Употребявани Пакетажната Линия (6 806)

Състояние: добро (употребявано), Екструзионна линия SML с екструдер и ко-екструдер. За PP се използва конфигурация B/A/B. През 2015 г. са инсталирани нови директно охлаждаща единица (SMK) и измервателна единица SBI. * Макс. производителност: 1350 кг/ч Cjdpfx Aon Utt Hscnjrh * Производителност на основния шнек: 950 кг/ч * Основен шнек: 180 мм / 33D * Ко-екструдер производителност: 400 кг/ч * Шнек на ко-екструдер: 120 мм / 33D * Ширина на матрицата: 650 мм * Валови стакове: 3 * Навиващо устройство за джъмбо-ролки до 1500 кг Тази екструзионна линия вече е демонтирана и е обезопасена за транспортиране (местоположение: Валвейк, Нидерландия)

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Crjdpfx Ajxhf R Iscnjh Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна инсталация за пълнене от сектора на хранителните продукти, произведена от немския производител Breitner (2013 г.). Досега е използвана за пълнене на течни млечни продукти и за затваряне с притискащи и винтови капачки. Освен това могат да се обработват и пулверизиращи помпи със смукателни тръби. Благодарение на различни допълнителни опции, като например система за ламинарен поток и специално внимание към хигиенния дизайн, се постига класификация за чисти помещения. Машини: Поз. 1 Машина за подреждане на бутилки Breitner BFC 8002 (2013 г.), 6000/час Поз. 2 Машина за пълнене Breitner MDL 2086 (2013 г.), 5000/час Поз. 3 Машина за затваряне с въртящи капачки Breitner SRT 5044 (2013 г.), 5000/час Всички транспортьори: Ширина на веригата: 82,5 мм, AISI 304 Отворени контейнери: Покрив от плексиглас Формати на бутилки и капачки: Нашата услуга: Изпратете ни вашите изисквания и ние ще проверим възможността за обработка на вашия формат бутилки. Формати на капачки: Винтови капачки, притискащи капачки, пулверизиращи помпи със смукателни тръби 1. Машина за подреждане на бутилки BREITNER BFC 8002 - Начин на работа: непрекъснато от резервоар - Обем на контейнера / диаметър на барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Работна височина: 900 мм, отляво → надясно - Материал / Корпус: Неръждаема стомана AISI 304 + плексиглас - Безопасност: Превключвател на вратата, защита от претоварване Cjdpfexqzmwex Acnsrh - Мощност / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min при 6 бара - Размер на контейнера: кръгъл, диаметър ≤100 мм × 250 мм, по-голям размер – при запитване - Особеност: Станция за почистване с въздушен поток и йонизиран въздух и система за отстраняване на прах 2. Машина за пълнене BREITNER MDL 2086 - Пълнене: Масов поток, 8 станции (може да се разшири до 12) - Обхват на пълнене: 100 - 2000 ml/g, до 5000 бутилки/час - Работна височина / посока: 900 мм, отляво → надясно - Части, които контактуват с продукта: AISI 316, маркучи, подходящи за хранителни продукти, уплътнения VITON - Резервоар / Налягане: 100 L, 5 бара - Електричество / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min при 6 бара - Размер на контейнера: В 50-350 мм, Диаметър / Ширина 50-80 мм, различни форми - CIP почистване: автоматично почистване и източване, многостепенна програма - Допълнителни опции: Ламинарен поток, дистанционно обслужване, допълнителни пълнещи вентили, въртяща се вана, система за нагряване 3. Машина за затваряне с въртящи капачки BREITNER SRT 5044 - Начин на работа: непрекъснато въртене, 4 станции за затваряне - Производителност: до 5000 контейнера/час - Размер на контейнера: диаметър ≤100 мм, височина ≤300 мм - Работна височина / посока: 900 мм, отляво → надясно - Задвижване / Инструменти: Сервомотор, 0,3-3,5 Nm; Инструменти за затваряне BREITNER - Мощност / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min при 6 бара - Управление: B&R управление, сензорен екран, 200 памети за формати, защитено с парола - Безопасност и контрол: Превключвател на вратата, защита от претоварване, „Без бутилка – без затваряне“, оптичен контрол на затварянето, система за избутване - Допълнителни опции: Серво вертикално движение, контрол на въртящия момент, подаване на капачки с помощта на вентилатор, вибрационен сортировач, подаване на капачки

Състояние: много добро (употребяван), Свредло за пробиване на цилиндрични детайли Triade Crjdpfxoyabz Ie Acneh Брой пробивни агрегати: 3 Дълбочина на пробиване: 100 mm от всяка страна

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене е произведена от KOSME през 2015 г. и се състои от система за разпалетизиране, блок за измиване/пълнене/затваряне, машина за етикетиране и пълна система за транспортиране. Линията е проектирана за висококачествено пълнене на напитки с изобарна технология за пълнене с дюзови клапани и е подходяща за продукти като бира, газирани напитки, комбуча и специализирани напитки. Със своето компактно оформление в кръг и капацитет до 135 бутилки в минута, линията предлага ефективно и хигиенично решение, от разпалетизирането до етикетирането. Линията е налична, тъй като е демонтирана и подготвена за транспортиране. При заявка е възможна доставка до пристанището в Ротердам (Incoterms 2020). Технически данни - Производителност: до 135 бутилки в минута (BPM) - Формати на бутилките: 12 унции (инсталиран) с допълнителни части за 22 унции / 24 унции - Продукт за пълнене: бира, газирани напитки, комбуча, функционални напитки - Система за пълнене: изобарно пълнене с дюзи с електронно управление на нивото - Обхват на пълнене: контейнери 12 унции – 24 унции - Система за етикетиране: етикетиране с горещо лепило - Разпознаване на бутилки: вградена система за разпознаване на счупени бутилки - Конструкция: изцяло от неръждаема стомана, хигиеничен дизайн - Почистване: автоматична CIP система Crjdpfx Aceyigigjnjh - Управление: сензорен HMI с управление на рецепти и продукти - Захранване: проектирана за 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Hz (захранване за САЩ) - Забележка: необходим е преобразувател на честота/напрежение за пазари извън САЩ - Състояние: машината е в добро състояние, демонтирана и готова за транспортиране Обхват на доставката - Разпалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 - Машина за измиване / пълнене / затваряне (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Машина за етикетиране | KOSME | Flexa 600 (горещо лепило) | 2015 - Транспортираща линия за бутилки | KOSME | – | Включена в доставката | 2015 Допълнителна информация - Ръководства са включени в доставката - Основно оборудване и части за смяна на формати за 12 унции и 22 унции са включени в доставката - Допълнителна документация е налична при заявка - Всички транспортни линии са включени в доставката - Наличен е екип за демонтаж, който да контролира повторния монтаж и въвеждане в експлоатация - Спецификации за поддръжка (въздух, CO₂ / газ) са налични при заявка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, 270 ИЗПОЛЗВАНА линия за удължаване и производство на гевреци. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - капацитет 1500 бр./ч, - мощност 400 V, 3,5 kVA ЗАБЕЛЕЖКА: Към комплекта е налична делящо-закръгляща машина WP Multimatic (цена: 5000 € без ДДС). Cjdpfxoydd Rao Acnsrh Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще намерите хлебарски пещи, ротационни пещи, стелажни пещи, сладкарски пещи, магазинни пещи, хлебарски машини, хлебни линии, линии за рулца, линии за тестени изделия, линии за кроасани, машините за франзелки, тестомесители, миксери, точилки, формиращи машини. Вижте всички наши обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки е произведена между 2010 и 2014 г. от няколко известни европейски производители, включително CIMEC (Италия). Основният модул – CIMEC 16-16-1 – блок за измиване, пълнене и затваряне, е произведен през 2014 г. и е използван до юли 2025 г. в завод за бутилиране на натурална минерална вода. Линията включва и допълнително оборудване, като машина за самозалепващи етикети и машина за етикетиране около бутилката, DE-филтър и тунел за термосвиване на капсули, което я прави напълно функционална и компактна линия за пълнене на стъклени бутилки с метални капачки. Цялото оборудване остава инсталирано, в добро състояние и може да бъде огледано на място. Технически данни - Години на производство: 2010-2014 - Приложение: вода и други напитки - Производителност: - Приблизително 2000 бутилки на час (330 мл) - Приблизително 1670 бутилки на час (500 мл) - Формати на бутилките: 250 мл – 1000 мл (включително: 330 мл и 500 мл) - Тип на затваряне: 26 мм метални капачки - Конфигурация (моноблок): - 16 миещи глави - 16 пълнещи глави - 1 глава за поставяне на метални капачки Cedpsyb Tkdsfx Acnerh Обхват на доставка - Моноблок за измиване / пълнене / поставяне на метални капачки | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфигурация 16/16/1, 26 мм метални капачки, 2000 бутилки/час - Машина за самозалепващи етикети | Canellitech | V500 | 2012 | Линейна, до 3500 бутилки/час - Машина за етикетиране около бутилката (с една глава) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | С конвейерни ленти - DE-филтър | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Тунел за термосвиване на капсули | TOSA | TN1 | 2011 | За PVC-капсули

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тази напълно автоматична линия за пълнене на консерви има номинална производителност от приблизително 20 000 консерви/час за 330-милилитрови консерви (тип консерва 211/202), опаковани по 24 консерви в термосвиваем поднос. Основният компонент е линия за пълнене O+H / KHS Hansacan с 30 пълнителни клапана, механично свързана към машина за затваряне Ferrum F 505 G с 5 глави за затваряне. Празните консерви се подават от разпакетираща машина TMG Impianti Vega 120/B и се измиват преди пълнене в миялна машина Hysek Rinsstar 20000. Дата/кодиращ принтер не е включен. Технически данни - Тип на линията: Напълно автоматична линия за пълнене на консерви - Номинална производителност: приблизително 20 000 консерви/час (330 мл), в зависимост от продукта и температурата - Контейнер: 330-милилитрова консерва, тип консерва 211/202; 24 консерви в термосвиваем поднос - Управление: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Топлинен и сушилен агрегат, основно рециклиран; регулиране на нивото на пълнене и опаковъчна машина – нови Оборудване - Разпакетираща машина за консерви | TMG Impianti | Vega 120/B | Отстраняване на междинните слоеве, маса за консерви, склад за палети | 2014 - Миялна машина за консерви | Hysek | Rinsstar 20000 | Измиване с филтрирана вода | 2001 - Машина за пълнене на консерви | O+H / KHS | Hansacan | 30 пълнителни клапана, фиксирани за тип консерва 211/202, основно рециклирана | 1992 - Машина за затваряне на консерви | Ferrum | F 505 G | 5 глави за затваряне, свързана с машината за пълнене | 2010 - Подгревател за консерви | SMB | Тунел от неръждаема стомана | загрява консервите преди опаковане до приблизително 25 °C | основно рециклиран - Контрол на нивото на пълнене | Heuft | включително станция за избутване/сортиране | нова - Сушилна станция за консерви | Gesete | изсушава консервите преди кодиране с въздух | основно рециклирана - Опаковъчна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Повдигач за подноси, опаковъчна машина и термосвиваща машина | нова - 2 станции за обръщане на консерви (330-милилитрова консерва) - Система за транспортиране на консерви, включително електрически шкаф (PLC Siemens S7) - Система за транспортиране на подноси, включително задвижваща станция Състояние Използвана линия, доставена в рециклирано или като нова. Машината за пълнене и машината за затваряне на Ferrum са рециклирани и са сглобени като едно цяло с нов шкаф (PLC Siemens S7), нов пневматичен шкаф и обновени пневматични клапани; подгревателят за консерви и сушилната станция за консерви са рециклирани; регулирането на нивото на пълнене и опаковъчната машина се доставят нови. Тези дейности се извършват в рамките на договора, така че линията се доставя на отделни компоненти и все още не е сглобена или тествана като работеща единица. Изключение прави разпакетиращата машина за консерви – тя вече е напълно рециклирана и е на склад. Машината за пълнене и машината за затваряне се доставят с декларация за съответствие с CE и пълна документация. Компонентите могат да бъдат проверени по заявка. Cedpfozlqu Tox Acnjrh Наличност По заявка; срок на доставка – по уговорка. Рециклираните и новопроизведените компоненти се доставят с предварителен срок след сключване на договора. Оглед на място – по заявка.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оптимизираща машина Grecon Dimter Opticut S50 Максимална входяща дължина на материала: 5000 мм Минимална/максимална ширина на дървесината: 20-300 мм Credszaug Ropfx Acnsh Минимална/максимална дебелина на дървесината: 10-100 мм Възможност за рязане на пакети Изрязване на дефекти по материала CE сертификат

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, 1 пълна, през 2025 г. частично реновирана и разширена линия за гранулиране, състояща се от: Транспортиращ улей с шнек (управляван от нивото на пълнене) за 100% смляна суровина или смесване, подаващ шнек с раздвижващо гребло и дозировка на цвят, управлявана чрез честотен инвертор (FU) Буферен силоз за фолиа с разбъркващо устройство и клетъчна шлюзова система, управлявана чрез FU, както и смесител към буталното устройство с контрол на натоварването и обратно движение (настройваеми) Хоризонтално бутално устройство RCP 15 A за фолиа и смляна суровина, регулирано чрез FU Екструдер 120 мм - 38 LD - вакуумна дегазация (воден пръстен) Година на производство 1996 - шнекът е нов през 2026 / нови нагреватели / нови охлаждащи вентилатори 180 kW - DC (честотен инвертор 180 kW като резервен) Лазерно сито Kitech с 60 меша - диаметър 350 мм Управление чрез електрически шкаф, произведен през 2025 г. Щанца с 26 отвора с променливи сменяеми и затваряеми дюзи, адаптируеми за различни материали Вана за охлаждане на нишките с нови лагери от неръждаема стомана в пластмасови ролки Вентилатор за нишки Гранулатор за нишки SG 200 Kitech, с задвижване 5 kW - FU Сито за класиране на гранулат и транспортен вентилатор с тръбопроводи Codpfx Ajzb Dp Rscnjrh Станция за пълнене на BIG BAG с затварящ механизъм за подмяна на Big-Bag Пуск в експлоатация от нашите техници, подробности и цени при запитване. Оглед във Вупертал, краткосрочно по договорка.

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), 1 пълна линия за гранулиране, комбинация от режещ компресор/екструдер, тангенциална, от 2021 г. работи само на една смяна с производствени отпадъци, включително DPE смляна фракция/алуминий (тръбна продукция) Инсталация, състояща се от: Хидравлична ролкова резачка с ширина 140 см за ролки с диаметър до 60 см, задвижване 18,5 kW Erema транспортна лента с металдетекторен мост 900 x 110 см с таймер Шредер Wagner WS30, 30 kW, ротори 140 см ширина с хидравлично бутало, ротор със 74 обръщаеми режещи пластини, изходящ и наклонен шнек Захранваща система за тежки ролки с надлъжно режещо устройство за намаляване натоварването на мелницата, честотно управляван двигател 3,5 kW. Режеща мелница 11 kW, свързана за паралелна работа на шредер/ролков вход, аспирационен/транспортен вентилатор към буферен силоз с разбъркващо устройство, честотно управляван за контрол на дебита и прахозащитата Захранващ шнек за смлян материал Транспортна лента L 9 m x Ш 80 см с металдетектор, честотно управлявана според натоварването на режещия компресор. Транспортиращ шнек за 100% смлян материал, неръждаема стомана L 4,5 м и dm 100 мм Режещ компресор 138 kW с честотно управление, аспирационен вентилатор, водно пръскане, тангенциално към екструдер ES 180 мм 30 LD с двоен вакуумен дегазатор, вкл. Лазерен филтър LF, dm 500 мм / 2-дискова система, изходящ шнек за замърсяващи примеси с таймер, сензор за налягане на масата, резервни сита: 60 mesh, 2x 70 mesh Струнна матрица с 26 отвора – сменяеми дюзи, година на производство 2021, сензор за налягане на масата, цялостен ремонт/смяна на износващи части януари 2026 Охладителна водна вана L 700 см x Ш 70 см, неръждаема стомана. Ролки от пластмаса с лагери от неръждаема стомана. Регулиране по височина. Произведено 2023 Cjdpfszb Dr Sox Acnjrh Гранулатор за струни SG 200 E, 7,5 kW и 1 резервен гранулатор 5,5 kW за бърза смяна при ремонт или почистване/поддръжка Сито за класификация на гранулат, неръждаема стомана, включително транспортен вентилатор и тръби Рамка за пълнене на BIG BAG 2-позиции с стълба и платформа. BIG BAG подова везна с бон-принтер Капацитетът зависи от материала, до 900 кг/ч Стартиране и въвеждане в експлоатация от наши техници, подробности и ценова оферта по заявка - по договаряне Оглед в Вупертал, възможност за бърза организация на оглед след уговорка

Състояние: употребяван, Рендешка линия Weinig, модел Unimat 23 E + Uniplan 23, включително система за обратно транспортиране. NC-управлявана линия за рендосване и профилиране на кантове за прозорци, включително функция за отделяне на стъклени лайсни или други операции по рендосване, с автоматично връщане на детайлите към оператора. Технически данни: - Шпиндели: 4 + 2 - Работна ширина: 230 мм Credpezrxzusfx Acneh - Работна височина: 120 мм - Шпиндел 1: 7,5 kW / 50 мм / 8 000 об./мин - Шпиндел 2: 11 kW / 50 мм / 8 000 об./мин - Шпиндел 3: Общ двигател със шпиндел 2 / 50 мм / 8 000 об./мин - Шпиндел 4: 7,5 kW / 50 мм / 8 000 об./мин - Шпиндел 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 мм / 7 200 об./мин - Шпиндел 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 мм / 7 200 об./мин - Подаване: 5-24 м/мин - Управление: PC-контролер Nexus - NC-оси: Unimat 2 и 3, Uniplan 1

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 61115/1, Автоматична бояджийска линия - Cefla, машината се намира в завода на фирма Matis doo, функционална. Cjdpfxeyuwvdj Acnerh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Тази пълна инсталация за горещо и студено пълнене е произведена от немските компании KHS и Krones в периода между 1999 и 2017 г. Инсталацията е предназначена за производство на напитки в стъклени и PET бутилки и поддържа както горещо, така и студено пълнене. Тя е била в експлоатация до края на 2025 г., все още е инсталирана на място и е на разположение незабавно. Инсталацията може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Производителност: 12 000 – 36 000 бутилки/час (пример: приблизително 33 000 бутилки/час при 500 ml) - Формати: 250 ml – 1000 ml - Приложение: Горещо и студено пълнене на напитки - Типове контейнери: Стъклени и PET бутилки (горещо пълнене) - Температура на пълнене: 10 °C – 104 °C - Възможност за работа с CO₂: Да Crodpfoyx I Awjx Acnsh - Капачки: - Стъкло: 28 mm алуминиева, 33 mm / 43 mm алуминиева винтова капачка - PET: 38 mm 3-ходова капачка за горещо пълнене - Етикетиране: Етикетиране със студено лепило (етикетиране с обхватни етикети като опция) - Опаковка: Картонени опаковки и опаковки тип „тава“ (не включва опаковки със стреч фолио) Обхват на доставка - Обезпакетизатор | Meypack | DL 71 | - | Нисък обезпакетизатор с транспортна система за палети и магазин - Машина за измиване на бутилки | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система за рекуперация на топлина - Машина за пълнене | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапана, 15-глава алуминиев винтов затварящ механизъм, HMI, обновен през 2015 г. - Машина за затваряне тип „twist-off“ | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Загрява се с пара, автоматично подаване на капачки - Охладителен тунел | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладителни зони - Машина за изсушаване на бутилки | Europool | - | 2007 | Високоскоростна машина за изсушаване с въздух - Етикетираща машина | Krones | Starmatic | - | Етикетиране със студено лепило, Siemens S5 - Машина за опаковане | Kisters | 320/50 | 1999 | Опаковки тип „тава“ и картонени опаковки, Nordson термоелемент - Транспортни ленти | KHS / Krones | - | - | Пълна транспортна система - Машина за палетизиране | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварително групиране, формати на палети: Дюселдорф/Евро/Индустриален - Етикетираща машина за палети | Logopack | - | - | Система за етикетиране на палети - Инсталация за обратна осмоза | MWT | - | - | Производителност 800 л/ч

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация Crsdjyy Spkjpfx Acneh – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Credpsyzbm Uefx Acneh - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Тази екструзионна линия Macchi за производство на трислоен полиетиленов филм е предназначена за производство на висококачествени полиетиленови филми с производителност до 800 кг/ч. Линията обработва LDPE, LLDPE, MLDPE и HDPE и е подходяща за производство на термосвиваем филм за групиране, филми с гофрирани ръбове, стреч фолио за опаковане, тръби и листове. Обработвани материали: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Екструдери: 65 мм + 80 мм + 65 мм Инфрачервени нагреватели 3 броя плоски филтри Глава: Трислойна глава за производство на филми TE5303-IBC-350/500 Диаметър на главата: 350 и 400 мм IBC Разстояние между каналите на главата: 1,8 мм Производителност: До 800 кг/час, в зависимост от състава на материала Въздушен пръстен: Двупоточен въздушен пръстен, изработен от въглеродни влакна Система за изтегляне на филма: Ширина на изтегляне: 2400 мм Осцилиращи валове Моторизирано създаване на гофрирани ръбове Навиване: Двойна навиваща машина, напълно автоматична навиваща машина с обратно навиване Навиваща машина, напълно автоматична смяна на ролките Диаметър на ролките до 800 мм Ширина на навиване 2350 мм Аксесоари: Кула Система за насочване на материала E&L Гравиметрична система за контрол на теглото Piovan/Doteco Смесител за компоненти Shini Дозиращи устройства Doteco Автоматичен контрол на дебелината Kundig Система за контрол на профила K-Design Калибрираща кошница Корона третер Martignoni Crsdpfxezkru Eo Acneh Въздушни валове, 8 бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена предимно през 2007 г. и е предназначена за пълнене на бира, газирани безалкохолни напитки и други газирани напитки в алуминиеви консерви. Линията има капацитет от приблизително 6000 консерви на час и е подходяща за различни размери консерви, включително 250 ml тънки, 330 ml стандартни, 330 ml елегантни и 500 ml стандартни. Линията включва машина за разпалетизиране, карбонизатор, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, машина за опаковане в тарелки/термосвиваем филм, транспортни ленти и система за управление. Линията все още е инсталирана, в момента не работи и може да бъде огледана в Северна Европа. Планът показва компактно разположение на линията с машина за разпалетизиране, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор и последваща зона за опаковане. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производителност: приблизително 6000 консерви/час - Основна година на производство: 2007 г. - Приложение: бира, газирани безалкохолни напитки и газирани напитки - Размери на консервите: 250 ml тънки, 330 ml елегантни, 330 ml стандартни, 500 ml стандартни Crjdpfezh Ifujx Acnsh - Опаковка: тарелки 3x4 или 4x6 с термосвиваем филм - Пълнене/затваряне: моноблок 16/4 - Система за управление: Siemens SIMATIC S7-300 - Състояние: много добро състояние - Статус: все още инсталирана, в момента не работи - Местоположение: Северна Европа, оглед: по всяко време Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | TMG Impianti | – | Включително транспортни ленти | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор с 1 колона | – | 2007 - Моноблок за пълнене и затваряне | MCD Bottling Solution / Comac | Машина за пълнене на консерви 16-4 P.164.85 | 16 пълнещи клапана / 4 затварящи глави | 2007 - Тунелен пастьоризатор | Comac | Тунелен пастьоризатор | 2007 - Машина за опаковане в тарелки / термосвиваща машина | Dimac | Star One | За тарелки 3x4 и 4x6 с термосвиваем филм | 2007 - Транспортна лента за консерви | Различни производители | – | Включена е цялата транспортна система | 2007

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Хоризонтална четириглава заваръчна машина 2MC Хоризонтална CNC машина за обработка на ъгли, с управление чрез движение WST-30 Хоризонтална въртяща се станция Минимален размер на елемента 320 × 320 мм Максимален размер на елемента 4000 × 2600 мм Максимално тегло на елемента 80 кг Crsdpfxjzm N Nrj Acnsh Минимална работна площ 320 × 320 мм Максимална работна площ 4000 × 2600 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Кат. номер: Lg 35626 Линия за обработка на ленти KOHLER 30.400/9 - 2000.2H употребявана Година на производство: 2003 Номер на машината: 70330 Посока на работа: отляво надясно Страна за зареждане: отзад Състои се от: Двойна размотаваща ролка 2000.2H Товароносимост: макс. 2000 кг/страна Ширина на лентата: 85 до 400 мм (при използване на притискаща ръка) Обхват на разширение: 360 – 420 мм Външен диаметър: макс. 1800 мм Разширение: хидравлично/система с плъзгащи се клинове + Автоматична система за поддържане на напрежението Задвижване: 2 x хидравличен мотор + спомагателно задвижване за подаване и навиване на лентата Спиране: спирачка с пружинен акумулатор / дискова спирачка Регулиране в зависимост от диаметъра на бобината Странично изместване: моторно Ход на изместване: приблизително 200 мм Основна конструкция: раменна конструкция Завъртане: моторно 180°, заключване пневматично, задвижван клин Crodpfx Aszpbazjcneh Контра-опора: монтира се ръчно със система за бързо закрепване, в отворена конструкция Зареждане на бобината: с въже или ремък Разширение: Разширението се извършва хидравлично чрез система с плъзгащи се клинове. Ролката е допълнително оборудвана с автоматична система за поддържане на напрежението, така че напрежението се поддържа в продължение на няколко дни. Контра-опора Контра-опората е конструирана като пръстеновидна конструкция и се монтира ръчно. Два ефективни лоста за бързо закрепване осигуряват сигурно задържане. Леката конструкция от правоъгълна тръба в отворена конструкция има общо тегло от около 15 кг при външен диаметър 1600 мм. Автоматична система за регулиране на спирачката / в зависимост от диаметъра на бобината Чрез пропорционален клапан се постига спирачна система, зависеща от диаметъра. По време на фазата на ускорение и забавяне, спирачният ефект се регулира автоматично чрез подходящо управляван пропорционален клапан за регулиране на налягането. Тази технология за управление осигурява плавно движение на лентата. Основна конструкция с моторно странично изместване на ролката 2 x притискаща ролка, завърта се заедно с машината. Притискащата ролка се използва за подаване на лентата в изправящата машина. Тя също така предотвратява изскачането на бобината при развързване на обвързващия шнур. Завъртането на ролката, която е покрита с пластмаса, се извършва хидравлично. Натискът е регулируем безстепенно. Задвижването на ролката се извършва чрез хидравличен мотор. Изправяща машина за ленти 30.400/9 Ширина на прохода: макс. 400 мм Брой на изправящите ролки: 9 бр. Диаметър на изправящите ролки: 30 мм Дебелина на изправяния материал: 0,4 – 3,0 мм Регулиране на стойката на ролките: моторно (2 точки) Цялата опора на изправящите ролки е изградена върху плъзгаща се плоча отгоре и отдолу и може да се придвижва ръчно навътре и навън. Измервателно устройство: дигитално Показване на измерването: метрично Точност на настройката: 0,01 мм Опора на изправящите ролки: игла Уплътнение на лагерите: уплътнителни пръстени Твърдост на изправящите ролки: HRC 60 Грубост на изправящите ролки: 0,001 мм и по-добра Задвижване на изправящите ролки: индивидуално задвижване Предавателен механизъм: разпределителен предавателен механизъм Смазване: смазване с грес на лагерите на изправящите ролки Смазване с масло на карданните валове Задвижване: трифазен мотор с регулация на честотата Скорост: 0 - 40 м/мин Брой на ролките за изтегляне на лентата: 2 Диаметър на ролките за изтегляне на лентата: 120 мм Приближаване на ролките за изтегляне на лентата: пневматич

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Масивна производствена линия за паркет Производител - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Година - 2015/2007 Капацитет - 800 м2/смяна Максимална ширина на паркета - 200 мм Максимална дължина на паркета - 2.400 мм Credpeyzfr Uofx Acnsh Комплектна линия за производство на обикновен масивен паркет! На тази линия е възможно да се произвеждат различни размери едновременно! Вид паркет - 'Рибена кост' 90, 'Чеврон' 45/60 Състояние - Отлично

Година на производство: 2026, състояние: нов, Гъвкави линии за рязане по дължина за стандартни и среднокласни производствени нужди с възможности за персонализиране на капацитет и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулонна стомана, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Нашите стандартни и среднокласни линии за рязане по дължина са проектирани за прецизно производство на листове от руло, с надеждна работа, стабилна експлоатация и гъвкави конфигурации. Тези системи са идеални за производители, които търсят ефективни решения за обработка на листове със средна дебелина. Предлагат се в различни капацитети и работни диапазони; линиите могат да бъдат персонализирани според производствените цели на клиента, спецификациите на материала и изискванията към заводското разположение. Независимо дали става въпрос за нови инвестиции или модернизация на производството, Bosporas предлага цялостни "turnkey" решения за линии за рязане по дължина, с международен проектен опит. ⚙️ НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 2 mm | 1300 mm | 4 т линия за рязане по дължина 3 mm | 1500 mm | 15 т линия за рязане по дължина Персонализирани капацитети, ширини и диапазони на дебелината са налични при запитване. 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ДИАПАЗОН Дебелина на материала: 2 – 3 mm Ширина на рулото: 1300 - 1500 mm Тегло на рулото: 4 т – 15 т Високопрецизно рязане на листове по дължина Стабилно и непрекъснато производствено представяне 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА В зависимост от изискванията на проекта, линията може да включва: - Хидравлично или механично размотаващо устройство - Изправящо/лицево устройство - Серво подаваща система - Гилотинен/ротационен/хидравличен/екцентричен механичен нож - Конвейерни системи - Автоматична система за подреждане - Изходна маса - PLC & HMI контролна система ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Висока точност и повторяемост на рязане - Стабилна равнинност на листа - Здрава конструкция на машината - Сервоуправляеми подаващи системи - Удобен автоматизиран интерфейс - Модулен дизайн за бъдещи надстройки - Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкаво производство за различни размери листове - Постоянно високо качество на рязането - Намалено количество ръчен труд и време за манипулиране - Ефикасна обработка на материалите - Комплексни проектни решения "до ключ" - Кратки срокове на доставка в сравнение с европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Сервизни центрове за стомана - Дистрибутори на ламарина - Производство на строителни материали - Производители на отоплителна, вентилационна и климатична техника (HVAC) - Бяла техника - Металообработващи предприятия 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на подобни линии за рязане по дължина, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции са доказателство за нашата инженерна експертиза и международен проектен опит. Cjdpsy Dug Hofx Acnsrh Допълнителни референции, разпределителни чертежи и технически спецификации се предоставят при запитване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на рязане: 500 мм, Предлагаме тази добра линия за рязане на ленти REAC 5.609, включително линия за опаковане, година на производство 1995. Производител: REAC Модел: 5.609 Година на производство: 1995 Състояние: добро Идентификационен номер на категорията: 805 Идентификационен номер на типа: 1270 Тип машина: Линия за рязане на ленти с линия за опаковане Ширина на входящата лента: 500 мм Дебелина на лентата: 0,25–2,0 мм Тегло на бобината на размотаващото устройство: 5000 кг Тегло на бобината на навиващото устройство: 2000 кг Брой разрези: 20–25 разреза (ширина на лентата 0,8 мм) Скорост на рязане: 150 м/мин Csdpfxjznxffo Acnerh Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Касети и ножове за валцова машина за производство на трапецовидни листове. Възможно е производството на два различни профила. H = 158 мм x B = 750 мм H = 153 мм x B = 840 мм Подробности вижте на снимките. Обработвани листове: Алуминий + стомана с дебелина 0,75 - 1,5 мм Състои се от общо: - Касета 1 за профил 153 и 158 - Касета 2 за профил 153 и 158 - Касета 3 за профил 153 и 158 - Касета 4 за профил 153 - Касета 4 за профил 158 - Касета 5 за профил 153 - Касета 5 за профил 158 - Касета 6 за профил 153 - Касета 6 за профил 158 - Нож за профил 153 - Нож за профил 158 Crsdpfx Aszvgwfscnoh Всичко е от текущо производство, продажбата е във връзка с промяна на продуктовата гама. Продава се само комплекта касети и ножове, без задвижвания, макари, ножици и др. Общо тегло: приблизително 86 000 кг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M 09.10.288, максимална ширина на продукта: 700 мм, дължина на продукта (мин.): 120 мм, входящо напрежение: 400 V, работна височина: 850 мм, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Kallfass Universa 700 – Напълно автоматична машина за странично запечатване + KALLFASS термосвиваем тунел COMPAKT650 D Crsdpjzwld Hofx Acneh Индустриална машина за опаковане, предназначена за термосвиване на по-големи продукти, като рамки за картини, мебели, изолационни материали и подобни стоки. Произведена от Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Германия), сертифицирана по CE. Основни характеристики: Макс. производителност: до 65 опаковки/мин Ширина на напречната запечатваща греда: 750 мм Макс. височина на запечатващата рамка: 300 мм Мин. дължина на продукта: 120 мм Фолио: сгънато по средата или плоско, 12–80 микрона; диаметър на ролката до 400 мм, ширина до 900 мм Постоянно нагрявана запечатваща греда със сменяема запечатваща повърхност, не изисква поддръжка, PLC контрол на температурата Siemens S7 PLC с цветен тъчскрийн операторски интерфейс (многоезичен) Захранване: 400V, 50Hz, трифазно, 3,5 kVA Размери: приблизително 2500 x 1400 x 2100 мм Цвят: Anthracite на Kallfass Доставя се с оригинална техническа документация и декларация за съответствие CE.