Употребявани Proton Системи За Прахово Боядисване (14 307)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Hnedpefzb Rcjfx Apqsp 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Hodpfx Ajfz Dt Nspqjnp Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Hedpfx Apjfz I D Djqjnp В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Hnodpfxsfz I Edo Apqjp Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Hedpefz I Ehefx Apqsnp Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Hjdpfxsfzccns Apqsnp 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене. Hnodpjfzkrnofx Apqjp

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Hedpfx Ajfz A Iwspqonp Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Hsdpfsflk Awjx Apqenp Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Hodsflmdwopfx Apqenp Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2020, 🏭 КАМЕРА ЗА ПУДРОВО БОЯДИСВАНЕ KPO-3 Автоматично почистване на филтрите с регулируем импулсен таймер, също и ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиестерни филтри – миещи се, водоустойчиви и дълготрайни. 🧵💧♻️ ROMER JET™ почистване на филтри – патентован високоскоростен въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – безопасна работа с минимизиран риск от искри и ниска консумация на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируем въздушен преграден клапан – антистатична плоча защитава филтрите и подобрява извличането. 🌬️🛡️📈 Плътно закрепване на филтрите – гарнитура и скоба за силно уплътняване и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Тъчскрийн управление – автоматично (таймер), автоматично (сензор за запушване), ръчно + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ По избор контейнер за прах – събиране на отпадък или флуидизиран съд с директно подаване към апликатора. 🧺💨🎯 Горен плъзгащ механизъм – премества греди през камерата за намаляване на ръчния труд. 🏗️➡️💪 Интегрирана пресяваща единица (с контейнер) – почиства върнатия прах за повторна употреба, вибрация за EX-зона. 🧪♻️⚙️ Hnjdpfsflk Akjx Apqsp Взривозащитен дизайн – компонентите са подбрани за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Hodpfx Apofzciqeqonp Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Hedpsfz Nb Tefx Apqsnp Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Hnsdpfx Apofz U Tisqep Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ Hnodoyg H Dhjpfx Apqep 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 прахово пистолетче Лек, ергономичен и перфектно балансиран с профилирана ръкохватка. ✋⚖️ Регулиране на изхода за прах и смяна на програми директно от пистолета. 🎛️ Керамичен каскаден преобразувател до 100 000 V за ефективно зареждане на всички видове прах. ⚡ Дюзи от ново поколение за по-добро проникване при сложни детайли. 🎯🧩 Профилирана гайка за стабилен захват + проводяща ръкохватка за отлично заземяване на оператора. 🔩🧤 Корпус от удароустойчиви материали, напълно разглобяема конструкция, сменяема тръба за пътя на праха. 🛡️🛠️ Hnsdpfjyfik Iox Apqep Патентован в ЕС и САЩ. Поляритет: отрицателен. 🇪🇺🇺🇸➖ Цялостен път на праха + бързосменящ се щуцер за маркуч намаляват загубите и улесняват смяната на маркучи. 🔌✅ ### 💨 ProfiJector прахова помпа Високоефективен инжектор с оптимизиран ъгъл на подаване, потвърден от изследвания. 📐🔬 По-нисък разход на прах и въздух спрямо инжектори с прав ъгъл, с минимални експлоатационни разходи. ♻️📉 Европейски патент. 🏅 ### 🖥️ PSS контролер – 7" тъчскрийн 7-инчов тъчпанел, подходящ за работа с ръкавици. 🧤📲 3 автоматични програми: за повторно покритие, труднодостъпни зони и равни повърхности. 🔁 Фина настройка: резолюция 0,1 kV и 0,1 uA. 🎚️ Съвременни пневматични вентили за прецизно дозиране на въздуха (патент в процес) + реално измерване на въздушния поток за засичане на спадове или запушвания. 💨📈⚠️ Диагностика, именуване на програми, външно управление чрез Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ ProfiCharge керамичен каскаден преобразувател (произведено в Полша) Високопрецизен керамичен каскаден преобразувател до 100 000 V, производство Полша. 🇵🇱⚡ Високочестотно йонно излъчване (до 17 000/сек) – по-малко прах в колектора, повече по детайла. 🎯📉 Ултрапрецизен контрол на тока: 0-100 uA, стабилен дори под 10 uA (фокус 0-10 uA с 0,1 uA стъпка). 🎛️ ### 💨 Качество на въздуха и приложение Електронно управлявани иглени вентили + интегрирани разходомери за реален и прецизен въздушен поток. 💨✅ Регулируема крива на електрификация за различни прахове и взискателни детайли. ⚙️🧩 Неприлепващи, издръжливи срещу пробив дюзи, устойчиви на електрически разряд, намаляват задръстването и улесняват смяната на цветове. 🧼✨ Автоматично продухване на пистолета (от ръкохватката или екрана) за по-бързи и чисти смени на цвят. 🔁💨 ### 🛡️ Безопасност и съответствие Освобождавана енергия под 2 mJ + антистатичен маркуч с двойна заземителна лента. ⚠️🔒 Съвместимост с ATEX и EN 50050-2 за експлозивни среди. ✅ ### 🧠 Производителност и поддръжка Quick Program: бърза смяна чрез няколко бързи натискания на спусъка. ⚡🎛️ Визуален брояч за износване + регистър на грешките, предложения и самодиагностика. 👀🔧 До 8 езика: BG, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Анимиран помощник за стъпкова диагностика. 🧭 Професионален режим (с/без подсказки) + ежедневна и проектна статистика за управление на поръчки. 📊⏱️✅

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 прахово пистолетче Лек, ергономичен и перфектно балансиран с профилирана ръкохватка. ✋⚖️ Регулиране на изхода за прах и смяна на програми директно от пистолета. 🎛️ Керамичен каскаден преобразувател до 100 000 V за ефективно зареждане на всички видове прах. ⚡ Дюзи от ново поколение за по-добро проникване при сложни детайли. 🎯🧩 Профилирана гайка за стабилен захват + проводяща ръкохватка за отлично заземяване на оператора. 🔩🧤 Корпус от удароустойчиви материали, напълно разглобяема конструкция, сменяема тръба за пътя на праха. 🛡️🛠️ Патентован в ЕС и САЩ. Поляритет: отрицателен. 🇪🇺🇺🇸➖ Цялостен път на праха + бързосменящ се щуцер за маркуч намаляват загубите и улесняват смяната на маркучи. 🔌✅ ### 💨 ProfiJector прахова помпа Високоефективен инжектор с оптимизиран ъгъл на подаване, потвърден от изследвания. 📐🔬 По-нисък разход на прах и въздух спрямо инжектори с прав ъгъл, с минимални експлоатационни разходи. ♻️📉 Европейски патент. 🏅 ### 🖥️ PSS контролер – 7" тъчскрийн 7-инчов тъчпанел, подходящ за работа с ръкавици. 🧤📲 3 автоматични програми: за повторно покритие, труднодостъпни зони и равни повърхности. 🔁 Фина настройка: резолюция 0,1 kV и 0,1 uA. 🎚️ Съвременни пневматични вентили за прецизно дозиране на въздуха (патент в процес) + реално измерване на въздушния поток за засичане на спадове или запушвания. 💨📈⚠️ Диагностика, именуване на програми, външно управление чрез Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ ProfiCharge керамичен каскаден преобразувател (произведено в Полша) Високопрецизен керамичен каскаден преобразувател до 100 000 V, производство Полша. 🇵🇱⚡ Високочестотно йонно излъчване (до 17 000/сек) – по-малко прах в колектора, повече по детайла. 🎯📉 Ултрапрецизен контрол на тока: 0-100 uA, стабилен дори под 10 uA (фокус 0-10 uA с 0,1 uA стъпка). 🎛️ ### 💨 Качество на въздуха и приложение Електронно управлявани иглени вентили + интегрирани разходомери за реален и прецизен въздушен поток. 💨✅ Регулируема крива на електрификация за различни прахове и взискателни детайли. ⚙️🧩 Неприлепващи, издръжливи срещу пробив дюзи, устойчиви на електрически разряд, намаляват задръстването и улесняват смяната на цветове. 🧼✨ Автоматично продухване на пистолета (от ръкохватката или екрана) за по-бързи и чисти смени на цвят. 🔁💨 ### 🛡️ Безопасност и съответствие Освобождавана енергия под 2 mJ + антистатичен маркуч с двойна заземителна лента. ⚠️🔒 Съвместимост с ATEX и EN 50050-2 за експлозивни среди. ✅ Hnjdpjyfim Aofx Apqop ### 🧠 Производителност и поддръжка Quick Program: бърза смяна чрез няколко бързи натискания на спусъка. ⚡🎛️ Визуален брояч за износване + регистър на грешките, предложения и самодиагностика. 👀🔧 До 8 езика: BG, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Анимиран помощник за стъпкова диагностика. 🧭 Професионален режим (с/без подсказки) + ежедневна и проектна статистика за управление на поръчки. 📊⏱️✅

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Инсталация Wagner за електростатично прахово боядисване с емайл, година на производство 2018, сериен номер 30210, с контролен панел с тъч скрийн, състояща се от: • 1 PVC кабина с външни размери (Д x Ш x В): 3200 x 2130 x 4000 мм • Размер на входно/изходно отвoр за детайли: 1000 x 1000 мм • 1 HERDING филтър (циклон) с автоматично възстановяване на праха • 1 уред за почистване на закачалки с аспирация и възстановяване на праха • 1 дозиращ модул EP с 32 помпи (инжектори) • 12 автоматични пистолета за пръскане, модел PEA-C2, за нанасяне на емайл с двойна лопаткова глава • 9 универсални управляващи устройства EPG/S2 за прахови пистолети • 1 модул за обработка на сгъстен въздух GCA (отопление/овлажняване) използван в инсталацията Hnedpfxoy Tn Atj Apqop • 1 еднолинейна окачена транспортна система с дължина 35 м за обслужване на кабината. Линията се намира в основната фирма в Италия, близо до град Порденоне. Възможност за директен контакт след предварителна уговорка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Централно управление Автоматична пудренa камера WAGNER (за предварително обработени детайли), включително WAGNER SuperCenter агрегат за доставка на пудра (2013) Ръчна система за пудрено боядисване (малки серии, смесени цветове) с пистолети Циклонен сепаратор Блокова газово отопляема водна сушилня. Пещ за сушене и изпичане (включително котел) Прахово покритите изделия се изпичат в газово отопляема пещ за пудрен печене Охлаждане след водна сушилня Охлаждане след прахово изпичане Hnjdpfxoyhbdfo Apqop Транспортна система Капацитет на автоматична станция за пречистване на отпадъчни води: макс.: ~ 1 м³/ч

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Употребявана линия за прахово боядисване. Спирана от експлоатация през 2024 г. - Контейнерен миксер Mixaco, модел CM1000-MT, с 4 бр. неръждаеми резервоари по 800 литра, година на производство: 2014 Hodjvxrm Uepfx Apqjnp - Екструдер Coperion, модел ZSK 43 MV, година на производство: 2014 - Охлаждащ транспортьор SBS с ширина 800 мм и дължина 5000 мм - Мелница Hosokawa Alpine, модел ACM40 EC CL, година на производство: 2014 - Дозиращо устройство Gericke, модел GL D 7, година на производство: 2014 - Подавателно устройство Hosokawa, година на производство: 2014 - Пресов филтър Hosokawa Alpine, година на производство: 2014 - Циклон от неръждаема стомана, диаметър: 500 мм - 2 бр. ротационни сита AZO, модел E 240 - Джобен филтър с електромотор 45 kW - Охлаждащ агрегат Climaveneta модел NX/K 0914P - Охлаждащ агрегат Climaveneta модел NX/K 0552P

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1306/2013-07, За продажба е напълно оборудвана индустриална камера за прахово боядисване, с опционален двигател и автоматично почистване на филтъра: • Размери (външни): 1850 × 1600 × 2600 mm • Засмукван въздух: 3 000 m³/h • Двигател: около 1,5 kW • Филтърни патрони: 2 бр. + автоматично почистване • Електрическо захранване: 3 × 380 V/220 V, 50 Hz • Скорост на въздуха: 0,2–0,5 m/s • Макс. размер на окачване: 250 mm × 1000 mm • Отвор за разпръскване: 1100 × 1100 mm Допълнително оборудване: Hsdpow Nv Axofx Apqjnp • Конструкция от ламарина с прозрачен панел • Вентилатор за извличане + шумозаглушител • Резервоар за сгъстен въздух + подготвящ блок • Автоматично почистване на филтъра, резервоар за рециклиране на прах • EU-стандартно контролно табло, пневматична система + датчик за въздушен поток 🟢 Състояние: • Добро техническо състояние, поддържано • Документация и напълно функционираща система 💰 Цена: 5 200 EUR + ДДС

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 593 мм, обща ширина: 2 700 мм, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), входящо напрежение: 400 V, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, обемен поток: 15 000 m³/ч, филтрираща площ: 45 m², максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, Високоефективна кабина за прахово боядисване „ХЕЛСИНКИ“ / Кабина за рециклиране на прах / Система за извличане на прах при прахово боядисване Индустриална кабина за прахово боядисване с високоефективна система за рециклиране на прах, немска технология за вентилатори IE5, автоматично почистване на филтъра с импулсна струя и регулируем контрол на въздушния поток. Проектирана за професионални операции по прахово боядисване, изискващи надеждна производителност на въздушния поток, ефективно рециклиране на прах, ниски изисквания за поддръжка и здрава индустриална конструкция. Технически данни Мощност: 6 kW Електрическо захранване: трифазно, 380–400 V, 50 Hz Изискване за сгъстен въздух: 5–6 бара чист сгъстен въздух Капацитет на въздушния поток: до 15 000 м³/ч (регулируем контрол на потока) Вентилатор: високопроизводителен немски вентилатор IE5 с алуминиево работно колело Филтърна система: 3 x антистатични полиестерни касетъчни филтри Филтърен материал: 260 g/m² полиестер с тефлон + алуминиево покритие Конструкция: 2 mm стомана, прахово боядисана Мобилност: индустриални колела със заключващ механизъм Съединителни отвори за сгъстен въздух: да Автоматично почистване на филтъра: да (импулсна струя) Допълнителна филтрация на изхода за повишена безопасност: да Държач за аксесоари / стойка за маркучи: да Основни характеристики Високоефективно рециклиране на прах Автоматично почистване на касетъчния филтър с импулсна струя Специални многопортови дюзи за подобрено почистване на филтъра Антистатичен филтърен материал, предотвратяващ натрупването на прахови частици Намалява натрупването на статичен заряд По-лесно почистване и по-дълъг експлоатационен живот на филтъра Регулируем контрол на въздушния поток за различни производствени изисквания Енергийно ефективна немска технология за вентилатори IE5 Hnodpey N Ubzsfx Apqsp Допълнителна филтрация на изхода за по-безопасна работа Съединителни отвори за сгъстен въздух за почистване на пистолета и аксесоарите Здрава индустриална конструкция Мобилен дизайн за гъвкаво разположение в работилницата Размери Ширина: 2700 мм Дълбочина: 1608 мм Височина: 2593 мм Подходяща за Работилници за прахово боядисване Обработка на метали Стоманени конструкции Покритие на алуминиеви детайли Индустриални линии за завършване Производство на покрития по поръчка Производител: Brigas Industries OY Местоположение: Финландия Състояние: Ново ТЪРСЯТ СЕ ДИСТРИБУТОРИ

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 636 мм, обща ширина: 2 300 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 39 kW (53,03 к.с.), вътрешна дължина: 3 225 мм, вътрешна ширина: 1 400 мм, вътрешна височина: 2 000 мм, височина на детайла (макс.): 1 600 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, обемен поток: 4,5 m³/ч, гориво: електричество, изолационен материал: Steinwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 200 мм, Кабина за прахово боядисване - открита пръскаща станция Размери на праховата станция: Ширина: 2 000 mm Дълбочина: 2 100 mm Височина: 2 200 mm Вентилатор: 1 бр., 6 000 m³/h Мощност: 3 kW (електромотор) Филтри: 4 бр. – филтърни патрони (⌀325 x 600 [mm]) Електромагнитни клапани: 2 бр. – 1” "+Turbo+“ Италия Абсолютен филтър: 1 бр. – тип джобен филтър Прахова пистолет: Wagner "Prima Sprint" Мрежа: стандарт 230 VAC Честота: 50 – 60 Hz Входящ въздушен натиск: 6-8 bar Изходящ въздушен поток: 0,05 – 5,5 Nm³/ч Hnsdpfxob Dxnwj Apqsp Пещ за изпичане на прахово покритие: Вътрешен размер — дължина: 3 225 mm Вътрешен размер — ширина: 1 400 mm Вътрешен размер — височина: 2 000 mm Изолация: каменна вата 150 mm [75 кг/м³] Максимална температура: 220°C Вентилатори: 1 бр., 4 500 m³/ч Електромотори: 1 бр., 1,5 kW, 1450 об/мин, 3 фази, 50 Hz Термична мощност: 39 kW Врати двустранни: 2 бр., ръчно, изолирани с каменна вата 150mm 70kg/m³ Отопление: индиректно с термоблок, топлообменник тип тръбен нагревател Горелка*: 1 бр., електрическо отопление Стоманен носещ профил за монтиране на конвейер: IPE 80 *По избор: газ, масло или хибрид — срещу доплащане Транспортна система: ръчна Подконструкция: стоманени профили — IPE и SQ Завои 9040C 90° с радиус 600 mm: 4 бр. Шинова система № 9040: 27 м Ролкови колички 9842 GLRHT: 16 бр. Свързващи елементи 9041 M: 12 бр. Фиксиращи скоби 9047/100: 16 бр. Ръчна превключваща стрелка 45° 9401 AIYM: 2 бр. Товароносители L = 1000 mm: 8 бр.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 2 100 мм, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6,5 греда, обемен поток: 6 m³/ч, Открит спрей щанд 2x2,1x2,2 Hnodpfxjfhv Tqo Apqjp Оverspray при прахово боядисване се улавя чрез аспирационната система. Щандът за прахово пръскане се доставя на колела и е подвижен. - Аспирацията е оборудвана с 60 л контейнер за прах (на колела). - Като първи етап в аспирацията има 4 филтъра. - Над кабината е разположен абсолютен филтър. 1. Размери на щанда за прах: Ширина: 2 000 мм Дълбочина: 2 100 мм Височина: 2 200 мм 2. Вентилатор: 1 бр., 6 000 м³/ч Електромотор: 3.0 kW 3. Филтър Ø 325x600: 4 бр., тип филтър патрони 4. Електромагнитни вентили: 2 бр., 1” „Turbo“ Италия 5. Абсолютен филтър: 1 бр., тип торбест филтър

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, 1. Кабина за прахово боядисване, отворена зона за пръскане Преносът на излишния прах при праховото боядисване се улавя чрез аспирационната единица. Стойката за пръскане на прах се доставя на колела и е подвижна. - Аспирационната система е оборудвана с 60 l контейнер за прах (с възможност за търкаляне). - Като първи етап вътре в аспирацията има 4 филтъра. - Над кабината е разположен абсолютен филтър. 1 Размери на зоната за пръскане на прах Ширина 2 450 mm Дълбочина 2 350 mm Височина 2 700 mm 2 Вентилатор 1 бр. 6 000 m³/ч Електродвигател 3,0 kW 3 Филтър Ø 325x800 [mm] 4 бр. Тип филтър патрон 4 Електромагнитни вентили 2 бр. 1” “Turbo” Italy 5 Абсолютен филтър 1 бр. тип филтър торбичка 2. Пещ за изпичане на прахово боядисване 1 Вътрешни размери Дължина 4 000 mm 2 Вътрешни размери Ширина 1 500 mm Hnjdpfxjffwfxe Apqop 3 Вътрешни размери Височина 2 200 mm 4 Външни размери с термоблок Дължина 5 250 mm 5 Външни размери с термоблок Ширина 2 050 mm 6 Външни размери с термоблок Височина 2 530/2 750 mm 3. Ел. табло (Електрически шкаф) 4. Ръчна конвейерна система Ръчната конвейерна система „Mantion“ е предназначена за максимално натоварване от 250 кг на носач и 750 кг на транспортна количка.