Употребявани Пастьоризация Растение (82)

Състояние: употребяван, Тази линия е проектирана за производство на всички видове сокове и компоти. Gjdpfx Ajxp Ra Djbasuk Линията е предназначена за непрекъснато производство на крайния продукт, с капацитет до 2 500 л/ч за сокове и до максимум приблизително 700 л/ч за ябълков компот. За продукти с вискозитет между соковете и компотите (пюрета), производителността ще бъде между приблизително 700 и 1 500 л/ч. Линията е създадена да работи с широка гама продукти: сок от нар, ябълков компот и др. Преработвателната линия може да загрява избрания дебит от променлива температура между 30°C/50°C (20°C при сокове) до температура за пастьоризация до 95°C, след което го охлажда до температура за пълнене в пауч, зададена на 75/80°C. ВКЛЮЧВА: - ТЕГЛОВИ КЛЕТКИ ЗА ТОЧНИ СМЕСИ - АВТОМАТИЧНО CIP ПОЧИСТВАНЕ - МУЛТИТРЪБЕН ТОПЛООБМЕННИК СЪСТАВ НА ЛИНИЯТА: - 2 РЕЗЕРВОАРА: - МАРКА: SACOME - МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ НА АГИТАТОР: 2 КС всеки - ВКЛЮЧВА ЛЮК - ВГРАДЕН ВАКУУМ ПРЕЧИСТВАТЕЛ ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА - ОБЩА ВИСОЧИНА НА РЕЗЕРВОАРА: 1,90 М - ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР: 1,18 М - КАПАЦИТЕТ: 2 000 ЛИТРА -1 ДЕАЕРАТОРЕН РЕЗЕРВОАР: - МАРКА: SACOME - КАПАЦИТЕТ: 700 ЛИТРА - ДЪНО: 45º КОНИЧНО - ВКЛЮЧВА СТРАНИЧЕН ЛЮК.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Предлаганата машина за пълнене на пликове е проектирана и доставена през 2018 г. от швейцарска фирма, като основният производител е Linapack. Линията е използвана само за сезонно производство (2 месеца годишно), поради което работните часове са много ниски. Тъй като продажбите не се увеличават, продавачът реши да продаде инсталацията и да прекрати производството. Оборудването е все още монтирано и може да бъде разгледано на място. Възможна е обработката на различни формати пликове, както и горещо пълнене до 85°C. Настоящият собственик го е използвал за коктейли, но линията е подходяща за пълнене и на други безалкохолни напитки. Технически подробности: Мощност: 50 плика/час, в зависимост от обема 750 – 900 л/ч Размери на пликовете: Ширина: 80 – 180 мм Височина: 100 – 300 мм Температура на пълнене: 71 – 85°C Siemens PLC Линията се състои от: - 1 000 л буферен съд - Бъркалка - Дебитометър - Нивомер - Спрей за почистване, интегриран в управлението на пастьоризацията - Инсталация за кратковременно нагряване Kreuzmayr PAS-900 Мощност: 750 – 1 000 л/ч Загряване с пара Изцяло автоматична Автоматично почистване с гореща вода / пара / киселина / основа С тръбен топлообменник - Автоматичен пълнач Linapack LFS-1000 Duplex със Siemens PLC - Седем станции Godpfx Abjvptt Rsajuk - Моторизиран магазин с pick-and-place система за подаване на пликовете - Отваряне на пликовете с вакуумен захват - Станция за пълнене с дебитометър и температурен датчик, автоматично отхвърляне при ниска температура - Запечатване на пликовете - Охлаждане на запечатката - Изпразване на плика - Контролна везна - Охладител и сушилня за пликове - Охлаждане във водна баня - UV-лампи за дезинфекция - Изсушаване чрез вентилатор и пет дюзи - Транспортьори и събирателна маса

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Gsdpfx Abexm Spzoasuk

Състояние: нов, Година на производство: 2015, часове на работа: 3 000 h, Работни часове: 3000_____Воден резервоар 800 литра Оборудване: 160 см дозиращ модул, странично изместване с 60 см надясно, Подготвено за GPS интеграция По избор: задна камера, 120 см дозиращ модул, 500 или 1 150 литров воден резервоар, помпа за повърхностна вода (маркуч и кошница), странични дюзи с висок капацитет, стойка за тръба за подземен хидрант, Монтирано на носач за инвентар, напр. Holder, Wille, Multihog, Ръчно копие с 15 м воден маркуч на макара Оборудване: Капацитет на ден: 17 000 – 35 000 м²/ден*, Оперативна скорост при 100% покритие с плевели (мин.): 0,5 км/ч, Средна работна скорост: 3 – 5 км/ч, Оперативна скорост при ниско покритие с плевели: мин. 5 км/ч, Разход на вода при борба с плевели (мин.): 34 л/мин, Задвижване чрез хидравличната система на носещото превозно средство (мин. 60 л/мин при 180 бара), 2 x високотехнологични горелки 110 KW с ефективност мин. 92% според EN 303-2, Емисионен клас на горелката: > EURO 6, Автоматична омекотителна система с 5 л контейнер и ниво на наблюдение, Контролен панел с тъчскрийн за управление и наблюдение на системата от кабината, Вътрешна памет за 5 дни с възможност за експортиране на дневния капацитет чрез USB (Excel формат), Подготвено за GPS интеграция, Водно налягане при борба с плевели: 0,2 бара, Температура на водата върху растението при борба с плевели: 98 - 99,6°C, Активно температурно управление (софтуерно, без байпас) за постоянна температура 99,6°C (+/-0,6°C), Гориво за горелката: дизел или Aspen D био-дизел, Резервоар за гориво на горелката: 105 л, Воден резервоар: 800 л, Стойка за тръба, Задна камера, Сензорно дозиращо устройство с инфрачервена технология, 2 реда с 20 вентила в 4 независими секции, Дозиращ модул: работна ширина 160 см, странични работни дюзи (2 ляво, 2 дясно), допълнително 2 високоефективни дюзи ляво и дясно, странично изместване 60 см вдясно, Неръждаема макара с 15 м маркуч и 20 см ръчно копие, Адаптер и рама с опорни крачета за монтаж, Воден резервоар (пластмасов) 800 л с C-тръбен съединител, индикатор за ниво, защита от работа на сухо, воден филтър, Стандартен цвят: RAL 9006, Тегло на нагревателния модул (нето): 560 кг (без вода и гориво), Размери на машината (Д х Ш х В): 3 500 x 1 750 x 1 600 мм, Тегло на дозиращия модул: 340 кг. Местонахождение: няма данни. Gedpfx Absu Hf A Aoaeuk

Състояние: добро (употребявано), Пастьоризатор Corema Euromix120 Сериен номер: 1150 Година на производство: 2006 Пастьоризаторите Euromix120 са предназначени за променливи обеми на сместа и използват специална топлопроводима течност. Процесът на пастьоризация винаги е бърз (по-малко от 2 минути), като времето зависи от количеството на сместа. Вместимост за пастьоризационен цикъл: 15 – 120 литра. Мобилен апарат, трифазно захранване. Godpfoqnvcksx Abaeuk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Нови партидни пастьоризатори по поръчка – при запитване. Предлагаме нови партидни пастьоризатори за хранително-вкусовата и напитковата промишленост. Нашата серия BPT е подходяща за пастьоризация на мляко, смеси за сладолед, ферментация на сладолед, производство на сосове, пивоварната индустрия и др. ПРИЛОЖЕНИЯ: * Млечна преработка: Най-често се използва в млечната индустрия за пастьоризиране на мляко и млечни продукти. * Производство на сирене: Използва се преди производството на сирене за осигуряване на безопасност. * Производство на сладолед: Пастьоризира основната смес преди преработка в сладолед. ПРЕДИМСТВА НА ПАРТИДНАТА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ: * Икономична: Често по-евтина от непрекъснатите пастьоризатори за малки и средни предприятия. * Гъвкавост: Подходяща за малки партиди или различни продукти и рецепти. * Контрол на качеството: Осигурява по-добър контрол върху процеса на пастьоризация. Капацитет: 600 литра Разбъркване: По заявка Температури: Макс. 95 градуса Отопление: Чрез затоплящи елементи, самозагряващ се Дигитален диаграмен рекордер Изработка: Изцяло от неръждаема стомана Обвивка: Напълно изолирана Дебелина на неръждаемата стомана: 3 мм Изход: DN 40 Горен капак: Отворен горен капак с два отвора KVP: Спрей топка Автоматизация: Да Охлаждане: Циркулация на студена вода през риза Температурни загуби: 2 градуса за 8 часа Температурен контрол: Регулатор за настройка на температурата Сензор за безопасност: Без вода в ризата – няма отопление Gujdpfexl N Niex Abajk Налично: Веднага Финансиране: Възможност за месечни вноски, изискайте оферта

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Нови партидни пастьоризатори по поръчка – по заявка. Предлагаме нови партидни пастьоризатори за хранително-вкусовата и напиткова индустрия. Нашата серия BPT е подходяща за пастьоризация на мляко, смеси за сладолед, ферментация на сладолед, производство на сосове, пивоварна промишленост и др. ПРИЛОЖЕНИЯ: * Млечна преработка: Широко използван в млечната индустрия за пастьоризация на мляко и млечни продукти. * Производство на сирене: Използва се преди производството на сирене за гарантиране на безопасността. * Производство на сладолед: Пастьоризира основната смес преди да бъде преработена в сладолед. ПРЕДИМСТВА НА ПАРТИДНАТА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ: * Икономично: Често по-достъпно от непрекъснатите пастьоризатори за малки до средни предприятия. * Гъвкавост: Подходящ за малки партиди или различни продукти и рецепти. * Контрол на качеството: Позволява по-добър контрол върху процеса на пастьоризация. Капацитет (литри): 300 Управляващ панел: Неръждаем електрически шкаф, контролни елементи, термометър-контролер, включване/изключване разбъркване, диаграмописец. Начини на нагряване: Нагревателни елементи, гореща вода и пара. Пастьоризация на мляко: 68-75°C Максимални температури: 95°C Опции за охлаждане: Връзка с леден резервоар и циркулация на студена вода през обвивката; връзка към пластинен топлообменник на изхода. Време за нагряване: От 30 мин до 1 час за серия BPT100 до BPT500 с нагревателни елементи; BPT600–BPT2000 – нагряване с гореща вода или пара. Време за охлаждане: 30-45 мин. според температурата; стандартно – 30 мин. с пластинен топлообменник. Конструкция: Неръждаема стомана 316L и 304, тройна обвивка с изолация. Godpfxjxl N H Uo Abaeuk Агитация: Бавно разбъркване с двоен опорен механизъм на два нива; високосрезово смесване за сладолед. Почистване: Вътрешна пръскаща топка за равномерно почистване чрез циркулация на гореща вода и индустриални химикали. Автоматизация: Предлагаме пълна автоматизация на нашите партидни пастьоризатори, покриваща целия цикъл от нагряване до охлаждане (допълнителна опция). Капаци: Два повдигащи се капака за лесно почистване и инспекция. Изход за продукт: DIN40-DIN50 на конусовиден изход за пълно източване. Употреба: Пастьоризация на мляко / сладоледени смеси / ферментация на сладолед / сосове. Срок на доставка: 5-8 седмици от поръчка. Възможни са забавяния по време на COVID-19.