Употребявани Смилането Единица (2 152)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, часове на работа: 81 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 132 kN, диаметър на винта: 135 мм, налягане на впръскване: 1 390 греда, тегло на инжектиране: 7 729 g, KraussMaffei KM 1300-12000 MX + робот KUKA! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Затваряща единица Затваряща сила: 1300 т Ход на отваряне / височина на монтажа: макс. 2300 мм Разстояние между притискателните плочи: макс. 4000 мм Височина на монтажа на инструментите: мин. 1000 мм / макс. 1700 мм Височина на притискателните плочи: макс. 1910 мм Размер на инструмента: мин. 1000–1700 мм Разстояние между колоните: 1500 мм Радиус на дюзата: R40 мм Тегло на инструмента: 29 000 кг Ход на изхвърляне: 350 мм Инжекционна единица Диаметър на винта: 135 мм Работен обем: 8588 см³ Налягане на впръскване: 1390 бара Тегло на инжекцията: 7729 г PS ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Брой ядра от страната на изхвърлянето / от страната на дюзата: 1 / 1 Пневматични игловидни затварящи устройства: 1 Bwodps Ah D Dyjfx Anvow Работни часове: 81 000 ч ОБОРУДВАНЕ Робот KUKA

Състояние: нов, Център за обработка Centauro ALFA NC за дограма и врати Многофункционален и гъвкав NC-контролиран обработващ център, подходящ за различни видове обработки, включително фрезоване на място за панти, прорязване на отвори за брави, дръжки, ключове, както и еврозъбци и др. Програмирането е изключително лесно благодарение на цветния графичен тъчскрийн контролер с предварително инсталирани електронни макроси. Стандартно машината може да бъде оборудвана с една фрезова глава, която автоматично се позиционира за вертикална или хоризонтална обработка, както и предлага интерполация по осите. Като опция могат да се добавят допълнителни обработки, като например изработване на квадратна ниша за панта или прорез за лицев панел на брава чрез допълнителна фрезова глава. Операторът избира в програмата дали желае радиус или квадратен ъгъл и машината изпълнява операцията автоматично. Същата фрезова глава може да се използва за предварително пробиване на отвори за винтове на панти и др. Има възможност и за изработка на квадратен чеп, кръгъл чеп или лястовича опашка/жлеб при монтирана специална предна маса. По заявка машината може да бъде конфигурирана за импорт на ISO файлове от външен CAD/CAM софтуер (например ARTCAM Express), което позволява детайлно гравиране на обекти като табели с имена и други. Капацитет по оси - X 2800 мм, Y 180 мм, Z 150 мм. (Капацитет X 2400 мм при монтирана опционална глава за пробиване). 1 x цанга ER32 за фреза, макс. Ø 16 мм. Максимални размери на работната маса - 3000x618 мм Скорост на позициониране по X ос - 35 м/мин. Скорост на позициониране по Y/Z ос - 6 м/мин. Два изтеглящи се пневматични ограничители отпред. Три регулируеми пневматични стяги за детайли, монтирани в задната част на масата. Ляво референтно ограничение. Два предни разширителя на масата. Мощност на фрезовия мотор - 3.3 kW. Обороти на фрезовия мотор - 0-18,000 об/мин. Тъчскрийн контролер - Elco Power 1000. Патрубок за аспирация: 1 x Ø 80 мм, 2 x Ø 100 мм CE сертифицирани предпазни огради отзад и отстрани със защитна светлинна завеса отпред. Bjdpfxeb Tmnge Anvsww

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Топкова и диспергираща мелница. Molinator за фино диспергиране! Bwodpfx Ajdwqiujnvow Различни модели: RW VKR16/3 / 22-37kW и VKR 22/3 / 75-110kW Диспергиране на композитни материали: Примери: смлян материал от жилни кабели, печатни платки, електронни схеми, алуминий/пластмаси, мед/пластмаси, мед/стъклени влакна, ABS/пластмасови влакна и др. Избор на модел: според материала / според дебелината на слоевете / според проведените тестове / според желаната производителност. Описание на Molinator: Вътре действат много големи сили (високо ускорение / високи относителни скорости)! По-големи компоненти се раздробяват. Композитите се диспергират по фазовите граници. Металите се образуват на топчета. Пластмасите, в зависимост от свойствата си, остават на "флокули" или се смилат. Тези ефекти, които се получават освен желаното диспергиране, са полезни за последващата сепарация и са прецизно съгласувани с нашата интегрирана технология за разделяне, като сепарационни маси, сита и сепаратори.

Година на производство: 2006, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 24591, Капацитет на обработка приблизително: 2 - 5 m³/ч Bsdpfx Asdxmd Uonveww Отвор за въвеждане и изход за материал: 300 мм Ø Изисквано място (монтиран с платформа): 1400 x 1200 x 2200 мм

Година на производство: 1975, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 27749, Височина на центъра: диаметър на шлифоване 250 mm Разстояние между центровете: дължина на шлифоване 575 mm Размери на шлифовъчния диск: 500 x 60 x 127 mm Електрическо захранване: 380 V, приблизително 9 kVA kW Bwjdpfez Hc Iox Anvjw Необходима площ: 2650 x 2600 x 2240 mm Тегло: 3400 kg

Състояние: добро (употребявано), Инжекционен агрегат Krauss-Maffei 220 (комплектен) с електрическо задвижване на шнека. Диаметър на шнека: 40 мм. Bwsdpfx Anofwcrnsvsw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Arburg 320C 500-100 (2007) Затваряща единица Затваряща сила: 500 kN (50 тона) Разстояние между шпинделите: 320 × 320 мм Макс. ход при отваряне: 350 мм Мин. височина на формата: 200 мм Макс. разстояние между плочите: 550 мм Bwedpfxez Nidgs Anvjw Сила на изхвърляне / ход: 30 kN / 125 мм Инжекционна единица (Инжекционна единица – тип 100) Диаметър на винта: стандартно 25 мм Макс. налягане при инжектиране: 2000 бара (с 25-мм винт) Макс. обем на инжектиране: 49 cm³ (с 25-мм винт) Макс. тегло на отливката (PS): приблизително 45 г Сила на натиск на дюзата: 50 kN Тегло и размери Тегло на машината: приблизително 2250 кг Капацитет на маслото: приблизително 165 л

Състояние: нов, Шлифовъчни машини за валцови мелници, модели CGJ-100, CGJ-120 Bjdpozqumkofx Anvoww Дължина на рязане: 1030 мм, Чугунена рамка, Мотор: 180 W Ръчна помпа за смазване

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AE00003735, общо тегло: 4 300 кг, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 126 A, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 12 месеци, Основна информация Производител: SCM Group / DMC Модел: DMC Eurosystem M4 1350 Година на производство: 2023 г. Състояние: неизползван, нов Работни часове: 0 часа Работна ширина: 1350 мм Работна дебелина: 3-200 мм Скорост на подаване: 2-16 м/мин Захранване: 400 V, трифазен, 50 Hz Номинален ток: 126 A Тегло: приблизително 4300 кг Сериен номер: AE00003735 Местоположение: Теня, Хърватия Наличност: незабавно Описание: Предлагаме за продажба неизползван автоматичен широколентов шлайфмашина и калибрираща машина SCM DMC Eurosystem M4 1350, произведена през 2023 г. Машината никога не е използвана в производствени условия и има 0 работни часа. Инсталирана е в нашия производствен обект и е налична за оглед след предварителна уговорка. Конфигурация на работните единици 1-ва работна позиция – шлайф вал • Шлайф единица R 320-2620 • Диаметър на вала: 320 мм • Гумен вал R45, твърдост 45 Shore • Мотор 15 kW с честотен инвертор • Осцилираща система за издухване и почистване на шлайф лентата 2-ра работна позиция – четкова единица • Четкова единица BF 300 • Хеликоиден четков вал SI 300-E • Мотор 3 kW с честотен инвертор • Шлайф вложки, зърнистост 180 и 240 • Автоматична електронна настройка на позицията на четките • Странична осцилация и двупосочно въртене на четковия вал 3-та работна позиция – четкова единица • Четкова единица BF 300 • Хеликоиден четков вал SI 300-E • Мотор 3 kW с честотен инвертор • Шлайф вложки, зърнистост 180 и 240 • Автоматична електронна настройка на позицията на четките • Странична осцилация и двупосочно въртене на четковия вал 4-та работна позиция – шлайф подложка за финална обработка • Единица S-2620 с шлайф подложка за финална обработка • Електронна секционна шлайф подложка PE 32/L EPICS • Стъпка на сегмента: 32 мм • Мотор 11 kW с честотен инвертор • Електронно управление на работното налягане • Осцилираща система за издухване и почистване на шлайф лентата Изходяща довършителна единица • Осцилираща довършителна единица SB/U • Ултра фина четкова ролка SB 200 UFC • Силициево-карбидни влакна • Въртящи се вентилатори за окончателно почистване на детайла Допълнително оборудване • Фиксирана работна височина 900 мм • Електронен сензор за входна височина BL 32 • Електронна секционна система EPICS • Вакуумна конвейерна система с мотор до 7.5 kW • Перфориран вакуумен конвейерен ремък • Гумен конвейерен ремък, твърдост 50 Shore • Мотор на конвейерния ремък 2.2 kW • Предни и задни опорни маси за вала • Индустриален компютър Eye-M • 21.5-инчов Full HD тъчскрийн • Софтуер за управление Maestro Pro-Sand • Възможност за дистанционно обслужване • Потребителски интерфейс на английски и хърватски език • Версия, отговаряща на стандартите CE Оглед и условия за продажба: Машината е налична незабавно и може да бъде огледана след уговорка в нашия производствен обект в Антуновац, Хърватия. Машината се предлага на място. Разглобяването, товаренето, транспортирането и инсталирането на мястото на купувача ще бъдат договорени отделно. Цялата техническа информация се основава на оригиналната оферта на SCM и идентификационната табелка на машината. Купувачът може да провери спецификациите и състоянието по време на огледа. Допълнителни снимки, видеа, оригиналните технически спецификации и съответната документация на SCM са достъпни за сериозни потенциални купувачи. Цена: Bwedszyghlopfx Anvow 125 000 евро нето, плюс ДДС – подлежи на договаряне

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 900 мм, обща дължина: 1 400 мм, общо тегло: 850 кг, IDEAL BAS 052, кат. номер 38326 Машина за заваряване на лентовидни триони • 2012 г. • ID: 38326 IDEAL BAS 052 е машина за заваряване на лентовидни триони с мощност 25 kVA, предназначена за работа при напрежение 400–440 V. Оборудвана е с управление UniOP. Заваряването на краищата на лентовидните триони се извършва чрез управлението UniOP – така работи BAS 052 (произведена 2012 г.). Машината е пребоядисана, като по този начин е запазен оригиналният ѝ вид, в който е била изведена от експлоатация, а не като напълно разглобена и сглобена отново единица. Натягането на детайлите се извършва хидравлично, а закаляването се контролира с пирометър и автоматично регулиране на температурата, което облекчава работата на оператора. Области на заваряване: лентовидни триони за дърво: 6–50 мм; биметални лентовидни триони: 6–50 мм. Управление и натягане: процесно управление UniOP. Автоматично регулиране на температурата на закаляване. Пирометър за закаляване. Натягане: пневматично. Тегло и размери: приблизително 500 кг; външни размери (ширина x дълбочина x височина): 1400 x 900 x 1500 мм. Ръководство за експлоатация и опаковка са включени в комплекта. Оборудвана със специално пневматично устройство за подаване на лентовидни триони (ширина 10–25 мм). Напрежение: 400–440 V Bwedjz D Hyyopfx Anvow Мощност: 25 kVA Честота: 50–60 Hz Сериен номер: 239635 Произведена: 2012 г. Ширина на заваряване за лентовидни триони: възможна е ширина от 6 до 50 мм; текуща конфигурация за ширина на триона от 10 до 25 мм.

Състояние: много добро (употребяван), ИНДУСТРИАЛЕН ЕМУЛСАТОР-ДРОБИЛКА INOTEC I225CD – НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА Индустриален емулсатор-дробилка INOTEC I225CD, предназначен за извършване на процеси на фино смилане, хомогенизиране и емулгиране на хранителни продукти в индустриални линии с висока производителност. Оборудването включва горен захранващ бункер и високопроизводителна система за рязане, която позволява намаляване на размера на частиците и получаване на хомогенни смеси с фина и равномерна текстура. Технологията INOTEC е особено подходяща за производството на влажни храни за домашни любимци, месни продукти, емулсии и други хранителни продукти, които изискват интензивна и непрекъсната обработка. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производител: INOTEC - Модел: I225CD - Тип: Индустриален емулсатор-дробилка - Приложение: Фино смилане и емулгиране - Непрекъсната индустриална работа - Горен захранващ бункер - Механична система за смилане и рязане - Намаляване на размера на частиците - Хомогенизиране на смеси - Производство на хранителни емулсии - Непрекъснато захранване към режещата камера - Система с ротор и статор, в зависимост от конфигурацията - Задвижване чрез електрически мотор - Здрава конструкция на процесорната камера - Изхвърляне на обработения продукт - Конструкция, предимно от неръждаема стомана - Индустриална конструкция с платформа за достъп - Достъпност за почистване и поддръжка - Интегриране във цели линии за обработка на хранителни продукти ПРОЦЕС НА РАБОТА Продуктът се подава в горния бункер на INOTEC I225CD, откъдето се насочва към дробилката. Вътре системата за рязане подлага суровината на интензивно механично въздействие, което позволява намаляване на размера на частиците, диспергиране на компонентите и хомогенизиране на сместа. Степента на смилане и крайната текстура зависят от конфигурацията на режещия комплект, характеристиките на продукта и работните условия. След обработка, продуктът се изхвърля в следващите етапи на производството. Може да се интегрира с смесители, захранващи резервоари, индустриални помпи, системи за готвене, топлообменници, буферни резервоари и линии за пълнене. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на влажни храни за домашни любимци, месопреработвателни предприятия и заводи за производство на емулгирани хранителни продукти. Сред основните му приложения са: - Влажни храни за кучета и котки - Пастети и емулсии за храни за домашни любимци - Месни препарати - Фини месни пасти - Хранителни емулсии Bodpfxsz R Tb Te Anvjww - Смеси от протеини и мазнини - Дробени и хомогенизирани продукти - Други формули, съвместими с индустриалното емулгиране INOTEC I225CD представлява решение с висока производителност за процеси на фино смилане и емулгиране, позволявайки получаването на хомогенни продукти, подготвени за последващи операции на готвене, термична обработка или опаковане. Производителността, мощността и конфигурацията на режещата система зависят от техническите характеристики на инсталираната единица. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, данни за производителността, формати, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Bodpfx Ao Adty Tenvsww Видове опаковки: стъклени бутилки Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Bjdpfj Adt Dfox Anvsww Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, номер на машина/превозно средство: M308, Асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки на SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безалкохолни напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Произведен през 2004 г. и поддържан в професионална индустриална среда за опаковане, той осигурява стабилна работа във формат 2,0 литра, с постоянна производителност, подходяща за производството на напитки. С пълен комплект спомагателно оборудване, той се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система и търси възможност за пълнене на асептични картонени опаковки. Произведена от SIG Combibloc, серията CFA 406 е известна със своето прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна работа в условията на високо търсене на производство на напитки. Тази единица е придружена от стерилна въздушна система и последващо оборудване, включително маси за евакуация и буфериране, конвейерни ленти и апликатор за капачки Combiswift, което я прави компактно решение за линии за опаковане в картонени опаковки. Технически спецификации и данни за производителността Bwedpfx Ans Adt Rfsvsw Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година на производство: 2004 г. Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2,0 литра Капацитет: 5000 броя/час Работни часове: 33411 часа Продукти: Плодови сокове и безалкохолни напитки Състав на оборудването: CFA 406 пълнителна машина (2004 г.); Стерилна въздушна система (2004 г.); Маса за евакуация (2004 г.); Буферна маса (2004 г.); Апликатор за капачки/Combiswift (2002 г.); Машина за подреждане на тарелки (2004 г.); Конвейерни ленти (2004 г.) Последно използване: 12/2019 г. Изключване от експлоатация: 06/2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията е проектирана за асептична работа и разполага със стерилна въздушна система, за да осигури контролирани и хигиенични условия в зоната за пълнене. Оборудването поддържа стабилна и повтаряема производителност на пълнене, подходяща за 2,0-литрови картонени опаковки, с прецизна обработка чрез интегрирани маси и конвейерни ленти. Бързата смяна на формата в рамките на серията CFA позволява ефективна настройка, адаптирана към индустриалните стандарти за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Този асептичен пълнител за картонени опаковки може безпроблемно да се интегрира с оборудване за предварителна и последваща обработка. Включените маси за евакуация, буферни маси, конвейерни ленти и машина за подреждане на тарелки опростяват потока на продукта и акумулирането, подпомагайки по този начин плавното балансиране на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява затварянето на картонените опаковки и позволява цялостна продуктова линия за производството на напитки, с акцент върху картонените опаковки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана за последен път през декември 2019 г. и е изключена от експлоатация през юни 2020 г. В момента се демонтира и съхранява. По време на демонтажа са премахнати определени компоненти и в момента липсват: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, единицата е добре поддържано, използвано асептично пълнително решение, с документирана история на поддръжка и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL55, Използван палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнически данни и показатели за производителност: OCME Perseus L12 е конвенционална, автоматизирана палетизираща система за опаковки тип „wrap-around“ и кашони. Произведен през 2004 г., с надеждна механика и автоматизация Siemens, той осигурява надеждна работа при голям обем опаковки на напитки и хранителни продукти. Предназначен е за продукти в кашони, идващи от предходни машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини, и поддържа стандартизирани формати на палети за ефективна логистика и складиране. Производител: OCME Модел: Perseus L12 Тип машина: Палетизатор (конвенционален, с ниско ниво на подаване) Година на производство: 2004 Максимална скорост: 22680 (шаблон 3x2) Обработвана единица: Опаковки тип „wrap-around“ / кашони Поддържани палети: EPAL 800x1200 мм Материали на опаковките след опаковане: PET, стъкло, алуминиеви кутии Автоматизация: Siemens PLC Въздушно налягане: 6 бара Подаващо устройство за междинни слоеве: Автоматично Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Perseus L12 интегрира Siemens PLC за надеждно управление, управление на рецепти и прецизна координация на подаването, подреждането на слоеве и извеждането. Управляваният от HMI интерфейс позволява бърз избор на формат и настройка на параметрите за минимизиране на времето за престой. Защитни блокировки и многоцветен сигнален индикатор осигуряват ясни индикации за състоянието и повишават безопасността на оператора. Модулното програмиране поддържа стабилно подреждане на слоевете и прецизното поставяне на междинни слоеве за осигуряване на стабилност на товара. Siemens PLC с удобен за потребителя HMI Управление на формати, базирано на рецепти, за бърза смяна Интегрирани защитни блокировки и вериги за аварийно спиране Автоматизирана синхронизация на подаващото устройство за междинни слоеве Възможност за интеграция в производствени линии Разработен за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или втора употреба решение за индустриално опаковане, Perseus L12 приема кашони от машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини и формира стабилни палетизирани товари. Той може лесно да бъде свързан със стандартни конвейерни системи и благодарение на ниското ниво на подаване може гъвкаво да бъде адаптиран към различни изисквания за оформление. Подходящ е за производство на напитки с опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии, идеален за вода, газирани напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки. Работа в линия с машини за опаковане тип „wrap-around“ и картониращи машини Предназначен за опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии Bods Adyu Rjpfx Anvoww Оптимизиран за палети EPAL 800x1200 Гъвкавост за различни формати на продукти (SKU) Състояние на машината и история на поддръжката Този палетизатор е готов за работа, рециклиран и се предлага с подходящи резервни части. Гаранционният срок осигурява надеждно стартиране и работа. Общото състояние позволява незабавно използване в линии за опаковане на напитки или хранителни продукти с минимално време за пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: FA61, Използвана машина за термосвиваемо опаковане SMI LSK 35T, 12 600 броя/час Технически характеристики и данни за производителността Машината за термосвиваемо опаковане SMI LSK35T е автоматична опаковъчна система, разработена за високоефективно вторично опаковане в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведена от SMI, този модел осигурява надеждна работа с гъвкава настройка на формата за PET, стъклени и алуминиеви контейнери. Подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство, тя поддържа както опаковане с фолио, така и опаковане с табла и фолио, за широка гама от продукти и размери на контейнерите. Производител: SMI Модел: LSK35T Година на производство: 2011 Максимална скорост: до 12 600 броя на час (в зависимост от формата) Текуща конфигурация за опаковане: 8x1 Брой ленти: 8 Разстояние между машините: 545 мм Максимална височина на контейнера: 340 мм Височина на работната маса: 1250 мм Видове опаковки: фолио, табла + фолио Фолия/ролки: 2 ролки Максимален диаметър на ролката: Ø 500 мм Материали за контейнерите: PET, стъкло, алуминий Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждна, автоматична работа, LSK35T разполага с вградени контролери SMI за безпроблемна работа и стабилна производителност при висока скорост. Центрирането на отпечатания филм осигурява прецизно позициониране за висококачествен печат върху термосвиваемите фолиа и подобрява външния вид на опаковките, както и последователността на бранда. HMI: SMI PLC: SMI Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Сгъстен въздух: 6 бара Страна на оператора: лява Центриране на отпечатания филм: включено Възможности за интегриране в производствени линии Проектирана за гъвкава интеграция, тази машина за термосвиваемо опаковане може безпроблемно да се свърже с предварителни и последващи машини за пълнене. Ясно дефинираната последователност на модулите поддържа постоянен поток на продукта, от отделянето и формоването на таблата до увиването и извеждането. Конфигурацията обикновено включва разделителна единица, машина за формоване на табла, машина за увиване и изходящ конвейер, което улеснява лесното свързване към конвейерни ленти и системи за палетизиране в използвана или модернизирана линия за пълнене. Bwjdpfx Ano Adyvbovsw Работа в линия със стандартизирани интерфейси за конвейери Разделителна единица за разпределяне на продуктите в няколко линии Машина за формоване на табла за стабилни основни опаковки, ако е необходимо Машина за увиване за опаковки само с фолио или с табла и фолио Подходяща за PET, стъклени и алуминиеви кутии Състояние на машината и история на поддръжката LSK35T се счита за готова за употреба, преработена е и е доставена с съвместими резервни части. Състоянието на машината позволява незабавното ѝ използване в производството на напитки...

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT65, Технически данни и характеристики PakTech CCA 120 е компактен и изключително надежден апликатор за поставяне на държачи за консерви, разработен за прецизно поставяне на пластмасови държачи върху консерви с напитки. Като част от използвана линия за пълнене или консервиране, тази употребявана единица въвежда доказаната технология на PakTech в индустриални среди за опаковане, които търсят надеждна опаковка на няколко продукта. Производител: PakTech Модел: CCA 120 Година на производство: 2016 Тип машина: Апликатор за държачи за консерви Номинална производителност: до 120 консерви в минута (в зависимост от формата и условията на линията) Типове контейнери: алуминиеви консерви за напитки Формати: Съвместим с общи типове държачи и конфигурации за опаковане на няколко продукта на PakTech (в зависимост от инструментите и комплектите; вижте ръководствата) Размери: ширина 2440 мм, дължина 1230 мм, височина 1500 мм Електричество: 220 V Функции за безопасност: вградени защитни кожуси и предпазни устройства Документация: налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за непрекъсната и надеждна работа в производството на напитки, CCA 120 предлага автоматично поставяне на държачи, което е синхронизирано с горните и долните транспортни ленти. Удобен за потребителя интерфейс за управление и стабилна логика за управление, характерни за системите на PakTech, подпомагат лесната настройка, мониторинг и отстраняване на неизправности. Захранването 220 V опростява интеграцията в съществуващи производствени зали, докато цялостните защитни кожуси и блокировки защитават персонала по време на работа и при смяна на формата. Аварийни изключватели, защитни капаци и леснодостъпни точки за обслужване са проектирани да отговарят на съвременните изисквания за индустриална безопасност при опаковане. Приложените ръководства подпомагат конфигурирането на параметрите, поддръжката и смяната на формата. Bwodpe Adyxcjfx Anvsw Възможност за интегриране в производствени линии Този апликатор е идеален за позициониране надолу по веригата след изплакване и пълнене на консервите, след затваряне/запечатване и етикетиране/кодиране, както и преди поставяне в кашони, палетизиране или зареждане на тави. Той може безпроблемно да се интегрира с транспортни ленти и управляващи сигнали в използвана линия за пълнене и е подходящ за употребявани системи, които обработват голямо разнообразие от видове напитки. Смяната на формата между типовете държачи се подпомага от съответните инструменти, което позволява гъвкава реакция на производствените изисквания за бира, сайдер, безалкохолни напитки, енергийни напитки, вода, напитки на базата на сок и подобни продукти. Въпреки че е оптимизиран за алуминиеви консерви, апликаторът допълва по-големи линии, които нагоре по веригата могат да обработват и PET и стъклени контейнери при пълнене, етикетиране, затваряне и изплакване. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на закрито, машината е в момента демонтирана. Налични са предпазни устройства и ръководства за улесняване на повторното въвеждане в експлоатация. Различни резервни...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC547, Използвана линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час Използваната линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час, обработва вино в стъклени бутилки и поддържа формати от 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л. Линията осигурява производителност от 2000 бутилки в час и работи изцяло в посока на часовниковата стрелка. Всяка машина е проектирана да гарантира прецизност, съвместимост и надеждност при обработка на вино в стъклени контейнери. Освен това, конфигурацията поддържа непрекъснат и линеен процес на бутилиране с минимална ръчна намеса. Микрофилтрационна и захранваща единица Процесът започва с моновинтова помпа, оборудвана с микрофилтрационна система, произведена през 1999 г. Тази помпа директно подава продукта към машината за пълнене и поддържа постоянен поток. По-конкретно, филтрационната единица включва три корпуса, всеки от които съдържа три филтърни патрона, в допълнение към всички необходими съединители. В резултат на това, този модул гарантира микробиологичната безопасност на виното, преди то да премине във фазата на пълнене. Машина за изплакване SBR 1R. 4. 12. 132 След това линията преминава през машина за изплакване SBR, модел 1R. 4. 12. 132, също произведена през 1999 г. Тя разполага с 12 захващащи устройства с фиксирани дюзи и извършва изплакване на бутилките с рециркулирана вода. По-конкретно, тази единица поддържа диаметрите на бутилките Champagnotta (90 мм), Borgognotta (80 мм) и Bordolese (72 мм). Следователно, тя гарантира, че всяка бутилка достига станцията за пълнене, без частици и микробиологични остатъци. Машина за пълнене под налягане Bertolaso Olimpia 12 След изплакването, бутилките се придвижват към машина за пълнене Bertolaso Olimpia 12, устройство, работещо на принципа на гравитацията, с 12 дюзи за пълнене, произведено през 1999 г. Тази машина работи с лека помощ от вакуум, осигурявайки нежно обработване на продукта. Важно е да се отбележи, че тя поддържа множество формати, включително половин бутилка (63 мм диаметър), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta и Magnum (110,5 мм диаметър). В резултат на това, машината предлага гъвкавост при партидното производство. Накратко, машината за пълнене гарантира прецизен контрол на обема и чисти цикли на пълнене, пригодени за вино. Устройства за затваряне с метални капачки и коркови запушалки в използваната линия за бутилиране на вино Bodpj Adyyaofx Anveww Използваната линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час, разполага с два отделни модула за затваряне. Първо, Bertolaso Alfa 110 поставя метални капачки с диаметър 29 мм, използвайки система с една глава. Операторите могат да регулират височината ръчно и машината работи без предварителна обработка с вакуум. Например, тя ефективно затваря бутилки с пенливо вино Champagnotta и Magnum. Второ, Bertolaso S. Gloria 500 R/S обработва коркови запушалки с диаметър 24 мм с инжектиране на газ и една глава за затваряне. За разлика от първата единица, тя не използва вакуум. Освен това, тя обработва формати от 63 мм до 110,5 мм диаметър, поддържайки висока надеждност на запечатването. Като цяло, тези две станции за затваряне позволяват на линията да обработва различни видове затваряния за вино. Машина за измиване на бутилки и система за сушене в използваната линия за бутилиране на вино

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: SO125, Употребявана машина за формоване чрез раздуване Terekas, до 5 литра, 1000 бутилки/час Тази употребявана машина за формоване чрез раздуване на Terekas, модел FlexBlow 1, е проектирана за взискателно производство на PET бутилки и предлага висока гъвкавост и ефективност. С максимален капацитет на бутилките до 5 литра и производителност до 1000 бутилки на час, системата е предназначена за предприятия, които изискват постоянна качествена продукция при различни размери и форми на бутилките. FlexBlow 1 използва линейна архитектура за формоване чрез раздуване, оборудвана с една матрица, което я прави идеална за малки производствени партиди, чести пренастройки или пилотни линии. Благодарение на модулната си конструкция и съвместимостта си с различни видове контейнери, тя може безпроблемно да се интегрира в съществуващите линии за пълнене и опаковане. Системата за подаване на заготовки включва бункер, ориентиращо устройство и захранващо устройство, които са проектирани да осигурят надеждно и безпроблемно подаване на заготовки в производствения цикъл. Основният елемент на процеса е здрав тунел за нагряване на заготовки, в който инфрачервените (IR) лампи са разположени в безопасен, вентилиран корпус. Заготовките се транспортират през зоната на нагряване чрез шарнирна верижна система, която осигурява прецизно и равномерно въздействие на източника на топлина. IR зоната за нагряване е защитена от предпазна решетка, която предотвратява случаен контакт и същевременно гарантира оптимална термична консистенция на заготовките. Дизайнът на тунела избягва прекомерни горещи точки или термична деградация на заготовките, като по този начин допринася за по-високо качество на крайния продукт и намалява процента на брак. Bwodpfx Ans Adyymovjw Прецизен контрол и надеждна работа След като напуснат тунела за нагряване, заготовките автоматично се прехвърлят в станцията за формоване чрез раздуване. Единичната формообразуваща единица на FlexBlow 1 използва високоефективни пневматични задвижващи механизми и здрави механизми за закрепване на инструментите, за да произвежда контейнери с обем до 5 литра. Тази конфигурация позволява бърз цикъл на работа и отличен контрол на налягането по време на целия процес на разтягане и формоване чрез раздуване. Цялостната система за вентилация е проектирана за надеждна работа и разполага с вградена система за рециклиране на въздуха, за да оптимизира консумацията на сгъстен въздух и да намали общите оперативни разходи. От съществено значение за работата на системата е специализираният охладител, който гарантира, че охладителните контури на матрицата остават в рамките на необходимия температурен диапазон, осигурява постоянна дебелина на стените на бутилките и минимизира времето на циклите. Всички пневматични и хидравлични компоненти са монтирани в ясно обособена допълнителна област с ясно обозначени връзки за поддръжка и диагностика. Филтрите и точките за смазване са лесно достъпни, което подпомага високата наличност на системата и минимизира непредвидените престои. Работата на машината и параметрите на процеса се управляват чрез тъчскрийн HMI панел, който е монтиран директно върху електрическия шкаф. Този интерфейс предлага контрол в реално време върху...

Състояние: много добро (употребяван), Модел: 278 Bodpfoh Icggox Anveww В много добро състояние.

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч -Производителност: 300 кг/ч -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V -Отоплителна мощност: 30 kW -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: -Дизелов генератор (10 kW) -Ремарке 3,2 тона Bodpfx Asiu Hz Honveww -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика

Състояние: много добро (употребяван), Дължина на шлифоване: 1000 мм Bwsdpfsk Abxxsx Anvsw Диаметър на шлифоване: fi 350 мм В много добро състояние.

Година на производство: 2026, състояние: нов, SMW 600 – Пластмасова дробилка с вибриращо сито Индустриална роторна дробилка за фино смилане на пластмасови материали Пластмасовата дробилка SMW 600 е предназначена за фино смилане на термопластични материали, включително PVC, PE и PP. Машината разполага с високоскоростен ротор с въртящи се и неподвижни ножове, изработени от висококачествена закалена стомана. Смилането се постига чрез удар, триене и центробежна сила. Фините частици се изхвърлят чрез въздушен поток, докато по-големите частици остават в камерата за смилане за по-нататъшна обработка. Комбинираната система за охлаждане с въздух и вода намалява работните температури и предотвратява прегряването на материала. Пълната система включва захранваща фуния, лентов транспортьор, пневматична система за транспортиране, прахоуловител и вибриращо сито за класификация на праха. 1. Основни технически характеристики * Модел: SMW 600 * Тип: Роторна дробилка за пластмаса * Материали: PVC, PE, PP * Капацитет: 100–300 кг/час * Размер на изходните частици: 30–80 мрежи * Максимален размер на входящия материал: 15 мм * Диаметър на ротора: 590 ±1 мм * Въртящи се ножове: 26 бр. * Неподвижни ножове: 14 бр. * Главен двигател: 55 kW * Скорост на двигателя: 2950 об./мин. * Пневматичен вентилатор за транспортиране: 5.5 kW * Двигател на ротационния клапан: 0.75 kW * Двигател на вибриращото сито: 0.75 kW * Охлаждане: Въздух и вода * Размери (Д x Ш x В): 3800 × 2900 × 2150 мм * Тегло: 2400 кг Капацитетът зависи от обработвания материал, желания размер на частиците и работните условия. 2. Система за смилане Високоскоростният ротор работи с 26 въртящи се ножа и 14 неподвижни назъбени ножа. Материалът се смила чрез удар и триене. По-големите частици остават вътре в камерата за смилане, докато не се постигне желания размер на частиците. Камерата за смилане разполага с отварящ се капак за лесна проверка, почистване и поддръжка на ножовете. Bwodpfxjz Rphne Anvjw 3. Автоматична система за подаване Захранващата фуния и лентовият транспортьор осигуряват непрекъснато подаване на материала към дробилката. * Метод на подаване: Автоматичен лентов транспортьор * Максимален размер на подавания материал: 15 мм 4. Система за охлаждане Комбинираната система за охлаждане с въздух и вода поддържа стабилни работни температури по време на смилането. * Охлаждане: Въздух и вода * Температура на входящата вода: макс. 25°C * Температура на изходящата вода: макс. 50°C 5. Пневматично транспортиране и улавяне на прах Смленият материал се транспортира чрез въздушен поток към системата за улавяне. Системата включва пневматичен вентилатор за транспортиране, ротационен клапан, колектор за материал и текстилен филтър за прах. * Мощност на вентилатора: 5.5 kW * Двигател на ротационния клапан: 0.75 kW * Улавяне на прах: Текстилен филтър 6. Вибриращо сито Вибриращото сито разделя смления пластмасов прах според размера на частиците. * Тип: Кръгло вибриращо сито * Диаметър: 1000 мм * Мощност на двигателя: 0.75 kW * Приложение: Класификация на пластмасов прах Приложения: Фино смилане на PVC, PE, PP и предварително натрошени пластмасови отпадъци за рециклиране и повторна употреба в производството на пластмаси.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Оси X / Y / Z / B / C Ход на осите X / Y / Z 360 / 240 / 360 мм Висока скорост на осите X / Y / Z 10 000 мм/мин Скорост на шпиндела за шлифоване 1000–9000 об./мин Максимален диаметър на шлифовъчния диск 160 мм Задвижващ мотор на шпиндела за шлифоване 4 kW при 4000 об./мин Конус на шпиндела за шлифоване STRAUSAK 1:5 Максимален въртящ момент на шпиндела за шлифоване 7 Nm Патронник на шпиндела за обработка ISO 50 Височина между осите 125 мм Ос B: обхват на въртене 470° Ос B: максимална висока скорост 4000°/мин Ос C: обхват на въртене – непрекъснат Ос C: максимална ъглова скорост 14 400°/мин Най-малка единица за въвеждане на данни X / Y / Z 0,001 мм Най-малка единица за въвеждане на данни B / C 0,001° Връзки, тегло и размери Номинална мощност 12 kW Електрическо захранване 3 × 400 V / 50 Hz Оборудване и съдържание на доставката Устройство за зареждане Приложени допълнителни аксесоари съгласно снимките Устройство за зареждане и приложени допълнителни аксесоари съгласно снимките. Bwjdpfoz Tv Dhjx Anvjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, филтрираща площ: 100 m², смучеща мощност: 7 500 m³/ч, отрицателен натиск: 3 000 Pa, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, Аспиратор за прах, филтро-вентилационна система, аспиратор за заваръчен дим, самопочистващ се патронен филтър, пневматичен, вакуумен, за плазма, лазер, пясъкоструене, содаструене, дробеструене и за всякакви видове сух прах. Марка: TEKA Модел: Filtercube 4H Година на производство: 2008 Филтърът се почиства чрез микропроцесорно управление с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на устройството. Ниска консумация на сгъстен въздух благодарение на системата „Power-Spray“. Централната филтро-вентилационна система Filtercube, оборудвана с патронни филтри, представлява идеално решение за почти всички проблеми в областта на филтрацията на дим и прах. Вентилаторът е разположен от чистата страна, което намалява риска от експлозия до минимум. Производствената серия Filtercube е сертифицирана от немски институт съгласно стандарта DIN EN ISO 15012-1 и е одобрена за клас заваряване W3 като стационарна единица за аспирация на заваръчен дим. Приложение: централна аспирационна система за множество заваръчни станции аспирационна система за заваръчни роботи аспирационна система за маси за термично рязане и шлифоване система за обща филтро-вентилация на халета (система тип „push-pull“, система с плаваща тяга) аспирационна система в комбинация с аспирационна маса аспирационна система за шлифоване на неексплозивни материали Bwodpfe Aazd Eox Anvew Параметри: *Вентилатор с мощност 7,5 kW. *Производителност 7500 м³/ч. *Вакуум (макс.) 3000 Pa *Площ на филтрацията 100 м² *Шумозаглушител Инвентарен номер: 1178