Употребявани Производствена Линия (7 737)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Хоризонтален транспортьор URBAN - TBA26/38 HQR 7 броя за продажба. Възможна е и продажба поотделно. Rsdjtr Eqfspfx Af Uep

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Оригинална японска линия за производство на картонени книги. 16 лепилни станции, преси, трансферни модули, слагане на корици, гилотина с три ножа, заобляне на ъгли. Капацитет до 5000 картонени книги на час. Включени са специални фалцмашини за картон. Rsdewfr Udopfx Af Uep

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Сортираща и трошачна линия на CFT S.p.A., състояща се от: - Приемна кошница CFT S.p.A. с барабанно сито Тип: VASCA di LAVAGGIO con ELEVATORE Модел: L945 1/13 Сериен номер: 24621 Година на производство: 2013 Пластмасова мрежеста лента с прегради Ширина на лентата: 540 мм Височина на преградата: 30 мм Разстояние между преградите: 200 мм Височина на повдигане: 1950 мм Сито: 1 мм Общи размери: 3400 мм x 2950 мм x 1950 мм. - Транспортьорна лента, товарна/инспекционна лента CFT S.p.A. инспекционна лента с работна платформа Тип: NASTRO di CERNITA Модел: L945-313 Сериен номер: 24622 Година на производство: 2013 Пластмасова лента Ширина на лентата: 600 мм Общи размери: 4200 мм x 2800 мм x 1680 мм. - Резервоар от неръждаема стомана със сензор за обем - Повдигаща/товареща лента с прегради CFT S.p.A. Пластмасова лента с прегради Ширина на лентата: 600 мм Височина на преградата: 120 мм Разстояние между преградите: 700 мм Височина на повдигане: 3100 мм Общи размери: 5000 мм x 1900 мм x 3900 мм. - Трошачка CFT S.p.A. с прогресивна изпускателна помпа Тип: TRITAGHIACCIO Модел: CR 2 Сериен номер: 24602 Rjdpfxevq I Hus Af Uep Година на строеж: 2013 Вътрешни размери на бункера: 950 мм x 1000 мм x 900 мм Общи размери: 5800 мм x 2100 мм x 3500 мм. - Зареждаща фуния/бункер/резервоар със сензор за обем Размери: 1750 мм x 1600 мм x 1250 мм.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пълна производствена линия за обработка на трупи, базирана на рамкова технология. Линията е способна да обработва суровина с диаметър от 15 см в тънкия край до 55 см в основата, при дължини от 2,5 до 9,5 м. Технологичната линия се състои от: 1) Каскада за трупи с дължина до 10 м с автоматично дозиране 2) Рамкова трион G710, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода на рамовия трион има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 55 kW - подробното описание е налично в отделен файл - към триона са свързани ролкови транспортьори - централната дървесина се връща чрез транспортьори обратно и се насочва към втория рамков трион Redoxa Ettopfx Af Usp - страничната дървесина преминава директно към каскадата, която я транспортира към центъра за кантоване 3) Рамкова трион G560, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 45 kW - подробно описание в отделен файл - към триона е свързан ролков транспортьор, който насочва страничната дървесина към каскадата на кантовото център - централната дървесина се изтегля веднага след обработка и се складира на количка на релси; след формиране на пакет дървесината се изтегля от цеха с лебедка 4) Кантоващ център, Strojírny Loučná n. Desnou - максимална височина на рязане: 26 mm, ширина на рязане: 70–370 mm, обща консумация на енергия: 29,2 kW - подробно описание в отделен файл - страничната дървесина се подава чрез вертикална каскада към кантовия център - при нужда първо се скъсява до производствената дължина. Дължината може да се настрои фиксирано или с цел максимизиране на добива - след изрязването дървесината се кантова на предварително зададени ширини, които осигуряват максимален добив. След кантоването дървесината автоматично се насочва с транспортьори в складови боксове според дължината. Крайният продукт е некласифицирана по ширина странична дървесина, обикновено с ширина 80 mm+.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 14439, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 6 064 мм, обща ширина: 2 140 мм, обща височина: 1 997 мм, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, Линия за карелски пироги, останала излишна след употреба Rsdpfjx Iu Daex Af Ujp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 14439, входящо напрежение: 230 V, обща дължина: 890 мм, обща ширина: 1 736 мм, обща височина: 1 990 мм, входящ ток: 13 A, входна честота: 50 Hz, Машината е била използвана при производството на карелски пироги и е останала излишна, поради което вече не се използва. Rjdpex Iuu Ssfx Af Uop

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, CLT BSP производствена линия с CNC обработващ център Капацитет: около 25 000 м³/година при двусменен режим Описание на функциите/Обхват на инсталацията: - Подаване на надлъжни ламели: вход – разделяне - Подаване на напречни ламели: вход – вакуумно разслояване – подаване към абрихт машина - Формиране и буфериране на надлъжни слоеве: подготовка на надлъжни слоеве и изходно място - Формиране и буфериране на напречни слоеве: буферен склад с 2 нива за напречни слоеве – изходно място за напречни слоеве - Зона за подреждане и лепене: вакуумен портал за подреждане – портал за нанасяне на лепило – работна маса - BSP преса: TimberPress X331 Rsdpfoxzy N Sox Af Uep - Изходна зона след BSP пресата: напречен транспортен вагон към буфер-зоните, Reichenbacher система и място за изпразване с обръщане - Reichenbacher CNC обработващ център BSP полуфабрикати (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 2 000 x 60 мм Макс.: 12 040 x 3 140 x 350 мм 3–9 слоя Суров материал: Надлъжни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 6 000 x 100 x 20 мм Макс.: 12 040 x 280 x 50 мм Напречни слоеве (ДxШxВ): Мин.: 2 000 x 105 x 23 мм Макс.: 3 140 x 285 x 53 мм Цена и допълнителна информация са на разположение при запитване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Линия за производство на енергопоглъщащи бариери тип "B", стълбове SIGMA и полу-затворени С-профили. За лента 460 x 4,2 мм. Обща маса на комплекта около 25 000 кг. Линията включва следните секции: Развитач на лента с хидравличен повдигач за нови рулони. 1 комплект валци + гилотина. Манипулатор. Място за заваряване. Валцоваща секция: - валци за профилиране на стълб SIGMA, - валци за направляваща "B" и полу-затворен С-профил. Екструдер за "боб" отвори. Екструдер за горни отвори. Екструдер за долни отвори. Управляващ контролер с дисплей. Приспособления за стълб SIGMA. Приспособления за полу-затворен С-профил. Устройство за маркиране. Redpfx Aet Ak Dpof Ujp

Състояние: употребяван, Машини за формоване на улуци, водосточни тръби и колена, производствена линия. Три машини в комплект. 1. Машина за улуци с отрязване с лентов трион. Произведен диаметър на улука: 80 x 100 мм Използвани размери на ламарината: Ширина: 350 мм. Дебелина: 0,43 – 0,55 мм. 2. Машина за формоване на водосточни тръби, възможно е формоване на стандарт 127 мм и 152 мм. Отрязване с гилотина. Използвани размери на ламарината: Ширина: 300 мм. Дебелина: 0,43 – 0,55 мм. 3. Машина за формоване на колена: 400V/3 Rjdpfx Afev Evcto Uep Ако имате допълнителни въпроси, с радост ще отговорим.

Година на производство: 2008, Състояние: готов за употреба (използван), Високоефективна инсталация за производство на сладолед на клечка / сладолед с капацитет до 42 000 броя на час (честотата може да бъде значително намалена). В момента монтираният размер на формите е за продукти от 35 мл сладолед на клечка. Година на производство: 2008. Цялата линия се предлага за продажба, включително управление, автоматичен вкладам клечки, обвиваща машина и други компоненти. Налична е пълна документация. Инсталацията е била в експлоатация до септември 2023 г. и впоследствие е професионално демонтирана за бързо повторно пускане в експлоатация. Необходимото пространство за монтаж е приблизително 9 x 4,5 м. Redpfepyha Ejx Af Ujp

Година на производство: 2018, Състояние: готов за употреба (използван), Тази MAYPRO LC2 е произведена през 2018 година. Машината разполага с индустриален компютър със собствен софтуер, интегрирана PLC система и може да произвежда до 2 000 палета на 8-часова смяна. Минималните и максималните размери на палетите са съответно 600 мм x 600 мм и 1 500 мм x 1 500 мм. Снабдена е с автоматична система за подаване на дървесина, мулти-глава система за набиване на пирони и интегрирана система за палетизиране. Общата инсталирана мощност е 20–40 kW. За повече информация относно тази машина, свържете се с нас. Rjdox Hlh Tepfx Af Uop Видове приложения Цялостно производство

Година на производство: 2020, часове на работа: 1 800 h, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 50850283/P.0000893.03.05, Монтажната линия представлява производствена линия, състояща се от общо три части, които са свързани помежду си чрез транспортьорни ленти. В първия сегмент отделните консумативи се подават посредством ролки, сгъват се, интегрира се носова лента, извършва се заваряване и след това нарязване на правилната дължина. Готовите, нарязани маски се транспортират чрез конвейерна лента и транспортни ленти към следващите части на инсталацията, които са изградени паралелно. В тях се подават ластиците за уши и се заваряват към маските. Линията е подходяща за производство на хирургически и общомедицински маски от еднослоен или трислоен PP нетъкан текстил. Изграждане на инсталацията Основната структура на отделните клетки е изградена от алуминиеви профили със завиващи се врати от макролон. За необходимата стабилност на отделните процеси, станциите са монтирани върху масивна алуминиева плоча. Електрическите шкафове са интегрирани в основната рама. Сред друго са инсталирани 3 ултразвукови заваръчни устройства, Siemens PLC управление и пневматични компоненти на фирма Festo. Технически изисквания Производителност (бруто): ≥ 80 броя/минута Техническа наличност: ≥ 90% (VDI 3423) Изисквана площ за цялата инсталация: около 6.000 x 5.000 mm Изисквания за свързване Електрическо захранване: Работно напрежение 3P/N/PE 400 V AC 50Hz Колебания на мрежата ± 5% Късо съединение < 10kA Мрежова форма: TN-S Пневматично захранване: Налягане: 6 bar ± 1 bar Условия на околната среда Redow Dn Uwopfx Af Uop Температурен диапазон 10°-35°C Максимална влажност на въздуха 75% (некондензираща) Емисии Ниво на звуково налягане при работа ≤ 78 dB (A) съгласно EN ISO 11204:2010 Машината в момента не се използва и е била редовно обслужвана по време на експлоатацията си. Понастоящем машината е демонтирана и отделните части се съхраняват защитени от прах. По желание можем да продадем и останалите суровини за производство.

Състояние: готов за употреба (използван), Технически характеристики СЪСТАВ: - Мултифункционален обработващ и заковаващ мост WEINMANN WMS120 - 3 x Подготвителни и монтажни маси - Прехвърляща междинна маса Захранване и мотори Габаритни размери Rsdpfjt U Ufbox Af Uop

Състояние: готов за употреба (използван), Технически характеристики Четиристранен абрихт с 6 държача за инструменти 2 финишни рендета (горно и долно) Дигитално позициониране Автоматичен трансфер към двустранен шипорез Двустранен шипорез с бързо отваряне Сканиращи валове с височина 620 мм Автоматични изхвърлячи на стружки Автоматичен трансфер към валцова профилна машина Дясна и лява дигитална валцова профилна машина Rodpsttdnzsfx Af Usp Компактна инсталация Мощност и мотори Габаритни размери

Година на производство: 1989, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Капацитет 300 кг/ч, електрически загрята линия за термична обработка Kohnle Напълно функционална Все още в експлоатация Линията включва: Зареждане – електрическа пещ за закаляване (1989) – маслен резервоар – промивна машина Rare – товарно устройство WMA за отпушване – газово отоплявана пещ за темпериране (Industrial Ofenbau 2007) Защитен газ: Азот / Метанол Rjdsxqy Dujpfx Af Usp

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, часове на работа: 20 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2022, Ширина на мрежата: 32 инча Цилиндри: 28 1/3 инча – 9 бр., 23 1/3 инча – 8 бр. Печатна кула: 8 бр. Кула за номериране: 1 бр. Цветови контрол: Eltromat Polugraph Offcon 3 Камера: BST Rodpfsugizajx Af Usp UV сушене: 8 бр. IST Обръщателни устройства (Turnbars): 2 бр. – едно между кула 2 и 3, и едно между кула 4 и 5 Плерова сгъвачка (Plow folder): Инлайн с 3 глави Устройство за миене на бланкета: Elettra Омотавач и намотавач Голямо количество резервни части

Състояние: много добро (употребяван), Двоен STDN въртящ се каруселен пекарски апарат за палачинки. Отлична система, предназначена за надеждно и високопроизводително производство на палачинки, крепове, блини и др. Изключително рядка на вторичния пазар. Диаметърът може да се регулира от 30 мм до 240 мм, а теглото — от 8 г до 100 г. Новата стойност на тази система надхвърля 500 000. Разполагаме и с непрекъсната линия за производство на вафли за продажба. Redpfoxlra Rjx Af Uop

Състояние: добро (употребявано), Линия налична за незабавна продажба. Използвана е за производство на изделия за супермаркетни договори. Rodpswhagmefx Af Uop

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, 🚧 Производствена линия за пясък и чакъл 50–600 т/ч – Превръщане на суровините във висококачествени инертни материали! 🚧 🌟 Общ преглед Търсите надеждно и ефективно решение за производството на пясък и чакъл? Нашата производствена линия с капацитет 50–600 т/ч е високопроизводителна система, проектирана да отговори на разнообразните изисквания на строителния, инфраструктурния и индустриалния сектор. Независимо дали се нуждаете от едри фракции или фин пясък, тази линия осигурява прецизност, ефективност и възможност за мащабиране. --- 🏗️ Широк обхват на приложение Нашата производствена линия за пясък и чакъл е идеална за: - Строителни проекти: Производство на инертни за бетон, асфалт и пътни основи. - Минни предприятия: Преработка на различни руди и минерали. - Инфраструктурно строителство: Създаване на висококачествени материали за мостове, язовири и пътища. - Търговия с инертни материали: Удовлетворяване на пазара за едро количество пясък и чакъл. --- 💎 Ключови предимства ### 1. Висок капацитет и гъвкавост - Производителност от 50 до 600 тона на час, лесно мащабируема спрямо нуждите на проекта. - Обработва широка гама от суровини като варовик, гранит, базалт и речни камъни. ### 2. Високотехнологични решения - Включва съвременни трошачки, сита и миещи системи за постоянна висока продукция. - Оптимизиран за енергийна ефективност и намаляване на експлоатационните разходи. ### 3. Индивидуални решения - Конфигурира се по конкретни изисквания – от размер на крайния продукт до схема на разположение. - Гъвкавост при комбиниране на различни трошачки (челюстна, конусна, ударна) и вибрационни сита. ### 4. Здравина и лесна поддръжка - Изработена от устойчиви материали за тежък работен режим. - Лесна за обслужване конструкция, която свежда до минимум времето за престой и удължава живота на съоръжението. Rsdpfx Asq Nywxef Usp ### 5. Екологична отговорност - Оборудване с прахоулавящи системи и водни инсталации за рециклиране с цел намаляване на екологичния отпечатък. - Насърчаване на устойчиви производствени практики. --- 🚜 Вашето цялостно решение Нашата производствена линия включва: - Първично трошене: Смилане на едри скални късове до управляеми размери. - Вторично трошене: Прецизиране на материала до желаните спецификации. - Ситови инсталации: Гарантират равномерна фракция и качествен контрол. - Миеща система: Премахване на примеси за по-чист и качествен краен продукт.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, /// ЛИНИЯ ЗА РЯЗАНЕ МОДЕЛ 1600 SG-CFK 5 ПРИХВАЩАЩИ УСТРОЙСТВА // ЛЕНТОВ ТРИОН Mod. 1600/SIB-CFK - Конструкция от чугун с обработка за стабилизиране - Диаметър на шкива: 1600 мм - Ширина на шкива: 245 мм за максимална ширина на лентата 260 мм - Шкивове, отлети от чугун със специални сплави за механична якост, преминали през процес за стабилизиране - профил с двойна извивка за повишена стабилност в равнината, перпендикулярна на оста на въртене - Електрическо опъване на лентата - Верижен транспортьор за разтоварване, задвижван от електромотор - Централизирано смазване - Електрическо регулиране на воденето на лентата - Главен мотор 90 kW // Хидравличен количка Mod. CFK - 5 НЕЗАВИСИМИ хидравлични стяги - Макс. разстояние на стягата от ножа: 1000 мм - Максимално отваряне на стягата: 900 мм - Разстояние между стягите: 1400-1750-2000-3350 мм - Дължина на количката: 10,5 м - Бързо и прецизно движение на стягите чрез сервомотор BRUSHLESS - Електронен модул MUDATA за контрол на движението на стягите - Рамена за обръщане на трупите - Захранване на подаващите ролки IFB 55 kW - Автоматично централизирано смазване с помпа - Двойно командно табло със седалка и серво - Електрическо управление // Електрически кабели и ел. табло // Плоски и профилирани релси за максимална дължина на рязане 12 м ///ОПЦИОНАЛНО: Rsdpfoyn Nc Ajx Af Uep //МОНТАЖ.....30 000 EUR БЕЗ ДДС, ЗА 1 Г. ГАРАНЦИЯ //МЕХАНИЗАЦИЯ.....80 000 EUR БЕЗ ДДС, С ВКЛЮЧЕН МОНТАЖ, НОВО - Рампа за трупи, дължина 6 м, 5 вериги - Рамена за зареждане на трупите върху количката на трупорезния трион - хидравлично задвижвани с един цилиндър - Ролкови транспортьори за разтоварване на трупите от триона - дължина ок. 13 м, ширина ок. 1,1 м - Диаметър на ролките 215 мм - мотор с редуктор

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Тежкотоварна профилогибочна линия Rodpfx Aoymzzuef Uep 10 станции Ширина: 260 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, ГОЛЯМА ПРОФИЛОГИБНА ЛИНИЯ 11 СТАНЦИИ ШИРИНА: 450 мм Rsdpfeymzywex Af Uop

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, ТЕЖКОТОВАРНА РОЛФОРМИРАЩА ЛИНИЯ 9 СТАНЦИИ ШИРИНА: 450мм Rodoymzxyepfx Af Uep

Година на производство: 2008, Състояние: добро (употребявано), Линия за производство на фолио от полиетилен с ниска плътност (LDPE) Rsdpfx Afsym Avyj Usp Високопроизводителна екструзионна линия за издухване на фолио (LDPE), състояща се от следните основни компоненти: Екструдер A - Bieloni: шнек, оборудван с гравиметрична дозираща система MSM; Екструдер B - Bieloni: оборудван с гравиметрична дозираща система MSM; Екструдер C - Bieloni: шнек, оборудван с гравиметрична дозираща система MSM. Въздушен агрегат DOLCI, Ø400 мм (включва и резервен вентилатор Ø600 мм). Оборудване за дообработка и спомагателни модули: печатна секция с 4 цвята (монтирани са 3), корона-третираща система, охладителен агрегат EURO CHILLER, 110kW (година на производство 2008). Технически данни (приблизителни): дебелина на фолиото - 75–200 μm; максимална ширина на фолиото - 6 000 мм (плоско) или 1 840 мм (сгънато); максимална печатна ширина - 1 600 мм. Габаритни размери: дължина 18 500 × ширина 11 500 × височина 13 000 мм. Метална носеща конструкция: 4 700 × 4 700 × 11 000 мм.

Година на производство: 2017, часове на работа: 2 103 h, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за заваряване и почистване на ъгли - BD2030 - Четириглава заваръчна машина - CD3040 - 4-осна CNC машина за почистване на ъгли - CE3000 - Робот за подаване и обръщане - GB2010 - Станция за преместване и охлаждане • Заваряване на четири ъгъла на PVC профили под 90° и последователно почистване на заварените ръбове. • Високоефективно почистване с 4-осна CNC машина с патентован специален дизайн и 11 инструмента. • Автоматично регулиране на дебелината на заваръчния чип (нула или стандартно). Патентовано. • Автоматична система за разпознаване на профила и толеранси за поддържане на стандартно производство. • Система с плъзгаща се врата на почистващия блок, която ускорява преминаването между автоматичен и ръчен режим. • Роботизирана система за пренасяне на ъглите към почистващия модул без загуба на време. • Транспортна система за бързо и плавно преместване на рамките между модулите. Четкова система предотвратява увреждане на повърхностното качество. • Практична система за смяна на матрици. Rsdpfx Afsyf N U Tj Usp • Автоматична система за смазване. • Автоматично предаване на информация за разпознаване на профила от заваръчната машина.