Употребявани Саксии (25)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, D2 Europack машина за запечатване на тарелки / саксии Изцяло от неръждаема стомана Dedpfx Aet Tyivsfhekw В много добро работно състояние

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Полска машина, произведена по висок стандарт, с напълно сензорно управление. 4-лентова линейна линия за пълнене и запечатване на чаши. Използвана е за пълнене на фолио чаши с пастет. Перфектна за пастет, храни за животни, месен пастет и др. Машината е в почти ново състояние. Dsdjht Hlljpfx Afhjkw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, В наличност Капацитет – 500 л. Самоходна машина. Дизелов горелка. Горивен резервоар на двигателя – 50 л. Резервоар за масло – 30 л. Термо-маслен нагревател – 80 л. Dsded Swd Uspfx Afhjkw Електрически подгряван маркуч – 6 м. Загряване на мастика чрез термично масло (термо-маслен кожух).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Полска машина, произведена по висок стандарт, с напълно сензорно управление. 4-лентова линейна линия за пълнене и запечатване на чаши. Използвана е за пълнене на фолио чаши с пастет. Перфектна за пастет, храни за животни, месен пастет и др. Машината е в почти ново състояние. Dsdehp Apdjpfx Afhskw

Година на производство: 2010, състояние: почти като нов (употребяван), Сериен номер: 10150002 2010 г., машина за запечатване на съдове от неръждаема стомана, може да запечатва до 6 съда наведнъж, регулируем контрол на температурата, използвана за съдове с диаметър 100 мм, подвижна рамка, 1-фазна Djdehpqwpspfx Afhokw

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Flexipak ротационна машина за запечатване на чашки Dsdelc Dhrjpfx Afhokw Сериен номер: 1270 2013 г., ротационна машина за запечатване от неръждаема стомана, двустанционен запечатващ модул, използвана за запечатване на чашки с диаметър 60 мм, доставя се и с плоча за чашки с квадратна форма 80 мм, регулируем температурен контрол, с крачен педал, еднофазно захранване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Машина за пробиване на отвори за чаши Grass ECO Press Година на производство: 1995 Сериен номер: 9502665 В добро състояние Дясна и лява линейна направляваща (Работна маса може да бъде доставена) Тегло: около 45 кг 380 V - 50 Hz - 2,5 A Пневматичен вход - макс. 6 bar Dkodpfxjk D T Ncj Afhsw С CE-маркировка

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, Термо-свиваща пакетираща машина TERM MIN FM76. Използвана за опаковане на саксии върху картонени подложки. Dedpfxjzac N He Afhokw

Състояние: нов, Година на производство: 2026, X70 – напълно автоматичен циркуляр за рязане на масивна дървесина, 7,5 м Напълно автоматично рязане на големи дървени елементи с лесна за използване автоматизация. Поставете дървото, машината автоматично ще го разпознае и ще го нареже според зададените параметри, като използва сервомотор за прецизно позициониране на материала. Възможност за въвеждане на данни чрез WIFI за бързо обработване на големи списъци с размери за рязане. Вашият напълно автоматичен циркуляр може да бъде конфигуриран и като оптимизираща машина. За всеки дървен елемент, който поставите за рязане, независимо от дължината му, лазерен сензор ще измери дължината му. Нашият мощен оптимизиращ алгоритъм след това обработва списъка ви с размери и изчислява най-добрия ред на рязане на частите от дървото, за да се минимизират отпадъците. Всичко това се случва в реално време, по време на работния процес на машината, и не изисква никаква намеса от ваша страна. Dksdpfx Asl Tmy Tofhew • Напълно автоматичен процес на рязане с автоматично подаване и рязане до определена дължина. • Лесен за използване интерфейс за автоматичен режим на работа, въвеждане на задание и рязане за секунди. • Опростено рязане на отделни части, партиди или големи списъци, въведени от Excel. • Едновременно рязане и броене на няколко дървени елемента. • Отдалечено въвеждане на списъци с размери от Excel чрез WIFI с разширени възможности за обработка на данни. • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване на дървесината за максимална производителност на процеса. • Автоматично отпечатване на етикети за частите, като се използват данни от списъка със задания (ръчно поставяне на етикетите, опция). • Директен печат върху материала по време на работа, без да е необходимо взаимодействие от оператора (опция). • Отпечатване или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задания (опция). • Автоматично сервоуправление на ъгъла на рязане до ±75° (опция). Идеален за: • Производство на рамки и ферми • Производство на дървени конструкции с ъглови съединения • Масово рязане на дървен материал • Производство на мебели • Производство на саксии и кутии Модел: X70 Дължина: 7,5 м Максимална дължина на материала: 6180 мм Капацитет на подаване: 20 - 40 кг Софтуер: Оптимизатор ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, X70 – напълно автоматичен циркулярен трион за масивна дървесина, 6 м Dksdpfel Tmy Ejx Afhew Напълно автоматично рязане на големи дървени елементи с лесна за използване автоматизация. Поставете всякакъв вид дървесина, машината автоматично ще я разпознае и ще я разреже според зададените параметри, като използва сервомотор за прецизно позициониране на материала. Възможност за въвеждане на списъци със задачи чрез WIFI за бързо въвеждане на големи списъци за рязане. Вашият напълно автоматичен трион може да бъде допълнен и като интегриран оптимизиращ трион. За всеки поставен за рязане дървен елемент, независимо от дължината му, лазерен сензор ще измери дължината му. Нашият мощен алгоритъм за оптимизация след това обработва списъка ви за рязане и изчислява най-добрия ред на детайлите, които трябва да бъдат изрязани от дървесината, за да се сведе до минимум отпадъкът. Всичко това се случва в реално време, по време на работата на машината, без да е необходимо ваше участие. • Напълно автоматичен режим на рязане с подаване на материали и рязане по дължина. • Лесен за използване интерфейс за автоматичен режим на работа, въвеждане на задача и рязане за секунди. • Опростено рязане на отделни детайли, партиди или големи списъци в Excel. • Рязане и броене на няколко елемента едновременно. • Дистанционно въвеждане на списъци със задачи чрез WIFI с разширени възможности за обработка на данни. • Напълно регулируема скорост на рязане и подаване на дървесината за максимална производителност на процеса. • Автоматично отпечатване на етикети за детайлите, използвайки данни от списъка със задачи (ръчно поставяне на етикетите, опция). • Директен печат върху материала в реално време, без необходимост от намеса на оператора (опция). • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задачи (опция). • Автоматично сервопозициониране на ъгъла на рязане на триона до ±75° (опция). Подходящ за: • Производство на рамки и ферми • Производство на дървени конструкции с ъглови съединения • Масово рязане на дървен материал • Производство на мебели • Производство на саксии и кутии Модел: X70 Дължина: 6 м Дължина на материала: 4680 мм Капацитет на подаване: 20 - 40 кг Софтуер: Оптимизатор ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, X70 – Напълно автоматичен циркуляр за рязане на масивна дървесина, дължина 9 м Напълно автоматично рязане на големи дървени елементи с лесна за използване автоматизация. Поставете всякакъв вид дървесина и машината автоматично ще я разпознае и ще я разреже според зададените параметри, като използва високопрецизен серво мотор за позициониране на материала. Възможност за въвеждане на списъци със задачи чрез WIFI за бързо и лесно въвеждане на големи списъци за рязане. Вашият напълно автоматичен циркуляр може да бъде конфигуриран като интегриран оптимизиращ циркуляр. За всеки поставен дървен елемент, независимо от дължината му, лазерен сензор ще измери дължината му. След това нашият мощен алгоритъм за оптимизация обработва списъка ви за рязане и изчислява най-добрия ред за рязане на частите от този дървен елемент, за да се минимизират отпадъците. Всичко това се случва в реално време по време на работния процес на машината, без да е необходимо каквото и да е взаимодействие от ваша страна. • Напълно автоматичен режим на рязане с подаване на дървесината и рязане по дължина. • Лесен за използване интерфейс за автоматичен режим на работа, въвеждане на задача и рязане за секунди. Dkjdpfx Afol Tmzushsw • Опростено рязане на отделни детайли, партиди или големи списъци в Excel. • Едновременно рязане и броене на няколко дървени елемента. • Възможност за дистанционно въвеждане на списъци със задачи чрез WIFI с разширени възможности за обработка на данни. • Напълно регулируема скорост на рязане и подаване на дървесината за максимална производителност. • Автоматично отпечатване на етикети за детайлите, използвайки данни от списъка със задачи (ръчно поставяне на етикетите, опция). • Интегрирано директно отпечатване върху материала, без да е необходимо каквото и да е взаимодействие от оператора (опция). • Отпечатване или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задачи (опция). • Автоматично серво-позициониране на ъгъла на рязане до ±75° (опция). Идеален за: • Производство на рамки и ферми • Производство на дървени конструкции с ъглови съединения • Масово рязане на дървен материал • Производство на мебели • Производство на саксии и кутии Модел: X70 Дължина: 9 м Дължина на материала: 8580 мм Капацитет на подаване: 20 – 40 кг Софтуер: Оптимизатор ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, X70 – напълно автоматичен циркулярен трион за масивна дървесина, 3 м Напълно автоматично рязане на големи дървени елементи с лесна за използване система за автоматизация. Поставете дървения елемент, а машината автоматично ще го разпознае и ще го разреже според зададените параметри, като използва сервомотор за прецизно позициониране на материала. Възможност за директен вход на данни от Excel файлове чрез WIFI за бързо въвеждане на големи списъци с размери за рязане. Вашият напълно автоматичен трион може да бъде конфигуриран и като интегриран оптимизиращ трион. За всеки поставен дървен елемент, независимо от дължината му, лазерен сензор ще измери дължината му. След това нашият мощен алгоритъм за оптимизация ще вземе списъка ви с размери и ще изчисли най-добрия ред на рязане, за да се минимизира отпадъкът. Всичко това се случва в реално време, по време на работния процес на машината, без да е необходимо каквото и да е въвеждане на данни от ваша страна. • Напълно автоматичен цикъл на рязане с автоматично подаване на материала и рязане по зададена дължина. • Лесен за използване интерфейс за автоматичен режим на работа, въвеждане на задачи и размери за рязане за секунди. • Опростено рязане на отделни детайли, партиди или големи списъци от данни, импортирани от Excel. • Едновременно рязане и броене на няколко дървени елемента. • Дистанционно въвеждане на данни от Excel файлове чрез WIFI с разширени възможности за обработка на данните. • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване на дървесината за максимална производителност на процеса. • Автоматично отпечатване на етикети за детайлите, като се използват данните от списъка със задачи (ръчно поставяне на етикетите, по избор). • Директен печат върху материала, без да е необходимо участие на оператора (по избор). • Отпечатване или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задачи (по избор). • Автоматично сервопозициониране на ъгъла на рязане на триона до ±75° (по избор). Подходящ за: • Производство на рамки и ферми • Производство на дървени конструкции с ъглови съединения • Масово рязане на дървен материал • Производство на мебели • Производство на саксии и кутии Модел: X70 Dksdpfxol Tmyde Afhjw Дължина: 3 м Дължина на материала: 1680 мм Капацитет на подаване: 20 - 40 кг Софтуер: Оптимизатор КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, X70 – напълно автоматична машина за рязане под ъгъл на масивна дървесина, дължина 9 м. Напълно автоматично рязане на големи алуминиеви профили с лесна за използване автоматизация. Поставете всеки алуминиев профил, машината автоматично ще го разпознае и ще го разреже в съответствие със зададените параметри, като използва високопрецизен сервомотор за позициониране на материала. Възможност за въвеждане на списъци със задачи чрез WIFI за бързо въвеждане на големи списъци за рязане. За всеки алуминиев профил, който поставяте за рязане, независимо от дължината, лазерен сензор измерва неговата дължина. Нашият мощен алгоритъм за оптимизация в реално време изчислява най-добрия ред на частите, за да се намалят отпадъците. Машината автоматично изрязва изчислената серия, без да спира. Няма нужда от допълнителни настройки от ваша страна, просто продължавайте да поставяте нови алуминиеви профили. Просто и бързо решение, което е алтернатива на двуглавите циркулярни триони. Просто въведете (или импортирайте) необходимите дължини и ъгли и натиснете старт. Машината непрекъснато произвежда вашите ъглови детайли, точно и бързо. • Напълно автоматичен процес на рязане с подаване на профили и рязане до определена дължина. • Лесен за използване интерфейс за автоматичен режим на работа, въвеждане на задачи и рязане за секунди. • Опростено рязане на отделни детайли, партиди или големи списъци в Excel. • Едновременно рязане и броене на няколко профила. • Дистанционно въвеждане на списъци със задачи чрез WIFI с разширени възможности за картографиране на данни. • Напълно регулируема скорост на рязане и подаване на дървесината за максимална производителност на процеса. • Автоматичен режим на оптимизация с лазерно измерване на дължината на дървесината и оптимизация за минимизиране на отпадъците (по избор). • Автоматично отпечатване на етикети за детайлите с използване на данни от списъка със задачи (ръчно поставяне на етикетите, по избор). • Директен печат върху материала без необходимост от намеса на оператора (по избор). • Отпечатване или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задачи (по избор). • Автоматично серво позициониране на ъгъла на рязане на триона до ±75° (по избор). Подходяща за: • Производство на рамки и ферми • Производство на дървени конструкции с ъглово рязане • Масово рязане на дървесина • Производство на мебели • Производство на саксии и кутии Модел: X70 Dksdpfx Afsmdq I Ijhjw Дължина: 9 м Дължина на материала: 8580 мм Капацитет на подаване: 20 - 40 кг Софтуер: Оптимизатор КАЧЕСТВЕНИ АВСТРАЛИЙСКИ МАШИНИ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, X70 – напълно автоматична машина за рязане под ъгъл на масивна дървесина, 6 м Напълно автоматично рязане на големи алуминиеви профили с лесна за използване автоматизация. Поставете всеки алуминиев профил и машината автоматично ще го разпознае и ще го разреже, като ще позиционира материала с висока точност, използвайки сервомотор. Възможност за въвеждане на списъци със задачи чрез WIFI за бързо въвеждане на големи списъци за рязане. За всеки алуминиев профил, който поставяте за рязане, независимо от дължината му, лазерен сензор измерва дължината му. Нашият мощен алгоритъм за оптимизация в реално време изчислява най-добрия ред на частите, за да се постигне минимално количество отпадъци. Машината автоматично изрязва изчисления списък, без да спира. Няма нужда от допълнителни действия от ваша страна, просто продължавайте да поставяте нови алуминиеви профили. Проста и бърза алтернатива на двуглавите триони. Просто въведете (или импортирайте) необходимите дължини и ъгли и натиснете „СТАРТ“. Машината непрекъснато произвежда вашите детайли под ъгъл, точно и с висока скорост. • Напълно автоматичен режим на рязане с автоматично подаване на профили и рязане по дължина. • Лесен за използване интерфейс за автоматичен режим на работа – въвеждане на задача и рязане за секунди. • Опростено рязане на отделни детайли, партиди или големи списъци от Excel. • Едновременно рязане и броене на няколко профила. • Възможност за дистанционно въвеждане на списъци със задачи от Excel чрез WIFI с разширени възможности за обработка на данни. • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване на дървесината за максимална производителност на процеса. • Автоматичен режим на оптимизация с лазерно измерване на дължината на дървесината и оптимизация за минимално количество отпадъци (по избор). • Автоматично отпечатване на етикети за детайлите, използвайки данни от списъка със задачи (ръчно поставяне на етикетите, по избор). • Директно отпечатване върху материала по време на работа, без да се изисква намеса на оператора (по избор). • Отпечатване или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задачи (по избор). • Автоматично серво позициониране на ъгъла на триона до ±75° (по избор). Dkodpomdq I Dsfx Afhow Подходяща за: • Производство на рамки и ферми • Производство на дървени конструкции с рязане под ъгъл • Масово рязане на дървесина • Производство на мебели • Производство на саксии и кутии Модел: X70 Дължина: 6 м Дължина на материала: 4680 мм Капацитет на подаване: 20 – 40 кг Софтуер: Оптимизатор КАЧЕСТВЕНИ АВСТРАЛИЙСКИ МАШИНИ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, X70 – напълно автоматичен циркулярен трион за рязане под ъгъл, за масивна дървесина, 3 м Напълно автоматично рязане на големи алуминиеви профили с лесна за използване система за автоматизация. Поставете всеки алуминиев профил и машината автоматично ще го разпознае и ще го разреже в съответствие със зададените параметри, като използва високоточни сервомотори за позициониране на материала. Въвеждане на данни чрез WIFI за лесно въвеждане на големи списъци с размери за рязане. За всеки алуминиев профил, който поставяте за рязане, независимо от дължината, лазерен сензор измерва неговата дължина. Нашият мощен алгоритъм за оптимизация в реално време изчислява най-добрия ред на частите, за да се постигне минимално количество отпадъци. Машината автоматично изрязва изчислената партида, без да спира. Не е необходимо да въвеждате каквито и да е данни, просто продължавайте да поставяте нови алуминиеви профили. Проста, високоскоростна алтернатива на двуглавите триони. Просто въведете (или импортирайте) необходимите дължини и ъгли и натиснете „СТАРТ“. Машината непрекъснато произвежда вашите детайли под ъгъл, точно и с висока скорост. • Напълно автоматичен процес на рязане с подаване на профили и рязане по зададена дължина. • Лесен за използване потребителски интерфейс за автоматичен режим на работа, въвеждане на задачи и рязане за секунди. • Опростено рязане на отделни детайли, партиди или големи списъци в Excel. • Едновременно рязане и броене на няколко профила. • Дистанционно въвеждане на данни чрез WIFI от списъци в Excel с разширени възможности за картографиране на данни. • Напълно регулируема скорост на рязане и подаване на дървесината за максимална производителност на процеса. • Автоматичен режим на оптимизация с лазерно измерване на дължината на дървесината и оптимизация за минимално количество отпадъци (опция). • Автоматичен печат на етикети за детайлите с данни от списъка със задачи (ръчно поставяне на етикетите, опция). • Печат директно върху материала в линия, без необходимост от намеса на оператора (опция). • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на данни за задачите (опция). • Автоматично серво позициониране на ъгъла на рязане на триона до ±75° (опция). Подходящ за: • Производство на рамки и ферми • Производство на дървени конструкции, рязани под ъгъл • Рязане на големи количества дървесина • Производство на мебели • Производство на саксии и кутии Djdpfx Aomdq Icefhjkw Модел: X70 Дължина: 3 м Дължина на материала: 1680 мм Капацитет на подаване: 20 – 40 кг Софтуер: Оптимизатор КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, X45 – напълно автоматичен циркуляр за рязане на масивна дървесина, дължина 9 м Напълно автоматично рязане на малки и средни по размер дървени детайли с лесна за използване система за автоматизация. Поставете дървесината и машината автоматично ще я разпознае и ще я разреже, като използва сервомотор с висока точност за позициониране на материала според зададените параметри. Възможност за въвеждане на списъци със задачи чрез WIFI, което улеснява обработката на големи списъци за рязане. Dksdpfxel Tg U Us Afhow Вашият напълно автоматичен циркуляр може да бъде конфигуриран и като оптимизиращ циркуляр. За всеки поставен за рязане дървен детайл, независимо от дължината му, лазерен сензор ще измери дължината му. След това нашият мощен алгоритъм за оптимизация ще използва вашия списък за рязане и ще изчисли най-добрия ред на детайлите, които трябва да бъдат изрязани от дадената дървесина, за да се сведе до минимум отпадъкът. Всичко това се случва в реално време, по време на работата на машината, без да е необходимо вашето участие. • Напълно автоматичен процес на рязане с автоматично подаване на дървесината и рязане по дължина. • Лесен за използване интерфейс за автоматична работа, въвеждане на задачи и рязане в рамките на секунди. • Опростено рязане на детайли, партиди или големи списъци със задачи, импортирани от Excel. • Възможност за дистанционно въвеждане на списъци със задачи от Excel чрез WIFI с разширени възможности за картографиране на данни. • Напълно регулируема скорост на рязане и подаване на дървесината за максимална производителност на процеса. • Автоматично отпечатване на етикети за детайлите, като се използват данни от списъка със задачи (ръчно поставяне на етикетите, по избор). • Директен печат върху материала, без да е необходимо операторът да предприема каквито и да било действия (по избор). • Отпечатване или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задачи (по избор). Подходящ за: • Производство на саксии и кутии • Производство на лека дървесина • Производство на декоративни елементи • Производство на дърворезби • Производство на мебели Модел: X45 Дължина: 9 м Дължина на материала: 8580 мм Капацитет на подаване: 20 – 40 кг Софтуер: Оптимизатор КАЧЕСТВЕНИ АВСТРАЛИЙСКИ МАШИНИ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, X45 – Напълно автоматичен циркуляр за рязане на масивна дървесина, 6 м Напълно автоматично рязане на дървесина с малки и средни размери, с лесна за използване автоматизация. Поставете дървесината и машината автоматично ще я разпознае и ще я разреже според зададените параметри, като използва сервомотор за прецизно позициониране на материала. Възможност за въвеждане на данни от Excel файлове чрез WIFI за бързо въвеждане на големи списъци за рязане. Вашият напълно автоматичен циркуляр може да бъде допълнен и като интегрирана система за оптимизация на рязането. За всяко парче дървесина, което поставяте за рязане, независимо от дължината, лазерен сензор ще измери дължината му. Нашият мощен алгоритъм за оптимизация след това ще използва вашия списък за рязане и ще изчисли най-добрия ред на детайлите, които трябва да бъдат изрязани от тази дървесина, за да се сведе до минимум отпадъкът. Всичко това се случва в реално време, по време на работния процес на машината, без да е необходимо да въвеждате каквито и да било данни. • Напълно автоматичен процес на рязане с автоматично подаване на материала и рязане по дължина. • Лесен за използване интерфейс за автоматична работа, въвеждане на задание и рязане за секунди. • Опростено рязане на отделни детайли, партиди или големи списъци от Excel файлове. • Отдалечено въвеждане на данни от Excel файлове чрез WIFI с разширени възможности за картографиране на данните. • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване на дървесината за максимална производителност на процеса. • Автоматично отпечатване на етикети за детайлите, използвайки данни от списъка за рязане (ръчно поставяне на етикетите, по избор). • Интегрирано директно отпечатване върху материала, без да е необходимо каквато и да е намеса на оператора (по избор). • Отпечатване или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на данни за задания (по избор). Подходящ за: • Производство на саксии и кутии • Производство на лека дървесина • Производство на декоративни елементи • Производство на дърворезби • Производство на мебели Модел: X45 Дължина: 6 м Dodjl Tg Nzjpfx Afhskw Дължина на материала: 4680 мм Капацитет на подаване: 20 - 40 кг Софтуер: Оптимизатор ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Dkjdpfx Asflmdwofhsw Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Предлага се производствена линия с 3 индустриални робота KUKA KR 150-2 за производство и обработка на формовани изделия. Носимоспособност на робот: 150 кг, максимален обхват: 2700 мм, 6 оси, точност на повторение на позицията: +/-0,06 мм, клас на защита: IP65, монтажна позиция: под/таван, скорости на осите: A1: 110°/с, A2: 110°/с, A3: 100°/с, A4: 170°/с, A5: 170°/с, A6: 238°/с, обхват на движение: A1: +/-185°, A2: 0° до -146°, A3: +155° до -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Включва периферни устройства и аксесоари. Тегло на робот без контролер: приблизително 1245 кг. Линията е използвана, наред с другото, за производство на саксии за цветя и е идеална за процеси с пластмаси, както и за обработени, на базата на влакна, биоматериали и отпадъчни материали. Тя е специално проектирана за процеси на формоване, пресоване, обработка и автоматизация. Оглед по предварителна уговорка. Dkjdpfxozu Ndxj Afhsw

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Djdsfz Nb Topfx Afhokw Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Dedpfx Asfz Dt Nefhekw Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Dedpfjfz Dubex Afhekw - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Dsdpsfz I Edefx Afhskw - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Dkedpfx Afsfz U S Eehsw Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Dedpfxsfz I D Dj Afhjkw Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.