Употребявани Пастьоризация Растение (82)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Hsdpfeyhb Ahjx Abfsfh Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Hjdjyr Huqopfx Abfsfh Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, ПАСТЬОРИЗАТОР – машина за продажба. Производител: Tomo Varga d.o.o. Година на производство: 2016 г. Машината е в работно състояние и готова за експлоатация след повторно сглобяване. Подробна информация за машината: Пастьоризационната камера достига работна температура от 85 до 100°C. Зареждане на партиди в колички с размери 850x900x1350 мм, които могат да бъдат вкарвани в камерата с мотокар и да се подреждат една върху друга. Пастьоризацията се извършва с директна пара. Движението на парата в камерата се осигурява от вентилатор с мощност 5 kW. Регулиране на температурата и времето за пастьоризация в диапазон от 60 до 100°C. Топлоизолацията на стените и вратата е 150 мм. Камерата е изработена от неръждаема стоманена ламарина тип AISI 304. Капацитет: 1056 полипропиленови бутилки по 1,5 л. Габаритни размери на цялата машина: 270 x 300 см Разполага и с по-малко електрическо табло, което може да стои отделно (вижте снимката с надпис 'external electric cabinet'). Включени към устройството: 4 броя колички за въвеждане на продукти в камерата и електрическо табло с контролен панел (тъчскрийн). Hfedpfx Aowp E Hnjbfoh Устройството е разглобено за транспорт и може да бъде огледано в този вид на следния адрес: Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Работно време: понеделник – петък (от 08:00 до 14:00). За допълнителна информация, моля, свържете се на посочения телефонен номер или изпратете имейл до фирма GLAZIR d.o.o.

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – ИЗПОЛЗВАНА МАЛКО, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите производството си за преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме рядко използвана, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включваща напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според Вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на плодов сок и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризация, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилнята в контейнер, могат лесно да се преместват. Състояние: Използвана малко, прецизно поддържана, готова за незабавна експлоатация. Ценообразуване: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 30 000 € 🍏 Характеристики на Линията за Преработка на Плодове: 1) Палетен наклон WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароподемност: 400 кг Неръждаема стомана, лесно обслужване 2) Дробилка за плодове с миячка и конвейер MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната) Регулируема финост на смилане Изработена от неръждаема стомана 3) Лентов прес за плодове PL500 Капацитет: до 800 кг/час (непрекъсната) Непрекъснато изцеждане на сок, модерен метод Hedpfxew N Ri He Abfsfh Неръждаема стомана 4) Буферен съд FN800 Капацитет: 800 л/час Автоматично прехвърляне към съхраняващи резервоари Неръждаема стомана 5) Изходящ лентов конвейер VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточна пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температурата и потока Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Filler Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 бр./час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер -Професионални дехидратори с тави от неръждаема стомана -Голяма производителност, подходяща за различни плодове -Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран, напълно оборудван за мобилна работа -Готова за работа сушилна линия, plug & play -Цена: 30 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp за оглед или повече информация!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Пушилни камери FESSMANN ECO Line, модел с висока производителност T3000 624 2W. Произведени през 2018 г. от FESSMANN GmbH & Co. KG, две от камерите са оборудвани с интегрирана функция за охлаждане, което ги прави идеални за топло пушене, готвене, охлаждане и термична обработка. Тези камери са част от серията ECO Line, проектирани с акцент върху енергийната ефективност, намалените емисии и оптималното качество на продукта. Подходящи са за съвременни месопреработватели, които желаят да намалят разходите за експлоатация без да правят компромис с производителността. Технически данни: Производител: FESSMANN GmbH und Co. KG Модел: T3000 624 2W ECO Line Година на производство: 2018 Налични машини: 4 (2 с опция за охлаждане) Напрежение: 230/400 V, 50 Hz Управляващо напрежение: 230 V / 24 V Мощност на мотора: 6,0 kW Отоплителна мощност (HD + EL): 125 kW Мощност за готвене (ND 0,5 bar): 74 kW Приложение: топло пушене, готвене, охлаждане, пастьоризация Ключови предимства: • От серията ECO на FESSMANN – разработена с мисъл за енергоспестяване и опазване на околната среда • 2 камери с вградена функция за охлаждане • Германска прецизност и издръжливост • Гъвкаво използване при производството на колбаси, шунка и други месни продукти • Бърза и равномерна обработка на изделията Налични веднага, предоставят се с пълна техническа документация. Hodpfxow Ew Hrs Abfofh Производител: FESSMANN GmbH und Co. KG Модел: T3000 624 2W ECO Line Година на производство: 2018 Налични бройки: 4 (2 с опция за охлаждане) Напрежение: 230/400 V, 50 Hz Управляващо напрежение: 230 V / 24 V Мощност на мотора: 6,0 kW Отоплителна мощност (HD + EL): 125 kW Мощност за готвене (ND 0,5 bar): 74 kW Приложение: топло пушене, готвене, охлаждане, пастьоризация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за консервиране на бира (стандартни кенове 330 и 500 мл): 10 000 кенчета на час (500 мл), напълно оптимизирана и калибрирана. Само 4 оператори/работника са необходими за процеса на пълнене. Офертата включва: депалетизатор, уред за изплакване, пълначка, затваряща машина (seamer), инспекция за нивото с RTG, сушилня, картонена машина, палетизатор, CIP, тунелна пастьоризация Padovan, HGB смесител, чилър, компресор и др. Hsdpfx Asuq Sb Sobfofh

Състояние: употребяван, Продавам машина за приготвяне на млечен шейк, ледена гранита, ледено кафе и други замразени напитки марка TAYLOR. Hodpfeyn Dd Usx Abfefh НОВА ЦЕНА: 250 000 CZK без ДДС Машината е в работещо състояние и е готова за незабавна експлоатация. Много бърза възвръщаемост на инвестицията. Марка Taylor се произвежда в САЩ и има представителство в Чехия от десетилетия, с лесен достъп до резервни части. Замразяващ цилиндър с обем 6,6 литра. Един смесителен резервоар с обем 18,9 литра. Функция пастьоризация. Светлинни индикатори Mix-low и Mix-out предупреждават оператора за недостатъчно ниво на сместа в резервоара. Автоматичен контрол на плътността – поддържа постоянна и висока продукция. Конструкцията на бъркалката позволява по-бързо сервиране на шейк напитката. Разполагам с няколко броя, посочената цена е за 1 брой.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Hfjdpfx Aovguc Uobfsh Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ванният пастьоризатор IPW 100 е идеален за пастьоризация на опаковани плодови продукти (като конфитюри и консерви), ферментирали продукти (като оцет и бира), както и мариновани плодове и зеленчуци. Опаковката трябва да бъде топлоустойчива, например от стъкло или топлоустойчиви пластмасови пликове. Точната температура и продължителността на термичната обработка се определят според конкретния продукт. Управлението е ръчно. Ваната не е изолирана. • Много лесен за използване • Включени кошници за бутилки и буркани • Автоматично регулиране на температурата • Изцяло от неръждаема стомана (WNr. 1.4301) Техническа информация Капацитет: 100 л/ч Консумация на ток: 9 kW, 400 V, 16 A Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана IP65 електрически контролен шкаф Термометри: 1 бр. Hedpsv Srabsfx Abfsfh Размери: Дължина: 1170 мм Ширина: 530 мм Височина: 870 мм Тегло: 75 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пастьоризационната инсталация е напълно автоматизирана чрез индустриално управление и сензорен екран за управление. Когато температурата на сока за пастьоризация спадне под желаната стойност, изходящата страна на машината се изключва и сокът се насочва през байпас, докато не се достигне отново необходимата температура. След това пълненето може да продължи. В края на работния цикъл спираловидната тръба може да бъде лесно почистена с помощта на гъбест топче. Нашата инсталация се характеризира с ниски изисквания за поддръжка. ⚙️ Техническа информация Номинален капацитет: 400 л/ч Ел. мощност: 27 kW, 400 V, 40 A Материал: неръждаема стомана Wnr. 1.4301, AISI 304 Воден буферен резервоар: 80 л Размери: Дължина: 760 мм Hfjdpfx Abov Srl Rofoh Ширина: 714 мм Височина: 1637 мм Тегло: 170 кг Опционално с пълначни устройства

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ванният пастьоризатор IPW 200 е подходящ за пастьоризация на опаковани плодови продукти (като конфитюри и консерви), ферментирали продукти (като оцет и бира), както и мариновани плодове и зеленчуци. Опаковката трябва да е термоустойчива, например стъкло или термоустойчива пластмасова торбичка. Точната технология на топлинната обработка, температурата и продължителността зависят от конкретния продукт. Управлението се извършва ръчно. Ваната не е изолирана. • Много лесен за употреба • Включва кошници за бутилки и буркани • Автоматично регулиране на температурата • Изцяло от неръждаема стомана (WNr. 1.4301) Техническа информация Капацитет: 200 л/ч Мощност: 12 kW, 400 V, 20 A Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Електрически разпределителен шкаф IP65 Термометри: 1 бр. Размери: Дължина: 1420 мм Ширина: 600 мм Hfedpfxjv Srblj Abfeh Височина: 880 мм Тегло: 130 кг

Година на производство: 2026, състояние: нов, Поточен електрически пастьоризатор с предварително подгряване на сока в коаксиален тръбен топлообменник Използвате налична евтина енергия (напр. от солар, термопомпа, биогаз и др.), въпреки че температурното ниво не е достатъчно за пастьоризация. Останалото повишаване на температурата до пастьоризационно ниво се извършва електрически (с по-нисък енергиен разход). Компоненти: Предварително подгряване: * Коаксиален тръбен топлообменник (КТТ) с топлоизолация (макс. 60 кВт) – термичен * Смесителна единица с циркулационна помпа за стабилна входна температура на отоплителната вода Поточен електрически пастьоризатор: * Електрически нагревател 13,5 / 18 / 27 / 31,5 kW – 400 V * Резервоар (неръждаема стомана) 150 л с топлоизолация и тръбен топлообменник от неръждаема стомана * Автоматична защита срещу ниска температура (изисква се сгъстен въздух) * Помпа за сок от неръждаема стомана Пастьоризатор, монтиран на шаси Лесна работа Общ капацитет до 1100 литра на час ##### RINK – Пастьоризационна техника повече от 30 години Hfedeuadm Depfx Abfoh Доказана технология – над 500 устройства в експлоатация при клиенти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Пълна мини млечна линия – сепаратор Seital 05X + самозагряваща се пастьоризационна установка Malldison 1.000 л/ч + пълначка за стъклени пинти Ford’s Little Gem 6/2 Идеална за: малки мандри, бутилиране на място във ферма, производство на сметана, пилотни инсталации и продуктово развитие. Линията е проектирана за обработка на около 1.000 л/ч мляко в стъклени пинти. 1) Seital 05X сепаратор за сметана • Производител/Модел: Seital 05X дискова центрофуга • Приложение: избистряне на мляко / сепарация на сметана • Типичен капацитет: до около 1.000 л/ч (според продукта и конфигурацията) • Конструкция: части в контакт с продукта от неръждаема стомана • Характеристики: – Подходящ за непрекъсната експлоатация в млечната индустрия – Компактни размери – идеален за малки мощности – Пълен комплект с барабан, задвижване и основна рама – Състояние: употребяван, общо в добро състояние; наличен за оглед • Подходящ за: разделяне на пълномаслено мляко на сметана и обезмаслено мляко преди пастьоризация или стандартизация. 2) Malldison 1.000 л/ч самозагряващ се пастьоризатор • Марка: Malldison • Капацитет: 1.000 л/ч • Тип: самозагряващ HTST пластинен пастьоризатор – не е необходим външен бойлер • Продукт: краве мляко (подходящ и за други течни млечни продукти) • Ключови характеристики: – Пластинен топлообменник с регенерация, отопляваща, задържаща и охлаждаща секция – Самостоятелна отоплителна система (самозагряващ) за лесен монтаж – Проектиран за стандартни температури на пастьоризация (напр. 72–75°C за 15 секунди, по конфигурация) – Включва балансиращ съд, помпи и пулт за управление (както е показано/доставено) – Състояние: употребяван, използван в млекопреработване, както се вижда/тестван преди изпращане (по договорка). 3) Fords „Little Gem“ 6/2 пълначка за стъклени пинти • Производител/модел: Fords “Little Gem” • Тип: 6/2 ротационна машина за пълнене на стъклени пинти с мляко • Конфигурация: – 6 глави за пълнене, 2 станции за капачки (6/2) – Подходяща за връщаеми стъклени пинтови бутилки • Приложение: – Пълнене на пастьоризирано мляко в пинтови бутилки за локална доставка/фермерски магазин/търговия на дребно – Компактна машина – идеална за малки и средни обеми • Характеристики: – Части в контакт с продукта от неръждаема стомана – Регулируема за стандартни стъклени пинтови бутилки (UK стандарт) – Просто и здраво изпълнение за лесна експлоатация и почистване – Състояние: употребяван, работещ при последното производство; оглед и демонстрация възможни по договаряне. Обобщение на линията Този пакет предлага цялостна линия за малкосерийна обработка и бутилиране на мляко: 1. Seital 05X – сепариране на сметана и обезмаслено мляко 2. Malldison 1.000 л/ч самозагряващ се пастьоризатор – HTST пастьоризация без външен бойлер 3. Fords Little Gem 6/2 – ротационно пълнене на стъклени пинти • Ориентировъчен капацитет: до 1.000 л/ч (в зависимост от продукта и работните условия) • Идеална за: фермерски мандри, локални млечни марки, бутилиране в стъклени бутилки или занаятчийски млечни производства. Допълнителни услуги (по избор – моля, уточнете какво предлагате реално): • Залеждане и опаковане за транспорт • Подкрепа при монтаж/пускане в експлоатация – дистанционно или на място по договорка • Експортна документация, ако се изисква. Hfsdpfx Aoy Rk T Aobfoh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: компресор, Производител: GEA Година на производство: 2012 Модел: 2 MVR 1 Дебит на подаваното количество: 35 000 л/ч при суроватка Изпарителна производителност: до 25 000 кг/ч Тип: MVR изпарител с TVR финалайзер (Високо)концентратор: от 20 до до 60% сухо вещество Включително пастьоризация чрез инжектиране на пара Hfodpfxsyvrwte Abfoh MVR компресор: PILLER Мощност на MVR компресора: 456 kW Консумация на пара на финалния етап: ~900 кг/ч Консумация на пара за пастьоризация: 900 - 1700 кг/ч

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Завършена производствена линия за сирене Euroblock, проектирана за ефективна преработка на мляко в сирена Euroblock. Системата може лесно да бъде разширена за производство на различни размери кръгли сирена с тегло приблизително 4–5 кг. Възможна е обработка на 6 000 литра мляко на партида, до 4 партиди на ден. Линията се състои от: 1. Приемане на мляко (чрез мобилна центробежна помпа) - Помпа за приемане на мляко от цистерна или цистерна с помпа за саморазтоварване. 2. 2 броя резервоари за сурово мляко (охлаждани), 6 000 литра на резервоар - Производител: Mueller - Година на производство: 2012 - Хоризонтални, изолирани и охлаждани резервоари, подходящи за CIP почистване - Охлаждащ компресор с фреон 3. Клапани за приемане на мляко - Клапанен блок за автоматично насочване на млякото към избрания резервоар, за изпомпване към пастьоризатор и за CIP почистване - Комплект четирипътни пеперудени клапани с управление - Производител: GEA – Tuchenhagen Hodsyzxdkopfx Abfsfh 4. Пълна инсталация за пастьоризация - Производител: C van ’t Riet - Година на производство: 1996 - Капацитет: 6 000 литра на партида - Монтирана на скида - Включва балансиращ резервоар, помпи, топлообменник, задържаща тръба, управление на горещата вода, междуклапанни тръбопроводи и система за управление със записващо устройство за температурата - Пастьоризация 4-65/75°С, охлаждане до 25/35°С за сиренарство 5. Буферен резервоар за пастьоризирано мляко – 6 500 литра - Производител: Zero - Изолиран в горната част - Функция: съхранение/буфериране на топло мляко, за да може пастьоризаторът да работи непрекъснато и двете партиди да се обработват по-бързо последователно 6. Сырена вана - Производител: Damrow (Gea) Double 'O' - Обем: 6 000 литра на партида - Затворена със сито за извличане на суроватка отгоре - Самозасмукваща помпа за CIP почистване и суроватка - Поставена на рамка от неръждаема стомана с възможност за свободно оттичане към дренажен резервоар - Отделна система за управление - Клапанен блок (Tuchenhagen) за въвеждане на мляко от пастьоризатор или буферен резервоар, проектиран така, че буферният резервоар да може да се почиства независимо 7. Автоматичен съд за предварително пресоване и рязане - Производител: C van 't Riet - Година на производство: 2010 - Включваща CIP помпа - Вместимост: 6 000 литра съсирена маса (за обработка на сирищна смес) - Пренос от сиренарската вана: по гравитация - Изделия от 6 000 литра: 42 броя по 15 кг сирена (приблизително) 8. Пресоваща система - Тунелна преса с 42 позиции за Euroblock - Система с палети и пневматични цилиндри за автоматично подаване и извеждане на формичките от пресата - С управление и пресоваща програма 9. Формички - Микроперфорирани форми LAUDE, 15 кг Euroblock - Частично подменени, с малко години експлоатация 10. Почистване на форми - 2 броя басейни за измиване на формички 11. Солени разтвори - 8 броя клетки/рафтове за саламура (без съдове за разтвор, те са отлети в бетон) - 2 броя охладителни компресори и резервоари за саламура (отгоре) 12. Резервоар за суроватка - Хоризонтален резервоар за суроватка (около 7 000 литра вместимост) 13. CIP-система (напълно автоматизирана, Siemens S7) - С един резервоар с три отделения - Топлообменник - Автоматични клапани - CIP помпа за налягане - Цялото предфабрично производство разполага с напълно автоматична CIP система и управление с CPU Siemens S7 (вкл.

Година на производство: 2022, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се неизползван и все още в оригинална опаковка поточен пастьор на Pietribiasi Michelangelo Srl. Производителност за мляко: 1500 л/ч, производителност за сметана с макс. 40% масленост: 750 л/ч, входна температура: 6°C, пастьоризация при 68/74/88°C, изходна температура: 6°C, капацитет на буферен резервоар: 100 л. Оборудван с центробежна помпа за продукта и почистването, допълнителен отсег и група за гореща вода, пластинчат топлообменник със здрава вътрешна конструкция от AISI304, специални топлообменни пластини Sondex Дания от AISI316, повърхност на пластина: 0,08 m², обем на поток на пластина: 0,21 dm³, специални ущлътнители от нитрил, snap-on без лепило, хидравлично изпитвателно налягане: 8,0 bar, тестова температура: 110°C, топлинна рекуперация: 85%, температурен профил 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 секции, крайно загряване на изхода за сирене/кисело мляко: 33/45°C, медиуми: около 3000+3000 л/ч гореща вода 92°C, около 3000 л/ч охлаждаща вода 2°C, задържане 15 s, изпълнение от неръждаема стомана AISI304, система за превключване към буферен резервоар чрез пневматичен превключващ вентил, когато температурата на загряване е с около 2°C под зададената, 2x подгревателя за гореща вода за пастьоризация и крайно загряване, затворен кръг, модул за автоматично подаване на вода, автоматична система за захранване с гореща вода, разширителен съд, помпа, запоен топлообменник. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Hfsdpeyln D Tjfx Abfoh

Година на производство: 2026, състояние: нов, Дизеловата пастьоризационна инсталация разполага с вграден бойлер. Вътре в горелката се намира тръбна нагревателна спирала, изработена от неръждаема стомана. Течността преминава през тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода. Топлината на водата незабавно загрява течността и унищожава бактериите. Производителност: 350-500 л/час. Максимална температура на пастьоризация: 90 ºC. - Сокът се изпомпва през вътрешната тръба на спиралата, изработена по принципа тръба-в-тръба, докато горещата вода преминава през външната тръба. Hsdpfx Aoflrk Iebfsfh - Спираловидна тръба, изработена от неръждаема стомана. - Нагревателната спирала е интегрирана в котела, което спестява място и предотвратява топлинните загуби, които се наблюдават при външен топлообменник. Това спестява 15-20% от необходимата енергия за загряване. - Лесно регулиране на температурата на водата чрез цифров термостат. - Лесно регулиране на температурата на сока (температура при бутилиране) чрез цифров термостат. - Дизеловата пастьоризационна инсталация е оборудвана с въртящи се колела. - Бързо и лесно почистване. - Подходяща за гъсти хранителни продукти и на практика не изисква поддръжка, тъй като няма уплътнения. - Може да се отоплява с дизел или природен газ.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Опцията за вана пастьоризатор е идеалното решение за пастьоризация на вашите продукти в бутилки или консерви след пълнене. Нашите вани пастьоризатори могат да бъдат произведени в два варианта: 1. Самостоятелен ван пастьоризатор с електрически нагревателни елементи и интегриран контролен панел. 2. Ван пастьор като опция, съчетана с пастьоризатори HEAT или ECOHEAT. В този случай затоплянето на водата се извършва от нашия пастьоризатор, а едно и също контролно табло управлява и двете устройства. Характеристики: Монтиран на въртящи се колела. Изолирана нагревателна вана за пестене на енергия и температура. Може да се използва за стъклени бутилки, буркани, консерви и всякакви други термоустойчиви опаковки. Работи с различни продукти като сокове, конфитюри, пюрета, сосове и др. Автоматично управление на температурата и времето. Защита от преливане на вода. Бързо и лесно зареждане и разтоварване на тарелките с бутилки. Изцяло изработен от неръждаема стомана. Бутилките, консервите или бурканите се зареждат в тарелките, които след това се поставят във ваната. Желаната температура на пастьоризация и времето за задържане могат лесно да се настроят от интегрирания контролен панел или чрез пастьоризаторите HEAT или ECOHEAT. В началото на процеса бутилките или бурканите се поставят във ваната, след което водата се налива до нивото на гърлото на бутилките. След това пастьорът се включва, настройват се температурата (максимум 90°C) и времето. После започва загряване на водата във ваната. Когато зададената температура бъде достигната, таймерът се включва и пастьоризацията започва. През това време пълни бутилки могат да бъдат заредени в нов комплект тарелки, за да се ускори процесът на смяна. Hfedpfxerif Smj Abfeh След като таймерът изтече, водата се източва от ванния пастьоризатор и бутилките се изваждат. Тъй като температурата се измерва само във водната вана, важно е да се следи основната температура на продукта, за да се гарантира достатъчна пастьоризация.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Дизеловата пастьоризационна инсталация разполага с вграден бойлер. Вътре в горивната горелка се намира тръбна нагревателна спирала, изработена от неръждаема стомана. Течността преминава през тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода. Топлината на водата незабавно загрява течността и унищожава бактериите. Производителност: 900-1100 л/ч. Hsdjflq Sgopfx Abfefh Максимална температура на пастьоризация: 90 ºC. Сокът се изпомпва през вътрешната тръба на спиралата, изградена по принципа тръба в тръба, докато горещата вода циркулира във външната тръба. Нагревателната спирала е изработена от неръждаема стомана. Спиралата е интегрирана в бойлера, което спестява място и предотвратява топлинни загуби, като тези при външен топлообменник. Това води до спестяване на 15-20% от необходимата енергия за загряване. Лесно регулиране на температурата на водата чрез цифров термостат. Лесна настройка на температурата на сока (температура на пълнене) с помощта на цифров термостат. Монтирана на управляеми колела. Дизеловата пастьоризационна инсталация е с въртящи се колела. Подходяща за гъсти храни и практически без необходимост от поддръжка, тъй като няма уплътнения. Може да се отоплява с дизел или природен газ.

Година на производство: 2020, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е автоклав Stock DFT с включена парна инсталация Jumag за хранително-вкусовата промишленост. Капацитет на количките за партиди: 2, технологичен процес: парно-водно пръскане, приложение: стерилизация/пастьоризация, брутен обем: приблизително 1550 л, парна инсталация: Jumag DG560, паропроизводителност: около 560 кг/ч. Включени са 6 колички за партиди. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hfsdjyh Nvgopfx Abfeh

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пастьоризатор-пълнител Rocket се използва за пастьоризация на сокове и други течни продукти, както и за пълненето им в бутилки или опаковки тип 'Bag in Box'. Машината разполага с вграден отоплителен бойлер. Вътре в него има тръбна отоплителна спирала, изработена от неръждаема стомана. Течността постъпва в тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода. Топлината от водата загрява течността и унищожава бактериите. Ако температурата на бойлера превиши зададената стойност, автоматичен температурен сензор изключва нагревателите. Температурата на сока се следи ръчно. Капацитет: 150 – 200 л/ч Максимална температура на нагряване – 90 ºC. Hfsdpfx Ajq Nlz Tsbfoh - Тръбна спирала изработена от хигиенична тънкостенна неръждаема стомана. - Спиралата е интегрирана във бойлера, което спестява място и предотвратява загубите на топлина при изпомпване на водата към външен топлообменник. Това спестява до 15-20% от енергията за отопление. - Пастьоризаторът разполага с автоматично регулиране на температурата на водата чрез дигитален термостат. - Сензори за защита от работа на сухо. Пастьоризаторът не стартира, докато нивото на водата не е достатъчно. - Лесно сменяеми пълначни глави за Bag in Box или бутилки. - Маса за пълнене на Bag in Box с вградена везна за следене на теглото. - Ръкохватката за затваряне на Bag in Box е с пружинен механизъм – това улеснява процеса на отваряне и затваряне. - Автоматично пълнене на бутилки – пълненето спира, когато бутилката се напълни. - Маса за пълнене на бутилки, регулируема според размера на бутилките. - Ръчно следене на температурата на сока чрез дигитален термометър. - Бързо и лесно почистване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20212531, Парната готварска машина HiTec е многофункционална, изработена по поръчка машина, предназначена за готвене на пара и пастьоризация на широка гама продукти като гьоза, кнедли и други. Проектирана с акцент върху хранителната безопасност, стандарта EHEDGE, ефективността и компактните размери на оборудването. Година на производство: 2021, използвана много малко след това! Hfjdpfx Aboxl Tnpofoh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Пастьоризаторът за мляко Fischer 5000 е индустриална машина, предназначена за пастьоризация на мляко в големи мащаби. Ето някои детайли за такъв пастьоризатор: 1. Капацитет: „5000“ обикновено означава, че тази система може да обработва до 5000 литра мляко на партида, което я прави подходяща за мащабни млекопреработвателни предприятия. 2. Функционалност: Пастьоризаторът е проектиран да загрява млякото до определена температура и да го поддържа там определено време, за да елиминира вредните бактерии и патогени, като същевременно запазва качеството и хранителната стойност на млякото. 3. Конструкция: Машините Fischer обикновено са изработени от неръждаема стомана за гарантиране на хигиена и издръжливост. Използваните материали издържат на високи температури и налягане, които се срещат в процеса на пастьоризация. 4. Дизайн: Често разполага с изолирана конструкция за енергийна ефективност и потребителски панел за управление и настройка на параметрите на пастьоризацията. 5. Ефективност: Процесът на пастьоризация е предимно непрекъснат, което осигурява висок капацитет на обработка, необходим за търговски приложения. 6. Температурен контрол: Оборудвана е с усъвършенствани системи за контрол на температурата за прецизна пастьоризация, ключова за безопасността и качеството на продукта. 7. Безопасност: Модерните пастьоризатори са снабдени с предпазни устройства срещу прегряване и натрупване на налягане за осигуряване на безопасна експлоатация. 8. Приложение: Подходящ за млекопреработвателни предприятия, мандри и хранителни производители, обработващи големи количества мляко и спазващи изискванията за здраве и безопасност. Капацитет: 5000 литра на час Температурни режими: 4-55-65-78(90) - 55-65-4°C Фазови топлообменни плочи: 5 Оборудване: Сепаратор / Хомогенизатор / Обратен сепаратор / Задържащa тръба Деаератор: Включен Загряване: Парно с топлообменник и позициониране на парната линия Hfsdpjx Tdauofx Abfeh Усреднителен съд: Включен Регистратор на температури: В управляващия панел Командно табло: Включено Превключващ вентил: Включен Помпа за продукт: Включена Монтаж: На скидовe от неръждаема стомана Помпа за гореща вода: Включена Електрически изисквания: 3 фази, 400 V / 50/60 Hz Охлаждане: Връзка с външен водоизточник Състояние: Все още в експлоатация Налично: 3 седмици след поръчка

Състояние: генерално рециклиран (използван), MALLDISON пастьоризатор за мляко с капацитет от 1000 литра на час е проектиран за ефективна обработка на мляко, осигурявайки безопасност и качество чрез процеса на пастьоризация. Ето няколко ключови функции и аспекти, които може да представляват интерес: 1. Функционалност: Машината затопля млякото до определена температура за определено време, убивайки вредни бактерии, като същевременно запазва основните хранителни вещества. 2. Капацитет: С производителност от 1000 литра на час е подходяща за средни и големи млекопреработвателни предприятия, позволявайки бърза пастьоризация на големи количества мляко. 3. Дизайн: Повечето пастьоризатори са изработени от неръждаема стомана за хигиена и лесно почистване. Често включват топлоизолирани камери за ефективно поддържане на температурата. 4. Управление: Съвременните машини са снабдени с дигитални контролни панели за прецизно регулиране на температурата и времето, подобрявайки надеждността на процеса. 5. Системи за сигурност: Важно е да разполагат с вградени системи за безопасност, които предотвратяват прегряване или прекомерно налягане. 6. Ефективност: Дизайнът е насочен към енергийна ефективност и минимизиране на оперативните разходи свързани с отоплението. Балансен съд: Включен Сменяем вентил: Включен Капацитет: 500-1 200 л/ч Температури: 4-45-55-65-78(72)°C, изход при 4°C Hfedpfexzxwhex Abfoh Връзка за сепаратор: налична Връзка към хомогенизатор: налична Отопление: Самостоятелно с интегрирани електрически елементи Продуктова помпа: Включена Дигитален чарт-рекордер: С най-нова актуализация и тестов протокол за 2025 г. Конструкция: Изцяло от неръждаема стомана, включително всички компоненти с директен контакт с продукта Налично: Веднага Марка: MALLDISON Млечна помпа: Включена Модел: CA Помпа за гореща вода: Включена

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Hfodpfx Aey E Hy Ujbfjh