Употребявани Pasteur (174)

Състояние: готов за употреба (използван), Налично сега! Цяла линия за производство на кнедли/картофени топки Nsdpfx Asx H Sapsd Uowb В отлично състояние. Капацитетът на производствената линия е 1200 кг на час. За допълнителни спецификации на линията, вижте приложенията. Линията може да бъде разгледана в Щавенхаген, Германия. Инсталацията е все още напълно работеща и свързана с електрозахранването, което позволява демонстрация. Линията е цялостна и започва със складиране на картофени люспи. Те се смесват в правилните пропорции. Системата може да обработва и други суровини, като тесто за хляб или други съставки. За това е налице допълнителна big bag станция. След смесването продуктът се претегля и допълнително се смесва, след което се насочва към формовъчните машини на Rheon. Машините на Rheon оформят продукта; при желание може да се добави и пълнеж в самото изделие. След това продуктът преминава през панировъчен барабан и после във фризер с шоково замразяване, където външната страна се втвърдява, за да се гарантира добра опаковка. След замразяването продуктът се претегля чрез мултиглава везна и се пакетира в doypack опаковки. След това преминава през тунел за пастьоризация, който осигурява по-дълъг срок на годност. След това опаковката се изсушава с въздух. Накрая се осъществява контрол на теглото и на металните примеси, след което продуктите се опаковат автоматично в кашони чрез машина. Кашоните се палетират автоматизирано, като продуктите са готови за транспорт. Налични са допълнителни снимки (свържете се с нас за повече информация)

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: Nwjdpfx Adsvgvrws Usb • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Nwodpfx Adov Ew Svo Ueb Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч Тази употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч осигурява високоскоростно консервиране на бира в различни формати. По-конкретно, тя пълни кенове от 500 ml, 440 ml и 330 ml със стандартни капачки тип 202, като стабилно достига капацитет от 25 000 кена на час. Линията остава инсталирана, но в момента не работи. Въпреки това всички компоненти са в отлично техническо състояние. Система за подаване на празни кенове В началото Linker DPG-500 депалетизатор, произведен през 2012, автоматично разтоварва празните кенове. След това въжени транспортьори Linker (модел RC/KHS, 2012) придвижват кеновете към триплексна миялна машина Triplexrinser TR/KHS (2012), където те се подготвят ефективно за следващия етап. Системата осигурява внимателно боравене и висока производителност. Пълнене и затваряне Основното пълнене се извършва от KHS Innofill DVD 60 (2017) с 60 пълнещи клапана. Паралелно Ferrum F08 затваряща машина снабдява кутиите с капачки, като NSM 30A подавач на капачки осигурява тяхната точна доставка. Този модул гарантира прецизно дозиране и надеждно затваряне при висока производителност. Блокът за пълнене и затваряне е сред най-новите подобрения в линията. Пастьоризация и контрол на качеството След затваряне, продуктът преминава през KHS Innopro KZE флаш пастьоризатор (2017) с буферен резервоар от 5000 литра за стабилизиране на процеса. KHS Innocheck инспектор на нивото на пълнене (2012) непрекъснато следи нивото на течността във всеки кен, гарантирайки спазване на строгите стандарти за качество. Така секцията за пастьоризация и контрол осигурява безопасност и постоянство. Nwodpfx Adew Ahfas Ujb Вторична опаковка и поставяне на дръжки Когато кеновете са обработени, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 мултипакер (2012) ги опакова в групи с помощта на опаковъчно фолио – както цветно, така и прозрачно, при двуредов поток с капацитет 50 цикъла в минута. KHS CSM 050-02 машина за поставяне на дръжки (2011) монтира дръжки със същата скорост, улеснявайки последващия транспорт. Този етап оптимизира линията за нуждите на търговията на дребно и логистиката. Пакетиране в тарелки и термосвиване След мултипаковане линията работи с KHS Innopack Kisters TP 035 B2 пакетираща машина за тарелки (2012), която подрежда пакети върху тарелки с капацитет 35 цикъла в минута. След това KHS Innopack Kisters FS-AL термосвиваща машина (2017) обгръща тарелките със свиващо фолио за стабилизиране на товара. Така опаковките остават компактни и предпазени при дистрибуция. И двете машини гарантират надеждна работа при продължителна експлоатация. Палетизиране и крайни операции В края на линията KHS Innopal MPH 1-1 палетизатор (2012) подрежда тарелките върху палети без междинни пластове, което улеснява процеса и пести материали. След това Fiat MFP палетообвивач (2017) фиксира тарелките със стреч фолио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Njdpfevgvxdex Ad Ujwb Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Nedpfxow Ahg Ro Ad Uswb Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Nwodewkux Njpfx Ad Uob Общо описание на линията Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч предлага индустриална конфигурация, специално проектирана за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Линията е особено подходяща за чувствителни продукти като UHT мляко и плодови сокове, които изискват контролирана среда на преработка. Системата работи с квадратни опаковки от 1 литър и достига капацитет от 7000 литра на час, което гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина изпълнява ключова роля за поддържане на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептичен пълначен модул Tetra Pak A3 FLEX В основата на линията стои асептичният пълнач Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведен през 2004 г. Той извършва асептично пълнене чрез интегрирана система за стерилизация, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Модулът обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност и ги съхранява в целостта им без необходимост от охлаждане. Пълначът поддържа стерилна среда през целия процес и осигурява консистентно дозиране на продукта, елиминирайки вариации при пълненето. Това позволява на производителите да разчитат на оборудването за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затварач Tetra Pak TCA88 Линията включва и затварач Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки върху пълните опаковки чрез индукционни или механични системи, които осигуряват херметическо затваряне в асептична среда. Затварачът е синхронизиран с пълнача за непрекъсната работа и значително намалява риска от контаминация след пълнене в сравнение с конвенционалните системи. TCA88 има вградени функции за контрол на качеството, които проверяват позицията и въртящия момент на всяка капачка. Модулът е проектиран с предпазни устройства като заключващи се защитни огради и системи за мониторинг на грешки, осигуряващи пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина Tetra Pak TCBP70 Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., управлява вторичната опаковка. Тази автоматична система формира и пълни велпапени кашони чрез wrap-around или предварително оформени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо настройка и мониторинг в реално време. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. TCBP70 разполага със защитни системи като светлинни бариери и аварийни стоп устройства. Например, ако оператор влезе в защитена зона, системата спира автоматично за предотвратяване на инциденти. Така процесът на опаковане остава ефективен и сигурен. Индустриални приложения и предимства Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители в млечната и безалкохолната промишленост, които се нуждаят от асептични опаковъчни възможности.

Състояние: употребяван, Alfa Laval M10-MBASE е компактен и високоефективен пластинчат топлообменник, специално разработен за приложения в хранително-вкусовата и напитковата индустрия, в химическата процесна техника, както и за общи отоплителни и охлаждащи процеси. Технически данни Тип: M10-MBASE Топлообменна повърхност: 2,6 m² Материал на плочите: неръждаема стомана Alloy 316, дебелина 0,50 mm Материал на уплътненията: NBRFF Clip-On (нитрилен каучук) Дебелина на пакета от плочи: 63 mm Общо тегло: 232 kg Общ обем: 13 литра Височина: 672 mm, Ширина: 618 mm, Дълбочина: 530 mm Стандарт на връзката: DIN NW100 Болтове: M20 Възможност за разширение: до 17 допълнителни плочи Работни параметри Проектиращо налягане: 10 bar Тестово налягане: 14,3 bar Работна температура: до 120 °C Минимална температура: 0 °C Примери за дебит (според техническия лист): Вино: 2 m³/h (загряване 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Гореща вода: 2 m³/h (охлаждане 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Вино: 2 000 L/h (загряване 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Гореща вода: 2 000 L/h (охлаждане 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Плодов сок: 240 L/h (загряване 21 → 75 °C с 90 °C гореща вода, Δp ≈ 40–50 kPa) Nwedpfx Adoxytv Ne Ueb Конструктивни характеристики Плочи с паралелни поточни канали за висока ефективност и нисък пад на налягането. Clip-On уплътнения за лесна поддръжка и почистване. Здрава конструкция на рамката и притискащите плочи със затягащи болтове (M20, дължина 360 mm). Гъвкава разширяемост за увеличаване на капацитета при нарастващи нужди. Улеснен монтаж чрез ясно маркиране на плочите (A/B). Типични приложения Пастьоризация на напитки (напр. вино, сок, бира) Приложения с гореща и студена вода CIP почистващи кръгове Общотехнологичен топлообмен в индустрията

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Технически данни: Bag-in-Box Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Система за пълнене без гравитация Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Nedpfx Ajtpxuvjd Ujwb Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Състояние: употребяван, Възможност за закупуване на отделни устройства поотделно! Употребявана линия за бутилиране на газирани напитки KRONES – капацитет: около 7 000 бутилки/ч • Формати на бутилките: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 мл • Линията е работила с сайдер, пенливо вино и шампанско. • Възможност за бутилиране на бира във възвратими/невъзвратими бутилки. • Възможност за проверка и тестване на линията преди покупка. Достъпна веднага. Линията включва: 1. Разтоварваща машина за възвратими бутилки Kettner 1989 (Kontipack E) 2. Миялна машина за възвратими бутилки Krones от 1988 г., тип 150/10-110 3. Капсулираща машина Krones 4. Затваряща машина за бутилки ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Ръчна машина за притискане на коркови тапи 6. Машина за поставяне на телени кошници (Nortan, Minerva 80-120, 1995) 7. Машина за поставяне на фолио (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Етикираща машина + бандерол (Krones Taxomatic, KES - 5, 1995) 9. Етикираща машина за самозалепващи се етикети (Krones, Prontomatic, 1994, самозалепващи се етикети + бандерол с лепило) 10. Сушилня за бутилки KRONES K745-D07, 2005 Nwedpfoqi Aw Njx Ad Uob 11. Палетизатор Packman (60ASS30, 2002) 12. Палетна увиваща машина PABLO, PL, OW-2 – O-C, 2017 13. Пастьоризатор 14. Миксер – Krones 1989 15. Пастьоризатор 16. Машина за зареждане на бутилки в касетки по 12 броя 17. Транспортьори 18. Управляващи шкафове 19. Документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Линия за пресоване и бутилиране на плодове от фирма Arnold Holstein, състояща се от: Прием на плодове: водна баня, транспортна лента с воден душ, трошачка. Пакетираща преса тип H65: капацитет: 1 200 кг/ч, ефективност до 75%, 24 пресови плочи (65 x 65 см), 22 пресови тъкани (100 x 100 см), размери: 2 330 x 840 x 2 060 мм. Пастьоризационна система Profi PA SH: капацитет 600 л/ч, 48 kW газово отопление, автоматичен температурен контролер, контейнер от неръждаема стомана V4A, размери: 2 100 x 880 x 1 300 мм. Дозиращ автомат Profi за Bag-In-Box: капацитет 600 л/ч, включва везна с автоматично спиране при достигане на зададения обем или тегло. Възможност за пълнене на торове с обем до 10 л. Машината включва: транспортиране на плодове, преса за плодове, пастьор за сок, автомат за разливане на сок. Капацитет на пастьоризиране/пълнене: 600 л/ч Капацитет на пресоване: 1 200 кг/ч Мощност: 1,5 kW / 48 kW Оборудване: транспортна лента с водна баня/душ и трошачка; пакетираща преса тип H65 – 1 200 кг/ч, ефективност 75%, 22 пресови тъкани, 2,33 x 0,84 x 2,06 м; пастьоризационна инсталация Profi PA SH – 600 л/ч, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 м; газова горелка; дозиращ автомат – 600 л/ч, с включена тегловна единица. Nwedpevcq Dmjfx Ad Usb

Състояние: нов, Година на производство: 2023, обща височина: 1 850 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 380 V, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.),

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20212531, Парната готварска машина HiTec е многофункционална, изработена по поръчка машина, предназначена за готвене на пара и пастьоризация на широка гама продукти като гьоза, кнедли и други. Проектирана с акцент върху хранителната безопасност, стандарта EHEDGE, ефективността и компактните размери на оборудването. Година на производство: 2021, използвана много малко след това! Nodpfxoxl Tnpo Ad Uswb

Състояние: добро (употребявано), APV Центробежна помпа тип W 60/300 Производител: APV, Хорсенс, Дания Nodpfx Astk Hx Eed Uewb Материал: Киселинноустойчива неръждаема стомана (AISI 316L) Мотор: 37 kW, 380 V, 2950 об/мин Дизайн: Санитарна високоскоростна центробежна помпа с отворен работен колес Състояние: Използвана, в добро механично състояние Ориентировъчен капацитет: около 45 – 60 м³/ч (в зависимост от продукта и напора) Напор: до около 70 – 90 м Приложение: Проектирана за високонапорни приложения в млечната, хранително-вкусовата и напитковата индустрия – например за CIP системи, пастьоризатори, изпарители и технологични линии. Местоположение: Дания Цена: По запитване / EXW Дания 2 броя, еднакви

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Коаксиален тръбен топлообменник за свързване към съществуваща отоплителна система/топлинен източник * Коаксиален тръбен топлообменник (KRWT) с термоизолация Nwsdpet Uzhcjfx Ad Uob * Автоматична защита от ниска температура * Помпа за сок от неръждаема стомана * Шаси Предимства: * Минимални изисквания за поддръжка * Подходящ за среди, съдържащи твърди частици * Лесно и бързо почистване * Дълъг експлоатационен живот благодарение на използването на висококачествени и здрави компоненти По избор: Смесителна група с циркулационна помпа за стабилна температура на входящата отоплителна вода ##### RINK – Пастьоризационни инсталации повече от 30 години Доказана технология – над 500 устройства в клиентска експлоатация

Състояние: готов за употреба (използван), Тук предлагаме уникална италианска машина за сладолед Lady B Trittico. Работи на 220V с обикновен контакт и водно охлаждане – идеална за пътувания или къмпинг! Bravo Lady B е компактна машина за пастьоризация и охлаждане, специално разработена за по-малки предприятия като ресторанти, пекарни или сладоледени салони. Комбинира два основни процеса: 1. Пастьоризация в горния вертикален съд с регулируема температура от +65°C или +85°C, според нужния процес. 2. Охлаждане в долния хоризонтален цилиндър, където сместа бързо се охлажда до желаната температура. Специална характеристика е патентованата система, която премества горещата смес вътрешно – без контакт с външния въздух – от съда за пастьоризация към охлаждащия цилиндър. Това гарантира максимална хигиена и ефективно производство. • Максимален капацитет: до 2 литра • Захранване: 230 волта, 3.2 kW • Система за свързване: готова за употреба с щепсел • Охлаждане: водно, може да се свърже към обикновен чешмян кран • Тегло: 95 кг • Размери: 63 x 36 x 59 см Техническо обслужване и резервни части продължават да са налични от Lobbia Refrigeration Technology. Carpigiani Telme Taylor Kalte Rudi Bravo Trittico машини за сладолед пастьоризация. Nwsdpfx Aowgw Tbjd Ujb

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Поставете просто торбичката в пълнителя за Bag in Box и след няколко секунди можете да я извадите напълнена. Капацитет: 1000 л/ч. - Напълно автоматизиран, лесен за използване механизъм. Когато торбичката се намира в пълнителя, кранът автоматично се отстранява, торбичката се вакуумира, пълни и след това затваря. - Подходящ за топло и студено пълнене на торбички от 0,5 до 220 литра. - Могат да се пълнят торбички с различни видове капачки. - Вграден буферен резервоар за топло пълнене. Njdpfx Aoflrkuod Uswb - Интегриран поплавък за контрол на нивото в буферния резервоар. - Сензорен панел. - Повтаряемост на обемите с отклонение от ± 0,5%. - Лесно регулируема маса за пълнене за торбички с различни обеми. - Работната повърхност с транспортни ролки е лесна за почистване и осигурява плавно приплъзване на торбичките. - Лесна за почистване след работа. - Монтирана на водещи колела. Предлагаме също така полуавтоматични пълнители за Bag in Box SEMIFLOW.

Година на производство: 2023, Състояние: нов, - Производителност: 300 трилитрови торби на час. - Топло- и студено пълнене на торби от 0,5 до 220 литра. - Възможно е пълнене на торби с различни видове затваряния. - Вграден буферен резервоар за топло пълнене. - Вграден плувак в буферния резервоар за контрол на нивото на пълнене. - Торбите могат да бъдат евакуирани преди пълнене. - Сензорен панел. - Повторяемост на обемите с отклонение от ± 0,5 %. - Лесно регулируема маса за пълнене за торби с различни обеми. - Работната повърхност с ролетни конвейери е лесна за почистване и позволява плавното плъзгане на торбите. - Лесна за почистване след работа. - Монтирана на въртящи се колела. - Предлагаме и напълно автоматични машини за пълнене Bag-in-Box. Nwjdpfx Adeflrius Uob

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Мобилната линия за преработка на плодове е проектирана да побира удобно всички необходими машини за производство на сок и осигурява безпроблемна работна процесия. Включва: - Миячна, елеватор и дробилка за плодове и зеленчуци MAXIMILL 3000 - Лентова преса POWERPRESS 1500 - Транспортьор за остатъчна маса - Резервоари от неръждаема стомана - Дизелов пастьоризатор - Полуавтоматичен пълнач за опаковки Bag in Box - Филтри за сок - Мивка с работна маса от неръждаема стомана Капацитет: 1500 кг/ч. Налични са и други капацитети: 400 кг/ч, 800 кг/ч, 1200 кг/ч. Характеристики: - Мобилната линия включва удобно всички необходими машини за преработка на плодове и производство на сок. - Изисква само 1 човек за работа с цялата линия. - Мобилността е основното предимство, което елиминира разходите по помещения и предоставя възможност за смяна на локацията. - Добивът на сок от ябълки е около 75%. - Всички машини са взаимосвързани и автоматично управлявани. - Мобилната линия за производство на сок включва и пълнач за Bag in Box, който може да пълни сок в опаковки тип Bag in Box и Stand up Pouch. - Линията може да бъде персонализирана според заявката на клиента. - Оборудването е лесно за работа и поддръжка. - Мобилната линия за преработка на плодове е инсталирана в специално изработено ремарке, което лесно се отваря за работа и се затваря при нужда. - Най-голямото предимство на нашата мобилна линия е възможността за производство на сок на избрана от клиента локация. По този начин се избягват допълнителни разходи за помещения и се осигурява мобилност на работния процес. Nwjdpfx Adoq Nl Afo Uob Мобилността е ключовият аспект, който предоставя на клиента повече възможности, например развитие на бизнес за услуги по изцеждане на сок в различни ябълкови ферми или градове.

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Лентовата преса POWERPRESS 300 е предназначена за пресоване на плодово, ягодово и зеленчуково пюре. Плодовото пюре се подава върху лентата, която го притиска към валовете. Полученият сок се отвежда в малък събирателен резервоар под пресата, с филтърно сито отгоре. След това външна помпа или резервоар за събиране на сок с помпа транспортират сока от пресата към желания резервоар за съхранение или директно към пастьоризатора ROCKET за последваща обработка. Процесът на пресоване е непрекъснат. Капацитет: 300 кг/ч Най-рентабилната лентова преса на пазара! Най-иновативната характеристика на нашата лентова преса POWERPRESS 300 е един голям вал за пресоване, който позволява на машината да поддържа по-дълго време на пресоване (дължина на лентата 4900 мм), а големите размери на вала ефективно изцеждат сока, като пестят разходи и място. Добивът на сок от ябълки с нашата лентова преса е около 65–75 %. Добивът зависи в голяма степен от свежестта и сорта на плодовете. В резервоара за събиране на сока е интегрирано филтърно сито, което позволява пресата 300 да филтрира сока още по време на самото пресоване, осигурявайки по-чист и по-качествен продукт. Лентовата преса включва и високонапорно измиващо устройство, което непрекъснато почиства лентата на машината. Нашата система за измиване е проста, без мотори или редуктори, което удължава експлоатационния живот и намалява разходите за обслужване. Регулируемият лост за подаване на плодове улеснява насочването на плодовото пюре към вала. Натрошеното пюре може да се подава от MAXIMILL, или директно от кофа или касетка. След работа лентовата преса трябва да се мие ръчно с водна струя. Пълният процес на почистване отнема около 15 минути. Миенето е лесно, а всички части на пресата са лесно демонтирани без инструменти. Nwjdpet Rft Usfx Ad Ujb Обтягането на лентата е регулируемо. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана и е с регулируеми крачета. Лесна за почистване – няма затворени или труднодостъпни пространства, а всички части са лесни за сглобяване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Сепаратор: Производител: GEA Westfalia Модел: MSD300 Година на производство: 1987 Капацитет: 30 000 л/ч Пастьоризатор: Производител: Tetra Pak / Alfa Laval Модел: CLIP10-RM Година на производство: 1998, напълно нови плочи през 2019 Капацитет: 30 000 л/ч Зона за задържане на топлина с всички клапани, измервателни уреди и компоненти без подаваща помпа Nwodpfx Adexap Arj Uob

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, Автоклавът Steriflow Barriquand 1351 представлява незаменимо решение за стерилизация и пастьоризация в индустриални условия. Благодарение на използването на прегрята вода, той осигурява максимална ефективност при консервиране на хранителни и фармацевтични продукти. Този модел от 1986 г. е в отлично техническо състояние и продължава да отговаря на високите изисквания на съвременното производство. Освен това, автоклавът разполага с шест кошници, което позволява обработка на големи количества. Поради това е идеален за мащабни производствени нужди и предлага отлична енергийна ефективност. Също така, тип B циркулационната система гарантира надеждна работа и еднородност при обработката на продуктите. Nedpju Dimysfx Ad Uswb Steriflow, признат производител на професионално оборудване, е проектирал този автоклав да осигури не само изключителна издръжливост, но и гъвкавост, подходяща за различни процеси. За да научите повече за това как Autoclave Steriflow Barriquand 1351 може да подобри Вашите операции, посетете нашия уебсайт. Там ще намерите подробна информация относно неговите предимства и начин на работа.

Състояние: добро (употребявано), APV BAKER пластинен топлообменник Nodeimmb Sopfx Ad Uswb Артикул: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 топлообменник Топлообменник/пастьоризатор от неръждаема стомана с 2 секции, Капацитет: 2 x 15 м3, Работно налягане: 6 бара, 47,9 м2, Температура: 120°C.

Състояние: много добро (употребяван), Пастьоризатор с програмируем контрол за плодови сокове и кремогенати с индиректна система за нагряване и рециркулационен поток чрез регенеративен топлообменник, включително CIP връзка. Характеристики: * Производителност: 30 000 л/ч, в зависимост от продукта. * Брой тръби: 94. * Включва контролен панел Siemens Simatic. * Макс. вискозитет: 25 cp/10°C. * Макс. процент пулпа: 89%. Nsdpfx Adjwnzcpo Uowb * Макс. дължина на влакната: 6-8 мм.

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Технически данни: Nwjdpohz Ub Eefx Ad Uob • Номинална производителност: 400 л/ч (при температура на пълнене 80°C) • Електрическа консумация: 1 kW, 230 V, 6 A • Газова горелка: 30 kW • Гориво: пропан, PB или природен газ • Материал: неръждаема стомана Wnr. 1.4301, AISI 304 • Тегло: 300 кг • Електрически табло IP65 • Връзка: DN 25 • Отвеждане на отработени газове: 60/100 mm • Автоматично регулиране на температурата • Автоматична байпас система • Лесно почистване с помощта на почистващи топки • Минимална поддръжка Опционално: • Наръчнa линия за пълнене на бутилки • Ръчен пълнител за Bag in Box с дигитална везна • Полуавтоматичен пълнител за Bag in Box BIB TOP 180 с автоматично дозиране