Употребявани Pasteur (181)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребявана инсталация за производство на сироп – капацитет до 6000 л/ч Компоненти на сиропната инсталация: 1. Електрическо табло за управление. 2. Резервоар за захар – 200 л 3. Резервоар за разтваряне на захар – 8000 л 4. Филтрация на захар 5. Помпа за захарен сироп 6. Топлообменник (охлаждане на сиропа) 7. Резервоар за захарен сироп I – 6000 л 8. Резервоар за захарен сироп II – 6000 л 9. Резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати – 200 л 10. Пастьоризатор FISCHER за сироп и сокове – 6000 л/ч 11. Всички необходими помпи, тръби Hodovgvxdopfx Abfjnu Въведение към употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч Изначално, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч” се позиционира като ключов актив в обработката на течности. От своето първоначално експлоатиране през 2006 г. тази мощна техника стои на челно място в производството на сиропи. С внушителен капацитет от 6000 литра на час, тя олицетворява високоефективна работа и надеждност. В момента съоръжението се съхранява и очаква интеграция в следващия си производствен цикъл. Основни компоненти на машините Централно място в работата на сиропната стая заема електрическото табло за управление. Този ключов елемент гарантира прецизна автоматизация през целия процес на производство на сиропа. Процесът започва с 200-литров резервоар за прием на захар, а след това важна роля играе 8000-литровият резервоар за разтваряне на захарта, осигурявайки безкомпромисно качество на всяка партида. Филтрация и охлаждане Допълнително, филтрацията на захарта е критичен етап, целящ отстраняване на примеси и гарантиране на чист сиропов продукт. Помпата за сироп осигурява ефективно транспортиране между отделните процесни етапи. Модерният топлообменник е от основно значение за поддържане на идеални технологични температури на сиропа. Съхранение и ароматизация В състава са включени два обемисти 6000-литрови резервоара, предназначени за съхранение на готовия сироп – с фокус както върху вместимостта, така и върху лесния достъп за обслужване. Универсалният 200-литров резервоар за емулсии, концентрати и добавяне на аромати предоставя допълнителна гъвкавост в производствените процеси. Изключително важен е и пастьоризаторът FISCHER с капацитет 6000 л/ч, който осигурява безопасност и качество както на сиропите, така и на соковете преди бутилиране. Готовност на интегрираната система Включването на всички необходими помпи, тръбни комуникации и вентили – демонстрирани на приложените изображения – подчертава оперативната готовност на системата. Този завършен комплект гарантира безпроблемен преход към активна експлоатация и оптимален, непрекъснат работен процес във всяка стъпка от приготвянето на сиропа. Заключение: В обобщение, „Употребяваната инсталация за сироп до 6000 л/ч“ предлага цялостен подход в производството на сиропи. С внедрени съвременни технологични решения, системата подчертава ангажимент към ефективността и качеството на продукта. Интеграцията ѝ във всяка фабрика за напитки е стратегическа инвестиция, която ще увеличи значително производствения капацитет и ще гарантира конкурентно предимство на пазара.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, обща височина: 1 850 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 380 V, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.),

Състояние: готов за употреба (използван), Тук предлагаме уникална италианска машина за сладолед Lady B Trittico. Работи на 220V с обикновен контакт и водно охлаждане – идеална за пътувания или къмпинг! Bravo Lady B е компактна машина за пастьоризация и охлаждане, специално разработена за по-малки предприятия като ресторанти, пекарни или сладоледени салони. Комбинира два основни процеса: 1. Пастьоризация в горния вертикален съд с регулируема температура от +65°C или +85°C, според нужния процес. 2. Охлаждане в долния хоризонтален цилиндър, където сместа бързо се охлажда до желаната температура. Специална характеристика е патентованата система, която премества горещата смес вътрешно – без контакт с външния въздух – от съда за пастьоризация към охлаждащия цилиндър. Това гарантира максимална хигиена и ефективно производство. • Максимален капацитет: до 2 литра • Захранване: 230 волта, 3.2 kW • Система за свързване: готова за употреба с щепсел • Охлаждане: водно, може да се свърже към обикновен чешмян кран • Тегло: 95 кг • Размери: 63 x 36 x 59 см Техническо обслужване и резервни части продължават да са налични от Lobbia Refrigeration Technology. Carpigiani Telme Taylor Kalte Rudi Bravo Trittico машини за сладолед пастьоризация. Hjdpfx Ajwgw Tbobfonu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Предлаганата линия за пълнене на стъклени многократни бутилки се състои от подбрани висококачествени машини, избрани от BEVMAQ. Повечето от машините са били използвани преди това в пивоварни в Германия. Състоянието на машините е добро, тъй като са били редовно обслужвани и поддържани. С изключение на няколко машини, по-голямата част са демонтирани от наш германски партньор и понастоящем се намират на склад. Оформлението на инсталацията може да бъде адаптирано спрямо нуждите на клиента и неговото производствено разположение, тъй като транспортьорите са нови или реновирани. Hnjdpfjxf D Dbex Abfju Технически данни Капацитет: 40 000 бутилки/час при 0,5 л бутилки Подходяща за: газирана вода и безалкохолни напитки, бира / бирени миксове Наскоро обслужвана, редовно поддържана Реализирани формати: 330 мл, 500 мл Години на производство: от 2007 до 2016 Състав на линията Депалетизатор за каси | Krones | Pressant Duplex | 2011 Включва: защитни ограждения, транспортьори, разтоварваща маса Машина за опаковане/разопаковане | Krones | Linapac II | 2012 Може да работи и като опаковач и като разопаковач Машина за измиване на бутилки | Krones | Lavatec | 2013 Машина за миене на каси | Klotzki | 2011 Инспектор за празни бутилки | Miho | David 2 | 2016 Изобличител-пълнач + запечатваща машина | KHS | Innofill DRS | 2013 Контрол на нивото на пълнене | KHS | 2013 Включително система за изхвърляне на бутилки и транспортьор Тунелен пастьоризатор | Krones | Linaflex | 2013 Етикетираща машина със студено лепило | Krones | Topmodul | 2015 Включва модул, подготвен за работа със запечатващи етикети Със сервоуправляемо ориентиране на бутилките Опаковач | Krones | Smartpack | 2011 Палетизатор | Transpak | НОВ Обвързваща машина | Born | - | НОВА Смесител | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Пастеризатор с кратко време на задържане | GEA | 25,000 | 2007 Всички транспортьори за палети, каси или бутилки са индивидуално пригодени към дизайна на линията и произведени по стандартите на KHS/Krones. Необходимите форматиращи части за обработката на бутилки, етикети, каси и капачки могат да бъдат доставени заедно с линията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за бутилиране на бира Скорост: 2 000 бутилки/час Линията се състои от: Моноблок BORELLI Година: 2014 Посока на движение: по часовниковата стрелка Изплакваща машина с 12 щипки Тип на дюзата: фиксирана Брой обработки: вода и инертен газ Пълначка с 16 клапана Hodjv Hrcxjpfx Abfjnu Тип на пълнене: изобарично Предварително евакуиране Дегазиране Капачник с една глава за коркова капачка Размер на капачката: 26 мм Пастьоризационен тунел TEKNINOX Година: 2014 Температури на пастьоризация: предварителна и основна пастьоризация, контролирани от PLC Етикетировачка ENOS Година: 2014 Тип етикетиране: линейна с 2 станции Видове апликации: Етикет и обратно етикетиране на една и съща ролка Яка Картонозалепваща машина SIAT Година: 2014 Тип: с лента отгоре и отдолу Клъстер машина PARMAMET Година: 2007 Формат: 33x3 Предпазни средства срещу трудови злополуки Ленти не са включени Код: NP 578

Година на производство: 2015, Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – ИЗПОЛЗВАНА МАЛКО, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите производството си за преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме рядко използвана, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включваща напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според Вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на плодов сок и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризация, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилнята в контейнер, могат лесно да се преместват. Състояние: Използвана малко, прецизно поддържана, готова за незабавна експлоатация. Ценообразуване: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 30 000 € 🍏 Характеристики на Линията за Преработка на Плодове: 1) Палетен наклон WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароподемност: 400 кг Неръждаема стомана, лесно обслужване 2) Дробилка за плодове с миячка и конвейер MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната) Регулируема финост на смилане Изработена от неръждаема стомана 3) Лентов прес за плодове PL500 Капацитет: до 800 кг/час (непрекъсната) Hsdpfxew N Ri Hs Abfsnu Непрекъснато изцеждане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Буферен съд FN800 Капацитет: 800 л/час Автоматично прехвърляне към съхраняващи резервоари Неръждаема стомана 5) Изходящ лентов конвейер VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточна пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температурата и потока Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Filler Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 бр./час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер -Професионални дехидратори с тави от неръждаема стомана -Голяма производителност, подходяща за различни плодове -Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран, напълно оборудван за мобилна работа -Готова за работа сушилна линия, plug & play -Цена: 30 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp за оглед или повече информация!

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране за ESL МЛЯКО до 2500 бутилки/час Представяме употребявана линия за бутилиране, проектирана за максимална ефективност и надеждност при опаковането на ESL мляко. Линията е оптимизирана за непрекъснато и висококачествено производство с номинален капацитет от 2500 бутилки на час (bph). Hnodpfevgvr Rsx Abfsu Номинален капацитет и конфигурация на линията за бутилиране на ESL мляко Номиналният капацитет от 2500 бутилки/час се постига с прецизно разположение на основните компоненти. Линията включва 12 дозиращи глави и 1 капачкова глава, което гарантира плавен и равномерен поток по време на бутилирането. Работи със стандартни кръгли PET бутилки с обем 1000 ml. Спецификации за продукта и опаковката Линията е предназначена за кръгли PET бутилки със стандартен обем 1000 ml. Подходяща е за пастьоризирано и ESL пастьоризирано мляко, което осигурява максимална гъвкавост в производството. Електрозахранване и системи за подаване Линията се нуждае от електрозахранване 400V/50Hz и е конфигурирана за трифазна система с отделен нулев и защитен проводник. Необходимото минимално налягане за системата с ниско налягане е 7 bar (компресиран въздух). Среда за пълнене и машина за раздуване Пълненето се извършва в ултра-чиста среда при температура 4°C, което осигурява максимално качество и свежест на продукта. Използваната машина за раздуване е Kosme KSB 4 L, оптимизираща PET бутилки с различни размери при производствена скорост до 6800 бутилки/час. Разход на енергия и вода Линията е проектирана за оптимизиран разход на енергия и вода. Средното електрическо потребление е 36 kW, с инсталирана мощност 56 kW. Необходим е дебит на охлаждаща вода 6,6 m³/ч при температура 5-7°C. Производителност и ефективност Линията постига максимална производителност 1700 бутилки/час на единица форма, благодарение на пневматично отделяне на преформите и прецизно управление със сервомотори. Кратките времена за деаерация позволяват оптимално използване на времето за раздуване на бутилките. Допълнителни компоненти Освен машината за раздуване и линията за пълнене, се включва и автоматичния моноблок AVE модел 12/12/1 MLK за опаковане на прясно мляко в 1000 ml PET бутилки със системи за изплакване, пълнене и затваряне. Допълнително, има етикетировачна машина SIMAC 2500BPH и автоматичен палетайзер/машина за термосвиваемо фолио Mariani FS-T10, осигуряващи цялостно автоматизирано решение за опаковане. Опционално надграждане на ESL моноблока При необходимост, моноблокът в употребяваната линия може да бъде допълнен с компоненти за разширяване на функционалността. Може да се инсталира система за впръскване на H2O2 (водороден пероксид) за дезинфекция на бутилките. Входният шнек може да позволи небулизиране на 1 ml H2O2, а UV лампа на капачето да стерилизира капачките. Система за микрофилтрация на компресиран въздух и пресовъздух с HEPA филтри ще осигурят стерилна среда.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Производител: Alfa Laval Модел: Tetra Pak C10-SM Година: 2005 Тип: Пластинчат топлообменник Приложение: пастьоризатор Група флуид: 2 Обем: 533 л Налягане: 0/16,0 bar Hnodpfxovlywho Abfeu Температура: 0/110°C Секции: 5 Плочи: 64 бр.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Carpigiani специализиран сервиз – 100% рециклирана машина. Нови помпи, пълен комплект уплътнения, нов нож – практически като нова машина. Функция за пастьоризация, 2+1 вкуса, два резервоара по 20 литра, капацитет 65 кг/ч, въздушно охлаждане. Налични 2 бр. Hnedpfx Abowi U N Sefsu

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, ИНДИВИДУАЛНИ МОДУЛИ: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разопаковане на стъклени бутилки от палети, изисква се един оператор за поставяне на палета в машината и отстраняване на картонените подложки между слоевете стъклени бутилки 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗПЛАКВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за парно дезинфекциране и изплакване с гореща вода на бутилките преди пълнене 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за топло пълнене на продукти в стъклени бутилки с цилиндрична форма Hnodpfx Ajw Hg Hqobfsu 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПАЧКИ „TWIST OFF“ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно запечатване на пълните бутилки чрез вакуумна система, индуцирана с парна инжекция 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за последваща непрекъсната пастьоризация на продукта 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМЕН КОНТРОЛ (модел: IND-Test 61) за откриване и изхвърляне на неправилно затворени бутилки 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага по повърхността на бутилката преди етикиране 8. ЛИНЕЙНА ЕТИКЕТИРАЩА МАШИНА ЗА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с горно (върху капачката) и странично етикетиране на цилиндрични бутилки 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ФОЛИРАНЕ С ПОДЛОЖКА И ФОЛИО (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилки върху картонени подложки в различни конфигурации според размера на бутилките 10. КОМПЛЕКТ ПЛОСКИ ВЕРИЖНИ ТРАНСПОРТЬОРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи отделните модули на линията (транспортьори между секциите за изплакване, пълнене и затваряне с горни капаци)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, ПЪЛНА КОНСЕРВНА ЛИНИЯ 60 000 КЕНА/ЧАС KRONES 2022 Производител: Krones Година на производство: 2022 Продукт: Газирани и негазирани напитки Капацитет: 60 000 кенa на час / 250 мл Работни часове: 4 000 часа Възможни формати кенове: стандартни, слим и слийк Тип затваряне: CDL Размери затваряне: DIA200 и DIA202 CIP линия II: Varioclean Обработка на напитки: Contiflow Депалетизатор: Pressant Universal Инспектор на празни кенове: Cantronic 709 Пълначка за кенове: Modulfill Подател на капачки за кенове: unit Hsdewuq Hwopfx Abfjnu Инспекционна машина: Checkmat Пяночистване Запечатваща машина за кенове: Ferrum Пастьоризатор: Linaflex Стреч опаковачка: 1850T Машина за опаковане в еднократна опаковка: Variopac Pro 2 Транспортьори за контейнери: Synco Сушилня за контейнери: Linadry 2 Сушилня за контейнери: Linadry 1 Инспекционна машина: Checkmat 731 Миялка за кенове Палетизатор: Pressant Palbloc Транспортьори за опаковки: Multico Палетен транспортьор: Palco Палетен транспортьор 2: Palco Код: NP 676

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Пушилни камери FESSMANN ECO Line, модел с висока производителност T3000 624 2W. Произведени през 2018 г. от FESSMANN GmbH & Co. KG, две от камерите са оборудвани с интегрирана функция за охлаждане, което ги прави идеални за топло пушене, готвене, охлаждане и термична обработка. Тези камери са част от серията ECO Line, проектирани с акцент върху енергийната ефективност, намалените емисии и оптималното качество на продукта. Подходящи са за съвременни месопреработватели, които желаят да намалят разходите за експлоатация без да правят компромис с производителността. Hnodpfsw Ew Hrjx Abfou Технически данни: Производител: FESSMANN GmbH und Co. KG Модел: T3000 624 2W ECO Line Година на производство: 2018 Налични машини: 4 (2 с опция за охлаждане) Напрежение: 230/400 V, 50 Hz Управляващо напрежение: 230 V / 24 V Мощност на мотора: 6,0 kW Отоплителна мощност (HD + EL): 125 kW Мощност за готвене (ND 0,5 bar): 74 kW Приложение: топло пушене, готвене, охлаждане, пастьоризация Ключови предимства: • От серията ECO на FESSMANN – разработена с мисъл за енергоспестяване и опазване на околната среда • 2 камери с вградена функция за охлаждане • Германска прецизност и издръжливост • Гъвкаво използване при производството на колбаси, шунка и други месни продукти • Бърза и равномерна обработка на изделията Налични веднага, предоставят се с пълна техническа документация. Производител: FESSMANN GmbH und Co. KG Модел: T3000 624 2W ECO Line Година на производство: 2018 Налични бройки: 4 (2 с опция за охлаждане) Напрежение: 230/400 V, 50 Hz Управляващо напрежение: 230 V / 24 V Мощност на мотора: 6,0 kW Отоплителна мощност (HD + EL): 125 kW Мощност за готвене (ND 0,5 bar): 74 kW Приложение: топло пушене, готвене, охлаждане, пастьоризация

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общо описание на линията Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч предлага индустриална конфигурация, специално проектирана за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Линията е особено подходяща за чувствителни продукти като UHT мляко и плодови сокове, които изискват контролирана среда на преработка. Системата работи с квадратни опаковки от 1 литър и достига капацитет от 7000 литра на час, което гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина изпълнява ключова роля за поддържане на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептичен пълначен модул Tetra Pak A3 FLEX В основата на линията стои асептичният пълнач Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведен през 2004 г. Той извършва асептично пълнене чрез интегрирана система за стерилизация, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Модулът обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност и ги съхранява в целостта им без необходимост от охлаждане. Пълначът поддържа стерилна среда през целия процес и осигурява консистентно дозиране на продукта, елиминирайки вариации при пълненето. Това позволява на производителите да разчитат на оборудването за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затварач Tetra Pak TCA88 Линията включва и затварач Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки върху пълните опаковки чрез индукционни или механични системи, които осигуряват херметическо затваряне в асептична среда. Затварачът е синхронизиран с пълнача за непрекъсната работа и значително намалява риска от контаминация след пълнене в сравнение с конвенционалните системи. TCA88 има вградени функции за контрол на качеството, които проверяват позицията и въртящия момент на всяка капачка. Модулът е проектиран с предпазни устройства като заключващи се защитни огради и системи за мониторинг на грешки, осигуряващи пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина Tetra Pak TCBP70 Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., управлява вторичната опаковка. Тази автоматична система формира и пълни велпапени кашони чрез wrap-around или предварително оформени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо настройка и мониторинг в реално време. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. TCBP70 разполага със защитни системи като светлинни бариери и аварийни стоп устройства. Например, ако оператор влезе в защитена зона, системата спира автоматично за предотвратяване на инциденти. Така процесът на опаковане остава ефективен и сигурен. Hnsdpfx Abjwkux Nofou Индустриални приложения и предимства Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители в млечната и безалкохолната промишленост, които се нуждаят от асептични опаковъчни възможности.

Година на производство: 2007, часове на работа: 100 h, Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: EN 133445-3, Продава се напълно комплектна линия за производство на маргарин, сладкарски и кулинарни мазнини, шортенинг и др., оборудвана с допълнителна линия за сухо мляко и автоматична CIP моечна система. Включва оборудване на следните производители: CHEMTECH, ALFA LAVAL, TMCI Padovan, O/K Internatsonal, FAVEO, Bortolinkemo, Atlanta, Cidiesse. Намира се в гр. Чорноморск. Двете линии са монтирани през 2012 г., направена е една партида и спрени от експлоатация. Оборудването се нуждае от демонтаж. Повече информация по телефон и презентация при поискване. Условия на продажба: по договор, плащане по банков път, демонтаж и натоварване – по споразумение. Описание на маргариновите производствени линии Състав на линия А: • четири съда по 5 м3 за приготвяне на емулсия с бъркалки и помпи; Съдовете са монтирани на тензометрични везни; • четири съда по 50 л за ароматизатор и оцветител с перисталтични помпи; • основен топлообменник-пастьор, пластинен с 3 секции; • главна бутална помпа; • блок кеметатори (С1+С2); • блок кеметатори (С3+С4); • работен модул с две pin-rotor единици; • работен модул с още две pin-rotor единици. Като опция (с възможност за свързване) към линията има тръбен участък за отлежаване на продукта и формовъчна KemPak машина за производство на маргарин за пластово тесто. Производителност на линията: за индустриални маргарини – 5 т/ч, за маргарин за пластово тесто – 1 т/ч. Състав на линия B: • два съда по 5 м3 за приготвяне на емулсия с бъркалки и помпи, монтирани на тензометрични везни; • един съд 50 л за ароматизатор и оцветител с перисталтична помпа; • пластинен топлообменник-сигурител; • главна бутална помпа; • блок кеметатори (С1+С2); • блок кеметатори (С3+С4); • работен блок с две pin-rotor единици; • работен блок с още две pin-rotor единици. Производителност: за индустриални маргарини и шортенинги – 5 т/ч. Две паралелни линии за формоване на опаковки и пълнене с маргарин включват:  машини за формиране на кутии;  устройства за облицоване на кутии с PE фолио;  станции за пълнене на маргарин в кутии;  машини за запечатване на кутии;  принтер за печат върху кутии. За измиване на технологичните линии и оборудването са инсталирани три съда за CIP миене – за приготвяне на почистващи разтвори и чиста вода. Миещата станция е оборудвана с помпа. Всички процеси на производство, формиране на опаковки, пълнене и опаковане, транспортиране на кутиите са максимално автоматизирани. Ниво на автоматизация – PLC с SKADA. За разработка на нови видове мазнини Chemtech International Ltd. доставя пилотна маргаринова инсталация с капацитет 120 кг/ч. Function: Производство и опаковане на маргарин, сладкарски, кулинарни и хлебни мазнини, както и продукти за млечната индустрия с капацитет 12,4 т/ч, или производство и опаковане на маргарин за пластови теста с капацитет 4,5 т/ч. Hedpfx Aeu Dmlmsbfonu Function: Производство и опаковане на сладкарски и хлебни мазнини и за млечната индустрия с капацитет 18,6 т/ч, или производство и опаковане на мазнини за млечни продукти, заместители на какаово масло с капацитет 12,4 т/ч. Локация: гр. Чорноморск. Двете линии са монтирани през 2012 г., направена е една партида и използването им е спряно. Оборудването подлежи на демонтаж. За повече информация – на телефон и презентация при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Hnedpfx Aoxm Spzjbfsu

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Линия за обезкостяване и пасиране с взаимозаменяеми сита и регулируем ротор. Подходяща за пасиране на костилкови плодове, други плодове и горски плодове. Пулпата и костилките се изхвърлят отделно. Ситата могат да се подменят лесно и бързо. Машината се доставя с едно сито, а допълнителни сита могат да бъдат поръчани по желание. Технически характеристики: - Номинален капацитет: 1000-5000 кг/ч - Мощност: 11 kW, 400 V, 32 A, трифазен ток - Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Размери: 1450 x 1650 x 1850 мм - Височина на изхвърляне: 300 мм - Височина на подаване: 1750 мм - Тегло: 190 кг - IP65 електроника - Машината отговаря на изискванията на ЕС - Минимална поддръжка - Лесна за използване - Лесна за почистване Hnsdpfx Abod Aqzdofeu - 2 броя завиващи колела и 2 броя фиксирани колела / 4 броя антивибрационни опорни крака - Одобрен за хранително-вкусова промишленост гумен отстъргвач Машината разполага с две работни зони – обезкостяване на плодовете в първата зона и пасиране във втората зона. Цената включва едно избрано сито. Опционално: - DN 65 връзка за помпа за пулпата - Честотно управление - Сита: - 0,8 мм: горски плодове - 1,5 мм: горски плодове, пюре - 3 мм: ябълки, круши - 5 мм: череши, вишни - 8 мм: сливи, кайсии - 10 мм: праскови - Индивидуална изработка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Сепаратор: Производител: GEA Westfalia Модел: MSD300 Година на производство: 1987 Капацитет: 30 000 л/ч Hnjdpoxap Arofx Abfeu Пастьоризатор: Производител: Tetra Pak / Alfa Laval Модел: CLIP10-RM Година на производство: 1998, напълно нови плочи през 2019 Капацитет: 30 000 л/ч Зона за задържане на топлина с всички клапани, измервателни уреди и компоненти без подаваща помпа

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Hjdpfx Abow Ahg Rsfenu Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Отпадните води се филтрират чрез двоен филтър. Двата филтъра могат да работят независимо един от друг. Технически данни: - Дебит: макс. 2000 л/ч - Филтрационна финост: 500 μm - Материал: WNr. 1.4301, неръждаема стомана AISI 304 Hnedpfx Ajiu Hyaebfsu - Размери: 550 x 300 x 1200 мм - Тегло: 20 кг - Връзка: DN 25 Опционално: - Филтър 1: 250 μm - Филтър 2: 100 μm - Филтър 3: 50 μm

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене – Doypack / Tetra Pak, 600 кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене Doypack / Tetra Pak 600 кг/ч включва комплекс от машини от 2015 г., осигуряващи прецизност, хигиена и надеждност при пълнене на гъвкави опаковки. Процесът започва с Contherm топлообменник от Tetra Pak, който непрекъснато обработва продукти със средна до висока вискозитетност, като поддържа равномерна температура и гарантира стабилност на продукта. Следващият етап е машината FL Tecnics – модел FL 2.2, която извършва автоматично подаване на опаковки, прецизно тегловно пълнене, запечатване и пакетиране. Система за контрол на теглото VARPE измерва с висока точност теглото на всяка опаковка, минимизирайки отклоненията и загубите. Друга единица VARPE осъществява рентгенов контрол, откривайки евентуални замърсители или структурни дефекти, което добавя ключов слой за безопасност и качествен контрол. Спиралният пастьоризатор с въздушна струя, произведен от SARP, отговаря за фазата на пастьоризация. Този дизайн осигурява равномерна обработка и съхранение на сензорните характеристики на продукта. Комбинацията от тези устройства гарантира сигурна, консистентна и високоефективна работа на линията за пълнене Doypack / Tetra Pak 600 кг/ч. Производителност и състояние Линията обработва до 600 килограма продукт на час, като осигурява прецизно дозиране и минимално време за престой. Тегловната система за пълнене осигурява точни обеми в опаковките, което намалява препълването и гарантира спазване на производствените спецификации. Hsdpfx Asvguc Uebfjnu Линията е работила едва около 1000 часа с общо около 5 милиона произведени опаковки. Затова системата е в почти ново състояние и може да се очаква дългосрочна експлоатационна надеждност с минимално износване. Това води до по-ниски експлоатационни разходи и по-висока производителност. Гъвкавост по отношение на продукти и опаковъчни формати Употребяваната линия за пълнене Doypack / Tetra Pak поддържа формати на дой-пак опаковки от 0,10 литра с прецизно тегловно дозиране. Подходяща е за различни продукти, включително детски храни, напитки за директна консумация, млечни изделия, сосове и кремове. Параметрите за дозиране се настройват лесно, което позволява обрабока на продукти с различна вискозитетност и различни изисквания към опаковките. Това гарантира висока гъвкавост за предприятия с множество продуктови линии. Тегловното пълнене също усъвършенства точността на разходите и спомага за спазване на етикетирането и нормативната уредба. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина от линията за пълнене Doypack / Tetra Pak разполага с интегрирани системи за безопасност, които отговарят на европейските стандарти – механични предпазители, блокировки и алармени системи за проактивна защита на персонала.

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Технически данни: Капацитет: 300 л Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Размери: 1500x600x1100 мм Тегло: 60 кг Брой връзки: 2 бр. Тип връзки: DN25 холендер Със сигнализатор за ниво Hjdoiu Hy Ejpfx Abfenu С плаващ капак Блокът е подходящ за събиране на соковете на различни клиенти по време на договорна обработка в отделни резервоари, като съдържанието на всеки резервоар може да се пастьоризира или транспортира поотделно, без прекъсване. Не изисква поддръжка.

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Технически данни: - Капацитет: 900 л - Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана - Размери: 2050x750x1100 мм - Тегло: 100 кг - Брой връзки: 2 бр. - Тип връзки: DN25 холандер - С нивомер - С плаващ капак Hnodpsiu Hzmsfx Abfsu Блокът е подходящ за събиране на соковете на различни клиенти в отделни резервоари по време на работа на ишлеме, като съдържанието на резервоарите може да се пастьоризира или транспортира поотделно, без прекъсване. Не изисква поддръжка.

Година на производство: 2023, часове на работа: 0 h, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч -Производителност: 300 кг/ч -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V -Отоплителна мощност: 30 kW -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: Hnjdpfxoiu Hz He Abfju -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: -Дизелов генератор (10 kW) -Ремарке 3,2 тона -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Депюризираща и пасираща инсталация с подменяеми сита и регулируем ротор. Подходяща за пасиране на костилкови плодове, плодове и горски плодове. Мъстта и костилките се изхвърлят отделно. Ситата могат лесно и бързо да се сменят. Машината се доставя с едно сито, като допълнителни сита могат да бъдат поръчани отделно. Технически данни: • Номинален капацитет: 500-1000 кг/ч • Консумация на електроенергия: 2,2 kW, 400 V, 6 A, 3 фази • Материал: неръждаема стомана Wnr. 1.4301, AISI 304 • Размери: 650x1100x1140 mm • Тегло: 100 кг • IP65 електрическа система • Гумени стъргалки, подходящи за контакт с храни • Регулируемо разстояние между ситото и стъргалката • Регулируеми крака на машината/завиващи колела със спирачка Hjdpfx Ajd Aqy Rsbfsnu Опции: • Честотен инвертор • Сита с различни размери: • Сито с отвор 0,8 mm: за горски плодове • Сито с отвор 1,5 mm: за горски плодове • Сито с отвор 3 mm: за ябълки • Сито с отвор 5 mm: за череши • Сито с отвор 8 mm: за сливи и кайсии • Сито с отвор 10 mm: за праскови

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Линия за обезкостяване и пасиране със сменяеми сита и регулируем ротор. Подходяща за пасиране на костилкови плодове, плодове и горски плодове. Пюрето и костилките се изхвърлят отделно. Ситата могат лесно и бързо да се сменят. Машината се доставя с едно сито, като допълнителни сита могат да бъдат поръчани по желание. Технически данни: Hnjdsfd Iixopfx Abfsu • Номинален капацитет: 1000-5000 кг/ч • Консумация на ток: 5,5 kW, 400 V, 16 A • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 860x1820x1350 мм • Тегло: 190 кг • IP65 електрическо управление • Гумените стъргалки са подходящи за хранително-вкусовата промишленост • Регулируемо разстояние между ситата и стъргалките • Регулируеми машинни крака/колела с въртящи се ролки и спирачка Опции: • Честотен инвертор • Сита с различни размери • Размер на отворите на ситото 0,8 мм: за горски плодове • Размер на отворите на ситото 1,5 мм: за определени видове горски плодове • Размер на отворите на ситото 3 мм: за ябълки • Размер на отворите на ситото 5 мм: за череши • Размер на отворите на ситото 8 мм: за сини сливи и кайсии • Размер на отворите на ситото 10 мм: за праскови