Употребявани Пастьоризация Растение (83)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Изпълнение изцяло от неръждаема стомана за 2 евро палети с височина на товарене 1500 mm максимум 80 каси с размери 400 x 300 x 300 mm (Д x Ш x В) Външни размери: Ширина x Височина x Дълбочина: 2450 mm x 2678 mm x 2050 mm Вътрешни размери на камерата: 2066 x 1795 x 1340 mm (Ширина x Височина x Дълбочина) Изолация: 40 mm Iedeclq Ixepfx Af Njtd Стандартно с електронно управление на пастьоризацията, включващо: Настройка на скоростта на загряване (в зависимост и от нагревателната мощност на парния котел) Настройка на желаната температура на пастьоризация Настройка на желаното време за поддържане на гореща температура Настройка на температурата за изключване Електронен температурен записвач за температурата на продукта и температурата в камерата Рециркулация на въздуха чрез 1 бр. високоефективен радиален вентилатор с работно колело от неръждаема стомана Инжектиране на пара във въздушния канал за оптимално разпределение на парата Пневматичен парен вентил Превключваща клапа за подаване на свеж въздух за охлаждане Централен отводнителен кондензатен изход с присъединителен щуцер DN 100 за канализационна тръба 4 бр. регулируеми крачета с гумени подложки Консумация на пара: около 80 кг на час при 1 bar Консумация на електроенергия: 5,5 kW Тегло: около 650 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за бутилиране на бира Скорост: 2 000 бутилки/час Линията се състои от: Моноблок BORELLI Iodpfx Afsv Hrcxo Nstd Година: 2014 Посока на движение: по часовниковата стрелка Изплакваща машина с 12 щипки Тип на дюзата: фиксирана Брой обработки: вода и инертен газ Пълначка с 16 клапана Тип на пълнене: изобарично Предварително евакуиране Дегазиране Капачник с една глава за коркова капачка Размер на капачката: 26 мм Пастьоризационен тунел TEKNINOX Година: 2014 Температури на пастьоризация: предварителна и основна пастьоризация, контролирани от PLC Етикетировачка ENOS Година: 2014 Тип етикетиране: линейна с 2 станции Видове апликации: Етикет и обратно етикетиране на една и съща ролка Яка Картонозалепваща машина SIAT Година: 2014 Тип: с лента отгоре и отдолу Клъстер машина PARMAMET Година: 2007 Формат: 33x3 Предпазни средства срещу трудови злополуки Ленти не са включени Код: NP 578

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, ПАСТЬОРИЗАТОР – машина за продажба. Производител: Tomo Varga d.o.o. Година на производство: 2016 г. Машината е в работно състояние и готова за експлоатация след повторно сглобяване. Подробна информация за машината: Пастьоризационната камера достига работна температура от 85 до 100°C. Зареждане на партиди в колички с размери 850x900x1350 мм, които могат да бъдат вкарвани в камерата с мотокар и да се подреждат една върху друга. Пастьоризацията се извършва с директна пара. Движението на парата в камерата се осигурява от вентилатор с мощност 5 kW. Регулиране на температурата и времето за пастьоризация в диапазон от 60 до 100°C. Топлоизолацията на стените и вратата е 150 мм. Камерата е изработена от неръждаема стоманена ламарина тип AISI 304. Капацитет: 1056 полипропиленови бутилки по 1,5 л. Габаритни размери на цялата машина: 270 x 300 см Разполага и с по-малко електрическо табло, което може да стои отделно (вижте снимката с надпис 'external electric cabinet'). Включени към устройството: 4 броя колички за въвеждане на продукти в камерата и електрическо табло с контролен панел (тъчскрийн). Устройството е разглобено за транспорт и може да бъде огледано в този вид на следния адрес: Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Работно време: понеделник – петък (от 08:00 до 14:00). За допълнителна информация, моля, свържете се на посочения телефонен номер или изпратете имейл до фирма GLAZIR d.o.o. Isdjwp E Hnspfx Af Njtd

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – ИЗПОЛЗВАНА МАЛКО, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите производството си за преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме рядко използвана, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включваща напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според Вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на плодов сок и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризация, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилнята в контейнер, могат лесно да се преместват. Състояние: Използвана малко, прецизно поддържана, готова за незабавна експлоатация. Ценообразуване: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 30 000 € 🍏 Характеристики на Линията за Преработка на Плодове: 1) Палетен наклон WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароподемност: 400 кг Неръждаема стомана, лесно обслужване 2) Дробилка за плодове с миячка и конвейер MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната) Регулируема финост на смилане Изработена от неръждаема стомана Ijdpfsw N Ri Hox Af Netd 3) Лентов прес за плодове PL500 Капацитет: до 800 кг/час (непрекъсната) Непрекъснато изцеждане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Буферен съд FN800 Капацитет: 800 л/час Автоматично прехвърляне към съхраняващи резервоари Неръждаема стомана 5) Изходящ лентов конвейер VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточна пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температурата и потока Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Filler Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 бр./час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер -Професионални дехидратори с тави от неръждаема стомана -Голяма производителност, подходяща за различни плодове -Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран, напълно оборудван за мобилна работа -Готова за работа сушилна линия, plug & play -Цена: 30 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp за оглед или повече информация!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Пушилни камери FESSMANN ECO Line, модел с висока производителност T3000 624 2W. Произведени през 2018 г. от FESSMANN GmbH & Co. KG, две от камерите са оборудвани с интегрирана функция за охлаждане, което ги прави идеални за топло пушене, готвене, охлаждане и термична обработка. Тези камери са част от серията ECO Line, проектирани с акцент върху енергийната ефективност, намалените емисии и оптималното качество на продукта. Подходящи са за съвременни месопреработватели, които желаят да намалят разходите за експлоатация без да правят компромис с производителността. Технически данни: Производител: FESSMANN GmbH und Co. KG Модел: T3000 624 2W ECO Line Година на производство: 2018 Налични машини: 4 (2 с опция за охлаждане) Напрежение: 230/400 V, 50 Hz Управляващо напрежение: 230 V / 24 V Мощност на мотора: 6,0 kW Отоплителна мощност (HD + EL): 125 kW Мощност за готвене (ND 0,5 bar): 74 kW Приложение: топло пушене, готвене, охлаждане, пастьоризация Ключови предимства: • От серията ECO на FESSMANN – разработена с мисъл за енергоспестяване и опазване на околната среда • 2 камери с вградена функция за охлаждане • Германска прецизност и издръжливост • Гъвкаво използване при производството на колбаси, шунка и други месни продукти • Бърза и равномерна обработка на изделията Налични веднага, предоставят се с пълна техническа документация. Itjdpfew Ew Hrsx Af Ned Производител: FESSMANN GmbH und Co. KG Модел: T3000 624 2W ECO Line Година на производство: 2018 Налични бройки: 4 (2 с опция за охлаждане) Напрежение: 230/400 V, 50 Hz Управляващо напрежение: 230 V / 24 V Мощност на мотора: 6,0 kW Отоплителна мощност (HD + EL): 125 kW Мощност за готвене (ND 0,5 bar): 74 kW Приложение: топло пушене, готвене, охлаждане, пастьоризация

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Тази линия е проектирана за производство на всички видове сокове и компоти. Линията е предназначена за непрекъснато производство на крайния продукт, с капацитет до 2 500 л/ч за сокове и до максимум приблизително 700 л/ч за ябълков компот. За продукти с вискозитет между соковете и компотите (пюрета), производителността ще бъде между приблизително 700 и 1 500 л/ч. Линията е създадена да работи с широка гама продукти: сок от нар, ябълков компот и др. Преработвателната линия може да загрява избрания дебит от променлива температура между 30°C/50°C (20°C при сокове) до температура за пастьоризация до 95°C, след което го охлажда до температура за пълнене в пауч, зададена на 75/80°C. ВКЛЮЧВА: - ТЕГЛОВИ КЛЕТКИ ЗА ТОЧНИ СМЕСИ - АВТОМАТИЧНО CIP ПОЧИСТВАНЕ - МУЛТИТРЪБЕН ТОПЛООБМЕННИК СЪСТАВ НА ЛИНИЯТА: - 2 РЕЗЕРВОАРА: - МАРКА: SACOME - МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ НА АГИТАТОР: 2 КС всеки - ВКЛЮЧВА ЛЮК - ВГРАДЕН ВАКУУМ ПРЕЧИСТВАТЕЛ ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА - ОБЩА ВИСОЧИНА НА РЕЗЕРВОАРА: 1,90 М - ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР: 1,18 М - КАПАЦИТЕТ: 2 000 ЛИТРА -1 ДЕАЕРАТОРЕН РЕЗЕРВОАР: - МАРКА: SACOME - КАПАЦИТЕТ: 700 ЛИТРА Itedeynkgcspfx Af Nod - ДЪНО: 45º КОНИЧНО - ВКЛЮЧВА СТРАНИЧЕН ЛЮК.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Ijdsvguc Uspfx Af Njtd Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Tetra Pak Spiraflow MT57 Год на производство: 2001 Отлично състояние. За по-подробна информация относно модела MT75 вижте прикачения PDF файл. Общи задачи по нагряване и охлаждане, възстановяване на топлина, пастьоризация и UHT третиране. Хигиеничен дизайн, подходящ за обработка на хранителни продукти. Топлообменниците Tetra Spiraflo MT са специално препоръчани за многофункционални UHT инсталации, обработващи свободнотечащи, вискозни и продукти с частици. Iodpjygwymefx Af Netd

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за консервиране на бира (стандартни кенове 330 и 500 мл): 10 000 кенчета на час (500 мл), напълно оптимизирана и калибрирана. Само 4 оператори/работника са необходими за процеса на пълнене. Офертата включва: депалетизатор, уред за изплакване, пълначка, затваряща машина (seamer), инспекция за нивото с RTG, сушилня, картонена машина, палетизатор, CIP, тунелна пастьоризация Padovan, HGB смесител, чилър, компресор и др. Itodouq Sb Sepfx Af Njd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Tecnoindustria Използвана пастьоризаторна машина – Напълно реновирана Пастьоризатор с марка Tecnoindustria, тип мрежа, изцяло изработен от неръждаема стомана, с квадратна неръждаема мрежа. Оборудван е с резервоари за рециклиране на вода с съответните помпи, входящ и изходящ транспортьор за буркани или кутии, вентилатор за изсушаване на буркани или кутии, система за модулация на парата, топлообменник, разнообразни свързващи тръби и всички необходими аксесоари за работа. Машината е изцяло реновирана. Съставена е от два сектора: - Първи сектор с полезна дължина: 11 450 mm - Втори сектор с полезна дължина: 7 350 mm Габаритни размери: - Обща дължина: 18,70 м (без ленти) - Полезна дължина на лентите, ос до ос: 18,45 м - Полезна ширина на мрежата: 2,00 м - Габаритна ширина на корпуса: 2,36 м - Обща ширина с тави: 2,36 м + 0,65 м = общо 3,01 м - Обща полезна площ на машината: 36,90 кв.м - Височина: 1 400 mm Iodpfxjvguhkj Af Njtd Характеристики по секции: - Дължина за стерилизация: 7 700 mm (полезна) - Дължина за предварително охлаждане: 3 300 mm (полезна) - Дължина за охлаждане с топла вода + финално охлаждане: 7 000 mm (полезна) - Височина: 1 400 mm - Входящ колан с една писта – ширина: 200 mm, дължина: 3 200 mm - Изходящ колан с една писта, Intralox лента – ширина: 400 mm, дължина: 3 700 mm (полезна) Пастьоризаторът Tecnoindustria – използван, изцяло реновиран и в отлично състояние. Необходимо е изграждане на електрическо табло – такова липсва към този оборудване. Изпълнението му става по спецификация на клиента, като се адаптират зоните на пастьоризация според производствените нужди. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 броя на час (цилиндрични контейнери). Този тунелен пастьоризатор е идеален както за буркани с доматени консерви, така и за кутии от ламарина или алуминий, както и за плодов сок, безалкохолни напитки и доматено пюре. Машината вече е реновирана и готова за продажба и доставка до крайния клиент. Ние поемаме цялата организация по зареждането и транспортирането с камион или контейнер, като това е включено в цената.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 2 000 h, Използван пастьоризатор марка PG – напълно реновиран Използван напълно реновиран пастьоризатор за буркани или консерви, марка PG, изцяло от неръждаема стомана с квадратна мрежа от неръждаема стомана, комплектован с 4 резервоара за рециклиране на вода с помпи. Оборудване за пастьоризация с входящ и изходящ лентов транспортьор, вентилатор за изсушаване на бурканите или кутиите на изхода, група за модулация на парата, кожухотръбен топлообменник, различни връзки и всички аксесоари за работа. Пастьоризаторът е напълно реновиран. Оборудването включва два сектора по 9500 мм всеки. Габаритни размери: - Обща дължина: 19,00 м - Полезна дължина на лентата от ос до ос: 18,60 м - Полезна мрежова ширина: 2,50 м - Обща ширина на корпуса: 2,70 м - Обща ширина с тавите: 3,30 м - Обща полезна площ: 46 кв.м Характеристики по секции: - Дължина на стерилизацията: 8 600 мм - Дължина на предварително охлаждане: 2 500 мм - Дължина на охлаждане с топла вода: 5 000 мм - Дължина на охлаждане: 1 900 мм - Ширина на входящата лента (еднолентова): 150 мм - Дължина: 3 800 мм - Изходяща лента с 4 реда, ширина: 350 мм - Дължина на изходящата лента: 3 500 мм Услуги по пастьоризационното оборудване: - Предлагаме услуга по монтаж на машината във вашето предприятие при необходимост. - Изготвяме индивидуална оферта след получаване на необходимата информация. - При заявка можем да модифицираме контролния панел и да работим с PLC системата за индивидуализиране на функциите според нуждите на клиента. - Предлагаме и услуга по опаковане при износ и транспорт по море. - Наш екип от техници ще създаде индивидуален проект за вашата фирма. - Разполагаме с много решения за това пастьоризационно оборудване. Свържете се с нас за повече информация или за оферта на някоя от нашите използвани бутилиращи машини. Допълнителна информация: Itjdevguhwepfx Af Nsd - За този пастьоризатор трябва да се изгради електрическо табло (не е включено). - Изработката на електрическото табло се съобразява с изискванията на клиента и производствените нужди. - Производителност за цилиндрични опаковки с диаметър 65 мм: около 18 000 бр./час. - Подходящ за буркани с доматено пюре, както и за ламаринени и алуминиеви консерви. - Приложим за плодови сокове, безалкохолни напитки и доматена каша. - Пастьоризаторът е напълно реновиран и готов за монтаж и доставка до крайния клиент. Организираме товарене на камион или контейнер – включено в цената.

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Itjdpfx Aovgvrwof Nod Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Itjdpfx Asv Ew Svef Ned Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребяван моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h, произведен през 2019 г. от UDMACHINES, представлява съвременна система за топлинна обработка, използвана предимно в бутилиращата промишленост. Основни характеристики: Употребяваният моментален пастьоризатор FH4000 с производителност 2000L на час е проектиран да гарантира оптимална производителност и дългосрочна надеждност. Впечатляваща е възможността за достигане на температури до 95°C в четиристепенна система, особено с оглед функцията за намалена консумация на вода до -1 L/h. Общото тегло от 2000 кг свидетелства за здравината и издръжливостта на машината, а интегрираните предпазни елементи осигуряват безопасна и съобразена с нормативните изисквания експлоатация. Технически характеристики: 1) Пастьоризатор 1800-2000 л/ч, оборудван с контролен панел, автоматично почистване, алармена система за неподложен на пастьоризация продукт, електронна система за данни, подходящ за производство на яйца. Температурите на пастьоризатора се управляват от контролния панел според желаната температура. Посочените от Вас температури са както следва: - Белтък: 55°C – 57°C, 1-3 минути - Жълтък: 58°C – 63°C, 2,5-4 минути - Tечно яйце (цяло): 58°C – 64,4°C, 2,5-5 минути Настройките могат да се избират според нуждите. 2) Сепаратор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва както съвместно с пастьоризатора, така и самостоятелно. Снабден е с контролен панел и всички резервни части. 3) Хомогенизатор, свързан с пастьоризатора. Може да се използва съвместно или отделно; разполага с контролен панел и резервни части. 4) Дегазатор, свързан с пастьоризатора. Itodpfx Afevgucno Njd Служи за отстраняване на нежелани миризми от продукта. Разполага с контролен панел и резервни части. 5) Охладител (чилър), свързан с пастьоризатора. Може да се използва заедно или отделно. Има собствен контролен панел. Транспорт и позициониране: Транспортът и позиционирането на употребявания моментален пастьоризатор FH4000 2000L/h са от решаващо значение. Основното решение за опаковка е найлон, но при желание може да се използва дървен сандък за по-добра защита по време на транспорт и манипулация. Поради деликатния характер на някои компоненти е необходима особена грижа при повдигане и местене. Особено внимание следва да се обърне на нивелиращите крака, електрическите връзки и тръбопроводи с цел да се избегнат повреди. Оптималното позициониране на пастьоризатора в работното помещение трябва да отчита и осветеността на зоната, осигурявайки безопасни и ефективни условия за операторите. Нивелиране и подравняване: Правилният монтаж на употребявания пастьоризатор FH4000 2000L/h изисква внимателно нивелиране. Това не само осигурява оптимална работа на уреда, но и предотвратява неравномерно износване и евентуални механични повреди. Използването на нивелир гарантира, че машината е напълно хоризонтална.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Isdpfx Ajw Ahg Ref Notd Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Употребяван флаш пастьоризатор UDMACHINES, година на производство 2022 Въведение Употребяваният флаш пастьоризатор UDMACHINES модел PAS-10000-45-2P-E от 2022 година представлява съвременно решение в сектора на термичната обработка на течности. Машината, проектирана с внимание към детайла от UDMACHINES, се отличава с висока експлоатационна ефективност и прецизност, поставяйки нов стандарт в индустрията. Основни характеристики Itsdpfxevgt S Io Af Ned Произведен през 2022 г., този "употребяван флаш пастьоризатор" на UDMACHINES е относително ново попълнение на пазара. Предлага изключителен капацитет на работа – 10 000 литра на час, което е доказателство за значителната му ефективност при обработка на големи обеми течности. Метод на пастьоризация и функционални аспекти Машината работи по метода на флаш пастьоризация, което е от съществено значение. Бързо загрява течностите до 90 °C, като процесът е едновременно бърз и гарантира ефективна термична обработка, без да се нарушават органолептичните качества на продукта – ключово за запазване на високото качество. Текущо състояние и системи за безопасност В момента "Употребяван флаш пастьоризатор UDMACHINES" се съхранява в складови условия, което способства за неговото запазване в отлично състояние и готовност за последваща експлоатация. Машината е снабдена с цялостни системи за безопасност, осигуряващи надеждна и сигурна работа, което е особено важно при съвременните индустриални изисквания. Документация и поддръжка Пълната и детайлна техническа документация е значително предимство. Ръководствата съдържат изчерпателни инструкции за експлоатация и поддръжка, което гарантира, че операторите могат напълно да разберат и ефективно да управляват всички функции на пастьоризатора. Това подчертава и важността на редовната поддръжка за постигане на оптимална работа. Технически характеристики Конструкцията на машината е едновременно здрава и удобна за потребителя. Оборудвана е с интуитивни контролни панели и интерфейси, които улесняват управлението. Висококачествените материали, използвани при изработката, осигуряват дълготрайност и издръжливост. Приложения и универсалност Употребяваният флаш пастьоризатор UDMACHINES от 2022 г. е изключително универсален и подходящ за различни индустрии — от производството на напитки до млекопреработка. Машината може да адаптира работата си към различни видове течности и процесни изисквания, което я прави ценен актив за много производствени предприятия. Енергийна ефективност и екологични аспекти Машината е проектирана с акцент върху енергийната ефективност. Това не само намалява оперативните разходи, но и отговаря на съвременните изисквания за устойчиво развитие и опазване на околната среда.

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки с горещо пълнене за смутита. Състои се от следните компоненти: - Маса за разопаковане - Машина за изплакване на бутилки - Вакуум пълначка (с 24 пълначни вентила, Nagema, 1984, тип 'VW 24/1') - Инсталация за краткотрайно загряване (КЗЗ) - Резервоар под налягане - Затварачка (Marchesini, тип 'ML667') - Сортер за капачки - Тунелен охладител - Вентилатор - Контрол на капачката (BBull CIS) - Етикетираща машина (Anker, 1999, тип 'Roland 10/4') - Маса за опаковане - Транспортьори - Табло за управление - Охладителна кула - Парен котел Машина (допълнително): Горещо пълнене с пастьоризация Ijdpfx Afewgc R Eo Njtd Производителност: 5000 бут./ч Формати: бутилки от 0,25 литра, капачки тип 'Twist-off' Оборудване: маса за разопаковане, изплаквачка, вакуум пълначка, инсталация за краткотрайно загряване, резервоар под налягане, затварачка, сортер за капачки, тунелен охладител, издухване на капачки, контрол на капачката, етикетираща машина, маса за опаковане, транспортьори, табло за управление, охладителна кула, парен котел.

Състояние: употребяван, Инсталация за кратковременно термично обработване (KZE) за пастьоризация на течни хранителни продукти. С помпи, предварителен нагревател и управление, монтирани на обща рама. Проектирана за капацитет от 1000 литра/час. Машина (добавка): Пастьоризация, с напорен резервоар Капацитет: 1000 л/ч Налягане на въздуха: 6 bar за управляващ въздух Ijdew Tlq Hopfx Af Nstd Управление / Контрол: HMI на електрически шкаф Базова конструкция: монтирана на рама Оборудване: 2 x пластинкови топлообменника Alfa Laval, 2 x центробежни помпи, съд за налягане, контролно стъкло, температурни и налягане сензори, различни други арматури и вентили, HMI

Състояние: употребяван, Кратковременна пастьоризация за стабилизиране на качеството на напитките. Загряването на продукта се извършва чрез пластинен топлообменник, при което продуктът се поддържа на пастьоризационна температура за определено време, след което се охлажда. Инсталацията се състои от тръбен топлообменник с буферен съд за гореща вода за подаване на гореща вода и пластинен топлообменник за кратковременна пастьоризация на продукта. Машина (допълнителна информация): 1987-1999 Капацитет: 350 hl/h Управление / контрол: без електрически шкаф. Управление може да се достави допълнително при необходимост. Оборудване: 2x пластинени топлообменника, 1x тръбен топлообменник, 1x помпа за гореща вода, 2x помпи за бира Itjdpfx Aoxbn Ucsf Nsd

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Пастьоризатор за мляко с голям капацитет – Tetra Pak Tetra Plex C10-KSM Предлага се за продажба Tetra Pak / Alfa Laval Tetra Plex C10-KSM – доказан и здрав пастьоризатор, проектиран за надеждна обработка на мляко в индустриални млекопреработвателни предприятия. С максимален капацитет до 20 000 литра на час, тази инсталация е идеална за средни и големи производствени линии. Оригинално произведена през 1991 г., системата е цялостно реновирана през 2010 г., което гарантира надеждна работа и удължен експлоатационен живот. Tetra Plex C10-KSM е известен с ефективния си топлообмен, хигиеничния дизайн и стабилната експлоатация, отговаряйки на изискванията за непрекъсната пастьоризация на мляко. Технически данни: • Производител: Alfa Laval / Tetra Pak • Модел: Tetra Plex C10-KSM • Приложение: Пастьоризация на мляко • Капацитет: 20 000 л/ч • Година на производство: 1991 • Реновация: Цялостно реновирана през 2010 г. • Тегло: 2 435 кг Itsdpfx Afjx H Sy Ne Njd • Състояние: Добро Надеждно решение за млекопреработвателни предприятия, търсещи икономична, високоефективна пастьоризационна система от световно признат производител. Допълнителна техническа документация и цени – при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 95 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: пълна система за индустриална микровълнова генерация от MUEGGE GmbH (Германия), 30 kW при 915 MHz, в отлично състояние с изключително малко работни часове. Този комплект включва цялата високоволтова вълноводна верига WR975, което го прави подходящ за индустриално нагряване, сушене, преработка на храни, химични приложения и научноизследователска и развойна дейност. Itjdpfx Afex Ex Drj Nod Технически спецификации MW Захранване: • Изходна мощност: 30 kW • Честота: 915 MHz • Вход: 3 × 400 VAC, 50 Hz • Управляващ интерфейс: CAN • Цвят: RAL7035 • Включен: 10 м CAN кабел Магнетронен глава: • Мощност: 30 kW / 915 MHz • Вълновод: WR975 Включени вълноводни компоненти: • Циркулатор 100 kW, WR975 • Водно натоварване WR975 • Диоден детектор (за наблюдение на предавана/отразена мощност) • 20 dB атенюатор, тип R 412 720 Документация: • Пълен инструкционен наръчник и техническа документация на английски език, предоставени на USB флашка. Състояние: • Отлично – почти неизползвано • Напълно функционално и тествано • Намира се във Франция • Готово за незабавна експедиция Приложения: • Индустриално микровълново нагряване • Процеси на сушене и дехидратация • Пастьоризация и обработка на храни • Химическа и материална обработка • Научноизследователска и развойна дейност Оригинална нова цена: • €109 000 (референция от производителя) Предлагана цена: • По договаряне, в зависимост от транспортиране и оглед.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20212531, Парната готварска машина HiTec е многофункционална, изработена по поръчка машина, предназначена за готвене на пара и пастьоризация на широка гама продукти като гьоза, кнедли и други. Проектирана с акцент върху хранителната безопасност, стандарта EHEDGE, ефективността и компактните размери на оборудването. Година на производство: 2021, използвана много малко след това! Ijdpfx Asxl Tnpef Notd

Състояние: употребяван, Alfa Laval M10-MBASE е компактен и високоефективен пластинчат топлообменник, специално разработен за приложения в хранително-вкусовата и напитковата индустрия, в химическата процесна техника, както и за общи отоплителни и охлаждащи процеси. Технически данни Тип: M10-MBASE Топлообменна повърхност: 2,6 m² Материал на плочите: неръждаема стомана Alloy 316, дебелина 0,50 mm Материал на уплътненията: NBRFF Clip-On (нитрилен каучук) Дебелина на пакета от плочи: 63 mm Общо тегло: 232 kg Общ обем: 13 литра Височина: 672 mm, Ширина: 618 mm, Дълбочина: 530 mm Стандарт на връзката: DIN NW100 Болтове: M20 Възможност за разширение: до 17 допълнителни плочи Работни параметри Проектиращо налягане: 10 bar Тестово налягане: 14,3 bar Работна температура: до 120 °C Минимална температура: 0 °C Примери за дебит (според техническия лист): Вино: 2 m³/h (загряване 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Гореща вода: 2 m³/h (охлаждане 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Вино: 2 000 L/h (загряване 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Гореща вода: 2 000 L/h (охлаждане 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Плодов сок: 240 L/h (загряване 21 → 75 °C с 90 °C гореща вода, Δp ≈ 40–50 kPa) Конструктивни характеристики Itodexytv Nepfx Af Nod Плочи с паралелни поточни канали за висока ефективност и нисък пад на налягането. Clip-On уплътнения за лесна поддръжка и почистване. Здрава конструкция на рамката и притискащите плочи със затягащи болтове (M20, дължина 360 mm). Гъвкава разширяемост за увеличаване на капацитета при нарастващи нужди. Улеснен монтаж чрез ясно маркиране на плочите (A/B). Типични приложения Пастьоризация на напитки (напр. вино, сок, бира) Приложения с гореща и студена вода CIP почистващи кръгове Общотехнологичен топлообмен в индустрията

Състояние: генерално рециклиран (използван), MALLDISON пастьоризатор за мляко с капацитет от 1000 литра на час е проектиран за ефективна обработка на мляко, осигурявайки безопасност и качество чрез процеса на пастьоризация. Ето няколко ключови функции и аспекти, които може да представляват интерес: 1. Функционалност: Машината затопля млякото до определена температура за определено време, убивайки вредни бактерии, като същевременно запазва основните хранителни вещества. 2. Капацитет: С производителност от 1000 литра на час е подходяща за средни и големи млекопреработвателни предприятия, позволявайки бърза пастьоризация на големи количества мляко. 3. Дизайн: Повечето пастьоризатори са изработени от неръждаема стомана за хигиена и лесно почистване. Често включват топлоизолирани камери за ефективно поддържане на температурата. 4. Управление: Съвременните машини са снабдени с дигитални контролни панели за прецизно регулиране на температурата и времето, подобрявайки надеждността на процеса. 5. Системи за сигурност: Важно е да разполагат с вградени системи за безопасност, които предотвратяват прегряване или прекомерно налягане. 6. Ефективност: Дизайнът е насочен към енергийна ефективност и минимизиране на оперативните разходи свързани с отоплението. Балансен съд: Включен Сменяем вентил: Включен Капацитет: 500-1 200 л/ч Температури: 4-45-55-65-78(72)°C, изход при 4°C Връзка за сепаратор: налична Връзка към хомогенизатор: налична Отопление: Самостоятелно с интегрирани електрически елементи Продуктова помпа: Включена Itsdpfx Ajxzxwhof Ned Дигитален чарт-рекордер: С най-нова актуализация и тестов протокол за 2025 г. Конструкция: Изцяло от неръждаема стомана, включително всички компоненти с директен контакт с продукта Налично: Веднага Марка: MALLDISON Млечна помпа: Включена Модел: CA Помпа за гореща вода: Включена

Състояние: готов за употреба (използван), Налично сега! Цяла линия за производство на кнедли/картофени топки В отлично състояние. Ijdpfxox H Sapj Af Njtd Капацитетът на производствената линия е 1200 кг на час. За допълнителни спецификации на линията, вижте приложенията. Линията може да бъде разгледана в Щавенхаген, Германия. Инсталацията е все още напълно работеща и свързана с електрозахранването, което позволява демонстрация. Линията е цялостна и започва със складиране на картофени люспи. Те се смесват в правилните пропорции. Системата може да обработва и други суровини, като тесто за хляб или други съставки. За това е налице допълнителна big bag станция. След смесването продуктът се претегля и допълнително се смесва, след което се насочва към формовъчните машини на Rheon. Машините на Rheon оформят продукта; при желание може да се добави и пълнеж в самото изделие. След това продуктът преминава през панировъчен барабан и после във фризер с шоково замразяване, където външната страна се втвърдява, за да се гарантира добра опаковка. След замразяването продуктът се претегля чрез мултиглава везна и се пакетира в doypack опаковки. След това преминава през тунел за пастьоризация, който осигурява по-дълъг срок на годност. След това опаковката се изсушава с въздух. Накрая се осъществява контрол на теглото и на металните примеси, след което продуктите се опаковат автоматично в кашони чрез машина. Кашоните се палетират автоматизирано, като продуктите са готови за транспорт. Налични са допълнителни снимки (свържете се с нас за повече информация)