Употребявани Стъклени Топчета Взривяване (611)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840 D, Описание: Общи данни: Година на производство: 2012 Управление: Siemens 840 D Ходове X/Y/Z: 1 300/600/800 мм Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Шпиндел: Технология: моторен шпиндел Обороти: 12 000 об/мин Мощност: 30 kW Въртящ момент: 191 Nm Интерфейс за инструмент: HSK 63 NC-Шарнирен глава: B-ос: +/- 105° Dcjdsyiwwqopfx Ad Tsd Задържащ момент: 4 200 Nm NC-Обротна маса: C-ос: 360° Задвижване: директно (Torque) Зона за закрепване: 630 мм Въртящ момент: 600 Nm Макс. товар на масата: 1 000 кг Магазин за инструменти: Технология: верижен магазин Смяна на инструменти: двоен захват Брой станции: 48 бр. Макс. диаметър на инструмента: 70 (130) мм Макс. дължина на инструмента: 340 мм Оборудване/Аксесоари: Измервателни системи: директни във всички оси (стъклени ленти) Изхвърляне на стружки: стружконосач Охлаждаща система: Вътрешно охлаждане (IKZ), 40 bar Измерване на детайла: безжичен измервател Renishaw Измерване на инструмента: лазерен измервател Blum Сепаратор на емулсионна мъгла: LTA, електростатичен

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, ДВОЙНО РЯЗАНЕ ЗА СТЪКЛЕНИ ЛИСТВИ TRF 527 VIS CE 1 бр ДВОЙНО РЯЗАНЕ ЗА СТЪКЛЕНИ ЛИСТВИ TRF 527 VIS CE TRF 527 VIS: Двойна отрезна машина за скосяване, предназначена за едновременно рязане на две стъклени летви, разположени една над друга. Дясната режеща глава е фиксирана, а лявата се настройва според зададената дължина на рязане, която се отчита чрез цифрова скала. Двете глави имат подложки, които позволяват едновременно рязане на 2 стъклени летви. За рязане на по-големи сечения горната подложка може да се премахне. След приключване на рязането, пневматичните затягащи цилиндри автоматично се отместват встрани за улеснено зареждане и разтоварване на машината. СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: • Фиксирана глава вдясно • Цифрова скала за измерване • Датчик за налягането • 2 циркулярни триона с HM-направляващи • Електрическа инсталация с моторна спирачка, защита срещу ниско напрежение, моторен прекъсвач • Датчик за налягането • Комплект инструменти • Предпазители с хоризонтални, въртящи се стяги • Работа с две ръце • Ремъчно задвижване • Пневматично повдигане на главите • Средна опора ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Мощност на мотора 2 x 1,2 kW • Диаметър на триона Ø 220 мм • Макс. височина на рязане без подложка 80 мм • Макс. ширина на рязане при 90° — 55 мм • Макс. ширина на рязане при 45° — 40 мм • Макс. дължина на рязане 2800 мм (опция: 4000 мм) • Мин. дължина на рязане 158 мм • Тегло 217 кг • Необходима площ (стандартно) 3000 x 850 мм ОПЦИИ: Удължен капацитет на рязане 1 бр Макс. дължина на рязане: 4000 мм Звездовиден ограничител с 4 позиции 1 бр Комплект от 2 механични ограничителя за настройване до 4 междинни ъгъла Допълнителна средна опора 1 бр Адаптации за престъпени профили 1 бр Адаптации за престъпени профили по чертеж: — Надстройка на стягащите устройства за компенсация на наклона на профила — Добавки към задните ограничители на главите и средната опора. На скицата по-долу (в зелено) е показан скосен притискач, който следва наклонения профил и го притиска към (червено изобразената) добавка на ограничителя. Местонахождение: Гарбзен Dedpfx Ajxnlgcjd Tjcd

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, часове на работа: 7 238 h, Технически данни Машина Пресова: - Пресова сила: 360 kN - Дължина на огъване: 1020 mm - Полезна монтажна височина: 295 mm - Свободно разстояние между колоните: 932 mm - Излет: 150 mm - Работна височина¹: 1150 mm Движения на зоната на ограничителите - Y-ос ход: 120 mm - X-ос ход: 235 mm (максимална зона на ограничителя) - В X-посока: 500 mm - R-ос ход: 75 mm Управление - Основна конфигурация: - Windows XPe, PC базирано управление, Pentium M 1,1 GHz, 15" Електрически връзки - Приблизителна мощност: 6 kVA Размери и тегло - Необходима площ (дължина × ширина): 1805 × 1330 mm - Височина: 2380 mm - Тегло: 2600 kg Стандартно оборудване на TruBend 7036 Машина: - Стабилна рамка: заварена конструкция, стресово термично обработена за работа в изправено и седящо положение, включва две странични колони, маса и свързваща греда. - Натискаща греда: стресово термично обработена, с оптимизирана деформация. - Горно задвижване: много динамично, електромеханично директно задвижване (торк мотор), макс. работна скорост 25 mm/s (в зависимост от избраната ширина на матрицата и работния цикъл). - Индуктивна система за измерване на дължината с температурна компенсация. - Охлаждане на електрическия шкаф. - Ергономичен дизайн на машината. Ограничителна система - 3-осен заден ограничител (1 ограничителен палец): Много динамична, с rack и pinion предавка; CNC управление на X, R и Z оси – свободно програмируеми за фино регулиране на дълбочината и височината при висока точност. Ограничителният палец е изработен от стъклени влакна с закален метален контакт. Инструментална система Djdpoyfxfnjfx Ad Tecd - Горно захващане: Позволява бърза и точна смяна на инструментите, както вертикално, така и хоризонтално; фиксирано, самостоятелно центриращо се захващане. - Долно захващане: Отделните V-матрици се поставят на специална лента. Закрепването е ръчно, с закален притискателен и захващащ лост. Сигурност - Сигурностни устройства: Бутон за аварийно спиране, двумотовен педал за работа от изправено и седящо положение, странични плъзгащи предпазни врати, заден и страничен предпазен кожух. Страничният предпазен кожух е от прозрачен, удароустойчив пластмасов материал. Управление: - TRUMPF TASC 6000: Управление TRUMPF TASC6000 върху Windows XPe, с процесор Pentium M 1,1 GHz и 15'' тъчскрийн, USB интерфейс, 1 GB RAM. Опционално оборудване Ограничителна система: - 6-осен заден ограничител (2 ограничителни палеца) Инструментална система: - Захващащи системи за AMADA US-Style горни инструменти (ръчни) Сигурност: - BendGuard (с блок-лазер): Оптоелектронна система за сигурност, осигуряваща бързо и сигурно огъване. Разрешена скорост на пресовата греда при работа с крачен педал: 220 mm/s Управление: - Графично програмиране на работния процес

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 500 мм, ход по оста Y: 700 мм, ход по оста Z: 740 мм, бързо движение по оста X: 48 м/мин, бърз ход по Y-оста: 48 м/мин, бързо движение по ос Z: 36 м/мин, скорост на подаване по Х-оста: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 20 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 20 м/мин, номинална (привидна) мощност: 40 kVA, въртящ момент: 154 Nm, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: 640, натоварване на масата: 1 500 кг, диаметър на въртяща маса: 700 мм, максимална скорост на въртене: 800 об/мин, общо тегло: 12 000 кг, максимална скорост на вретеното: 17 000 об/мин, доставка на охлаждаща течност: 40 греда, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Фрезово-стругов център, HSK 63T, Heidenhain, 90 инструмента Фрезов наклоняващ се глава: - С въртящ мотор (Torque-Motor) и хидравлично затягане - Обхват на завъртане +30/-120°, неограничено настройване - 17 000 об/мин - 154 Nm въртящ момент - Задвижваща мощност 29 kW - Отделно охлаждане на шпиндела за постоянна температура - Инструментален държач HSK-T63 с функция за издухване Интегрирана въртяща маса: - С въртящ мотор (Torque-Motor) и хидравлично затягане - Обороти 800 об/мин - Ø 700 мм - Разширена площ за закрепване 1 600 x 700 мм Общи характеристики: - Стъклени линейни скали Heidenhain на всички 5 оси - 90-позиционен инструментален чейнджър с двуръкохватков автомат - Пистолет за охлаждаща течност и сгъстен въздух - Транспортьор за стружки Dsdpfoylnq Tjx Ad Tjcd - Охлаждаща система - Електронно ръчно колело - Работно осветление - Ергономичен управляващ пулт

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кабина за бластиране с предно отваряне е значително улеснение при обработка на големи и тежки детайли. Телескопичните цилиндри, монтирани на вратата, улесняват нейното отваряне. Бластирането стандартно е оборудвано с вградено прахоотвеждане за събраните по време на обработка частици. Оборудването включва комплект дюзи, пистолет и защитни лепенки за визьора. Описание на машината Безпрашната работа на устройството е гарантирана чрез използването на кръгови уплътнения, което позволява екологичен процес. Маркучът за бластиране е разположен в долната част на контейнера. Отворът за източване позволява бърза смяна на материала за бластиране. Машината се използва за почистване и обработка на различни повърхности, като отстраняване на ръжда, бои, наслоявания от метални повърхности (например автомобилни части, двигатели, арматура, корпуси, колела, джанти и др.). Като абразив могат да се използват кварц, кремък, стъклени мъниста, пластмасов пясък, шкурка и други материали. Технически параметри KDP450TOP ОБЕМ: 450 л (0,45 m3) РАЗХОД НА ВЪЗДУХ: 400 - 1000 л/мин РАБОТНО НАЛЯГАНЕ: 4 - 8 BAR ВЪЗДУШЕН КОНЕКТОР: Бърза връзка 1/4" (inch) ОБЛАСТ НА ВИЗЬОРА: 580 x 270 mm ИЗХОД ЗА ОТСМУКВАНЕ: Ø 64 mm и 90 mm ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ НА КАБИНАТА (Ш x Д x В - най-ниска/най-висока точка): 1140 x 650 x 630 mm ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ: 1260 x 1000 x 1600 mm ТЕГЛО: 105 кг Dcedpfsm Nccxsx Ad Tsd Стандартно оборудване • Циклонен филтър DC15 • Осветление на работното поле – луминисцентна лампа 12V с захранване 230V с превключвател • 2 висококачествени работни ръкавици, интегрирани към уреда • 2 изхода за засмукване (вентилация) Ø 64 mm и 90 mm – възможност за свързване към засмукваща система • Пистолет за бластиране с четири сменяеми керамични дюзи • 4 бр. сменяемо предпазно фолио за прозореца/визьора • Предна врата с гумени периферни уплътнения за безпрашна работа • Инструкция на български език Моля, обърнете внимание, че устройството изисква самостоятелен монтаж. Посочената цена е без ДДС. Цената не включва транспортни разходи. За повече информация, моля, свържете се с нас по телефон или имейл. Заповядайте да разгледате нашата оферта на интернет страницата ни.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кабинната пясъкоструйка KDP350 е високоефективно устройство за почистване и обработка на метални повърхности, предназначено за професионални работилници, индустриални предприятия и сервизи за рециклиране. Работната камера с обем 330 литра и две странични врати с уплътнение по целия обикол изпредлагат удобен достъп до работното пространство и безпрашна експлоатация. Комплектът включва циклонен екстрактор DC15, който ефективно премахва праха, генериран по време на работа. Устройството е идеално като пясъкоструйка за джанти и метални елементи, изискващи прецизно почистване. Основни предимства на пясъкоструйката KDP350: - Голяма работна камера – 330 литра позволяват обработка на по-обемни детайли. - Две странични врати – от дясно и ляво, които улесняват зареждането и обслужването на детайли. - Безпрашна работа – благодарение на уплътненията и отворите за прахоулавяне с диаметър 63 мм и 90 мм. - Пистолет с керамични дюзи – 4 сменяеми накрайника (4, 5, 6, 7 мм) за прецизно пясъкоструене. - Осветление на работното поле – подобрява видимостта и точността по време на работа. - Ръкавици интегрирани към кабината – устойчиви на износване, предпазват ръцете на оператора. - Работа с различни абразиви – кварцов пясък, стъклени перли, силициев карбид, шмиргел, пластмасови гранули. Стандартно оборудване: - Циклонен екстрактор DC15 с филтър и гъвкав маркуч - Флуоресцентна лампа 12 V (захранване 230 V, с ключ) - 2 вградени гумени ръкавици - Пистолет с 4 керамични дюзи (размери: 4, 5, 6, 7 мм) - 4 броя предпазно фолио за визьора - 2 отвора за прахоулавяне: ø 63 мм и ø 90 мм - 2 странични врати с кръгло уплътнение Dcjdpew H N R Sefx Ad Tjd - Инструкция на български език Технически параметри на пясъкоструйката KDP350: - Работен обем: 330 л (0,33 м3) - Работно налягане: 4 - 8 bar - Разход на въздух: 400 - 700 l/min - Въздушно присъединяване: Бърза връзка 1/4" - Визьор: 580 x 270 мм - Врати: 2 бр. (лява и дясна страна) - Отвори за прахоулавяне: ø 63 мм и 90 мм - Вътрешни размери: 890 x 655 x 360/610 мм - Външни размери: 960 x 720 x 1500 мм - Тегло: 88 кг Забележка: уредът се доставя на части и изисква самостоятелно сглобяване съгласно инструкцията.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Пясъкоструйката, свързана към компресор, е идеалното решение за бързо, прецизно и ефективно почистване на различни видове повърхности, например отстраняване на ръжда, бои, наслагвания от метални повърхности като автомобилни части, двигатели, арматура, корпуси, колела, джанти, панти и други. Като абразив може да се използват: пластмасов пясък, корунд, кварц, стъклени мъниста и др. Предлаганата от нас пясъкоструйна машина е отлично оборудвана и подготвена за работа. Описание на машината Машината е снабдена с доказана система за управление, здрава и вместителна камера със странични врати, солидна пясъкоструйна ръкохватка, четири керамични дюзи, висококачествени работни ръкавици, осветление на работното пространство, голям прозорец с обзор без мъртва зона. Препоръчваното устройство, освен компактната си конструкция и голямото работно пространство, осигурява лесна работа, надеждност и безопасност. Безпрашната работа се гарантира чрез употребата на обиколни уплътнения, което позволява екологична експлоатация. Пясъкоструйният маркуч е разположен в долната част на контейнера. Отворът за изпразване позволява бърза смяна на абразива. Преди започване на работа устройството изисква самостоятелен монтаж. Предимства на нашия модел пясъкоструйка Готова за незабавна употреба Удобен пясъкоструен пистолет с 4 сменяеми керамични дюзи Големи, стабилни странични врати с гумени обиколни уплътнения за безопасна и безпрашна експлоатация Висококачествени гумени ръкавици, интегрирани с уреда Въздухоотводно съединение Ефективно осветление на работното пространство 4 бр. защитно фолио за прозореца, сменяемо Пясъкоструен маркуч, разположен в долната част на бункера Dcederh Erxepfx Ad Tod Подходяща за работа с различни абразиви Отвор за изпразване за бърза смяна на пясъкоструйния материал Лесна за употреба, надеждна и безопасна Технически характеристики Технически характеристики на KDP200 ПОТРЕБЛЕНИЕ НА ВЪЗДУХ: 400-700 л/мин ДОПУСТИМО НАЛЯГАНЕ: 8 BAR ВЪЗДУШНО СЪЕДИНЕНИЕ: бързосъединител 1/4" КАПАЦИТЕТ НА АБРАЗИВНИЯ БУНКЕР: +/- 18 кг ВЪЗДУХООТВОДНО СЪЕДИНЕНИЕ: 63 мм ОБЛАСТ НА ПРЕГЛЕД: 540 x 250 мм ВИСОЧИНА ОТПРЕД: 370 мм ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ НА КАБИНАТА (ДхШхВ мин-макс): 840x550x370-550 мм ВЪНШНИ РАЗМЕРИ НА КАБИНАТА (ДхШхВ мин-макс): 890x560x1180-1380 мм ТЕГЛО: 49 кг Стандартно оборудване Осветление на работното поле – 12V луминесцентна лампа с 230V захранване и прекъсвач 2 висококачествени гумени работни ръкавици, интегрирани с машината 2 въздухоотводни съединения с диаметър 63 мм и 90 мм за свързване към система за отвеждане на прах Пясъкоструен пистолет с четири сменяеми керамични дюзи: 4, 5, 6, 7 мм 4 бр. защитно фолио за прозореца Странични врати с гумени уплътнения за безпрашна работа Стабилна решетка на работното поле Инструкция на български език Любезно Ви уведомяваме, че устройството изисква самостоятелен монтаж. Обявената цена е НЕТНА. Транспортните разходи не са включени в цената. За повече информация, моля, свържете се с нас по телефон или електронна поща. Заповядайте да разгледате нашите оферти на уебсайта ни.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кабината за пясъкоструене с предно отваряне е значително улеснение при обработка на големи и тежки детайли. Телескопичните цилиндри, монтирани на вратата, улесняват отварянето. Стандартно пясъкоструйката е оборудвана с вградено устройство за прахоулавяне, възникващ по време на пясъкоструенето. Оборудвана е с комплект дюзи, пистолет и предпазни стикери за визьора. Описание на машината Безпрашната работа на устройството е осигурена чрез използване на периферни уплътнения, което позволява екологично чиста работа. Маркучът за пясъкоструене е разположен в долната част на контейнера. Отворът за изпускане позволява бърза смяна на използвания абразив. Пясъкоструйката се използва за почистване и обработка на различни повърхности, например за отстраняване на ръжда, бои, наслоения от метални повърхности: автомобилни части, двигатели, арматура, корпуси, колела, джанти и др. Като абразив могат да се използват кварц, силиций, стъклени перли, пластмасов пясък, шмиргел и други материали. Технически параметри KDP350TOP РАБОТЕН ОБЕМ: 330 л (0,33 м3) РАБОТНО НАЛЯГАНЕ: 4 - 8 bar КОНСУМАЦИЯ НА ВЪЗДУХ: 400 - 700 л/мин ВЪЗДУШНО СЪЕДИНЕНИЕ: БЪРЗОСЪЕДИНИТЕЛ 1/4" (инч) ВИЗЬОР: 580x270 мм ВЪЗДУШЕН ОТСМУКВАТЕЛ (ОТВЕНТИЛИРАЩ): фи 63 мм и 90 мм ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ НА КАБИНАТА (Ш х Д х В най-ниска/най-висока точка): 890 x 655 x 360/610 мм ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ: 960x720x1500 мм ТЕГЛО: 64 кг Стандартно оборудване Циклонен прахоуловител DC15 Осветление на работното поле – луминисцентна лампа 12 V със захранване 230 V с превключвател 2 висококачествени гумени работни ръкавици, интегрирани с уреда 2 въздухоотводни съединения с диаметър 64 мм и 90 мм, позволяващи свързване към външен аспиратор Пясъкоструен пистолет с осем сменяеми керамични дюзи 4 бр. сменяемо защитно фолио за прозореца, визьора Предна врата с гумени уплътнения за осигуряване на безпрашна работа Инструкция на български език Моля, обърнете внимание: необходимо е самостоятелно сглобяване на уреда. Djdpfx Adom Ncb Es Tecd Посочената цена е НЕТНА. Цената не включва транспортни разходи. За повече информация, моля свържете се с нас по телефон или имейл. Разгледайте нашите предложения на нашия уебсайт.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, тип управление: Управление с ЦПУ, височина на инсталация: 615 мм, пресоваща сила: 320 t, Дължина на огъване [мм]: 4220,00 Пресова сила [т]: 320 Dsdpfxsylk Sgo Ad Tjcd Управление: TRUMPF TASC 6000 Хидравлика работила [ч]: 53030 Стандартно оборудване: - Здрава рамка на машината като заварена конструкция от цялостна стоманена изработка - Пресов лост с висока якост на огъване - Сферично лагеруване на пресовия лост със скосена позиция - Електрохидравлично задвижване с 4-цилиндрова технология - Технология на пропорционални вентили и превключваща се двойна помпа - Модерна блокова хидравлика с управляващи вентили, монтирани на цилиндъра - Електронна система за измерване на налягане - Измервателна система с централно разположени стъклени мерени линии и температурна компенсация - Интегрирана в масата клиновидна бомбировка, ръчно - Система за закрепване на горния инструмент „New Standard Clamping“, ръчна, закалена, самонагаждаща се, за вертикална смяна на инструментите - Захващане на долния инструмент с хидравлична стяга, закалено - Програмируемо преместване на долния инструмент (пневматично, 2 позиции) - Система за задно ограничаване с 2 оси, със зъбно-рейков механизъм за X и R ос, 2 броя ограничителни пръсти с лесно регулиране отпред - Управление на машината: TASC 6000 - Операторски пулт с LCD клавиатура, педален бутон за авариен стоп, нагоре и надолу, както и за спешно спиране - Система за безопасност: вградени странични врати и автоматичен защитен ролков капак отзад - Охлаждане на електрическия шкаф - Охладител за масло - Модерен дизайн на машината + Система за заден ограничител с 5 оси + Хидравлично закрепване на горния инструмент + CNC бомбировка + BendGuard + 2 бр. опорни конзоли + Паркинг позиция + 1 бр. помощно устройство за огъване + допълнителен крачен превключвател

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1997, височина на инсталация: 535 мм, пресоваща сила: 85 t, Дължина на огъване [mm]: 2050,00 Пресова сила [t]: 85 Управление: Delem DA 69 Работни часове [h]: 76 807 Стандартно оборудване: - Горен задвижващ механизъм с две цилиндъра Y1/Y2 - Електрохидравлично задвижване на плъзгача с пропорционални вентили - Система за измерване на хода на плъзгача с компенсиране на огъването чрез стъклени линеали - Съвременна блокова хидравлика - Сферично окачване и наклон на притискащата греда - CNC заден упорен система - Безопасно регулиране на ограничителите отпред - Самоцентриращо се, ръчно, закалено горно държачно устройство за вертикална смяна на инструменти - Закалено, ръчно долно държачно устройство за инструменти - Програмно управлявано изместване на долния държач (I-ос) за 2 позиции - Плоско предно покритие Dcodpfxsylk N Ee Ad Ted - Модерен защитен капак + Заден упорен система с 6 оси + Хидравлично притягане на горния инструмент + Хидравлично притягане на долния инструмент

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, BTS стъкло трошачката е идеална за раздробяване на стъклени бутилки и буркани в заведенията за хранене и бутилиращите предприятия. Но намира приложение и в компании, където възникват малки стъклени отпадъци. С нея можете да трошите до 100 бутилки и буркани в минута. Стъклотрошачката впечатлява с лесната и безопасна експлоатация и големия обем за зареждане. Чрез раздробяването на тези отпадъчни/вторични суровини получавате намаление на обема до 80%, значително спестявате от разходите за изхвърляне и връщате материала обратно в рециклиращия цикъл. Размери на машината: 1850 В x 965 Ш x 832 Д мм Тегло на машината: 315 кг Транспортна височина: 1850 мм Намаляване на обема: до 80 % Отвор за подаване: 481 Ш x 337 В мм Мотор: 1,5 kW, 13 A Захранване: 220 – 240 V (1 фаза) Потребителски удобна и лесна за работа Намалява честотата и обема на изхвърляне на стъкло Подходяща за съдове до 240 л Малка монтажна площ Качествен продукт "Произведено в Европа" Dcsdpfx Aoykbied Ted Подходяща за раздробяване на: - Стъклени бутилки - Буркани - Други малки стъклени съдове Допълнителни опции: - Годишна поддръжка с UVV-проверка - Цвят на машината по RAL - Машината поцинкована

Година на производство: 2005, състояние: готов за употреба (използван), На разположение са две стъклени пясъкоструйни инсталации от фирма S.A.G. 1) S.A.G. T4, година на производство: 2005, подредба: вертикална, макс. ширина на обработка: 3000 мм, макс. височина на обработка: 2250 мм, макс. височина на стъклото: 2400 мм, работен обхват на дебелината на стъклото: 3 мм - 40 мм, производителност на струене: около 15 м²/ч, размери на машината Д/Ш/В: ок. 3800 мм / 3300 мм / 1900 мм, тегло: ок. 1550 кг. 2) S.A.G. T3, година на производство: 2002, ширина на обработка: 2800 мм, височина на обработка: 1200 мм, работен обхват на дебелината на стъклото: 3 мм - 40 мм, размери на машината Д/Ш/В: ок. 4100 мм / 2300 мм / 1900 мм, тегло: ок. 1350 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Dcsdpfx Asyrtamed Tjd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 20 000 h, номер на машина/превозно средство: FA47, Технически характеристики и експлоатационни данни SMI SK 450F е използвана термосвиваща машина, проектирана за високоскоростно индустриално опаковане в производството на напитки и сродни сектори. Този модел е особено подходящ за интеграция след блокове за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране в употребявана линия за бутилиране, осигурявайки стабилни, брандирани групови опаковки за транспорт и търговия на дребно. Производител / Модел: SMI SK 450F Година на производство: 2009 Категория: Термообвиваща машина (аплициране на фолио с тунел за свиване) Производителност: до 28 000 бут./час (в зависимост от формата) Скорост на групиране: до 45 пакета/минута (в зависимост от конфигурацията) Начин на работа: Автоматично, непрекъснато термосвиване Конфигурация на входа: Праволинейно подаване за високоскоростни линии Работа с фолио: Работи с печатано фолио (регистрирна марка) и неутрално фолио Опаковъчни формати: Само с фолио и тава + фолио (според настройката) Типични конфигурации: 4×3 0,33 л, 3×2 0,33 л, 4×3 0,50 л, 3×2 1,5 л, 2×2 1,5 л, 3×2 1,5 л, 3×2 2,0 л, 2×2 2,0 л Видове опаковки: PET и стъклени бутилки, алуминиеви кенове Типове продукти: Вода, сок, бира, вино, газирани безалкохолни напитки, енергийни напитки и др. Технически измервания: Размери и тегла, налични в ръководствата Разширена автоматизация и контролни системи Проектирана за взискателно производство на напитки, SK 450F предлага надеждна автоматизация за поддържане на производителността и качеството на опаковките при високи скорости. Интуитивен HMI за избор на рецепти, параметри на формата и диагностика Dedeyhbzwjpfx Ad Tscd Автоматично развиване на фолио с контрол на опън за качествено опаковане на PET, стъкло и кенове Сензор за регистър на печат за прецизна работа с печатано фолио Термо тунел със зонирано управление на температурата за равномерни, без бръчки пакети Вградени предпазни блокировки, аварийни стопове и защитни ограждения Електрически спецификации и схеми, налични в ръководствата Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина се интегрира безпроблемно в употребявана бутилираща линия заедно с гореописаните системи за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране и съоръжения за транспортиране, групиране и палетизиране. Линейно свързване с конвейери, маси за акумулация и инспекционни системи Бърза смяна на формат с настройка по рецепта за различни конфигурации Съвместимост с многостокови графици за вода, сокове, бира, вино и смесени SKU Опции за синхронизация на скоростта на линията и ръкуване start/stop Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: В СКЛАД, машина втора употреба от 2009 г. Включени предпазни функции като част от доставката Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и електроинформация Общ външен вид с износване, съответстващо на използвана индустриална опаковъчна техника; инспекция и пробно пускане могат да се организират в рамките на процеса на интегриране в линията

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: CA38, Технически данни и характеристики Употребяваната капсулна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 е високопрецизна ротационна капсулаторна машина, предназначена за поставяне на PVC капсули на пенливи вина. Проектирана за надеждна работа в взискателни производствени условия в сектора на напитките, тази употребявана машина съчетава висока производителност с прецизно позициониране на капсулите за професионално завършване на стъклени бутилки. Производител / Модел: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Година на производство: 2010 Категория на машината: Капсулна машина (PVC капсули) Производителност: до 7 000 бутилки/час (според формата) Глави: 6-глава ротационен карусел за непрекъсната работа Тип съд: Стъклени бутилки Формат на бутилката: 0,75 л (типичен формат за пенливо вино „Spumante“) Приложение: За Spumante и продукти, подобни на пенливо вино Безопасност: Включени са защитни функции (защитен кожух и заключващ достъп) Състояние: съхранявана, употребявана Напреднали автоматизирани и управляващи системи Проектирана за надеждна работа в индустриалното опаковане, MONOSTADIO FT6 разполага с автоматизирани цикли за стабилизиране на високоскоростната работа и гарантиране на качеството при поставяне на капсулите. Управляващата система позволява точно синхронизиране с всички сегменти преди и след машината в използвана пълначна линия. Панел за настройка на скоростта, диагностика на грешки и преброяване на продукцията Датчици за наличие и разстояние на бутилките за предотвратяване на неправилни подавания и намаляване на престой Автоматично управление на цикъла за равномерно разпределяне на капсулите и завършване Заключващи защитни капаци с аварийни спирачки за безопасна намеса Електрическа конфигурация, подходяща за съвременни производствени среди на напитки (детайли при запитване) Интеграция в производствени линии Тази капсулна машина може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни винени линии и е разположена след затваряне и поставяне на телена кошница (Muselet/Agraffe) и преди етикетиращата станция. Механични и електрически интерфейси осигуряват гладка интеграция с типични компоненти на линията като изплакване, пълнене, затваряне/коркове, закрепване на тел, етикетиране и опаковане. Съвместима с предшестващо изплакване и пълнене, както и с последващо етикетиране и кашониране Синхронизираема с транспортни механизми и звездни колела за стабилно водене на бутилки Конфигурирана за 0,75 л стъкло; допълнителни части за други формати могат да увеличат гъвкавостта в зависимост от наличността Може да бъде част от линии за смесени материали, където други станции работят с PET или алуминиеви опаковки Състояние и история на поддръжката Dsdpfjyhbzqex Ad Tscd Устройството понастоящем е съхранявано и включва описаните защитни функции. Като употребявано оборудване от професионална среда за пакетиране на вина, предлага стабилна основа за надеждна работа във втора употреба бутилираща линия. Възможна е визуална инспекция, предоставяне на документация и налични резервни части при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA76, Технически спецификации и експлоатационни данни Robino & Galandrino Fenix 2 е специализирана капсулираща машина, разработена за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в контекста на използвана бутилираща линия. Това съоръжение е проектирано с акцент върху индустриалната надеждност на опаковките и се интегрира безпроблемно в напиткови производствени среди, както и при модернизации на съществуващи бутилиращи инсталации втора употреба. Произведена от Robino & Galandrino, тя използва утвърденото инженерство на марката за последователни и възпроизводими резултати при поставянето на капсули. Производител: Robino & Galandrino Модел: Fenix 2 Година: 2014 Категория машина: Капсулираща машина Схема/Код: FEX750 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 6,5 A Типично приложение: Поставяне на капсули върху бутилки в производствени линии за напитки Разширени автоматизационни и контролни системи Fenix 2 осигурява лесна интеграция със съвременни системи за управление на линии. Трифазното 400V, 50Hz електрообзавеждане е стандарт за европейските бутилиращи линии и улеснява монтажа до производствени линии, управлявани чрез PLC/HMI. Машината е проектирана за възпроизводимост и оперативна ефективност, осигурявайки ясен работен статут, стандартизирани системи за блокировка и контролирани параметри на поставяне, които допринасят за постоянство на качеството на капсулирането. Интеграционни възможности с производствени линии Тази капсулираща машина е предназначена за вграждане като част от индустриални опаковъчни системи. Работи ефективно с предходни и последващи модули като коркови станции, етикетиращи машини и транспортьори. Солидният корпус и стандартната електрическа архитектура позволяват интеграция в използвани бутилиращи линии или смесени производствени инсталации за напитки. Подходяща е за конфигурации с стъклени бутилки, използвани най-често за вина и премиум напитки. Състояние на машината и поддръжка Като употребявано съоръжение, произведено през 2014 г., Fenix 2 предлага балансирано съотношение между модерна технология и доказана експлоатационна надеждност. Подходяща е за производители, които търсят надеждна производителност на капсулиране в рамките на установен производствен процес или обновяване на съществуваща бутилираща линия втора употреба. Поддръжката включва регулярни проверки на подаването на капсули, настройка на главата и инспекция на износващи се части с цел гарантиране на прецизност и производителност. Работни характеристики и гъвкавост Dcsdpfoyhbi Iox Ad Tsd Серията Fenix е известна със своята стабилност при капсулиране на бутилки, използвани в опаковки за вино и премиум напитки. Машината е проектирана за прецизно позициониране и последователно свиване/поставяне, като отговаря на високите стандарти за презентация в напитковата индустрия. Съвместима е със стандартни транспортьорни решения за стъклени съдове и може да се адаптира към различни производствени разположения и капацитети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Dsdpsyhbibofx Ad Tocd Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Dcsdpfx Adsyhbhqo Tjd Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LA14, Технически данни и експлоатационни характеристики Bottle Washer Dryer 5008 е въртяща се каруселна сушилна единица, предназначена за надеждно боравене с бутилки в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна сушилна станция. Производител: Cimec; тази употребявана машина осигурява постоянно представяне за приложения в напиткопроизводството и индустриалното опаковане, при които ефикасното отстраняване на влагата е необходимо преди последващи процеси като етикетиране, поставяне на капсули или кашониране. Модел: 5008 Година на производство: 2002 Производствен капацитет: до 3 500 бутилки на час Формати на бутилките (обем): съвместими с размери 0,5 л и 0,75 л Геометрия на бутилковото тяло: цилиндрични съдове Обхват на диаметъра на бутилките: от 60 мм до 115 мм Технология за сушене: въртящ се карусел (топъл въздух) с функции против кондензация Монтиран PLC: не Документация: налични хартиени ръководства и електрически схеми Разширени автоматизационни и контролни системи 5008 акцентира на здрава механична конструкция с лесно управление, идеален за предприятия, приоритизиращи простотата и лесната поддръжка. Въпреки че не е монтиран PLC, системата за сушене с топъл въздух е интегрирана с управление против кондензация за по-добър сушилен ефект и намаляване на остатъчната влага по бутилките. Защитни устройства и блокировки са типични за този клас оборудване, допринасящи за безопасна работа в производствена среда. Бързи механични настройки улесняват смяната на форматите в посочения диапазон на диаметъра, минимизирайки престоя между производствени цикли. Възможности за интеграция в производствени линии Този въртящ се сушилен апарат за бутилки може да се използва като самостоятелна станция или да се интегрира в линия с изплакващи, пълначни, капсулуващи и етикетиращи машини. Подходящ е за производствени линии в напитковата индустрия, работещи с PET и стъклени бутилки с цилиндрична форма. Компактната каруселна конструкция позволява плавно подаване и отвеждане чрез стандартни конвейери. Смяната на формати в диапазона 60–115 мм осигурява гъвкавост за най-често използваните бутилки и го прави практично решение за линии, които обработват 0,5 л и 0,75 л. Djdpfx Adjyhbdls Tjcd Състояние на машината и история на поддръжката Машината е частично рециклирана през 2025 г. и е била извън експлоатация около месец. Понастоящем е опакована и покрита, готова за оглед. Наличието на хартиени ръководства и електрическа документация улеснява повторното пускане и настройка. Като цяло единицата е добре поддържана употребявана машина, подходяща за интеграция в употребявана бутилираща линия или като специфичен реновиран елемент в съществуващо предприятие за напитки. Експлоатационна ефективност и многофункционалност Концепцията за сушене с топъл въздух с управление против кондензация подобрява изсъхването на повърхността на бутилките преди последващи операции като етикетиране или поставяне на капсули, увеличавайки сцеплението и представянето.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за миене на плоско стъкло с ултразвукова поддръжка! - Ширина на стъклените плочи: 1600 мм - Дължина на стъклените плочи: мин. 200 мм - Дебелина на стъклените плочи: 0,7 - 8 мм Dcsdpoyl Ndhefx Ad Tsd Красива миялна машина с корпус и отделни електрически шкафове. Като специална характеристика машината разполага с ултразвукова зона: Отлична почистваща ефективност! Включително входящ и изходящ транспортьор. Няколко резервни ролки налични. Документация налична! Машината трябва да бъде демонтирана и транспортирана от купувача. По желание демонтажът може да бъде извършен срещу допълнително заплащане.

Състояние: нов, макс. дължина на обработваем детайл: 5150 мм Фрезова шпиндела: 1 бр. Главен двигател: 16 kW Управление: Beckhoff CNC Брой оси: 5 бр. CNC обработващ център Masterwood Project 385 WL, НОВА МАШИНА Универсална машина за: - Прозорци, заоблени елементи и врати - Интериорно строителство - Системи с колонни и греда - 5-осна обработка от всякакъв тип Подробно описание вижте в приложената PDF! ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Работен обхват: X = 5150 мм; Y = 1500 мм; Z = 200 мм Dsdpfx Aded Ih Hts Tocd - 1 бр. 5-осна високоефективна шпиндела, 16 kW, двоен лагер, с HSK 63 F захващане - Фиксирана бормашина с 19 шпиндела: - 7 индивидуално управлявани вертикални шпиндела по X - 6 индивидуално управлявани вертикални шпиндела по Y - 2 двойни хоризонтални шпиндела по X - 1 двоен хоризонтален шпиндел по Y - Режещ агрeгат, интегриран в бормашината - Каруселен инструментален чейнджър с 22 позиции, 102 мм междина - Каруселен инструментален чейнджър с 16 позиции, 102 мм междина - Линейна 4-кратна инструментална касета - Специални стяги за прави прозоречни и вратни елементи - Специални стяги за кръгли прозоречни и вратни елементи - 24 бр. вакуумни стяги за интериорен монтаж - Вакуумна помпа - Транспортьор за стружки - Обширен софтуер за проектиране: -- Masterwork: 2D WOP за стандартни приложения – обработка на плоскости/интериор с функция за ламелно съединение -- Master 3D Level 2: за по-сложни обработки, опция за разширяване до 5-осна пълна интерполация -- MasterWindow: Интегриран софтуер за проектиране на прозорци и врати – машината НЕ е задължително да се управлява с външен браншов софтуер, но може. ВИДЕО показва изработка на 4 крила в едно пристягане с пълна обработка, включително производство на стъклени лайстни. Ъглово съединение Хибрид. Възможно е производство на всички стандартни ъглови съединения на машината. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ – ПО ЗАПИТВАНЕ! Предлагаме и подходящи инструменти за машината. (Съгласно производителя – без гаранция за точността на данните!)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Технически детайли Диаметър на шпиндела: 135 мм Ход по x-ос: 1000 мм Ход по y-ос: 700 мм Ход по z-ос: 300 мм Вертикално преместване на напречната греда: 780 мм Разстояние шпиндел/маса: 1000 мм Повърхност на масата: 1100 x 842 мм Проход през колоната: 1100 мм Товароносимост на масата: 1500 кг Интерфейс за инструмент: SK 45 Dsdpfoym T Hvjx Ad Tocd Обороти на шпиндела: 2400 об/мин Шпинделен двигател: 5,9 kW Диапазон на подаването: 1 - 6000 мм/мин Маса на машината прибл.: 10,6 т Заета площ прибл.: м Допълнителна информация Ретрофит / основен ремонт май 2005 г. (със геометрично измерване): - Ново управление Heidenhain iTNC-530 - Нова електроника - Нови двигатели Siemens - Стъклени линеали Heidenhain - Ревизия на шпинделното устройство (Обща стойност 118.436,00 EUR) Оборудване: Инфрачервен измервателен датчик m&h 38.10-MINI Електронно ръчно колело Различни инструментални държачи Транспортни размери: - Машина (ДxШxВ) 3500 x 2600 x 2750 мм - Шкаф за управление (ДxШxВ) 2300 x 600 x 2300 мм - Хидравлика (ДxШxВ) 800 x 600 x 1000 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, - Heidenhain TNC-320 CNC управление - Електронно ръчно колело HR-410 Dodpfxjwf Ntqe Ad Tecd - Heidenhain стъклени линейни скали по всички оси - Сферични винтове - Хидравлично издърпване на инструмента - AC серво мотори за подаване - Плъзгащи се врати със защитно стъкло - Универсална фрезова глава - Закалени направляващи - Обратна водеща с пластмасово покритие - Електромагнитна спирачка на главния шпиндел - Автоматична централна смазочна система - Вградена охлаждаща система - Стоманен телескопичен капак за напречна ос - Стоманен телескопичен капак за надлъжна ос - Работна лампа - Година на производство: 2011 Спецификации Работна маса: - Работна площ на масата: 1800 x 500 мм - Макс. тегло на детайла: 1000 кг Ходове: - X-ос – надлъжен ход: 1250 мм - Y-ос – напречен ход: 540 мм - Y-ос – напречен ход със стоманен телескопичен капак: 500 мм - Разстояние шпиндел-стълб: 500 мм Стълб: - Z-ос – вертикален ход: 550 мм - Разстояние шпиндел/маса при вертикално положение на главата: около 50 – 600 мм - Разстояние шпиндел/маса при хоризонтално положение на главата: около 360 – 910 мм Фрезов шпиндел: - Инструментален конус: DIN 2080 ISO 50 - Диапазон на оборотите: 40 – 2000 об/мин Подавания и бързи ходове: - Подаване надлъжно/напречно: 4000 мм/мин - Вертикално движение (стълб): 2000 мм/мин - Бърз ход надлъжно/напречно: 4000 мм/мин - Бърз ход вертикално: 2000 мм/мин Двигатели: - Мотор за фрезов шпиндел: 11 kW - Мотори за подаване по оси X/Y/Z: по 1,5 kW - Помпа за охлаждаща течност: 0,12 kW - Помпа за смазване: 12 W Инсталация: - Размери (ШхВхД): 3000 x 1880 x 2660 мм - Нетно тегло на машината: около 3800 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 15 000 h, номер на машина/превозно средство: M312, Технически спецификации и производителност Този използван моноблок е произведен от Omar и съчетава функции за сушене, поставяне на капсули и самозалепващо етикетиране в компактен ротационен модул, предназначен за професионално производство на напитки. Машината е оборудвана с двоен апликатор за капсули с въртящи се глави за прецизно приложение на капсули, както и с три самозалепващи етикетиращи станции – за преден, заден и шийков етикет. Тя е идеална за представяне на висококачествени вина и може да бъде интегрирана в използвана бутилираща линия или да се използва като самостоятелен модул в индустриална опаковъчна среда. Производител: Omar Модел: Simphony миялна и сушилна машина Година: 2010 Конфигурация: Сушилен модул + двоен капсулен апликатор с въртящи се глави + 3 самозалепващи етикетиращи станции (преден/заден/шийков) Формати бутилки: Съвместим с бутилки Бордо и Бургундия Приложение на етикети: Самозалепващи (чувствителни към натиск) за преден, заден и шийков етикет Вид съд: Стъклени бутилки Примери за формат: Референтен капацитет 0,5 л Приложение: Подходяща за интеграция в линии за производство на напитки и индустриално пълнене Съвременни автоматизирани и контролни системи Dcedpfxeygh I Uj Ad Tod Моноблокът е проектиран за синхронизираната работа на модулите за сушене, капсуловане и етикетиране. Самозалепващите станции гарантират прецизно поставяне на преден, заден и шийков етикет с фина настройка. Двойните капсуловащи станции с въртящи се глави осигуряват постоянство и висок стандарт на завършване при капсулирането на виното. Бързите механични настройки позволяват лесна смяна между бутилки от тип Бордо и Бургундия, което увеличава производствената гъвкавост при съществуващи линии за бутилиране. Възможности за интеграция с производствени линии Конструирана за inline работа, машината се свързва нагоре по веригата с пълнители и капсуловащи/затварящи машини, а надолу по линията с инспекционни и опаковъчни системи. Тя се адаптира към стандартната лента и осигурява безпроблемен транспорт на стъклени бутилки. Промяната между различни геометрии за винени бутилки е възможна, което прави машината подходяща за производство на напитки с множество SKU. Състояние и история на поддръжката Машината е претърпяла цялостно възстановяване, обхващащо покупка, транспорт и повторно въвеждане в експлоатация, което е довело до напълно функционална и надеждна употребявана единица. Тя е готова за използване в производствена среда и е подходяща за бърза интеграция в съществуваща линия за бутилиране. Работна ефективност и многостранност Оптимизирана за стъклени винени бутилки, моноблок машината комбинира сушене, прецизно поставяне на капсули с въртящи се глави и тристепенно самозалепващо етикетиране. Тази конфигурация поддържа премиум стандарти за опаковане и е предназначена за винарни и производители на напитки, които търсят постоянен стандарт на представяне в индустриална опаковъчна среда. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта Компактната площ на ротационната машина позволява лесно позициониране в типични помещения за пълнене. Свързване към съществуващи транспортни ленти и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Състояние: използвано Година на производство: 1998 Складов номер: 090148 Срок на доставка: незабавен, продажба до изчерпване на количествата Държава на произход: Белгия Цена: 24 900 € Налично: 1 бр. Дължина на рязане: 3100 mm Макс. дебелина на ламарината (строителна стомана): 6 mm Ъгъл на рязане: 0.5 - 3.5 ° Мощност на мотора: 9,5 kW Височина на масата: 950 mm Дължина: 4070 mm Ширина: 2330 mm Обща ширина с опори и задна предпазна решетка: 3400 mm Височина: 1850 mm Тегло: 5500 kg Моторен заден ограничител: 1000 mm, с циркулационни винтови шпиндели и цифров дисплей Регулиране на междурязовото разстояние отпред с ръчно колело Ограничение на дължината на рязане Регулиране на ъгъла на рязане Защита с притискащ механизъм Задна защита чрез светлинна завеса Крачна педала Djdpfx Adeyackws Tocd Работен плот с топчета 1 страничен ограничител 1500 mm 2 опорни рамена Ръководство за експлоатация на немски език с декларация за съответствие по CE

Година на производство: 2005, състояние: генерално рециклиран (използван), AGIECUT Progress 3 Год на производство: 2005 Ходове: X= 500 мм, Y= 350 мм, Z= 426 мм Ходове на U/V-оста: +/- 70 мм Максимална конусност: 30° при височина 100 мм Максимални размери на детайла: 1050 x 650 x 420 мм Максимално тегло на детайла: 400 кг (във вана) / 800 кг (без вана) Постижимо качество на повърхността: Ra: 0,30 µm Максимална скорост на рязане: 500 мм²/мин Стъклени линейки на X и Y оста за повишена прецизност Налични диаметри на нишката: 0,20 – 0,33 мм Машина с водна вана с автоматично навиване на нишката и повторно навиване след скъсване Максимална височина за навиване: 420 мм С ръчна предна врата (достъпна от едната страна) Dedpfjgzv Scox Ad Tecd Вкл. AGIEJOGGER - ръчен пулт за удобно настройване AGIE IPG – високоефективен генератор Управление AGIEVISION Размери (Дължина x Ширина x Височина): 1940 x 2300 x 2600 мм Нетно тегло: 3460 кг Машината се реновира и тества изцяло от нас. Получавате 6 месеца гаранция на машината. С удоволствие ще Ви предложим и монтаж и обучение.