Употребявани Апликатор За Прахово Покритие (3 525)

Състояние: добро (употребявано), работна ширина: 850 мм, обща ширина: 4 500 мм, обща дължина: 14 300 мм, обща височина: 4 200 мм, общо тегло: 10 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, Линия за покриване и ламиниране за производство на многослойни материали като BOPP, PET, CPP, хартия, алуминиево фолио. Оборудвана с двоен туретен развивач и навивач, секция за покриване, секция за ламиниране и електрически сушилни. Пълната спецификация е на снимките. Iisdpfx Ajyfuhlsaqea

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, МАРКА: BARBERAN, S.A. ТИП: РОЛКОВО ЛАКОПОЛАГАЩА МАШИНА МОДЕЛ: BRB2-1400-RR ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2001 Iodpsrd U Rnefx Aaqsia Технически характеристики: Работна ширина: 1400 мм Страна на управление: лява Максимална ширина на нанасяне: 1330 мм Минимална дебелина на нанасяне: 5 мм Максимална дебелина на нанасяне: 80 мм Минимална дължина на детайла: 100 мм Работна височина: 900 мм Дозиращ валяк Ø 174 x 1415 мм Апликаторен валяк Ø 245 x 1415 мм Качество на гумата: сив бутил, 40Sh Размери на лентата: 4 060 x 1330 мм Скорост на транспортната лента: 4-24 м/мин Скорост на апликаторния валяк: 4-24 м/мин Скорост на дозиращия валяк: 1-6 м/мин Мощност на мотора за транспортната лента: 0,75 kW Мощност на мотора за апликаторния валяк: 2 x 0,75 kW = 1,5 kW Мощност на мотора за дозиращия валяк: 2 x 0,37 kW = 0,75 kW Мощност на мотора за осцилиращото острие: 2 x 0,18 kW = 0,36 kW Мощност на резисторния съд: 1,5 kW Инсталирана мощност: 5 kW Налягане на сгъстения въздух: 6 bar Габаритни размери (Д x Ш x В): 2700 x 2000 x 1500 мм Тегло: 1950 кг

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за прахово боядисване на едри детайли MEEH, включваща инсталация за прахово боядисване и прахоулавяне. Размери на продукта X/Y/Z: 8000 мм / 800 мм / 3000 мм, максимално тегло на продукта: 1000 кг, обща площ на всички отвори: 12,9 м², максимално допустимо количество на инжектирания прах: 90 кг/ч, капацитет на аспирацията: 18 000 м³/ч, общи размери на инсталацията X/Y/Z: около 28 м / 13 м / 6 м, нужда от сгъстен въздух: ок. 38 nm³/ч, налягане на сгъстения въздух: 8 bar, инсталирана мощност: ок. 30 kW. 1) Ръчна прахова станция с аспирация, вътрешни размери X/Y/Z: 10 м / 3 м / 4 м, външни размери X/Y/Z: 10 040 мм / 3 370 мм / 4 600 мм. 2) Камерен сушилен тунел MEEH KTÖ240, година на производство: 2008, дебит на въздуха: 30 000 м³/ч, топлинна мощност: 240 kW, горелка: Weishaupt, година на производство на горелката: 2019, гориво: отоплително масло, вътрешни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 530 мм / 4 610 мм / 5 840 мм, външни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 200 мм / 3 500 мм / 4 000 мм. 3) Станция за повдигане и спускане с 2 верижни подемника H/S 160, година на производство: 2008, скорост: 4 м/мин, максимален товар: 2x500 кг, разстояние под дъното на траверса до пода: ок. 3 700 мм. 4) Електрическа напречна платформа EQ 160, година на производство: 2008, максимален товар: 2 000 кг, скорост: 12 м/мин, максимален брой траверси: 3, общо траверси: 14, общо места за траверси: 14, дължина на траверсата: 8 м, товароносимост: 1 000 кг. Isdjwr Dv Hopfx Aaqsia Налична е документация. Възможен е оглед на място.

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е ролкова нанасяща машина Bürkle с изходна маса Bürkle LZU 800. Работна ширина: 700 мм, макс. механичен подавателен капацитет: 120 м/мин, номинален подавателен капацитет: 25 м/мин, макс. височина на детайла: 80 мм, работна височина: 880 мм – 920 мм, дължина на изходната маса: 4000 мм, работни часове: около 1233 ч. Аксесоари: два оригинално опаковани резервни ролки Bürkle. Има налична документация. Оглед на място е възможен. Iiodpfx Aasxtfgyjqoa

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е самоделна машина за прахово заваряване с източник на ток Kennametal и охладител MTA за нанасяне на стелит върху арматура. 1) Охладител MTA TAE EVO 10M, година на производство: 2013, охлаждаща мощност: ок. 3 kW, хладилен агент: R407, количество на пълнене: 0,8 кг, макс. работно налягане: 28 bar, дебит: ок. 0,59 m³/h. Размери на машината X/Y/Z: ок. 600 мм / 600 мм / 800 мм, тегло: ок. 100 кг. 2) Източник на ток Kennametal Stellite PTA Junior Star, година на производство: 2013, напрежение на празен ход: 75V, диапазон на заваръчен ток: 10A/10V-250A/38V, клас на защита I. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ijdpfxsxwn Nle Aaqsia

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Дръжкоапликаторът е произведен през 2014 г. от немската компания B&W Solutions GmbH и досега е бил част от PET бутилираща линия за вода. Технически данни Обща производителност: 60 цикъла/мин, еднолентова дължина: 3660 мм | ширина: 1790 мм | височина: 2500 мм Препоръчителни спецификации: Лепяща лента: ширина: 25 мм, дебелина: 78 μm, адхезия върху PE: 30 N/cm², удължение: макс. 40%. Хартиени/картонени ленти: дебелина: 180-350 g/m², ширина: 20-25 мм (±0,4 мм), дължина: 150-240 мм (±0,4 мм) Iijdpfx Asyb Sm Doaqea

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 3 000 мм, обща дължина: 8 880 мм, обща ширина: 4 000 мм, обемен поток: 38 000 m³/ч, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 80 кг, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, смучеща мощност: 38 000 m³/ч, товароносимост: 80 кг, отоплителна мощност: 340 kW (462,27 к.с.), Оборудване: кабина, осветление, За продажба: почти нова инсталация за мокро боядисване. Вътрешни размери на кабината: 8880x4000x3000 мм. Висящ транспортен конвейер с дължина 41 м. Междуосие на въртящите окачвания: 400 мм. Товароносимост: 80 кг/м. Максимална производствена скорост: 4 м/мин. Големи врати към кабината с размери 2000x2500 мм (възможност за боядисване на големи детайли). Вентилаторна аспирационна система с капацитет 38 000 м³/мин. Стая за подготовка на боята, включваща мембранна помпа 01D140. Електростатичен апликаторен пистолет. Газово отопление 340 kW. Iedowmm U Uepfx Aaqjia

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 44 860 мм, обща височина: 5 250 мм, обща ширина: 17 100 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 80 кг, входна честота: 50 Hz, отоплителна мощност: 350 kW (475,87 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 8 греда, височина на детайла (макс.): 2 000 мм, дължина на детайла (макс.): 800 мм, разстояние между колоните: 3 000 мм, гориво: битов газ H, изолационен материал: PUR, дебелина на изолацията: 80 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, Оборудване: кабина, осветление, Продава се апликационната част на прахова бояджийска линия от 2021 г. Апликационна техника NORDSON ENCORE HD, каскади за зареждане с напрежение до 100 kV, управляваща система POWDER PILOT, подаващ център SPECTRUM HD II, бояджийски пистолети ENCORE HD (16 бр.) + 2 бр. ръчни пистолети, помпа тип HDLV (18 бр.). Iisdpfxjwhbnlo Aaqea

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 2 100 мм, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6,5 греда, обемен поток: 6 m³/ч, Открит спрей щанд 2x2,1x2,2 Оverspray при прахово боядисване се улавя чрез аспирационната система. Щандът за прахово пръскане се доставя на колела и е подвижен. - Аспирацията е оборудвана с 60 л контейнер за прах (на колела). - Като първи етап в аспирацията има 4 филтъра. - Над кабината е разположен абсолютен филтър. 1. Размери на щанда за прах: Ширина: 2 000 мм Дълбочина: 2 100 мм Височина: 2 200 мм 2. Вентилатор: 1 бр., 6 000 м³/ч Електромотор: 3.0 kW 3. Филтър Ø 325x600: 4 бр., тип филтър патрони 4. Електромагнитни вентили: 2 бр., 1” „Turbo“ Италия 5. Абсолютен филтър: 1 бр., тип торбест филтър Ijdpfx Aasfhv Tqeqoia

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 636 мм, обща ширина: 2 300 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 39 kW (53,03 к.с.), вътрешна дължина: 3 225 мм, вътрешна ширина: 1 400 мм, вътрешна височина: 2 000 мм, височина на детайла (макс.): 1 600 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, обемен поток: 4,5 m³/ч, гориво: електричество, изолационен материал: Steinwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 200 мм, Кабина за прахово боядисване - открита пръскаща станция Размери на праховата станция: Ширина: 2 000 mm Дълбочина: 2 100 mm Височина: 2 200 mm Вентилатор: 1 бр., 6 000 m³/h Мощност: 3 kW (електромотор) Филтри: 4 бр. – филтърни патрони (⌀325 x 600 [mm]) Електромагнитни клапани: 2 бр. – 1” "+Turbo+“ Италия Абсолютен филтър: 1 бр. – тип джобен филтър Прахова пистолет: Wagner "Prima Sprint" Iisdpfxob Dxnwo Aaqoa Мрежа: стандарт 230 VAC Честота: 50 – 60 Hz Входящ въздушен натиск: 6-8 bar Изходящ въздушен поток: 0,05 – 5,5 Nm³/ч Пещ за изпичане на прахово покритие: Вътрешен размер — дължина: 3 225 mm Вътрешен размер — ширина: 1 400 mm Вътрешен размер — височина: 2 000 mm Изолация: каменна вата 150 mm [75 кг/м³] Максимална температура: 220°C Вентилатори: 1 бр., 4 500 m³/ч Електромотори: 1 бр., 1,5 kW, 1450 об/мин, 3 фази, 50 Hz Термична мощност: 39 kW Врати двустранни: 2 бр., ръчно, изолирани с каменна вата 150mm 70kg/m³ Отопление: индиректно с термоблок, топлообменник тип тръбен нагревател Горелка*: 1 бр., електрическо отопление Стоманен носещ профил за монтиране на конвейер: IPE 80 *По избор: газ, масло или хибрид — срещу доплащане Транспортна система: ръчна Подконструкция: стоманени профили — IPE и SQ Завои 9040C 90° с радиус 600 mm: 4 бр. Шинова система № 9040: 27 м Ролкови колички 9842 GLRHT: 16 бр. Свързващи елементи 9041 M: 12 бр. Фиксиращи скоби 9047/100: 16 бр. Ръчна превключваща стрелка 45° 9401 AIYM: 2 бр. Товароносители L = 1000 mm: 8 бр.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, 1. Кабина за прахово боядисване, отворена зона за пръскане Преносът на излишния прах при праховото боядисване се улавя чрез аспирационната единица. Стойката за пръскане на прах се доставя на колела и е подвижна. - Аспирационната система е оборудвана с 60 l контейнер за прах (с възможност за търкаляне). - Като първи етап вътре в аспирацията има 4 филтъра. - Над кабината е разположен абсолютен филтър. 1 Размери на зоната за пръскане на прах Ширина 2 450 mm Дълбочина 2 350 mm Височина 2 700 mm 2 Вентилатор 1 бр. 6 000 m³/ч Електродвигател 3,0 kW 3 Филтър Ø 325x800 [mm] 4 бр. Тип филтър патрон 4 Електромагнитни вентили 2 бр. 1” “Turbo” Italy 5 Абсолютен филтър 1 бр. тип филтър торбичка 2. Пещ за изпичане на прахово боядисване 1 Вътрешни размери Дължина 4 000 mm 2 Вътрешни размери Ширина 1 500 mm 3 Вътрешни размери Височина 2 200 mm 4 Външни размери с термоблок Дължина 5 250 mm 5 Външни размери с термоблок Ширина 2 050 mm 6 Външни размери с термоблок Височина 2 530/2 750 mm Iiedpfeffwfxjx Aaqoa 3. Ел. табло (Електрически шкаф) 4. Ръчна конвейерна система Ръчната конвейерна система „Mantion“ е предназначена за максимално натоварване от 250 кг на носач и 750 кг на транспортна количка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 30 000 мм, обща височина: 4 300 мм, обща ширина: 6 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 80 kW (108,77 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 200 мм, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, Линията за непрекъснато обработване се състои от следните компоненти: Химическа предварителна обработка чрез разпръскване Сушилня Система за прахово боядисване Пещ за изпичане на прахово покритие Конвейерна техника (тактов режим) Електрическо управление Iiedpfx Aoum Uflsaqsa

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Iiedsfz Dubepfx Aaqsa Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. Iisdpfofz Apqex Aaqoa 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Iijdpfxsfz A Ile Aaqsa Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Iisdsfzktzopfx Aaqja Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Iedpfjfz Dt Nsx Aaqjia Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Iiedpfx Aofz I D Dsaqja

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Iodefz I Edopfx Aaqeia

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Iiedpfjfz I Ehox Aaqoa Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Iedpefzkrnsfx Aaqsia Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Iiedjfz A Iwepfx Aaqsa Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Iiodpfx Ajflmdwsaqsa Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7 "Сензорен панел Големият цветен сензорен панел изглежда естетически и е удобен и интуитивен за работа. Всички важни параметри се настройват именно там. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да се съхраняват до 20 програми и да се активират до 10 последователни времена-температурни събития, подредени в нагревателната крива. Това е особено необходимо за по-взискателни процеси. Информация за разхода на газ/масло Isdpfsfy Txysx Aaqsia Разходът се изчислява според настройките на горелката. С тази функция можете да оцените разходите за даден цикъл, да планирате потреблението и да контролирате персонала. Двуканален рекордер с USB за параметрите на циклите Всеки пещ е снабден с рекордер, който записва всички параметри на изгарянето, включително два температурни канала – както при „черна кутия“ на самолет – върху USB флашка. Системата позволява анализ и на месечни/дневни отчети, включително консумация на ресурси и ефективност. Всеки старт на нагряване, който отваря вратата, може да бъде възпроизведен дори след няколко години назад. Такава специализирана функция не се предлага от нито един друг производител. Това е система, разработена от нашите програмисти от нулата. Автоматичен димоотводен комин Коминът може да се програмира да се отваря няколко минути преди края на горивния процес, за да се проветри камерата. Може да се управлява дистанционно от контролния панел и не е необходимо, както при повечето конструкции, да се изпълнява ръчно. Прогноза в минути до края Цикълът е започнал – колко дълго ще продължи? Изчисляваме топлинната динамика и ще покажем на дисплея прогнозното време до края на цикъла. За отваряне просто издърпайте вратата. Бравата има регулируем натиск върху вратата. За затваряне просто натиснете – бравата хваща и автоматично прибира вратата. За да се намали затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея е монтиран козирка, която отвежда част от топлината на други места. MTS системата е създадена за реално отчитане на температурата във фурната. Стандартното измерване се базира на температурен датчик, който често показва неточни стойности. MTS е система с множество сензори, разположени на най-отдалечените точки в камерата. Много-зоналната отоплителна система гарантира досега несравнимо качество на изгаряне.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Iedofzciqopfx Aaqjia Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.