Употребявани Производство На Врати (45 685)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 100 мм, дължина на подаване по ос Z: 300 мм, дължина на шпиндела за пробиване: 1 100 мм, работен обхват: 2 700 мм, работна ширина: 1 000 мм, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 1 400 мм, входящо напрежение: 380 V, ФРЕЗА ANUBA, МОДЕЛ LARI и LARI, МОДЕЛ F50. МАШИНАТА Е В ИЗПРАВНО СЪСТОЯНИЕ И ИМА СЕРТИФИКАТ CE. МАШИНАТА ВСЕ ОЩЕ СЕ НАМИРА В СЪОБРАЖЕНИЯТА НА ПОЛЗВАТЕЛЯ И Е ДОСТЪПНА ЗА ОГЛЕД И ТЕСТ. СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ. Codps Adq Unsfx Af Aohd

Състояние: добро (употребявано), Код: 0253 Марка: LARI E LARI – ИТАЛИЯ Cedpfsx A Hdxjx Af Ashd Модел: FR 20 - TA – CE Стандарт Обработващ център за фрезоване и пробиване на дърво, пластмаса и композитни материали, дървени врати, дограми – CE Стандарт Технически данни: Работен ход по X-ос: 3250 mm Работен ход по Y-ос с фреза на 90°: 130 mm Работен ход по Z-ос с фреза на 0°: 290 mm Работен ход по Z-ос с фреза на 90°: 175 mm Работна скорост по X-ос: 40 m/мин Работна скорост по Y-ос: 30 m/мин Работна скорост по Z-ос: 30 m/мин Модул за пробиване и вкарване на панти: Мъжки/женски вид Управление на скоростта чрез честотен инвертор Контролен датчик Цанга за инструмент ER 25 Мощност на електрошпиндел за пробиване на панти (Anuba): 2,2 kW Наклон на главата за панти: от -10° до +90° Електрошпиндел за фрезоване: 2,7 к.с. при 18 000 об/мин Патронник с цанга ER 32 Променлива скорост чрез честотен инвертор Наклон от 0° до 90° за вертикална и хоризонтална обработка Машинен компютър: цифрово управление – операционна система Windows XP – цветен монитор – алфанумерична клавиатура – USB порт – интерполация Работна маса с 3 плъзгащи се стяги за фиксиране на детайлите Инсталирана мощност: 12 kW Диаметър на засмукваща връзка: 120 mm Налягане на сгъстен въздух: 7-8 bar Габаритни размери за транспорт: 4100 x 1500 x 2100 h mm Тегло на машината: 1400 kg Тегло на електрическия шкаф: 250 kg

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Продавам машина за производство на врати MAKA Година на производство: 1990 Комбинирана осцилираща дългопрободна бормашина и стандартна бормашина. Cedpjgiwl Defx Af Aohd Налична за незабавна продажба.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: ALÜMİNYUM TEK KAFALI PENCERE ÜRETİM SETİ, • Осигурява възможност за производство на 46 - 60 прозореца за 8-часова работна смяна • Нашият комплект предлага най-добра цена за клиента благодарение на различните възможности за избор на машини Csdpfx Afsrfy Dwj Aohd • Предлагат се опции за 380 волта или 220 волта • В съответствие с CE (Европейски) стандарти • Доставка до всяка точка на света на адрес с включени транспортни разходи • Имаме бивши клиенти във вашата страна за референция СЪДЪРЖАНИЕ НА МАШИНАТА • SC 402 Алуминиева и PVC отдолу отрязваща машина (Ø550 мм) & SC 403 Алуминиева и PVC отдолу отрязваща машина (Ø600 и Ø650 мм отрезна машина под ъгъл) • SC 542 Алуминиева копирфреза • SC 211 Алуминиева и PVC машина за напасване на средна преграда & SC 211 S Серия машина за напасване на средна преграда с бърза смяна на ножа • SC 901 S Пневматична алуминиева ъглова преса & SC 902 S Хидравлична алуминиева ъглова преса Можете да увеличите производствения си капацитет с различни опции за машини. Моля, свържете се с нас за каталог.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за части за прозорци и врати Производител: WEINIG, модел UC-Matic Година на производство: 2007 Линията се състои от: Поз. 1. Входен транспортьор Unirex 2000 Напречен + надлъжен транспортьор PHV R За подаване на детайли с еднакви и различни дължини. Системата се състои от напречен транспортьор и ролков конвейер. - Напречен транспортьор с 6 линии - Зона за ръчно зареждане. - Автоматична буферна зона - Автоматично разделяне на детайлите с помощта на прихващащо и обръщащо устройство. - Предаване на ролков конвейер. - Ролков конвейер, задвижван - пневматично регулиране на височината. - Ход на регулиране: макс. 25 мм - Дължина на транспорта: 2300 мм - Ширина на ролката: 160 мм - Диаметър на ролката: 50 мм - Разстояние между ролките: 120-825 мм - Скорост на транспорта: 20 м/мин. - Мотор: 0,2 kW (0,3 к.с.) - 380 V / 50 Hz Поз. 2. Транспортни ленти - Транспортна лента, задвижвана (TB 250) - с централно направляващо устройство. - Дължина на транспорта: 1000 мм - Ширина на лентата: 250 мм - Регулируема работна височина: 820-1050 мм - Страничен ограничител отдясно: 70 мм - Скорост на лентата: приблизително 20 м/мин. - Мотор: 0,2 kW (0,3 к.с.) - 380 V / 50 Hz Поз. 3. Обработващ център Weinig Unirex 2000 Поз. 4. Транспорт между машините с образуване на двойни детайли - Напречен + надлъжен транспортьор LKF 1 - За транспортиране и подреждане на детайли с еднакви и различни дължини в края на линията. - Референтна линия на детайла: ролков конвейер - входна страна - Системата се състои от ролков конвейер и напречен транспортьор. - Ролков конвейер, задвижван - Дължина на транспорта: 2300 мм - Напречен транспортьор с 7 линии, регулиране на височината - Обръщащо устройство WVU в напречния транспортьор, - включително опции - За обръщане на челната страна на детайлите. Въртене - задвижвано от мотор на 180° около вертикалната ос. Пневматично - регулиране на височината на обръщащото устройство спрямо макс. височина на дървесината (100 мм) - 4 x допълнителна автоматична буферна зона (макс. 8 зони) Поз. 5. Транспортни ленти - Транспортна лента, задвижвана (TB 250) - Без централно направляващо устройство и ограничител за стъклени лайсни Поз. 6. Напречна обработка Weinig Unitec 15 1. Шпиндел за фалцове и канали 2. Шпиндел за фалцове и канали Поз. 7. Транспортни ленти - Транспортна лента, задвижвана (TB 250) - Без централно направляващо устройство и ограничител за стъклени лайсни - Дължина на транспорта: 1000 мм Chodpfx Aj Agvhpjf Ajd - Ширина на лентата: 250 мм - Регулируема работна височина: 820-1050 мм - Страничен ограничител отдясно: 70 мм - Скорост на лентата: приблизително 20 м/мин. - Мотор: 0,2 kW (0,3 к.с.) - 380 V / 50 Hz Поз. 8. Надлъжна обработка Weinig Univar 12 1. Профилиращ шпиндел 2. Профилиращ шпиндел - Профилофреза, хоризонтално отгоре 3. Профилиращ шпиндел - Профилофреза, вертикално отдясно - Профилофреза, вертикално отгоре (на допълнителна стойка) - Профилофреза, хоризонтално отдолу (на допълнителна стойка) Поз. 9. Обръщаща система със затягащ патронник Поз. 10. Изход на линията - Напречен + надлъжен транспортьор LKF 1 - За транспортиране и подреждане на детайли с еднакви и различни дължини в края на линията. - Референтна линия на детайла: ролков конвейер - входна страна - Системата се състои от ролков конвейер и напречен транспортьор - Ролков конвейер, задвижван - Дължина на транспорта: 2300 мм - Ширина на ролката: 230 мм - Диаметър на ролката: 50 мм - Разстояние между ролките: 120 - 825 мм - Скорост на транспорта: 20 м/мин. - Мотор:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 682 h, номер на машина/превозно средство: PST43, Използван пастьоризатор за горещо пълнене за линия за сокове на HRS - 5000 LPH - година на производство 2018. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризатор за горещо пълнене за сокове, произведен от HRS Process Systems Ltd., е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и при промишлени процеси на опаковане. Той се използва за пастьоризация на сока преди или по време на горещото пълнене и подпомага контролираното нагряване на продукта, както и поддържане на постоянни термични процеси в използвана инсталация за пълнене. Производител: HRS Process Systems Ltd. Тип машина: Пастьоризатор за горещо пълнене за сокове Капацитет: 5000 LPH Година на производство: 2018 Конфигурация на процеса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфигурация на процеса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Захранване: 420 V, 50 Hz Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е оборудван с интерфейс за управление на температурата ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролерът поддържа задаване на желани стойности, алармени граници за високи и ниски температури, диференциално управление, калибриране на сонди, релейно забавяне при повторно стартиране, времево управление на алармени релета и заключване на клавиатурата. Функциите на цифровите входове включват наблюдение на отворена врата и избираема автоматична или ръчна логика за нулиране на алармата. Функциите на контролера включват също релейна логика при повреда на сондата и паролирани параметри за програмиране. Има предупреждение за забавено повторно стартиране, което показва, че устройството може да се включи след определено забавяне. Chsdpfxo Adtqls Af Aod Възможности за интеграция в производствената линия: Този пастьоризатор за сок може да бъде интегриран като етап на термична обработка преди оборудването за пълнене в линия за горещо пълнене на напитки. В типична промишлена конфигурация за опаковане, продуктът се подлага на термична обработка преди подаването му към подходяща система за горещо пълнене; последващата обработка, етикетиране и вторично опаковане се организират в зависимост от крайния формат на контейнера. Капацитетът от 5000 LPH прави инсталацията подходяща за среди за производство на напитки, които изискват непрекъсната пастьоризация на сок. При окончателната интеграция трябва да се вземат предвид продуктопроводите, хигиеничните връзки, буферният капацитет, производителността на линията за пълнене и координацията на термичния процес. Състояние на машината и история на обслужването: Машината има 18 682 работни часа. Това е устройство от 2018 г. с идентифицирани компоненти на процеса от HRS Process Systems Ltd. и температурен контролер от ADVANCE. В рамките на планирането на пускането в експлоатация на използвани инсталации за пълнене се препоръчва инспекция на повърхностите за топлообмен, уплътненията, помпите, измервателните уреди, температурните сонди, електрическите вериги и параметрите на управление. Работна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор за горещо пълнене, разработен специално за обработка на сок, подпомага контролирания етап на нагряване, който е необходим при производството на напитки чрез горещо пълнене. Инсталации за термична обработка от този тип се използват за...

Състояние: добро (употребявано), пробег: 252 249 км, мощност: 169 kW (229,78 к.с.), първа регистрация: 10/2013, тип гориво: дизел, размер на гумата: 285/70R19.5, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, цвят: жълт, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана-въздух, допустимо натоварване на ос (ос 1): 5 100 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 10 500 кг, дължина на товарното пространство: 7 600 мм, ширина на товарното пространство: 2 520 мм, височина на товарното пространство: 2 690 мм, Оборудване: ABS, AdBlue, бордови компютър, електрическо регулиране на прозорците, хидравлична задна врата, = Допълнителни опции и аксесоари = - Алуминиев резервоар за гориво - Ресорно окачване - Кабина = Бележки = Mercedes Atego 1223 4x2, камион с надстройка – товарен обем, с странични врати – хидравлична платформа за товарене – Евро 6 – малък пробег – автоматична скоростна кутия Производствена година: 4-10-2013 Пробег: 252 250 км WDB9670271L790921 Размери на надстройката: 760 - 252 - 269 Хидравлична платформа за товарене Zepro Надстройка с странични врати Евро 6 Автоматична скоростна кутия Chodpezl Rr Eofx Af Aed Малък пробег = Допълнителна информация = Обща информация Година на производство: 2013 Конфигурация на осите Размер на гумите: 285/70R19.5 Предна ос: Максимално допустимо натоварване: 5100 кг; Управляема; Дълбочина на протектора отляво: 50%; Дълбочина на протектора отдясно: 50%; Окачване: ресорно Задна ос: Двойни гуми; Максимално допустимо натоварване: 10500 кг; Дълбочина на протектора отляво (вътрешна страна): 50%; Дълбочина на протектора отляво (външна страна): 50%; Дълбочина на протектора отдясно (вътрешна страна): 50%; Дълбочина на протектора отдясно (външна страна): 50%; Окачване: въздушно Тегла Собствено тегло: 8164 кг Товароподемност: 6836 кг Максимално допустимо общо тегло: 15 000 кг Функционални характеристики Хидравлична платформа: Zepro, задна врата Състояние Техническо състояние: добро Външен вид: добър

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, цвят: сиво-черен, общо тегло: 15 000 кг, максимално тегло на товара: 12 900 кг, тегло без товар: 2 100 кг, обем на товарното пространство: 18 m³, ширина на товарното пространство: 2 380 мм, дължина на товарното пространство: 6 000 мм, височина на товарното пространство: 1 250 мм, Уважаеми дами и господа, Предлагаме за продажба нов контейнер с обем 18 м³, произведен от нас. Контейнерът разполага със следните характеристики: - Производство съгласно DIN 30722-1 - Приемни скоби с диаметър 50 мм - Височина на куката 1570 мм - Вътрешна дължина на конструкцията 6000 мм - Вътрешна ширина на конструкцията приблизително 2350 мм - Вътрешна височина на конструкцията 1250 мм Cjdpfx Ao Aay Ipjf Ashd - Дъно от стомана S-235 с дебелина 5 мм - Странични стени, предна стена и задни врати от стомана S-235 с дебелина 3 мм - Листове и профили, заварени по цялата дължина - Разстояние между страничните подпори – на всеки 750 мм - Разстояние между подпорите на дъното – на всеки 750 мм - Горен рамков кръгъл профил с диаметър 89 мм - Обикалящи мрежести куки - Външни ролки, смазващи се и сменяеми - Предупредителна маркировка съгласно § 32 (1) StVO и DIN 67520 - Общо тегло 15 000 кг - Собствено тегло приблизително 2100 кг - Полезен товар приблизително 12 900 кг - Пълна подготовка на повърхността с грунд - Еднокомпонентно покритие в цвят RAL 7016 антрацит - Портални врати, включително централно заключване и допълнително заключване съгласно UVV - Включително табелка с модел и проверка на контейнера съгласно правило 114-010 на DGUV (бивш BGR 186) - Наличен веднага - Единична цена 5100,00 € без ДДС Възможна е доставка в цялата страна срещу допълнително заплащане. Ако се интересувате от други видове контейнери, можете да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M318, Използван MESAL Triblock моноблок за пълнене, 12 000 бутилки/час – произведен 2011 г. Технически данни и характеристики: Това е автоматичен изобaрен моноблок за пълнене, проектиран за работа с PET бутилки и оптимизиран за производство на газирани напитки. Произведен от MESAL през 2011 г., модел E30-30-10IA1, комбинира почистване, изобaрно пълнене и затваряне на една компактна въртяща се платформа, подходящ за средно голямо производство на напитки. Като универсално използвано оборудване за употребявана линия за пълнене, той предлага надеждна индустриална производителност на опаковките с ефективна смяна на формата и здрава конструкция. Производител: MESAL Модел: E30-30-10IA1 Година на производство: 2011 Производителност: до 12 000 бутилки/час (в зависимост от формата) Тип контейнер: PET Формат на бутилката: 0,24 л (240 мл) Размер на гърловината: 28 мм Технология на пълнене: Изобарна (за газирани продукти) Режим на работа: Автоматичен Електрически данни: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Управление Omron Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът интегрира разширена автоматизация, за да осигури повтаряща се точност при пълнене и стабилен контрол на въглеродния диоксид. PLC на Omron координира почистващия въртящ се механизъм, изобaрния въртящ се механизъм за пълнене и въртящата се глава за затваряне със синхронизирани задвижвания. Лесни за използване контроли помагат за оптимизиране на настройките на формата и намаляване на времето за пускане в експлоатация. Chodpfx Ao Adt Nzjf Aod Автоматизация на Omron PLC за надеждна координация на машината Централизирано управление на почистващата, пълнещата и затварящата глава Автоматичен режим на работа с параметри, специфични за формата Изобарно управление на процеса за работа с газирани напитки Свързани предпазни решетки и врати за достъп за безопасна работа Интеграция в производствената линия Проектиран за безпроблемна интеграция в производствена среда за напитки, този моноблок е подходящ за монтаж в пълна употребявана линия за пълнене или като централна станция в индустриална система за опаковане. Той може да бъде свързан с обезпалетизатори и пневматични транспортьори преди процеса и със системи за етикетиране, инспекция, опаковане и палетизиране след процеса. Инлайн интеграция с конвейерни ленти и системи за събиране/акумулиране Съвместим със стандартни компоненти за работа с PET Гъвкав за приложения с газирани напитки Оптимизиран за PET 0,24 л; може да бъде адаптиран за подобни PET формати Състояние на машината и история на поддръжката Този използван моноблок се предлага в състояние, готово за работа, подходящ за производители на напитки, които търсят надеждна производителност. Здравата конструкция, типична за оборудването на MESAL, осигурява постоянна наличност при правилна поддръжка и пускане в експлоатация. Готов за работа със стандартно пускане в експлоатация Индустриално качество на изработката за дълготрайност.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Продавам четкаща машина за обработка от четири страни, подходяща за прозорци, врати, маси и др. Futura MS120 Y1 X2, година на производство 2005 Работна ширина: 1200 мм Работна височина: 200 мм Общо тегло: 2500 кг Конфигурация: Странични шлифовъчни глави – ляво/дясно, височина 170 мм 2 долни глави – ляво/дясно, найлон, ширина 140 мм Осцилираща горна глава, ширина 260 мм Големи шлифовъчни глави горе/долу, ширина 1150 мм Chedped Raqkjfx Af Asd Машината се продава с всички глави, показани на снимките. Налично веднага.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 5 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: XZHGB50-12050, Оборудване: документация / ръководство, Професионално предложение: Пълна, уникална производствена линия за тарелки за яйца в Унгария Предлагаме за продажба напълно уникална, готова за употреба производствена линия, разположена в Унгария. Капацитет и обхват: Производствената линия произвежда тарелки за 10 яйца, подходящи както за непрекъсната, така и за персонализирана работа на смени. Предлагаме пълна, интегрирана система, обхващаща всички етапи от подготовката на суровините до крайната доставка. Местоположение и инфраструктура: Производствената линия се намира в Батонитерене, Унгария, в индустриална зона, която осигурява цялата необходима инфраструктура за производствените операции. Потенциал на пазара: Цялото количество продукция, генерирано от тази производствена линия, в момента се разпространява на вътрешния пазар. Компоненти на системата: Пълната производствена линия за тарелки за яйца се състои от следните модулни единици: Cedpsya Eh Esfx Af Aehd Система за подготовка на суровини: Преработва отпадъчна хартия в пластична целулозна суспензия. HGHY модул за формоване на тарелки за яйца: Завършва оформянето на продукта чрез формоване, последвано от сушене и термична обработка с гореща преса. Система за палетизиране: Подготвя готовите тарелки за безопасно транспортиране и логистика. Спомагателни инфраструктурни системи: Комплексни системи за захранване с компресиран въздух, вакуум, електроенергия, газ и вода.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, ДОБРА машина MB-S60 за производство на хартиени купички Максимален обем: до 32 унции Cedpfxozyrp Uo Af Aohd Скорост: 35-40 бр./мин Ултразвукова технология за запечатване на страничните шевове

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Delta MACHINERY, Ние предлагаме тази годна за употреба DELTA CHA 02 E машина за производство на палети Delta, произведена през 2002 година. Производител: DELTA Модел: CHA 02 E Година на производство: 2002 Състояние: годна за употреба / действаща и инсталирана Тип: машина за производство на палети Delta / ковачка за палети Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете. Codjy H D Dyjpfx Af Aehd

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за изолационни плочи от NBR и PVC за екструдиране на гума / налична незабавно Производствената линия е в отлично състояние и може да бъде доставена незабавно, след малко време на работа. Компоненти на производствената линия: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 кг/ч студено-вакуумна екструдерна машина (стандартна) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 конична дюза (пневматична) 3. Zhejiang Baina 6 м инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм - 2300 мм) 10. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 мм) Chsdpoy Exrpjfx Af Ajd 11. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-слойна, всяка с дължина 12 м) охладителна система 13. PCM автоматична машина за надлъжно и напречно рязане (2000 мм) 14. AC-15AD воден охладител с 285-литров резервоар за вода При проявен интерес с удоволствие ще ви изпратим подробна информация и съответните технически данни.

Състояние: употребяван, Ъглообработваща машина Weinig Unicontrol 10 (UC 10) за производство на прозорци, елементи и врати. Възможност за производство на рамки, серийни продукти или отделни детайли с 2 цангови и шлицови шпиндела, включително комплект инструменти Oertli. Агрегати: 1. Напречна режеща трионна машина, NC ос, 3 kW, ø 40 mm, 2800 об./мин. 2. Първи цангов и шлицов шпиндел, NC ос, ø 50 mm, 15 kW. Технически данни: Chsdpfx Aeztv Diof Ajd - Дължина на захвата: 640 mm (8 x 80) mm

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Продаваме производствена линия за PVC профили, състояща се от следното оборудване: ROTOX: ZGS314 – двуглава циркулярна машина за рязане под ъгъл Codpfx Asz Hw Erjf Ashd AS1960 – автоматична машина за поставяне на армировъчни елементи FWS381 – автоматична тришпинделна машина за фрезоване на отвори за вода/дренаж SAF166 – автоматична/пневматична машина за фрезоване на краища KF349 – четиришпинделен копирен фрезер SZK502 – двуглава заваръчна машина EPA470 – машина за почистване на ъгли FMS643 – станция за сглобяване на рамки SEK701 – едноглава автоматична заваръчна машина LA396 – електронна система за ограничаване на дължината GLA403 – машина за рязане на стъклодържачи, едновременно рязане на два стъклодържача за PVC дограма под точен ъгъл от 45 градуса BLACKSEA TS3067 – тришпинделна машина за фрезоване на отвори за вода (дренаж)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, MAXXMILL 750 – 5-СТРАНЕН УНИВЕРСАЛЕН ЦЕНТЪР ЗА ОБРАБОТКА SIEMENS 840D SL, 15 000 об./мин 5-странен универсален център за обработка с интегриран инструментен магазин, 30 позиции Управление Sinumerik 840D-sl / OPERATE o Диалогово програмиране SHOPMILL o USB интерфейс o Мрежово устройство / Ethernet o TFT цветен монитор 22" с тъчскрийн o 3D симулация o EMCONNECT Шпиндел: Моторен шпиндел, водно охлаждане Мощност на шпиндела: макс. 20 kW Скорост на въртене: 50 – 15 000 об./мин Въртящ момент: макс. 100 Nm Конус за инструменти: ISO 40 DIN 69871 Chjdsz Anw Hopfx Af Ajd Затягащ болт: ISO7388/2 Тип B (не е включен в основната машина) Ходове: X = 750 + 50 mm, Y = 610 mm, Z = 500 mm Разстояние от предната част на шпиндела до масата: 150–650 mm Бърз ход X-Y-Z: 30 м/мин B-, C: 25 об./мин Маса: задвижвана от червячна предавка Чугунена маса, шлифована с T-образни канали Брой – ширина – разстояние: 5 – 14 – 100 Площ за закрепване: 750 x 600 mm Максимално натоварване на масата: 300 kg Сменящ инструменти: Барабанен магазин с 30 позиции за инструменти. Време за смяна на инструмента (стружка/стружка): 4,9 s (VDI2852) Стандартно оборудване: o Advanced Surface (опция на Siemens) o LED осветление на работната зона o Вентилационна система за шпиндела за почистване на конуса по време на смяна на инструмента o Централно смазване o Помпа за охлаждаща течност, 2 бара o Ванa за охлаждаща течност, 250 литра o Нивелиращи елементи (5 бр.) o Врата на инструменталния магазин за поддръжка o Директна измервателна система за ос B Година на производство: 2019 Номер на машината: M-007.038.19 вкл.: 8AO-PRESET750SIE LASER VORRICHTUNG MARPOSS 8AO-VOLREMSIE630 ЕЛЕКТРОННО РЪЧНО КОЛЕЛО 8AO-ADDREFMM750EI ВЪЗДУШНО - ТЕЧНО ОХЛАЖДАНЕ 8AO-TRASPMM750 ШАРНИРНА ЛЕНТА ЗА ОТСТРАНЯВАНЕ НА СТЪРГОТИНИ MM750 8AO-IMPLAVXX50 ПИСТОЛЕТ ЗА ИЗПИРВАНЕ 8AO-COMM750XX01 СТАНДАРТНА ОПАКОВКА 8AO-MAGUT750XX05 ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН ЗА 40 ИНСТРУМЕНТА MM750 8AO-CICMI750SIE АВТОМАТИЧНО ИЗМЕРВАНЕ НА ДЕТАЙЛА, РАДИО 8AO-SUPTAVOLAMM750 ПРЕДЕН ПОДПОРЕН МАСА 8AO-APPLGRMM751 РЕЖИМ НА ПРЕДВИЖВАНЕ ЧРЕЗ ПОВОРОТНА МАСА 8AO-PLU08S00119A АВТОМАТИЧНА ВРАТА ЗА ЗАРЕЖДАНЕ, ДЯСНО MM750 8AO-ILU08X00119A ИЗПИРВАНЕ НА МАШИННОТО ПОМЕЩЕНИЕ 8AO-ROTTSIE750 СТЪКЛЕНА ИЗМЕРВАТЕЛНА ЛЕНТА, 3 ОСОИ X-Y-Z SIEMENS 8AO-TRASFUM750MM 40-МЕСТЕН МАГАЗИН ISO40, СЪГЛАСНО DIN69872 8AO-COPSUPXX750 ГОРЕН ЗАЩИТЕН КАПАК НА МАШИНАТА MAXXMILL 750 8AO-INTROB012 СТАНДАРТЕН ИНТЕРФЕЙС ЗА УПРАВЛЕНИЕ, PROFINET 8AO-CIN250LMSIE КИНЕМАТИЧЕН ЦИКЪЛ ЗА ИЗМЕРВАНЕ 8AO-APPLEN750SIE ДИРЕКТНА ИЗМЕРВАТЕЛНА СИСТЕМА ЗА ОСОИТЕ B и C 8AO-MM7503D 3D ДАТОВ МОДЕЛ, MaXXmill 750

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LA15, Използвана машина за миене и сушене на бутилки BERTOLASO WDT10 – година на производство 2001 Технически характеристики и показатели за производителност Bertolaso WDT 10 е външна машина за миене и сушене на бутилки, предназначена за надеждна работа в производството на напитки и в индустриалното опаковане. Тя комбинира механично почистване с четки и насочени струи вода за отстраняване на остатъци от повърхността, дъното и гърлото на бутилките, последвано от енергийно ефективно сушене с въздушни дюзи. Тази използвана машина е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене и предлага здрава конструкция за непрекъсната работа. Модел: WDT 10 Производител: Bertolaso Година на производство: 2001 Производителност: 3000 - 5000 бутилки/час Функция: Външно миене и сушене на бутилки Система за миене: Въртящи се четки с насочени струи вода Система за сушене: Седем вентилаторни мотора с високоскоростни въздушни дюзи/топъл въздух Подаване на бутилки: Входящ шнек; входни и изходни звездовидни колела Конструкция: Рамка и облицовка от неръждаема стомана Защитна облицовка: Защитни врати от поликарбонат Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 20 kW Приблизително тегло: 2400 кг Документация: Пълна електрическа документация Разширена автоматизация и управление Автоматизацията е базирана на честотен инвертор Danfoss за плавно регулиране на скоростта и компоненти за управление на Siemens за надеждна последователност от процеси на миене и сушене. Машината поддържа ръчен и автоматичен режим на работа, което позволява бърз преход от настройка и поддръжка към напълно автоматизирано производство. Електрически спецификации: 400 V, 50 Hz с 20 kW инсталирана мощност – идеална за интегриране в съществуващи индустриални електрически мрежи. Защитните облицовки повишават безопасността и видимостта на оператора по време на работа. Възможност за интегриране в производствени линии Благодарение на входящия шнек и звездовидните колела, WDT 10 може лесно да бъде интегрирана във възходящо и низходящо оборудване за пълнене, като осигурява равномерно разстояние и подравняване на бутилките. Тя е предназначена за обработка на бутилки в производството на напитки – като самостоятелен модул или в линия с машини за пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане. Тази гъвкавост поддържа различни конфигурации на индустриалното опаковане за PET и стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката Тази използвана външна машина за миене и сушене на бутилки се предлага в работещо състояние с пълна електрическа документация, което улеснява пускането в експлоатация, обслужването и управлението на резервните части. Здравата конструкция от неръждаема стомана и доказаните марки компоненти допринасят за дългосрочната надеждност и лесна поддръжка в производството на напитки. Cjdpfo Ady Azex Af Ajhd Производителност и гъвкавост Двойният метод на почистване – четки в комбинация с насочени струи вода – осигурява щателно външно почистване на цилиндрични контейнери, включително и труднодостъпни места.

Състояние: употребяван, ACSYS Тип: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Лазерна обработваща система ACSYS BARRACUDA® Custom Dual FL70S Фибролазер – индустриална лазерна система – година на производство 2020 Предлагаме за продажба висококачествена лазерна обработваща система ACSYS, тип BARRACUDA Custom Dual FL70S, произведена в Германия. Машината е в много добро състояние и е професионална индустриална система за прецизно лазерно маркиране, гравиране и обработка на материали. Системата е оборудвана с два въздушно охлаждани фибролазера (2 × 70 W) и е изключително подходяща за серийно производство, индустриално маркиране, гравиране, надписи, както и за обработка на сложни компоненти. Благодарение на стабилната гранитна конструкция на осите и затворената предпазна кабина, машината работи изключително прецизно, надеждно и безопасно (лазерен клас 1). Идеална за индустрията, обработка на метали, доставчици за автомобилната индустрия, производство на инструменти, електроника, идентификационни табели, DataMatrix кодове, баркодове, серийни номера и др. Какво може машината: Високопрецизно лазерно гравиране и лазерно маркиране върху метал и много други материали Серийно маркиране, идентификационни табели, QR/DataMatrix кодове, лога, номерация Обработка на големи макети без отместване (Large Field Removal Option) Възможност за 3D обработка на компоненти Камерна позиционираща система за точно ориентиране на детайла Chodpfxeyi Twgs Af Aod Възможни са автоматизирани процеси / индустриална интеграция (PLC, мрежа, USB) Лесна поддръжка, въздушно охлаждани фибролазери с дълъг експлоатационен живот Затворена, безопасна индустриална система (лазерен клас 1) Оборудване / опции: Камерна система LAS – Live Adjust System HD Large Field Removal (LFR) – обработка на големи полета без отместване Индустриален компютър с ACSYS Software Suite Мрежова / USB / PLC връзка Автоматична врата и система за наблюдение на безопасността Осветление и сигнална лампа Климатизиран шкаф за управление Система за изсмукване и филтриране на лазерния дим Система за изсмукване и филтриране (ULT LAS 1500) Максимален обем на въздушния поток: 3 240 м³/ч Номинален обем на въздушния поток: 1 200 м³/ч Максимално отрицателно налягане: 3 450 Pa Мощност: приблизително 2,2 kW Тегло: приблизително 300 кг Технически данни: Машина Производител: ACSYS Lasertechnik GmbH (Произведено в Германия) Тип: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Година на производство: 04/2020 Лазер: 2 × фибролазер по 70 вата (въздушно охлаждане) Дължина на вълната: 1055 – 1070 nm Работна площ: приблизително 570 × 570 мм Ход на осите: X: приблизително 875 мм Y: приблизително 600 мм Z: приблизително 190 мм Електрически данни: Захранване: 3AC / N / PE 400 V Честота: 50 Hz Консумирана мощност: приблизително 5,5 kW Размери и тегло: Ширина на кабината: приблизително 2050 мм Височина на кабината: приблизително 2300 мм (с сигнална лампа приблизително 2600 мм) Дълбочина на кабината: приблизително 2850 мм Общо тегло на машината: приблизително 3 800 кг Състояние: употребявана Комплект за доставка: (Вижте снимката) (Възможни са промени и грешки в техническите данни. Информацията е без гаранция!) Ако имате допълнителни въпроси, ще се радваме да ви отговорим по телефона.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, цялостна производствена линия от SCM Технически характеристики: Дължина на детайла 250 - 3100 мм Производителност 180 детайла/смяна Скорост на подаване, регулируема, макс. 20 м/мин Автоматична централна система за смазване CE маркировка за съответствие 2 шпинделни вала с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отдясно с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отляво с резбовани гнезда HSK85 3 хоризонтални вала 8 сменящи устройства за инструменти, 96 места Необходима площ приблизително 30 000 x 15 000 мм Оборудване на системата: 1 – напречен транспортьор SCM за подаване към автоматичната ренде машина 2 – автоматична ренде машина Superset NT 31 Chsdpfx Aez D R S Tef Asd 3 – напречен транспортьор SCM за двустранен профилиращ агрегат 4 – двустранен профилиращ агрегат SCM Multiten D 5 – напречен транспортьор SCM за автоматичната бормашина 6 – автоматична бормашина SCM Fleximat 7 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM TA 1/1 8 – автоматична бормашина SCM Fleximat 9 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM 10 – надлъжни транспортьори 11 – профилираща машина SCM Winprof R 12 – напречен транспортьор SCM 13 – профилираща машина SCM Winprof L 14 – напречен транспортьор в изходната зона SCM

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ,  Машина за разделяне на тесто • Бункер за тесто и бункер за брашно, изработени от неръждаема стомана, и режещ нож. • Транспортни ленти. • Единична изходяща глава и специална спираловидна ос, която ограничава разширяването, за да се предотврати образуването на въздушни мехурчета в тестовите питки. • Прецизен контрол на размера на тестовите питки (60-180 гр) с помощта на фотосензори. • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 броя на час). Електро/пневматично рязане (4,5 бара). • Трифазен двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Пневматични компоненти – спирална система за екструдиране. • Всички електрически компоненти са с европейски произход; инвертори се използват за контрол на скоростта.  Първична камера за втасване на тестовите питки • Слоеве за ферментация с транспортни ленти, оборудвани с направляващи, за да се поддържат лентите в правилната позиция. • Прозрачен плексиглас, плъзгащи се странични стени за улесняване на почистването и поддържане на оптималната температура на тестото. • Чекмеджета за събиране на брашно. • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на времето за ферментация (3-15 мин) от контролния панел на машината за разделяне на тесто. • Трифазен двигател с регулируема скорост (1 к.с./0,75 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Машина за сплескване на тесто – единичен изход • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 питки на час, с диаметър от 15-38 см). Chjdpfxj Ahf Die Af Aod • Трифазен двигател с регулируема скорост (0,5 к.с./0,32 кВт) за контрол на първата фаза от процеса на сплескване. • Друг двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор, за задвижване на втората част на машината за сплескване, разположена в крайната камера за втасване. • Бункери за тесто и чекмеджета за събиране на брашно, изработени от неръждаема стомана. • Специални транспортни ленти от филц и PVC, подходящи за хранителни продукти. • Двустепенно сплескване със специален регулатор на дебелината за сплеснатото тесто. • Електро/пневматична смяна на фазата от овална към кръгла форма. • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Крайна камера за втасване – система от слоеве • Слоеве за ферментация (ширина 40 см), оборудвани с направляващи, за да се поддържат лентите в правилната позиция. • Прозрачен плексиглас, плъзгащи се странични стени за улесняване на процеса на почистване и поддържане на оптималната температура на тестото. • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на времето за ферментация (5-20 мин) от контролния панел на машината за сплескване на тесто. • Транспортните ленти се задвижват от трифазен двигател (2 к.с./1,5 кВт). • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Тунелна пещ за хляб – плочи 40 см • Процес на горене с ниски емисии и относително ниска консумация на гориво. Топлоустойчиви стоманени плочи за транспорт (дебелина 5 мм), подходящи за хранителни продукти. Рамката на пещта е изработена от стомана за изолация. • Подходящо разпределение на топлината и безопасни изолационни слоеве (3 различни слоя от тухли, цимент и фиброкерамика). • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 питки на час, с диаметър от 15-38 см). • Трифазен двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Оборудвана

Състояние: добро (употребявано), пробег: 536 954 км, мощност: 427 kW (580,56 к.с.), първа регистрация: 09/2020, тип гориво: дизел, размер на гумата: 385/55R22.5, конфигурация на осите: 6x2, междуосие: 4 300 мм, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: синьо, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, брой предавки: 12, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, допустимо натоварване на ос (ос 1): 9 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 10 500 кг, допустимо натоварване на ос (ос 3): 8 500 кг, Оборудване: AdBlue, електрическо регулиране на прозорците, климатик, отопление при паркиране, ретардер, спойлер, съединител за ремарке, темпомат, филтър за сажди, централно заключване, = Допълнителни опции и аксесоари = - Работни светлини отпред - Спойлер на покрива - Предно стъкло - Филтър за твърди частици - Слънцезащитна щора - Независим отоплител = Бележки = Scania R580 Highline 6x2 – Камион с надстройка тип „бокс“ със странични врати – Забавящ механизъм (Retarder) – Пневматично окачване – 4,30 м междуосие Произведена: 18.09.2020 Пробег: 536 954 км YS2R6X20002174596 Камион с надстройка тип „бокс“ със странични врати Забавящ механизъм (Retarder) Пневматично окачване Навигация LED светлини Предна решетка Микровълнова печка = Допълнителна информация = Обща информация Година на производство: 2020 Техническа информация Брой цилиндри: 8 Трансмисия Скоростна кутия: Opti Cruise, 12 скорости, автоматична Конфигурация на осите Окачване: Пневматично окачване Cjdpfj Ah Dygox Af Ashd Предна ос: Размер на гумите: 385/55R22.5; Максимално допустимо натоварване на ос: 9000 кг; Управляема; Дълбочина на протектора отляво: 40%; Дълбочина на протектора отдясно: 40% Задна ос 1: Размер на гумите: 315/60R22.5; Двойни гуми; Максимално допустимо натоварване на ос: 10500 кг; Дълбочина на протектора отляво (вътрешна): 30%; Дълбочина на протектора отляво (външна): 30%; Дълбочина на протектора отдясно (вътрешна): 30%; Дълбочина на протектора отдясно (външна): 30% Задна ос 2: Размер на гумите: 315/60R22.5; Максимално допустимо натоварване на ос: 8500 кг; Дълбочина на протектора отляво: 40%; Дълбочина на протектора отдясно: 40% Тегло Собствено тегло: 14 805 кг Полезен товар: 13 195 кг Общо допустимо тегло: 28 000 кг Състояние Техническо състояние: добро Визуално състояние: добро

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, МАШИНА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА КАРТОНЕНИ ТУБУСИ, С ЛЕНТОВ ПОДАВАЩ МЕХАНИЗЪМ И МНОГОНОЖОВ СЕКЦИЯ Конструктивно описание: Машината за производство на картонени тубуси, модел 25, с лентов подаващ механизъм, се състои от следните основни компоненти: Развиващ механизъм – изработен от профилни тръби, защитени с антикорозионна прахова боя. Развиващият механизъм е снабден с регулируеми, въртящи се колела, които се управляват от операторския панел. Каскаден механизъм за нанасяне на лепило със пневматични спирачки, притискащи ролки и нагревател за лепилото. Характеризира се с възможност за регулиране на подаването на лентата, спирачната сила и дебелината на лепилния слой. Подаването на лепилото се извършва с мембранна помпа, а цялата система се управлява от компютър. Формоваща част – състои се от стоманен корпус, защитен с прахова боя, в който е разположен управляващият блок, въртящо се рамо с барабани, задвижвани от 3 цилиндрични редуктора с обща мощност 3 x 15 kW. Задвижващото рамо разполага с датчик за отчитане на ъгъла на въртене и надлъжното положение, както и с пневматичен механизъм за опъване на формоващата лента. В корпуса е монтиран сменяем „студен“ дорник за формоване на тубусите, със стандартен захват, и направляваща тръба с контранож. Многоножова секция – корпусът на сечението е отделна част от машината. Към корпуса са монтирани линейни направляващи за движение на режещата глава. Вътре в корпуса са монтирани: сервозадвижване за задвижване на дисковите ножове на сечението, сервозадвижване с планетарен редуктор за движение на режещата глава, сервозадвижване за прибиране на контраножа и сервозадвижване за спускане на ножовата греда с 5 режещи модула. Ширина на ролката: от 50 до 120 mm Диаметър на ролката: Dz = Ø 76 mm, Dz. Max. 1500 mm Зареждане на ролките: Електрическа лебедка Csdpfx Aj Ah Ex Nef Aohd Мин. / макс. вътрешен диаметър на тубусите: 38 mm / 250 mm Производителност на рязане за тубуси: Ø 50 mm, L = 100 mm, дебелина = 8 mm: 160 бр./мин. / 9600 бр./час, 67 200 бр. / 7 часа. Прехвърляне на лизинга.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 90119NTT 182902, общо тегло: 20 000 кг, брой предишни собственици: 1, Индустриална тандемна хидравлична линия за закрепване на палети, произведена през 2024 г. от Storti S.p.A. (Италия). Модел: Storti GSI 170-270 TA9. Оборудването е в безупречно състояние, с минимален брой работни часове. Проектирано за производство на големи количества стандартни европейски палети (EPAL / EUR) и персонализирани дървени палети. Технически характеристики и компоненти (общо тегло: приблизително 20 000 кг): • Storti GSI 170 TA9 (4500 кг) – основна машина за закрепване (долна част/монтаж на подложките). • Storti GSI 270 TA9 (4000 кг) – допълнителна машина за закрепване (за закрепване на горните дъски). • Storti GSP 170 (1150 кг) – автоматичен подавател на блокове и дъски. • Storti GSM 3/6 (3000 кг) – устройство за скосяване и рязане на ъглите на палетите. • Storti GA 90/180 (1000 кг) – устройство за завъртане на палетите (90°/180°). • Storti AGS/237 (1860 кг) – автоматична хидравлична система за подреждане. • Storti C/5 (1000 кг) – изходяща/транспортна верижна линия. • Storti DAT 2008 (1100 + 600 кг) – устройство за брандиране/маркиране на палети. • Система за управление: Основен електрически дисплей Q1 + допълнителни контролни панели (Q2, Q3, Q4). • Безопасност: Комплект оригинални предпазни бариери и индустриални кабелни канали. Условия: • Година на производство: 2024 г. • Местоположение: Харгита, Румъния. • Доставка: EXW / FCA (демонтаж и координация на товаренето по заявка). Cedpfx Afsz Hk Nde Ashd • Цена: Цена по заявка.

Състояние: употребяван, Производствена линия Sabatier за производство на метални кофи. Предназначена за производство на кофи със следните размери: - Конична кофа с капак, който се поставя отгоре, вместимост 10 л / 12 л / 15 л / 20 л - Конична кофа с номинална вместимост 10 л / 12 л / 15 л / 20 л, с плъзгащ се капак и пръстеновидно затваряне с лостова скоба. Csdpfez Sp Htjx Af Aehd Линията е в много добро работно състояние, в експлоатация и е налична незабавно.