Употребявани Стъклени Топчета Взривяване (696)

Състояние: нов, Брой шпиндели: 6 бр. Работна ширина: 15 - 250 мм Височина на рендето: 10-200 мм Дължина на абрихтната маса: 2000 мм Мощност на подаващия мотор: 4 kW Скорост на подаване: 6-24 м/мин. Kuper SWT XL-6 – автоматична ренде и фалцова машина, версия за прозорци, с отделение за извеждане на стъклени лайсни ----- - Брой шпиндели: 6 (долу, вдясно, вляво, горе, горе, долу) - Работна ширина: 15 - 250 мм - Работна височина: 10 - 200 мм - Скорост на шпиндела: регулируема в зависимост от честотата, 4000 - 8000 об./мин - Скорост на подаване: 6-24 м/мин, скоростта се регулира безстепенно - Подаващ мотор с електронна спирачка, 4 kW - Оборудвана за извеждане на стъклени лайсни при производството на прозорци - Аксиално и радиално моторизирано регулиране на шпиндела - Комфортно управление K2, Professional - 9" тъчскрийн Описание на производителя (резюме): ----- 1. Шпиндел: ХОРИЗОНТАЛЕН, ОТДОЛУ ----- Siemens IE3 мотор с инверторна спирачка, 7,5 kW Диаметър: 40 мм Дължина на шпиндела: 275 мм Скорост, регулируема в зависимост от честотата: 4000 - 6000 об./мин Диаметър на кръга на инструмента: 125 - 160 мм Фалцова приставка, разлика в диаметъра 20-25 мм спрямо рендето Важно: Машината не може да работи без фреза за фалцоване Извод за прахоулавяне, D = 125 мм Система за закрепване на инструментите "Pro-Lock" 2. Шпиндел: ВЕРТИКАЛЕН, ВДЯСНО: ----- Siemens IE3 мотор с инверторна спирачка, 7,5 kW Диаметър: 40 мм Дължина на шпиндела: 176 мм Дължина на захвата (полезна дължина): 170 мм Скорост, регулируема в зависимост от честотата: 6000 - 8000 об./мин Диаметър на кръга на инструмента: 112 - 200 мм Ход на регулиране, аксиален: 60 мм Регулируема работна маса спрямо радиуса на инструмента Стандартна дълбочина на профила: 20 мм Извод за прахоулавяне, D = 125 мм Прахоулавяне, индивидуално регулируема система за закрепване на инструментите "Pro-Lock" Моторизирано позициониране, радиално Моторизирано позициониране, аксиално 3. Шпиндел: ВЕРТИКАЛЕН, ВЛЯВО: ----- Siemens IE3 мотор с инверторна спирачка, 7,5 kW Диаметър: 40 мм Дължина на шпиндела: 176 мм Cedpjzrh E Nsfx Af Aohd Дължина на захвата (полезна дължина): 170 мм Скорост, регулируема в зависимост от честотата: 6000 - 8000 об./мин Диаметър на кръга на инструмента: 112 - 200 мм Ход на регулиране, аксиален: 60 мм Стандартна дълбочина на профила: 20 мм Регулируема работна маса спрямо радиуса на инструмента Извод за прахоулавяне, D = 125 мм Прахоулавяне, индивидуално регулируем отклоняващ щит за стърготини, стърготините се отвеждат надолу Система за закрепване на инструментите "Pro-Lock" Моторизирано позициониране, радиално Моторизирано позициониране, аксиално 4. Шпиндел: ХОРИЗОНТАЛЕН, ОТГОРЕ: ----- Siemens IE3 мотор с инверторна спирачка, 7,5 kW Диаметър: 40 мм Дължина на шпиндела: 260 мм Скорост, регулируема в зависимост от честотата: 6000 - 8000 об./мин Диаметър на кръга на инструмента: 112 - 200 мм Ход на регулиране, аксиален: 20 мм Притискащ обув, пневматичен, динамично регулируем с помощта на линейни направляващи Притискащи устни пред шпиндела, пневматично омекотени и регулируеми отвън със система за управление на хода Стандартна дълбочина на профила: 20 мм Извод за прахоулавяне, D = 125 мм Прахоулавяне, индивидуално регулируем отклоняващ щит за стърготини Система за закрепване на инструментите "Pro-Lock" Моторизирано позициониране, радиално Моторизирано позициониране, аксиално 5. Шпиндел: ХОРИЗОНТАЛЕН, ОТГОРЕ: ----- Siemens IE3 мотор с инверторна спирачка, 7,5 kW Диаметър: 40 мм Дължина на шпиндела: 260 мм Скорост, регулируема в зависи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Този вертикален транспортьор за стъклени бутилки Gronemeyer VFA е произведен през април 2020 г. от Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Хокстер, Германия). Той транспортира бутилки между нивата на една инсталация за пълнене и работи с две синхронизирани безкрайни вериги, чиито носещи елементи захващат бутилката от двете страни, така че контейнерът да се държи във вертикално положение по време на целия процес на транспортиране. Номиналната производителност е 45 500 бутилки на час при скорост на транспортиране приблизително 60 м/мин. Ширината на транспортьора може да се регулира ръчно с помощта на манивела в диапазон от 20 до 150 мм, така че не са необходими инструменти за смяна на формата. Машината е оборудвана с прозрачен предпазен капак, има сервизни клапи със защитни ключове, автоматична централна смазочна система и пневматична станция за обтягане на веригата. В момента машината е демонтирана и от началото на септември 2026 г. може да бъде инспектирана в склада на BEVMAQ в Германия. Технически данни - Производител: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Хокстер, Германия) - Модел: VFA - Година на производство: Тип машина: Вертикален транспортьор за бутилки с две носещи вериги, страничен захват - Продукт: Стъклени бутилки, Ø 68,8 мм, височина 228 – 248 мм - Номинална производителност: 45 500 бутилки/час - Скорост на транспортиране: приблизително 60 м/мин при 50 Hz - Диапазон на оборотите: приблизително 24–104 м/мин при 17–87 Hz - Регулиране на ширината: 20 – 150 мм, ръчно с манивела - Транспортираща верига: Тип LF 114 SS – L2 NK, 114,3 мм ширина, 30,48 м - Задвижващ мотор: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, подходящ за работа с честотен инвертор - Редуктор: Stöber, предавателно отношение i = 9,31 - Сгъстен въздух: 6–10 бара, 1/8"-връзка - Централна смазочна единица: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Обща височина: приблизително 4185 мм - Работна среда: затворени помещения, 5 – 40 °C Оборудване Chodpfxszw Em Uj Af Aed - Пневматична станция за обтягане на веригата - Автоматична централна смазочна система - Прозрачно предпазно устройство около транспортната секция - Сервизни клапи със защитни ключове RSS36 - Манивела за регулиране на ширината - Оригинална документация на Gronemeyer: ръководство за експлоатация, схема за монтаж, документация за редуктора, двигателя и смазочната система Състояние Използвана – в момента се демонтира; от началото на септември 2026 г. машината може да бъде инспектирана в демонтирано състояние. Обхватът на доставката и резервните части се уговарят по време на фазата на офертата. Наличност От началото на септември 2026 г. Местоположение: склад на BEVMAQ, Германия. Товарене по уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA24, Използвана машина ROBINO & GALANDRINO за поставяне на муслети, модел Record 10-2 – Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за поставяне на муслети е компактно и високопроизводително устройство, предназначено за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино и други висококачествени напитки. Създадена е за надеждна работа със стъклени бутилки, осигурявайки прецизно позициониране и завъртане на муслета, за да се гарантира последователно и сигурно поставяне при индустриални скорости. Тип машина: Автоматична машина за поставяне на муслети Модел: Record 10/2 Година на производство: 1994 Основен ремонт: Извършен през 2017 г. Производителност: 10 000 бутилки в час Материал на контейнера: Стъклени бутилки Посока на подаване: По посока на часовниковата стрелка Магазин за муслети: Голям капацитет, дълъг експлоатационен живот Поддържани модели муслети: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за стабилна и повтаряща се работа, тази машина за поставяне на муслети разполага с автоматизирано подаване и последователно приложение на въртящ момент, за да предпази целостта на тапата и да гарантира здраво затягане на муслета. Магазинът с голям капацитет намалява нуждата от ръчно презареждане, което подобрява времето за работа на използвана линия за бутилиране или интегриран модул за опаковане. Удобните за оператора контроли подпомагат бързата настройка и наблюдение на процеса за ефективно производство на напитки. Автоматизирано подаване на муслети с подравняване и контролирано завъртане Магазин с голям капацитет за удължаване на времето за работа между презарежданията Контроли за оператора за скорост и параметри на формата Стандартни предпазни блокировки и вериги за аварийно спиране Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за поставяне на муслети се интегрира безпроблемно след машина за затваряне на бутилки в линии за бутилиране на стъклени бутилки. Може да функционира като самостоятелен модул или като част от синхронизирана индустриална линия за опаковане с горни и долни транспортьори, системи за акумулиране и проверка. Chsdpezmpzujfx Af Asd Работа в линия или като самостоятелен модул с интерфейси за транспортьори Проектирана за работа със стъклени бутилки при приложения за пенливи вина Комплекти за смяна на формата поддържат различните модели муслети, изброени по-горе Подходяща за интегриране в пълни линии за бутилиране и производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е произведено през 1994 г. и е подложено на основен ремонт през 2017 г., което осигурява подновена надеждност на ключовите компоненти и системите за подравняване. Представена е в добро работно състояние и е готова за работа, което я прави идеална за предприятия, които търсят надеждна употребявана машина за бутилиране с доказана производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино, машината обработва широк спектър от модели муслети, без да се компрометира качеството на поставянето. Високата ѝ производителност поддържа търговските обеми, докато капацитетът на магазина помага за поддържане на непрекъсната работа и минимизиране на прекъсванията при смяна на формата. Последователно поставяне на муслета и контролирано завъртане за сигурно затваряне Широка съвместимост с различни модели муслети за разл

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Общ преглед: ENOS Eticap е напълно автоматична машина за етикетиране, предназначена за нанасяне на самозалепващи се етикети върху цилиндрични бутилки. Системата е произведена от италианската компания ENOS и доставена през 2008 г. До 2020 г. е използвана в производството, след което е изведена от експлоатация и складирана. Машината е оборудвана с два агрегата за нанасяне на лепило: един за етикети на предната и горната част на бутилката и един за етикети на задната част. Транспортната система поддържа работа отляво надясно. Технически данни: - Производител: ENOS, Италия Csdpfxey Scb Ie Af Aehd - Модел: Eticap - Година на производство: 2008 - Етикетиращи глави: 2 (агрегати за нанасяне на лепило) - Глава 1: Етикети за предната и горната част - Глава 2: Етикети за задната част - Посока на работа: отляво надясно - Производителен капацитет: 4 000 броя/час - Подходяща за: цилиндрични стъклени бутилки - 0,7 л = Ø 75 мм - 1,0 л = Ø 86 мм - Състояние: Складирана от 2020 г., машината е в добро състояние - Актуални размери на етикетите: - Предна част: 131 мм височина, 77 мм ширина - Задна част: 114 мм височина, 66 мм ширина

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, PRO RICHYOUNG цикълно управляем струг Модел: RIC-TC1840N Сериен номер: T0123100074 Година на производство: 03/2024 В следната конфигурация: - CNC управление SIEMENS 828D-SL SHOP TURN - 10,4" LCD цветен дисплей - Конзола, въртяща се на 45° - PRAGATI 8-позиционна кула за инструменти VDI30 - Затворено работно пространство (CE) с електрическа блокировка, пълна защита със стъклени прозорци - Количка за стружки на колела, изтегляща се напред - Автоматична централна смазка на направляващите - Кълбовидна шпинделна предавка в осите X и Z - 3-цветна индикаторна лампа за състоянието - Осветление на работното пространство - Система за охлаждане - Топлообменник за шкафа - Комплект работни инструменти - Техническа документация - CE изпълнение - Цветове: * RAL 9016 – Трафично бяло * RAL 9023 – Перлено тъмно сиво Технически данни: Височина на центровете: 230 мм Разстояние между центровете: 900 мм Макс. диаметър на обработка над леглото: 460 мм Макс. диаметър на обработка над опората: 230 мм Ход на оста Z с 8-позиционна кула: 875 мм Ширина на леглото: 300 мм Шпиндел: Диаметър на отвора на шпиндела: 58 мм Приемник на шпиндела: ISO / № / DIN: 702-1 / 6 / 55026 A1-6 Скорост на шпиндела: 0 – 4.500 об./мин. Препоръчителен диаметър на патронника: 200 мм Подавания: Подаване на оста X: 0 – 5.000 мм/мин. Подаване на оста Z: 0 – 7.000 мм/мин. Бързо придвижване на оста Z: 5 м/мин. Бързо придвижване на оста X: 7 м/мин. Точност на позициониране (X/Z): +/- 0,005 мм Повтаряемост на позициониране (X/Z): +/- 0,005 мм Диаметър на кълбовидната шпинделна предавка на оста X: 25 мм Диаметър на кълбовидната шпинделна предавка на оста Z: 40 мм Ходове: Ос X: 250 мм Ос Z: 875 мм Заден център: Диаметър на върха на задния център: 58 мм Ход на върха на задния център: 150 мм Конусност на върха на задния център: MK 4 Макс. тегло на детайла: Патронник и заден център: 175 кг Патронник, успокоител и заден център: 261 кг Задвижвания: Мощност на шпинделния мотор S1 – 100%: 11 kW Мощност на шпинделния мотор S6 – 40%: 17,5 kW Охладителна система: Капацитет: 47 л Налягане на помпата за охлаждаща течност: 5 бара Дебит при 5 бара: 33 л/мин Cjdpszzcygjfx Af Aehd Мощност на помпата за охлаждаща течност: 1,0 kW Размери: Дължина: 2.680 мм Ширина: 1.480 мм Височина: 1.880 мм Приблизително тегло: 2.400 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Chodpfxezd Ucxs Af Ajd Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Cedpfxezd Ulys Af Ajhd Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: нов, Дължина на листа: 3 200 мм Дебелина на листа: 6,0 мм Обща необходима мощност: 7,5 kW Около тегло: 5 100 кг Размери (ДxШxВ): 3 800 x 1 750 x 1 700 мм Нашата силна марка KKKletzer CNC ГИЛОТИННИ НОЖИЦИ с люлеещ се резец Модел SWT разполага с всичко необходимо за рязане. Дори при модела с люлеещ се резец, ние повишихме стандарта и предлагаме нашите гилотинни ножици с автоматична настройка на раздяла на ножовете чрез тъчскрийн управление E21S без доплащане. Технически данни: Дебелина на листа: 6 мм Дължина на рязане: 3 200 мм Ъгъл на рязане: 1,5° Мощност на мотора: 7,5 kW Брой удари в минута: 12 Дължина: 3 800 мм Ширина: 1 750 мм Височина: 1 700 мм Тегло: 5 100 кг • Стабилна конструкция с люлеещ се резец • Настройка на раздяла на ножовете през управлението - Заден ограничител - Регулиране на раздяла - Дължина на рязане • Винтове с цилиндрични водачи за задния ограничител Chjdpfx Asnwt A Aef Asd • Топчета в масата Имаме много референции!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед  Изплаквачката почиства и стерилизира контейнери и е произведена през 2000 г. от немския производител Krones. Машината вече е демонтирана и складирана. Технически детайли  Капацитет: до 32 000 контейнера/час  Брой изплакващи станции: 50 (някои липсват)  Посока на движение: обратно на часовниковата стрелка Контейнери: стъклени + пластмасови  Намокряеми части от неръждаема стомана V2A  Централно мазане Наличие на обширна документация Електропневматично управление на вентилите Siemens S7 управление Напрежение: 400 / 230 V Честота: 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V DC Chedpfx Aen S A R Sof Ajd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Обзор: Пълначната и затваряща машина е първоначално произведена от фирма Stork и е реновирана през 2018 г. от фирма ROBAK. Машината е подходяща за пълнене на негазирани напитки в стъклени бутилки. Намира се в много добро състояние, в момента се демонтира и се съхранява в добре поддържана среда. Технически данни: Капацитет: 7 000 бут./ч Пълначката е пригодена за бутилки от 700 мл Алуминиева капачка 31,5 мм Машината няма система за ориентиране на капачките, улея за капачки и подаващ механизъм. Те трябва да бъдат изработени за определен вид капачка. Chsdpfx Aomnkhfef Aod

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 06.E.400.020, Произход на производство: CH Напрежение: 3x400V - 24V (DC) Размери: 237x206x195 см Нетно тегло: 5500 кг ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Управление: Fanuc 21i-MB 3 оси: U: ос на работния шлифовъчен диск. W: ос на детайл към детайл / ос за профилиране X: ос на профилиращия диск. Работни диапазони при проходно шлифоване Диаметър на детайла: Ø 1,5 - 50 мм Работни диапазони при потапящо шлифоване Диаметър на детайла: Ø 1,5 - 100 мм Максимална дължина на шлифоване: 270 мм Шлифовъчен диск: Максимален външен диаметър: Ø 400 мм Вътрешен диаметър: Ø 203.2 мм Максимална скорост: 50 m/sec. Задвижваща мощност: 11 kW Опционална задвижваща мощност: 29 kW Регулационен диск: Максимален външен диаметър: Ø 250 мм Вътрешен диаметър: Ø 127 мм Скорост: 5 - 1'000 min-1 Ъгъл на наклон: +5° / -5° Задвижваща мощност: 3.7 kW Точност на позициониране За всички 3 оси: 0,1 µm Резолюция на стъклените ленти: 0,05 µm Размери: Дължина: 2060 мм Chedoiqt S Aopfx Af Ajd Ширина (при отворена врата): 2370 мм (3120 мм) Височина (при отворен предпазител): 1950 мм (2100 мм) Тегло: 5500 кг Налягане на въздуха: Максимално налягане: 16 bar Консумация на въздух: 165 L/min Консумация на въздух с профилиращ шпиндел: 250 L/min Температура: +15° / +40° C Техническите данни са предоставени с възможност за промяна и без ангажимент за точност.

Състояние: нов, Диаметър на въртене: 400 mm Дължина на обработка: 1000 mm Обороти: 70 - 2 000 min⁻¹ Тегло приблизително: 500 кг Описание: - Надлъжна и надлъжно-надвижваща стругова машина с цифрово позициониране DPA 21, модел TM 4010D, се отличава със стабилна конструкция и лесна експлоатация. - Струговото легло и основата са изработени от специален чугун с мощни ребра за допълнителна якост. - Висока твърдост на корпуса на шпиндела благодарение на силно оребрен чугун GG25. - Закалена и шлифована лицева шпинделна ос гарантира висока точност и издръжливост. - Възможност за голямо отнемане на стружка при грубо рязане, което позволява постигане на фини повърхности и стриктни толеранси. - Голям диапазон от резби и подавания, без нужда да се сменят зъбните колела при механизма за превключване. - Леглото е закалено и прецизно шлифовано. - Основният шпиндел е монтиран в високоточни сачмени лагери за перфектно въртене. - Механично надлъжно изключване на надвижващата супа с четири регулируеми ексцентрика. - Електронна спирачка на главния шпиндел. - Всички електрически елементи са централно разположени за практично използване. - Четворен надлъжен ограничител. - Бързосменяем стоманен държач SWH 3. - Цифрово позициониране DPA21 за модел TM 4010D. - Удобна за работа клавиатура, водоустойчива, затворена и нечувствителна към отблясъци. - Повишена работна точност и намалена грешка. - X, Y, Z0, Z оси с 8-цифров дисплей. - Стъклени скали. Оборудване: Предавателна кутия – всички зъбни колела стоманени, закалени и шлифовани; валовете са на иглени лагери; всички компоненти работят в маслена баня. Корпус на шейната – напълно уплътнен; с механизъм за безопасност против едновременното използване на резбонарезен и подавателен механизъм. Задница – закалена и шлифована пинола с щедра конструкция и скала. Призматично легло – масивен чугун с висока твърдост. Осветление на машината – пълно осветяване на работната зона. Главен шпиндел – перфектно балансиран, с високо натоварване, в прецизни конусно-ролкови лагери. Машинен постамент – монтиран, със стоманено чекмедже за инструменти. Панел за управление – удобна мембранна клавиатура, лампа, охлаждаща помпа, директен ход, 2-степенно моторно управление, авариен превключвател. Резервоар за охлаждаща течност – вадещ се, с индикатор за ниво, лесно и пълно източване и почистване. Cjdpfsd Eaukjx Af Ajhd Електрически шкаф – структуриран, 24V DC захранващ блок, всички контактори и релета от Schneider или Siemens. Чекмедже за стружки – отваряемо, за лесно почистване. В комплект: - 3-чествова патронник 200 mm - Инструменти за обслужване - Адаптер MK 6 – MK 4 - Комплект сменяеми зъбни колела Технически данни: Дължина: 1 950 mm Ширина/дълбочина: 820 mm Височина: 1 530 mm Макс. дължина: Макс. ширина/дълбочина: Макс. височина: Тегло: 500 kg Мощност на задвижващия мотор: 2,2 kW Обща мощност: 2,3 kW Напрежение: 400 V Фази: 3 Тип ток: ~ Честота: 50 Hz Шпинделен конус, Camlock DIN ISO 702-2 №5 Диаметър на отвора/проходно сечение на шпиндела: Ø 53 mm Височина на върха: 200 mm Разстояние между върховете: 1 000 mm Диаметър над леглото: 400 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана капсуловъчна машина Robino & Galandrino за шампански бутилки до 000 бутилки/час (bph) Машината Robino & Galandrino ZENITH за шампански бутилки до 000 bph осигурява високопрецизно капсуловане за специфични приложения в бутилиращия сектор за пенливи вина и шампанско. Моделът ZENITH Z 3-36 OTTICO, произведен от Robino & Galandrino през 2016 г., интегрира модерни технологии за постигане на оптимални резултати при капсуловане. Технически характеристики на капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH Производителност: Капсуловъчната машина обработва до ,000 бутилки на час (bph) при единично центриране на капсулата. При двукратно оптично центриране на бутилка и капсула работната скорост се намалява до 9 000 bph. Контейнери: Машината е проектирана специално за стъклени бутилки, отговаряйки на изискванията на производители на шампанско и пенливи вина. Глави за капсуловане: Оборудвана е с капсуловъчни глави, които равномерно и точно поставят капсулите дори при висока скорост на работа. Вид капсули: Системата е съвместима с капсули за шампанско и пенливи вина, осигурявайки идеално пасване върху гърлото на бутилката. Отличителни характеристики Оптична система за центриране: Модерната оптична система за центриране осигурява милиметрова прецизност при поставянето на капсулата – ключова за постигане на високи естетически и функционални стандарти. Cjdpjvu A Etsfx Af Aehd Въртене обратно на часовниковата стрелка: Машината работи с обратно въртене, позволявайки лесна интеграция с вече съществуващи производствени линии. Разширен резерв за капсули: Големият резерв на капсули увеличава оперативната автономия и минимизира престои за презареждане. Оптимизирано производство: Моделът ZENITH Z 3-36 OTTICO осигурява максимална производителност с постоянство в качеството чрез флексибилна конфигурация за различни режими на работа. Безопасност и електрозахранване Машината спазва стриктни стандарти за безопасност, гарантирайки сигурна работна среда за операторите. Работи с електрозахранване 400 V, честота 50 Hz и консумация 18 A, което осигурява стабилна работа и съвместимост със стандартни индустриални инсталации. Текущо състояние на капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH Машината се съхранява на склад. Модулната ѝ конструкция улеснява адаптацията към различни производствени нужди. Идеални приложения Капсуловъчната машина Robino & Galandrino ZENITH е подходяща за производители с високи производствени обеми и нужда от безупречно качество на капсуловането. Нейната гъвкавост позволява използване както в нови производствени линии, така и в съществуващи предприятия, гарантирайки съвместимост и върхова производителност. Изборът на употребявана капсуловъчна машина Robino & Galandrino за шампански бутилки до 000 bph означава, че получавате надеждна, високопроизводителна машина с модерна оптична система за центриране – ключово предимство за среди с високи производствени изисквания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Chjdpovgufvofx Af Aed Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 2 000 h, номер на машина/превозно средство: PST17, Употребяван пастьоризатор, марка PG, напълно рециклиран. Употребяван пастьоризатор, напълно рециклиран, за стъклени или метални опаковки, марка PG, изцяло от неръждаема стомана с правоъгълна мрежа от неръждаема стомана, включително 4 резервоара за рециклиране на вода с прилежащи помпи. Пастьоризиращо устройство за продажба с входна и изходна лента, вентилатор за сушене на стъклени или картонени опаковки на изхода, група за регулиране на парата, кожухо-тръбен топлообменник, различни тръбни връзки и всички необходими аксесоари за работа. Пастьоризиращото устройство, което се предлага за продажба, е напълно рециклирано. Пастьоризиращото устройство се състои от два сектора, всеки с дължина 9500 мм. Общи размери на използвания пастьоризатор PG: Обща дължина 19,00 м. Полезна дължина на лентата, от ос до ос: 18,60 м. Полезна нетна ширина 2,50 м. Обща ширина на корпуса на машината 2,70 м. Обща ширина, включително резервоарите 3,30 м. Обща полезна площ на напълно рециклирания употребяван пастьоризатор: 46 кв. м. Характеристики на всеки сектор: Дължина на пастьоризацията: 8600 мм. Дължина на предварителното охлаждане: 2500 мм. Дължина на охлаждането с топла вода: 5000 мм. Дължина на охлаждането: 1900 мм. Входна лента, еднорелсова, ширина: 150 мм. Дължина: 3800 мм. Изходна лента с 4 релси, ширина: 350 мм. Дължина на пастьоризиращото устройство, което се предлага за продажба: 3500 мм. Услуги за пастьоризиращото устройство, което се предлага за продажба: При необходимост предлагаме и услуга за повторно инсталиране на машината във вашия завод. По желание изготвяме индивидуална оферта, но след като получим цялата необходима информация. Chedpfxevguhws Af Aod По заявка можем да адаптираме контролния панел и да се намесим в PLC на машината. Това служи за адаптиране на функционалността на използвания пастьоризатор, който се предлага за продажба. По желание предлагаме и услуга за опаковане, ако стоката се изпраща в чужбина и се транспортира по море. Един от нашите техници е на ваше разположение и изготвя персонализиран проект за вашата компания. Разполагаме с много решения за това пастьоризиращо устройство, което се предлага за продажба. Свържете се с нас на посочените на уебсайта номера за повече информация и за да получите оферта за една от нашите употребявани машини за пълнене. Допълнителна информация: За това пастьоризиращо устройство, което се предлага за продажба, трябва да бъде изграден електрически шкаф, който липсва на тази машина. Електрическият шкаф ще бъде проектиран и изработен в съответствие със спецификациите на клиента, като пастьоризиращите зони ще бъдат адаптирани към производствените изисквания. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 броя на час, за цилиндрични контейнери. Този употребяван тунелен пастьоризатор е идеален както за стъклени буркани с домати, така и за консерви от бяла ламарина и алуминий. Могат да бъдат пастьоризирани както плодови сокове и безалкохолни напитки, така и доматено пюре. Употребяваният тунелен пастьоризатор вече е рециклиран и е готов за продажба и доставка до крайния клиент; ние се грижим за всички въпроси, свързани със зареждането на камион или контейнер, което е включено в цената.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Cjdpfevlnvrjx Af Ajhd Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази машина за опаковане на картонени кутии, която обхваща продукта от всички страни, е произведена през 2007 г. от италианската компания Ocme. Машината е била инсталирана в линия за еднократна употреба за пълнене на стъклени бутилки. Цялата линия е демонтирана и продадена като отделни машини. Машината за опаковане WA е демонтирана и съхранена правилно. Технически данни Chjdotq Dzhspfx Af Ajd - Производителност: до 60 опаковки в минута - Последно опаковани продукти: - Картонени кутии 3x4 - Картонени кутии 4x6 - Стъклени бутилки 0,5 л - Стъклени бутилки 0,33 л - Възможни са и други размери.

Състояние: добро (употребявано), Машина за производство на Расгулла и Гулабджамун Aksar AFM-BFM. Машината за оформяне на топчета е предназначена за рязане и овалване на различни видове сладкарски и хранителни продукти като расгулла, гулабджамун, расмалай, чумчум, педа, шоколад, кокосови топчета (ладду), сладки топчета, качори, фурмирани топчета, оризови топчета и различни видове хлебни изделия, сладкарски и индийски закуски. Оборудвана е с бункер с обем 15 литра, капацитет до 10 000 броя на час, обработва размери от 1 до 100 г, с променлива скорост, мобилна конструкция, за еднофазно захранване. Chjdpfx Afstu N Alo Ajd

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 бутилки/час Тази употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F представлява високоефективно и надеждно решение за опаковане, идеално за опаковане на бутилки, кенове или други контейнери с помощта на термосвиваемо фолио. Създадена за високоскоростни производствени линии, машината достига впечатляща производителност до 48 000 бутилки на час (BPH), което я прави подходяща за мащабни производствени нужди при запазване на прецизност и ефективност. Основни характеристики: Chsdpfx Afovgu Dxe Aod Модел: OCME VEGA S 60-2-F Максимална скорост: до 48 000 бутилки/час Конфигурация: Две ленти за оптимизиране на производствения капацитет Поддържани формати: Различни групирания като 3×2, 4×3 и 6×4, съвместими с PET бутилки, стъклени бутилки или кенове Опаковъчен материал: термосвиваемо фолио с или без подложка (трей) OCME VEGA S 60-2-F е конструирана да поддържа множество формати, което осигурява гъвкавост при различни изисквания за опаковане. Благодарение на двойната си лента, машината максимизира производствената ефективност, осигурявайки постоянен капацитет дори при интензивна експлоатация. Предимства на OCME VEGA S 60-2-F: Висока продуктивност: Двойната лента позволява машината да отговаря на изискванията на производствени среди с голям капацитет, като големи предприятия в хранително-вкусовата или напитковата индустрия. Гъвкавост във форматирането: Лесно обработва различни конфигурации на опаковките, независимо дали са малки мултипаковки за търговия на дребно, или обемни пакети за дистрибуция. Енергийна ефективност: Оптимизирани термопроцеси намаляват енергийната консумация при запазване на висока скорост и надеждно термосвиване. Здрава и надеждна конструкция: Използвани са индустриални компоненти за дълъг експлоатационен живот при тежки производствени условия. Лесна поддръжка: Достъпни компоненти за бърза и рутинна поддръжка, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Приложения: PET или стъклени бутилки: Подходяща за опаковане на вода, безалкохолни напитки, бира и масла. Кенове: Проектирана за работа с кенове за напитки и хранителни продукти. Други контейнери: Справя се с широка гама пластмасови, стъклени или композитни опаковки – подходяща както за хранителната, така и за нехранителната промишленост. Възможността за превключване между различни формати и конфигурации гарантира, че машината е готова да отговори на динамични производствени нужди. Независимо дали опаковате малки търговски единици или големи групови пакети, тази машина осигурява максимална гъвкавост без компромис с ефективността. Защо да изберете употребявана OCME VEGA S 60-2-F? Изборът на употребявана термосвиваща машина като OCME VEGA S 60-2-F позволява на предприятията да получат първокласно оборудване за опаковане на значително по-ниска цена спрямо нова машина. Всеки уред преминава през щателна инспекция, тестване и обслужване, за да се осигури пълна функционалност и готовност за експлоатация преди доставка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Csdpjvgvdyofx Af Ajhd Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2018, Моноблок розлив STORK VS 24/8 след основен ремонт, извършен от професионалната фирма Z.M. ROBAK. Машината е практически без следи от употреба, защитното фолио все още е върху корпуса. Понастоящем е подготвена за пълнене в стъклени опаковки – тестово се е използвала за наливане на алкохол. Брой пълначни глави: 24 (с лек вакуум за негазирани напитки) Брой затварящи глави: 8 (подходящи за алуминиеви капачки) Капацитет: около 7000 бутилки/час (700 ml) Възможност за използване на бутилки със следните размери (след адаптиране според конкретния формат): - диаметър: Ø 45 – Ø 110 мм - височина: 105 – 400 мм - стандартен диаметър на гърловината: Ø 28 мм - опционален диаметър на гърловината: Ø 18 – Ø 43 мм Размери на машината: - ширина: 2900 мм - височина: 2200 мм - дълбочина: 2200 мм Тегло: 3200 кг Инсталирана мощност: 5,5 kW Csdpju Nhiqefx Af Ajhd Необходимо въздушно налягане: 0,6 MPa Година на производство/модернизация: 2018 – след модернизацията не е използвана в производство Състояние: машината е практически без следи от употреба. Машината разполага с оригинална електрическа документация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребявана опаковъчна машина с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 пакета/час Употребяваната машина за опаковане с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 (1650 пакета/час) е проектирана за опаковане с термосвиваемо фолио, като гарантира висока производителност и надеждност. Моделът, произведен през 2013 г., работи със скорост от 1650 пакета на час, което го прави подходящ за среди с интензивно производство. Технически характеристики на ITAL PAL FCN70 + PK300T1 На първо място, машината е с правоходова конфигурация, осигуряваща линейно подаване на опаковките преди обвиване с фолио. Работи с неутрално термосвиваемо фолио, но поддържа и печатни фолиа, осигурявайки възможности за персонализация според производствените изисквания. Системата разполага с подложка (трей), която е от съществено значение за стабилността на продукта по време на опаковане. Обработва формати от 3 до 24 броя в кашон, като настройките могат да се регулират спрямо обема на контейнерите. Машината работи с американски кашони – широко използван вид опаковка в индустрията, осигуряващ защита и издръжливост на продукта. Електрически параметри и енергийна консумация Машината работи на напрежение 380V, с мощност 10 kW и честота 50 Hz, напълно в съответствие с индустриалните стандарти. Размерите ѝ са 3400 mm дължина и 2400 mm дълбочина, което я прави съвместима с много производствени линии. Съвместимост с контейнери Cedpfsv Ew Rlox Af Ajhd ITAL PAL FCN70 + PK300T1 обработва различни видове контейнери, с основен фокус върху стъклени бутилки и кенове, предоставяйки гъвкавост за различни индустриални сектори – основно напитки и храни. Производителите получават машина, която ефективно обслужва разнообразни опаковъчни нужди. Състояние и поддръжка Машината е в текуща експлоатация и функционира напълно, като всички компоненти са в работен режим. Налични са технически ръководства и предпазни устройства, отговарящи на индустриалните стандарти за безопасност. Освен това машината преминава през регулярни технически проверки, което гарантира постоянна производителност и минимален риск от престой. Осигурени са резервни части, което улеснява както рутинната, така и извънредната поддръжка без негативно въздействие върху продуктивността. Заключение Употребяваната опаковъчна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 е отлично решение за клиенти, търсещи надеждност и висока производителност. Гъвкавата ѝ конфигурация, съвместимостта с различни видове опаковки и осигурената поддръжка я правят идеална за автоматизирани линии. Продуктивността от 1650 пакета/час и възможността за работа с неутрално и печатно фолио я превръщат в стратегически избор за оптимизация на индустриални опаковъчни процеси – отлична инвестиция за фирми, които искат да повишат ефективността си в опаковането.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Междинен конвейер / WEINIG, модел LTB 250-3500, сериен номер 81005, произведен 1997 г. - Дължина 3500 мм - Ширина 250 мм Chodpfx Ajzxpfksf Aed - Височина 820-1000 мм - Скорост на подаване 20 м/мин. - Предпазна плоча 3000 мм - 2 x пневматични изхвърлящи устройства за стъклени профили В много добро техническо и визуално състояние.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 1 600 kN, диаметър на винта: 48 мм, разстояние между колоните: 460 мм, работен обем: 371 см³, налягане на впръскване: 1 630 греда, тегло на инжектиране: 341 g, минимална височина на матрицата: 160 мм, сила на изхвърляне: 42 N, ход на еджектора: 140 мм, ширина на плочата: 690 мм, височина на плочата: 690 мм, обща дължина: 5 200 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 1 800 мм, общо тегло: 5 000 кг, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 114 A, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Основна машина: UN160A5-IU604, D=48 Затваряща сила: 160 тона Разстояние между колоните: 460 x 460 мм Codpfx Aezz Spdsf Ashd Височина на монтаж на инструмента: 160 до 520 мм Интерфейси за роботи: Euromap 67, Euromap 18 Основно стандартно оборудване Подходящ линеен робот с товароподемност 12 кг – предлага се по заявка. Допълнително оборудване: Съответствие със стандарта CE Версия с бърза смяна на пластмасиращия агрегат с интерфейс Harting 1 комплект за извличане на ядрото Интерфейс за дозиращ сигнал с конектор HAN-3A KEBA 1000 1 комплект с 6 стъклени разходомера EU67

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: 930048019, мощност: 32,8 kW (44,60 к.с.), входящо напрежение: 380 V, обща дължина: 2 878 мм, обща ширина: 1 441 мм, обща височина: 2 682 мм, общо тегло: 1 797 кг, Брой камери: 4, брой редове на рафтове: 4, тип управление: ръчен, тип гориво: електрически, Серия BONGARD ORION Електрическа енергия 4 отвора на 4 нива на печене 1 канал за печене на ниво Размери на плота: 800x1800 мм Вграден повдигач за поставяне на продуктите Обща площ за печене: 5,8 м² Csdpfj Ahym Ujx Af Ashd Година на производство: 2017 Електрическа мощност: 32,8 kW Захранване: 400 V Сериен номер: 930048019 Електрическа защита: 80 A Независимо управление ERGOCOM за всяко ниво Огнеупорни плотове с дебелина 20 мм Електрически нагревателни елементи от неръждаема стомана Защита на нагревателните елементи отгоре Генератор за пара, независим за всяко ниво Индивидуален дозатор за вода за всяко ниво Впръскване на пара от задната страна Разпръсквач за пара, предотвратяващ разпръскване Вътрешно осветление на камерите Свалящи се стъклени врати Фасада от полирана неръждаема стомана Външни размери: 1441x2878x2682 мм Тегло: 1797 кг Употребявана електрическа пещ с плот BONGARD ORION EvO E801/4-180 – 5,8 м² площ за печене Общо описание Употребяваната електрическа пещ с плот BONGARD ORION EvO E801/4-180 е предназначена за пекарни и цехове за производство на хлебни и сладкарски изделия, които търсят печене върху фиксирани плотове. Този модел, известен също като 801/4.180 в документацията на производителя, разполага с 4 нива на печене, с канал с ширина 800 мм и дълбочина на плота 1800 мм. Общата му площ за печене от 5,8 м² позволява организирането на партидите на няколко нива. Проектирана за производство на хляб и виенски печива, тази електрическа пещ комбинира огнеупорни плотове, нагревателни елементи и независимо производство на пара за всяко ниво.