Употребявани Pasteur (180)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Многофункционален котел / сиренарски котел / пастьоризатор 100 литра. Използван - на 3,5 години Котелът: - Изцяло от неръждаема стомана - Двойна стена (на водна баня) + изолация - Безналяганен съд (трябва да работи без налягане) - 100 литра - Изходен дисков вентил NW 50 - Бъркалката е монтирана на капака и лесно се сваля чрез бързосменяем адаптер - Бъркалката се върти бавно, около 24 RPM - Отопление 400 V / 8,4 kW (щепсел 16 A). Мощността на нагряване може да се намалява с превключвател (8,4 - 4,2 kW) Управление: - Дигитален дисплей за температурата на млякото - PID-регулатор / термостат - Управление с 1 автоматична програма (загряване – задържане – охлаждане) и ръчен режим (ръчно загряване и охлаждане с хладка вода) - Загрява до 90°C Hodpfxowg Ells Abfsnu - Охлаждане с хладка вода. Входът на водата е с моторно задвижван сферичен вентил.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Elea Cell-Cracker с твърдотелен импулсен модулатор 30 KV. Капацитет: 1800 литра на час за микробиално инактивиране. По-добър от пастьоризацията, тъй като не използва термична обработка – не променя вкуса и е много по-евтин за експлоатация. Подходящ за всички видове течности, изискващи термично третиране. Системата е 'plug and play' – лесна за инсталиране и работа. Използвана е от Orchard House във Великобритания. Машината е в отлично техническо състояние; демонтирана е поради фалита на фирмата. Възможност да се предостави с резервен импулсен модулатор – този модул самостоятелно струва над 20 000 евро. Hedpenl Et Nefx Abfonu

Година на производство: 2018, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова линия за студено пресоване на сок NFC от плодове и зеленчуци. Капацитет: 500-700 литра на час. Отлично състояние, готова за работа. Възможен транспорт. Цена нето + ДДС. Hnodpfx Aoxlahcobfju Налично също така: поточен пастьоризатор с резервоари и наливна машина Technibag bag in box 3L / 5L / 10L.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Прединсталирана мобилна цялостна инсталация с импелерна помпа за сок, високоефективен отоплителен котел, топлообменник и автоматично управление. Hsdpfxeb Ilnys Abfsnu 41 kW газов отоплителен котел Циркулационна помпа Разширителен съд Автоматично температурно управление Тръба в тръба топлообменник При версия с втечнен газ – включително държач за газови бутилки и газов регулатор на налягане Капацитет: 500 l сок/час от 10°C до 80°C Тегло: 450 kg Без пълначна машина

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Технически данни: Bag-in-Box Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Hedpfotpxuvsx Abfenu Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Система за пълнене без гравитация Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 91160677-0-001, Пастьоризатор в отлично състояние, използван във винарна. Hjdpfx Aevq Sniobfjnu

Година на производство: 2005, Състояние: почти като нов (употребяван), МЛЕЧНА ФАБРИКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ТВЪРДИ И ПОЛУТВЪРДИ СИРЕНА, както и прясно сирене за хлебопекарската индустрия Предлагаме цялостна мандра за преработка на мляко в твърди и полутвърди сирена с висококачествена технология за производство на сирене (като Grana Padano – Италия), както и производство на прясно сирене за хлебопроизводството. Построена е през 2005 г. и оборудвана с най-модерно оборудване от неръждаема стомана за производство на сирене. Разполага със собствено отопление, лаборатория за контрол на продуктите, административни офиси и резервен склад в рамките на фабриката. Капацитет: 1 партида от 5 000 литра мляко се обработва за 3-4 часа. 1 работна смяна (8 часа) обработва 10 000 литра мляко с 4 работници. Крайна продукция по месечен капацитет: Полутвърди и твърди сирена ... до 30 тона/месец Извара ………… до 10 тона/месец Прясно сирене ………… до 10 тона/месец. Описание на производството – вижте приложената РАЗПРЕДЕЛИТЕЛНА СХЕМА: Прием, производство, сушене, опаковане, саламуряне, зреене и др. Hnedpfxsix N R Nj Abfeu Помещение за зреене с дървени рафтове, оборудвано с контрол на влажността и температурата. Има и био-пречиствател за отпадни води. Оборудването изисква площ от 500 м², височина около 5 м. Котелно – 130 м², 2 котли - един на газ, друг на нафта. Хладилник около 50 м², височина 6 м, режим 2-8°C. Необходима електрическа мощност: 50-60 kW Списък на технологично оборудване: 1. Дебитометър с отдушник 2. Резервоар за съхранение на прясно мляко 3. Станция за термализация/табелков пастьоризатор 4. Сепаратор-центрофуга за почистване и стандартизиране на мляко 5. Цилиндричен съд за приемане на сметана 6. Ферментатори за производство на чиста закваска за сирене 7. Сиренарна вана 8. Резервоар за съхранение на термично обработено мляко 9. Резервоар за суроватка 10. Препреса за сирене 11. Работна маса за пълнене на сирената в калъпи 12. Пневматични преси за сирене 13. CIP-инсталация за рециркулно машинно измиване 14. Вана за саламуряване 15. Дървени стелажи за зреене на сирене 16. Мобилна платформа за сортиране и обслужване на сиренето 17. Тристепенна мивка/форма за сирене 18. SC-самозасмукваща помпа 19. CC-центробежна помпа 20. Вана за производство на прясно сирене 21. Опаковъчна машина Прием на мляко: 2 резервоара по 10 000 л Танк за суроватка: 1 бр. 20 000 л CIP: 3 резервоара по 1 000 л Дупликатори: 2 бр. по 1 000 л Главен котел – 5 000 л с ръчно регулиране на параметрите, Alfa Metal – HR Пастьоризатор: Jedinstvo – HR – 5 000 л/ч, прибл. 20 год. Сепаратор: Alfa Laval – Швеция – 5 000 л/ч, прибл. 20 год. Schulenburg вана 2 500 л Начало на експлоатация: 2007-2008 г. ……….. спряно производство през 2016 г. Изисква лек сервиз: преглед на оборудването и смазване. Налична е техническа документация за оборудването. Забележка: Продава се само цялостно оборудване. Транспорт: ок. 5-6 контейнера по 40 фута. Повече снимки при запитване!!

Година на производство: 2015, часове на работа: 200 h, Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНИЯ VORAN ЗА СОК, ГОТОВА ЗА РАБОТА ПРЕЗ СЕЗОНА Поне 2000 кг/час; ~1500 л/час - VORAN EBP 820 ЛЕНТОВА ПРЕСА - VORAN LC МИЕЩА МАШИНА И ДРОБИЛКА - 2x VORAN ПАСТЬОРИЗАТОР PA500 ELECTRIC Hedpfxema Skus Abfsnu - 2x VORAN ПЪЛНАЧКА Първоначалната цена на цялата линия като нова беше 100 000 EUR през 2015 г. Днес аналогична линия струва над 200 000 EUR Конвейерна лента: Конвейерната лента транспортира измитите плодове в линията, като осигурява плавно и ефективно придвижване на материалите по време на производствения процес. Дробилка: Дробилката прецизно и ефективно смила плодовете, като ги подготвя за пресоване в пресата. Равномерното смилане осигурява максимално извличане на сок и производство на висококачествен плодов сок. Преса: Пресата EBP 820 е основен компонент от тази производствена линия. Машината използва прецизна технология на пресоване за внимателно извличане на сока от плодовете, което води до вкусен и хранителен плодов сок. 2 пастьоризатора: Пастьоризаторите извършват топлинна обработка за регулиране на температурата на плодовия сок, което запазва качеството и удължава срока му на годност. Двата пастьоризатора позволяват непрекъсната работа и ефективна топлинна обработка. 2 пълначки: Пълначките осигуряват лесно и ефективно пакетиране на произведения плодов сок. Машините гарантират бързо и точно пълнене в избраните опаковъчни единици. Изцяло реновирана през 2015 г. и оттогава работила максимум 20 часа. Продаваме я, тъй като вече използваме по-голяма машина.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20212531, Парната готварска машина HiTec е многофункционална, изработена по поръчка машина, предназначена за готвене на пара и пастьоризация на широка гама продукти като гьоза, кнедли и други. Проектирана с акцент върху хранителната безопасност, стандарта EHEDGE, ефективността и компактните размери на оборудването. Година на производство: 2021, използвана много малко след това! Hnjdpfx Absxl Tnpjfsu

Година на производство: 2020, часове на работа: 20 h, Състояние: като нова (изложбена машина), Мобилните инсталации се използват за обработка на плодови сокове на място. Плодовете се изсипват от голямокутиевия товарач в резервоара за миене, транспортират се до мелачката, смилат се и се подават към лентовата преса. Полученият сок автоматично се изпомпва в резервоари, в пастьоризатора се загрява до около 80 градуса по Целзий и се пълни в Bag in Box опаковки. Следните машини са монтирани на ремаркето: Hnodec Rghyspfx Abfju • Система за изпразване на големи каси Kreuzmayr GKE • Миещ елеватор Kreuzmayr KWEM 2000 • Лентова преса Kreuzmayr KEB 750 с почистваща четка • По-голяма вана за сок за KEB 750 • Подвижен транспортьор за остатъци, изцяло от неръждаема стомана • Резервоар от неръждаема стомана Immervoll 530 л с филтър за закачване • Пастьор Kreuzmayr Pas 1500 литра, маслен • Bag in Box пълнач Kreuzmayr KBF 2000, специална конструкция за мобилната инсталация • Аксесоари като помпи, въздушен компресор, водоструйка, маркучи и връзки • Ремарке с брезентов покрив, въздушни спирачки и ABS система Ремаркето има много малко отработени часове и е в почти ново състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Линия за бутилиране Krones CSD Krones: Година на производство: 2010 г. Подходяща за: Газирани напитки Текущ продукт: Ябълков сок с вода и CO2 Размери на контейнерите: PET 0,5 л - PET 1,0 л - PET 1,5 л Hodpfx Aoxfg Ebsbfonu Формат на гърловината: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (късо гърло) Капацитет: 24 000 бут./ч за 0,5 л 18 000 бут./ч за 1,5 л Управляващи PLC: Siemens Simatic S7-серия Работно време: около 40 000 часа Krones VarioClean F AUT: Напълно автоматизирана CIP система, 4 x 5000 литра, 30 м³/ч Обработваща инсталация GEA TDS: Включва бърз пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и резервоари Подемник за преформи и захранващи транспортьори: Система за подаване на преформи: Krones Contifeed RS Устройство за почистване на преформи: Prejet Linear Система за подаване на капачки Gassner: Включва изплакване и стерилизация на капачки Блоу моулинг машина: Krones Contiform S12M Ултра чист волуметричен пълнач Krones 86-22: Тип Volumetric VODM-PET и затваряща машина Ултра чиста система за почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Маркираща система за дата: Domino DDC 3 (лазер) Инспекция на нивото на пълнене: Krones Checkmat Транспортьори за бутилки: SYNCO S Krones Flowliner: Тестер за течове на бутилки Етикетираща машина: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролков етикет с топъл лепило Инспектор на етикети: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Транспортьори за пакети: Krones Multico S Нанасяща машина за дръжки: Twin Pack Маркироване на пакети: Leisinger Jet 3 (мастиленоструйно) Палетизатор: Krones Robopox Modulpal (2016 г.) Код: NP 647

Състояние: употребяван, непрекъсната поточна готварска инсталация за бланширане / пастьоризация / готвене или охлаждане Продуктите се транспортират внимателно през водата в перфорирания барабан с вградена шнекова система. Енергоспестяването се постига чрез изолация на цялата инсталация и индиректно парно отопление чрез тръбен топлообменник. Дължина на готварската зона: приблизително 11 м Ширина: 3 100 мм Изцяло от неръждаема стомана Hodpfxjxnmmde Abfsnu Безстепенно регулиране на скоростта Подходяща за парно отопление Топлообменник Циркулационна помпа С лентов транспортьор за разтоварване Спирална шнекова система за зареждане Приложения: • Бланширане на зеленчуци и картофени продукти • Пастьоризация и/или допълнителна пастьоризация на вакуумирани продукти • Варене на варени колбаси в натурална или изкуствена обвивка • Варене на глави и езици • Варене на птиче месо • Непрекъснато производство на супи Обща височина: 3,4 м

Година на производство: 2007, Състояние: добро (употребявано), ПРИЕМ, ПРЕРАБОТКА И СЪХРАНЕНИЕ НА СУРОВО МЛЯКО Линията се състои от: Hedpfx Ajn Nx Utjbfjnu 1. Въздуходувка с дигитален брояч с тъч панел; топлообменник за охлаждане на мляко тип APV с прилежащи помпи и инсталации, с капацитет 10 000 л/ч; 2. Два резервоара за съхранение на сурово мляко с капацитет 17 500 л и един резервоар с капацитет 10 000 л, с прилежащи вентилационни тръби и инсталации; 3. Пастьоризатор тип APV с прилежащи вентилационни тръби и арматура; 4. Сепаратор ALFALAVAL с прилежащи вентилационни тръби и арматура; 5. Хомогенизатор тип APV с прилежаща арматура; 6. Стандартизатор тип APV с капацитет 10 000 л/ч, всяка машина със собствен електрически шкаф; 7. Автоматична централна индустриална миячна система с тройна камера, капацитет 9 000 л, с прилежащи вентилационни тръби и арматура. (Целият процес е автоматичен, включително измиване на камиони, управлява се от контролна кабина); 8. Работен резервоар за производство на кисело мляко с капацитет 8 000 л с хладилник, прилежащи помпи и арматура; 9. Работни резервоари за сметана: 2 x 1 500 л и 1 x 3 000 л, с прилежащи помпи и арматура; Оборудването е инсталирано през 2007 г. паралелно с внедряването на цялата автоматизация в предприятието. Цялата автоматика е на SIEMENS. Оборудването е в отлично състояние. Производственият процес е спрян през декември 2017 г.

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ... Hnjdpfx Abjvgvrwsfeu

Година на производство: 2025, Състояние: нов, включва: - ремарке - миещ асансьор KWEM 1000 - преса за лента KEB 400 - 2 x 220 л резервоара с окачваемо сито - пастьоризатор PAS 500 Oel - пълначка за 'Bag in Box' KBF 2000 за мобилна инсталация Hsdpocl Tq Uofx Abfsnu - аксесоари като помпи, въздушен компресор, водоструйка и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, NP 683 | УПОТРЕБЯВАНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА КЕНЧЕТА KHS, 25 000 БР./ЧАС Капацитет: 25 000 бр./час Продукти: бира и газирани безалкохолни напитки Формат: 500 мл; 211/202 Година на производство: 2012, 2017 Текущо състояние: все още инсталирана – с включено захранване. Възможна инспекция на сух режим. Hnedpfx Aoxd Ap Hsbfou Достъпна за демонтаж: ноември 2025 г. Кеновете се опаковат в тарелки с фолио. Състав: - Автоматичен депалетизатор за кенове: Linker DPG-500, г.п.: 2012 - Canceck: Transtechhysek, г.п.: 2012 - Транспортьор за кенове: Linker Conveyor RC/KHS, г.п.: 2012 - Изплаквачка: Linker Triplex Rinser TR/KHS, г.п.: 2012 - Флаш пастьоризатор: KHS Innopro 140/14/85, г.п.: 2012 - Пълначка: KHS Innofill Can DVD, г.п.: 2017 - Затварачка: Ferrum F08, г.п.: 2012 - Подавател на капачки: NSM Lidservera30, г.п.: 2017 - Транспортьор: KHS Innoline BTR, г.п.: 2012 - Контрол на ниво на пълнене: KHS Innocheck CUB, г.п.: 2012 - Обдухване: Europool - Опаковъчна машина: KHS Kisters SP0502, г.п.: 2012 - Транспортьор за пакети: KHS Innoline GTR, г.п.: 2012 - Машина за поставяне на дръжки: KHS CSM 050-2, г.п.: 2012 - Опаковъчна машина: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, г.п.: 2012/2017 - Палетизатор: KHS Innopal PBL1N1, г.п.: 2012 - Стреч машина: SIAT MFP, г.п.: 2017 - Транспортьор за палети: KHS Innoline PTR

Година на производство: 1999, Състояние: добро (употребявано), КОМПЛЕКТНА МЛЕЧНА ФЕРМА – в пълна производствена функционалност Продаваме цялостна млечна ферма за производство на консумирано, пастьоризирано мляко, кисело мляко, кефир, сметана и сирена (прясно и нарязано бяло сирене). Капацитет: 15 – 20 000 литра мляко/ден Млякото се пакетира в PVC торбички по 1.0 L – капацитет 2 400 бр/ч. Киселото мляко се пълни в: - големи кофички 410 г – капацитет 3 000 бр/ч - малки кофички 180 г – капацитет 3 000 бр/ч - PET бутилки 0,5 и 1,0 L – капацитет 1 000 бр/ч Кефир се пълни в PET бутилки 0,5 и 1,0 L – капацитет 1 000 бр/ч Сметаната се пълни в: - купи 1 000 г – капацитет 3 000 бр/ч - големи кофички 410 г – капацитет 3 000 бр/ч - малки кофички 180 г – капацитет 3 000 бр/ч Сиренето се пакетира в: - кофи по 5 и 10 кг – прясно сирене - вакуумно фолио – прясно и бяло сирене на резени 500-1 000 г Техническа спецификация – оборудване от Италия, Словения и Сърбия Линия за приемане Дигитален брояч с устройство за премахване на пяна, 2014 г. Хоризонтален съд (лактфрийзър), 3 200 L, охлаждане с фреон – 3 бр. Вертикален съд 3 000 L – 2 бр. Линия за пастьоризация Пастьоризатор (поточен) с ретенционни резервоари, 2 000 L Сепаратор (самопочистващ се) 2 000 L Хомогенизатор 2 000 L Оборудването е проектирано според капацитета и е изработено по поръчка, производител Scremac Италия, 2000 г. Линия за ферментация Дупликатор 2 000 L – двустенен, изолиран, с планетарен миксер, 2010 г. Дупликатор 1 000 L – двустенен, изолиран, с планетарен миксер, 2010 г. Линии за пълнене Двуканална автоматична машина за пълнене на сметана в купи Автоматична машина за пълнене на сметана и кисело мляко по 410 г, 2014 г. Автоматичен дозатор за кисело мляко и сметана 180 г, 2008 г. Машина за затваряне и маркиране, автоматичен тунел за опаковане Пълни бутилки по 1,0 L и 0,5 L, 2016 г. Машина за пълнене на мляко и кисело мляко в PVC торбички – 2 400 бр/ч. Оригинален френски производител, по-стар модел. Videojet – автоматична машина за поставяне на дати – 2 бр. Вана за сирене, изолирана харфо, 1 600 L, 2008 г. Триблендер 500 L за реконституция на сухо мляко, 2015 г. Вакуум машина за прясно и бяло сирене на резени Басейн за ледена вода (резервоар от неръждаема стомана) 10 000 L, охлаждане с фреон, производител KOTA-Словения, 2000 г. Монтиран нов компресор. CIP система за измиване — 3 x 2 000 L, автоматична, 2010 г. Полуавтоматична машина за издуване на PET бутилки 1,0 и 0,5 L с компресор Boge, 2010 г. Цялостна охладителна система за склада на готовата продукция, както и за отопление/охлаждане на фермата, 2010 г. – производител KOTA-Словения, с 3 двигателя. Мини лаборатория (драйв) Котел на твърдо гориво (дърва) 250 kW Моно-помпа Всички уреди са свързани с тръбни връзки и помпи за работа. Начало на дейността: 1999 г. Оборудването е в пълна работна функционалност и може да бъде видяно в експлоатация. Редовно е обслужвано и поддържано – последното обслужване е извършено преди 6 месеца. Инсталирана мощност: 50 kW Като енергоизточник се ползва твърдо гориво – дърва. Необходима площ на халето: 500 м², височина 4 м. Дейността се извършва от 16 работници. Фермата се продава изцяло, не на части. Hnodpek I T Sijfx Abfju

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Hnedpfxev Ew Sve Abfju Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Деаераторът се използва за елиминиране на въздушни мехурчета от пюрето. Въздушните мехурчета се смесват с пюрето по време на процеса на пасиране. Изработен е от неръждаема стомана. Деаерацията се осъществява във вакуумен съд. Работна температура приблизително 50°C. Интегрирана е воден-пръстенна помпа за постигане на вакуум в съда. Пюрето се изтегля чрез пастьоризационната помпа. Включени са датчици за ниво, които да позволяват измерване на входящия и изходящия поток на течността. Електрозахранване: 400V / 50 Hz / 16A Консумация на електроенергия: 2,2 киловата Hnjdpfjcl Tt Rox Abfju Водоснабдяване: около 100 л/ч

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч Тази употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч осигурява високоскоростно консервиране на бира в различни формати. По-конкретно, тя пълни кенове от 500 ml, 440 ml и 330 ml със стандартни капачки тип 202, като стабилно достига капацитет от 25 000 кена на час. Линията остава инсталирана, но в момента не работи. Въпреки това всички компоненти са в отлично техническо състояние. Система за подаване на празни кенове Hedpow Ahfaofx Abfenu В началото Linker DPG-500 депалетизатор, произведен през 2012, автоматично разтоварва празните кенове. След това въжени транспортьори Linker (модел RC/KHS, 2012) придвижват кеновете към триплексна миялна машина Triplexrinser TR/KHS (2012), където те се подготвят ефективно за следващия етап. Системата осигурява внимателно боравене и висока производителност. Пълнене и затваряне Основното пълнене се извършва от KHS Innofill DVD 60 (2017) с 60 пълнещи клапана. Паралелно Ferrum F08 затваряща машина снабдява кутиите с капачки, като NSM 30A подавач на капачки осигурява тяхната точна доставка. Този модул гарантира прецизно дозиране и надеждно затваряне при висока производителност. Блокът за пълнене и затваряне е сред най-новите подобрения в линията. Пастьоризация и контрол на качеството След затваряне, продуктът преминава през KHS Innopro KZE флаш пастьоризатор (2017) с буферен резервоар от 5000 литра за стабилизиране на процеса. KHS Innocheck инспектор на нивото на пълнене (2012) непрекъснато следи нивото на течността във всеки кен, гарантирайки спазване на строгите стандарти за качество. Така секцията за пастьоризация и контрол осигурява безопасност и постоянство. Вторична опаковка и поставяне на дръжки Когато кеновете са обработени, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 мултипакер (2012) ги опакова в групи с помощта на опаковъчно фолио – както цветно, така и прозрачно, при двуредов поток с капацитет 50 цикъла в минута. KHS CSM 050-02 машина за поставяне на дръжки (2011) монтира дръжки със същата скорост, улеснявайки последващия транспорт. Този етап оптимизира линията за нуждите на търговията на дребно и логистиката. Пакетиране в тарелки и термосвиване След мултипаковане линията работи с KHS Innopack Kisters TP 035 B2 пакетираща машина за тарелки (2012), която подрежда пакети върху тарелки с капацитет 35 цикъла в минута. След това KHS Innopack Kisters FS-AL термосвиваща машина (2017) обгръща тарелките със свиващо фолио за стабилизиране на товара. Така опаковките остават компактни и предпазени при дистрибуция. И двете машини гарантират надеждна работа при продължителна експлоатация. Палетизиране и крайни операции В края на линията KHS Innopal MPH 1-1 палетизатор (2012) подрежда тарелките върху палети без междинни пластове, което улеснява процеса и пести материали. След това Fiat MFP палетообвивач (2017) фиксира тарелките със стреч фолио.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Измиване на плодове, смилане и пресоване, след което пастьоризация на сока и пълнене в опаковки тип Bag in Box. Производителност до 750 л/ч. Включително изградена хидравлична система за изпразване на големи каси. Установка за миене и смилане Kreuzmayr KWEM 1000 Лентовa преса Kreuzmayr KEB 500 Пастьор Kreuzmayr PA 750 Öl Пълначка за Bag in Box Kreuzmayr KBF 900, включително 6-редов линеен пълнач Помпа за сок, сито за сок, 2 броя буферни резервоари за сок по 220 литра Основна рамка от неръждаема стомана, тандемно шаси с гуми 195/50-10 Hnodpfx Abj Uv Itofsu Покривен тент с газово-пружинни повдигачи за двете странични стени, задна ролкова щора 4 броя манивелни стойки за хоризонтално нивелиране на системата Високонапорно почистващо устройство, въздушен компресор и напълно изградена тръбна инсталация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар Hsdpfx Asvgvxdjbfsnu 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Година на производство: 2022, Състояние: нов, автоматичен пълнач за бутилки за стъклени бутилки с вместимост от 0,2 до 2,0 литра Производителност: приблизително 1000 бутилки на час (при 1,0 литра) Пълнене на бутилките с центробежна помпа, с управление по време Регулируем за различни формати на бутилки Подходящ за студено и горещо пълнене Резервоар за сок с ниворегулатор и възможност за свързване към помпа или пастьор Изцяло от неръждаема стомана с рамка от профилни тръби върху регулируеми крака Hsdpfx Abjcl Tv Rsfenu Защитен корпус от плексиглас със заключващи се предпазни врати Включва транспортьорна лента за бутилки с дължина около 2,4 м Размери: ДxШxВ: 2750x950x1900 мм Тегло: 350 кг

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Компактна линия Kreuzmayr за пюре за обезкостяване и прецеждане на различни плодове. 2 бр. машини за обезкостяване и прецеждане изградени в системата. Тръбен нагревател за каша и пастьор с капацитет 1000 кг/ч. Hodpfehx Ebysx Abfjnu Възможност за монтаж на котел с маслен или газов горелка по желание на клиента.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, състоящ се от: Hnodpocl Tvgofx Abfju - ремарке - високоповдигащ транспортьор със сваляем бункер - транспортьор за джибри за изхвърляне на джибри - миещ елеватор KWEM 2000 - еднолентова преса KEB 500 - 2 х 300 л резервоара с потопяеми сита - пастьор PAS 750 Oil - пълначка за Bag in Box KBF 2000 за мобилна инсталация - аксесоари като помпи, въздушен компресор, водоструйка и др.