Употребявани Пастьоризация Растение (98)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: AT31, Употребяван плочаст пастьоризатор APV N35, 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността. APV Products N35 е плочаст пастьоризатор за високо ефективна термична обработка на течни храни и напитки. Произведен през 2004 г., тази употребявана система предлага компактно и хигиенично решение за производство на напитки и индустриални процеси на опаковане, при които постоянен топлообмен и надеждна работа са от съществено значение. Преди това е използван за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод, в момента е демонтиран и е готов за интегриране в употребявана линия за пълнене или процесна инсталация. Производител: APV Products, Модел: N35, Година на производство: 2004, Тип: Плочаст пастьоризатор (изпълнение като плочат топлообменник), Номинален капацитет: 10 000 л/ч, Площ за топлообмен: 56,35 м², Работно налягане: 10,0 бара, Предишна употреба: суроватка (обработка в млекопреработвателен завод). Разширена автоматизация и управление. Архитектурата на плочастия пастьоризатор N35 поддържа съвременни стратегии за автоматизация. Типичните конфигурации включват температурни регулаторни контури, контрол на потока и предпазни блокировки, за да се осигурят стабилни температури на пастьоризация и време за задържане. Разположението на системата улеснява интегрирането в обичайните PLC/HMI платформи за производство на напитки и позволява контрол на рецептите, записване на тенденции и управление на аларми. Удобните за потребителя интерфейси позволяват бързо стартиране, наблюдение и спиране, докато хигиеничният дизайн отговаря на строги хигиенни изисквания. Възможности за интегриране в линията. Тази термообработваща единица се използва преди операциите по пълнене и опаковане в различни схеми на процеса. Може да се комбинира с изравнителни съдове, дегазиране, хомогенизиране и инлайн филтрация и да захранва машини за пълнене на PET или стъклени бутилки в употребявана линия за пълнене. Компактният отпечатък е подходящ както за самостоятелни процесни единици, така и за напълно интегрирани линии за производство на напитки. Смяната на формата се управлява от процеса (параметри на потока/температурата), а не от контейнера, което позволява гъвкавост на няколко платформи за течности на водна и млечна основа. Състояние на машината и история на поддръжката. Устройството преди това е използвано за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод. Беше демонтирано по професионален начин и е готово за транспортиране и монтаж на ново място. Състоянието позволява повторно въвеждане в експлоатация след стандартен монтаж, свързване на медиите и процедури за валидиране, както е обичайно при употребявани процесни съоръжения. Работна производителност и гъвкавост. Плочастият пастьоризатор APV Products N35 предлага ефективно оползотворяване на топлината и стабилни термични профили за непрекъсната работа. Дизайнът на плочатия топлообменник е подходящ за бистри течности с ниска до средна вискозност в производството на напитки и млечни продукти. Той отговаря на индустриалните изисквания за опаковане, при които микробната стабилност, качеството на продукта и постоянен дебит са с приоритет. Номиналният капацитет от 10 000 л/ч го прави добър избор за средни по размер производства на напитки с високи изисквания за надеждност. Монтаж... Predezndtbspfx An Ijc

Състояние: почти като нов (употребяван), Индустриален линеен охладител – Неръждаема стомана Индустриален линеен охладител, изработен от неръждаема стомана, предназначен за непрекъснато охлаждане на хранителни продукти след процеси на готвене, бланширане, пастьоризация или други термични обработки. Оборудването позволява постепенно и контролирано намаляване на температурата на продукта, докато той преминава през различните зони на охлаждане, осигурявайки решение с висока производителност за индустриални линии за непрекъсната обработка. Конструкцията от неръждаема стомана, голямата дължина на процеса и интегрираната система за транспортиране го правят особено подходящ за предприятия за обработка на плодове, зеленчуци, консерви, замразени продукти и други хранителни приложения. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Индустриален линеен охладител -Приложение: непрекъснато охлаждане на хранителни продукти -Система за непрекъсната обработка -Автоматизиран транспорт на продукта -Различни секции/зони на процеса -Система за циркулация и разпределение на вода -Интегрирани тръбопроводи, помпи и процесни клапани -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Здрава конструкция за индустриална експлоатация -Голяма обработваема повърхност -Система за непрекъснато изхвърляне -Горни отвори за проверка и почистване -Хигиеничен дизайн за хранителната промишленост -Интегриране във автоматизирани линии за обработка ПРОЦЕС Продуктът, идващ от предходен термичен етап, непрекъснато навлиза в линейния охладител, където се транспортира през различните зони на оборудването. По време на преминаването се постига постепенно намаляване на температурата на продукта чрез система за охлаждане с вода, в зависимост от конфигурацията и условията на работа на съоръжението. Линейният дизайн осигурява контролирано време на престой и позволява поддържането на непрекъснат поток на продукта между различните фази на производството. Може да се инсталира след: Линейни котли Бланширащи машини Системи за термична обработка Линии за подготовка на зеленчуци Процеси на пастьоризация И след това да се свърже с: Конвейерни ленти за проверка Системи за отцеждане Оборудване за сортиране IQF тунели за замразяване Машини за пълнене и опаковане Системи за претегляне и дозиране ПРИЛОЖЕНИЯ Prodpfxjx S Iu Ts An Isc Особено подходящ за преработватели на плодове и зеленчуци, производители на консерви, производители на замразени продукти и други хранителни индустрии, които трябва бързо да намалят температурата на продукта след термичен етап. В зависимост от конфигурацията, може да обработва зеленчуци, бобови растения, плодове и други хранителни продукти, обработвани непрекъснато. Големият му капацитет, конструкцията от неръждаема стомана и линейната конфигурация осигуряват стабилно решение за индустриални линии за готвене и непрекъснато охлаждане. Машината е налична за проверка. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Машина, използвана за пастьоризация на зеленчуци. Pjdporwn Hbsfx An Ierc

Състояние: много добро (употребяван), Въртящ се автоклав LAGARDE 1 – Индустриална стерилизация Въртящ се автоклав LAGARDE с капацитет за 1 контейнер, предназначен за стерилизация, пастьоризация и термична обработка на опаковани хранителни продукти чрез индустриални партидни процеси. Произведен от LAGARDE, специалист в производството на автоклави за хранителната промишленост, оборудването включва система за въртене на товара по време на термичния цикъл, което е особено полезно за продукти, чийто топлообмен може да се подобри чрез движение на опаковката. Комбинацията от контролирана термична обработка и въртене позволява използването му в широк спектър от приложения в консервната промишленост и производството на готови храни. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: LAGARDE -Тип: Индустриален въртящ се автоклав -Капацитет: 1 контейнер -Приложение: стерилизация / пастьоризация -Система за въртене на товара -Партидна термична обработка -Хоризонтална камера Podpfx Aozw D T Hen Isrc -Конструкция от неръждаема стомана -Предна врата с голям диаметър -Механична система за заключване за безопасност -Моторизирано задвижване за въртене -Автоматичен контрол на цикъла -Интегриран контролен панел -Система от тръби и процесни клапани -Предназначен за индустриални приложения в хранителната промишленост ПРОЦЕС Въртящият се автоклав LAGARDE с 1 контейнер е предназначен за извършване на контролирани термични обработки върху предварително опаковани продукти. Контейнерът с опаковките се поставя в камерата и след затваряне се изпълнява програмираният цикъл, като се контролират различните фази на нагряване, поддържане на температурата и охлаждане. По време на процеса системата позволява въртене на товара, генерирайки движение на продукта вътре в опаковката в приложения, където това е подходящо. Това може да подобри топлообмена и хомогенността на обработката, в зависимост от продукта, формата и използваната рецепта. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за консервна промишленост, производители на готови ястия, сосове, зеленчукови продукти, месни продукти, храни за домашни любимци и други хранителни индустрии, които изискват процеси на стерилизация или пастьоризация. В зависимост от неговата конфигурация и процес, може да работи с консервни кутии, буркани и други опаковки, съвместими с термична обработка и въртене в автоклав. Неговата конфигурация с 1 контейнер е особено интересна за партидно производство, индустриални тестове, разработване на нови продукти или инсталации, които изискват гъвкавост между различни рецепти и формати. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Осцилиращ автоклав SURDRY 6 – Индустриална стерилизация Осцилиращ автоклав SURDRY с капацитет за 6 контейнера, предназначен за стерилизация и термична обработка на пакетирани хранителни продукти в индустриални процеси на партиди. Оборудването включва система за осцилиращо движение на товара по време на термичния цикъл, което позволява контролирано движение на опаковките през определени фази на процеса. Тази технология е особено полезна за продукти, при които разбъркването може да подобри топлообмена и да намали времето за обработка, в зависимост от продукта, формата и рецептата. Конфигурацията с 6 контейнера осигурява висок капацитет на обработка за индустриални инсталации с непрекъснато производство. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SURDRY -Тип: Индустриален осцилиращ автоклав -Капацитет: 6 контейнера -Приложение: стерилизация / пастьоризация -Система за осцилиращо движение на товара -Термична обработка на партиди -Хоризонтална камера -Индустриална конструкция от неръждаема стомана -Предна врата с голям диаметър -Система за безопасно затваряне -Моторизирано задвижване на системата за осцилация -Контрол на параметрите на цикъла -Интегрирана система от тръби и клапани -Предназначен за индустриално производство -Възможност за интегриране в автоматични линии за стерилизация ПРОЦЕС Осцилиращият автоклав SURDRY с 6 контейнера е предназначен за извършване на контролирани термични обработки върху предварително опаковани продукти. Заредените контейнери се поставят в камерата и след затваряне се изпълнява програмираният цикъл, включващ различни фази на нагряване, поддържане на температурата и охлаждане. По време на обработката системата позволява прилагане на контролирано осцилиращо движение към товара. В зависимост от продукта, това разбъркване може да подобри вътрешната циркулация и да подпомогне по-бърз и хомогенен топлообмен. Може да се интегрира с: Автоматични системи за зареждане и разтоварване Транспортьори за контейнери Зареждащи и разтоварващи устройства за кошници Системи за прехвърляне на контейнери Оборудване за подготовка на процесна вода Автоматични линии за стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Prjdpfxjx Tilio An Isc Особено подходящ за консервна промишленост, производители на готови ястия, сосове, зеленчукови продукти, месни продукти, храни за домашни любимци и други хранителни индустрии, които изискват индустриални процеси на пастьоризация или стерилизация. В зависимост от конфигурацията и процеса, може да се използва с консервни кутии, буркани, тарелки, пакети и други опаковки, подходящи за термична обработка в автоклав. Комбинацията от технологията на SURDRY, системата за осцилация и капацитетът за 6 контейнера предоставя особено интересно решение за индустриални инсталации за стерилизация с висок капацитет. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Изпълнение изцяло от неръждаема стомана за 2 евро палети с височина на товарене 1500 mm максимум 80 каси с размери 400 x 300 x 300 mm (Д x Ш x В) Външни размери: Ширина x Височина x Дълбочина: 2450 mm x 2678 mm x 2050 mm Вътрешни размери на камерата: 2066 x 1795 x 1340 mm (Ширина x Височина x Дълбочина) Prjdpfoclq Ixsx An Ioc Изолация: 40 mm Стандартно с електронно управление на пастьоризацията, включващо: Настройка на скоростта на загряване (в зависимост и от нагревателната мощност на парния котел) Настройка на желаната температура на пастьоризация Настройка на желаното време за поддържане на гореща температура Настройка на температурата за изключване Електронен температурен записвач за температурата на продукта и температурата в камерата Рециркулация на въздуха чрез 1 бр. високоефективен радиален вентилатор с работно колело от неръждаема стомана Инжектиране на пара във въздушния канал за оптимално разпределение на парата Пневматичен парен вентил Превключваща клапа за подаване на свеж въздух за охлаждане Централен отводнителен кондензатен изход с присъединителен щуцер DN 100 за канализационна тръба 4 бр. регулируеми крачета с гумени подложки Консумация на пара: около 80 кг на час при 1 bar Консумация на електроенергия: 5,5 kW Тегло: около 650 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нов тръбен UHT стерилизатор, хомогенизатор, CIP система за мляко и сметана - 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността: Този индиректен тръбен UHT стерилизатор е предназначен за обработка на мляко с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Той осигурява надеждно ултрависокотемпературно третиране на мляко и сметана с 40% масленост, с висока регенерация на топлина и прецизен контрол на температурата във всяка фаза на процеса. Производителност: мляко 10 000 л/ч; сметана 40% масленост 5000 л/ч Топлиннообменник: тръбен, вълнообразни тръби от неръждаема стомана AISI 316 Температура на продукта при входа: 8°C Температура на хомогенизация: приблизително 65–75°C (наличен междинен изход) Температура на задържане: 90–95°C Температура на стерилизация: 135–142°C за 4 секунди Температура на изхода: приблизително 20–25°C Регенерация на топлина: приблизително 70% в тръбния топлообменник Температурен профил: нагряване 5→115°C (под налягане, гореща вода при 132°C), стерилизация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), окончателно охлаждане 27→25°C (вода при 17°C) Компенсационен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, неръждаема стомана AISI 304, с 3 сонди за нивото и CIP пръскаща глава Продуктова помпа: центробежна помпа от неръждаема стомана, специален механичен уплътнител за високи температури, работно налягане 5–10 бара Електромагнитен разходомер: фланцов, изход 4–20 mA Група за циркулация на гореща вода: високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник вода-пара Контрол на температурата: пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен кондензатоотделител Вградена CIP система: измерване на проводимостта, 2 помпи за дозиране на химикали, 2 резервоара по 150 л от AISI 304 (киселина и основа) Конструкция: предварително сглобен върху шаси от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми нивелиращи крака Съвременни системи за автоматизация и управление: Podpozmpznefx An Ijrc Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се гарантира стабилна UHT обработка, проследимост и постоянен контрол на качеството на продукта. Архитектура на управление: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн Електроразпределително табло: два корпуса от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика, разделени) Електронен шкаф: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация Пневматичен шкаф: електромагнитни клапани и разпределение на въздуха Автоматизирани функции: управление на CIP циклите, управление на пастьоризация/стерилизация, контрол на температурата, управление на аларми, предпазни блокировки Записване на процесни данни: непрекъснат мониторинг на температури, налягане на продукта, време на задържане и дебит Измервателна техника: електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC695, Използвана линия за пълнене AMOS за натурални сокове, 2500 кг/ч. Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостна система за обработка и пълнене, предназначена за производството на 100% натурален сок в опаковки тип „Bag-in-Box“. Линията, произведена от AMOS през 2013 г., е проектирана за приемане на ябълки, обработка и пресоване на плодовете, филтриране и събиране на сока, пастьоризация на продукта, както и за пълнене в торби тип „Bag-in-Box“ с вместимост 3 л и 5 л. Производител: AMOS Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 2500 кг ябълки/ч Производителност на пълнене: 1000-1200 торби за 8 работни часа Формати на опаковките: торби тип „Bag-in-Box“ с вместимост 3,0 л и 5,0 л Съхранение на сок: 2 резервоара x 500 л Електрозахранване: 380 V, 3 фази Съвременни системи за автоматизация и управление Системата е свързана към електрозахранващата мрежа и работи с електричество, вода, сгъстен въздух и дизел за етапа на пастьоризация. Компресорът осигурява въздух за пресата, пастьоризатора и машината за пълнене и подпомага координираната работа на етапите на обработка и пълнене. Линията обединява обработката на плодовете, извличането на сок, термичната обработка и пълненето в опаковки тип „Bag-in-Box“ в интегрирано индустриално решение за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Podpfo Adtp Ijx An Ierc Тази цялостна линия за обработка на сок следва логичен производствен процес от приемането на суровината до пълненето и естественото охлаждане на опакования сок. Подходяща е за производители, които търсят използвани съоръжения за обработка на натурални сокове, включително приложения за ябълков и мандаринов сок. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Компресор GIS 2013 Различно оборудване Voran Различно оборудване Различно оборудване AMOS 2013 Различно оборудване Филтър Резервоар Пастьоризатор Rink Резервоар

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: PST36, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Prodpfxjznvfco An Ioc Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано), LEUSHUIS 5000L | Вертикален процесен резервоар Производител: Leushuis Apparatenbouw B.V. Номер: A-32058-3005 H-4 Година на производство: 1989 Капацитет: 5000 литра Хидростатично тестово налягане: 0,9 bar Проектна температура: 50 °C Тегло (празен резервоар): 580 kg Габаритни размери: Ø 1800 mm x 4900 mm Резервоарът е повреден Prodjy Umwfjpfx An Iec Вертикалният процесно-съхранителен резервоар с обем 5000 литра е класическо съоръжение, предназначено за използване в хранително-вкусовата промишленост. Фабрично проектиран и сертифициран за съхранение и вътрешно транспортиране на майонеза за салати, той е отличен избор за работа с среди с висока вискозитет, като студени сосове, кетчуп, горчица, течни мазнини, масла или бази за готови дресинги. Резервоарът се отличава с тънък, вертикален дизайн (диаметър 1800 mm и почти 5 метра височина), което позволява оптимално използване на наличното пространство в машинни зали или производствени помещения. Изработен от устойчивa на киселини неръждаема стомана, гарантира химическа неутралност – не променя вкуса, мириса или физикохимичните свойства на съхраняваните хранителни емулсии. Съдът е проектиран за работа при повишена температура (до 50 °C), което позволява приемане и поддържане в течно състояние на продуктите непосредствено след термични процеси или пастьоризация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Podpszndr Refx An Iorc Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Година на производство: 1989, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, LEUSHUIS 3500L | Вертикален процесен резервоар за майонеза и сосове Производител: Leushuis Apparatenbouw B.V. Тип: Вертикален процесно-съхранителен резервоар с конусно дъно Сериен номер: A-32058-3007 H-4 Година на производство: 1989 Капацитет: 3500 литра Предназначена среда: Салатна майонеза, гъсти емулсии, сосове Хидростатично тестово налягане: 0,9 bar Проектирана температура: 50 °C Pedoy Umxcspfx An Ierc Тегло на празния резервоар: 425 kg Габаритни размери: Ø 2000 mm x 3600 mm Професионалният вертикален процесно-съхранителен резервоар на холандската марка Leushuis с капацитет от 3500 литра е висококачествен компонент на производствени линии, предназначен за напредналата хранително-вкусова промишленост. Устройството е фабрично проектирано и одобрено за работа със салатна майонеза (Salatmayonnaise), което го прави идеално решение за съхранение, буфериране и технологичен трансфер на всички взискателни, гъсти мастни емулсии, студени сосове, кетчупи, горчици, мармалади или течни концентрати. Резервоарът се отличава с оптимизирана, компактна конструкция (диаметър 2000 mm, височина 3600 mm), което осигурява отлична стабилност и улеснява монтажа в халета с нисък таван, като същевременно предоставя голям обем за съхранение. Изработен изцяло от висококачествена неръждаема стомана, резервоарът гарантира пълна микробиологична и химическа неутралност – котелът не реагира с продукти с ниско pH (киселинни сосове) и не влияе върху органолептичните свойства на съдържанието. Проектираните параметри позволяват безопасна работа със среди с температура до 50 °C, което позволява приемане на продукти директно след процеси като пастьоризация, смесване или емулгиране.

Състояние: почти като нов (употребяван), Статичен автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 6, за 6 контейнера – Неръждаема стомана Статичен автоклав BARRIQUAND STERIFLOW с капацитет за 6 контейнера, предназначен за стерилизация и термична обработка на опаковани хранителни продукти в промишлени процеси. Произведен от BARRIQUAND STERIFLOW, специалист в системите за термична обработка, този автоклав е проектиран да работи чрез контролирани цикли на нагряване, стерилизация и охлаждане, гарантирайки възпроизводими условия на процеса. Неговата индустриална конструкция от неръждаема стомана, заедно с автоматичната система за управление, позволява интегрирането му в заводи за консервиране и производствени линии, които изискват процеси на пастьоризация или термична стерилизация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производител: BARRIQUAND STERIFLOW Тип: Индустриален статичен автоклав Prjdpfx Anjzbmvme Isc Капацитет: 6 контейнера Приложение: стерилизация / термична обработка Процес на партиди Хоризонтална камера Конструкция от неръждаема стомана Предна врата с голям диаметър Механична система за заключване за безопасност Автоматично управление на цикъла Контролен панел с HMI Siemens Контрол на различните параметри на процеса Интегрирана система от тръби и клапани Проектиран за индустриална експлоатация Подходящ за интегриране в линии за стерилизация ПРОЦЕС BARRIQUAND STERIFLOW 6J е проектиран за извършване на контролирани термични обработки на предварително опаковани продукти. Контейнерите с продукти се поставят в камерата на автоклава и, след като се затвори, автоматично се изпълнява програмираният цикъл, контролирайки различните фази на нагряване, поддържане на температурата и охлаждане. Системата позволява обработка на различни видове опаковки и продукти в зависимост от рецептата, параметрите на стерилизация и инсталираната конфигурация. Може да се интегрира с: Системи за товарене и разтоварване на контейнери Транспортьори за контейнери Автоматични товарачи и разтоварвачи Системи за подготовка на вода за процеса Автоматични линии за стерилизация Системи за манипулиране и палетизиране ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за заводи за консервиране, производители на готови ястия, храна за домашни любимци и други заводи за преработка на храни, които трябва да стерилизират или пастьоризират опаковани продукти. В зависимост от конфигурацията и процеса, може да се използва с консерви, буркани, тарелки, пликове и други опаковки, подходящи за термична обработка в автоклав. Комбинацията от технология BARRIQUAND STERIFLOW, капацитет за 6 контейнера и автоматично управление на процеса осигурява надеждно решение за индустриални инсталации за стерилизация. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: PST18, Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Пастьоризираща машина Tecnoindustria, изработена от неръждаема стомана, в комплект с резервоари за вода за рециркулация и съответните помпи, входен и изходен конвейер за буркани или касети, вентилатор за изсушаване на буркани или касети, група за регулиране на парата, топлообменник, различни свързващи тръби и всички необходими експлоатационни принадлежности. Машината е напълно рециклирана. Състои се от два сектора, като: първи сектор – полезна дължина 11450 мм втори сектор – полезна дължина 7350 мм Общи размери: обща дължина 18,70 метра, без конвейерите полезна дължина на конвейера от ос до ос: 18,45 м полезна нетна ширина 2,00 м Pjdpfxsvguhke An Ijrc обща ширина на корпуса на машината 2,36 м обща ширина, включително тавите: 2,36 м + 0,65 м, общо 3,01 м обща полезна площ на машината: 36,90 кв. м височина 1400 мм Технически данни за всеки сектор: дължина на стерилизация: 7700 мм, полезна дължина на предварително охлаждане: 3300 мм, полезна дължина на охлаждане с топла и студена вода: 7000 мм, полезна височина 1400 мм еднолентов входен конвейер, ширина: 200 мм дължина: 3200 мм еднолентов изходен конвейер с лента Intralox, ширина: 400 мм дължина: 3700 мм, полезна Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Машината е напълно рециклирана и е в отлично състояние. Електрическият шкаф трябва да бъде изработен, тъй като липсва в тази инсталация. Производството се извършва според изискванията на клиента, като зоните за пастьоризация се адаптират към производствените нужди. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 бр. на час, отнасящо се за цилиндрични контейнери. Този употребяван тунел за пастьоризация е идеален както за буркани с консервирани домати, така и за консервни кутии от тенекия и алуминий. Могат да се пастьоризират както плодови сокове, така и газирани напитки и дори доматено пюре. Употребяваният тунел за пастьоризация вече е рециклиран и е готов за закупуване и доставка до крайния клиент; ние поемаме всички въпроси, свързани с товаренето на камиони или контейнери, като цената е включена.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Измиване на плодове, смилане и пресоване, след което пастьоризация на сока и пълнене в опаковки тип Bag in Box. Производителност до 750 л/ч. Включително изградена хидравлична система за изпразване на големи каси. Установка за миене и смилане Kreuzmayr KWEM 1000 Лентовa преса Kreuzmayr KEB 500 Пастьор Kreuzmayr PA 750 Öl Psdo Uv Itspfx An Isrc Пълначка за Bag in Box Kreuzmayr KBF 900, включително 6-редов линеен пълнач Помпа за сок, сито за сок, 2 броя буферни резервоари за сок по 220 литра Основна рамка от неръждаема стомана, тандемно шаси с гуми 195/50-10 Покривен тент с газово-пружинни повдигачи за двете странични стени, задна ролкова щора 4 броя манивелни стойки за хоризонтално нивелиране на системата Високонапорно почистващо устройство, въздушен компресор и напълно изградена тръбна инсталация

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Predpeziyyyofx An Iec Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Година на производство: 2026, състояние: нов, Индустриалният пастьоризатор ProFruit е предназначен за пастьоризация на продукти, опаковани в бутилки, буркани, консервни кутии и други контейнери, устойчиви на високи температури, след като са напълнени. Подходящ е за сокове, конфитюри, мармалади, пюрета, сосове и подобни продукти. Работа Напълнените контейнери се поставят в пет клетки и се потапят в изолираната вана. Автоматичното управление на температурата и времето контролира цикъла на пастьоризация. Вградена система за повдигане улеснява товаренето и разтоварването на клетките. Машината може да използва вътрешно електрическо нагряване или външно нагрявана вода, подавана от пастьоризатор ProFruit HEAT или ECOHEAT. По избор може да бъде конфигурирана с отделни секции за пастьоризация и охлаждане. Капацитет и характеристики • Конструкция с пет клетки за товарене • 63 стандартни бутилки от 0,75 л със завинтващи се капачки на клетка • Приблизително 315 бутилки на партида • Вградена система за повдигане на клетките • Автоматично управление на температурата и времето • Изолирана вана за намаляване на топлинните загуби • Защита от преливане на вода • По избор: отделни секции за пастьоризация и охлаждане Podpfx Aez Nd Awon Iorc Технически спецификации • Капацитет на партидата: приблизително 315 стандартни бутилки от 0,75 л • Брой клетки: 5 • Капацитет на клетка: 63 стандартни бутилки от 0,75 л със завинтващи се капачки • Нагряване: вътрешно електрическо нагряване или външна връзка HEAT/ECOHEAT • Конструкция: неръждаема стомана Хигиена и почистване Конструкцията от неръждаема стомана е подходяща за производство на храни и е проектирана за лесно почистване.

Състояние: употребяван, Кратковременна пастьоризация за стабилизиране на качеството на напитките. Загряването на продукта се извършва чрез пластинен топлообменник, при което продуктът се поддържа на пастьоризационна температура за определено време, след което се охлажда. Инсталацията се състои от тръбен топлообменник с буферен съд за гореща вода за подаване на гореща вода и пластинен топлообменник за кратковременна пастьоризация на продукта. Машина (допълнителна информация): 1987-1999 Капацитет: 350 hl/h Управление / контрол: без електрически шкаф. Управление може да се достави допълнително при необходимост. Оборудване: 2x пластинени топлообменника, 1x тръбен топлообменник, 1x помпа за гореща вода, 2x помпи за бира Pjdpfx Anoxbn Ucj Isrc

Година на производство: 2023, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Ултразвукова почистваща машина с автоматичен механизъм за трансфер на кошницата. Работен принцип: Автоматичният трансферен механизъм прехвърля кошницата между резервоарите. Машината има 6 станции: 2 за измиване, 2 за изплакване, 1 за сушене и 1 за вакуумно сушене. Корпусът на машината е напълно термооблицован и процесът може да се наблюдава през стъкления панел. Размери на резервоарите: 275 x 420 x 260 (мм) Размери на кошницата: 180 x 280 x 150 (мм) Външни размери на машината: 1285 x 3465 x 2150 (мм) Идеална за производители на зъбни импланти. Psdped I A Sgsfx An Isrc ултразвуков почистващ уред, прецизна ултразвукова машина, прецизно измиване, прецизно почистване, машина за измиване на импланти, роботизирана ултразвукова машина, напълно автоматична ултразвукова машина Не се колебайте да се свържете с нас за повече подробности.

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматизирана система за преместване на контейнери за автоклави Индустриална автоматизирана система за преместване и манипулиране на контейнери или кошници за автоклави, предназначена за преместване на товари в автоматизирани линии за термична обработка, пастьоризация и стерилизация. Оборудването позволява автоматизиране на преместването на контейнерите за автоклави между различните етапи на процеса, намалявайки необходимостта от ръчна манипулация и улеснявайки непрекъснат и организиран поток в зоната за стерилизация. Произведена предимно от неръждаема стомана, тя е предназначена за използване в индустриални среди в хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с автоклави, системи за товарене и разтоварване на контейнери, транспортьори и друго автоматизирано оборудване за манипулиране. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: Система за преместване на контейнери за автоклави - Приложение: Автоматизирана манипулация на контейнери/кошници - Автоматизирана индустриална система за преместване - Здрава конструкция от неръждаема стомана - Автоматично позициониране и преместване на контейнери - Проектирана за линии за стерилизация и термична обработка - Подходяща за непрекъсната индустриална работа Prsdpfx Aozwv Amjn Isc - Възможност за интегриране в съществуващи инсталации с автоклави - Съвместима с автоматизирани системи за товарене и разтоварване - Намалява необходимостта от ръчна манипулация на контейнерите ПРИЛОЖЕНИЕ Системата е проектирана да автоматизира преместването на контейнерите, използвани по време на термичната обработка, пастьоризацията или стерилизацията на опаковани хранителни продукти. Може да бъде част от автоматизирана линия от автоклави, премествайки и позиционирайки контейнерите между различните зони на процеса. Може да бъде интегрирана със: Индустриални автоклави Системи за манипулиране на контейнери и кошници Автоматизирани товарачи и разтоварвачи Оборудване за товарене и разтоварване на кошници Транспортьори и системи за преместване Системи за складиране Автоматизирани линии за стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено интересно решение за консервни фабрики, заводи за преработка на храни и индустриални инсталации за стерилизация, които желаят да автоматизират манипулирането на контейнери за автоклави. Подходяща за производствени линии за консерви, буркани, фолирани опаковки, тарелки и други опаковани продукти, които изискват пастьоризация или термична стерилизация в автоклав. Системата позволява подобряване на автоматизацията и организацията на зоната с автоклави, намалявайки необходимостта от ръчна намеса между различните етапи на процеса. Машината е достъпна за инспекция. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептичен многотръбен топлообменник Асептичен многотръбен топлообменник TETRA PAK SPIRAFLO, предназначен за непрекъсната термична обработка на течни и вискозни хранителни продукти в индустриални технологични линии. Системата Tetra Spiraflo използва тръбна технология за топлообмен, за да извършва операции по индиректно нагряване и охлаждане, като поддържа продукта и топлоносителя разделени. Prjdpezm U Nqsfx An Iec Многотръбната му конструкция го прави особено подходящ за процеси на пастьоризация, UHT обработка, асептична обработка, нагряване, охлаждане и рекуперация на топлина. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TETRA PAK -Серия: Tetra Spiraflo -Тип: Асептичен многотръбен топлообменник -Технология: тръбен/многотръбен топлообмен -Хигиенична конструкция от неръждаема стомана -Непрекъсната термична обработка -Индиректно нагряване и охлаждане на продукта -Многобройни секции за топлообмен -Санитарни връзки -Подходящ за процеси на пастьоризация и UHT -Интегрируем в асептични технологични линии -Предназначен за непрекъсната промишлена употреба ПРИЛОЖЕНИЯ В зависимост от конфигурацията на инсталацията, Tetra Pak Spiraflo може да се използва за: Предварително нагряване и нагряване Пастьоризация UHT обработка Асептична обработка Охлаждане Рекуперация на топлина Предварително термично кондициониране преди пълнене Може да се интегрира с технологични резервоари, помпи, хомогенизатори, деаератори, тръби за поддръжка, асептични резервоари и системи за пълнене. Особено подходящ за млечната промишленост, производството на напитки, сокове, преработени плодове, сосове и течни храни, като в зависимост от конфигурацията си, може да обработва мляко, сокове, напитки, пюрета, концентрати, сосове и други продукти, които изискват контролирана термична обработка. Машината е достъпна за оглед. По заявка може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, Горен съд за нагряване и пастьоризация Долен цилиндър за охлаждане и емулгиране Максимален капацитет на цикъл: 10 л Количество на сместа на цикъл: 4 до 8 кг Приблизителна почасова производителност: 40 до 60 л/ч 17 програми за производство Нагряване, готвене и пастьоризация Охлаждане и емулгиране на продуктите Pedo Aa Axwopfx An Isrc Горен съд с прозрачен капак Долен цилиндър с директно разширение Многократно впръскване на хладилния агент Електронно управление Executive LCD екран и цифрови дисплеи Управление на горещата и студената част Предно изваждане на продуктите Външна облицовка от неръждаема стомана Водно охлаждане Захранване: 400 V / 50 Hz / трифазен Номинална електрическа мощност: 10,10 kW Степен на защита: IP22 Размери (Д x Ш x В): 650 x 1200 x 1410 мм Тегло: 330 кг Пастьоризатор и емулгатор за сладолед BRAVO Trittico 610 Executive, употребяван – многофункционално производство Общо описание Употребяваният BRAVO Trittico 610 Executive е професионален комбиниран уред, който обединява функциите на пастьоризатор и емулгатор за сладолед в една машина. Предназначен е за занаятчийски производители на сладолед, сладкари и производители на шоколад и позволява нагряване, пастьоризация, охлаждане и емулгиране на различни продукти. С максимален капацитет от 10 л на цикъл и приблизителна почасова производителност от 40 до 60 л, това оборудване съчетава съд за термична обработка и цилиндър за охлаждане. Неговата система за управление Executive улеснява контрола на операциите и адаптирането на циклите към професионалните рецепти. Защо този модел е различен Trittico 610 Executive обединява две стъпки от производството, които обикновено се извършват от отделни уреди. Горният съд поема съставките за операциите на нагряване, смесване и пастьоризация. Долният цилиндър след това осигурява охлаждането и емулгирането на продуктите. Тази 2-в-1 конфигурация намалява броя на манипулациите между машините и улеснява организацията на производството в лаборатория за сладолед или сладкарница. Електронното управление Executive разполага с програми, предназначени за различните продукти, с централен дисплей и отделни контроли за горещата и студената част. Основни предимства Двойна функция: пастьоризация и емулгиране Горен съд, предназначен за нагряване и готвене Долен цилиндър за охлаждане и емулгиране Капацитет от 4 до 8 кг смес на цикъл Максимална декларирана производителност от 10 л на цикъл Приблизителна почасова производителност от 40 до 60 л Управление Executive с програми за производство Електронен дисплей и бутони за управление Предно изваждане на продуктите Външна конструкция от неръждаема стомана Приложения в производството на сладолед, сладкиши и шоколад

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Общ преглед Това е тунелен пастьоризатор KHS Innopas P II SG 30-200, предназначен за пастьоризиране на напитки, бутилирани в стъклени бутилки, произведен през 1996 г. от KHS (Klöckner Holstein Seitz, Германия). С площ на обработка от 113,5 м², разпределена в 8 зони на обработка (3 от които с рекуперация на топлина), той пастьоризира приблизително 24 000 до 25 000 бутилки на час, в зависимост от формата на бутилката, при максимална температура на пастьоризация от 75 °C. При стъклени бутилки от 0,7 литра, общото време за обработка е приблизително 48,6 минути (21,2 минути за загряване, 12,3 минути за пастьоризация, 15,0 минути за охлаждане) при приблизително 5 единици пастьоризация. Основното управление се извършва чрез Siemens SIMATIC S5 PLC; настройката на единицата за пастьоризация (температурен профил) по-късно е модернизирана до Siemens S7 с тъчскрийн. Инсталирани са честотни инвертори Danfoss. Машината е използвана в немска фабрика за бутилиране на минерална вода до средата на 2024 г. и сега е напълно демонтирана и професионално складирана, като секциите и компонентите на конвейерната лента са опаковани на палети – готова за незабавно транспортиране. Технически данни - Производител: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Модел: Innopas P II SG 30-200 - Година на производство: 1996 г. - Тип машина: Тунелен пастьоризатор - Производителност: приблизително 24 000 – 25 000 бутилки/час (в зависимост от формата на бутилката) - Площ на обработка: 113,5 м² - Зони на обработка: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3, както и зона за охлаждане), 3 с рекуперация на топлина - Макс. температура на пастьоризация: 75,0 °C (0,7 л) / 72,5 °C (0,33 л) - Входна температура: 15,0 °C; изходна температура: приблизително 32–38 °C, в зависимост от формата - Общо време за обработка: приблизително 48,6 минути (0,7 л) / 77,1 минути (0,33 л) - Единици пастьоризация: приблизително 5 единици - Съдържание на вода в машината: приблизително 14,4 м³ - Консумация на вода при номинална мощност: приблизително 1,5 м³/час - Топлинна консумация при номинална мощност (0,7 л): приблизително 3.672 MJ/час - Инсталирана мощност: приблизително 66,2 kW - Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz - Размери (Д x Ш x В): приблизително 21 000 x 4.210 x 2.750 мм - Необходим отвор за вкарване: приблизително 2,7 x 3,0 м - Нетно тегло: приблизително 27 500 кг Predpszwxu Sjfx An Isc - Ниво на шума: ≤ 85 dB(A) съгласно ISO 3744 Оборудване - Siemens SIMATIC S5 PLC (основно управление) - Настройката на единицата за пастьоризация (температурен профил) е модернизирана до Siemens S7 с тъчскрийн - Честотни инвертори Danfoss - Модулна пластмасова конвейерна лента с изходни отвори, секции на лентата, опаковани на палети - Външни помпени агрегати и прозорци за наблюдение - Електрошкафове с главен прекъсвач - Оригинална документация на KHS (технически листове и чертежи) Състояние Употребявана. Машината е напълно демонтирана и складирана; секциите на конвейерната лента, тръбопроводите и компонентите са опаковани на палети за транспортиране. По заявка машината може да бъде инспектирана. Наличност Непосредствена. Местоположение: Германия. Възможна е товаро-разтоварна дейност от страна на продавача.

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоклав / Статичен стерилизатор FISHBAM с двойна врата – за 4 контейнера Predpjyufk Njfx An Isc Автоклав / статичен стерилизатор FISHBAM с двойна врата, с капацитет за 4 контейнера, предназначен за термична обработка, пастьоризация и стерилизация на хранителни продукти в промишлени процеси на партиди. Конструкцията с двойна врата позволява зареждане от едната страна и разтоварване от противоположната, което улеснява организацията на производствения поток и интегрирането му в съоръжения със зони за вход и изход. Оборудването разполага с голяма хоризонтална камера, индустриална конструкция от неръждаема стомана и автоматизирана система за контрол на параметрите на процеса. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FISHBAM -Тип: Индустриален автоклав / статичен стерилизатор -Капацитет: 4 контейнера -Конструкция: с двойна врата -Статичен режим на работа -Термична обработка на партиди -Хоризонтална камера -Конструкция от неръждаема стомана -Врати с голям диаметър -Механична система за безопасно затваряне -Автоматичен контрол на процеса -Интегриран контролен панел -Индикатори за налягане -Система от тръби и клапани за процеса -Предназначен за промишлена употреба -Възможност за интегриране в линии за стерилизация и термична обработка ПРОЦЕС FISHBAM с 4 контейнера е проектиран за извършване на контролирани термични обработки върху хранителни продукти. Заредените контейнери се поставят в камерата и след затварянето ѝ се стартира програмираният цикъл, като се контролират различните фази на обработката. В зависимост от приложението и конфигурацията на оборудването, може да се използва за операции по стерилизация, пастьоризация и други термични процеси на партиди. Конструкцията с двойна врата позволява създаването на непрекъснат работен поток, с зареждане и разтоварване от противоположните страни на оборудването. Може да се интегрира със: Системи за зареждане и разтоварване на контейнери Конвейерни ленти за контейнери Системи за трансфер Линии за стерилизация Системи за охлаждане Оборудване за манипулиране на продукти Пълни линии за преработка на храни ПРИЛОЖЕНИЯ Специално подходящ за консервни фабрики, предприятия за преработка на риба и морски дарове, месни продукти, зеленчуци, готови ястия и други хранителни индустрии, които изискват промишлени термични процеси на партиди. Комбинацията от 4 контейнера, статичен режим на работа и двойна врата осигурява особено интересно решение за съоръжения, които се нуждаят от висок капацитет на обработка и организиран поток между зоните за зареждане и разтоварване. Машината е налична за оглед. При поискване може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Камерна пастьоризатор за пастьоризация на бутилирани напитки. Могат да се пастьоризират до 9 палета едновременно в машината. С натискане на стартов бутон вратата се затваря автоматично и пастьоризаторът стартира предварително зададената програма посредством визуализация. След приключване на програмата вратата се отваря автоматично. Възможен е и ръчен режим с ръчно управление на задвижващите механизми. Машина (допълнително): за пастьоризация на до 9 палета едновременно Psdpfx Anoy R Uwfs Isrc Максимално натоварване: 9 палета Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Материал: корпус от неръждаема стомана Основна конструкция: върху крака Оборудване: пастьоризационна камера, палетна линия, вентилатор, аспирация, управление и визуализация