Употребявани Разрязване Линии (5 526)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, часове на работа: 2 342 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се Werner & Pfleiderer Multimatic PRO (2022) – много здрава машина за разделяне и оформяне на тесто. Gcsdpfxex D Twbj Abaja Производителност: до 2 000 броя/час на ред Тегло на изделието: ~24 – 150 г Оборудвана с 5 реда Включва обръщач за тестомесачни казани Kemper Kronos 200

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, BROWARY & DESTYLARNIE Sp. z o.o. се занимава професионално с консултации, проектиране и внедряване на линии за производство на бира и дестилати от много години. Изработваме собствени марки за нашите клиенти и автоматизирани системи за продажба на напитки. Предимството на нашата фирма е висококвалифицираният и опитен екип от инженери, който ни позволява да реализираме комплексни проекти "до ключ". Към днешна дата в Полша сме проектирали и внедрили 28 крафт пивоварни, 3 крафт дестилерии, произвели сме над 200 частни марки крафт алкохол за нашите клиенти и сме инсталирали в хотели и ресторанти 30 автоматизирани системи за продажба на напитки – DRINK WALL. Бихме искали да ви предложим употребявана ресторантска пивоварна на SALM, фирма, която от 1924 г. непрекъснато произвежда цялостни пивоварни инсталации. Пивоварната е произведена през 2023 г. за клиент в Букурещ и до момента е извършила само 5 варки, което означава, че предлаганата инсталация е практически като нова! Пивоварната е в перфектно техническо и визуално състояние. По-долу ще намерите пълни технически спецификации: Годишен производствен капацитет: 1100 hl/бира 1. Двусъдова варка, 5,5 hl, неръждаема стомана, изградена във формата на буквата А, с компютърно управление Salm Brewmatic 02 – 1 бр. 2. Медно покритие на захаромелната и филтрираща кад в цилиндричната част на варката. 3. Подиуми към варката, от неръждаема стомана – 2 бр. 4. Външен котел за подгряване на мъстта с газова горелка, работеща на природен газ или пропан – 1 бр. 5. Кондензатор за изпарения на варката, захаромелната и филтрираща кад, от неръждаема стомана с вграден инжекционен кондензатор и вентилатор за безмирисна експлоатация и премахване на DMS – 1 бр. 6. Дву-валцов мелничен валяк за смилане на малц – 1 бр. 7. Двустепенен охладител за мъст – 1 бр. 8. Автоматично стартиращ се охладител за питейна вода при температура над 10°C – 1 бр. 9. Вихров танк (Whirlpool) от неръждаема стомана – 1 бр. Gcjdex Aky Djpfx Abasa 10. Мобилна помпа за бира – 1 бр. 11. Система за аериране на мъстта – 1 бр. 12. Безмаслен въздушен компресор – 1 бр. 13. Гликолова охладителна система – 1 бр. 14. Двоен, PU-изолиран резервоар за гореща вода от неръждаема стомана – 1 бр. 15. Стълба към варката – 1 бр. 16. UNI резервоари 11 hl, двойни стени, PU 100mm изолация, вградено охлаждащо яке, неръждаема стомана 1.4301, 1,0 bar, вграден CIP – 6 бр. 17. TÜV инспекция за 6-те UNI резервоара с идентификационна табела на всеки. 18. Сервиращ резервоар за готова бира, 3,0 bar, капацитет 10 hl, неръждаема стомана 1.4301, PU изолация, водна обвивка, хоризонтален с рамка – 4 бр. 19. Електронен температурен контрол за всеки UNI и сервиращ резервоар – 10 бр. 20. Управляващ кабел с предпазен маркуч, винтова връзка за всеки UNI и сервиращ резервоар – 10 бр. 21. Комплект тръби и фитинги за монтаж на едно място – 1 комплект. 22. Комплект с 1 маркуч за бира с дължина 22 м с фитинги и мини лаборатория. Пивоварната притежава типово одобрение от Главна служба по мерките във Варшава. По желание на клиента можем да организираме транспорт на пивоварната от Букурещ до Полша и нейния монтаж. С удоволствие ще ви изпратим по имейл повече снимки и видео, показващи описаната пивоварна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, брой мастилени касети: 4, цветови канали: CMYK, входящо напрежение: 220 V, Оборудване: автоматичен дуплекс, довършител на брошури, растерен процесор на изображения, RISO COMCOLOR 7150. В много добро състояние е. Главите за печат нямат линии, идва след обща техническа поддръжка. Оборудван е с МУЛТИФУНКЦИОНЕН ФИНИШЕР, СКЕНЕР и контролер IS950C. Мастилата са около 60-70%. Gedpjx E T Tujfx Abaoca Общо: - Устройството е отлично, в напълно работещо състояние. Всички системи и печатащата глава функционират перфектно. Без линии. - Общ технически сервиз бе проведен преди няколко седмици. - Можем да го изпратим навсякъде по света, след като осигурим вътрешната му система и го съхраним на 1 стандартен европалет 80см х 120см. - За страни от ЕС можем да издадем фактура с 0% ДДС. Моля, поискате оферта. - За страни извън ЕС, моля, поискате оферта. За повече информация можете да се свържете с нас.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 250 t, височина на инсталация: 660 мм, ширина на масата: 760 мм, година на последния основен ремонт: 2017, ход: 300 мм, Тази машина, предлагана за продажба, е HYDROMEC HF2500 модел, с номинална сила 250 тона и представлява напълно комплектована производствена линия за топла ковка. Линията е специално проектирана за високоефективно серийно производство на детайли от цветни метали като месинг и алуминий. Общо описание на машината и линията Gsdpfx Asx E U Ndobaoca Модел: HYDROMEC HF2500 Състояние: Използвана, проверена и в работещо състояние. Приложно поле: Топла ковка на месинг и алуминий. Съдържание на цялата система Основна ковашка преса (HF2500): Сила: 250 тона (t). Режим на работа: Възможност за непрекъсната или периодична (continuous/discontinuous) работа. Автоматизация: Интегрирана въртяща се система за автоматизация за обработка на 1 или 2 детайла. Допълнителни преси: Включва вертикална подпреса (мод. PM) и хоризонтална подпреса (мод. AP4). Тези допълнителни преси позволяват, освен стандартните движения на матрицата, да се извършват сложни, ъглови или ортогонални (прави) пробивни/формоващи операции. Газова нагревателна пещ (TGV4P – 2500): Пещта, използвана за достигане на необходимата температура на суровината (щанга или заготовка) преди обработка, е интегрирана в процеса. Лента за отвеждане (Unloading Belt): Конвейерна система за безопасно и автоматично изнасяне на изкованите горещи детайли от пресата. Технически характеристики – обобщение Ковашка сила 250 тона (t) Ход 300 мм Хода/минута 25 - 50 N Закрита височина (монтаж) 660 мм Размери на масата 760 x 760 мм Хидравлична сила на подложката 500 kN Тази линия предлага решение 'до ключ', включващо не само основната машина, но и цялото помощно оборудване и автоматизация, необходими на купувача, за да стартира незабавно производството по ковка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Godsu Nad Tjpfx Abajca

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, Въведение Машината JTFM-1100 за напълно автоматично вертикално ламиниране от ролка към ролка е проектирана за воднобазирано лепило и термично ламиниране от ролка към ролка с многофункционални възможности. Това е нашият най-нов продукт, който се отличава с висока автоматизация, висока скорост на ламиниране, висока прецизност, централизирано електрооборудване чрез програмируема система и лесен за използване сензорен екран. Може да реализира напълно автоматизиран процес по цялата линия – от развиване и ламиниране до навиване. Конфигурация и функции: 1. Автоматичен високоскоростен развивач: Оборудван с безосево захващане, хидравлично повдигане, автоматичен/ръчен контрол на опъна посредством въздушна спирачка. Максимален стандартен диаметър на развиващата ролка до 1500 мм. 2. Високопрецизна система за корекция на ръба/линията: Оборудвана с ултразвуков сензор за корекция на ръба и висок клас контролер за позиция на ръба/линията, фотоелектрично следене, ход ±75 мм. Осигурява точно подравняване на ръба при развиване и навиване. 3. Система за автоматична защита при спиране: Оборудвана с фотоелектрично контролирани автоматични устройства за защита при спиране в случай на недостиг на хартия, скъсване или задръстване. 4. Система за сушене и нагряване: Голям нагревателен валяк с диаметър 800 мм с електромагнитно нагряване и допълнителна система за циркулация на горещ въздух. Позволява бързо и ефективно загряване за 5~10 минути, което е 2 пъти по-бързо от традиционните маслени нагревателни устройства и значително намалява енергийната консумация. 5. Автоматична хидравлична система: Осигурява автоматично стабилно и високо налягане за гарантиране на високо качество на ламинирането. Ruian Aote Packaging Machinery Co., Ltd. 6. Човеко-машинен интерфейс: Оборудвана с 10-инчов цветен сензорен екран за лесно и удобно управление. Операторът може да следи работния статус на машината по всяко време. 7. Въздушен вал и система за контрол на опъна: Използва въздушен вал за лесно зареждане на фолио и хартиени ролки, с точно позициониране според разграфяването на вала. Интелигентната система за контрол на опъна улеснява регулирането на опъна на фолиото и хартията, подобрявайки качеството на ламиниране. 8. Система за навиване: AC векторно управление с честотен преобразувател, в синхрон с развиващата система; повдигането на хартиената ролка се осъществява с два хидроцилиндъра и система за регулиране на въртящия момент. Огледален притискащ вал осигурява стегнато навита ролка. Стандартен максимален диаметър на навиване до 1500 мм. Параметри: Модел JTFM-1100 Максимална ширина на хартията: 1080 мм Максимален диаметър на развиване: 1500 мм Максимален диаметър на навиване: 1500 мм Препоръчителна дебелина на хартията: 100–500 g/m2 Препоръчителна дебелина на фолиото: 8–35 микрона Максимална скорост на ламиниране: 100 м/мин Godoxqrp Aopfx Abaeca Напрежение: 380V 50Hz Обща мощност: 75KW Работна мощност: 20–35KW Работно налягане при ламиниране: 5–15Mpa Препоръчан разход на лепило: 3–8g/m2 Размери (Д×Ш×В): 9000×3230×2600 мм Тегло: 8500 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Завършена линия за пълнене на PCO Отлично работещо състояние Детайли: Blomax-SIG машина за издуване - 16 форми 16 000 бутилки/час при 250 мл С 3 комплекта форми: 250 мл / 1 л Модел 2000 г. Tekal пълначна машина, произведена в Италия 50 глави Затваряща машина Arol Модел 1998 г. Krones етикетираща машина, произведена в Германия Модел 2000 г. Ротационна, 15 глави Dimac Шринк машина Произведена в Италия Модел 2008 г. Шринк с припокриващо се найлоново фолио Миксер Gcodpfx Absx A U Rmoaja Всички конвейери

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Опаковъчна станция AVANTECHNO F31 за дозиране и опаковане на прахови покрития и други насипни материали в стандартни кутии 40*30*40 см като част от непрекъснати производствени линии. Основни характеристики: • Контролни везни със светофарна индикация за правилно пълнене • Регулируема височина на линията • Въртящ се контролер на основните везни • Индикатор за положение на клапана • Система за обдухване за предотвратяване на запрашаване на сензорите Технически характеристики Gcjdpfxewz Nugo Abasa Габаритни размери (Д/Ш/В) и тегло — модел F31 - 3100 * 1300 * 1460…1600 мм, 315 кг Дължина на конвейера — модел F31 – 2820 мм, до 8 кашона Височина на ролковия конвейер на работното място на оператора (в зоната на контролните везни) — регулируема от 560 до 700 мм Максимална производителност — до 2000 кг/час с постоянен поток на материала Захранване — 380V AC / 50 Hz / 0,25 kW Максимално тегло на напълнените кашони — 50 кг Стандартен размер на кашона — 40 * 30 * 40 см Размери на опаковката: 327*134*120 см, 523 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1992, дебелина на транспортьорната лента: 5 мм, тегло на руло: 15 000 кг, ширина на транспортната лента: 1 520 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, ширина на рулото: 1 500 мм,

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 5 000 мм, пресоваща сила: 200 t, обща дължина: 4 300 мм, височина на инсталация: 5 000 мм, обща ширина: 2 250 мм, разстояние между колоните: 1 000 мм, дължина на масата: 850 мм, работно налягане: 250 греда, диаметър на вретеното: 400 мм, скорост на заден ход: 567 mm/s, ширина на масата: 800 мм, година на последния основен ремонт: 2018, общо тегло: 16 800 кг, ход: 200 мм, изискване за пространство дължина: 4 300 мм, необходима височина: 5 000 мм, Оборудване: въздушна възглавница, кран, Ревизирана и автоматизирана горещо коваща преса Mecolpress 200L (с управление Siemens S7) Продава се напълно автоматизирана горещо коваща пресова система Mecolpress 200L, която е била използвана на нашата активна производствена линия, преминала през цялостна ревизия и модернизация през 2018 година. Машината е приведена в съответствие със съвременните производствени стандарти, електрическата система е подновена и е оборудвана с пълен автоматизационен пакет. Готова е за незабавно производство и се намира в работещо състояние. Основни характеристики и предимства - Цялостна ревизия: Механичните и хидравлични компоненти са прегледани, износените части заменени и работните характеристики са възстановени до фабричните стандарти. Гарантира дълъг живот и надеждна работа. - Модернизация (Siemens S7): Електрическата система е напълно обновена с PLC Siemens S7 и компоненти от ново поколение. Това позволява прецизен контрол, лесно откриване на дефекти и модерно проследяване на производството. Gcodex E Untopfx Abaoa - Напълно автоматична клетка: Целият процес – от зареждането във фурната, през коването до разтоварването – се извършва автоматично. Минимизира човешката намеса и повишава ефективността. - Производство на сложни детайли: Благодарение на 5-осната подпресова AP4 единица могат да се изработват детайли със сложна вътрешна геометрия (например корпуси на вентили, Y-образни съединения и др.), които не са възможни на стандартни преси. - Готова за производство: Машината работи активно и ще бъде доставена на купувача заедно с един комплект специален инструмент (фланец и 4 вложки). Технически данни - Пресоваща сила: 200 тона - Брой ходове: 85 хода/минута - Ход на плъзгача: 200 мм - Размер на масата: 850 мм x 800 мм - Разстояние между колоните: 1 000 мм - Пневматична възглавница: 17,5 тона - Общо тегло: 16 800 кг - Главен двигател: 25 к.с. Включено оборудване Системата се продава като цялостна автоматизирана клетка: - Преса Mecolpress 200L (ревизирана, с Siemens S7 управление) - Нагревателна фурна CP мод. 140-4P (с автоматизиран товарен конвейер и 4 водача) - Подпресова AP4 единица (5-та ос/ъглово пробиване) - Комплексна въртяща се автоматизирана система (товарещо рамо, IR сензори, грипъри, изхвърляща лъжица, смазочна система) - Специализиран комплект инструмент (фланец и вложки според вашия чертеж) Тъй като машината е в активна експлоатация, може да бъде инспектирана и тествана в работен режим с предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Ново: Да Използваем материал: Битум Тегло празен: 18 000 кг Полимерна модифицираща инсталация – напълно автоматизирана ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Смилане и хомогенизиране на полимер (SBS, APP, KRATON и др.) и битум. Захранване: предварително смесване на битум и полимер Дебит: макс. 15 т/ч Плътност: 1,1 г/см³ Вискозитет: макс. 20 000 mPa·s (cP) Температура: 190°C Твърди частици: Вход към машината: макс. 3-6 мм Изход от машината: макс. 0,2 мм ДВИГАТЕЛ 130 кВт Обороти: 3000 min⁻¹ Напрежение: 400 V, 50 Hz, 3 фази Стартиране: Y / Δ 2. ВЕРТИКАЛЕН СЪД С МЕШАНЕ Рамка: - Изработена е като вертикален правоъгълен профил. - Изработена с обем 11 м³. - Корпусът е изработен от 5 мм лист с качество St37. - Пълнителна тръба за битум: 3'' DN80, PN16, DIN2633, 1 бр.; изходна тръба: 3'' DN150, PN16, DIN2633 и 3'' DN80, PN16, DIN2633 – 2 бр. - Контролният капак има размери 500 x 500 мм. б) Отопление - Външно отопление с диатермично горещо масло. - Тестът за плътност не се изпълнява под 6 bar. в) Изолация - 100 мм бърз телен мрежов каменна вата според стандартите на TSE (Турския институт за стандарти). - Външната повърхност е от неръждаема ламарина и се произвежда според размерите на съда. г) Мешаща система - 2x 7,5 kW мешащи мотора с 60 об/мин - Задвижването е с верижни колела - Плътността се постига в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Фиксираните лопатки по външните стени са монтирани за оптимална дисперсия и хомогенна структура д) Индикаторите за температура са дигитални и аналогови, с два изхода е) Вградени свързващи лостове, стълби и платформа 3. БИТУМОВИ ПОМПИ - Тип 2 ½ XLA с маслено отопление - Капацитет на помпата: 25 т/ч - Съчетава се с редукторен мотор 7,5 kW 400 об/мин 4. SBS ОХРАНВАЩА (ПОДАВАЩА) ЕДИНИЦА (ПОЛИМЕРМОДИФИЦИРАНИ ГРАНУЛИ) а) Захранваща фуния: - Ширина на отвора 500 x 500 мм - Изработена от 4 мм ламарина - Подаването на гранули става с винтов транспортьор с капацитет 30 м³/ч - Рамката е със стена от 5 мм, с диаметър на тръбата 220 мм - Плътността се гарантира в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Редукторен мотор 5,5 kW, 80 об/мин, с куплунг 5. ТРЪБНА МРЕЖА И ОБОРУДВАНЕ а) Тръби: - Стоманени тръби по DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията на мелницата е с вътрешна тръба 3“ и външна 4“ мантелна тръба - Мантелните тръби се заваряват по TSE стандарти - Байпас тръбите са 1'' на подходящи места Gcsdpfex D Df Njx Abasa б) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C в) 3- и 2-пътни вентили с отопление - Отговаря на TSE стандарти - Използва се пневматично управление - Осигурява работа под високо налягане (16 bar) и висока температура (230°C) г) Вентили за горещо масло - Марка KLINGER или THERMO с бутало - Размери: DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за огъване на профили модел 17-PB-00 от FUX, Австрия, в отлично състояние. Сух процес (без масло), с нагряване с горещ въздух, подходяща за огъване на кръгли и дъговидни PVC профили за прозорци, врати и фасадни елементи. Машината се състои от три работни станции, показани на снимките, които оформят цялостна линия за огъване на PVC профили в кръгла и дъговидна форма. Приложение: огъване на кръгли/дъговидни PVC профили Процес: сухо огъване с горещ въздух (без необходимост от масло) Три интегрирани работни станции за нагряване на профили, формоване и манипулиране В много добро работно състояние, готова за незабавна употреба в производството Транспорт / доставка: Gcjdpsx Dq T Hsfx Abaea Транспортните разходи са за сметка на купувача. Доставката се организира след консултация, за да се уточни най-подходящият начин и вид транспорт. За технически подробности, снимки или за да уговорите оглед, моля, свържете се с нас по електронна поща.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Линията е внедрена и все още не е използвана за серийно производство, с изключение на FOT производство. Почти нова. Съдържа следните процеси: Роботизирана клетка за дъгова заварка с 3-осна въртяща маса x 2 бр. 2S-1100 роботизирана клетка за дъгова заварка x 1 бр. Приспособление за монтаж на носач и пружинна седалка x 4 бр. Приспособление за стабилизираща скоба x 2 бр. Gjdpfx Asw Upppjbajca Система за проекционно заваряване на носачи x 1 бр. Автоматична система за сглобяване на основна капачка и носач x 1 бр. Пробивна и пресова машина с индустриален робот x 1 бр. Система за тест за течове x 1 бр. Система за маркиране x 1 бр.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Проектът за строителство SRB - Вранје се занимава с производство на цялостно оборудване за гранулиращи инсталации с капацитет от 500 кг/ч до 6 т/ч. Произвеждаме следното: Котли Сушилни Силози Смесител с кондиционер Мелници Охладители за пелети Gcjdoxqd T Hspfx Abasa Преси Транспортни ленти Смесители Системи за обезпрашаване Дробилки На цялото наше оборудване даваме 1 година гаранция. 24-часова сервизна поддръжка Извършваме следните услуги: Монтаж на оборудване Диагностика Сервиз Поддръжка на линии Обучение на персонал Пуск в експлоатация Всички запитвания и заявки можете да изпращате по имейл, както и по телефона всеки работен ден от 09:00 до 17:00 часа.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1992, 1992 Imeas линия за полиране на листове Главно управление Siemens S5 Simatic, електроинсталацията е реновирана през 2017 г. Обработва различни класове неръждаема стомана Пневматичен товарач за листове (6 м x 1 м; капацитет 200 кг) RCS-2T/160 Satinatrice двустанционна шлифовъчна глава с лентове (регенерирана 2018) SMS-2T/160 двуглава четкова полираща станция (2 нови четки) Plast/f/catrice PL/160 модул за полагане на защитно фолио Пневматичен стакер за листове и изходна ролкова маса (6 м x 1 м; капацитет 200 кг) Ролков транспортьор за изходящи детайли Съществуваща предпазна ограда по цялата линия Количество разнообразни резервни части, включително хромиран притискащ вал за четковата станция, резервни шлифовъчни ленти и четки и др. Възможност за комплект с голям комплект вентилатори за прахоулавяне Минимална входна ширина [мм] 600, максимална входна ширина [мм] 1500 Минимална изходна ширина [мм] 600, максимална изходна ширина [мм] 1500 Минимална дебелина [мм] 0,4, максимална дебелина [мм] 3 Минимална дължина [мм] 1000 ръчно / 1250 автоматично Максимална дължина [мм] 6000 ръчно / 3000 автоматично Автоматично нанасяне на защитно фолио Максимална скорост на линията [м/мин] 15 Грапавост (зависи от дебелината) [%] EN 9445 Gcedpfxewbubfj Abaea

Състояние: много добро (употребяван), Долен шпиндел Guilliet QFT фрезова машина Диаметър на шпинделите: 30 мм Обща височина на шпиндела: 180 мм Мотор с мощност 5,5 kW Променлива скорост на ремъците: 3000/5000/6000/8000 об/мин Ръчно повдигане на шпиндела Странична карета с водеща линия за чеповане Допълнителни предпазители и аксесоари Засмукващ щуцер: 2x120 мм Четиривалкова подаваща система Gcsdjx Hh A Tepfx Abaja

Състояние: нов, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: газ, цвят: синьо, Година на производство: 2021, Година на производство: 2021 Собствено тегло: 215 000 кг Марка двигател: Perkins Капацитет на товарното отделение: 4 000 л Стабилна асфалтова база 240 тона/час 1.1 ОХЛАДЕНО АГРЕГАТНО ПОДАВАЩО ШАСИ 5 бр. 1.2 Зареждащи бункери и дозиращи лентови транспортьори 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на транспортна лента 1 бр. 1.4 СТАЦИОНАРНО ШАСИ 1 бр. 1.5 ВЪРТЯЩА СУШИЛНА ГРУПА 1 бр. 1.6 Сушилен барабан 1 бр. Gcodjx D Dfcepfx Abaoa 1.7 Глава за вход на агрегата 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегата 1 бр. 1.9 Горелъчна група (BALTUR) 1 комплект 1.10 Горивна помпа за горелка 1 бр. 1.11 Вентилатор за горелка 1 бр. 1.12 Входяща точка за асансьор 1 бр. 2.1 ГРУПА ШАСИ МИКСЕР 1 бр. 2.2 Асфалтов миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Обща тегловна бункер 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнители и тегловен бункер 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 бр. 2.6 Бункер за битумна теглилка 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Силоз за горещи агрегати (50 т) с малки размери 1 бр. 2.9 Силоз за пълнител 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3 КОМПЛЕКТ ЗА СЪБИРАНЕ НА ПРАХ 3.1 Jet-Pulse филтърен корпус 1 комплект 3.2 Филтърни торби и патрони Nomex 1 комплект 3.3 Събирач на прах V със спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силоз за пълнител (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнител 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтър абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отпадни газове 1 комплект 3.8 Група обшивки 1 комплект 4 БИТУМЕН РЕЗЕРВОАР 4.1 Резервоар за битум с капацитет 40 тона с маслена изолация за подгряване, 4 бр. 4.2 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 4.3 Помпа за битум 1 бр. 4.5 Входна линия за битумен везна за смесване 1 бр. 4.6 Трансферна помпа за битум 1 бр. 4.7 Двустенни битумни тръбни инсталации 1 бр. 4.8 Резервоари за битум за маслено отопление с капацитет 30 тона 3 бр. 4.9 3-пътен пневматичен вентилен комплект 2 бр. 5 ШАСИ ГРУПА ЗА ГОРИВО И ТЕРМИЧЕН ГЕНЕРАТОР 5.1 Термо-генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h 1 бр. 5.2 Котел за загряване на масло 1 бр. 5.3 Циркулационна помпа за маслото 1 бр. 5.4 Помпа за презареждане на гориво 1 бр. 5.5 Горивна помпа 1 бр. 5.6 Автоматизация – контролен пулт – софтуер – компресор 1 бр.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Комбинацията от FTJ-1175 верижен челюстен трошач и FTB-1550 грубоситов екран са системи за трошене и пресяване на камъни, които често се използват в кариери, мини и строителни обекти. Този тип оборудване е проектирано за трошене и пресяване на твърди скали. Ето основните характеристики на тези две машини на FABO, комбинирани и функциониращи като една производствена линия: Gedjwnblqepfx Abajca FTJ-1175 Верижен челюстен трошач: - Капацитет: Подходящ за трошене на твърди скали и камъни с висока производителност. - Мобилност: Благодарение на верижната си конструкция се придвижва лесно по трудни терени. - Челюстно отваряне: Широкото отваряне на челюстта позволява ефективно трошене на едри материали. - Ефективност: Осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на енергоспестяващ двигател и издръжливи конструктивни материали. FTB-1550 Верижен грубоситов екран: - Капацитет на пресяване: Подходящ за предварително пресяване на големи обеми и едри материали. - Размери: Оборудван с 1550 мм широка ситова система, което позволява обработка на по-голямо количество материал. - Издръжливост: С конструкция, устойчива на износване, подходящ за тежък режим на работа. - Разнообразие от сита: Различни размери на ситата позволяват сепариране на различни фракции. Предимства на комбинацията: 1. Висока производителност: Трошенето и пресяването се извършват бързо в рамките на една система. 2. Мобилност: Верижната конструкция осигурява портативност и възможност за работа на различни обекти. 3. Оперативна лекота: Интегрираната работа на една производствена линия пести труд и време. 4. Разнообразни приложения: Подходяща за кариери, рециклиращи инсталации и мащабни строителни проекти. С впечатляващ трошачен капацитет, намалени експлоатационни разходи и лесна поддръжка, тази комбинация е надеждно и високоефективно решение за всеки проект. Иновативната технология на FABO гарантира изключителна ефективност и производителност, осигурявайки на вашите проекти силно конкурентно предимство.

Състояние: много добро (употребяван), Линия за надлъжно рязане на неръждаема стомана по размер Gjdpfx Aowbzbxobajca • Тегло на рулото: 2 тона • Ширина на рулото: 100 – 500 мм • Дължина на рязане: 150 – 500 мм • Дебелина: 0,30 – 1,0 мм • Макс. външен диаметър на рулото: 500 мм

Състояние: много добро (употребяван), Стапелер за дъски Sacot CA.SCA.PILA 1400 Професионален стапелер, предназначен за автоматично подреждане на дъски в равни, стабилни и повтаряеми стекове. Идеално решение за дъскорезници и предприятия за дървообработка, което значително повишава ефективността и комфорта на работа. ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дължина на обработван материал: 770–1400 мм Ширина на подреждане: 1200 мм Височина на подреждане: 1250 мм Габарити на машината: 4600 × 3700 × 2600 мм (В) Захранване/отнемане: ролкова изходна маса Конструкция: стоманена, индустриална, тежка Управление: електрическо + пневматично Стапелерът е отличен избор за: дъскорезници, дървообработващи предприятия, производствени линии, производство на къси и средни детайли. ВОЗМОЖНОСТ ЗА НАДГРАЖДАНЕ (по избор): Цялостна технологична линия, включваща: Щрайхмус Weinig Hydromat 23c 60м/мин Форматен циркуляр SACOT Gcodpfxsx Hd Tbs Abaoa Стапелер SACOT Вижте пълното описание Предложете цена Вземете на лизинг

Състояние: нов, Собствено тегло: 16 000 кг Напълно автоматична система за битумна емулсия 1. Коллоидна мелница (10 м3/час) – 1 бр. 2. Танкер за пяна (5 м3) – 1 бр. 3. Помпа за подаване на битум – 1 бр. 4. Система за разпенване – 1 бр. 5. Тръбна инсталация и оборудване – 1 бр. 6. Управляващ панел – 1 бр. 7. Шаси – 1 бр. ТАНКЕР ЗА ПЯНА (1 брой) Рамка - профил: кутия - Капацитет: 5 м3 - Корпусът на резервоара е изработен от 3 мм неръждаема стомана AISI 304 - Сваръчните шевове са изпълнени с подходяща WIG заварка от неръждаема стомана б) Отопление - тръби от неръждаема стомана, 2 инча - входящи и изходящи тръби за масло: 1 инч, DN50, PN16, DIN 2633 Gcodjx D Dd Sopfx Abasa - Пробата за херметичност е с налягане 6 bar. в) Смесителна система - Смесителен мотор 3 kW, 60 об./мин - Задвижването е изпълнено с верижни колела - Херметичността е осигурена от уплътнители - Лагерите са SKF или FAG - Фиксираните крила по външните стени са монтирани така, че да се увеличи разпределението и се осигури хомогенна структура г) Температурните индикатори са дигитални и аналогови, с два изхода - Капацитетът на битумната помпа е максимум 8 м3/ч - Съчетава се с редукторен мотор 7,5 kW, 400 об./мин - Броячът за битум е с капацитет 10 м3/ч a) Тръби - Изработени са от стоманени тръби по DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията към мелницата е с вътрешна тръба 1,5 инча и външна обвивка 2 инча - Обвивните тръби са заварени по TSE стандарт - Байпасните тръби се изпълняват с размер 0,5 инча, на подходящи места б) Компенсатори - DN50, DN80, PN16, 200°C в) 3- и 2-пътови вентили с отопление - Спазват TSE стандартите - Осигуряват работа при високо налягане (16 bar) и температура (230°C) г) Вентили за горещо масло - Вентили за горещо масло марка KLINGER или THERMO. Термоустойчиви - Размери: DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 д) Филтър - С вътрешен контейнер от 3 мм тел; лесен и чест за почистване Панелът е изграден по IC стандарт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1962, часове на работа: 74 617 h, UNGERAR машина за рязане на ламарина Gcsdexf A Swjpfx Abaoa

Състояние: нов, цвят: синьо, Година на производство: 2022, Собствено тегло: 300 000 кг Капацитет на товарното пространство: 3 000 000 л Гаранция: 24 месеца 1.1 Шаси за захранване с инертни материали COLED 5 бр. 1.2 Бункери за подаване и дозиращи транспортни ленти 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на конвейер 1 1.4 Стационарно шаси 1 бр. 1.5 Група въртящ се сушилня 1 комплект 1.6 Корпус на сушилнята 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегат 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегат 1 бр. 1.9 Група горелки (BALTUR) 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката 1 бр. 1.12 Вход за асансьор 1 бр. 2.1 Група на шаси за миксер 1 бр. 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Бункер с обща везна 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнеж и бункер с везна 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 бр. 2.6 Бункер за битумен кантар 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Сило за горещ агрегат (50 т), по-малък размер 1 бр. 2.9 Сило за пълнежен материал 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3. Система за филтриране на прах 3.1 Тяло на джет-пулс филтър 1 комплект 3.2 Филтърни торби Nomex и патрони 1 комплект 3.3 Прахосъбирач V спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Сило за пълнеж (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отработени газове 1 комплект 3.8 Група корпуси 1 комплект 4. Резервоар за битум 4.1 Изолиран битумен резервоар с отопление на кипящо масло, капацитет 40 тона – 4 комплекта 4.2 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 4.3 Помпа за транспортиране на битум 1 комплект 4.5 Транспортна линия към смесващата битумена везна 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум 1 комплект 4.7 Двойно стенни битумопроводи – 1 комплект 4.8 Битумен резервоар с капацитет 30 тона за отопление с кипящо масло – 3 комплекта 4.9 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 5. Шаси група за горивни и термални генератори 5.1 Термално-елов генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за отоплително масло – 1 комплект 5.3 Циркулационна помпа за кипящо масло – 1 комплект 5.4 Помпа за допълване на гориво – 1 комплект 5.5 Горивна помпа – 1 комплект 5.6 Автоматизация – контролен кабинет – софтуер – компресор – 1 комплект Gedpfxex D Ddxo Abasca

Състояние: готов за употреба (използван), Fröhling линия за надлъжно рязане и нарязване на неръждаема стомана Технически данни: Материал: Неръждаеми Cr Ni и Cr стоманени ленти Разделителите за ножове на стойност 70 000 евро са включени към машината като комплимент. Ширина на лентата: 12 – 500 мм Дължина на рязане: Свободно настройваема Дебелина: 0,30 – 2,5 мм Якост на опън: Макс. 80 kp/mm² Удължение: Макс. 50% при 80 kp/mm² Дебелина на лента: 0,2 – 2,5 мм Сурова ширина на лентата: Макс. 500 мм Gcedswbt Iqspfx Abaoa Брой разрези: 12 и повече, 9 разреза при дебелина 2,5 мм 12 и повече при дебелина 0,2 – 2,0 мм Линейна скорост: 0–75 m/min при дебелина на лентата 0,2 – 2,5 мм 0–150 m/min при дебелина на лентата 0,2 – 1,0 мм Скорост на подаване: 15 m/min Тегло на рулото: Макс. 4500 kp Посока на линията: Отляво надясно (гледано от страната на оператора) Разделителите за ножове на стойност 70 000 евро са включени към машината като комплимент. Списък на ножовете Размер Брой 5 мм 33 бр. 6 мм 32 бр. 7 мм 59 бр. 7,70 мм 10 бр. 8 мм 330 бр. 5,4 мм 15 бр. 6 мм 20 бр. 7 мм 20 бр. 8 мм 20 бр. 10 мм 24 бр. 15 мм 20 бр. 20 мм 20 бр. 1 мм 20 бр. 1,05 мм 20 бр. 1,1 мм 20 бр. 1,15 мм 20 бр. 2 мм 20 бр. 3 мм 20 бр. 4 мм 15 бр. 5 мм 15 бр. 5,15 мм 15 бр. 5,2 мм 15 бр. 5,3 мм 15 бр.

Състояние: употребяван, Ново: Да Използваем материал: Битум Собствено тегло: 16 000 кг Напълно автоматична система за битумен емулсион 1. КОЛОИДНА МЕЛНИЦА (10 м³ / час) – 1 бр. 2. РЕЗЕРВОАР ЗА ПЯНА (5 м³) – 1 бр. 3. БИТУМНА ПОДАВАЩА ПОМПА – 1 бр. 4. СИСТЕМА ЗА СЪЗДАВАНЕ НА ПЯНА – 1 бр. 5. ТРЪБНА МРЕЖА И ОБОРУДВАНЕ – 1 бр. 6. УПРАВЛЯВАЩО ТАБЛО – 1 бр. 7. ШАСИ – 1 бр. РЕЗЕРВОАР ЗА ПЯНА (1 бр.) а) Рамка - Кутиеобразен профил - Капацитет: 5 м³ - Корпусът на резервоара е изработен от 3 mm неръждаема стомана AISI 304 - Заварките се извършват със съответствие с подходяща TIG заварка за неръждаема стомана б) Отопление - 2-инчова тръба от неръждаема стомана - Входни и изходни тръби за маслото: 1 инч DN50, PN16, DIN 2633 - Изпитване на плътността при налягане 6 bar в) Система за разбъркване Gsdpfox D A Rksx Abaoca - Мотор за разбъркване 3 kW, 60 оборота/мин - Задвижването се осъществява чрез верижни колела - Плътността се осигурява с уплътнения на лагерите - Лагерите са SKF или FAG - Фиксираните крила по екстериорните стени са монтирани за оптимално разбъркване и осигуряване на хомогенна смес г) Показатели за температура – дигитален и аналогов, с два изхода - Капацитет на битумната помпа: макс. 8 м³/ч - Прикачен редукторен мотор 7,5 kW, 400 оборота/мин - Броячът за битум е с капацитет 10 м³/ч а) Тръби - Стоманени тръби съгласно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията за мелницата е изпълнена с 1,5" вътрешна тръба и 2" външна обвивка - Обвивните тръби са заварени по TSE стандарт - Свързващите тръби са във всички подходящи места, с размер 0,5 инча б) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 200°C в) 3-ходови и 2-ходови вентили с отопление - Съответствие с TSE стандарти - Осигуряват работа при високо налягане (16 bar) и температура (230°C) g) Вентили за горещо масло - Марка KLINGER или THERMO. Топлоустойчиви - DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 е) Филтър - Изработен с вътрешен контейнер от тел с дебелина 3 mm, предназначен за често и лесно почистване Управляващото табло е сглобено според IC стандартите