Употребявани Pasteur (167)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: R83, Технически данни и производствени характеристики: Тази ротационна машина за пълнене на кенове е проектирана за приложения с газирани безалкохолни напитки и високоскоростно бутилиране. Със здрава въртяща се каруселна система и прецизна изобарна технология за пълнене, тя поддържа множество формати алуминиеви кенове, като същевременно запазва интегритета на продукта и стабилността на въглеродния диоксид. Произведена от Tecno-Food Group, конфигурацията Master-Can осигурява надеждна работа за употребявани и втора употреба линии за пълнене в индустриалната опаковъчна индустрия. Технология на пълнене: Изобарна за газирани напиткиБрой вентили: 50Серия: 50Карентелен стъпка (pitch): 113 ммДиаметър на карусела: 1800 ммРотация: обратно на часовниковата стрелкаОсновна скорост за формат: 23 000 кена/ч (0,5 л)Максимална скорост: 28 000 кена/ч (0,33 л)Съвместими формати: 0,33 л, 0,5 л кеновеТемпература на пълнене: 18°CCO2 съдържание: 8Инсталирана мощност: 20 kWОсновно захранване: 380 VЧестота: 50 HzПомощно напрежение: 24 VКлас на защита на електрическия шкаф: IP55 (външен), IP20 (вътрешен)Година на производство: 2008Съвременни автоматизации и системи за управление: Електрическата система е проектирана за индустриални условия с 380 V, 50 Hz и разполага с 24 V помощна верига за управление и сензори. Класовете на защита IP55 (външен) и IP20 (вътрешен) осигуряват надеждна работа в среда за производство на напитки. Ротационната архитектура и определената стъпка на карусела позволяват прецизно дозиране и постоянни нива на пълнене при висока скорост. Индустриално електрозахранване 380 V, 50 Hz24 V помощен контролен кръгЗащита срещу проникване: IP55 външен / IP20 вътрешенБърза смяна на форматите за 0,33 л и 0,5 лКарусел, въртящ се обратно на часовниковата стрелка за стандартна гъвкавост на окомплектовкатаИнтеграция в производствени линии:Проектирана за безпроблемна интеграция към цялостно производствено и пакетиращо оформление за напитки, този пълнач може ефективно да се свърже с оборудване за подаване и последващи операции, типични за употребявана линия за пълнене.Нагоре по потока съвместимост с депалетизация на кенове, изплакване/почистване с йонизиран въздух и транспортна техникаНадолу по потока интерфейс с затварачка на кенове (can seamer), тест за херметичност, пастьоризатор, етикетиране/инжектно кодиране и пакетиращи машиниВъзможност за самостоятелна или инлайн работа със стандартни транспортни системиМултиформатен работен процес за алуминиеви кенове 0,33 л и 0,5 лСъстояние на машината & история на поддръжка: Машината е декларирана като все още работеща, което показва активна експлоатация. Този работен статус позволява бързо повторно въвеждане в експлоатация в среди за бутилиране на напитки втора употреба и минимизира времето за пускане в експлоатация. Предполага се, че стандартните сервизни операции за линии за пълнене на газирани напитки са били прилагани по време на експлоатацията.Работно състояние: В производствоПодходяща за бързо повторно въвеждане в употребявана линия за пълненеРаботни характеристики и универсалност: Оптимизирана за газирани … Hfedpfeymdp Iox Ad Nod

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Линия за пресоване и бутилиране на плодове от фирма Arnold Holstein, състояща се от: Прием на плодове: водна баня, транспортна лента с воден душ, трошачка. Пакетираща преса тип H65: капацитет: 1 200 кг/ч, ефективност до 75%, 24 пресови плочи (65 x 65 см), 22 пресови тъкани (100 x 100 см), размери: 2 330 x 840 x 2 060 мм. Пастьоризационна система Profi PA SH: капацитет 600 л/ч, 48 kW газово отопление, автоматичен температурен контролер, контейнер от неръждаема стомана V4A, размери: 2 100 x 880 x 1 300 мм. Дозиращ автомат Profi за Bag-In-Box: капацитет 600 л/ч, включва везна с автоматично спиране при достигане на зададения обем или тегло. Възможност за пълнене на торове с обем до 10 л. Машината включва: транспортиране на плодове, преса за плодове, пастьор за сок, автомат за разливане на сок. Капацитет на пастьоризиране/пълнене: 600 л/ч Капацитет на пресоване: 1 200 кг/ч Hfedpfx Ajvcq Dmod Ned Мощност: 1,5 kW / 48 kW Оборудване: транспортна лента с водна баня/душ и трошачка; пакетираща преса тип H65 – 1 200 кг/ч, ефективност 75%, 22 пресови тъкани, 2,33 x 0,84 x 2,06 м; пастьоризационна инсталация Profi PA SH – 600 л/ч, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 м; газова горелка; дозиращ автомат – 600 л/ч, с включена тегловна единица.

Състояние: употребяван, Продавам машина за приготвяне на млечен шейк, ледена гранита, ледено кафе и други замразени напитки марка TAYLOR. НОВА ЦЕНА: 250 000 CZK без ДДС Машината е в работещо състояние и е готова за незабавна експлоатация. Много бърза възвръщаемост на инвестицията. Марка Taylor се произвежда в САЩ и има представителство в Чехия от десетилетия, с лесен достъп до резервни части. Замразяващ цилиндър с обем 6,6 литра. Един смесителен резервоар с обем 18,9 литра. Функция пастьоризация. Светлинни индикатори Mix-low и Mix-out предупреждават оператора за недостатъчно ниво на сместа в резервоара. Автоматичен контрол на плътността – поддържа постоянна и висока продукция. Конструкцията на бъркалката позволява по-бързо сервиране на шейк напитката. Hodpfx Adsyn Dd Us Nefd Разполагам с няколко броя, посочената цена е за 1 брой.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Коаксиален тръбен топлообменник за свързване към съществуваща отоплителна система/топлинен източник * Коаксиален тръбен топлообменник (KRWT) с термоизолация * Автоматична защита от ниска температура Hsdpst Uzhcefx Ad Nofd * Помпа за сок от неръждаема стомана * Шаси Предимства: * Минимални изисквания за поддръжка * Подходящ за среди, съдържащи твърди частици * Лесно и бързо почистване * Дълъг експлоатационен живот благодарение на използването на висококачествени и здрави компоненти По избор: Смесителна група с циркулационна помпа за стабилна температура на входящата отоплителна вода ##### RINK – Пастьоризационни инсталации повече от 30 години Доказана технология – над 500 устройства в клиентска експлоатация

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. Hodpfx Asxm Rwqjd Njfd ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: почти като нов (употребяван), Най-компактната машина за сладолед с гравитационно подаване и един вкус. Произвежда до 200 порции мек сладолед по 75 г на час. Идеалната машина Carpigiani за мек сладолед, сорбе и замразено кисело мляко. Hjdpfovw U Rtox Ad Nofd Благодарение на електронната система за контрол Hard-O-Tronic® желаната консистенция се настройва бързо и лесно. Обемът на хопъра е 5 литра и има гравитационна система за подаване за получаване на плътен, компактен сладолед. Оборудвана е със Star Door, която позволява използването на 18 различни дюзи, които се предлагат отделно или в опционален комплект. Машината е с въздушно охлаждане, а вертикалният задeн комин позволява лесен монтаж на плота до друго оборудване. С автоматичната система за самопастьоризация може да избирате кога да миете машината и да планирате следващото измиване в максимален интервал от 42 дни. Налични са 2 машини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: PST27, Технически спецификации и експлоатационни данни Този тунелен пастьоризатор TMCI Padovan е здрава употребявана машина, проектирана за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Произведен през 1996 г. и със CE-сертификация, той предлага надеждно тунелно пастьоризиране с много-зонов температурен контрол. Подходящ е за интеграция в употребявана пълначна линия и осигурява равномерни пастьоризационни единици за съдове, които преминават последователно през нагревателна, задържаща и охладителна зона върху транспортна лента. Производител: TMCI Padovan Тип машина: Тунелен пастьоризатор Година на производство: 1996 Сертификация: CE-съвместим Инструментация за управление: ERO ELECTRONIC TKS температурни регулатори, GEFRAN модул, операторски HMI с управление на рецепти Панел с показани зони: Втори нагревател, пастьоризация, първо охлаждане Наблюдавани зададени/действителни стойности: напр. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C; директно показвани на операционния панел Работен режим: Непрекъснат тунел с продукти, транспортирани върху лента Разширени автоматизационни и контролни системи Hfjdpfxjyipake Ad Nsd Машината разполага с отделни температурни регулатори за всяка зона за стабилни работни условия, с ясни PV/SV индикации и алармен мениджмънт. Интерфейсът предлага достъпни параметри и управление на рецепти за бърза смяна между продукти и пастьоризационни цели. - Множество ERO ELECTRONIC TKS PID-регулатори с OUT1/OUT2 индикации и алармени граници (мин./макс. температура) - Интегриран HMI с менюта на италиански за работа и рецепти - Заключвания и обезопасена работа с ясно означени заключващи функции на панела - Аварийно спиране и светлинни индикатори за реалновременна обратна връзка - Проектиран за лесна редакция на зададени стойности и зоново управление за стабилизиране на пастьоризационните единици Възможности за интеграция в производствени линии Този тунелен пастьоризатор е подходящ за работа в линия с предходни пълначни и затварачни машини, както и последващи сушилни, етикетиращи и опаковъчни машини в производството на напитки и други индустриални опаковъчни процеси. Той разполага със стандартни интерфейси за конвейери и поддържа адаптивност към различни формати чрез регулируеми направляващи и контрол на престоя чрез скоростта на лентата. - Възможност за inline или самостоятелна работа със свързващи интерфейси към транспортни ленти - Адаптивен към различни формати на съдове и скорости на лентата - Подходящ за интегриране в употребявани пълначни линии, обработващи разнообразни видове напитки - Рецептно базирани настройки за оптимизация на преконфигурирането и поддържане на термични профили Състояние на машината и история на поддръжката Панелът показва активна инструментализация с четливи процесни и зададени стойности, което индикира работеща електроника. Като добре поддържана употребявана машина, тя се предлага в експлоатационно състояние и е готова за работа, с оглед на стандартните процедури по въвеждане в експлоатация и интеграция в линия. Индустриалната конструкция на тунела улеснява рутинното почистване и хигиенизиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Преглед Тази цялостна линия за пълнене на напитки в кенове е произведена през 2017 г. от немския производител KHS. Линията е предназначена за производство на напитки с производителност до 40 000 бр/ч и се намира в добро състояние. Технически данни Производителност: 40 000 бутилки/час Продукт за пълнене: газирани безалкохолни напитки и бира Формати на бутилки: 500мл 211/202 Тип капачки: 211/202 Формати на опаковки: тарелка с фолио Приложение: KEG + бира Състояние: добро техническо състояние, демонтирана Обхват на доставката Депалетизатор за кенове | LINKER | DPG-500 | 2012 Инспекция на кенове | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Транспортна лента за кенове | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Промивачка | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Пастьоризатор | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Пълначка | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Затваряща машина | Ferrum | F08 | 2012 Дозатор за капачки | NSM | Lidserver A30 | 2017 Транспортьор | KHS | Innoline BTR | 2012 Контрол на нивото на пълнене | KHS | Innocheck CUB | 2012 Издухване | Europool | - Опаковъчна машина | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Транспортьор за пакети | KHS | Innoline GTR | 2012 Нанасяне на дръжки | KHS | CSM 050-2 | 2012 Опаковъчна машина | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Палетизатор | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Стреч машина | SIAT | MFP | 2017 Палетен транспортьор | KHS | Innoline PTR Hjdpfjyb R Srjx Ad Nsfd

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Hfsdpoyhb Ahjfx Ad Nsd Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Hfodjyhbibjpfx Ad Njd Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-1050 е устройство за извличане на ябълков сок. Този процес се осъществява между лентата на машината и съответно подредените пресови валяци. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Технически данни: Производителност: до 2000 кг ябълки/ч Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Монтирана мощност: 2,5 kW, 230 V Размери (Д × Ш × В, мм): 2650 × 1650 × 1650 Тегло: 1500 кг Ширина на лентата: 750 мм Скорост на лентата: регулируема Hfjdpfeukq Taex Ad Ned Тава за сок със сито, отвор Ø 2 мм Помпа за сок

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Технически данни: Hfodpsiu Hzmefx Ad Nod - Капацитет: 900 л - Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Размери: 2050x750x1100 мм - Тегло: 100 кг - Брой връзки: 2 бр. - Тип връзки: DN25 холандер - С нивомер - С плаващ капак Блокът е подходящ за събиране на соковете на различни клиенти в отделни резервоари по време на работа на ишлеме, като съдържанието на резервоарите може да се пастьоризира или транспортира поотделно, без прекъсване. Не изисква поддръжка.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Депюризираща и пасираща инсталация с подменяеми сита и регулируем ротор. Подходяща за пасиране на костилкови плодове, плодове и горски плодове. Мъстта и костилките се изхвърлят отделно. Ситата могат лесно и бързо да се сменят. Машината се доставя с едно сито, като допълнителни сита могат да бъдат поръчани отделно. Технически данни: • Номинален капацитет: 500-1000 кг/ч • Консумация на електроенергия: 2,2 kW, 400 V, 6 A, 3 фази • Материал: неръждаема стомана Wnr. 1.4301, AISI 304 • Размери: 650x1100x1140 mm • Тегло: 100 кг • IP65 електрическа система • Гумени стъргалки, подходящи за контакт с храни • Регулируемо разстояние между ситото и стъргалката • Регулируеми крака на машината/завиващи колела със спирачка Опции: • Честотен инвертор • Сита с различни размери: • Сито с отвор 0,8 mm: за горски плодове Hfjdjd Aqy Rjpfx Ad Nsd • Сито с отвор 1,5 mm: за горски плодове • Сито с отвор 3 mm: за ябълки • Сито с отвор 5 mm: за череши • Сито с отвор 8 mm: за сливи и кайсии • Сито с отвор 10 mm: за праскови

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч -Производителност: 300 кг/ч -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V -Отоплителна мощност: 30 kW -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: -Дизелов генератор (10 kW) Hfedpfx Adoiu Hz Ho Nsd -Ремарке 3,2 тона -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Технически данни: Hfsdpfx Adsiu Hy Ej Nsd Капацитет: 300 л Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Размери: 1500x600x1100 мм Тегло: 60 кг Брой връзки: 2 бр. Тип връзки: DN25 холендер Със сигнализатор за ниво С плаващ капак Блокът е подходящ за събиране на соковете на различни клиенти по време на договорна обработка в отделни резервоари, като съдържанието на всеки резервоар може да се пастьоризира или транспортира поотделно, без прекъсване. Не изисква поддръжка.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за обезкостяване и пасиране с взаимозаменяеми сита и регулируем ротор. Hjdped Aqzdofx Ad Nefd Подходяща за пасиране на костилкови плодове, други плодове и горски плодове. Пулпата и костилките се изхвърлят отделно. Ситата могат да се подменят лесно и бързо. Машината се доставя с едно сито, а допълнителни сита могат да бъдат поръчани по желание. Технически характеристики: - Номинален капацитет: 1000-5000 кг/ч - Мощност: 11 kW, 400 V, 32 A, трифазен ток - Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Размери: 1450 x 1650 x 1850 мм - Височина на изхвърляне: 300 мм - Височина на подаване: 1750 мм - Тегло: 190 кг - IP65 електроника - Машината отговаря на изискванията на ЕС - Минимална поддръжка - Лесна за използване - Лесна за почистване - 2 броя завиващи колела и 2 броя фиксирани колела / 4 броя антивибрационни опорни крака - Одобрен за хранително-вкусова промишленост гумен отстъргвач Машината разполага с две работни зони – обезкостяване на плодовете в първата зона и пасиране във втората зона. Цената включва едно избрано сито. Опционално: - DN 65 връзка за помпа за пулпата - Честотно управление - Сита: - 0,8 мм: горски плодове - 1,5 мм: горски плодове, пюре - 3 мм: ябълки, круши - 5 мм: череши, вишни - 8 мм: сливи, кайсии - 10 мм: праскови - Индивидуална изработка

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за обезкостяване и пасиране със сменяеми сита и регулируем ротор. Подходяща за пасиране на костилкови плодове, плодове и горски плодове. Пюрето и костилките се изхвърлят отделно. Ситата могат лесно и бързо да се сменят. Машината се доставя с едно сито, като допълнителни сита могат да бъдат поръчани по желание. Технически данни: • Номинален капацитет: 1000-5000 кг/ч • Консумация на ток: 5,5 kW, 400 V, 16 A • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 860x1820x1350 мм • Тегло: 190 кг • IP65 електрическо управление • Гумените стъргалки са подходящи за хранително-вкусовата промишленост • Регулируемо разстояние между ситата и стъргалките • Регулируеми машинни крака/колела с въртящи се ролки и спирачка Опции: • Честотен инвертор • Сита с различни размери • Размер на отворите на ситото 0,8 мм: за горски плодове • Размер на отворите на ситото 1,5 мм: за определени видове горски плодове • Размер на отворите на ситото 3 мм: за ябълки • Размер на отворите на ситото 5 мм: за череши Hodpfx Adefd Iixe Nofd • Размер на отворите на ситото 8 мм: за сини сливи и кайсии • Размер на отворите на ситото 10 мм: за праскови

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Технически данни: Bag-in-Box Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Hfedpfx Adjtpxuvs Nod Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Система за пълнене без гравитация Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Състояние: добро (употребявано), Артикул: J-10505 — Млекопреработвателна линия за сладолед Комплектна инсталация за производство на различни видове сладолед, в много добро състояние. ЕС Производителност: - Tetra Pak Straight-line — Сладолед на клечка: 5 000 бр./ч Hedpfx Adoiiyu Ho Nefd - Tetra Pak Comet: 5 000 бр./ч Линията се състои от: - Линия за пастьоризация с разделена система, капацитет 1 000 л/ч - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 — 3 броя - Леден воден басейн Technofreeze CVT 30 - Двустенни резервоари 1 000 л — 5 броя - Винтов въздушен компресор - Газово отопление

Състояние: употребяван, Непрекъсната поточна инсталация за бланширане / пастьоризация / готвене или охлаждане. Продуктите се придвижват внимателно през водата в перфорирания барабан с вградена шнекова транспортьорна система. Пестенето на енергия се постига чрез изолация на цялата инсталация и индиректно парно отопление посредством тръбен топлообменник. Дължина на готвене приблизително 11 м, ширина 3.100 мм, напълно от неръждаема стомана, безстепенна скорост, подходяща за парно отопление, топлообменник, циркулационна помпа, с лентов транспортьор за разтоварване, с вертикална шнекова транспортьорна система за зареждане, в добро състояние. Приложения: • Бланширане на зеленчуци и картофени продукти • Пастьоризация и/или допълнителна пастьоризация на вакуумно опаковани продукти • Готвене на варени колбаси в естествен или изкуствен кожух • Готвене на глави и езици Hjdpjymnnhsfx Ad Njfd • Готвене на птиче месо • Непрекъснато производство на супи Обща височина: 3,4 м

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-400 е устройство за извличане на ябълков сок. Процесът на пресоване се извършва между лентата на машината и съответно разположените пресови валци. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Технически данни: Капацитет: до 500 кг ябълки/час Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Инсталирана мощност: 0,8 kW, 230 V Размери Д × Ш × В (мм): 1940 × 1000 × 1250 Тегло: 500 кг Ширина на лентата: 400 мм Скорост на лентата: регулируема Тавичка със сито, размер на окото Ø 1 мм Помпа за сок Hfodpsfgl Hfsfx Ad Ned

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-1000 е устройство за извличане на ябълков сок. Процесът се осъществява между лентата на машината и съответно разположените пресови цилиндри. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Технически данни: Производителност: до 900 кг/ч (около 700 л/ч) Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Инсталирана мощност: 1 kW, 230 V Размери Д × Ш × В (мм): 2230 × 1190 × 1250 Hfsdsfglxxepfx Ad Ned Тегло: 700 кг Ширина на лентата: 500 мм Скорост на лентата: регулируема Вана за сок с цедка, отвор Ø 1 мм Помпа за сок

Година на производство: 2026, състояние: нов, Лентовата преса PT-1200 е устройство за производство на ябълков сок. Пресовият процес се извършва между лентата на машината и съответно подредените пресови валци. Изцеденият сок се изпомпва в резервоара на пастьоризатора. Технически данни: Капацитет: до 4000 кг ябълки/час Добив на сок от пресовани ябълки: до 75 % Инсталирана мощност: 3,4 kW, 230 V Размери Д × Ш × В (мм): 3100 x 2190 x 1650 Тегло: 2000 кг Ширина на лентата: 1200 мм Скорост на лентата: регулируема Hfodpfsukq T Hox Ad Njd Вана за сок със сито Помпа за сок

Година на производство: 2026, състояние: нов, - Производителност: 300 трилитрови торби на час. - Топло- и студено пълнене на торби от 0,5 до 220 литра. - Възможно е пълнене на торби с различни видове затваряния. - Вграден буферен резервоар за топло пълнене. - Вграден плувак в буферния резервоар за контрол на нивото на пълнене. - Торбите могат да бъдат евакуирани преди пълнене. - Сензорен панел. - Повторяемост на обемите с отклонение от ± 0,5 %. - Лесно регулируема маса за пълнене за торби с различни обеми. Hfsdjflriuepfx Ad Ned - Работната повърхност с ролетни конвейери е лесна за почистване и позволява плавното плъзгане на торбите. - Лесна за почистване след работа. - Монтирана на въртящи се колела. - Предлагаме и напълно автоматични машини за пълнене Bag-in-Box.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Поставете просто торбичката в пълнителя за Bag in Box и след няколко секунди можете да я извадите напълнена. Капацитет: 1000 л/ч. - Напълно автоматизиран, лесен за използване механизъм. Когато торбичката се намира в пълнителя, кранът автоматично се отстранява, торбичката се вакуумира, пълни и след това затваря. Hfodpfx Adjflrkuj Nsd - Подходящ за топло и студено пълнене на торбички от 0,5 до 220 литра. - Могат да се пълнят торбички с различни видове капачки. - Вграден буферен резервоар за топло пълнене. - Интегриран поплавък за контрол на нивото в буферния резервоар. - Сензорен панел. - Повтаряемост на обемите с отклонение от ± 0,5%. - Лесно регулируема маса за пълнене за торбички с различни обеми. - Работната повърхност с транспортни ролки е лесна за почистване и осигурява плавно приплъзване на торбичките. - Лесна за почистване след работа. - Монтирана на водещи колела. Предлагаме също така полуавтоматични пълнители за Bag in Box SEMIFLOW.