Употребявани Промишлен Добив (452)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се маса за шлифоване и лъскане на плоски повърхности Unigrind KSM600. Оборудването е в добро състояние, напълно работещо. Възможен е оглед и тестване на място. Unigrind KSM600 е предназначен за шлифоване и лъскане на уплътнителни повърхности на плоски елементи. Подходящ е за обработка и възстановяване на повърхности на вентили, клапани, фланци и други промишлени компоненти. Технически характеристики: Модел: Unigrind KSM600 Стационарна маса за шлифоване/лъскане на плоски повърхности Предназначена за обработка на уплътнителни повърхности на плоски елементи Подходяща за ремонт на вентили, клапани и фланци Здрава индустриална конструкция Стабилна и точна обработка Лесен и удобен за обслужване Професионално промишлено оборудване Допълнителна информация: Unigrind KSM600 Подходящ за ремонтни работилници, енергийни, нефтени, газови и промишлени предприятия. Lredpfx Ajy R Rl Sjc Nen При допълнителни въпроси с удоволствие ще отговорим.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, AKE technologies – система за тестване на вибрации за превозни средства Производител: AKE technologies GmbH Тип: Система за тестване на вибрации за превозни средства Година на производство: 2020 Lrodpfx Aezazm Rec Non Предлага се за продажба професионална система за тестване на вибрации за превозни средства, предназначена за изследвания на вибрации, резонанси и NVH (шум, вибрации и нисък комфорт). Системата е предназначена за провеждане на възпроизводими тестове на вибрации и натоварвания на превозни средства, възли и компоненти. Системата позволява симулиране на вибрации на превозното средство, въздействие от пътните условия, резонанси и развитие на шума при контролирани условия на тестване. Технически данни Работно напрежение: 3 x 400 V AC / 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V DC Консумирана мощност: приблизително 4 kW Захранване с компресиран въздух: 6 бара Консумация на компресиран въздух: приблизително 0,3 м³/мин Общо тегло на системата: приблизително 4 000 кг Система за повдигане и позициониране: Приблизително 1000 кг товароносимост на всяка платформа за повдигане, според документацията Данни за виброзадвижващия механизъм AKE HPS350 – виброзадвижващ механизъм с висока мощност Честотен обхват: от DC до 3000 Hz Динамична сила: до приблизително 2,6 kN Статична сила: приблизително 11 kN Ход: приблизително 5,5 мм от връх до връх Макс. скорост: приблизително 0,74 м/с Макс. ускорение: до приблизително 22 g Собствена честота: приблизително 65 Hz Софтуер Vibration Research VibrationVIEW AKE Drive File Manager Активирани функции: 8 входни канала Синусоида до 4900 Hz Случаен сигнал до 4900 Hz FDR до 4900 Hz Многоканален синусоидален сигнал Многоканален случаен сигнал Двуконтурно управление Оборудване Индустриален шкаф с управляваща електроника Компютър за управление Виброзадвижващи механизми с висока мощност Преходници за колелата на превозното средство Повдигащи и позициониращи устройства Повдигащи колони с напречна греда Измервателна и сензорна техника Устройства за управление и аварийно спиране Области на приложение NVH анализи Тестове на вибрации Изследвания на резонанси Анализи на шума Тестване на компоненти Тестове за продължителна работа Научноизследователска и развойна дейност Състояние Използвана система от промишлена среда. Визуално състояние, вижте снимките. Комплект за доставка AKE система за тестване на вибрации за превозни средства Управляваща и операционна система Индустриален шкаф Компютър за управление Инсталиран тестов софтуер Виброзадвижващи механизми с висока мощност Преходници за колелата на превозното средство Повдигащи и позициониращи устройства Повдигащи колони с напречна греда Измервателни, управляващи и свързващи кабели Документация и носител на данни за софтуера Инструменти и аксесоари, съгласно снимките Състояние Използвана система от промишлена среда. Системата е демонтирана и складирана. Визуално състояние, съгласно снимките. Комплект за доставка, както е показано на снимките. Важна забележка: Всички данни са предоставени в най-добрата възможна степен, въз основа на наличната документация, показанията на софтуера и табелките. Възможни са отклонения в техническите данни. Възможна е доставка или транспорт чрез спедиторска фирма. Промени, грешки и предварителна продажба са запазени. Ако имате допълнителни въпроси, с удоволствие ще отговорим по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се стенд за изпитване на вентили EFCO Maschinenbau PS 15. Стендът е използван, в отлично работещо състояние. В момента е свързан – възможен е преглед и тестване на място. Тестовите стендове от серията EFCO PS са предназначени за изпитване на налягането и херметичността на различни вентили. Подходящи са за тестване на затварящи, регулиращи и предпазни вентили. Спецификация: Модел: EFCO PS 15 Вертикален тестови стенд Притискаща сила: 15 т За тестване на: Затварящи, регулиращи и предпазни вентили Работен диапазон: Lsdpey R N A Aefx Ac Njrn DN 50–600 DN 2″–24″ Работният диапазон може да бъде разширен чрез външно тестване Тестово налягане: С вода до 1380 bar (20000 psi) С въздух / азот до 300 bar (4350 psi) Бързо притискане на детайла Удобно и безопасно управление Здрава индустриална рамка Повече информация: EFCO PS 15 Професионално немско оборудване, подходящо за сервизи за ремонт, енергетика, петролна, газова и промишлена индустрия. При допълнителни въпроси не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Stork | Панировъчна машина / Овлажняваща машина Производител: Stork Тип на оборудването: Панировъчна машина / Овлажняваща машина Ширина на мрежестата лента: 600 мм Материал на лентата: Неръждаема стомана Габаритни размери: 3000 × 1100 × 1730 мм Конструкция: Неръждаема (киселинно устойчива) стомана Lredpfsy Uav Ujx Ac Nsn Промишлената овлажняваща машина на марката Stork е предназначена за автоматично и равномерно нанасяне на течни панировки (напр. палачинково тесто, темпура, суспензии) върху хранителни продукти. Устройството е ключов компонент в технологичните линии за производство на храни тип нюгетси, кюфтета, рибени пръчици, шницели и различни видове закуски и формирани продукти. Благодарение на универсалната мрежова лента с работна ширина от цели 600 мм, машината осигурява висока производителност и отлично се интегрира с индустриални формовъчни машини, сухи панировъчни машини и автоматизирани пържачки (фритюрници). Основни характеристики: - Ефективна система за покритие: Специалната конструкция позволява точно обгръщане на продукта с течна панировка от всички страни (отдолу чрез потапяне, отгоре чрез течна завеса), гарантирайки идеална повторяемост и отлична адхезия на последващия сух панировъчен слой. - Система за отстраняване на излишната смес: Машината е оборудвана с механизъм (напр. въздушен поток или вибрационна система), който ефективно отстранява излишното тесто от продукта, предотвратява стичане и осигурява икономия на суровини. - Регулиране на параметрите: Възможност за настройване на скоростта на лентата улеснява синхронизирането на машината с останалата част от производствената линия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Продавам различни лентови транспортьори, подходящи за промишлена употреба—например в дървообработващата индустрия или за манипулация на материали и др. Ширина на лентата: 1350 мм. Дължини: 1000, 1500, 2500, 3000, 4000 мм. Всички са напълно изправни и налични веднага. Lrodpfx Acjvx D Dfo Nsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Употребяван Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Употребяваният Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведен от PARMATEC през 1998 г., осигурява високоефективна подготовка на напитки. Машината извършва прецизно смесване на вода, сироп и CO₂, за да предостави краен продукт с отлична стабилност. Освен това, модулният ѝ дизайн и напредналото управление на процеса я правят особено подходяща за средно и голямо промишлено производство. Технически характеристики: Lrsdpfxjv Ai Hye Ac Non Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: - Основна конструкция: осигурява стабилност и поддържа машината - Резервоар за вода: съхранява вода за смесване - Резервоар за сироп: за съхранение на сироп за смесване с вода - Циркулационна помпа: осигурява непрекъснато движение на продукта в линията - Карбонизиращ и смесителен модул: инжектира CO₂ и гарантира пълна хомогенизация - Резервоар за съхранение: стабилизира смесения продукт преди бутилиране - Санитарна помпа: прехвърля почистващи разтвори ефективно - Управляващ панел: съдържа всички системи за управление и контрол Работен цикъл на употребявания Premix PARMATEC Drinkmix Устройството Premix PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч работи по структуриран четиристепенен процес, който гарантира точно дозиране и пълно хомогенизиране на съставките. 1. Деаерация Първо системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. Това се постига чрез инжектиране на точно количество CO₂ преди водата да влезе в основния резервоар. Специална дюза създава „ефект на дъжд“, който засилва отделянето на кислород. Резултатът е оптимална подготовка на водата за следващия етап. 2. Дозиране Деаерираната вода и сиропът преминават през микрометрични вентили, които регулират потока с изключителна прецизност. Машината визуализира потоците върху специални индикатори, което позволява на оператора да следи процеса в реално време. Този етап гарантира, че краният премикс отговаря на зададените спецификации на напитката. 3. Крайна карбонизация и смесване В този етап системата инжектира въглероден диоксид в първата секция на топлообменната серпентина. Микрометричен вентил контролира количеството CO₂, а разходомерите отчитат нивото в реално време. Веднага след инжектирането, се извършват карбонизацията и финалното смесване, гарантиращи хомогенен краен продукт. Последната секция на серпентината работи при високо налягане, което осигурява пълното усвояване на CO₂ от продукта. 4. Съхранение и стабилизация След това сместа преминава към съхранение и стабилизация в пресостатен резервоар. Този резервоар работи при контролирани условия, осигуряващи непрекъснат поток на продукта към пълначната машина, както и необходимото време за стабилизация. Специализирана система постоянно регулира налягането на CO₂ за гарантиране на качеството на напитката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час Автоматичният палетизатор APSOL CP-G ROBOT предоставя високо ефективно решение за обработка и палетизиране на кутии, като е особено подходящ за индустрията за пенливи вина. Този модел, използван до 2023 г. в производствена линия за пенливо вино, осигурява висока производителност и запазва типичната за марката APSOL здравина и безопасност. Капацитет и работа на палетизатора Палетизаторът работи с капацитет от 800 кутии на час, което е ключово за производствени линии, изискващи бързо и ефективно управление на товара. Доверява се на усъвършенствана роботизирана система, която позволява прецизно движение по три оси, осигурявайки плавна и безгрешна работа. Освен това, системата за триизмерно движение предоставя отлична гъвкавост и по-голяма точност при операциите по палетизиране, свеждайки до минимум риска от повреда на продукта. Транспортна система и подаване на кутии Lrodpev Ew Rfofx Ac Njn Подаването на палети се осъществява чрез моторизиран ролков транспортьор, който гарантира непрекъснато и безпроблемно движение. Извозването на пълните палети също се управлява чрез моторизиран ролков транспортьор, което позволява бързо и ефективно разтоварване на палети. Системата за подаване на кутии е еднолентова, оборудвана с моторизиран ролков транспортьор и сепаратор, оптимизиращи разпределението и обработката на кутиите. Структура и защитни характеристики на употребявания палетизатор APSOL Структурата на палетизатора е изградена от боядисана стомана с облицовка от неръждаема стомана, което гарантира дълготрайна устойчивост и надеждна защита от корозия – особено важно в производствени среди с високи изисквания за хигиена и дълготрайност. Освен това, защитни ограждения предпазват операторите, осигурявайки необходимата безопасност, която е от съществено значение във всяко промишлено производство. Управление и тип на работа Оборудването разполага с вградени командни панели, които улесняват управлението и позволяват непрекъснат мониторинг на операциите. Благодарение на фиксирания си начин на работа, палетизаторът е идеален за инсталация в производствени условия, където са важни последователността и стабилността. Устройството е запазило високата си надеждност до 2023 г., осигурявайки отлична производителност въпреки редовната употреба. Гъвкавост и поддържани размери на палетите Употребяваният палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час поддържа разнообразие от размери на палети. Съвместим е със стандартни палети като Eur-Epal 800×1200 мм, както и със специфични размери: Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм) и Cp3 (1140×1140 мм). Освен това може да обработва палети с различни размери като Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм), както и по-големи формати като Cp7 (1300×1100 мм) и Cp8 (1140×1140 мм). Тази гъвкавост прави палетизатора подходящ за различни оперативни нужди. Състояние и наличност на употребявания палетизатор APSOL Палетизаторът се намира в складово състояние, готов за монтаж или адаптиране към нови производствени линии. Всички защитни елементи и ръководства са налични, което осигурява правилен монтаж и поддръжка и гарантира съответствие на оборудването с изискванията за безопасност.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, CLOOS QIROX Роботизирана заваръчна линия – Двойна портална система – 2020 г. Общо описание Продава се високопроизводителна роботизирана линия за заваряване, базирана на утвърдената система CLOOS QIROX, проектирана за автоматизирано заваряване на средни и големи стоманени конструкции. Системата се състои от два роботизирани заваръчни портала, монтирани на обща линейна ос в комбинация с въртящи позиционери, което позволява ефективно заваряване на дълги детайли и сложни възли. Това е модерно (2020 г.), индустриално решение, подходящо за тежко машиностроене, стоманени конструкции, рамки и серийно производство. Основно оборудване и конфигурация Роботи • Модел: CLOOS QIROX QRC 410 • Година: 2020 • Тип: 6-осов артикулиран робот • Товароносимост: 10 кг (на китката) • Повтаряемост: ±0,1 мм • Работна област: ок. Ø 5000 мм • Заваръчни процеси: MIG/MAG, TIG, възможност за рязане и интеграция на сензори ✔ Висока динамика и прецизност ✔ Модулен дизайн за гъвкави приложения ✔ Подходящ за сложни заваръчни пътища и дълги шевове Контролери • Модел: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 • Индустриален компютърен контрол • Едновременно управление на робота и външните оси • Захранване: - 3x 400V / 32A Lodpfx Acoyvaahe Nern - 3x 400V / 19A • Честота: 50/60 Hz • Мощност: до 21,5 kVA ✔ Здрава конструкция на шкафа ✔ Оптимизиран интерфейс човек–машина ✔ Висока точност на траекторията и стабилност на процеса Позиционери (Въртящи маси) • Модел: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 • Товароносимост: - 10 000 N (≈1 000 кг) – вертикална позиция - 20 000 N (≈2 000 кг) – хоризонтална позиция • Въртящ момент: до 1600 Nm • Момент на накланяне: 8800 Nm • Задвижваща мощност: 4,5 kW ✔ Програмируеми оси, синхронизирани с робота ✔ Идеални за сложни геометрии ✔ Осигуряват оптимална заваръчна позиция и достъпност Системно оформление • Двойна портална система (2 робота на линейна релса) • Дълга работна зона за големи конструкции • Интегрирани работни маси за дълги детайли • Подходящи за: - рамки - стоманени конструкции - големи заварени възли Типични предимства на тази конфигурация: • Разширен работен обхват чрез линейна ос • Възможност за едновременно заваряване • Висока производителност и намалено време на цикъла Предимства ✔ Висока производителност и повтаряемост ✔ Отлично качество на заварката ✔ Гъвкава конфигурация (различни детайли и размери) ✔ Доказана промишлена надеждност на CLOOS ✔ Подходяща за серийно и специализирано производство Типични приложения • Стоманени конструкции • Машинни рамки • Автомобилни компоненти • Строителни елементи • Тежко машиностроене Технически акценти (резюме) • Роботи: 2x QIROX QRC 410 • Оси: 6-осови роботи + външни оси • Контрол: QIROX QC2.02 • Позиционери: до 2 000 кг капацитет • Захранване: 400V / 50–60 Hz • Година: 2020 • Тип система: портална заваръчна линия Състояние и наличност • Състояние: Много добро, напълно работещо • Възможност за инспекция в работен режим • Може да бъде демонтирана и експортирана по целия свят

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Rühle MKR 130 | Вакуумен тумблер с охлаждане Lrjdpfxey T Stvs Ac Nsn Производител: Rühle GmbH Lebensmitteltechnik Модел / Тип: MKR 130 Сериен номер: 506 Капацитет на барабана: 130 литра Захранване: 380 V, 3 фази, 50 Hz Номинална мощност: 3,15 kW Общи размери: 1150 × 750 × 1250 мм Състояние: Липсва страничен капак Rühle MKR 130 е усъвършенстван, компактен вакуумен тумблер с интегрирана охладителна система, част от доказаната линия „High-Tech-Tumbler“. Устройството е предназначено за професионално масажиране, мариноване, обработка и подобряване на различни видове месо (включително птиче месо), риба и морски дарове в хранително-вкусовата индустрия, месарски цехове и гастрономията. Ключови характеристики и функции: - Интегрирана охладителна система: Позволява прецизен температурен контрол вътре в барабана по време на целия цикъл на работа. Това предотвратява прегряването на продукта и гарантира най-високи микробиологични стандарти, както и отлично свързване на саламурата. - Вакуумна технология: Разработването на процеса в условия на отрицателно налягане ускорява отварянето на порите на месото, осигурявайки по-бързо и равномерно усвояване на маринатата, което подобрява сочността и добива на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Линия за приготвяне на кебап Frey KL6 260 Линията за приготвяне на кебап Frey KL6/260, в комбинация с вакуумната машина за пълнене Frey F-Line F260, представлява мощно и професионално решение за промишлено производство на кебап и обработка на месо. Тази автоматична линия за производство на кебап произвежда до 28 порции в минута и обработва дискове с диаметър 100–300 мм, което я прави идеална за приготвяне на дюнер, кебап и шаурма. Вакуумната машина за пълнене Frey F260 осигурява прецизно и последователно дозиране с капацитет до 7300 кг/час. Благодарение на мощната вакуумна технология, конструкцията от неръждаема стомана и удобното управление чрез сензорен екран, тази комбинация е идеална за компании, които изискват високо качество, ефективност и надеждно производство. Характеристики: - Последователно дозиране с помощта на вакуумна технология - Регулируеми форми и размери за гъвкаво производство - Хигиеничен, издръжлив и лесен за почистване дизайн - Идеална за предприятия за преработка на храни, обработка на месо и производство на кебап - Тази линия за производство на кебап е изцяло изработена от неръждаема стомана. Спецификации: - Производителност: 28 порции/мин - 6 станции за зареждане, осигуряващи 2 работни места - Регулируем диаметър на диска: 100–300 мм - Регулируема дебелина (височина) на диска: 10–50 мм - Напрежение: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Мощност: 11,4 kW Lsdpfx Acszfzfpe Nern - Тегло: 1374 кг - Година на производство: 2014 - Връзка за компресиран въздух: 6–7 бара (5600 л/ч) - Размери на цялата линия (Ш × Д × В): 3470 × 1330 × 2020 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инсталация за пречистване на вода със семипермеабилни мембранни модули за обезсоляване на предварително обработена вода. Обратната осмоза се извършва чрез двустепенен процес с два натискaви тръбопровода, всеки с по два мембранни модула. Съоръжението включва: - Два натискaви тръбопровода с по два мембранни модула - Смесване на пермеата и рециклиране на концентрата - Предварителна финна филтрация - Различни кранове за вземане на проби - Разнообразни измервателни уреди за налягане, дебит, температура, електропроводимост и pH - Станция за промиване с резервоар и помпа за промиване - Дозиращи станции за химикали за антисалин и NaOH - Високонапорна помпа - Различни автоматични арматури - Управлениe чрез електрически табло с тъчскрийн дисплей Машина (допълнително): Обратна осмоза за обезсоляване на сурова вода Пермеатен дебит: 6000 л/ч в зависимост от степента на смесване Допустимо работно налягане: 14 bar Добив прибл.: 82 % Вода: 5-7 m3/ч; 1-10 bar Lredpoyxnffjfx Ac Njn Управление/Контрол: електрически табло с тъчскрийн дисплей Оборудване: 2 натискaви тръбопровода с по 2 мембранни модула; кранове за вземане на проби; финен филтър; промивни станции; дозиращи станции за химикали; високонапорна помпа; автоматични арматури; измерване на налягане, дебит, електропроводимост, температура и pH.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, 3-делна компактна пивоварна за 20 hl добив Машина (допълнително): 20 hl компактна пивоварна инсталация Обем на варката: 2000 l Дължина: 2600 mm Ширина: 5000 mm Височина: 4500 mm Управление / контрол: Ръчно управление с регулатор за отоплителна програма 'Barbie und Kühner 7600' Материал: Неръждаема стомана / мед Основна конструкция: Варителните съдове са монтирани върху рамична конструкция Оборудване: Мазбек/варителен съд, филтър-съд, предварителен съд/уърлпул, вретена станция, табло от неръждаема стомана с управление, рамка от неръждаема стомана с операторска платформа, стълба, тръбна инсталация, помпи и арматура Lrodpfx Acew U A T Ij Nen

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Prominent-инсталация за водоподготовка, състояща се от: 1. Омекотяване: Суровата вода се подава към двойния омекотител. Винаги работи само една бутилка, а другата е в режим на регенерация или в изчакване. В омекотителя калцият и магнезият се заменят с натрий. Системата разполага с обемно броене, което при достигане на предварително зададеното количество превключва към другата бутилка. Регенерацията се извършва с разтвор на готварска сол от солевия съд. Стойността на изхода е 0°dH. 2. Обратна осмоза: Модулът за обратна осмоза изпълва пермеатния резервоар с обезсолена вода, т.нар. пермеат. В зависимост от качеството на суровата вода, температурата, състоянието на мембраната и правилната настройка се постигат различни проводимости и работни налягания. При първоначално пускане се задават следните дебити: пермеат 600 л/ч, концентрат 200 л/ч, което съответства на добив от 75%. 3. Резервоар за пермеат и озониране: Безналяганият 500 л пермеатен резервоар има регулируемо ниво. За третиране с озон водата в резервоара се циркулира през дозиращо устройство за озон. Озонът се получава в озоногенератор чрез тиха електрическа разрядка от въздуха и се предоставя като смес от озон и въздух. Въздухът и неразтвореният озон се издигат нагоре в резервоара и се отделят чрез остатъчния озонен унищожител. След циркулационната помпа се извършва измерване на редокс потенциала и концентрацията на озон за контрол. Настройката на дозирането на озон се прави чрез тъч панел. Може да се избира управление според редокс потенциала или концентрацията на озон. Машина (допълнително): омекотител, модул за обратна осмоза, озоново обеззаразяване Производителност на пермеата: 600 л/ч Производителност на концентрата: 200 л/ч Производителност на озона: 5 г/ч Макс. работно налягане: 16 bar Ток: 2 A Ljdow Uvdgjpfx Ac Njrn Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Вода: < 5 bar (охладителна вода) Въздух под налягане: 5,5 - 6,5 bar (макс. 10 bar); макс. 0,37 Nm³/ч Управление/контрол: Simatic S7-300, тъч панел Положение/монтаж: свободно стояща Базова конструкция: напълно монтирана върху тръбна рама с подложки Оборудване: модул за обратна осмоза, реакционен резервоар с остатъчен озонен унищожител, озоногенератор, сигнализатор за озонов газ, сензори за озон и редокс, електрически табла с управление

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат с едновалов, двувалов или планетарен тип смесители. При бетонобъркачките на SEMIX в зависимост от силициевото съдържание на бетонната рецепта се използват износващи части от NiHard4 или Hardox 450. Lsdpfxogay Smj Ac Nsrn Всички бункери за инертни материали на SEMIX са със сгъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за инертни материали могат да бъдат зареждани с колесен товарач по единична рампа. Инертните материали се дозират на конвейерна везна, която ги транспортира към транспортния конвейер. Наличието на два отделни конвейера осигурява точност при претеглянето и висока производителност за достигане на по-големи бетонни добиви. Всички бетонни възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с вграден Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират към своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система с цел сервизна поддръжка.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 60 S4 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат с един вал, два вала или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износоустойчиви елементи NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание в бетонната смес. Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челен товарач по единична рампа. Инертните материали се претеглят на претеглящ транспортьор, който след това ги подава към основния транспортьор. Двата отделни транспортьора осигуряват висока точност при дозиране и висока производителност за постигане на по-големи бетонни добиви. Ljdpegaxa Nsfx Ac Norn Всички бетонни възли SEMIX се управляват от SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да интегрират данните с тяхната CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да извършва отдалечена намеса в автоматизираната система за обслужване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тласкаща оптимизираща отрезна машина за пълна оптимизация на дървесината и отстраняване на дефекти. ОПТИМИЗАТОР ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА РАЗХОДИТЕ Superpush 200 е директната технологична еволюция на традиционните методи за рязане, способна да увеличи производителността, да минимизира нуждата от персонал и да повиши добива на дървесината. ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЗДРАВА Изцяло изработена от дебела и усилена боядисана стомана конструкция. Специална наклонена маса под ъгъл от 30 градуса за улесняване на товаренето и за поддържане на детайла перпендикулярен по време на производство. Каретка за поддържане на тласкача с размери 300x345x25 мм. Зъбен ремък с ширина 50 мм и 33 вътрешни стоманени вложки. Маса за маркиране и хоризонтален, непрекъсваем контейнер за детайли с ширина 300 мм. ТЕХНОЛОГИЧНО ИНОВАТИВНА Електронна система, съставена от компютър, свързан в реално време с най-ново поколение CNC управление. Софтуер с Windows среда. Пълно управление на 5 качествени степени. 22” LED цветен дисплей. Отдалечен сервиз чрез интернет + включен Macro Excel пакет. БЪРЗА Total optic система. Електронен задвижващ мотор тип Brushless. Интелигентен прижим. Регулируема скорост на рязане. Lrjdpfx Acjfg U H Ne Njn НАДЕЖДНА И БЕЗОПАСНА Трансмисионна система с плъзгане по закалени и шлифовани водачи. Кары с "Skf" лагери с двойна прахова защита и автоматично смазване. Електрическо табло отделено от машината и самонесещо се. Независими пневматични настройки за адаптация към различни типове производство. Максимално безопасен предпазен капак на задната страна.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оптимизираща циркулярна машина с бутане и верижен подавач за пълна оптимизация на дървесината и отстраняване на дефекти. ОПТИМИЗИРАЩА МАШИНА ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА РАЗХОДИТЕ Superpush 250 представлява истинската технологична еволюция в традиционните методи на рязане, способна да увеличи производителността, да минимизира използването на персонал и да повиши добива от дървесина. ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЗДРАВА Изцяло заварена и усилена конструкция от дебела боядисана стомана. Система за повдигане и спускане на веригите. Висококачествени вериги за транспортиране с дебелина 5/8”. Карета за подпиране на избутвача: 300x345x25 мм. Зъбен ремък с ширина 50 мм и 33 вътрешни стоманени вложки. ТЕХНОЛОГИЧНО ИНОВАТИВНА Електронна система, състояща се от компютър в реално време, свързан с последно поколение CNC управление. Софтуер в среда Windows. Пълна поддръжка на 5 класа качество. 22” цветен LED дисплей. Тийм-вюър дистанционна помощ чрез интернет + Включен макро Excel. БЪРЗА Система Total optic. Електронен задвижващ мотор тип Brushless. Интелигентна преса. Регулируема скорост на рязане. НАДЕЖДНА И БЕЗОПАСНА Трансмисионна система с движение върху закалени и шлифовани водачи. НАПРАВЛЕНАРИ с "Skf" сачми с двойна прахозащита и автоматично смазване. Електрически панел отделно от машината и самонесещ. Независими пневматични настройки за адаптация към различни производствени нужди. Задно защитно покритие за максимална безопасност. Lodpfjfhk I Eox Ac Nern

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Полуавтоматична оптимизираща отрезна машина с електронен позиционер с режим на избутване/стопор. ОПТИМИЗАТОР ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА РАЗХОДИТЕ Superpush 150 е входно ниво център за рязане и оптимизация. Разработен като пряка технологична еволюция на традиционните методи за рязане, той може да увеличи производителността и да повиши добива на дървесината. ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЗДРАВА Изцяло заварена конструкция от дебела подсилена боядисана стомана. Ljdpfeg Hzvgjx Ac Njrn Хоризонтална маса с подвижна предпазна ограда за улесняване на зареждането на обработвания детайл. Вагон с функция на позиционен стоп и избутвач. Линейно устройство с назъбен ремък с вътрешни стоманени вложки и водене с линейни лагери. Хоризонтален и непрекъснат работен плот за детайли с ширина 300 мм. ТЕХНОЛОГИЧНО ИНОВАТИВНА Електронна система, съставена от сензорен панел с интегрирано CNC управление. Софтуер под Linux с персонализиран интерфейс. 15,6” цветен дисплей, РЕЗИСТИВЕН ТЪЧСКРИЙН за пълна безопасност в индустриална среда. Импорт на програми чрез USB. Възможност за дистанционна поддръжка чрез интернет. + Excel макроси. БЪРЗА S4U Lite софтуер. Бесчетков позициониращ мотор със серво-драйвер. Бърз избор на режим стоп/избутвач. Регулируема скорост на рязане. НАДЕЖДНА И СИГУРНА Движения с линейни водачи с двойна защита против прах. Електрическо табло отделено от машината и самостоящо. Независими пневматични настройки, за различни видове обработка. Двукоен бутон за безопасно стартиране на рязане. Машината е "СЕ" сертифицирана от сертифициращ орган, а не чрез самосертифициране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: 253321-01-03, Темпериращо устройство от производителя gwk, използвано и непроверено. Устройството е предназначено за приложения при темпериране на инструменти, шприцоване и в промишлената процесна техника. Работи в еднокръгов режим с управляваща система Logotherm. Работната среда е вода*, максималната температура на подаване е 30 °C*. Мощността на нагревателя не е посочена, производителността на помпата е 35 л/мин и 3.5 bar*. Година на производство: 2011, общото тегло е 200 кг. Lrodey Su Aqepfx Ac Nsn

Състояние: употребяван, Товароподемност: 5 000 кг Височина на повдигане: 3 300 мм Двигател: дизелов Дължина на вилиците: 1 200 мм Работни часове: приблизително 2 003 ч Lrjdpfxjxpvr Es Ac Nsn Страничен мотокар Steinbock Boss тип 556/MK5B-3 за ефективен транспорт и складиране на дълъг материал, палети и дървени плоскости в тесни складови и производствени помещения. Здравата конструкция осигурява безопасна работа дори с тежки товари. Идеален за дърводелски фабрики, търговия на дървен материал и промишлено производство. Точка на тежестта на товара: 600 мм Управление: хидравлично

Състояние: готов за употреба (използван), Понтон за плаващо съоръжение, използван при добив на чакъл. Lodpfozck A Tex Ac Nern

Състояние: употребяван, Mitsubishi FCA335L22-1 CNC управление – комплектна система Продава се използвана Mitsubishi CNC система за управление тип FCA335L22-1, предназначена за индустриална употреба. Системата е демонтирана и се предлага във вида, показан на снимките. Технически характеристики Производител: Mitsubishi Electric Модел: FCA335L22-1 Сериен номер: M3ZR422039Z Година на производство / Дата код: 1992 Произведено в Япония Включени модули MC712 MC116 MC446-1 MC724-1 няколко MC323 карти Интегрирано дискето устройство различни свързващи и интерфейсни карти Състояние Използвано Не почиствано, от индустриална среда Lredpfx Asy Uminec Non Видими следи от употреба, прах и следи от съхранение Функционалност неизвестна / не е тествано Поради това продажбата се извършва изрично като донор на резервни части или за добив на резервни части Доставка Точно както е показано на снимките Не са включени допълнителен софтуер, кабели или документация Подходящо за: Машинен ретрофит Донор на резервни части Ремонт и поддръжка на по-стари Mitsubishi CNC системи

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 101 215 h, номер на машина/превозно средство: 23J01415, сила на затягане: 23 000 kN, тегло на инжектиране: 6 100 g, обща дължина: 4 500 мм, обща височина: 3 800 мм, общо тегло: 205 000 кг, # Описание на продажбата Продават се две високоефективни шприцмашини от реномирания производител KraussMaffei. Моделите са KM 2300-14700 MC, предназначени за производство на едри пластмасови детайли и за промишлено серийно производство. Машините предоставят сила на затваряне от 23 000 kN и са оборудвани с шнек с диаметър 105 mm и максимално тегло на дозата 6 100 g, което ги прави особено подходящи за приложения с големи детайли и големи обеми материал. Двете инсталации са окомплектовани с богата периферия, включително интерфейс за роботи KUKA KRC4, секвенционен инжекционен контролер S.I.S.E. IS’Tech, температурни контролери GWK, както и система за дозиране и миксиране Motan Colormetric. В комплекта влиза и лентов транспортьор. Машините са произведени през 1997 и 1998 г. и са работили в индустриална производствена среда. Технически характеристики: Машина 1 * Модел: KraussMaffei KM 2300-14700 MC (IMM MC3F № 6) * Година на производство: 1998 * Работни часове: около 101 215 ч. Машина 2 * Модел: KraussMaffei KM 2300-14700 MC (IMM MC3F № 9) * Година на производство: 1997 * Работни часове: около 99 030 ч. Общи технически данни: * Сила на затваряне: 23 000 kN * Диаметър на шнека: 105 mm * Максимално тегло на дозата: 6 100 g * Тегло на машината: около 205 000 kg * Габаритни размери на машината: * Дълбочина: около 4 500 mm * Височина: около 3 800 mm Lrsdeyt Hidepfx Ac Njn Тези машини представляват надеждно и утвърдено решение за промишлена обработка на пластмаси и са особено подходящи за предприятия, които имат нужда от голям капацитет за леене под налягане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Интегрирана работна станция CompAir L45RS Производител: Gardner Denver Deutschland GmbH (основен компресорен модул), с интегрирани компоненти от Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (охлаждащ изсушител) и Cordivari S.r.l. (поцинкован съд под налягане). Тип: Работна станция с ротационен винтов въздушен компресор с променлива скорост, задвижвана от интегрирана система с честотен инвертор, напълно интегрирана с последващ охлаждащ изсушител и вертикален поцинкован въздушен резервоар. Индустриални приложения: Разработена за непрекъснато и енергийно ефективно производство на сгъстен въздух в производствени предприятия, цехове за промишлено инженерство, опаковъчни предприятия и автомобилни заводи. Тази система разчита на управление с променлива скорост, за да отговори на точните изисквания за въздух в следващите етапи, като по този начин значително намалява енергийните разходи при променящи се натоварвания. Основни технически характеристики: * Основен компресорен модул: CompAir L45RS-13A (Версия V2) - Технология: Ротационен винтов компресор с впръскване на масло и честотен инвертор (регулирана скорост) - Инсталирана мощност на двигателя: 45 kW (макс. скорост: 4250 об./мин.) - Обемна производителност: до 8,02 м³/мин. - Работно налягане: 13 бара (максимално налягане на етапа) - Електрическо захранване: 400 V | 3-фазен | 50 Hz | Ток при пълно натоварване: 97 A - Блок за управление: DELCOS XL, тъчскрийн графичен контролер, показващ общо 55 404 часа работа и 55 366 часа натоварване - Охлаждащ изсушител: CompAir F95HS (Parker Hannifin), използва екологичен газ R407C, макс. налягане 14 бара - Въздушен резервоар: Cordivari, вертикален съд с обем 986 литра, максимално допустимо налягане 10,67 бара, горещо поцинковано покритие за дълготрайна устойчивост на корозия Lrjdezcatbepfx Ac Njn Използване на машината: Основният ротационен винтов компресор CompAir L45RS служи като механичен център на този процесен модул, извличайки въздух и компресирайки го чрез високопроизводителния си винтов елемент с мощност 45 kW. Интегрираният инвертор регулира скоростта на двигателя директно, за да отговори на нуждите на завода, като избягва неефективните цикли на стартиране и спиране. По време на непрекъсната работа, охлаждащият изсушител CompAir F95HS отстранява влагата от потока на сгъстения въздух, за да предпази пневматичните компоненти и инструменти в следващите етапи от ръжда и пренос на вода. Накрая, самостоятелният поцинкован резервоар с обем 986 литра служи като буферен обем за изравняване на колебанията в налягането и за справяне с естествените пикове в потреблението, без да се натоварва основният двигател. Основни характеристики на системата: * Производствена станция, ориентирана към компресора: Пълна помощна система, разработена за максимално увеличаване на експлоатационния живот и ефективността на основния винтов компресор с мощност 45 kW. - Интелигентно адаптиране към променливото търсене: Регулирането чрез инвертор осигурява оптимална енергийна ефективност, като съобразява реалното потребление на въздух, вместо да поддържа постоянно натоварване. - Надеждна диагностична цялост: Премиум интерфейсът DELCOS XL следи диагностиката на въздушната станция, като записва точни данни за употреба, профили на натоварване и интервали за обслужване директно от един интегриран контролен панел.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 осигурява най-високия капацитет сред мобилните бетонови възли в света. Lsdpfx Acjgazafs Nern SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с 6000/4000 литра двувалови бетонобъркачки. В бетонобъркачките SEMIX се използват обкови NiHard4 или Hardox 450 според силициевото съдържание в рецептата за бетон. Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Инертните материали се теглят върху тегловен транспортьор, който ги пренася към транспортния транспортьор. Двата отделни транспортьора осигуряват прецизно теглене и висока производителност за максимален добив на бетон. Всички бункери за инертни материали SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран PLC Schneider. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират със своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да се намеси дистанционно в автоматизираната система за сервизна поддръжка.