Употребявани Производство На Врати (45 849)

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, Механична преса за пробиване и огъване WAFIOS VDUB 35 (Wafios, Ройтлинген, Германия) за продажба. Машина с кулачково задвижване и радиални плъзгачи за производство на огънати детайли от тел и лента (скоби, конзоли, пружини, куки, крепежни елементи). Здрава, с високо качество на немското производство. Данни за машината: Производител: WAFIOS, Ройтлинген (Германия) Модел: VDUB 35 Сериен номер: 708016 Оборудване: Радиални плъзгачи с кулачково задвижване (огъващи плъзгачи) Централен модул за пробиване / пресоване Cjdo Af Niropfx Aiisri Подаващо устройство за тел / лента Кулачкови дискове за индивидуална настройка на плъзгачите Механично основно задвижване с маховик Захранване: 400 V, трифазен променлив ток, 50 Hz Състояние: употребявана Местоположение: Словения Условия за доставка: EXW Цена: 5000 евро (нето)

Състояние: готов за употреба (използван), The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video demonstration is possible. Credpfov Uabfjx Aiiji

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Пълен комплект оборудване за производство и преработка на полиуретанови пяни – HYMA и допълнително оборудване Описание на офертата Предлагаме се комплексен набор от машини и оборудване за производство, обработка и преработка на полиуретанови пяни, включващ оборудване за разпенване, гранулиране, съхранение, рязане на плоскости, обработка на цилиндрични блокове и прецизно рязане. Офертата включва машини от реномирани производители, включително HYMA, както и спомагателно и монтажно оборудване. Комплектът позволява изпълнението на множество етапи от технологичния процес – от разпенването и обработката на материала до неговата обработка и рязане. Повечето от устройствата са произведени през 2021–2022 г. В офертата са включени също така неизползван парогенератор и неизползван резервоар за преполимер. 1. Оборудване за производство и подготовка на материала 1.1 Линия за разпенване HYMA BFH-15 (2021) Три станции за разпенване: - две станции за правоъгълни блокове с размери 2080 × 1080 мм и 2080 × 1580 мм, - една станция за цилиндрични блокове с диаметър 1400 мм и максимална височина 2100 мм. Crsdpfj Agwbaox Aiiji Двушнеков миксер с обем 15 м³. Максимална плътност на пяната: 300 кг/м³. 1.2 Гранулатор HYMA GMK-80 (2021) Мощност на основния двигател: 55 kW. Сменяеми сита: Ø 5, 10, 20 и 25 мм. Производителност: прибл. 1000 кг/ч при сито 25 мм. Транспортен вентилатор: 15 kW. Зареждаща транспортна лента: 1 kW. 1.3 Гранулатор HYMA GMP-75 (2021): Мощност на двигателя: 75 к.с. (прибл. 55 kW). Сменяеми сита: Ø 5, 10, 20 и 25 мм. Производителност: прибл. 500 кг/ч. 1.4 Бункер HYMA GFH-330/7 (2021) Обем: 45 м³. Височина: 5300 мм. Диаметър: 3300 мм. 2. Оборудване за рязане на плоскости и обработка на блокове от пяна 2.1 Машина за прецизно рязане на отделни блокове HYMA SSB (2021) Максимална височина на рязане: 105 см. Максимална плътност на пяната: 250 кг/м³. Машина за рязане в каруселен режим HYMA SCH-700 (2021) 2.2 Каруселна конструкция за рязане на блокове от пяна. Диаметър на масата: 7000 мм. 2.3 Бормашина за цилиндрични блокове HYMA RH (2021) Устройство за пробиване на цилиндрични блокове от пяна. 2.4 Машина за подрязване на цилиндрични блокове HYMA RSS-220 (2021) Устройство за подрязване и обработка на цилиндрични блокове от пяна. 3. CNC водноструен режещ апарат PTV WJ2116-1Z-Dynamite (2022) Рязане със струя чиста вода, без добавяне на абразивен материал. „Суха“ работна вана. Сменяеми маси. Работна площ: 2100 × 1600 мм. 4. Спомагателно и монтажно оборудване 4.1 Парогенератор CERTUSS Universal 850 TC (2022) Номинална производителност на парата: прибл. 850 кг/ч. Топлинна мощност: прибл. 558 kW. Включена е станция за пречистване на водата. Състояние: неизползван. 4.2 Резервоар за преполимер (2022) Номинален обем: 20 м³. Състояние: неизползван. Резюме Офертата включва 11 позиции оборудване, предназначено за използване в предприятие за производство и преработка на полиуретанови пяни. Комплектът може да представлява интерес за производители, които планират разширяване на съществуващите си производствени мощности, стартиране на ново предприятие или придобиване на оборудване за следващите етапи от технологичния процес. Година на производство на оборудването: 2021–2022 г. Продажба: предпочита се като цялостен пакет. Възможността за закупуване на отделни устройства трябва да бъде договорена с продавача. Подробна информация относно техническото състояние, наличността, местоположението и условията за продажба ще бъде предоставена на заинтересованите купувачи.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 3 500 мм, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 2 500 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 500 мм, общо тегло: 3 550 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 17,06 kW (23,20 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, Продава се употребявана машина за производство на изолационни стъклопакети Lisec VL-1N/25, година на производство: 2009. Тип: VL-1N/25 Сериен номер: 361-053012 Тегло: 3,550 кг Ток при пълно натоварване: 24,60 A Привидна мощност: 17,06 kVA Напрежение: 3/N/PE-50Hz 400 V Налягане: 6,00 бара Максимално натоварване на материала: 250 кг/м Допълнителен ток: 8,0 A AC/DC напрежение: 400 / 24 V Автоматичен робот за запечатване на топлоизолационни стъклопакети LISEC VL-1N/25 – 2500 x 3500 мм. Автоматично устройство за запечатване на ръбовете, предназначено за нанасяне на вторичен уплътнител върху топлоизолационни стъклопакети. Машината се състои от една входна и една изходна секция, както и от станция за разтоварване. Отделна измервателна единица, разположена пред машината, измерва дебелината на стъклените листове, въздушната междина между тях и общата дебелина на топлоизолационния стъклопакет. Горният ръб на топлоизолационната стъклопакетна единица се направлява от хоризонтална ролкова греда. По този начин стъклопакетите преминават на определено разстояние пред задната стена в запечатващите секции. Предаването им се извършва по патентована, устойчива на износване транспортна верига, която само минимално поддържа долния ръб на единицата, като по този начин оставя уплътнителния канал свободен за нанасяне на уплътнител. Линейно водена вакуумна система за засмукване, интегрирана в задната стена, осигурява безпроблемно транспортиране на топлоизолационните стъклопакети. Оборудването може да работи с полиуретан, опакован в 200 литра „А“ компонент + 20 литра „Б“ компонент, както и със силикон, опакован в 200 литра „А“ компонент + 20 литра „Б“ компонент. Credpfjz Nkh Tex Aiiei Машината може да бъде разгледана по време на работа и ще бъде демонтирана в средата на януари. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, Продава се машина за рязане и оформяне на паста в отлично състояние. Диапазон на рязане: 25-140 грама. Наскоро е обслужена и е готова за употреба. Оригиналното ръководство за експлоатация и пълната документация са налични. Cjdpfxez Dx Ayj Aiisri

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 12904540S1, работен обхват: 1 500 мм, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 25 A, работна ширина: 1 500 мм, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Машина за палетизиране Storti GS/150-AL, включително и машина за подреждане на палети | Година на производство 2004 Продавам машина за палетизиране Storti, модел GS/150-AL, произведена през 2004 г., заедно с машина за подреждане на палети. Машината е от производствената линия и има здрава конструкция. Необходими са леки ремонтни или профилактични дейности, поради което се предпочита продажба на специализирани предприятия или на лица с технически познания. Разглобяване и транспортиране за сметка на купувача, без гаранция. Crsdpfxj Agvbms Aiisi

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, цялостна производствена линия от SCM Технически характеристики: Дължина на детайла 250 - 3100 мм Производителност 180 детайла/смяна Скорост на подаване, регулируема, макс. 20 м/мин Автоматична централна система за смазване CE маркировка за съответствие 2 шпинделни вала с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отдясно с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отляво с резбовани гнезда HSK85 3 хоризонтални вала 8 сменящи устройства за инструменти, 96 места Необходима площ приблизително 30 000 x 15 000 мм Оборудване на системата: 1 – напречен транспортьор SCM за подаване към автоматичната ренде машина 2 – автоматична ренде машина Superset NT 31 3 – напречен транспортьор SCM за двустранен профилиращ агрегат 4 – двустранен профилиращ агрегат SCM Multiten D 5 – напречен транспортьор SCM за автоматичната бормашина 6 – автоматична бормашина SCM Fleximat 7 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM TA 1/1 8 – автоматична бормашина SCM Fleximat Crsdjz D R S Tjpfx Aiiji 9 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM 10 – надлъжни транспортьори 11 – профилираща машина SCM Winprof R 12 – напречен транспортьор SCM 13 – профилираща машина SCM Winprof L 14 – напречен транспортьор в изходната зона SCM

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 14061094-02, максимално тегло на обработвания детайл: 2 200 кг, обща ширина: 4 480 мм, обща дължина: 4 450 мм, обща височина: 1 600 мм, въздушно налягане: 6 греда, Предлагаме тази употребявана четириглава заваръчна машина KMW Engineering A4PH-3228-0,2 за заваряване на PVC профили за прозорци. Използвана е само в една смяна/сутрешна смяна. Първи собственик. През 2022 г. основните механични части бяха заменени от KMW. Цена: 22 000 €. Машината е изключена и съхранявана в производствената зала. Мога да изпратя видеоклип, показващ работата ѝ, когато е била част от производствения процес. Година на производство: 2006 (реконструкция през 2022 г.) Захранващо напрежение: 400 V Работна мощност: 11 kW Честота: 50 Hz Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Crjdpe Aa Rm Aofx Aiisi

Състояние: нов, макс. дължина на детайла: 5150 мм Фреза: 1 бр. Основен двигател: 16 kW Csdpfx Aed Ih Htsiiori Управление: Beckhoff CNC Брой оси: 5 Masterwood Project 385 WL CNC обработващ център, НОВА МАШИНА Универсална машина за: Прозорци, арки и врати Вътрешно обзавеждане Фасадни конструкции 5-осева обработка от всякакъв вид Подробно описание в приложената PDF! ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Работна зона: X = 5150 мм; Y = 1500 мм; Z = 200 мм - 1 бр. 5-осева високопроизводителна фреза, 16 kW, с двойни лагери и захват HSK 63 F - фиксирана пробивна глава с 19 шпиндела с 7 вертикални пробивни шпиндела, които могат да се избират поотделно, по ос X с 6 вертикални пробивни шпиндела, които могат да се избират поотделно, по ос Y с 2 двойни хоризонтални пробивни шпиндела по ос X и 1 двоен хоризонтален пробивни шпиндел по ос Y Режещ агрегат, интегриран в пробивната глава - кръгов сменящ се инструмент с 22 места и стъпка на разстояние 102 мм - кръгов сменящ се инструмент с 16 места и стъпка на разстояние 102 мм - линеен 4-местен магазин за инструменти - специални скоби за прави прозорци и врати - специални скоби за кръгли прозорци и врати - 24 бр. вакуумни скоби за вътрешно обзавеждане - вакуумна помпа - конвейер за стружки - обширен софтуер за проектиране за вътрешно обзавеждане, обработка на плочи, както и за прозорци и врати: Masterwork: 2D WOP за стандартни приложения при обработка на плочи / вътрешно обзавеждане с допълнителна функция за свързване с ламели Master 3D Level 2: за по-сложни обработки, по избор може да бъде разширен за пълна 5-осева интерполация MasterWindow: Интегриран софтуер за проектиране на прозорци и врати, т.е. машината не трябва (но може) да се управлява с външен специализиран софтуер. ВИДЕО показва производството на 4 крила в една операция с пълна обработка, включително производството на стъклодържатели. Ъглово съединение - хибридно. Разбира се, всички общоприети ъглови съединения могат да бъдат произведени на машината. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ ПО ЗАЯВКА! С удоволствие ще ви предложим и подходящи инструменти за машината. (Технически данни съгласно производителя - без гаранция!)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1978, The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video in action is possible. Crsdev Uaanepfx Aiioi

Състояние: употребяван, Системата за производство на пица Rondo е индустриална производствена линия за обработка на тесто за пица, от оформяне и калибриране на тестото до пресоване и подготовка за поставяне на съставките. Линията се състои от 4-редова глава на машина тип WP, модел TWS (произведена през 2015 г.) и машина за оформяне на тесто тип Laminazione (произведена през 2001 г.) с ширина на тестото 600 мм и производителност 1800 кг/ч. Други компоненти са бункер със звездови ролкови разделители, машина за поръсване с брашно, лентови транспортьори, напречен вал, калибриращи валове, валове за изрязване и валове с шипове, гилотина и система за връщане на остатъчното тесто. Системата разполага с лентови ферментатори и системи за подаване на тестото към пресата за пица. Загрятата преса за пица достига производителност от 4128 броя на час и е предназначена за размери на пица 250, 280 и 340 мм. Допълнителното оборудване включва вакуумно устройство за повдигане, преса с шипове, изходящ конвейер от фурната и криволинейни конвейери, както и конвейери за линията за поставяне на съставките. Разпръсквач за подправки и устройство за овлажняване с вода допълват системата. Система за производство на пица Rondo – компоненти и оборудване Глава на машина тип WP, модел TWS, 4 реда, година на производство 2015 г. Машина за оформяне на тесто тип Laminazione, модел Rondo, година на производство 2001 г. Ширина на тестото: 600 мм Производителност на машината за оформяне на тесто: 1800 кг/ч Бункер със звездови ролкови разделители Машина за поръсване с брашно Лентова транспортна система Напречен вал Калибриращи валове 1 и 2 Допълнителна машина за поръсване с брашно Прибиращ се лентов конвейер за остатъчно тесто Изкачващ се конвейер към лентовия ферментатор, ширина на лентата 1000 мм Лентов ферментатор, ширина на лентата 1000 мм Вътрешни размери на лентовия ферментатор (Д × Ш × В): 14 300 × 3000 × 2394 мм Конвейер към линията за поставяне на съставките 1 Допълнителна машина за поръсване с брашно Валяк за рязане Валяк с шипове Гилотина Автоматичен прибиращ се лентов конвейер за остатъчно тесто Метален лентов конвейер с резервоар Регулиращо устройство от 750 мм до 1600 мм Система за подаване на тесто Ферментатор за тесто Система за подаване към пресата за пица Загрята преса за пица Производителност на пресата за пица: 4128 бр./ч Размери на пицата: 250, 280 и 340 мм Вакуумно устройство за повдигане след пресата за пица Преса с шипове Codpfx Ais Ahn E Uoieri Изходящ лентов конвейер от фурната с регулиращо устройство Криволинейни конвейери, 750 мм Конвейери за линията за поставяне на съставките (без разпръсквач тип „водопад“) Разпръсквач за подправки и устройство за овлажняване с вода

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Производственият център SAC F4TL за производство на прозорци е проектиран да отговаря на изискванията на съвременното производство на прозорци. Той позволява изключително ефективно и висококачествено производство с минимално време за настройка и без необходимост от смяна на инструменти. След обработка, детайлът се връща автоматично при оператора. SAC F4TL CNC Производствен център за прозорци – Обработващи модули Страна за фрезоване на шипове Credpfx Aiszl D Dnjiei 1. Подвижна платформа за фрезоване на шипове 2. Модул за подрязване на краищата 3. Фрезови шпиндел за шипове Страна за профилиране 4. Първи фрезови шпиндел за профилиране 5. Втори фрезови шпиндел за профилиране 6. Модул за изрязване на уплътнителни профили 7. Модул за фрезоване на отвори за обков (опционално) Система за подаване Страна за фрезоване на шипове 1. Подвижна платформа за фрезоване на шипове • Скорост на обработка: 3–10 м/мин • Скорост на връщане: 45 м/мин • Размер на масата: 290–955 мм • Мощност на двигателя: 1.1 kW • Ъгъл на наклон на ограничителя: ±60° 2. Модул за подрязване на краищата • Диаметър на диска: 400 мм • Диаметър на отвора: 30 мм • Мощност на двигателя: 3 kW 3. Фрезови шпиндел за шипове • Вертикална скорост на регулиране: 5 м/мин • Диаметър на шпиндела: 50 мм • Дължина на шпиндела: 620 мм • Вертикален ход: 565 мм • Мощност на двигателя: 7.5 kW • Максимален диаметър на инструмента: 350 мм Страна за профилиране 4. Първи фрезови шпиндел за профилиране • Вертикална скорост на регулиране на шпиндела: 5 м/мин • Диаметър на шпиндела: 50 мм • Дължина на шпиндела: 320 мм • Вертикален ход на шпиндела: 295 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Посока на въртене на шпиндела: ляво/дясно • Мощност на двигателя: 7.5 kW • Максимален диаметър на инструмента: 240 мм 5. Втори фрезови шпиндел за профилиране • Вертикална скорост на регулиране на шпиндела: 5 м/мин • Диаметър на шпиндела: 50 мм • Дължина на шпиндела: 320 мм • Вертикален ход на шпиндела: 295 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Посока на въртене на шпиндела: дясно • Мощност на двигателя: 7.5 kW • Максимален диаметър на инструмента: 240 мм 6. Модул за изрязване на уплътнителни профили • Диаметър на диска: 200 мм • Диаметър на отвора на диска: 30 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Мощност на двигателя: 2.2 kW Опционален модул 7. Модул за фрезоване на отвори за обков • Мощност на двигателя: 3 kW • Диаметър на шпиндела: 30 мм • Дължина на шпиндела: 100 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Вертикална регулировка на шпиндела: 60 мм • CNC управление с 2 вертикални позиции (максимална разлика: 60 мм) • Максимален диаметър на инструмента: 190 мм Система за подаване • Скорост на подаване: 4–20 м/мин • Пневматично закрепване на детайла CNC управление и софтуер • 17" цветен LCD монитор • Клавиатура с 102 буквено-цифрови клавиша • Операционна система: Windows XP Professional Опции • Модул за фрезоване на отвори за обков • Моторизиран NC-управляем ограничител • Ролков конвейер за връщане • Комплект инструменти Leitz IV 69 • Комплект инструменти Leitz IV 90 Тази машина се предлага за продажба от името на клиент. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Моля, свържете се с нас чрез системата за съобщения на платформата за допълнителна информация и съответните технически данни за контакт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: PR33, Използвана машина за леене под налягане AOKI AL-500LL-50S – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността: AOKI AL-500LL-50S е машина за леене под налягане, предназначена за производство на PET контейнери чрез интегриран процес на леене под налягане и екструзионно формоване. Тази употребявана машина за линии за пълнене е оборудвана със 7 матрици и позволява ефективно производство на формовани контейнери за индустриални приложения за опаковане и производство на напитки. Производител: AOKI Technical Laboratory, Inc. Модел: AL-500LL-50S Година на производство: 2018 г. Включва: компресор и чилер Конфигурация на матриците: 7 матрици Диаметър на шнека: 64 мм Обем на впръскване: 522,8 cm³/цикъл Затваряща сила на матрицата за леене под налягане: 500,3 kN Дължина на полуфабриката под гърлото: 150 мм Затваряща сила на матрицата за екструзионно формоване: 608,3 kN Налягане на въздуха за формоване: 3,0 MPa Разширени системи за автоматизация и управление Машината е проектирана за трифазна електрическа работа при 380 V и 50 Hz. Инсталираната електрическа мощност е 94,0 kW при консумация на ток от 168 A. Платформата за леене под налягане комбинира функциите на въртяща се маса и шнеково задвижване с хидравлични и пневматични системи за осигуряване на контролирани цикли на формоване. Трифазно електрозахранване Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Мощност: 94,0 kW Ток: 168 A Хидравлично налягане: 17,5 MPa Пневматично налягане: 3,0 MPa Налягане на водоснабдяването: 0,3 MPa Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за леене под налягане AOKI може да бъде позиционирана пред употребявана машина за пълнене, за да се произвеждат PET контейнери директно от суровина и да се намали зависимостта от външно доставени бутилки. Машините от този тип са подходящи за интегрирани индустриални линии за опаковане, при които производството на контейнери е координирано с последващи машини за обработка, пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка. Codpfxo Aia Ezs Aiisri Конфигурацията със 7 матрици поддържа повтарящо се формоване на контейнери за производство на напитки. При планирането на интеграцията трябва да се вземат предвид изходът на формовани контейнери, връзката с конвейера, захранването с въздух под налягане, захранването с охлаждаща вода и последващия буферен капацитет. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана индустриална машина за опаковане и е в работно състояние. Машината не се доставя с инструменти и допълнителни части. Купувачите трябва да планират избора на инструменти и интеграцията на допълнително оборудване в съответствие с необходимия дизайн на контейнера и производствения процес. Работна производителност и универсалност AL-500LL-50S комбинира функции за леене под налягане и екструзионно формоване за производство на PET контейнери. Нейната техническа конфигурация включва ход на затваряне на матрицата за леене под налягане от 600 mm, ход на затваряне на матрицата за екструзионно формоване от 115 mm и максимална охлаждаща мощност ...

Година на производство: 2023, състояние: много добро (употребяван), Мобилна инсталация за производство на сирене с мека консистенция. Crodezy D Eujpfx Aiisi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Добър ден, Предлагаме за продажба производствена линия за предварително изграждане на дървени къщи и конструкции със скелетна рамка, произведена от известния производител HOMAG. Линията включва монтажни маси, маси тип „пеперуда“ и транспортни маси: Crsdpe Agptrofx Aiiji - OPTIMAT WTZ110/12 L - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) - MOVETEQ T-500 (OPTIMAT WTW120/03 ZW/R) - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) Производствената линия е в много добро състояние и се използва непрекъснато. Подробните технически данни за производствената линия са приложени по-долу в документите. В документа, озаглавен „Схема“, елементите, зачеркнати с червено, не са включени в състава на производствената линия. В случай че имате въпроси, моля, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 300 мм, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 6 500 мм, тип входящ ток: трифазен, брой предишни собственици: 1, Машината е в добро състояние и се използва ежедневно. Оборудвана е с 4 пистолета за забиване на пирони. Два пистолета MAX CN80 за забиване на пирони с голям пълнител. Два пистолета MAX CN55 за забиване на пирони. Crodpfx Aijz Nyfbeiei Цената се предоставя при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Фрезов мотор, 2,2 kW Codpo Ah Idwofx Aiiori Мотор за фрезоване на кантове, 0,5 kW Пробивен мотор, 0,5 kW Тегло на машината: приблизително 192 кг - Фрезов мотор: 400 V, 50 Hz - Мотор за фрезоване на кантове: 200 V, 300 Hz - Пробивен мотор: 400 V, 50 Hz - Фрезов мотор: 2800 об./мин - Мотор за фрезоване на кантове: 18 000 об./мин - Пробивен мотор: 2800 об./мин - Дължина на фрезата: 320 мм - Дълбочина на фрезоване: 150 мм - Ширина на фрезоване: 6 - 40 мм - Дебелина на вратата: 40 - 80 мм - Ширина на вратата: 400 - 1050 мм - Ниво на шума по време на работа: приблизително 86 dB

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: FA76, Употребявана машина за термосвиване ATLANTA - година на производство 2019. Технически спецификации и данни за производителността. Употребявана машина за термосвиване Atlanta, произведена през 2019 г. и доставена като две единици. Инсталацията е предназначена за индустриално вторично опаковане с текуща конфигурация на опаковката 3x2 и произвежда компактни, опаковани във фолио пакети за ефективно обработване, транспортиране и дистрибуция. Количество: 2 единици Година на производство: 2019 Текуща конфигурация на опаковката: 3x2 Производителност: 40-45 опаковки/мин (2400 - 2700 опаковки/час). Инсталирана мощност: 5,9 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Работно налягане на въздуха: 6 бара Разширени системи за автоматизация и управление Тази машина за термосвиване е предназначена за автоматично групиране и опаковане във фолио в индустриална среда за опаковане. Възможността за работа на празен ход подпомага тестови, настройващи и процедури за проверка без поток на продукта и помага на операторите да проверят цикъла на опаковане преди производствен процес. Машината използва захранване от 400 V, 50 Hz и изисква сгъстен въздух с 6 бара. Тези изисквания за захранване трябва да бъдат съгласувани с наличните връзки на място по време на монтажа и повторното пускане в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии Машината за термосвиване тип Atlanta може да бъде разположена след машини за пълнене, етикетиране или други машини за първично опаковане, за да се създадат стабилни многопакетни опаковки. Със своята конфигурация 3x2 тя е подходяща за приложения в опаковъчни линии, където групираните контейнери изискват защита с фолио и практична форма за обработка. В употребявана линия за пълнене или в употребявана индустриална опаковъчна инсталация, оборудването за термосвиване обикновено е свързано с входни и изходни конвейери. То може да подпомага производството на напитки и други продукти в контейнери, където са необходими групирани опаковки преди палетизиране, съхранение или дистрибуция. Състояние на машината и история на поддръжката И двете машини са употребявани и са били в експлоатация до демонтажа. Според информацията, те са в безупречно работно състояние, без да е необходима смяна на резервни части. Инсталацията е демонтирана в рамките на текущата година и е подходяща за професионален монтаж, пускане в експлоатация и интегриране в производствена линия. Работна производителност и гъвкавост Със заявена производителност от 40-45 опаковки в минута, тази машина за термосвиване е проектирана за постоянен дебит при вторично опаковане. Конфигурацията на опаковката 3x2 осигурява дефиниран формат на пакета за продукти, опаковани във фолио, и подпомага организираната обработка в последващи индустриални опаковъчни процеси. Възможно е извършване на "сух" старт, което позволява функционална проверка на последователността на опаковане. Тази функция е полезна при монтаж, настройка на линията и рутинни проверки на работата. Credpfx Aij Aia Etsisi Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Монтажът изисква електрическа връзка 400 V, 50 Hz, инсталирана мощност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: GA26, Използвана машина за поставяне на метални мрежички ROBINO & GALANDRINO RECORD 10000 Технически спецификации и данни за производителността Robino & Galandrino RECORD 10000 е машина за поставяне на метални мрежички върху бутилки, използвана при производството на пенливи вина и напитки, подобни на шампанско. Тази индустриална машина за опаковане, произведена през 2017 г., подпомага финалната фаза на затваряне след поставянето на корковата тапа и осигурява надеждно закрепване на тапата с правилно поставена метална мрежичка. Производител: Robino & Galandrino Модел: RECORD 10000 Тип машина: Машина за поставяне на метални мрежички Година на производство: 2017 Електрическо захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 6 A Схема: REC377 Съвременни системи за автоматизация и управление Тази машина за поставяне на метални мрежички е проектирана за промишлено обработване на бутилки и поставяне на метални мрежички. Нейното трифазно захранване от 400 V е подходящо за интегриране в автоматизирана система за пълнене и промишлено опаковане. Машината може да бъде интегрирана в съществуваща производствена линия, като се съобрази с изискванията на линията и системите за транспортиране на бутилки. Възможности за интегриране в производствената линия Машината за поставяне на метални мрежички RECORD 10000 е предназначена за монтаж в линии за пълнене на пенливи вина, обикновено след запушване и преди окончателния контрол, етикетиране или вторично опаковане. Машина от този тип може да работи като част от използвана линия за пълнене на стъклени бутилки, при която прецизното позициониране и закрепване на металната мрежичка са от съществено значение за надеждното задържане на тапата. Нейната роля в производството на напитки е особено важна за пенливи вина и напитки, подобни на шампанско, при които металната мрежичка осигурява механична защита около тапата по време на съхранение, транспортиране и дистрибуция. Интеграцията трябва да бъде съгласувана с предходните машини за запушване и последващите транспортьори за бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката Тази използвана машина за поставяне на метални мрежички Robino & Galandrino е произведена през 2017 г. Табелката с данни идентифицира машината като RECORD 10000 и съдържа информация, необходима за предварителна техническа оценка, включително данни за електрическото захранване. Преди пускане в експлоатация в линия за пълнене се препоръчва да се извърши инспекция на механичните възли, компонентите за подаване на металните мрежички, направляващите за бутилки, електрическото оборудване и предпазните устройства. Производителност и гъвкавост Csdpfxo Aia Els Aiiori Машините за поставяне на метални мрежички поставят и закрепват метални мрежички върху запушени бутилки, като по този начин се поддържа постоянно качество на затваряне за пенливи напитки, чувствителни към налягане. Този процес помага за запазване на целостта на тапата и опаковката по време на последващите фази на етикетиране, опаковане, палетизиране и дистрибуция. За промишлено опаковане и производство на напитки е важно правилното синхронизиране с транспортьорите за бутилки и предходния процес на запушване. Частите за форматиране и настройките за обработка на бутилки трябва да бъдат...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, LiSEC, BSV-30K с A1RL Автоматична машина за огъване на рамки BSV-30K + Магазин за профили Обработка на алуминий, стомана и Chromatec Ultra Включени принтер и инструменти за огъване С A1RL, автоматична система за пълнене с изсушител за огънати дистанционери Захранване: 3/N/PE-50 Hz, 400V | Година на производство: 2012. В добро техническо състояние. Credpfx Aj Ahpxqsiiei Наличност: ВЕДНАГА

Състояние: нов, Година на производство: 2026, SEM65/28 – Екструзионна линия за производство на гофрирани PVC тръби Пълна производствена линия за гъвкави гофрирани PVC тръби Ø10–40 мм Екструзионната линия SEM65/28 е предназначена за непрекъснато производство на гъвкави гофрирани PVC тръби. Линията включва автоматично подаване на материал, сушене, екструзия, формиране на тръби с водно охлаждане, автоматично рязане и двупозиционно навиване. Оборудвана със система за управление Siemens PLC и честотни инвертори DELTA. Необходим е само един оператор. 1. Основни характеристики * Модел: SEM65/28 * Материал: PVC * Производителност: 40–70 кг/ч, в зависимост от материала * Диаметри на тръбите: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Дебелина на стената: 1–2 мм * Скорост на производство: 5–30 м/мин * Обща инсталирана мощност: 50 kW * Действителна консумация на енергия: приблизително 70–80% * Захранване: 380 V, 3-фазно, 50 Hz * Посока на работа: от дясно на ляво * Оператори: 1 * Цвят: Сив * Необходимо пространство за монтаж: 11 × 2.5 × 3 м * Работна температура: +5°C до +40°C * Максимална влажност: 85% 2. Включено оборудване 1. Вакуумна автоматична подаваща система ZJ300 – 1 бр. 2. Бункерна сушилня STG-U100 – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзионна глава с взаимозаменяеми инструменти – 1 комплект 5. Формоващи блокове за гофрирани тръби – 3 комплекта Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високоскоростен гофриращ апарат – 1 бр. 7. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 * Диаметър на винта: 65 мм * Съотношение L/D: 28:1 * Скорост на винта: 0–40 об/мин * Основен двигател: 22 kW, асинхронен * Управление на двигателя: векторен инвертор DELTA * Винт и цилиндър: 38CrMoAlA, азотирани * Зони за нагряване: 4 * Мощност на нагряване: 3.2 kW × 4 * Нагреватели: Керамични * Охлаждащи вентилатори: 4 × 0.18 kW * Охлаждане на захранващия отвор: Водно * Редуктор: SJF-173 * Смазване на редуктора: Принудително Crjdpfx Aisz Nkpwsiei * Материал на редуктора: стомана 20CrMnTi * Производителност: 40–70 кг/ч * Управление: PLC 4. Високоскоростен апарат за формиране на гофрирани тръби Гофриращ апарат с водно охлаждане и увеличена охлаждаща площ за ефективно формиране на тръби. * Основен задвижващ механизъм: Индукционен двигател 4 kW * Регулиране на скоростта: Инвертор DELTA * Твърдост на формиращата плоча: 63.4 HRC * Охлаждане: Водно * Вертикална настройка: Електрическа * Хоризонтална настройка: Ръчна * Двигател за настройка: 1.1 kW * Ход на платформата: 800 мм * Метод на формиране: Пневматично издувно формиране * Вакуумна помпа: 4 kW Автоматична система за рязане * Пневматичен резец * Регулируема дължина на рязане * Управление чрез PLC 5. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат * Тип: Двупозиционен * Задвижване: Двигател с въртящ момент 12 N·m * Регулиране на скоростта: Автоматична синхронизация * Ход: Следване на скоростта на шпиндела, регулирано чрез честотен инвертор * Превключване на позицията: Пневматична самозаключваща се система * Налягане на въздуха: 0.6–1 MPa 7. Устройство за тел * Устройство за прокаране на стоманено въже през гофрирани PVC тръби по време на производството, което улеснява инсталирането на кабели. 8. Приложения Производство на гъвкави гофрирани PVC тръби за защита на електрически кабели, управление на кабели, промишлени инсталации и приложения за тръби с общо предназначение.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, Линия за производство на изолационни стъклопакети за нискоемисионно стъкло (Low-E) LiSEC - Австрия, FiT.Line 3, височина 2,5 м, година на производство 2012 Макс. размери на стъклото: 3500 x 2500 мм Cedpfe Ahi Upjx Aiisri Макс. дебелина на стъклопакета: 60 мм Линията може да произвежда различни форми. В много добро техническо състояние. Налична: незабавно Оглед по време на производството е възможен след предварителна уговорка. - Машина за миене на стъкла (6 четки) - Позиционираща станция за рамки - Автоматична преса за запълване с газ/преса за сглобяване - Накланяща се маса с ролки - Автоматична система за уплътняване (специални форми се въвеждат ръчно)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, 601 УПОТРЕБЯВАНА машина за приготвяне на франзели, модел FERNETO FVF800I. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): Ceds Afai Djpfx Aiisri - ширина: 98 - дължина: 68 - височина: 150 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - захранване: 400V, 3 фази, 50-60Hz - мощност: 1,10 kW - тегло: 202 кг Посочената цена е нетна цена. Предлагат се допълнителни опции срещу заплащане: транспорт на машината. ВЛАДЕЕМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ТЕХНОЛОГИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОКРИВНИ ЕЛЕМЕНТИ 1. Профилираща машина 2. Система за производство на изолационни елементи 3. Система за подготовка на алуминиево фолио 4. Система за лепене 5. Допълнителни елементи, техническа документация, сертификати Crjdpfx Aeyv E Aioiisi Видове покривни панели, които се произвеждат на технологичната линия: - Покривни панели с модулни размери 1100 мм x 1070 мм - Покривни панели с половин модул 550 мм x 1070 мм - Покривни панели без антикондензен слой с различни дължини (до 6 м)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Описание: Предлага се за продажба напълно функционална система за пълнене на контейнери за постмикс напитки KREUZMAYR, включително пълнител, резервоари, пастьоризатор и охладителна система, в резултат на закриване на производствено предприятие в хранително-вкусовата промишленост. Производителност: 2000 литра на час (сироп). Системата е използвана последно в професионално производство на напитки и включва няколко компонента за обработка, пастьоризация и пълнене на постмикс сиропи. Подходяща за: Производители на напитки Cjdpsz Elmbsfx Aiisri Хранително-вкусова промишленост Производство на сиропи и постмикс продукти Предприятия за пълнене Компоненти на системата: Резервоари / Контейнери Мобилен резервоар за сироп 500 – КОНТЕЙНЕР KG – Произведен 2017 г. Мобилен резервоар за сироп 1000 – КОНТЕЙНЕР KG – Произведен 2017 г. Производствено и пълнещо оборудване Пастьоризатор за постмикс сироп (BIB & CT) – KREUZMAYR – Произведен 2017 г. Пълнител за постмикс контейнери – KREUZMAYR – Произведен 2017 г. Охладителна система за постмикс сироп – FISCHER – Произведен 2017 г. Подробности за системата: Област на приложение: Пастьоризация на постмикс сироп (Bag-in-Box и контейнери) Състояние: готова за експлоатация / функционална Налични са документи за поддръжка и евентуално видеоклипове Включва аксесоари и налични резервни части Особености: Индустриално качество – готова за незабавна употреба Идеална за производители на напитки / предприятия за пълнене Системата може да бъде огледана в работно състояние на място Организирано професионално демонтиране