Употребявани Пастьоризатори (89)

Година на производство: 2007, Състояние: добро (употребявано), ПРИЕМ, ПРЕРАБОТКА И СЪХРАНЕНИЕ НА СУРОВО МЛЯКО Линията се състои от: 1. Въздуходувка с дигитален брояч с тъч панел; топлообменник за охлаждане на мляко тип APV с прилежащи помпи и инсталации, с капацитет 10 000 л/ч; 2. Два резервоара за съхранение на сурово мляко с капацитет 17 500 л и един резервоар с капацитет 10 000 л, с прилежащи вентилационни тръби и инсталации; 3. Пастьоризатор тип APV с прилежащи вентилационни тръби и арматура; Pgedpfjn Nx Utox Ag Now 4. Сепаратор ALFALAVAL с прилежащи вентилационни тръби и арматура; 5. Хомогенизатор тип APV с прилежаща арматура; 6. Стандартизатор тип APV с капацитет 10 000 л/ч, всяка машина със собствен електрически шкаф; 7. Автоматична централна индустриална миячна система с тройна камера, капацитет 9 000 л, с прилежащи вентилационни тръби и арматура. (Целият процес е автоматичен, включително измиване на камиони, управлява се от контролна кабина); 8. Работен резервоар за производство на кисело мляко с капацитет 8 000 л с хладилник, прилежащи помпи и арматура; 9. Работни резервоари за сметана: 2 x 1 500 л и 1 x 3 000 л, с прилежащи помпи и арматура; Оборудването е инсталирано през 2007 г. паралелно с внедряването на цялата автоматизация в предприятието. Цялата автоматика е на SIEMENS. Оборудването е в отлично състояние. Производственият процес е спрян през декември 2017 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Преглед на асептична PET-пълначна линия за плодови сокове, напитки със сок и газирани напитки, произведена от KRONES през 2002-2007 г. Подходяща за негазирани и газирани продукти (в момента карбонизацията е изключена). Включва оборудване за раздуване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Размери на бутилки: 0,5-1,5 л, капачки 28 мм. Номинална производителност: 20 000 бут./ч (1,0 л негазирани). Напълно монтирана, но неработеща; оглед при договаряне. Технически данни Производителност: до 24 000 бут./ч (0,5 л негазирани) Размери на бутилки: 0,5-1,5 л PET Продукти: негазирани/газирани, с/без пулпа Капачки: 28 мм плоска капачка Години на производство: 2002-2007 Комплектност на доставката Позиция 1 Управляващ блок: Ruland 2002, тъчскрийн, светкавично загряване и CIP/SIP Позиция 2 Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315 л резервоар, макс. 21 800 л/ч Позиция 3 Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000 л Позиция 4 Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575 л, изключен Позиция 5 Азотна система: Terboven/ISTE 2002 Позиция 6 Хигиенно център: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC Позиция 7/8 Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буферен съд 2575 л Позиция 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, 1315 л резервоар Позиция 10 Чиста зона: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане Позиция 11 Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 Позиция 12 Транспорт на преформи: Tanner 2002, HFT 4730/RGT 1624 Позиция 13 Технология за раздуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0-20 000 бр./ч Позиция 14 Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматично регулиране на релсите Позиция 15 Капачна транспортна система: Gassner 2002, 2 позиции на контейнерите, подемник за капачки Позиции 16–18 Пълначна машина: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълнач (100), затваряне (20), 1,0-20 000 бр./ч, 28 мм капачки, негазирано/газирано Позиция 19 Контрол на етикети: Krones 2002, включително Prontomodul Позиция 20 Контрол на бутилки: Krones 2002 Позиция 21 Транспортьор: Krones 2002, въздушен обдухвател преди етикетиране Позиция 22 Етикетираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут./ч Позиция 23 Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети Позиция 24 Contriroll модул: Krones 2007, фолиен рол Позиция 25 Кодовка на срока на годност: Videojet Excel/170i Позиция 26 Машина за термосвиваеми опаковки: Krones Variopak 2002, 0,5-36 000 бр./ч, картонодържач и транспорт на фолио Позиция 27 Транспортьор за опаковки: Krones 2002 Позиция 28 Система за апликиране на дръжки: Twinpack MHTE 2002 Позиция 29 Магазин за празни палети: Krones LPM 2002 Позиция 30 Палетизатор: Krones робот 3A Loader 2002, 4 000 пакета/ч Позиция 31 Палетен транспортьор: Krones 2002, трансферна количка и обръщач Позиция 32 Магазин за празни палети: Krones LPM 2002 Позиции 33/34 Палетно стреч-увиващо устройство: Franpak 2002, устройство за полагане на горен лист Позиция 35 Обвързваща машина: Bornbinder HB 2002 Позиция 36 Палетен кодер: Logopak EAN 128 2003 Psdpfx Agoxqqpus Nsgw

Година на производство: 2015, часове на работа: 200 h, Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНИЯ VORAN ЗА СОК, ГОТОВА ЗА РАБОТА ПРЕЗ СЕЗОНА Поне 2000 кг/час; ~1500 л/час - VORAN EBP 820 ЛЕНТОВА ПРЕСА - VORAN LC МИЕЩА МАШИНА И ДРОБИЛКА - 2x VORAN ПАСТЬОРИЗАТОР PA500 ELECTRIC - 2x VORAN ПЪЛНАЧКА Първоначалната цена на цялата линия като нова беше 100 000 EUR през 2015 г. Днес аналогична линия струва над 200 000 EUR Конвейерна лента: Конвейерната лента транспортира измитите плодове в линията, като осигурява плавно и ефективно придвижване на материалите по време на производствения процес. Psdpfx Asma Skujg Nsgw Дробилка: Дробилката прецизно и ефективно смила плодовете, като ги подготвя за пресоване в пресата. Равномерното смилане осигурява максимално извличане на сок и производство на висококачествен плодов сок. Преса: Пресата EBP 820 е основен компонент от тази производствена линия. Машината използва прецизна технология на пресоване за внимателно извличане на сока от плодовете, което води до вкусен и хранителен плодов сок. 2 пастьоризатора: Пастьоризаторите извършват топлинна обработка за регулиране на температурата на плодовия сок, което запазва качеството и удължава срока му на годност. Двата пастьоризатора позволяват непрекъсната работа и ефективна топлинна обработка. 2 пълначки: Пълначките осигуряват лесно и ефективно пакетиране на произведения плодов сок. Машините гарантират бързо и точно пълнене в избраните опаковъчни единици. Изцяло реновирана през 2015 г. и оттогава работила максимум 20 часа. Продаваме я, тъй като вече използваме по-голяма машина.

Състояние: много добро (употребяван), -Размери: 610x780x1410 мм -Производство: 12-40 литра на час -Номер на серия: 1807850/2350 -Година: 2008 -Напрежение: 400V -Мощност: 4,6 kW Pjdjwxu Sfepfx Ag Nsgw -Тегло: 280 кг Този пастьоризатор разбърква, загрява, готви, пастьоризира, охлажда, матира, замразява и запазва вашите рецепти в един напълно автоматичен цикъл, управляван от програмируемия автомат AUTOFRIGOR (подобно на Carpigiani, Bravo Tritico...), без никакви прехвърляния или ръчни манипулации за максимална хигиена. Изцяло неръждаема конструкция. Модел: PG 24.60 Кондензация: ... Производство на цикъл: 4 до 10 литра Производителност: 12 до 40 литра на час. Електрическа мощност в kW (400/3/50): 5,2. Размери в см (Ш x Д x В): 61 x 78 x 141. Нетно/брутно тегло в кг: 250/280.

Състояние: добро (употребявано), APV Центробежна помпа тип W 60/300 Производител: APV, Хорсенс, Дания Материал: Киселинноустойчива неръждаема стомана (AISI 316L) Мотор: 37 kW, 380 V, 2950 об/мин Дизайн: Санитарна високоскоростна центробежна помпа с отворен работен колес Състояние: Използвана, в добро механично състояние Ориентировъчен капацитет: около 45 – 60 м³/ч (в зависимост от продукта и напора) Pgedpfx Agjtk Hx Es Nsw Напор: до около 70 – 90 м Приложение: Проектирана за високонапорни приложения в млечната, хранително-вкусовата и напитковата индустрия – например за CIP системи, пастьоризатори, изпарители и технологични линии. Местоположение: Дания Цена: По запитване / EXW Дания 2 броя, еднакви

Година на производство: 2018, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова линия за студено пресоване на сок NFC от плодове и зеленчуци. Капацитет: 500-700 литра на час. Отлично състояние, готова за работа. Възможен транспорт. Цена нето + ДДС. Pgodpoxlahcofx Ag New Налично също така: поточен пастьоризатор с резервоари и наливна машина Technibag bag in box 3L / 5L / 10L.

Година на производство: 1999, Състояние: добро (употребявано), КОМПЛЕКТНА МЛЕЧНА ФЕРМА – в пълна производствена функционалност Продаваме цялостна млечна ферма за производство на консумирано, пастьоризирано мляко, кисело мляко, кефир, сметана и сирена (прясно и нарязано бяло сирене). Капацитет: 15 – 20 000 литра мляко/ден Млякото се пакетира в PVC торбички по 1.0 L – капацитет 2 400 бр/ч. Киселото мляко се пълни в: - големи кофички 410 г – капацитет 3 000 бр/ч - малки кофички 180 г – капацитет 3 000 бр/ч - PET бутилки 0,5 и 1,0 L – капацитет 1 000 бр/ч Кефир се пълни в PET бутилки 0,5 и 1,0 L – капацитет 1 000 бр/ч Сметаната се пълни в: - купи 1 000 г – капацитет 3 000 бр/ч - големи кофички 410 г – капацитет 3 000 бр/ч - малки кофички 180 г – капацитет 3 000 бр/ч Сиренето се пакетира в: - кофи по 5 и 10 кг – прясно сирене - вакуумно фолио – прясно и бяло сирене на резени 500-1 000 г Техническа спецификация – оборудване от Италия, Словения и Сърбия Линия за приемане Дигитален брояч с устройство за премахване на пяна, 2014 г. Хоризонтален съд (лактфрийзър), 3 200 L, охлаждане с фреон – 3 бр. Вертикален съд 3 000 L – 2 бр. Линия за пастьоризация Пастьоризатор (поточен) с ретенционни резервоари, 2 000 L Сепаратор (самопочистващ се) 2 000 L Хомогенизатор 2 000 L Оборудването е проектирано според капацитета и е изработено по поръчка, производител Scremac Италия, 2000 г. Линия за ферментация Дупликатор 2 000 L – двустенен, изолиран, с планетарен миксер, 2010 г. Дупликатор 1 000 L – двустенен, изолиран, с планетарен миксер, 2010 г. Pgsdpfx Aok I T Sisg Now Линии за пълнене Двуканална автоматична машина за пълнене на сметана в купи Автоматична машина за пълнене на сметана и кисело мляко по 410 г, 2014 г. Автоматичен дозатор за кисело мляко и сметана 180 г, 2008 г. Машина за затваряне и маркиране, автоматичен тунел за опаковане Пълни бутилки по 1,0 L и 0,5 L, 2016 г. Машина за пълнене на мляко и кисело мляко в PVC торбички – 2 400 бр/ч. Оригинален френски производител, по-стар модел. Videojet – автоматична машина за поставяне на дати – 2 бр. Вана за сирене, изолирана харфо, 1 600 L, 2008 г. Триблендер 500 L за реконституция на сухо мляко, 2015 г. Вакуум машина за прясно и бяло сирене на резени Басейн за ледена вода (резервоар от неръждаема стомана) 10 000 L, охлаждане с фреон, производител KOTA-Словения, 2000 г. Монтиран нов компресор. CIP система за измиване — 3 x 2 000 L, автоматична, 2010 г. Полуавтоматична машина за издуване на PET бутилки 1,0 и 0,5 L с компресор Boge, 2010 г. Цялостна охладителна система за склада на готовата продукция, както и за отопление/охлаждане на фермата, 2010 г. – производител KOTA-Словения, с 3 двигателя. Мини лаборатория (драйв) Котел на твърдо гориво (дърва) 250 kW Моно-помпа Всички уреди са свързани с тръбни връзки и помпи за работа. Начало на дейността: 1999 г. Оборудването е в пълна работна функционалност и може да бъде видяно в експлоатация. Редовно е обслужвано и поддържано – последното обслужване е извършено преди 6 месеца. Инсталирана мощност: 50 kW Като енергоизточник се ползва твърдо гориво – дърва. Необходима площ на халето: 500 м², височина 4 м. Дейността се извършва от 16 работници. Фермата се продава изцяло, не на части.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1997, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 35/1997, Пастьоризатор за бира - Топлообменник Производител: APV Тип / година: 35 / 1997 Капацитет: 8000 кг/час Работно налягане: 16 bar Максимална работна температура: 95 °C Pjdpfx Ajquuxusg Nsgw

Година на производство: 2012, Състояние: много добро (употребяван), Лентов пастьоризатор Steiner Модел: TP-1000-5000 Година на производство: 2012 1 отоплителна зона до 95 градуса 3 охлаждащи зони Ширина на лентата: 900 мм Дължина на лентата: 5.000 мм Височина на входа: 950 мм, регулируема Максимална височина на продукта: 220 мм Psdpfeibyqqex Ag Negw Пара: 70 кг/ч (непрекъснат режим) 4 циркулационни помпи

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Ванният пастьоризатор IPW 100 е идеален за пастьоризация на опаковани плодови продукти (като конфитюри и консерви), ферментирали продукти (като оцет и бира), както и мариновани плодове и зеленчуци. Опаковката трябва да бъде топлоустойчива, например от стъкло или топлоустойчиви пластмасови пликове. Точната температура и продължителността на термичната обработка се определят според конкретния продукт. Управлението е ръчно. Ваната не е изолирана. • Много лесен за използване • Включени кошници за бутилки и буркани • Автоматично регулиране на температурата • Изцяло от неръждаема стомана (WNr. 1.4301) Техническа информация Капацитет: 100 л/ч Консумация на ток: 9 kW, 400 V, 16 A Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана IP65 електрически контролен шкаф Термометри: 1 бр. Размери: Pgodpfx Asv Srabsg Now Дължина: 1170 мм Ширина: 530 мм Височина: 870 мм Тегло: 75 кг

Състояние: генерално рециклиран (използван), MALLDISON пастьоризатор за мляко с капацитет от 1000 литра на час е проектиран за ефективна обработка на мляко, осигурявайки безопасност и качество чрез процеса на пастьоризация. Ето няколко ключови функции и аспекти, които може да представляват интерес: 1. Функционалност: Машината затопля млякото до определена температура за определено време, убивайки вредни бактерии, като същевременно запазва основните хранителни вещества. 2. Капацитет: С производителност от 1000 литра на час е подходяща за средни и големи млекопреработвателни предприятия, позволявайки бърза пастьоризация на големи количества мляко. 3. Дизайн: Повечето пастьоризатори са изработени от неръждаема стомана за хигиена и лесно почистване. Често включват топлоизолирани камери за ефективно поддържане на температурата. 4. Управление: Съвременните машини са снабдени с дигитални контролни панели за прецизно регулиране на температурата и времето, подобрявайки надеждността на процеса. 5. Системи за сигурност: Важно е да разполагат с вградени системи за безопасност, които предотвратяват прегряване или прекомерно налягане. 6. Ефективност: Дизайнът е насочен към енергийна ефективност и минимизиране на оперативните разходи свързани с отоплението. Балансен съд: Включен Сменяем вентил: Включен Капацитет: 500-1 200 л/ч Температури: 4-45-55-65-78(72)°C, изход при 4°C Връзка за сепаратор: налична Връзка към хомогенизатор: налична Отопление: Самостоятелно с интегрирани електрически елементи Продуктова помпа: Включена Дигитален чарт-рекордер: С най-нова актуализация и тестов протокол за 2025 г. Конструкция: Изцяло от неръждаема стомана, включително всички компоненти с директен контакт с продукта Налично: Веднага Марка: MALLDISON Млечна помпа: Включена Pgjdpfx Asxzxwheg Njw Модел: CA Помпа за гореща вода: Включена

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Tecnoindustria Използвана пастьоризаторна машина – Напълно реновирана Пастьоризатор с марка Tecnoindustria, тип мрежа, изцяло изработен от неръждаема стомана, с квадратна неръждаема мрежа. Оборудван е с резервоари за рециклиране на вода с съответните помпи, входящ и изходящ транспортьор за буркани или кутии, вентилатор за изсушаване на буркани или кутии, система за модулация на парата, топлообменник, разнообразни свързващи тръби и всички необходими аксесоари за работа. Машината е изцяло реновирана. Съставена е от два сектора: - Първи сектор с полезна дължина: 11 450 mm - Втори сектор с полезна дължина: 7 350 mm Габаритни размери: - Обща дължина: 18,70 м (без ленти) - Полезна дължина на лентите, ос до ос: 18,45 м - Полезна ширина на мрежата: 2,00 м - Габаритна ширина на корпуса: 2,36 м - Обща ширина с тави: 2,36 м + 0,65 м = общо 3,01 м - Обща полезна площ на машината: 36,90 кв.м - Височина: 1 400 mm Характеристики по секции: - Дължина за стерилизация: 7 700 mm (полезна) - Дължина за предварително охлаждане: 3 300 mm (полезна) - Дължина за охлаждане с топла вода + финално охлаждане: 7 000 mm (полезна) Pedpfx Ajvguhkog Negw - Височина: 1 400 mm - Входящ колан с една писта – ширина: 200 mm, дължина: 3 200 mm - Изходящ колан с една писта, Intralox лента – ширина: 400 mm, дължина: 3 700 mm (полезна) Пастьоризаторът Tecnoindustria – използван, изцяло реновиран и в отлично състояние. Необходимо е изграждане на електрическо табло – такова липсва към този оборудване. Изпълнението му става по спецификация на клиента, като се адаптират зоните на пастьоризация според производствените нужди. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 броя на час (цилиндрични контейнери). Този тунелен пастьоризатор е идеален както за буркани с доматени консерви, така и за кутии от ламарина или алуминий, както и за плодов сок, безалкохолни напитки и доматено пюре. Машината вече е реновирана и готова за продажба и доставка до крайния клиент. Ние поемаме цялата организация по зареждането и транспортирането с камион или контейнер, като това е включено в цената.

Година на производство: 2024, Състояние: нов, С помощта на вана пастьоризатор можете да пастьоризирате различни продукти като конфитюри, сокове, кремове и много други. Водата се загрява посредством два нагревателни елемента, а бутилките се поставят в метални кошници и се нагряват до желаната температура. Температурата се контролира напълно автоматично и когато зададената температура бъде достигната, системата се изключва автоматично. Технически данни: • Капацитет: 100 л/работен цикъл • Електрическо захранване: 9 kW, 400 V, 32 A • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 500 x 1100 x 900 мм • Тегло: 75 кг Psdped Aq Ifofx Ag Nsgw • Електрически табло IP65 • Изолация на външната част на ваната • Автоматично регулиране на температурата • Ръчно управление • Минимална поддръжка Опции: • Допълнителни метални кошници • Мобилна стойка с колела

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Пастьоризаторът е предназначен за термична обработка на течни, ниско-вискозни хранителни продукти. Устройството е проектирано съгласно изискванията за хранителна хигиена. Топлообработката се извършва чрез топлообменник, оборудван с тръбна спирала от неръждаема стомана. Топлинната енергия се осигурява от котел на отоплително масло. Температурата на отоплителната вода се управлява от контролера на котела. Температурният контрол на третирания флуид се осъществява чрез управлявано превключващо клапанче. Температурният контрол се извършва на две места: веднъж в нагряващата среда и веднъж на изхода на продукта. Устройството автоматично регулира температурата на нагряващата среда. Работата е напълно автоматизирана. Ако температурата на сока за пастьоризиране падне под зададената стойност, изходът на устройството се блокира и сокът циркулира във байпас системата, докато температурата достигне зададеното ниво. След това устройството отново позволява пълнене. След приключване на работа тръбната спирала се почиства много лесно с помощта на система с почистващи гъбени топчета. Устройството изисква минимална поддръжка. ⚙️ Техническа информация Капацитет: 400 л/час (при нагряване от 20°C до 80°C) Консумация на електроенергия: 1 kW, 230 V, 6 A Котелна мощност: 35 kW Гориво: дизел или газ Материал: неръждаема стомана AISI 304 Размери: Дължина: 1820 мм Ширина: 620 мм Височина: 915 мм Клас на защита: IP65 Връзки: DN 25 Psdjv Srw Tjpfx Ag Nogw Димоотвод: диаметър 110 мм Автоматично управление на температурата Автоматична байпас система Лесно почистване с гъбени топчета Минимална поддръжка Опции: Ръчно устройство за пълнене тип Bag-in-Box Полуавтоматично устройство за пълнене тип Bag-in-Box Модул за пълнене на бутилки с 3 глави Аксесоари: Гъбени топчета за почистване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 2 000 h, Използван пастьоризатор марка PG – напълно реновиран Използван напълно реновиран пастьоризатор за буркани или консерви, марка PG, изцяло от неръждаема стомана с квадратна мрежа от неръждаема стомана, комплектован с 4 резервоара за рециклиране на вода с помпи. Оборудване за пастьоризация с входящ и изходящ лентов транспортьор, вентилатор за изсушаване на бурканите или кутиите на изхода, група за модулация на парата, кожухотръбен топлообменник, различни връзки и всички аксесоари за работа. Пастьоризаторът е напълно реновиран. Оборудването включва два сектора по 9500 мм всеки. Габаритни размери: - Обща дължина: 19,00 м - Полезна дължина на лентата от ос до ос: 18,60 м - Полезна мрежова ширина: 2,50 м - Обща ширина на корпуса: 2,70 м - Обща ширина с тавите: 3,30 м - Обща полезна площ: 46 кв.м Характеристики по секции: - Дължина на стерилизацията: 8 600 мм - Дължина на предварително охлаждане: 2 500 мм - Дължина на охлаждане с топла вода: 5 000 мм - Дължина на охлаждане: 1 900 мм - Ширина на входящата лента (еднолентова): 150 мм - Дължина: 3 800 мм - Изходяща лента с 4 реда, ширина: 350 мм - Дължина на изходящата лента: 3 500 мм Услуги по пастьоризационното оборудване: - Предлагаме услуга по монтаж на машината във вашето предприятие при необходимост. Pedpfxjvguhwj Ag Njgw - Изготвяме индивидуална оферта след получаване на необходимата информация. - При заявка можем да модифицираме контролния панел и да работим с PLC системата за индивидуализиране на функциите според нуждите на клиента. - Предлагаме и услуга по опаковане при износ и транспорт по море. - Наш екип от техници ще създаде индивидуален проект за вашата фирма. - Разполагаме с много решения за това пастьоризационно оборудване. Свържете се с нас за повече информация или за оферта на някоя от нашите използвани бутилиращи машини. Допълнителна информация: - За този пастьоризатор трябва да се изгради електрическо табло (не е включено). - Изработката на електрическото табло се съобразява с изискванията на клиента и производствените нужди. - Производителност за цилиндрични опаковки с диаметър 65 мм: около 18 000 бр./час. - Подходящ за буркани с доматено пюре, както и за ламаринени и алуминиеви консерви. - Приложим за плодови сокове, безалкохолни напитки и доматена каша. - Пастьоризаторът е напълно реновиран и готов за монтаж и доставка до крайния клиент. Организираме товарене на камион или контейнер – включено в цената.

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч -Производителност: 300 кг/ч Pedpfxoiu Hz Ho Ag Nsgw -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V -Отоплителна мощност: 30 kW -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: -Дизелов генератор (10 kW) -Ремарке 3,2 тона -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Ванният пастьоризатор IPW 200 е подходящ за пастьоризация на опаковани плодови продукти (като конфитюри и консерви), ферментирали продукти (като оцет и бира), както и мариновани плодове и зеленчуци. Опаковката трябва да е термоустойчива, например стъкло или термоустойчива пластмасова торбичка. Точната технология на топлинната обработка, температурата и продължителността зависят от конкретния продукт. Управлението се извършва ръчно. Ваната не е изолирана. • Много лесен за употреба • Включва кошници за бутилки и буркани • Автоматично регулиране на температурата • Изцяло от неръждаема стомана (WNr. 1.4301) Pjdpfx Ajv Srbleg Nogw Техническа информация Капацитет: 200 л/ч Мощност: 12 kW, 400 V, 20 A Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Електрически разпределителен шкаф IP65 Термометри: 1 бр. Размери: Дължина: 1420 мм Ширина: 600 мм Височина: 880 мм Тегло: 130 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван пастьоризатор PG 2008 NR 01 изцяло неръждаем пастьоризатор/охладител с дъждовно охлаждане, с мрежа от PG Intralox, комплектован със: - 3 броя резервоари за събиране на вода с относими помпи Общи размери: - Полезна дължина: 13 500 мм - Чиста ширина: 2 000 мм Pgjdpevguh Djfx Ag New Машината е оборудвана с въвеждаща и изходяща лента за консерви или буркани, група за регулиране на парата, неръждаем капак за изход на парата, комплект със стоманен електрически панел и всички необходими аксесоари за работа. Машината е предназначена за обработка на доматено пюре в бутилки от 720 мл, не е оборудвана с топлообменник, но има записващо устройство.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Технически данни: Bag-in-Box Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Система за пълнене без гравитация Psdpfx Agstpxuve Njgw Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Psdpfovgvrwsx Ag Nsgw Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч Тази употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч осигурява високоскоростно консервиране на бира в различни формати. По-конкретно, тя пълни кенове от 500 ml, 440 ml и 330 ml със стандартни капачки тип 202, като стабилно достига капацитет от 25 000 кена на час. Линията остава инсталирана, но в момента не работи. Въпреки това всички компоненти са в отлично техническо състояние. Система за подаване на празни кенове В началото Linker DPG-500 депалетизатор, произведен през 2012, автоматично разтоварва празните кенове. След това въжени транспортьори Linker (модел RC/KHS, 2012) придвижват кеновете към триплексна миялна машина Triplexrinser TR/KHS (2012), където те се подготвят ефективно за следващия етап. Системата осигурява внимателно боравене и висока производителност. Пълнене и затваряне Pedsw Ahfajpfx Ag Njgw Основното пълнене се извършва от KHS Innofill DVD 60 (2017) с 60 пълнещи клапана. Паралелно Ferrum F08 затваряща машина снабдява кутиите с капачки, като NSM 30A подавач на капачки осигурява тяхната точна доставка. Този модул гарантира прецизно дозиране и надеждно затваряне при висока производителност. Блокът за пълнене и затваряне е сред най-новите подобрения в линията. Пастьоризация и контрол на качеството След затваряне, продуктът преминава през KHS Innopro KZE флаш пастьоризатор (2017) с буферен резервоар от 5000 литра за стабилизиране на процеса. KHS Innocheck инспектор на нивото на пълнене (2012) непрекъснато следи нивото на течността във всеки кен, гарантирайки спазване на строгите стандарти за качество. Така секцията за пастьоризация и контрол осигурява безопасност и постоянство. Вторична опаковка и поставяне на дръжки Когато кеновете са обработени, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 мултипакер (2012) ги опакова в групи с помощта на опаковъчно фолио – както цветно, така и прозрачно, при двуредов поток с капацитет 50 цикъла в минута. KHS CSM 050-02 машина за поставяне на дръжки (2011) монтира дръжки със същата скорост, улеснявайки последващия транспорт. Този етап оптимизира линията за нуждите на търговията на дребно и логистиката. Пакетиране в тарелки и термосвиване След мултипаковане линията работи с KHS Innopack Kisters TP 035 B2 пакетираща машина за тарелки (2012), която подрежда пакети върху тарелки с капацитет 35 цикъла в минута. След това KHS Innopack Kisters FS-AL термосвиваща машина (2017) обгръща тарелките със свиващо фолио за стабилизиране на товара. Така опаковките остават компактни и предпазени при дистрибуция. И двете машини гарантират надеждна работа при продължителна експлоатация. Палетизиране и крайни операции В края на линията KHS Innopal MPH 1-1 палетизатор (2012) подрежда тарелките върху палети без междинни пластове, което улеснява процеса и пести материали. След това Fiat MFP палетообвивач (2017) фиксира тарелките със стреч фолио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребяван моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h, произведен през 2019 г. от UDMACHINES, представлява съвременна система за топлинна обработка, използвана предимно в бутилиращата промишленост. Основни характеристики: Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 с производителност 2000L на час е проектиран да гарантира оптимална производителност и дългосрочна надеждност. Впечатляваща е възможността за достигане на температури до 95°C в четиристепенна система, особено с оглед функцията за намалена консумация на вода до -1 L/h. Общото тегло от 2000 кг свидетелства за здравината и издръжливостта на машината, а интегрираните предпазни елементи осигуряват безопасна и съобразена с нормативните изисквания експлоатация. Технически характеристики: 1) Пастьоризатор 1800-2000 л/ч, оборудван с контролен панел, автоматично почистване, алармена система за неподложен на пастьоризация продукт, електронна система за данни, подходящ за производство на яйца. Температурите на пастьоризатора се управляват от контролния панел според желаната температура. Посочените от Вас температури са както следва: - Белтък: 55°C – 57°C, 1-3 минути - Жълтък: 58°C – 63°C, 2,5-4 минути - Tечно яйце (цяло): 58°C – 64,4°C, 2,5-5 минути Настройките могат да се избират според нуждите. Pgsdpfx Agevgucnj Nsw 2) Сепаратор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва както съвместно с пастьоризатора, така и самостоятелно. Снабден е с контролен панел и всички резервни части. 3) Хомогенизатор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва съвместно или отделно; разполага с контролен панел и резервни части. 4) Дегазатор, свързан с пастьоризатора. Служи за отстраняване на нежелани миризми от продукта. Разполага с контролен панел и резервни части. 5) Охладител (чилър), свързан с пастьоризатора. Може да се използва заедно или отделно. Има собствен контролен панел. Транспорт и позициониране: Транспортът и позиционирането на употребявания моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h са от решаващо значение. Основното решение за опаковка е найлон, но при желание може да се използва дървен сандък за по-добра защита по време на транспорт и манипулация. Поради деликатния характер на някои компоненти е необходима особена грижа при повдигане и местене. Особено внимание следва да се обърне на нивелиращите крака, електрическите връзки и тръбопроводи с цел да се избегнат повреди. Оптималното позициониране на пастьоризатора в работното помещение трябва да отчита и осветеността на зоната, осигурявайки безопасни и ефективни условия за операторите. Нивелиране и подравняване: Правилният монтаж на употребявания пастьоризатор FH4000 2000L/h изисква внимателно нивелиране. Това не само осигурява оптимална работа на уреда, но и предотвратява неравномерно износване и евентуални механични повреди. Използването на нивелир гарантира, че машината е напълно хоризонтална.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: Pgsdpfxevgvxdo Ag Now 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Pgodpfjw Ahg Rsx Ag New Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Употребяван флаш пастьоризатор UDMACHINES, година на производство 2022 Въведение Употребяваният флаш пастьоризатор UDMACHINES модел PAS-10000-45-2P-E от 2022 година представлява съвременно решение в сектора на термичната обработка на течности. Машината, проектирана с внимание към детайла от UDMACHINES, се отличава с висока експлоатационна ефективност и прецизност, поставяйки нов стандарт в индустрията. Основни характеристики Произведен през 2022 г., този "употребяван флаш пастьоризатор" на UDMACHINES е относително ново попълнение на пазара. Предлага изключителен капацитет на работа – 10 000 литра на час, което е доказателство за значителната му ефективност при обработка на големи обеми течности. Метод на пастьоризация и функционални аспекти Машината работи по метода на флаш пастьоризация, което е от съществено значение. Бързо загрява течностите до 90 °C, като процесът е едновременно бърз и гарантира ефективна термична обработка, без да се нарушават органолептичните качества на продукта – ключово за запазване на високото качество. Текущо състояние и системи за безопасност В момента "Употребяван флаш пастьоризатор UDMACHINES" се съхранява в складови условия, което способства за неговото запазване в отлично състояние и готовност за последваща експлоатация. Машината е снабдена с цялостни системи за безопасност, осигуряващи надеждна и сигурна работа, което е особено важно при съвременните индустриални изисквания. Документация и поддръжка Пълната и детайлна техническа документация е значително предимство. Ръководствата съдържат изчерпателни инструкции за експлоатация и поддръжка, което гарантира, че операторите могат напълно да разберат и ефективно да управляват всички функции на пастьоризатора. Това подчертава и важността на редовната поддръжка за постигане на оптимална работа. Технически характеристики Конструкцията на машината е едновременно здрава и удобна за потребителя. Оборудвана е с интуитивни контролни панели и интерфейси, които улесняват управлението. Висококачествените материали, използвани при изработката, осигуряват дълготрайност и издръжливост. Pgedpfevgt S Ijx Ag New Приложения и универсалност Употребяваният флаш пастьоризатор UDMACHINES от 2022 г. е изключително универсален и подходящ за различни индустрии — от производството на напитки до млекопреработка. Машината може да адаптира работата си към различни видове течности и процесни изисквания, което я прави ценен актив за много производствени предприятия. Енергийна ефективност и екологични аспекти Машината е проектирана с акцент върху енергийната ефективност. Това не само намалява оперативните разходи, но и отговаря на съвременните изисквания за устойчиво развитие и опазване на околната среда.