Употребявани Pasteur (178)

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Измиване на плодове, смилане и пресоване, след което пастьоризация на сока и пълнене в опаковки тип Bag in Box. Производителност до 750 л/ч. Включително изградена хидравлична система за изпразване на големи каси. Gkodpfs Uv Itex Abaef Установка за миене и смилане Kreuzmayr KWEM 1000 Лентовa преса Kreuzmayr KEB 500 Пастьор Kreuzmayr PA 750 Öl Пълначка за Bag in Box Kreuzmayr KBF 900, включително 6-редов линеен пълнач Помпа за сок, сито за сок, 2 броя буферни резервоари за сок по 220 литра Основна рамка от неръждаема стомана, тандемно шаси с гуми 195/50-10 Покривен тент с газово-пружинни повдигачи за двете странични стени, задна ролкова щора 4 броя манивелни стойки за хоризонтално нивелиране на системата Високонапорно почистващо устройство, въздушен компресор и напълно изградена тръбна инсталация

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: Gkodpfx Aboxm Rwqeajf 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: употребяван, Употребявано сиропно помещение с пастьоризатор Alfa Laval Тази втора употреба сиропна секция е цялостна процесна линия, предназначена за приготвяне на концентрирани базови сиропи и готови сиропи за производство на напитки. Конструирана за интегриране преди премикс и изобаричен пълнач, тя поддържа ефективни индустриални процеси за опаковане във вече използвани бутилиращи линии. Изработена и доставена от BBM Service с компоненти от утвърдени европейски производители, тя е идеално решение за производствена среда, изискваща надеждно разтваряне на захарта, термична обработка и хигиенно съхранение преди смесване, газиране и пълнене. Системата обхваща целия процес на приготвяне на сироп: създаване на прост сироп от обработена вода и захар, смесване на готов сироп с концентрати, киселини, багрила и аромати, както и хигиенно съхранение в резервоари от неръждаема стомана. Специализиран пастьоризатор осигурява стабилност на продукта, а миксери и помпи гарантират постоянен и многократно възпроизводим процес. Тази сиропна секция е подходяща за производство на безалкохолни напитки като кола, тоник и други ароматизирани газирани напитки, като може безпроблемно да се интегрира с премикс единици, добавящи CO₂ непосредствено преди машината за пълнене. Планировката на инсталацията и изборът на компоненти я превръщат в практично решение за модернизиране или разширяване на употребявана бутилираща линия в сектора за напитки. Технически характеристики и експлоатационни данни Разтворител за захар: AICMA Пастьоризатор: Alfa Laval Резервоари за съхранение (за готов и прост сироп): 4 x 4 000 л Cavalzani Резервоари за съхранение (за готов и прост сироп): 3 x 2 000 л Bertuzzi Миксери и помпи: Включени за рециркулация, трансфер и смесване Обработвани материали: обработена вода, захар/подсладители, плодови концентрати, аромати, добавки Изпълнение: Процесно оборудване от неръждаема стомана AISI 304/316 Gkjdpfx Absxywg Ssaof Почистване: Дизайн, позволяващ CIP (санитарно почистване на място) Високоразвита автоматизация и системи за управление Сиропната секция разполага с централен пулт за управление с аналогови и цифрови селектори за контролирането на процесите, което позволява на операторите да наблюдават разтварянето, термичната обработка, съхранението и трансфера. Дозирането се извършва посредством прецизни помпи и дебитомери за поддържане на рецептурна точност. Хигиеничният дизайн, санитарните вентили и инструменталните връзки осигуряват повторяемост и качество. Конфигурацията е подходяща за интеграция с производствена автоматизация и рецептурен контрол, с ясни операторски интерфейси за лесна смяна на продукцията и рутинни настройки с гарантирана безопасност и надеждност. Възможности за интеграция в производствената линия Тази процесна система е проектирана да подава готов сироп към премикс единица, където той се смесва с обработена вода и CO₂ непосредствено преди изобаричния пълнач. Линията може да се интегрира директно с настоящи линии за производство на напитки и индустриално опаковащо оборудване и е съвместима с концепции за употребявани бутилиращи линии с ПЕТ и стъклени бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Линия за бутилиране Krones CSD Krones: Година на производство: 2010 г. Подходяща за: Газирани напитки Текущ продукт: Ябълков сок с вода и CO2 Размери на контейнерите: PET 0,5 л - PET 1,0 л - PET 1,5 л Формат на гърловината: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (късо гърло) Капацитет: 24 000 бут./ч за 0,5 л 18 000 бут./ч за 1,5 л Управляващи PLC: Siemens Simatic S7-серия Работно време: около 40 000 часа Krones VarioClean F AUT: Напълно автоматизирана CIP система, 4 x 5000 литра, 30 м³/ч Обработваща инсталация GEA TDS: Включва бърз пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и резервоари Подемник за преформи и захранващи транспортьори: Система за подаване на преформи: Krones Contifeed RS Устройство за почистване на преформи: Prejet Linear Godpfsxfg Ebjx Abajkf Система за подаване на капачки Gassner: Включва изплакване и стерилизация на капачки Блоу моулинг машина: Krones Contiform S12M Ултра чист волуметричен пълнач Krones 86-22: Тип Volumetric VODM-PET и затваряща машина Ултра чиста система за почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Маркираща система за дата: Domino DDC 3 (лазер) Инспекция на нивото на пълнене: Krones Checkmat Транспортьори за бутилки: SYNCO S Krones Flowliner: Тестер за течове на бутилки Етикетираща машина: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролков етикет с топъл лепило Инспектор на етикети: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Транспортьори за пакети: Krones Multico S Нанасяща машина за дръжки: Twin Pack Маркироване на пакети: Leisinger Jet 3 (мастиленоструйно) Палетизатор: Krones Robopox Modulpal (2016 г.) Код: NP 647

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 91160677-0-001, Пастьоризатор в отлично състояние, използван във винарна. Gkodpfxjvq Snij Abaof

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Elea Cell-Cracker с твърдотелен импулсен модулатор 30 KV. Капацитет: 1800 литра на час за микробиално инактивиране. По-добър от пастьоризацията, тъй като не използва термична обработка – не променя вкуса и е много по-евтин за експлоатация. Подходящ за всички видове течности, изискващи термично третиране. Системата е 'plug and play' – лесна за инсталиране и работа. Използвана е от Orchard House във Великобритания. Машината е в отлично техническо състояние; демонтирана е поради фалита на фирмата. Възможност да се предостави с резервен импулсен модулатор – този модул самостоятелно струва над 20 000 евро. Gksdpfxonl Et Ns Abajf

Година на производство: 2022, Състояние: нов, автоматичен пълнач за бутилки за стъклени бутилки с вместимост от 0,2 до 2,0 литра Производителност: приблизително 1000 бутилки на час (при 1,0 литра) Пълнене на бутилките с центробежна помпа, с управление по време Gkjdpfscl Tv Rjx Abaof Регулируем за различни формати на бутилки Подходящ за студено и горещо пълнене Резервоар за сок с ниворегулатор и възможност за свързване към помпа или пастьор Изцяло от неръждаема стомана с рамка от профилни тръби върху регулируеми крака Защитен корпус от плексиглас със заключващи се предпазни врати Включва транспортьорна лента за бутилки с дължина около 2,4 м Размери: ДxШxВ: 2750x950x1900 мм Тегло: 350 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 95 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: пълна система за индустриална микровълнова генерация от MUEGGE GmbH (Германия), 30 kW при 915 MHz, в отлично състояние с изключително малко работни часове. Този комплект включва цялата високоволтова вълноводна верига WR975, което го прави подходящ за индустриално нагряване, сушене, преработка на храни, химични приложения и научноизследователска и развойна дейност. Технически спецификации MW Захранване: • Изходна мощност: 30 kW • Честота: 915 MHz • Вход: 3 × 400 VAC, 50 Hz • Управляващ интерфейс: CAN • Цвят: RAL7035 • Включен: 10 м CAN кабел Магнетронен глава: • Мощност: 30 kW / 915 MHz • Вълновод: WR975 Включени вълноводни компоненти: • Циркулатор 100 kW, WR975 • Водно натоварване WR975 • Диоден детектор (за наблюдение на предавана/отразена мощност) • 20 dB атенюатор, тип R 412 720 Документация: • Пълен инструкционен наръчник и техническа документация на английски език, предоставени на USB флашка. Състояние: • Отлично – почти неизползвано • Напълно функционално и тествано • Намира се във Франция • Готово за незабавна експедиция Приложения: • Индустриално микровълново нагряване Gkedjx Ex Dropfx Abasf • Процеси на сушене и дехидратация • Пастьоризация и обработка на храни • Химическа и материална обработка • Научноизследователска и развойна дейност Оригинална нова цена: • €109 000 (референция от производителя) Предлагана цена: • По договаряне, в зависимост от транспортиране и оглед.

Състояние: употребяван, Комплектна консервна линия за 3 размера кенове – Преглед Gkedsxx Rq Iepfx Abasf Тази употребявана комплектна линия за кенове е проектирана за ефикасно производство на напитки и индустриално пакетиране в три формата алуминиеви кенове. Конфигурирана като универсално решение за консервиране, линията достига до 14 000 кена на час в зависимост от размера на опаковката и продукта. Интегрира всички процесни съоръжения, подготовка на продукта, пълнене, затваряне, пастьоризация, инспекция, печат, опаковане, палетизиране и транспортни системи, предоставяйки цялостно решение (turnkey) за производство на напитки и монтаж на втора употреба бутилиращи линии. Основни компоненти са от водещи марки като Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber и Sita. Конфигурирана е за кенове от 250 мл, 330 мл и 500 мл, и осигурява висока надеждност и ефективност за съвременни производствени операции в сектора на напитките. Технически характеристики & Производствени данни - Производствена скорост: до 14 000 кена/час (зависи от размера; диапазон на линията 10 000–14 000 кена/час) - Видове опаковки: Алуминиеви кенове - Съвместими формати: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Пълначка 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984 г.; 330 мл при 12 000 кена/час; 10 000 мл при 8 000 кена/час; сервизирана през 2012 г. - Затварачка 1: Angelus, 1980 г. - Пълначка 2: Ortmann Herbst, 1980 г.; 250 мл при 14 000 кена/час; обновена за Slim 250 мл през 2011 г. - Затварачка 2: Ferrum 706, 1982 г. - Тунелен пастьоризатор: Hermis, 2015 г. - Инспектор за нивото на пълнене: Stratec, 2000 г. - Принтер за кенове: Victor, 2020 г. - Опаковъчна машина: Kisters, 1993 г.; SMI multipack, 2004 г. - Палетизатор: Keber, 1997 г.; опаковчик за палети Sita, 2011 г. - Депалетизатор за кенове: Frezart, 2009 г. (експлоатация от 2011 г.) - Транспортни ленти: интегрирана система с два въртящи диска за кенове, 2011 г. - Миялни машини за кенове: 2 броя, пригодени за 250 мл, 330 мл, 500 мл, 2011 г. - Технологични съоръжения: парен котел Viessmann Vitomax 200 Hb (2008 г., в експлоатация от 2015 г.); компресор Kaeser с бустер и два въздушни резервоара (2010 г., в експлоатация от 2011 г.); CIP станция с три резервоара, 2011 г.; сиропна зала с охладителна система и миксер Nagema, 2011 г. - Складиране: пет резервоара по 100 хектолитра, неръждаема стомана с хранително покритие Съвременна автоматизация и контрол Линейната архитектура осигурява синхронизирана работа от депалетизиране до палетизиране, позволявайки стабилен капацитет в диапазона 10 000–14 000 кена/час. Интегрираните инспекция и печат осигуряват вградена контрол на качеството и проследяемост. На критичните места (пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане и палетизация) са внедрени защитни блокировки и ограждения. Комплектът за смяна на форматите е оборудван за трите размера кенове, което намалява времето за пренастройка и гарантира постоянство в качеството на производството. Интеграционни възможности за производствена линия Тази пълна производствена линия е проектирана за инлайн (inline) режим, като интегрира процеси, пълнене и крайно опаковане в един поточен процес. Транспортната система свързва всички съоръжения, включително двата въртящи диска за кенове за насочване и буфериране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за бутилиране на бира Gkjdpfev Hrcxjx Abaef Скорост: 2 000 бутилки/час Линията се състои от: Моноблок BORELLI Година: 2014 Посока на движение: по часовниковата стрелка Изплакваща машина с 12 щипки Тип на дюзата: фиксирана Брой обработки: вода и инертен газ Пълначка с 16 клапана Тип на пълнене: изобарично Предварително евакуиране Дегазиране Капачник с една глава за коркова капачка Размер на капачката: 26 мм Пастьоризационен тунел TEKNINOX Година: 2014 Температури на пастьоризация: предварителна и основна пастьоризация, контролирани от PLC Етикетировачка ENOS Година: 2014 Тип етикетиране: линейна с 2 станции Видове апликации: Етикет и обратно етикетиране на една и съща ролка Яка Картонозалепваща машина SIAT Година: 2014 Тип: с лента отгоре и отдолу Клъстер машина PARMAMET Година: 2007 Формат: 33x3 Предпазни средства срещу трудови злополуки Ленти не са включени Код: NP 578

Година на производство: 2005, Състояние: употребяван, Капацитет на товарното пространство: 533 л Производител: Alfa Laval Модел: Tetra Pak C10-SM Gjdpfx Absx Au Edjaekf Година: 05 Тип: Пластинчат топлообменник Приложение: пастьоризатор Група флуид: 2 Обем: 533 л Налягане: 0/16,0 bar Температура: 0 / 110°C Секции: 5 Плочи: 64 броя

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Линия за производство на сирене тип евро блок – 15 кг. Капацитет: 6 000 литра мляко на партида. Капацитет на сирене: 600 кг изход на партида. Приемане на мляко: - Помпа за приемане на мляко от камион. - Резервоари за сурово мляко (с охлаждане), 2 x 6 000 литра, Meuller. Година: 2012. - Колектор с приемни вентили за мляко (Tuchenhagen). Обработка на мляко: - Пастьоризация Van t’ Riet с програмен контрол, 6 000 литра. Година на производство: 1996. - Буферен резервоар за пастьоризирано мляко, 6 500 литра. Производство на сирене: Gkodpfx Aox Ekptobaef - Затвана вана за сирене Damrow (двойно О), вместимост 6 000 литра на партида. - Вана за дрениране и предварително пресоване Van t’ Riet. Година на производство: 2010. - Тунелни преси (42 цилиндъра), Van ’t Riet. - Микроперфорирани калъпи LAUDE, 15 кг евро блок. - 2 броя вани за миене на калъпи. - 8 броя клетки за саламура (без ваните за самата саламура, които са излети от бетон). - 2 броя охладители за саламура. Суроватка: - Хоризонтален резервоар за суроватка, капацитет над 6 000 литра. CIP: - Автоматична CIP система (Siemens S7), състояща се от 1 резервоар с 3 отделения. Може да бъде посетена по заявка.

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Компактна линия Kreuzmayr за пюре за обезкостяване и прецеждане на различни плодове. 2 бр. машини за обезкостяване и прецеждане изградени в системата. Тръбен нагревател за каша и пастьор с капацитет 1000 кг/ч. Възможност за монтаж на котел с маслен или газов горелка по желание на клиента. Gsdpfx Abshx Ebysaokf

Състояние: употребяван, Alfa Laval M10-MBASE е компактен и високоефективен пластинчат топлообменник, специално разработен за приложения в хранително-вкусовата и напитковата индустрия, в химическата процесна техника, както и за общи отоплителни и охлаждащи процеси. Технически данни Тип: M10-MBASE Топлообменна повърхност: 2,6 m² Материал на плочите: неръждаема стомана Alloy 316, дебелина 0,50 mm Материал на уплътненията: NBRFF Clip-On (нитрилен каучук) Дебелина на пакета от плочи: 63 mm Общо тегло: 232 kg Общ обем: 13 литра Височина: 672 mm, Ширина: 618 mm, Дълбочина: 530 mm Стандарт на връзката: DIN NW100 Gsdpfx Aoxytv Nobaskf Болтове: M20 Възможност за разширение: до 17 допълнителни плочи Работни параметри Проектиращо налягане: 10 bar Тестово налягане: 14,3 bar Работна температура: до 120 °C Минимална температура: 0 °C Примери за дебит (според техническия лист): Вино: 2 m³/h (загряване 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Гореща вода: 2 m³/h (охлаждане 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Вино: 2 000 L/h (загряване 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Гореща вода: 2 000 L/h (охлаждане 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Плодов сок: 240 L/h (загряване 21 → 75 °C с 90 °C гореща вода, Δp ≈ 40–50 kPa) Конструктивни характеристики Плочи с паралелни поточни канали за висока ефективност и нисък пад на налягането. Clip-On уплътнения за лесна поддръжка и почистване. Здрава конструкция на рамката и притискащите плочи със затягащи болтове (M20, дължина 360 mm). Гъвкава разширяемост за увеличаване на капацитета при нарастващи нужди. Улеснен монтаж чрез ясно маркиране на плочите (A/B). Типични приложения Пастьоризация на напитки (напр. вино, сок, бира) Приложения с гореща и студена вода CIP почистващи кръгове Общотехнологичен топлообмен в индустрията

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Gkjdpfsvguc Usx Abaof Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, NP 683 | УПОТРЕБЯВАНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА КЕНЧЕТА KHS, 25 000 БР./ЧАС Капацитет: 25 000 бр./час Продукти: бира и газирани безалкохолни напитки Формат: 500 мл; 211/202 Година на производство: 2012, 2017 Текущо състояние: все още инсталирана – с включено захранване. Възможна инспекция на сух режим. Gedpfxsxd Ap Hj Abaekf Достъпна за демонтаж: ноември 2025 г. Кеновете се опаковат в тарелки с фолио. Състав: - Автоматичен депалетизатор за кенове: Linker DPG-500, г.п.: 2012 - Canceck: Transtechhysek, г.п.: 2012 - Транспортьор за кенове: Linker Conveyor RC/KHS, г.п.: 2012 - Изплаквачка: Linker Triplex Rinser TR/KHS, г.п.: 2012 - Флаш пастьоризатор: KHS Innopro 140/14/85, г.п.: 2012 - Пълначка: KHS Innofill Can DVD, г.п.: 2017 - Затварачка: Ferrum F08, г.п.: 2012 - Подавател на капачки: NSM Lidservera30, г.п.: 2017 - Транспортьор: KHS Innoline BTR, г.п.: 2012 - Контрол на ниво на пълнене: KHS Innocheck CUB, г.п.: 2012 - Обдухване: Europool - Опаковъчна машина: KHS Kisters SP0502, г.п.: 2012 - Транспортьор за пакети: KHS Innoline GTR, г.п.: 2012 - Машина за поставяне на дръжки: KHS CSM 050-2, г.п.: 2012 - Опаковъчна машина: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, г.п.: 2012/2017 - Палетизатор: KHS Innopal PBL1N1, г.п.: 2012 - Стреч машина: SIAT MFP, г.п.: 2017 - Транспортьор за палети: KHS Innoline PTR

Година на производство: 2005, Състояние: почти като нов (употребяван), МЛЕЧНА ФАБРИКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ТВЪРДИ И ПОЛУТВЪРДИ СИРЕНА, както и прясно сирене за хлебопекарската индустрия Предлагаме цялостна мандра за преработка на мляко в твърди и полутвърди сирена с висококачествена технология за производство на сирене (като Grana Padano – Италия), както и производство на прясно сирене за хлебопроизводството. Построена е през 2005 г. и оборудвана с най-модерно оборудване от неръждаема стомана за производство на сирене. Разполага със собствено отопление, лаборатория за контрол на продуктите, административни офиси и резервен склад в рамките на фабриката. Капацитет: 1 партида от 5 000 литра мляко се обработва за 3-4 часа. 1 работна смяна (8 часа) обработва 10 000 литра мляко с 4 работници. Крайна продукция по месечен капацитет: Полутвърди и твърди сирена ... до 30 тона/месец Извара ………… до 10 тона/месец Прясно сирене ………… до 10 тона/месец. Описание на производството – вижте приложената РАЗПРЕДЕЛИТЕЛНА СХЕМА: Прием, производство, сушене, опаковане, саламуряне, зреене и др. Помещение за зреене с дървени рафтове, оборудвано с контрол на влажността и температурата. Има и био-пречиствател за отпадни води. Оборудването изисква площ от 500 м², височина около 5 м. Котелно – 130 м², 2 котли - един на газ, друг на нафта. Хладилник около 50 м², височина 6 м, режим 2-8°C. Необходима електрическа мощност: 50-60 kW Списък на технологично оборудване: 1. Дебитометър с отдушник 2. Резервоар за съхранение на прясно мляко 3. Станция за термализация/табелков пастьоризатор 4. Сепаратор-центрофуга за почистване и стандартизиране на мляко 5. Цилиндричен съд за приемане на сметана 6. Ферментатори за производство на чиста закваска за сирене Gkodpfx Absix N R Noasf 7. Сиренарна вана 8. Резервоар за съхранение на термично обработено мляко 9. Резервоар за суроватка 10. Препреса за сирене 11. Работна маса за пълнене на сирената в калъпи 12. Пневматични преси за сирене 13. CIP-инсталация за рециркулно машинно измиване 14. Вана за саламуряване 15. Дървени стелажи за зреене на сирене 16. Мобилна платформа за сортиране и обслужване на сиренето 17. Тристепенна мивка/форма за сирене 18. SC-самозасмукваща помпа 19. CC-центробежна помпа 20. Вана за производство на прясно сирене 21. Опаковъчна машина Прием на мляко: 2 резервоара по 10 000 л Танк за суроватка: 1 бр. 20 000 л CIP: 3 резервоара по 1 000 л Дупликатори: 2 бр. по 1 000 л Главен котел – 5 000 л с ръчно регулиране на параметрите, Alfa Metal – HR Пастьоризатор: Jedinstvo – HR – 5 000 л/ч, прибл. 20 год. Сепаратор: Alfa Laval – Швеция – 5 000 л/ч, прибл. 20 год. Schulenburg вана 2 500 л Начало на експлоатация: 2007-2008 г. ……….. спряно производство през 2016 г. Изисква лек сервиз: преглед на оборудването и смазване. Налична е техническа документация за оборудването. Забележка: Продава се само цялостно оборудване. Транспорт: ок. 5-6 контейнера по 40 фута. Повече снимки при запитване!!

Година на производство: 2015, часове на работа: 200 h, Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНИЯ VORAN ЗА СОК, ГОТОВА ЗА РАБОТА ПРЕЗ СЕЗОНА Поне 2000 кг/час; ~1500 л/час - VORAN EBP 820 ЛЕНТОВА ПРЕСА - VORAN LC МИЕЩА МАШИНА И ДРОБИЛКА - 2x VORAN ПАСТЬОРИЗАТОР PA500 ELECTRIC - 2x VORAN ПЪЛНАЧКА Gkodpfxoma Skus Abajf Първоначалната цена на цялата линия като нова беше 100 000 EUR през 2015 г. Днес аналогична линия струва над 200 000 EUR Конвейерна лента: Конвейерната лента транспортира измитите плодове в линията, като осигурява плавно и ефективно придвижване на материалите по време на производствения процес. Дробилка: Дробилката прецизно и ефективно смила плодовете, като ги подготвя за пресоване в пресата. Равномерното смилане осигурява максимално извличане на сок и производство на висококачествен плодов сок. Преса: Пресата EBP 820 е основен компонент от тази производствена линия. Машината използва прецизна технология на пресоване за внимателно извличане на сока от плодовете, което води до вкусен и хранителен плодов сок. 2 пастьоризатора: Пастьоризаторите извършват топлинна обработка за регулиране на температурата на плодовия сок, което запазва качеството и удължава срока му на годност. Двата пастьоризатора позволяват непрекъсната работа и ефективна топлинна обработка. 2 пълначки: Пълначките осигуряват лесно и ефективно пакетиране на произведения плодов сок. Машините гарантират бързо и точно пълнене в избраните опаковъчни единици. Изцяло реновирана през 2015 г. и оттогава работила максимум 20 часа. Продаваме я, тъй като вече използваме по-голяма машина.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, състоящ се от: - ремарке - високоповдигащ транспортьор със сваляем бункер - транспортьор за джибри за изхвърляне на джибри - миещ елеватор KWEM 2000 Gedpfocl Tvgjx Abajkf - еднолентова преса KEB 500 - 2 х 300 л резервоара с потопяеми сита - пастьор PAS 750 Oil - пълначка за Bag in Box KBF 2000 за мобилна инсталация - аксесоари като помпи, въздушен компресор, водоструйка и др.

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Линия за обезкостяване и пасиране с взаимозаменяеми сита и регулируем ротор. Подходяща за пасиране на костилкови плодове, други плодове и горски плодове. Пулпата и костилките се изхвърлят отделно. Ситата могат да се подменят лесно и бързо. Машината се доставя с едно сито, а допълнителни сита могат да бъдат поръчани по желание. Технически характеристики: - Номинален капацитет: 1000-5000 кг/ч - Мощност: 11 kW, 400 V, 32 A, трифазен ток - Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Размери: 1450 x 1650 x 1850 мм - Височина на изхвърляне: 300 мм - Височина на подаване: 1750 мм - Тегло: 190 кг - IP65 електроника - Машината отговаря на изискванията на ЕС - Минимална поддръжка - Лесна за използване - Лесна за почистване - 2 броя завиващи колела и 2 броя фиксирани колела / 4 броя антивибрационни опорни крака - Одобрен за хранително-вкусова промишленост гумен отстъргвач Машината разполага с две работни зони – обезкостяване на плодовете в първата зона и пасиране във втората зона. Цената включва едно избрано сито. Опционално: Gkodpfx Abod Aqzdeaef - DN 65 връзка за помпа за пулпата - Честотно управление - Сита: - 0,8 мм: горски плодове - 1,5 мм: горски плодове, пюре - 3 мм: ябълки, круши - 5 мм: череши, вишни - 8 мм: сливи, кайсии - 10 мм: праскови - Индивидуална изработка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНА КОНСЕРВНА ЛИНИЯ 60 000 КЕНА/ЧАС KRONES 2022 Производител: Krones Година на производство: 2022 Продукт: Газирани и негазирани напитки Капацитет: 60 000 кенa на час / 250 мл Работни часове: 4 000 часа Възможни формати кенове: стандартни, слим и слийк Тип затваряне: CDL Gkodpfx Abjwuq Hwsaef Размери затваряне: DIA200 и DIA202 CIP линия II: Varioclean Обработка на напитки: Contiflow Депалетизатор: Pressant Universal Инспектор на празни кенове: Cantronic 709 Пълначка за кенове: Modulfill Подател на капачки за кенове: unit Инспекционна машина: Checkmat Пяночистване Запечатваща машина за кенове: Ferrum Пастьоризатор: Linaflex Стреч опаковачка: 1850T Машина за опаковане в еднократна опаковка: Variopac Pro 2 Транспортьори за контейнери: Synco Сушилня за контейнери: Linadry 2 Сушилня за контейнери: Linadry 1 Инспекционна машина: Checkmat 731 Миялка за кенове Палетизатор: Pressant Palbloc Транспортьори за опаковки: Multico Палетен транспортьор: Palco Палетен транспортьор 2: Palco Код: NP 676

Година на производство: 2007, Състояние: добро (употребявано), ПРИЕМ, ПРЕРАБОТКА И СЪХРАНЕНИЕ НА СУРОВО МЛЯКО Линията се състои от: Gedpfx Abon Nx Utjaokf 1. Въздуходувка с дигитален брояч с тъч панел; топлообменник за охлаждане на мляко тип APV с прилежащи помпи и инсталации, с капацитет 10 000 л/ч; 2. Два резервоара за съхранение на сурово мляко с капацитет 17 500 л и един резервоар с капацитет 10 000 л, с прилежащи вентилационни тръби и инсталации; 3. Пастьоризатор тип APV с прилежащи вентилационни тръби и арматура; 4. Сепаратор ALFALAVAL с прилежащи вентилационни тръби и арматура; 5. Хомогенизатор тип APV с прилежаща арматура; 6. Стандартизатор тип APV с капацитет 10 000 л/ч, всяка машина със собствен електрически шкаф; 7. Автоматична централна индустриална миячна система с тройна камера, капацитет 9 000 л, с прилежащи вентилационни тръби и арматура. (Целият процес е автоматичен, включително измиване на камиони, управлява се от контролна кабина); 8. Работен резервоар за производство на кисело мляко с капацитет 8 000 л с хладилник, прилежащи помпи и арматура; 9. Работни резервоари за сметана: 2 x 1 500 л и 1 x 3 000 л, с прилежащи помпи и арматура; Оборудването е инсталирано през 2007 г. паралелно с внедряването на цялата автоматизация в предприятието. Цялата автоматика е на SIEMENS. Оборудването е в отлично състояние. Производственият процес е спрян през декември 2017 г.

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Отпадните води се филтрират чрез двоен филтър. Двата филтъра могат да работят независимо един от друг. Технически данни: - Дебит: макс. 2000 л/ч - Филтрационна финост: 500 μm - Материал: WNr. 1.4301, неръждаема стомана AISI 304 - Размери: 550 x 300 x 1200 мм - Тегло: 20 кг - Връзка: DN 25 Опционално: Gkodpfx Aoiu Hyasbajf - Филтър 1: 250 μm - Филтър 2: 100 μm - Филтър 3: 50 μm

Година на производство: 1999, Състояние: добро (употребявано), КОМПЛЕКТНА МЛЕЧНА ФЕРМА – в пълна производствена функционалност Продаваме цялостна млечна ферма за производство на консумирано, пастьоризирано мляко, кисело мляко, кефир, сметана и сирена (прясно и нарязано бяло сирене). Капацитет: 15 – 20 000 литра мляко/ден Млякото се пакетира в PVC торбички по 1.0 L – капацитет 2 400 бр/ч. Киселото мляко се пълни в: - големи кофички 410 г – капацитет 3 000 бр/ч - малки кофички 180 г – капацитет 3 000 бр/ч - PET бутилки 0,5 и 1,0 L – капацитет 1 000 бр/ч Кефир се пълни в PET бутилки 0,5 и 1,0 L – капацитет 1 000 бр/ч Сметаната се пълни в: - купи 1 000 г – капацитет 3 000 бр/ч - големи кофички 410 г – капацитет 3 000 бр/ч - малки кофички 180 г – капацитет 3 000 бр/ч Сиренето се пакетира в: - кофи по 5 и 10 кг – прясно сирене - вакуумно фолио – прясно и бяло сирене на резени 500-1 000 г Техническа спецификация – оборудване от Италия, Словения и Сърбия Линия за приемане Дигитален брояч с устройство за премахване на пяна, 2014 г. Хоризонтален съд (лактфрийзър), 3 200 L, охлаждане с фреон – 3 бр. Вертикален съд 3 000 L – 2 бр. Линия за пастьоризация Пастьоризатор (поточен) с ретенционни резервоари, 2 000 L Сепаратор (самопочистващ се) 2 000 L Хомогенизатор 2 000 L Оборудването е проектирано според капацитета и е изработено по поръчка, производител Scremac Италия, 2000 г. Линия за ферментация Дупликатор 2 000 L – двустенен, изолиран, с планетарен миксер, 2010 г. Дупликатор 1 000 L – двустенен, изолиран, с планетарен миксер, 2010 г. Линии за пълнене Двуканална автоматична машина за пълнене на сметана в купи Автоматична машина за пълнене на сметана и кисело мляко по 410 г, 2014 г. Автоматичен дозатор за кисело мляко и сметана 180 г, 2008 г. Машина за затваряне и маркиране, автоматичен тунел за опаковане Пълни бутилки по 1,0 L и 0,5 L, 2016 г. Машина за пълнене на мляко и кисело мляко в PVC торбички – 2 400 бр/ч. Оригинален френски производител, по-стар модел. Videojet – автоматична машина за поставяне на дати – 2 бр. Вана за сирене, изолирана харфо, 1 600 L, 2008 г. Триблендер 500 L за реконституция на сухо мляко, 2015 г. Вакуум машина за прясно и бяло сирене на резени Басейн за ледена вода (резервоар от неръждаема стомана) 10 000 L, охлаждане с фреон, производител KOTA-Словения, 2000 г. Монтиран нов компресор. CIP система за измиване — 3 x 2 000 L, автоматична, 2010 г. Полуавтоматична машина за издуване на PET бутилки 1,0 и 0,5 L с компресор Boge, 2010 г. Цялостна охладителна система за склада на готовата продукция, както и за отопление/охлаждане на фермата, 2010 г. – производител KOTA-Словения, с 3 двигателя. Мини лаборатория (драйв) Котел на твърдо гориво (дърва) 250 kW Моно-помпа Всички уреди са свързани с тръбни връзки и помпи за работа. Начало на дейността: 1999 г. Оборудването е в пълна работна функционалност и може да бъде видяно в експлоатация. Редовно е обслужвано и поддържано – последното обслужване е извършено преди 6 месеца. Инсталирана мощност: 50 kW Gksdpfjk I T Sisx Abajf Като енергоизточник се ползва твърдо гориво – дърва. Необходима площ на халето: 500 м², височина 4 м. Дейността се извършва от 16 работници. Фермата се продава изцяло, не на части.

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Технически данни: Капацитет: 300 л Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Размери: 1500x600x1100 мм Тегло: 60 кг Gkedpoiu Hy Ejfx Abaof Брой връзки: 2 бр. Тип връзки: DN25 холендер Със сигнализатор за ниво С плаващ капак Блокът е подходящ за събиране на соковете на различни клиенти по време на договорна обработка в отделни резервоари, като съдържанието на всеки резервоар може да се пастьоризира или транспортира поотделно, без прекъсване. Не изисква поддръжка.