Употребявани Пастьоризатори (87)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 2 000 h, Използван пастьоризатор марка PG – напълно реновиран Използван напълно реновиран пастьоризатор за буркани или консерви, марка PG, изцяло от неръждаема стомана с квадратна мрежа от неръждаема стомана, комплектован с 4 резервоара за рециклиране на вода с помпи. Оборудване за пастьоризация с входящ и изходящ лентов транспортьор, вентилатор за изсушаване на бурканите или кутиите на изхода, група за модулация на парата, кожухотръбен топлообменник, различни връзки и всички аксесоари за работа. Пастьоризаторът е напълно реновиран. Оборудването включва два сектора по 9500 мм всеки. Габаритни размери: - Обща дължина: 19,00 м - Полезна дължина на лентата от ос до ос: 18,60 м - Полезна мрежова ширина: 2,50 м - Обща ширина на корпуса: 2,70 м - Обща ширина с тавите: 3,30 м Guedpfx Asvguhwjcuoh - Обща полезна площ: 46 кв.м Характеристики по секции: - Дължина на стерилизацията: 8 600 мм - Дължина на предварително охлаждане: 2 500 мм - Дължина на охлаждане с топла вода: 5 000 мм - Дължина на охлаждане: 1 900 мм - Ширина на входящата лента (еднолентова): 150 мм - Дължина: 3 800 мм - Изходяща лента с 4 реда, ширина: 350 мм - Дължина на изходящата лента: 3 500 мм Услуги по пастьоризационното оборудване: - Предлагаме услуга по монтаж на машината във вашето предприятие при необходимост. - Изготвяме индивидуална оферта след получаване на необходимата информация. - При заявка можем да модифицираме контролния панел и да работим с PLC системата за индивидуализиране на функциите според нуждите на клиента. - Предлагаме и услуга по опаковане при износ и транспорт по море. - Наш екип от техници ще създаде индивидуален проект за вашата фирма. - Разполагаме с много решения за това пастьоризационно оборудване. Свържете се с нас за повече информация или за оферта на някоя от нашите използвани бутилиращи машини. Допълнителна информация: - За този пастьоризатор трябва да се изгради електрическо табло (не е включено). - Изработката на електрическото табло се съобразява с изискванията на клиента и производствените нужди. - Производителност за цилиндрични опаковки с диаметър 65 мм: около 18 000 бр./час. - Подходящ за буркани с доматено пюре, както и за ламаринени и алуминиеви консерви. - Приложим за плодови сокове, безалкохолни напитки и доматена каша. - Пастьоризаторът е напълно реновиран и готов за монтаж и доставка до крайния клиент. Организираме товарене на камион или контейнер – включено в цената.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, Произвеждаме всякакви изделия от неръждаема стомана. Gedpfxor Nb T Ro Acuouh Съдове за смесване Съдове за съхранение Пастьоризатори Вани за сирене Топлообменници

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Предлаганата линия за пълнене на стъклени многократни бутилки се състои от подбрани висококачествени машини, избрани от BEVMAQ. Повечето от машините са били използвани преди това в пивоварни в Германия. Състоянието на машините е добро, тъй като са били редовно обслужвани и поддържани. С изключение на няколко машини, по-голямата част са демонтирани от наш германски партньор и понастоящем се намират на склад. Оформлението на инсталацията може да бъде адаптирано спрямо нуждите на клиента и неговото производствено разположение, тъй като транспортьорите са нови или реновирани. Технически данни Капацитет: 40 000 бутилки/час при 0,5 л бутилки Подходяща за: газирана вода и безалкохолни напитки, бира / бирени миксове Наскоро обслужвана, редовно поддържана Реализирани формати: 330 мл, 500 мл Години на производство: от 2007 до 2016 Състав на линията Депалетизатор за каси | Krones | Pressant Duplex | 2011 Включва: защитни ограждения, транспортьори, разтоварваща маса Gjdpfoxf D Dbex Acuouh Машина за опаковане/разопаковане | Krones | Linapac II | 2012 Може да работи и като опаковач и като разопаковач Машина за измиване на бутилки | Krones | Lavatec | 2013 Машина за миене на каси | Klotzki | 2011 Инспектор за празни бутилки | Miho | David 2 | 2016 Изобличител-пълнач + запечатваща машина | KHS | Innofill DRS | 2013 Контрол на нивото на пълнене | KHS | 2013 Включително система за изхвърляне на бутилки и транспортьор Тунелен пастьоризатор | Krones | Linaflex | 2013 Етикетираща машина със студено лепило | Krones | Topmodul | 2015 Включва модул, подготвен за работа със запечатващи етикети Със сервоуправляемо ориентиране на бутилките Опаковач | Krones | Smartpack | 2011 Палетизатор | Transpak | НОВ Обвързваща машина | Born | - | НОВА Смесител | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Пастеризатор с кратко време на задържане | GEA | 25,000 | 2007 Всички транспортьори за палети, каси или бутилки са индивидуално пригодени към дизайна на линията и произведени по стандартите на KHS/Krones. Необходимите форматиращи части за обработката на бутилки, етикети, каси и капачки могат да бъдат доставени заедно с линията.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Пастьоризатор Reda 1800 l/ч, година на производство 2000, комплектен с управляващ шкаф Godpfxjq U A Tde Acuouh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1978, Камерна пастьоризатор Дължина: 1,7 m Gujdpfx Acow Tmugsueh Ширина: 1,7 m Височина: 2,7 m Материал: неръждаема стомана Тегло: 2 t

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНА КОНСЕРВНА ЛИНИЯ 60 000 КЕНА/ЧАС KRONES 2022 Производител: Krones Година на производство: 2022 Продукт: Газирани и негазирани напитки Капацитет: 60 000 кенa на час / 250 мл Работни часове: 4 000 часа Възможни формати кенове: стандартни, слим и слийк Тип затваряне: CDL Размери затваряне: DIA200 и DIA202 CIP линия II: Varioclean Обработка на напитки: Contiflow Депалетизатор: Pressant Universal Инспектор на празни кенове: Cantronic 709 Пълначка за кенове: Modulfill Подател на капачки за кенове: unit Инспекционна машина: Checkmat Пяночистване Запечатваща машина за кенове: Ferrum Пастьоризатор: Linaflex Стреч опаковачка: 1850T Машина за опаковане в еднократна опаковка: Variopac Pro 2 Транспортьори за контейнери: Synco Сушилня за контейнери: Linadry 2 Сушилня за контейнери: Linadry 1 Инспекционна машина: Checkmat 731 Миялка за кенове Палетизатор: Pressant Palbloc Guodpfxewuq Hwj Acujh Транспортьори за опаковки: Multico Палетен транспортьор: Palco Палетен транспортьор 2: Palco Код: NP 676

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван пастьоризатор PG 2008 NR 01 изцяло неръждаем пастьоризатор/охладител с дъждовно охлаждане, с мрежа от PG Intralox, комплектован със: - 3 броя резервоари за събиране на вода с относими помпи Общи размери: - Полезна дължина: 13 500 мм Guedevguh Dspfx Acujh - Чиста ширина: 2 000 мм Машината е оборудвана с въвеждаща и изходяща лента за консерви или буркани, група за регулиране на парата, неръждаем капак за изход на парата, комплект със стоманен електрически панел и всички необходими аксесоари за работа. Машината е предназначена за обработка на доматено пюре в бутилки от 720 мл, не е оборудвана с топлообменник, но има записващо устройство.

Година на производство: 2015, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – ИЗПОЛЗВАНА МАЛКО, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите производството си за преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме рядко използвана, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включваща напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според Вашите нужди. Godpew N Ri Hefx Acujuh Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на плодов сок и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризация, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилнята в контейнер, могат лесно да се преместват. Състояние: Използвана малко, прецизно поддържана, готова за незабавна експлоатация. Ценообразуване: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 30 000 € 🍏 Характеристики на Линията за Преработка на Плодове: 1) Палетен наклон WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароподемност: 400 кг Неръждаема стомана, лесно обслужване 2) Дробилка за плодове с миячка и конвейер MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната) Регулируема финост на смилане Изработена от неръждаема стомана 3) Лентов прес за плодове PL500 Капацитет: до 800 кг/час (непрекъсната) Непрекъснато изцеждане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Буферен съд FN800 Капацитет: 800 л/час Автоматично прехвърляне към съхраняващи резервоари Неръждаема стомана 5) Изходящ лентов конвейер VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточна пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температурата и потока Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Filler Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 бр./час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер -Професионални дехидратори с тави от неръждаема стомана -Голяма производителност, подходяща за различни плодове -Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран, напълно оборудван за мобилна работа -Готова за работа сушилна линия, plug & play -Цена: 30 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp за оглед или повече информация!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Производител: Alfa Laval Gsdpfx Acsvlywhoueuh Модел: Tetra Pak C10-SM Година: 2005 Тип: Пластинчат топлообменник Приложение: пастьоризатор Група флуид: 2 Обем: 533 л Налягане: 0/16,0 bar Температура: 0/110°C Секции: 5 Плочи: 64 бр.

Година на производство: 2024, Състояние: нов, С помощта на вана пастьоризатор можете да пастьоризирате различни продукти като конфитюри, сокове, кремове и много други. Водата се загрява посредством два нагревателни елемента, а бутилките се поставят в метални кошници и се нагряват до желаната температура. Температурата се контролира напълно автоматично и когато зададената температура бъде достигната, системата се изключва автоматично. Технически данни: • Капацитет: 100 л/работен цикъл • Електрическо захранване: 9 kW, 400 V, 32 A • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 500 x 1100 x 900 мм • Тегло: 75 кг • Електрически табло IP65 • Изолация на външната част на ваната Gusdpjd Aq Ifefx Acush • Автоматично регулиране на температурата • Ръчно управление • Минимална поддръжка Опции: • Допълнителни метални кошници • Мобилна стойка с колела

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1998, Оборудване: охладителен агрегат, Пастьоризатор Производител: FISCHER Година на производство: 1998 Три секции Капацитет: 1000 л/ч Guodpfotmr Ntox Acueh Хомогенизатор Производител: ASTRA Година на производство: неизвестна Капацитет: 1000 л/ч Охладителен резервоар за мляко №1 Производител: Etscheid Капацитет: 2000 л Охладителен резервоар за мляко №2 Производител: Etscheid Капацитет: 1500 л

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Нови партидни пастьоризатори по поръчка – при запитване. Предлагаме нови партидни пастьоризатори за хранително-вкусовата и напитковата промишленост. Нашата серия BPT е подходяща за пастьоризация на мляко, смеси за сладолед, ферментация на сладолед, производство на сосове, пивоварната индустрия и др. ПРИЛОЖЕНИЯ: * Млечна преработка: Най-често се използва в млечната индустрия за пастьоризиране на мляко и млечни продукти. * Производство на сирене: Използва се преди производството на сирене за осигуряване на безопасност. * Производство на сладолед: Пастьоризира основната смес преди преработка в сладолед. ПРЕДИМСТВА НА ПАРТИДНАТА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ: * Икономична: Често по-евтина от непрекъснатите пастьоризатори за малки и средни предприятия. * Гъвкавост: Подходяща за малки партиди или различни продукти и рецепти. * Контрол на качеството: Осигурява по-добър контрол върху процеса на пастьоризация. Капацитет: 600 литра Разбъркване: По заявка Температури: Макс. 95 градуса Отопление: Чрез затоплящи елементи, самозагряващ се Дигитален диаграмен рекордер Изработка: Изцяло от неръждаема стомана Обвивка: Напълно изолирана Дебелина на неръждаемата стомана: 3 мм Guodpfx Acjxl N Nisujh Изход: DN 40 Горен капак: Отворен горен капак с два отвора KVP: Спрей топка Автоматизация: Да Охлаждане: Циркулация на студена вода през риза Температурни загуби: 2 градуса за 8 часа Температурен контрол: Регулатор за настройка на температурата Сензор за безопасност: Без вода в ризата – няма отопление Налично: Веднага Финансиране: Възможност за месечни вноски, изискайте оферта

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч Тази употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч осигурява високоскоростно консервиране на бира в различни формати. По-конкретно, тя пълни кенове от 500 ml, 440 ml и 330 ml със стандартни капачки тип 202, като стабилно достига капацитет от 25 000 кена на час. Линията остава инсталирана, но в момента не работи. Въпреки това всички компоненти са в отлично техническо състояние. Система за подаване на празни кенове В началото Linker DPG-500 депалетизатор, произведен през 2012, автоматично разтоварва празните кенове. След това въжени транспортьори Linker (модел RC/KHS, 2012) придвижват кеновете към триплексна миялна машина Triplexrinser TR/KHS (2012), където те се подготвят ефективно за следващия етап. Системата осигурява внимателно боравене и висока производителност. Пълнене и затваряне Guodsw Ahfaepfx Acueh Основното пълнене се извършва от KHS Innofill DVD 60 (2017) с 60 пълнещи клапана. Паралелно Ferrum F08 затваряща машина снабдява кутиите с капачки, като NSM 30A подавач на капачки осигурява тяхната точна доставка. Този модул гарантира прецизно дозиране и надеждно затваряне при висока производителност. Блокът за пълнене и затваряне е сред най-новите подобрения в линията. Пастьоризация и контрол на качеството След затваряне, продуктът преминава през KHS Innopro KZE флаш пастьоризатор (2017) с буферен резервоар от 5000 литра за стабилизиране на процеса. KHS Innocheck инспектор на нивото на пълнене (2012) непрекъснато следи нивото на течността във всеки кен, гарантирайки спазване на строгите стандарти за качество. Така секцията за пастьоризация и контрол осигурява безопасност и постоянство. Вторична опаковка и поставяне на дръжки Когато кеновете са обработени, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 мултипакер (2012) ги опакова в групи с помощта на опаковъчно фолио – както цветно, така и прозрачно, при двуредов поток с капацитет 50 цикъла в минута. KHS CSM 050-02 машина за поставяне на дръжки (2011) монтира дръжки със същата скорост, улеснявайки последващия транспорт. Този етап оптимизира линията за нуждите на търговията на дребно и логистиката. Пакетиране в тарелки и термосвиване След мултипаковане линията работи с KHS Innopack Kisters TP 035 B2 пакетираща машина за тарелки (2012), която подрежда пакети върху тарелки с капацитет 35 цикъла в минута. След това KHS Innopack Kisters FS-AL термосвиваща машина (2017) обгръща тарелките със свиващо фолио за стабилизиране на товара. Така опаковките остават компактни и предпазени при дистрибуция. И двете машини гарантират надеждна работа при продължителна експлоатация. Палетизиране и крайни операции В края на линията KHS Innopal MPH 1-1 палетизатор (2012) подрежда тарелките върху палети без междинни пластове, което улеснява процеса и пести материали. След това Fiat MFP палетообвивач (2017) фиксира тарелките със стреч фолио.

Състояние: готов за употреба (използван), Предлагат се два тръбни пастьоризатора, включително резервоар за съхранение, вместимост: 7000 л. Gsdjgi Nxaspfx Acusuh

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч Gujdpfx Acsiu Hz Hsujh -Производителност: 300 кг/ч -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V -Отоплителна мощност: 30 kW -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: -Дизелов генератор (10 kW) -Ремарке 3,2 тона -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Сепаратор: Производител: GEA Westfalia Модел: MSD300 Година на производство: 1987 Капацитет: 30 000 л/ч Пастьоризатор: Производител: Tetra Pak / Alfa Laval Модел: CLIP10-RM Година на производство: 1998, напълно нови плочи през 2019 Gusdpfx Acjxap Arsush Капацитет: 30 000 л/ч Зона за задържане на топлина с всички клапани, измервателни уреди и компоненти без подаваща помпа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Нови партидни пастьоризатори по поръчка – по заявка. Предлагаме нови партидни пастьоризатори за хранително-вкусовата и напиткова индустрия. Нашата серия BPT е подходяща за пастьоризация на мляко, смеси за сладолед, ферментация на сладолед, производство на сосове, пивоварна промишленост и др. ПРИЛОЖЕНИЯ: * Млечна преработка: Широко използван в млечната индустрия за пастьоризация на мляко и млечни продукти. * Производство на сирене: Използва се преди производството на сирене за гарантиране на безопасността. * Производство на сладолед: Пастьоризира основната смес преди да бъде преработена в сладолед. ПРЕДИМСТВА НА ПАРТИДНАТА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ: * Икономично: Често по-достъпно от непрекъснатите пастьоризатори за малки до средни предприятия. Guedpfoxl N H Usx Acuoh * Гъвкавост: Подходящ за малки партиди или различни продукти и рецепти. * Контрол на качеството: Позволява по-добър контрол върху процеса на пастьоризация. Капацитет (литри): 300 Управляващ панел: Неръждаем електрически шкаф, контролни елементи, термометър-контролер, включване/изключване разбъркване, диаграмописец. Начини на нагряване: Нагревателни елементи, гореща вода и пара. Пастьоризация на мляко: 68-75°C Максимални температури: 95°C Опции за охлаждане: Връзка с леден резервоар и циркулация на студена вода през обвивката; връзка към пластинен топлообменник на изхода. Време за нагряване: От 30 мин до 1 час за серия BPT100 до BPT500 с нагревателни елементи; BPT600–BPT2000 – нагряване с гореща вода или пара. Време за охлаждане: 30-45 мин. според температурата; стандартно – 30 мин. с пластинен топлообменник. Конструкция: Неръждаема стомана 316L и 304, тройна обвивка с изолация. Агитация: Бавно разбъркване с двоен опорен механизъм на два нива; високосрезово смесване за сладолед. Почистване: Вътрешна пръскаща топка за равномерно почистване чрез циркулация на гореща вода и индустриални химикали. Автоматизация: Предлагаме пълна автоматизация на нашите партидни пастьоризатори, покриваща целия цикъл от нагряване до охлаждане (допълнителна опция). Капаци: Два повдигащи се капака за лесно почистване и инспекция. Изход за продукт: DIN40-DIN50 на конусовиден изход за пълно източване. Употреба: Пастьоризация на мляко / сладоледени смеси / ферментация на сладолед / сосове. Срок на доставка: 5-8 седмици от поръчка. Възможни са забавяния по време на COVID-19.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребяван моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h, произведен през 2019 г. от UDMACHINES, представлява съвременна система за топлинна обработка, използвана предимно в бутилиращата промишленост. Основни характеристики: Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 с производителност 2000L на час е проектиран да гарантира оптимална производителност и дългосрочна надеждност. Впечатляваща е възможността за достигане на температури до 95°C в четиристепенна система, особено с оглед функцията за намалена консумация на вода до -1 L/h. Общото тегло от 2000 кг свидетелства за здравината и издръжливостта на машината, а интегрираните предпазни елементи осигуряват безопасна и съобразена с нормативните изисквания експлоатация. Технически характеристики: 1) Пастьоризатор 1800-2000 л/ч, оборудван с контролен панел, автоматично почистване, алармена система за неподложен на пастьоризация продукт, електронна система за данни, подходящ за производство на яйца. Температурите на пастьоризатора се управляват от контролния панел според желаната температура. Посочените от Вас температури са както следва: - Белтък: 55°C – 57°C, 1-3 минути - Жълтък: 58°C – 63°C, 2,5-4 минути - Tечно яйце (цяло): 58°C – 64,4°C, 2,5-5 минути Настройките могат да се избират според нуждите. 2) Сепаратор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва както съвместно с пастьоризатора, така и самостоятелно. Снабден е с контролен панел и всички резервни части. 3) Хомогенизатор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва съвместно или отделно; разполага с контролен панел и резервни части. Guodpfx Aevgucnscush 4) Дегазатор, свързан с пастьоризатора. Служи за отстраняване на нежелани миризми от продукта. Разполага с контролен панел и резервни части. 5) Охладител (чилър), свързан с пастьоризатора. Може да се използва заедно или отделно. Има собствен контролен панел. Транспорт и позициониране: Транспортът и позиционирането на употребявания моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h са от решаващо значение. Основното решение за опаковка е найлон, но при желание може да се използва дървен сандък за по-добра защита по време на транспорт и манипулация. Поради деликатния характер на някои компоненти е необходима особена грижа при повдигане и местене. Особено внимание следва да се обърне на нивелиращите крака, електрическите връзки и тръбопроводи с цел да се избегнат повреди. Оптималното позициониране на пастьоризатора в работното помещение трябва да отчита и осветеността на зоната, осигурявайки безопасни и ефективни условия за операторите. Нивелиране и подравняване: Правилният монтаж на употребявания пастьоризатор FH4000 2000L/h изисква внимателно нивелиране. Това не само осигурява оптимална работа на уреда, но и предотвратява неравномерно износване и евентуални механични повреди. Използването на нивелир гарантира, че машината е напълно хоризонтална.

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Пастьоризационна инсталация с електрическо подгряване и тръбест топлообменник. Лесно управление с ръчно регулиране на дебита и цифров дисплей за контрол на температурата. Пастьоризаторът се предлага стандартно с пълначка тип Bag-in-Box (за сок или други течности). Технически данни: • Номинален капацитет: 180 л/ч (при температура на пълнене 80°C) • Ел. консумация: 18 kW, 400 V, 32 A Gjdpsfdz A Dofx Acueuh • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 600x1000x1750 мм • Тегло: 85 кг • IP65 електрически контролен шкаф • Присъединяване: DN 25 • Автоматично регулиране на температурата • Ръчно управление • Лесно почистване с помощта на почистващи гъбени топки • Минимална поддръжка • Регулируеми машинни крака Аксесоари: - Ръчен BiB пълнач с електронна везна - Гъбени топки за почистване Опционално: • Модул за пълнене на бутилки с пълнач за 2 бутилки – за различни размери бутилки • Помпа за сок за дозареждане на горния (соков съд) буферен резервоар

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Godpfx Acsvgvxdououh Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Технически данни: • Номинална производителност: 700 L/h (при температура на пълнене 80°C) • Електрическа консумация: 1 kW, 230 V, 6 A • Газова термоблок: 80 kW • Гориво: пропан, втечнен нефтен газ (LPG), природен газ • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 750x1900x1170 мм • Тегло: 380 кг Gjdpfefhb Iiex Acusuh • IP65 електрическо управление • Връзка: DN 25 • Димоотводна тръба: 110 мм • Автоматично регулиране на температурата • Байпас система • Лесно почистване с помощта на почистващи топки от дунапрен • Минимална поддръжка • Регулируеми крака на машината Опционално: Налично по избор с буферен съд (разположен над пастьоризатора), който е свързан с пастьоризатора. Управлението на буферния съд е напълно автоматизирано и комуникира с пастьоризатора. Ако има ниско вземане на сок, системата автоматично се изключва временно, докато консумацията отново се увеличи. Вземането на сок може да се извършва или чрез инсталация за пълнене на бутилки, или в комбинация с нашата Bag in Box пълначна машина BB TOP 180. Може да работите и едновременно с двете машини за пълнене. • BB Top 180 полуавтоматична Bag in Box пълначна машина с автоматично дозиране • Линия за пълнене на бутилки за 6 бутилки Аксесоари: дунапренени топки за почистване

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация Guedpfsw Ahg Rox Acujh След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Година на производство: 2023, Състояние: нов, С помощта на този ваниен пастьоризатор можете да пастьоризирате различни продукти, като например конфитюри, сокове, кремове и много други. Водата се нагрява с два нагревателни елемента, бутилките се поставят в решетъчните кошници и се загряват до желаната температура. Температурният контрол се осъществява напълно автоматично и когато зададената температура бъде достигната, инсталацията се изключва автоматично. Технически данни: • Номинален капацитет: 200 L/цикъл • Електрическо захранване: 12 kW, 400 V, 32 A Guodpfx Acjfdzqloush • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 500 x 1100 x 900 мм • Тегло: 130 кг • IP65 електрически контролен шкаф • Изолация на ваната – външна страна • Автоматично регулиране на температурата • Ръчно управление • Минимална поддръжка Опционално: • Допълнителни решетъчни кошници • Подвижна рамка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Употребяван флаш пастьоризатор UDMACHINES, година на производство 2022 Въведение Употребяваният флаш пастьоризатор UDMACHINES модел PAS-10000-45-2P-E от 2022 година представлява съвременно решение в сектора на термичната обработка на течности. Машината, проектирана с внимание към детайла от UDMACHINES, се отличава с висока експлоатационна ефективност и прецизност, поставяйки нов стандарт в индустрията. Основни характеристики Произведен през 2022 г., този "употребяван флаш пастьоризатор" на UDMACHINES е относително ново попълнение на пазара. Предлага изключителен капацитет на работа – 10 000 литра на час, което е доказателство за значителната му ефективност при обработка на големи обеми течности. Метод на пастьоризация и функционални аспекти Машината работи по метода на флаш пастьоризация, което е от съществено значение. Бързо загрява течностите до 90 °C, като процесът е едновременно бърз и гарантира ефективна термична обработка, без да се нарушават органолептичните качества на продукта – ключово за запазване на високото качество. Текущо състояние и системи за безопасност В момента "Употребяван флаш пастьоризатор UDMACHINES" се съхранява в складови условия, което способства за неговото запазване в отлично състояние и готовност за последваща експлоатация. Машината е снабдена с цялостни системи за безопасност, осигуряващи надеждна и сигурна работа, което е особено важно при съвременните индустриални изисквания. Документация и поддръжка Пълната и детайлна техническа документация е значително предимство. Ръководствата съдържат изчерпателни инструкции за експлоатация и поддръжка, което гарантира, че операторите могат напълно да разберат и ефективно да управляват всички функции на пастьоризатора. Това подчертава и важността на редовната поддръжка за постигане на оптимална работа. Технически характеристики Guedsvgt S Ijpfx Acueh Конструкцията на машината е едновременно здрава и удобна за потребителя. Оборудвана е с интуитивни контролни панели и интерфейси, които улесняват управлението. Висококачествените материали, използвани при изработката, осигуряват дълготрайност и издръжливост. Приложения и универсалност Употребяваният флаш пастьоризатор UDMACHINES от 2022 г. е изключително универсален и подходящ за различни индустрии — от производството на напитки до млекопреработка. Машината може да адаптира работата си към различни видове течности и процесни изисквания, което я прави ценен актив за много производствени предприятия. Енергийна ефективност и екологични аспекти Машината е проектирана с акцент върху енергийната ефективност. Това не само намалява оперативните разходи, но и отговаря на съвременните изисквания за устойчиво развитие и опазване на околната среда.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене – Doypack / Tetra Pak, 600 кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Godpfx Asvguc Uocueuh Употребяваната линия за пълнене Doypack / Tetra Pak 600 кг/ч включва комплекс от машини от 2015 г., осигуряващи прецизност, хигиена и надеждност при пълнене на гъвкави опаковки. Процесът започва с Contherm топлообменник от Tetra Pak, който непрекъснато обработва продукти със средна до висока вискозитетност, като поддържа равномерна температура и гарантира стабилност на продукта. Следващият етап е машината FL Tecnics – модел FL 2.2, която извършва автоматично подаване на опаковки, прецизно тегловно пълнене, запечатване и пакетиране. Система за контрол на теглото VARPE измерва с висока точност теглото на всяка опаковка, минимизирайки отклоненията и загубите. Друга единица VARPE осъществява рентгенов контрол, откривайки евентуални замърсители или структурни дефекти, което добавя ключов слой за безопасност и качествен контрол. Спиралният пастьоризатор с въздушна струя, произведен от SARP, отговаря за фазата на пастьоризация. Този дизайн осигурява равномерна обработка и съхранение на сензорните характеристики на продукта. Комбинацията от тези устройства гарантира сигурна, консистентна и високоефективна работа на линията за пълнене Doypack / Tetra Pak 600 кг/ч. Производителност и състояние Линията обработва до 600 килограма продукт на час, като осигурява прецизно дозиране и минимално време за престой. Тегловната система за пълнене осигурява точни обеми в опаковките, което намалява препълването и гарантира спазване на производствените спецификации. Линията е работила едва около 1000 часа с общо около 5 милиона произведени опаковки. Затова системата е в почти ново състояние и може да се очаква дългосрочна експлоатационна надеждност с минимално износване. Това води до по-ниски експлоатационни разходи и по-висока производителност. Гъвкавост по отношение на продукти и опаковъчни формати Употребяваната линия за пълнене Doypack / Tetra Pak поддържа формати на дой-пак опаковки от 0,10 литра с прецизно тегловно дозиране. Подходяща е за различни продукти, включително детски храни, напитки за директна консумация, млечни изделия, сосове и кремове. Параметрите за дозиране се настройват лесно, което позволява обрабока на продукти с различна вискозитетност и различни изисквания към опаковките. Това гарантира висока гъвкавост за предприятия с множество продуктови линии. Тегловното пълнене също усъвършенства точността на разходите и спомага за спазване на етикетирането и нормативната уредба. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина от линията за пълнене Doypack / Tetra Pak разполага с интегрирани системи за безопасност, които отговарят на европейските стандарти – механични предпазители, блокировки и алармени системи за проактивна защита на персонала.