително загряване, устройство за разбиване на мехурчета и др.), с посочени дати на изпълнение

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се линия за развиване, надлъжно рязане и навиване на ламарина от рулон Състояние: използвана, включена – възможност за демонстрация на живо. Линията е предназначена за развиване на ламарина от рулон, точно надлъжно рязане на по-тесни ленти и навиването им на по-малки рулони. Технически параметри: Ffedpoxlcp Nsfx Abget Година на производство: 1998 Произведено в: Полша Максимална ширина на ламарината: 1250 мм Брой ножови двойки: 5 Надлъжно рязане, стомана: мин. 0,4 мм / макс. 1,2 мм Функция за поставяне на фолио Отрязване на остатъци с гилотина Линията включва: Декоилер 5 т Рекоилер 5 т Дискова ножица с няколко остриета Сегмент за спиране и разделяне Завъртач с сепаратор Управляващ пулт Приложение: Линията е подходяща за подготовка на ламарина от рулон за по-нататъшна обработка: - развиване, - точно надлъжно рязане, - навиване на по-малки рулони. Ако имате допълнителни въпроси – с удоволствие ще отговорим.

Състояние: употребяван, Продава се напълно сглобена и работеща линия за производство на пелети с капацитет до 3 тона на час. Фабриката е с малко използване – произведени са само 16 000 тона, намира се в много добро техническо и визуално състояние. Идеална е за професионално производство на пелети от дървесна биомаса, агробиомаса или други суровини. Не са необходими допълнителни помещения за инсталиране на завода – пресата за пелети вече е вградена в контейнера. Линията включва: Fsdpsx S Egmofx Abgsft - Преса и мелница: Salmatec Maxima 700 – надеждно германско качество с висока ефективност и дългосрочна стабилност. - Транспортна и дозираща техника: Rematec – здрава и прецизна доставка на материал на всички етапи. - Палатка. - Допълнително оборудване: циклони, сита, охладител, командно табло и др. Всички DWG файлове и чертежи за основите на оборудването са налични. Основни предимства: - Голям производствен капацитет – до 3 т/ч. - Висококачествени компоненти от европейски производители. - Възможност за работа с различни суровини. - Линията е в работен режим – може да се демонстрира в действие. - Налична веднага.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Сидер Пет Комби Линия за пълнене на вода - 18 400 бутилки/час Производител: SIDEL Година: 2018 Производителност: 18 400 бут./ч при 0.5 л; 16 400 бут./ч при 1.0 л; 14 400 бут./ч при 1.5 л Линията се състои от: - Машина за издуване на бутилки | SIDEL | MATRIX SBO 08 MM 8/8| 2018 | включително: автоматичен палетен навесвач за преформи, повдигащо-обратящо устройство - SAMETO EBHS 2050 (2018) - автоматично подаване на преформи - Компресор | SIAD | VITO 1920 | 2017 - Триблок (изплакване, пълнене, затваряне) | SIDEL SF 100 FM | 2018 | 100 изплакващи позиции, 32 пълнещи вентила, 8-главен винтов затварач (29/25), стъпка 141 мм - Система за подаваче на капачки | Krones | Gebo Cermex | 2018 - Контрол на нивото и капачката | QUBBER | 2018 - Контрол на контейнер/етикет | QUBBER | 2018 - Транспортна система за бутилки | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Етикетираща машина | SIDEL| ROLLQUATTRO F15EVO 18T/R HH3 S1/E1 | 2018 - Транспортна система за бутилки | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Машина за термосвиваемо опаковане | SIDEL | VERSA FILM ACCESS | 2018 - Транспортна система за пакети | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Апликатор за дръжки | KARTVILLE H 120 ND | 2018 - Палетизатор | SIDEL | KOMBI 1P 1I IN LINE | 2018 - Палетна транспортна линия | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Инспекция на палети | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 Ffsdox Nahyepfx Abgjt - Вмъквач на междинни листове | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Машина за увиване на палети със стреч фолио | Robopac | HELIX 3 E | 2018

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. Ffodpfx Ajxghngsbgst По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Година на производство: 2005, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за ролково формоване за трапецовиден профил с височина 85 мм. Машината е напълно функционална. Линията е инсталирана и е готова за оглед и тест по всяко време. Fodpfx Aexvz Hhsbgjft

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, 1. Машини за омотаване на перли – Gadsden • Затворени омотаващи машини с жълти защитни капаци • Няколко въртящи се омотаващи диска и водачи за тел • Интегрирани управляващи панели с бутони, контролни лампи и авариен стоп • Механични омотаващи станции, монтирани върху тежки стоманени рамки Ffjdpjx Itz Rsfx Abgst • Видими пътища и водачи за подаващата тел 2. Перлен екструдер – Davis • Екструдерни модули с шнек и цевни секции • Последващи елементи за водене и формуване • Шкафове за управление и локални управляващи панели • Допълнително оборудване включително нагревателни/управляващи устройства и компоненти за транспортиране на материал • Интегрирани в системата защитни устройства 3. Каруселни и товарещи роботи • Артикулиран индустриален робот ABB (оранжев) • Каруселни станции с няколко индексирани държача • Защитни огради, заграждащи работните зони на роботите • Интегрирани управляващи панели до клетката на робота 4. Оборудване за навиване на макари • Няколко ролки за навиване и развиване на тел, подредени в линия • Натягащи и направляващи ролки • Навивни станции, монтирани върху стоманени рамки • Четливо разделени, паралелно разположени позиции за навиване

Състояние: употребяван, UV линия с 3 валяка и 2 UV лампи, работна ширина 1350 мм Fodpfxjv Ux Nus Abgeft

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тегло на руло: 10 000 кг, брой изправящи ролки: 6, ширина на транспортната лента: 1 500 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, диаметър на вала на острието: 255 мм, максимална дебелина на меден лист: 3 мм, вътрешен диаметър: 510 мм, външен диаметър: 1 500 мм, диаметър на дорника: 510 мм, дължина на шипа: 1 500 мм, ширина на рулото: 1 500 мм, външен диаметър на бобината: 1 500 мм, брой остриета: 8, срок на гаранцията: 12 месеци, диаметър на ролката за изправяне: 140 мм, обща ширина: 1 500 мм, Линия за рязане модел 1.500 x 3 mm, съставена от: - Развивач Aspo мод. 1500/5Ton (персонализируем) - Затягаща маса - Тракционна и изправяща секция с 6 ролки, диаметър 140 mm - Кръгъл нож с 4 двойки кръгови остриета - Автоматична щанцоваща група с 20 персонализирани пробивни станции Fodsx Hr S Sspfx Abgeft - Механични ножици - Навивач Aspo за резултата

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, (1) Линия за апексиране на перли (1), включително AFC, транспортна лента, апликаторен барабан, шлифоващ транспортьор, екструдер Fsdpfx Abex Itmyegeft

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Machine for tongue and groove cross profiling of wood flooring Fjdpfx Abev Uan Ssgjft

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Тройна екструзионна линия Технически детайли: Документирани бележки: Линията е била модернизирана няколко пъти от въвеждането й в експлоатация. Подредба на компонентите според схемата: • Глава • Цилиндър • Редуктор • Двигатели • Стоманена рамка • Триплексна конфигурация на екструдера • Управляваща система с интерфейс Beckhoff • Оперативни дисплеи за показване на параметрите на екструзията • Навиващи устройства с обозначение „Wickler” • Наличен авариен стоп бутон • Инсталирани индустриални електрически шкафове Fodpfx Abjx Itgaogjft

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, The machine is in currently in use. We offer live demonstration, dismantling loading, installation and training on your site Fsdpfxov Uab Es Abgsft

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 17 500 км, 1. Обща характеристика Fjdpfex Irz Nox Abgsft Наименование на машината: QUADRUPLEX ЕКСТРУДЕР №1 Референтен номер: FU-FPs 647 2. Функционален обхват и системни компоненти Прегледът представя цялата производствена линия, свързана с квадруплекс екструдера, включително транспортиране на материала, водене на лента, детекция на ленти, ускорителни зони, напречно рязане и станции за навиване в касети. 2.1 Основни възли - Екструдерна глава - Няколко „люлки“ (шарнирни рамена), номерирани от 0 до 13 - Системи за сканиране на ленти („Scan 1“, „Tri Scan“, детекция на ленти 1–4) - Устройство за напречно рязане („Querschneider“) - Машина за рязане - „Маса за рязане“ - Транспортьорни ленти, означени като ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона за навиване: - Навивачи на касети 1–4 - Станции за навиване, означени като „Wickler 1–4“ Забележка: Wickler 1 и Wickler 2 са маркирани като „извън експлоатация“ - Резервоар за охладителна вода - Охладител - Електрически периферни устройства, TCU-модули (температурен контрол), електрически табла („Schaltschrank“, „Schaltsch.“) - Стоманени платформи („Bühne“, охлаждаща платформа) 3. Работни параметри 3.1 Производствена скорост 0–30 м/мин (заявена производствена скорост) 3.2 Зона на ускорение (ускорителна скорост Q1) Въз основа на предоставените изчисления: - Основна производствена скорост: 30 м/мин = 0,5 м/сек - Цикъл на люлката: 4 сек - Цикъл за преместване на лентата: 4 сек - Дължина на разстоянието: 2 м - Дължина на ускорителната зона: 8 м - Време за ускорение: 16 сек - Разлика в скоростта: 2 м/сек = 7,5 м/мин - Получена ускорителна скорост: 37,5 м/мин 4. Спецификации на лентите (материал) 4.1 Размери на лентите - Ширина: 20 мм – 220 мм - Височина: 1,5 мм – 16 мм - Температура: 10 °C – 45 °C - Тегло: 0,02 кг/м – 2 кг/м 4.2 Дължини на лентите по линията (Точно определени дължини между механични и сензорни точки) - Екструдерна глава → Люлка 0: 3997 мм - Люлка 0 → Люлка 1: 10 279 мм - Люлка 1 → Детекция 1: 14 400 мм - Детекция 1 → Детекция 2: 39 159 мм - Детекция 2 → Детекция 3: 1 812 мм - Детекция 3 → Детекция 4: 27 702 мм - Детекция 4 → Напречен нож: 22 032 мм - Напречен нож → захранваща лента позиция 10: 13 956 мм Други секции за разделяне и събиране: - От разклонителна точка поз. 10.1 → Люлка поз. 5: 17 545 мм - От разклонителна точка поз. 10.2 → Люлка поз. 5: 17 542 мм - От обединителна точка поз. 10 → точка за разделяне на лентата поз. 1–4: 17 827 мм Крайни дължини до станциите за навиване: Позиция на лентата До станция за касетиране – край на лентата - Позиция 1: 6 050 мм - Позиция 2: 9 072 мм - Позиция 3: 12 376 мм - Позиция 4: 15 393 мм До вътрешно ядро на шпула (Spool Core) - Позиция 1: 6 844 мм - Позиция 2: 10 004 мм - Позиция 3: 13 346 мм - Позиция 4: 16 325 мм 5. Инсталирано и реферирано оборудване Документът изброява дълга верига от референтни съоръжения, към/от които квадруплекс екструдерната линия е „произведена“ или „съдържа“, например: - FU-FPs 648 – касетен навивач - FU-FPs 649 – модификации на транспортьорните ленти - FU-FPs 650 – модификации на екструдера - По-старо оборудване от Berstorff (1995–1996) - Triplex намотаващо оборудване - Стоманени фундаментни конструкции (2005, 2019) - Управляващи пултове за транспортьорни ленти (Erhardt + Leimer, 2019) - Предпазна ограда Axelent - Различни конструктивни и гражданско-инженерни модификации (2018–2019)

Състояние: готов за употреба (използван), The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video demonstration is possible. Fodpfxov Uabfj Abgjft

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1978, The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video in action is possible. Ffsdpfx Aev Uaanebgjt