Употребявани Pasteur (178)

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Технически данни: - Капацитет: 900 л - Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Размери: 2050x750x1100 мм - Тегло: 100 кг - Брой връзки: 2 бр. - Тип връзки: DN25 холандер - С нивомер - С плаващ капак Gjdpfx Ajiu Hzmobaekf Блокът е подходящ за събиране на соковете на различни клиенти в отделни резервоари по време на работа на ишлеме, като съдържанието на резервоарите може да се пастьоризира или транспортира поотделно, без прекъсване. Не изисква поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Преглед на асептична PET-пълначна линия за плодови сокове, напитки със сок и газирани напитки, произведена от KRONES през 2002-2007 г. Подходяща за негазирани и газирани продукти (в момента карбонизацията е изключена). Включва оборудване за раздуване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Размери на бутилки: 0,5-1,5 л, капачки 28 мм. Номинална производителност: 20 000 бут./ч (1,0 л негазирани). Напълно монтирана, но неработеща; оглед при договаряне. Технически данни Производителност: до 24 000 бут./ч (0,5 л негазирани) Размери на бутилки: 0,5-1,5 л PET Продукти: негазирани/газирани, с/без пулпа Капачки: 28 мм плоска капачка Години на производство: 2002-2007 Комплектност на доставката Позиция 1 Управляващ блок: Ruland 2002, тъчскрийн, светкавично загряване и CIP/SIP Позиция 2 Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315 л резервоар, макс. 21 800 л/ч Позиция 3 Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000 л Позиция 4 Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575 л, изключен Позиция 5 Азотна система: Terboven/ISTE 2002 Позиция 6 Хигиенно център: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC Позиция 7/8 Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буферен съд 2575 л Позиция 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, 1315 л резервоар Позиция 10 Чиста зона: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане Позиция 11 Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 Позиция 12 Транспорт на преформи: Tanner 2002, HFT 4730/RGT 1624 Позиция 13 Технология за раздуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0-20 000 бр./ч Позиция 14 Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматично регулиране на релсите Позиция 15 Капачна транспортна система: Gassner 2002, 2 позиции на контейнерите, подемник за капачки Позиции 16–18 Пълначна машина: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълнач (100), затваряне (20), 1,0-20 000 бр./ч, 28 мм капачки, негазирано/газирано Позиция 19 Контрол на етикети: Krones 2002, включително Prontomodul Позиция 20 Контрол на бутилки: Krones 2002 Позиция 21 Транспортьор: Krones 2002, въздушен обдухвател преди етикетиране Позиция 22 Етикетираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут./ч Позиция 23 Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети Позиция 24 Contriroll модул: Krones 2007, фолиен рол Позиция 25 Кодовка на срока на годност: Videojet Excel/170i Позиция 26 Машина за термосвиваеми опаковки: Krones Variopak 2002, 0,5-36 000 бр./ч, картонодържач и транспорт на фолио Позиция 27 Транспортьор за опаковки: Krones 2002 Позиция 28 Система за апликиране на дръжки: Twinpack MHTE 2002 Позиция 29 Магазин за празни палети: Krones LPM 2002 Позиция 30 Палетизатор: Krones робот 3A Loader 2002, 4 000 пакета/ч Позиция 31 Палетен транспортьор: Krones 2002, трансферна количка и обръщач Позиция 32 Магазин за празни палети: Krones LPM 2002 Позиции 33/34 Палетно стреч-увиващо устройство: Franpak 2002, устройство за полагане на горен лист Позиция 35 Обвързваща машина: Bornbinder HB 2002 Позиция 36 Палетен кодер: Logopak EAN 128 2003 Gkjdpsxqqpuefx Abasf

Година на производство: 2018, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова линия за студено пресоване на сок NFC от плодове и зеленчуци. Капацитет: 500-700 литра на час. Отлично състояние, готова за работа. Възможен транспорт. Цена нето + ДДС. Gedsxlahcopfx Abaokf Налично също така: поточен пастьоризатор с резервоари и наливна машина Technibag bag in box 3L / 5L / 10L.

Състояние: добро (употребявано), APV Центробежна помпа тип W 60/300 Производител: APV, Хорсенс, Дания Материал: Киселинноустойчива неръждаема стомана (AISI 316L) Мотор: 37 kW, 380 V, 2950 об/мин Дизайн: Санитарна високоскоростна центробежна помпа с отворен работен колес Състояние: Използвана, в добро механично състояние Ориентировъчен капацитет: около 45 – 60 м³/ч (в зависимост от продукта и напора) Напор: до около 70 – 90 м Приложение: Проектирана за високонапорни приложения в млечната, хранително-вкусовата и напитковата индустрия – например за CIP системи, пастьоризатори, изпарители и технологични линии. Местоположение: Дания Цена: По запитване / EXW Дания Gksdpfxjtk Hx Eo Abaof 2 броя, еднакви

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Технически данни: Bag-in-Box Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Gkjdpfx Abstpxuvoaef Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Система за пълнене без гравитация Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Gjdpovgvrwefx Abaokf Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч -Производителност: 300 кг/ч -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V -Отоплителна мощност: 30 kW -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) Gkedpfsiu Hz Hex Abaef -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: -Дизелов генератор (10 kW) -Ремарке 3,2 тона -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, 1 x Парова пастьоризационна камера Pek-Mont с единична количка. Модел – KP-1. Сериен номер – 851. Година на производство – 2019. Електрическо захранване – 400 V / 50 Hz / 3 фази. Вътрешни размери – 830 мм ширина x 830 мм дълбочина x 1800 мм височина. Общи размери – 950 мм ширина x 1100 мм дължина x 2000 мм височина. Gjdpfx Aevcyh Isbaekf

Състояние: генерално рециклиран (използван), Carpigiani специализиран сервиз – 100% рециклирана машина. Нови помпи, пълен комплект уплътнения, нов нож – практически като нова машина. Функция за пастьоризация, 2+1 вкуса, два резервоара по 20 литра, капацитет 65 кг/ч, въздушно охлаждане. Налични 2 бр. Gjdpfowi U N Sox Abaekf

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20212531, Парната готварска машина HiTec е многофункционална, изработена по поръчка машина, предназначена за готвене на пара и пастьоризация на широка гама продукти като гьоза, кнедли и други. Проектирана с акцент върху хранителната безопасност, стандарта EHEDGE, ефективността и компактните размери на оборудването. Година на производство: 2021, използвана много малко след това! Gjdpfxoxl Tnpe Abajkf

Година на производство: 2015, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – ИЗПОЛЗВАНА МАЛКО, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите производството си за преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме рядко използвана, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включваща напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според Вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на плодов сок и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризация, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилнята в контейнер, могат лесно да се преместват. Състояние: Използвана малко, прецизно поддържана, готова за незабавна експлоатация. Ценообразуване: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 30 000 € 🍏 Характеристики на Линията за Преработка на Плодове: 1) Палетен наклон WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароподемност: 400 кг Неръждаема стомана, лесно обслужване 2) Дробилка за плодове с миячка и конвейер MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната) Регулируема финост на смилане Изработена от неръждаема стомана 3) Лентов прес за плодове PL500 Капацитет: до 800 кг/час (непрекъсната) Godjw N Ri Hjpfx Abaokf Непрекъснато изцеждане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Буферен съд FN800 Капацитет: 800 л/час Автоматично прехвърляне към съхраняващи резервоари Неръждаема стомана 5) Изходящ лентов конвейер VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточна пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температурата и потока Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Filler Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 бр./час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер -Професионални дехидратори с тави от неръждаема стомана -Голяма производителност, подходяща за различни плодове -Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран, напълно оборудван за мобилна работа -Готова за работа сушилна линия, plug & play -Цена: 30 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp за оглед или повече информация!

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч Gksdpfx Abew Ahfajajf Тази употребявана линия за пълнене на бира в кенове 25 000 бр/ч осигурява високоскоростно консервиране на бира в различни формати. По-конкретно, тя пълни кенове от 500 ml, 440 ml и 330 ml със стандартни капачки тип 202, като стабилно достига капацитет от 25 000 кена на час. Линията остава инсталирана, но в момента не работи. Въпреки това всички компоненти са в отлично техническо състояние. Система за подаване на празни кенове В началото Linker DPG-500 депалетизатор, произведен през 2012, автоматично разтоварва празните кенове. След това въжени транспортьори Linker (модел RC/KHS, 2012) придвижват кеновете към триплексна миялна машина Triplexrinser TR/KHS (2012), където те се подготвят ефективно за следващия етап. Системата осигурява внимателно боравене и висока производителност. Пълнене и затваряне Основното пълнене се извършва от KHS Innofill DVD 60 (2017) с 60 пълнещи клапана. Паралелно Ferrum F08 затваряща машина снабдява кутиите с капачки, като NSM 30A подавач на капачки осигурява тяхната точна доставка. Този модул гарантира прецизно дозиране и надеждно затваряне при висока производителност. Блокът за пълнене и затваряне е сред най-новите подобрения в линията. Пастьоризация и контрол на качеството След затваряне, продуктът преминава през KHS Innopro KZE флаш пастьоризатор (2017) с буферен резервоар от 5000 литра за стабилизиране на процеса. KHS Innocheck инспектор на нивото на пълнене (2012) непрекъснато следи нивото на течността във всеки кен, гарантирайки спазване на строгите стандарти за качество. Така секцията за пастьоризация и контрол осигурява безопасност и постоянство. Вторична опаковка и поставяне на дръжки Когато кеновете са обработени, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 мултипакер (2012) ги опакова в групи с помощта на опаковъчно фолио – както цветно, така и прозрачно, при двуредов поток с капацитет 50 цикъла в минута. KHS CSM 050-02 машина за поставяне на дръжки (2011) монтира дръжки със същата скорост, улеснявайки последващия транспорт. Този етап оптимизира линията за нуждите на търговията на дребно и логистиката. Пакетиране в тарелки и термосвиване След мултипаковане линията работи с KHS Innopack Kisters TP 035 B2 пакетираща машина за тарелки (2012), която подрежда пакети върху тарелки с капацитет 35 цикъла в минута. След това KHS Innopack Kisters FS-AL термосвиваща машина (2017) обгръща тарелките със свиващо фолио за стабилизиране на товара. Така опаковките остават компактни и предпазени при дистрибуция. И двете машини гарантират надеждна работа при продължителна експлоатация. Палетизиране и крайни операции В края на линията KHS Innopal MPH 1-1 палетизатор (2012) подрежда тарелките върху палети без междинни пластове, което улеснява процеса и пести материали. След това Fiat MFP палетообвивач (2017) фиксира тарелките със стреч фолио.

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Депюризираща и пасираща инсталация с подменяеми сита и регулируем ротор. Подходяща за пасиране на костилкови плодове, плодове и горски плодове. Мъстта и костилките се изхвърлят отделно. Ситата могат лесно и бързо да се сменят. Машината се доставя с едно сито, като допълнителни сита могат да бъдат поръчани отделно. Технически данни: • Номинален капацитет: 500-1000 кг/ч • Консумация на електроенергия: 2,2 kW, 400 V, 6 A, 3 фази • Материал: неръждаема стомана Wnr. 1.4301, AISI 304 • Размери: 650x1100x1140 mm • Тегло: 100 кг • IP65 електрическа система • Гумени стъргалки, подходящи за контакт с храни • Регулируемо разстояние между ситото и стъргалката Gkedjd Aqy Rjpfx Abasf • Регулируеми крака на машината/завиващи колела със спирачка Опции: • Честотен инвертор • Сита с различни размери: • Сито с отвор 0,8 mm: за горски плодове • Сито с отвор 1,5 mm: за горски плодове • Сито с отвор 3 mm: за ябълки • Сито с отвор 5 mm: за череши • Сито с отвор 8 mm: за сливи и кайсии • Сито с отвор 10 mm: за праскови

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Mettler Toledo Rainin Quickflow 4l аспиратор. Преносим аспиратор Rainin QuickFlow. Ергономична дръжка; 3 адаптера – съвместими с пипета Pasteur, 1 или 8 универсални накрайника за пипети. 4-литрова бутилка; бързи конектори, маркуч. Променлива скорост. Бесконтактен сензор за ниво на течността. Автоклавируем, побира се вътре в ламинарен бокс. Подобрена ергономичност: Превключването към непрекъснат режим от дръжката на QuickFlow елиминира нуждата от многократно натискане и задържане на бутона за аспирация. Gkjdpfx Ajua Hatobasf Гарантирана безопасност: Здравият бесконтактен сензор за ниво на течността предотвратява преливане. Прости, самозапечатващи се бързи конектори изолират всяко замърсяване вътре в бутилката. Гъвкавост в работния процес: Адаптери за едноканални, 8-канални и стъклени Pasteur пипети. Подходящ за работа с бутилки, тарелки и епруветки – QuickFlow се адаптира спрямо вашите приложения. В добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: почти като нов (употребяван), Най-компактната машина за сладолед с гравитационно подаване и един вкус. Произвежда до 200 порции мек сладолед по 75 г на час. Идеалната машина Carpigiani за мек сладолед, сорбе и замразено кисело мляко. Gkodpfxsvw U Rto Abasf Благодарение на електронната система за контрол Hard-O-Tronic® желаната консистенция се настройва бързо и лесно. Обемът на хопъра е 5 литра и има гравитационна система за подаване за получаване на плътен, компактен сладолед. Оборудвана е със Star Door, която позволява използването на 18 различни дюзи, които се предлагат отделно или в опционален комплект. Машината е с въздушно охлаждане, а вертикалният задeн комин позволява лесен монтаж на плота до друго оборудване. С автоматичната система за самопастьоризация може да избирате кога да миете машината и да планирате следващото измиване в максимален интервал от 42 дни. Налични са 2 машини.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, ИНДИВИДУАЛНИ МОДУЛИ: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разопаковане на стъклени бутилки от палети, изисква се един оператор за поставяне на палета в машината и отстраняване на картонените подложки между слоевете стъклени бутилки 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗПЛАКВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за парно дезинфекциране и изплакване с гореща вода на бутилките преди пълнене 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за топло пълнене на продукти в стъклени бутилки с цилиндрична форма 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПАЧКИ „TWIST OFF“ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно запечатване на пълните бутилки чрез вакуумна система, индуцирана с парна инжекция 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за последваща непрекъсната пастьоризация на продукта 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМЕН КОНТРОЛ (модел: IND-Test 61) за откриване и изхвърляне на неправилно затворени бутилки 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага по повърхността на бутилката преди етикиране Gkjdpfew Hg Hqex Abajf 8. ЛИНЕЙНА ЕТИКЕТИРАЩА МАШИНА ЗА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с горно (върху капачката) и странично етикетиране на цилиндрични бутилки 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ФОЛИРАНЕ С ПОДЛОЖКА И ФОЛИО (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилки върху картонени подложки в различни конфигурации според размера на бутилките 10. КОМПЛЕКТ ПЛОСКИ ВЕРИЖНИ ТРАНСПОРТЬОРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи отделните модули на линията (транспортьори между секциите за изплакване, пълнене и затваряне с горни капаци)

Състояние: нов, Година на производство: 2023, обща височина: 1 850 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 380 V, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.),

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Gkodpsv Ew Svefx Abaef Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Линия за обезкостяване и пасиране със сменяеми сита и регулируем ротор. Подходяща за пасиране на костилкови плодове, плодове и горски плодове. Пюрето и костилките се изхвърлят отделно. Ситата могат лесно и бързо да се сменят. Машината се доставя с едно сито, като допълнителни сита могат да бъдат поръчани по желание. Технически данни: • Номинален капацитет: 1000-5000 кг/ч • Консумация на ток: 5,5 kW, 400 V, 16 A • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 860x1820x1350 мм • Тегло: 190 кг • IP65 електрическо управление • Гумените стъргалки са подходящи за хранително-вкусовата промишленост • Регулируемо разстояние между ситата и стъргалките • Регулируеми машинни крака/колела с въртящи се ролки и спирачка Godpsfd Iixsfx Abaskf Опции: • Честотен инвертор • Сита с различни размери • Размер на отворите на ситото 0,8 мм: за горски плодове • Размер на отворите на ситото 1,5 мм: за определени видове горски плодове • Размер на отворите на ситото 3 мм: за ябълки • Размер на отворите на ситото 5 мм: за череши • Размер на отворите на ситото 8 мм: за сини сливи и кайсии • Размер на отворите на ситото 10 мм: за праскови

Състояние: употребяван, непрекъсната поточна готварска инсталация за бланширане / пастьоризация / готвене или охлаждане Продуктите се транспортират внимателно през водата в перфорирания барабан с вградена шнекова система. Енергоспестяването се постига чрез изолация на цялата инсталация и индиректно парно отопление чрез тръбен топлообменник. Дължина на готварската зона: приблизително 11 м Ширина: 3 100 мм Изцяло от неръждаема стомана Безстепенно регулиране на скоростта Gedpexnmmdjfx Abaekf Подходяща за парно отопление Топлообменник Циркулационна помпа С лентов транспортьор за разтоварване Спирална шнекова система за зареждане Приложения: • Бланширане на зеленчуци и картофени продукти • Пастьоризация и/или допълнителна пастьоризация на вакуумирани продукти • Варене на варени колбаси в натурална или изкуствена обвивка • Варене на глави и езици • Варене на птиче месо • Непрекъснато производство на супи Обща височина: 3,4 м

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Пушилни камери FESSMANN ECO Line, модел с висока производителност T3000 624 2W. Произведени през 2018 г. от FESSMANN GmbH & Co. KG, две от камерите са оборудвани с интегрирана функция за охлаждане, което ги прави идеални за топло пушене, готвене, охлаждане и термична обработка. Тези камери са част от серията ECO Line, проектирани с акцент върху енергийната ефективност, намалените емисии и оптималното качество на продукта. Подходящи са за съвременни месопреработватели, които желаят да намалят разходите за експлоатация без да правят компромис с производителността. Технически данни: Производител: FESSMANN GmbH und Co. KG Модел: T3000 624 2W ECO Line Година на производство: 2018 Налични машини: 4 (2 с опция за охлаждане) Напрежение: 230/400 V, 50 Hz Управляващо напрежение: 230 V / 24 V Мощност на мотора: 6,0 kW Отоплителна мощност (HD + EL): 125 kW Мощност за готвене (ND 0,5 bar): 74 kW Приложение: топло пушене, готвене, охлаждане, пастьоризация Ключови предимства: • От серията ECO на FESSMANN – разработена с мисъл за енергоспестяване и опазване на околната среда • 2 камери с вградена функция за охлаждане • Германска прецизност и издръжливост • Гъвкаво използване при производството на колбаси, шунка и други месни продукти • Бърза и равномерна обработка на изделията Налични веднага, предоставят се с пълна техническа документация. Производител: FESSMANN GmbH und Co. KG Модел: T3000 624 2W ECO Line Година на производство: 2018 Налични бройки: 4 (2 с опция за охлаждане) Напрежение: 230/400 V, 50 Hz Управляващо напрежение: 230 V / 24 V Мощност на мотора: 6,0 kW Отоплителна мощност (HD + EL): 125 kW Мощност за готвене (ND 0,5 bar): 74 kW Gsdpfx Ajw Ew Hrebaekf Приложение: топло пушене, готвене, охлаждане, пастьоризация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация Gksdpjvgvxdefx Abaof В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране за ESL МЛЯКО до 2500 бутилки/час Представяме употребявана линия за бутилиране, проектирана за максимална ефективност и надеждност при опаковането на ESL мляко. Линията е оптимизирана за непрекъснато и висококачествено производство с номинален капацитет от 2500 бутилки на час (bph). Номинален капацитет и конфигурация на линията за бутилиране на ESL мляко Номиналният капацитет от 2500 бутилки/час се постига с прецизно разположение на основните компоненти. Линията включва 12 дозиращи глави и 1 капачкова глава, което гарантира плавен и равномерен поток по време на бутилирането. Работи със стандартни кръгли PET бутилки с обем 1000 ml. Спецификации за продукта и опаковката Линията е предназначена за кръгли PET бутилки със стандартен обем 1000 ml. Подходяща е за пастьоризирано и ESL пастьоризирано мляко, което осигурява максимална гъвкавост в производството. Gksdevgvr Rjpfx Abaof Електрозахранване и системи за подаване Линията се нуждае от електрозахранване 400V/50Hz и е конфигурирана за трифазна система с отделен нулев и защитен проводник. Необходимото минимално налягане за системата с ниско налягане е 7 bar (компресиран въздух). Среда за пълнене и машина за раздуване Пълненето се извършва в ултра-чиста среда при температура 4°C, което осигурява максимално качество и свежест на продукта. Използваната машина за раздуване е Kosme KSB 4 L, оптимизираща PET бутилки с различни размери при производствена скорост до 6800 бутилки/час. Разход на енергия и вода Линията е проектирана за оптимизиран разход на енергия и вода. Средното електрическо потребление е 36 kW, с инсталирана мощност 56 kW. Необходим е дебит на охлаждаща вода 6,6 m³/ч при температура 5-7°C. Производителност и ефективност Линията постига максимална производителност 1700 бутилки/час на единица форма, благодарение на пневматично отделяне на преформите и прецизно управление със сервомотори. Кратките времена за деаерация позволяват оптимално използване на времето за раздуване на бутилките. Допълнителни компоненти Освен машината за раздуване и линията за пълнене, се включва и автоматичния моноблок AVE модел 12/12/1 MLK за опаковане на прясно мляко в 1000 ml PET бутилки със системи за изплакване, пълнене и затваряне. Допълнително, има етикетировачна машина SIMAC 2500BPH и автоматичен палетайзер/машина за термосвиваемо фолио Mariani FS-T10, осигуряващи цялостно автоматизирано решение за опаковане. Опционално надграждане на ESL моноблока При необходимост, моноблокът в употребяваната линия може да бъде допълнен с компоненти за разширяване на функционалността. Може да се инсталира система за впръскване на H2O2 (водороден пероксид) за дезинфекция на бутилките. Входният шнек може да позволи небулизиране на 1 ml H2O2, а UV лампа на капачето да стерилизира капачките. Система за микрофилтрация на компресиран въздух и пресовъздух с HEPA филтри ще осигурят стерилна среда.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Gjdjw Ahg Rjpfx Abajkf Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Gkjdowkux Nopfx Abaef Общо описание на линията Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч предлага индустриална конфигурация, специално проектирана за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Линията е особено подходяща за чувствителни продукти като UHT мляко и плодови сокове, които изискват контролирана среда на преработка. Системата работи с квадратни опаковки от 1 литър и достига капацитет от 7000 литра на час, което гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина изпълнява ключова роля за поддържане на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептичен пълначен модул Tetra Pak A3 FLEX В основата на линията стои асептичният пълнач Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведен през 2004 г. Той извършва асептично пълнене чрез интегрирана система за стерилизация, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Модулът обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност и ги съхранява в целостта им без необходимост от охлаждане. Пълначът поддържа стерилна среда през целия процес и осигурява консистентно дозиране на продукта, елиминирайки вариации при пълненето. Това позволява на производителите да разчитат на оборудването за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затварач Tetra Pak TCA88 Линията включва и затварач Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки върху пълните опаковки чрез индукционни или механични системи, които осигуряват херметическо затваряне в асептична среда. Затварачът е синхронизиран с пълнача за непрекъсната работа и значително намалява риска от контаминация след пълнене в сравнение с конвенционалните системи. TCA88 има вградени функции за контрол на качеството, които проверяват позицията и въртящия момент на всяка капачка. Модулът е проектиран с предпазни устройства като заключващи се защитни огради и системи за мониторинг на грешки, осигуряващи пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина Tetra Pak TCBP70 Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., управлява вторичната опаковка. Тази автоматична система формира и пълни велпапени кашони чрез wrap-around или предварително оформени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо настройка и мониторинг в реално време. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. TCBP70 разполага със защитни системи като светлинни бариери и аварийни стоп устройства. Например, ако оператор влезе в защитена зона, системата спира автоматично за предотвратяване на инциденти. Така процесът на опаковане остава ефективен и сигурен. Индустриални приложения и предимства Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители в млечната и безалкохолната промишленост, които се нуждаят от асептични опаковъчни възможности.