Употребявани Производствена Линия (9 049)

Състояние: много добро (употребяван), Двоен STDN въртящ се каруселен пекарски апарат за палачинки. Отлична система, предназначена за надеждно и високопроизводително производство на палачинки, крепове, блини и др. Изключително рядка на вторичния пазар. Диаметърът може да се регулира от 30 мм до 240 мм, а теглото — от 8 г до 100 г. Новата стойност на тази система надхвърля 500 000. Разполагаме и с непрекъсната линия за производство на вафли за продажба. Tjdpfx Ajxlra Roh Ned

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Добър ден, Предлагаме за продажба производствена линия за предварително изграждане на дървени къщи и конструкции със скелетна рамка, произведена от известния производител HOMAG. Линията включва монтажни маси, маси тип „пеперуда“ и транспортни маси: - OPTIMAT WTZ110/12 L - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) - MOVETEQ T-500 (OPTIMAT WTW120/03 ZW/R) - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) Производствената линия е в много добро състояние и се използва непрекъснато. Подробните технически данни за производствената линия са приложени по-долу в документите. В документа, озаглавен „Схема“, елементите, зачеркнати с червено, не са включени в състава на производствената линия. Tsdpfs Agptrjx Ah Ned В случай че имате въпроси, моля, свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA - дължина на шлифовъчния вал 180 – 845 мм - ширина на шлифовъчния вал 30 – 75 мм - дебелина на шлифовъчния вал 10 – 45 мм - диаметър на шпиндела 30 мм - макс. диаметър на диска 250 мм - 5 шпиндела: - лява страна: 1) вертикален горен 2,2 kW 2) хоризонтален долен 2,2 kW дясна страна: 1) вертикален долен 2,2 kW 2) вертикален горен 2,2 kW 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпиндели с регулиране нагоре/надолу, наляво/надясно - притискащи валяци 2 бр. - плавно регулиране на скоростта на подаване 0-10 м/мин - диаметър на шпинделите 5x100 мм - размери (дължина/ширина/височина) 1870/2230/1320 мм DDGA Tedpfezx Rkzex Ah Njd - ширина на обработвания материал 35 – 130 мм - дебелина на обработвания материал 10 – 40 мм - минимална дължина на обработвания материал 200 мм - разположение на шпинделите: 1) долен 5,5 kW 2) десен 5,5 kW 3) ляв 5,5 kW 4) горен 5,5 kW - шпиндели с регулиране нагоре/надолу - на горния и долния шпиндел са монтирани глави с 6 ножа - диаметър на шпинделите 40 мм - на десния и левия шпиндел са монтирани фрези, макс. диаметър 50 мм - диаметър на шпинделите 30 мм - 2 скорости на подаване 4,9 kW - централно смазване на веригата чрез маслена помпа - диаметър на шпинделите 4x125 мм - размери (дължина/ширина/височина) 3100/1300/1700 мм ПРЕДИМСТВА - произведено в Полша - 5 шпиндела - не е боядисана - много добро състояние - използвана производствена линия Нетна цена: 52900 PLN Нетна цена: 12302 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,30 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса цената може да се промени)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, ОПИСАНИЕ: Пълен производствен процес: хидравлично размотаване, насочено подаване, профилиране, хидравлично рязане и автоматично избутване/подреждане. Специализирани инструменти за профил TR135-310-930 с висока профилност. Управление с PLC/HMI на Siemens и основни задвижвания с честотно регулиране на Schneider. Минимална дебелина: 0,75 мм, максимална дебелина: 1,5 мм. Ефективна ширина: 930 ± 5 мм. Ширина на подаване: 1500 мм. Поцинкована ролка, граница на провлачване: 350 MPa. Работна скорост: приблизително 20 м/мин. Todpfx Ahszvaibe Nsd Стекер: 12 м. Местоположение на линията: Сърбия.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 45 h, Функционалност: ограничена функционалност, Линия за боядисване на прозорци със скенер, 25 броя колички, 6-осен робот за боядисване с обучителен режим и бояджийска кабина със система за възстановяване на боя чрез охлаждане. Изсмукваща стена с два всмукателни колектора 800x3000xдълбочина 550. Линията е работила само 40 часа поради промяна на производствения профил. Подготвена е за повторно пускане и смяна на вътрешното оборудване. Възможна е отделна покупка на карусел и отделно на робота. Tedpfx Aoywaqqeh Nsd

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, LIMAS AB / VEB L-1048 и Тип 6-76 | Линия за рязане (на филии), миене и дозиране на зеленчуци Производител: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Tjdpfx Ahoz Sfg Ds Nod Модел / Тип: L-1048 в комплект с барабанна миялна машина VEB Тип 60 Сериен номер: L-10-8-01 (машина за рязане) 1204 (миялна машина VEB) Година на производство: 2008 (машина за рязане Limas) Захранване: 380 V, 50 Hz Миялна машина VEB: мощност 1.1 kW, степен на защита IP44 Състав на линията: - Машина за рязане на картофи Limas AB (тип: 6x76) Сериен номер: L-10-8-01 Година на производство: 2008 Пластмасова (мрежеста) лента Ширина на лентата 850 мм Височина на прихващащите елементи 50 мм Разстояние между прихващащите елементи 90 мм Ширина на пластмасовия вал 720 мм Режещ механизъм, състоящ се от 6 ножа Разстояние между ножовете 115 мм Общи размери: 3150 x 1550 x 2370 мм. - Транспортна лента Пластмасова лента Ширина на лентата 520 мм Общи размери: 2080 x 800 x 980 мм. - Винтов транспортьор за повдигане Височина на повдигане 1600 мм Общи размери: 1900 x 750 x 2900 мм. - Мобилна барабанна миялна машина VEB Тип: 60 Сериен номер: 1204 Захранване: 380 V, 50 Hz Мощност 1.1 kW Степен на защита IP44 Ширина на барабана 470 мм Диаметър на перфорациите 10 мм Общи размери: 1250 x 1100 x 1790 мм. - Система за дозиране: - Лентов транспортьор с прихващащи елементи Ширина на лентата 350 мм / 220 мм Височина на прихващащите елементи 50 мм Разстояние между прихващащите елементи 90 мм Височина на повдигане 1700 мм - Индустриална везна Systec (тип: IT3). Размери: 770 x 440 x 520 мм. Общи размери на системата: 3200 x 1000 x 2130 мм. Технологичната линия е напълно автоматизирана, синхронизирана последователност от машини, предназначена за комплексна подготовка, рязане (на филии), интензивно миене и прецизно дозиране на кореноплодни зеленчуци, с особен акцент върху картофите. Системата намира широко приложение в предприятията на преработващата промишленост, големите търговски кухни и предприятията за преработка на зеленчуци от тип "marktfrisch". Технологичният процес започва с подаване на суровината върху лента и прецизна ротационна машина за рязане с ножове на марката Limas, която благодарение на системата от 6 ножа осигурява идеално равномерно рязане. След това продуктът се транспортира с помощта на транспортьори и винтов транспортьор за повдигане към мобилната барабанна миялна машина VEB, където в барабана с перфорации 10 мм се извършва ефективно отстраняване на замърсяванията. Финалният елемент на линията е интегрирана система за дозиране, която дозира суровината директно върху везна със контролер Systec IT3, което гарантира пълен контрол върху порциите и повторяемост на производствения процес.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, SEM65/28 – Екструзионна линия за производство на гофрирани PVC тръби Пълна производствена линия за гъвкави гофрирани PVC тръби Ø10–40 мм Екструзионната линия SEM65/28 е предназначена за непрекъснато производство на гъвкави гофрирани PVC тръби. Линията включва автоматично подаване на материал, сушене, екструзия, формиране на тръби с водно охлаждане, автоматично рязане и двупозиционно навиване. Оборудвана със система за управление Siemens PLC и честотни инвертори DELTA. Необходим е само един оператор. 1. Основни характеристики * Модел: SEM65/28 * Материал: PVC * Производителност: 40–70 кг/ч, в зависимост от материала * Диаметри на тръбите: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Дебелина на стената: 1–2 мм * Скорост на производство: 5–30 м/мин * Обща инсталирана мощност: 50 kW * Действителна консумация на енергия: приблизително 70–80% * Захранване: 380 V, 3-фазно, 50 Hz * Посока на работа: от дясно на ляво * Оператори: 1 * Цвят: Сив * Необходимо пространство за монтаж: 11 × 2.5 × 3 м * Работна температура: +5°C до +40°C * Максимална влажност: 85% 2. Включено оборудване 1. Вакуумна автоматична подаваща система ZJ300 – 1 бр. 2. Бункерна сушилня STG-U100 – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзионна глава с взаимозаменяеми инструменти – 1 комплект 5. Формоващи блокове за гофрирани тръби – 3 комплекта Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високоскоростен гофриращ апарат – 1 бр. 7. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 * Диаметър на винта: 65 мм * Съотношение L/D: 28:1 * Скорост на винта: 0–40 об/мин * Основен двигател: 22 kW, асинхронен * Управление на двигателя: векторен инвертор DELTA * Винт и цилиндър: 38CrMoAlA, азотирани * Зони за нагряване: 4 * Мощност на нагряване: 3.2 kW × 4 * Нагреватели: Керамични * Охлаждащи вентилатори: 4 × 0.18 kW Todpfoz Nkpwox Ah Nsd * Охлаждане на захранващия отвор: Водно * Редуктор: SJF-173 * Смазване на редуктора: Принудително * Материал на редуктора: стомана 20CrMnTi * Производителност: 40–70 кг/ч * Управление: PLC 4. Високоскоростен апарат за формиране на гофрирани тръби Гофриращ апарат с водно охлаждане и увеличена охлаждаща площ за ефективно формиране на тръби. * Основен задвижващ механизъм: Индукционен двигател 4 kW * Регулиране на скоростта: Инвертор DELTA * Твърдост на формиращата плоча: 63.4 HRC * Охлаждане: Водно * Вертикална настройка: Електрическа * Хоризонтална настройка: Ръчна * Двигател за настройка: 1.1 kW * Ход на платформата: 800 мм * Метод на формиране: Пневматично издувно формиране * Вакуумна помпа: 4 kW Автоматична система за рязане * Пневматичен резец * Регулируема дължина на рязане * Управление чрез PLC 5. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат * Тип: Двупозиционен * Задвижване: Двигател с въртящ момент 12 N·m * Регулиране на скоростта: Автоматична синхронизация * Ход: Следване на скоростта на шпиндела, регулирано чрез честотен инвертор * Превключване на позицията: Пневматична самозаключваща се система * Налягане на въздуха: 0.6–1 MPa 7. Устройство за тел * Устройство за прокаране на стоманено въже през гофрирани PVC тръби по време на производството, което улеснява инсталирането на кабели. 8. Приложения Производство на гъвкави гофрирани PVC тръби за защита на електрически кабели, управление на кабели, промишлени инсталации и приложения за тръби с общо предназначение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC648, Използвана линия ALFATEK за производство на сапун - 2000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна използвана линия за пълнене включва динамичен моноблок за пълнене по тегло и линейна машина за етикетиране със самозалепващи се етикети от ALFATEK, заедно с напълно електрическа еднопозиционна машина за разтягане и издуване от Meccanoplastica Iberica. Проектирана за PET контейнери за препарати за пране и сапун, тя осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на бутилки. Производителност на пълначката: 1500–2000 бутилки/час (референтна стойност: 500 мл сапун) Производителност на етикетиращата машина: до 2500 бутилки/час Производителност на машината за издуване: 1000–1200 бутилки/час Формати на контейнерите: 0.1L до 2.5L (примери: 0.1L, 0.5L, 2.5L) Тип контейнер: PET бутилки Размери на бутилките за пълначката: височина 230–360 мм; диаметър 58–110 мм; диаметър на гърлото 16–30 мм; височина на гърлото 40–75 мм; допустима толерантност на нивото на пълнене ±30 мм Тип етикетираща машина: автоматично линейно нанасяне на самозалепващи се етикети, изработена от неръждаема стомана Модел на машината за издуване: MIPET-1P, 1 кухина Максимален размер на контейнера на машината за издуване: диаметър 120 мм; височина 350 мм Предформа/гърло: вътрешен диаметър 18–42 мм; препоръчително гърло 28/410 Транспортна верига: метална права верига, 82.5 мм Размери на машината за издуване (приблизително): 2900 × 1600 × 2064 мм; тегло 2000 кг Разширена автоматизация и системи за управление Линията комбинира прецизно пълнене, контролирано по тегло или обем, със стабилно управление на движението и температурата за осигуряване на постоянно качество на контейнерите. Операторите се възползват от ясни интерфейси и бързи настройки. Управление на пълначката: вграден PLC за управление на разходомерите и всички процеси на пълнене; специализиран софтуер/хардуер за управление на помпата за подаване на продукта Интерфейс за оператора: английски бутони (пълначка); вграден цифров HMI на машината за издуване за настройки и диагностика Платформа за автоматизация: Siemens PLC и сервомотори на машината за издуване; Siemens и GEFRAN Elektrik Отдалечена поддръжка: онлайн модем за дистанционно обслужване Захранване (пълначка): 380V, 50Hz Захранване (машина за издуване): 400 VAC, 50 Hz; инсталирана мощност 35 kW; средна консумация на енергия ~12 kW Работна височина (пълначка): 1000 мм ±50 мм Задвижване на транспортьора: окачена задвижваща глава 0.37 kW със шкаф за управление Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция от вътрешното производство на бутилки до пълненето и етикетирането, тази линия от втора употреба предлага ефективно управление за приложения с препарати за пране. Конфигурация в линия: еднопозиционна PET машина за разтягане и издуване захранва пълначката ALFATEK и линейната етикетираща машина. Todpfxe Adtymo Ah Ned Транспортьор: персонализиран комплект транспортьори с задвижващи/пренасочващи глави и управления за стабилен транспорт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: LC641, Използвана асептична система за пълнене GEA Procomac 48000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е високопроизводително асептично решение за PET бутилки от GEA Procomac, предназначено за промишлено опаковане и производство на напитки. Проектирана за вторична употреба, без да се компрометира техническата цялост, линията осигурява номинална производителност от 48 000 BPH със суха асептизация и вградено дозиране на плодови парченца. Номинална производителност: 48 000 BPH Асептичен метод: Суха асептизация Формат на опаковката: 0.23 л (два различни формата) Гърло на бутилката и запушалка: 38 мм гърло, 38 мм двуслойна запушалка Машина за издуване: SIPA, 24 кухини Пълначна машина: GEA Procomac Fillstar FX изобарична пълначна машина, 84 клапана Дозиране на плодови парченца: 24 клапана Затваряща машина: 24 глави Газова инсталация: Няма (подходяща за продукти с ниска киселинност и неутрални продукти) Работни часове: 8000 Година на производство: 2018 Скорости на следващите етапи: Двойни модули 24 000 BPH в централните процеси на опаковане Важни модели/кодове: Fillstar FX; Машина за поставяне на капачки, модел NYG18H-00 Разширена автоматизация и управление Линията интегрира разширена асептична обработка и онлайн контрол на качеството. Стерилизацията на предварително формованите заготовки, подаването и стерилизацията на запушалките, както и инжектирането на H2O2, са автоматизирани, за да се осигури хигиенична цялост. Оптичните и рентгеновите системи за инспекция следят критичните контролни точки и отстраняват несъответстващите опаковки. Специализираната асептична водна и CIP инсталация поддържа възпроизводими цикли на почистване и кратки времена за пренастройка. Автоматизираните компоненти са проектирани за непрекъсната работа във високоскоростна среда. Възможност за интегриране на производствената линия Като цялостна производствена линия за PET бутилки, системата комбинира транспортиране на опаковките, пълнене, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране. Включва машина за издуване SIPA с 24 кухини, изобарична пълначна машина GEA Procomac, дозиране на плодови парченца, етикетиране на етикети и гърла, термосвиваемо опаковане, кашониране с индустриални роботи, буфериране и палетизиране. Гъвкавостта на формата включва 0.23 л с два набора от форми и 38 мм гърло. Модулната структура поддържа синхронизацията чрез конвейери и буфери за непрекъсната работа. Tedpfxo Ady Dxj Ah Nsd Състояние на машината и история на поддръжката Линията е все още в експлоатация и е в много добро състояние. Работните часове са приблизително 8000. Налични са ръководства за инсталиране, експлоатация и поддръжка. Оборудването е актуално (предимно от 2018 г.), като някои от процесорните агрегати са от 2007 г. и 2019 г., което показва, че системата е професионално поддържана и модернизирана. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за асептично пълнене на продукти с ниска киселинност и неутрални продукти, конфигурацията е подходяща за висококачествени напитки, които изискват стерилни условия и внимателно отношение – особено продукти с плодови парченца. Процесорните агрегати включват:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 682 h, номер на машина/превозно средство: PST43, Използван пастьоризатор за горещо пълнене за линия за сокове на HRS - 5000 LPH - година на производство 2018. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризатор за горещо пълнене за сокове, произведен от HRS Process Systems Ltd., е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и при промишлени процеси на опаковане. Той се използва за пастьоризация на сока преди или по време на горещото пълнене и подпомага контролираното нагряване на продукта, както и поддържане на постоянни термични процеси в използвана инсталация за пълнене. Производител: HRS Process Systems Ltd. Тип машина: Пастьоризатор за горещо пълнене за сокове Капацитет: 5000 LPH Година на производство: 2018 Конфигурация на процеса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфигурация на процеса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Захранване: 420 V, 50 Hz Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е оборудван с интерфейс за управление на температурата ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролерът поддържа задаване на желани стойности, алармени граници за високи и ниски температури, диференциално управление, калибриране на сонди, релейно забавяне при повторно стартиране, времево управление на алармени релета и заключване на клавиатурата. Функциите на цифровите входове включват наблюдение на отворена врата и избираема автоматична или ръчна логика за нулиране на алармата. Функциите на контролера включват също релейна логика при повреда на сондата и паролирани параметри за програмиране. Има предупреждение за забавено повторно стартиране, което показва, че устройството може да се включи след определено забавяне. Възможности за интеграция в производствената линия: Този пастьоризатор за сок може да бъде интегриран като етап на термична обработка преди оборудването за пълнене в линия за горещо пълнене на напитки. В типична промишлена конфигурация за опаковане, продуктът се подлага на термична обработка преди подаването му към подходяща система за горещо пълнене; последващата обработка, етикетиране и вторично опаковане се организират в зависимост от крайния формат на контейнера. Tsdpfxo Adtqlo Ah Njd Капацитетът от 5000 LPH прави инсталацията подходяща за среди за производство на напитки, които изискват непрекъсната пастьоризация на сок. При окончателната интеграция трябва да се вземат предвид продуктопроводите, хигиеничните връзки, буферният капацитет, производителността на линията за пълнене и координацията на термичния процес. Състояние на машината и история на обслужването: Машината има 18 682 работни часа. Това е устройство от 2018 г. с идентифицирани компоненти на процеса от HRS Process Systems Ltd. и температурен контролер от ADVANCE. В рамките на планирането на пускането в експлоатация на използвани инсталации за пълнене се препоръчва инспекция на повърхностите за топлообмен, уплътненията, помпите, измервателните уреди, температурните сонди, електрическите вериги и параметрите на управление. Работна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор за горещо пълнене, разработен специално за обработка на сок, подпомага контролирания етап на нагряване, който е необходим при производството на напитки чрез горещо пълнене. Инсталации за термична обработка от този тип се използват за...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини Tedpfx Ahsyzfi To Njd - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 633 h, номер на машина/превозно средство: LC699, Използвана машина Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 бр./ч – година на производство 2012. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за опаковане в картонени кутии Tetra Pak A3/Compact Flex, предназначена за кутии с вместимост 200 мл Slim. Линията е проектирана за промишлени приложения за опаковане и производство на напитки, които изискват пълнене на картонени кутии в компактен формат, поставяне на сламка, вторична опаковка и координирано управление на линията. Основен модел на пълначната машина: A3 CF 200S Производителност: 9000 бр./ч Формат на кутията: 0,2 л Slim Номинално захранване: 300V Tsdpe Agpkmefx Ah Ned Общо работни часове на линията: 10633 Височина на машината: 4300 мм Необходима площ: 20 м² Смяна на формата: Бърза смяна на формата за опаковки със същата конфигурация на дъното Разширени системи за автоматизация и управление Конфигурацията включва контролер на линията Tetra Pak LC30 за координация на свързаното оборудване за опаковане. Тази централна управляваща единица поддържа синхронизирана работа между машината за пълнене на кутии, апликатора за сламки, машината за пакетиране на кутии и съответното оборудване за обработка. Посочената конфигурация, състояща се от A3 CF, SA30, CBP32, LC30 и ACHX 10, предлага интегрирана процесната схема за непрекъснато опаковане в кутии. За формати със същата конфигурация на дъното е предвидена функция за бърза смяна, която поддържа ефективни промени в производството в рамките на съвместимата серия опаковки Slim с вместимост 200 мл. Възможности за интегриране на производствената линия Тази използвана линия за опаковане Tetra Pak е предназначена за асептична обработка на картонени кутии и последваща вторична опаковка. Линията комбинира пълнене на картонени кутии с поставяне на сламка, автоматизирано управление и оборудване за пакетиране на кутии за интегриран промишлен процес на опаковане. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S 2012 Друго оборудване Tetra Pak Апликатор за сламки 30 2012 Машина за пакетиране на кутии Tetra Pak Машина за пакетиране на картонени кутии 30 2021 Друго оборудване Tetra Pak LC30 2012 Друго оборудване Harmsen International AG UX10-0500-44m 2012 Линията може да се използва за производство на напитки и други течни продукти...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: LC686, Използвана автоматична линия за пълнене на бира, 1400 бутилки в час, за 330 ml – година на производство 2016 г. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана линия за пълнене е автоматично решение за пълнене на бира от 2016 г., предназначено за обработка на бутилки от 0,33 л. Линията е проектирана за производствена мощност от 1200–1400 бутилки в час и комбинира измиване, изобарично пълнене, затваряне с корони, етикетиране, кодиране и транспортиране на бутилки в компактна индустриална конфигурация за опаковане. Производствен капацитет: 1200–1400 бутилки в час Формат на бутилката: 0,33 л Tjdj Adtxpopfx Ah Njd Приложение на продукта: Бира Година на производство: 2016 Моноблок за пълнене: ISO 9-9-1C Посочена инсталирана мощност: 5,5 kW за етикетираща машина, моноблок за пълнене и маси/транспортиращи ленти Съвременни системи за автоматизация и управление: Автоматичният триблок ISO 9-9-1C интегрира въртяща се система за измиване, изобарична система за пълнене и въртяща се система за затваряне в синхронизирана машина за пълнене. Зоната за измиване използва 9 захващащи устройства с една система за обработка на вода, докато зоната за пълнене е оборудвана с 9 клапана и двойна предварителна вакуумизация за контролирано пълнене на бира. Зоната за затваряне е оборудвана с въртяща се система Arol EAGLE/C за 26 мм корони. Инсталирана мощност на моноблока за пълнене: 4 kW Консумация на сгъстен въздух на моноблока за пълнене: 120 литра в минута при 6 бара Инсталирана мощност на етикетиращата машина: 0,75 kW Консумация на сгъстен въздух на етикетиращата машина: 25 литра в минута при 3 бара Инсталирана мощност на масите и транспортьорите: 0,75 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Линията е проектирана за пълнене на бира в последователен процес и свързва обработката на бутилки, измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, отпечатване на дата или партиден номер и транспортиране. Нейната компактна конфигурация е подходяща за пивоварни, които търсят използвана техника за пълнене за производство на стъклени бутилки от 0,33 л. Линейната етикетираща машина с мокро лепило поставя преден, заден и етикет на гърлото и поддържа пълно етикетиране на бутилките преди последващата обработка. Тип машинаПроизводител/МоделГодина на производство Моноблок за пълненеISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016 Етикетираща машинаSIMPLE/3D ПринтерТермотрансферен принтер Различни компонентиМаси и транспортьори Състояние на машината и история на поддръжката: Автоматичната линия за пълнене на бира...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна система за извличане към производствената линия за рязане на трупи LSH 350/4500. В експлоатация от 01/2023. Устройството няма производител, изградено е от отделни компоненти. Монтирано въз основа на изчисления, налична е документация. Tjdpfx Ahexa Excs Nsd

Състояние: много добро (употребяван), Пълен производствен комплекс за палети P+K & Vanderloo Предлага се за продажба високопроизводителна линия за производство на палети, предназначена за палети с четири опорни точки. Основната линия на P+K GmbH е основно ремонтирана през 2020 г. и оттогава е използвана много рядко. Инсталацията покрива изключително ефективно целия процес – от предварителната обработка на рамките, основното закрепване с пирони, маркирането съгласно IPPC до подреждането/стъпването на палетите. Технически данни и основни характеристики: • Време за пренастройка: Напълно автоматична смяна на размерите на почти всички компоненти с натискане на бутон! • Производителност на основната линия: прибл. 600 палети с четири опорни точки / 8 часа с само 2 оператори • Производителност на линията за рамки: Високоскоростен цикъл от прибл. 4 секунди на рамка • Управление: Siemens PLC S7 (основна линия) Компоненти на инсталацията: Поз. 1a: Машина за закрепване с пирони с шаблони P+K, тип M/III/27/1500 (произведена 2012 г. / основно ремонтирана 2020 г.) • Здрава отворена конструкция, отвор 1700 мм, макс. разстояние между пироните 1500 мм. • 27 подаващи устройства за пирони в 3 кутии за пирони (редукторен спирачен мотор), стъпков двигател за изхвърляне на пироните. • 1 комплект (20 бр.) чукове, монтирани на подвижна рамка. За дължина на пироните 25–90 мм. • 11,5 kW ексцентриково задвижване, управление на честотата на шаблона (без шаблони). • Siemens S7 управление, сензорен панел, памет за 99 шаблона. • Пневматично горно направляващо устройство за палети (до 9 дъски), платформа за подаване на пирони, централизирана смазка. Поз. 1b: Напълно автоматична машина за закрепване на рамките VANDERLOO (произведена 2001 г.) • Механично ексцентрично закрепване с пирони, автоматична настройка на формата с натискане на бутон. • Размери на рамките: дължина 600–1400 мм | ширина 80–150 мм (европейски и специални размери). • Автономна работа: 3 подаващи устройства за блокове с НОВИ буферни ленти и контрол на блоковете. • 1 автоматичен магазин за дъски, 9 подаващи устройства за пирони с контрол на изхвърлянето, изходен буфер. Tedpfxj Afyn Hj Ah Nsd • Поддръжка/резервни части, осигурени за дълъг период от време чрез наследника AVM Metaalbewerking. Поз. 2: Междинен привод с интегрирана станция за маркиране с IPPC (прибл. 2500 мм) • Транспорт на палети за междинни операции, освобождаване ръчно или чрез автоматика. • Автоматична настройка с натискане на бутон: ширина (700-1500 мм) и височина чрез мотор и винт. • 2 регулируеми единици за маркиране по дължина (нагревателни елементи 2x 1100 W), пневматично притискане. • Устройство за регулиране на температурата с нагревателна верига Поз. 3: Позиционираща маса • Продължаващ транспорт в позиция за стъпване, регулируема система за спиране, задвижвани верижни транспортни устройства. • Синхронизирана автоматична настройка за паралелност чрез винтове (ширина 700-1500 мм). Поз. 4: Портален штабелер (напълно автоматичен с функция за подреждане) • Стабилен портал с двойна колона с повдигаща греда (верига) и въртящо се рамо. Siemens S7 PLC. • Автоматична настройка на захватната ръка с натискане на бутон спрямо дължината на палета. • Капацитет: Размери 600x600 до 1600x1600 мм, височина на стека до макс. 3,0 м. Поз. 5 и 6: Ролков транспортьор и предпазни устройства • Транспортиране на тежки товари (прибл. 5900 мм), задвижван с 8 м/мин. • Включително всички предпазни устройства съгласно схемата на монтажа. Условия за продажба: Продажба от мястото на съхранение без гаранция. Демо

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за сглобяване на ротори за електрически превозни средства (2021 г.) Проектирана за производство на ротори с височина в диапазона 300–460 мм Включва ръчни, полуавтоматизирани и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Производител: TeamTechnic (Nextomation) Работни станции и оборудване Подаване на ротори и валове, свиване и охлаждане Робот KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021 г.) с камера 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за ротори (високи и ниски версии) 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за пакети от метални листове Автоматизирано нагряване на пакети от метални листове и поставяне на вала Въртяща се маса с 6 нагревателни станции, до 300 °C Пресоване, заключване и лазерно маркиране на ротора Автоматизирано пресоване с преса Kistler 10 T и заключване на пакета с отвертка Bosch 4GE 59 (90 Nm) Лазерно маркиране с лазер Arex 420 Нанасяне на смола и сглобяване на големи магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Автоматизирано поставяне и запечатване на големи магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Нанасяне на смола и сглобяване на малки магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Автоматизирано поставяне и запечатване на малки магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Желиране и втвърдяване на смолата Автоматизирана операция за 150 броя при 200 °C Работна станция за подготовка на инструменти за WPC (дърво-пластмасов композит) Работна станция за почистване на пресоващите плочи Отключване на пакета, контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Автоматизирано премахване на сглобяващия инструмент с отвертка Bosch 5DMC530 (90 Nm) Контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T Въртене Автоматизирана симулация на стареене и условия на работа до 120 °C Tsdpozc N H Defx Ah Nsd Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 3 x въртящи се станции Hoffmann ESV25‑AR2 (2022 г.) 4 x охлаждащи трасета Финално балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. Todpfx Ahjzwu Uuj Ned * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за части за прозорци и врати Производител: WEINIG, модел UC-Matic Година на производство: 2007 Линията се състои от: Поз. 1. Входен транспортьор Unirex 2000 Напречен + надлъжен транспортьор PHV R За подаване на детайли с еднакви и различни дължини. Системата се състои от напречен транспортьор и ролков конвейер. - Напречен транспортьор с 6 линии - Зона за ръчно зареждане. - Автоматична буферна зона - Автоматично разделяне на детайлите с помощта на прихващащо и обръщащо устройство. - Предаване на ролков конвейер. - Ролков конвейер, задвижван - пневматично регулиране на височината. - Ход на регулиране: макс. 25 мм - Дължина на транспорта: 2300 мм - Ширина на ролката: 160 мм - Диаметър на ролката: 50 мм - Разстояние между ролките: 120-825 мм - Скорост на транспорта: 20 м/мин. - Мотор: 0,2 kW (0,3 к.с.) - 380 V / 50 Hz Поз. 2. Транспортни ленти - Транспортна лента, задвижвана (TB 250) - с централно направляващо устройство. - Дължина на транспорта: 1000 мм - Ширина на лентата: 250 мм - Регулируема работна височина: 820-1050 мм - Страничен ограничител отдясно: 70 мм - Скорост на лентата: приблизително 20 м/мин. - Мотор: 0,2 kW (0,3 к.с.) - 380 V / 50 Hz Поз. 3. Обработващ център Weinig Unirex 2000 Поз. 4. Транспорт между машините с образуване на двойни детайли - Напречен + надлъжен транспортьор LKF 1 - За транспортиране и подреждане на детайли с еднакви и различни дължини в края на линията. - Референтна линия на детайла: ролков конвейер - входна страна - Системата се състои от ролков конвейер и напречен транспортьор. - Ролков конвейер, задвижван - Дължина на транспорта: 2300 мм - Напречен транспортьор с 7 линии, регулиране на височината - Обръщащо устройство WVU в напречния транспортьор, - включително опции - За обръщане на челната страна на детайлите. Въртене - задвижвано от мотор на 180° около вертикалната ос. Пневматично - регулиране на височината на обръщащото устройство спрямо макс. височина на дървесината (100 мм) - 4 x допълнителна автоматична буферна зона (макс. 8 зони) Поз. 5. Транспортни ленти - Транспортна лента, задвижвана (TB 250) - Без централно направляващо устройство и ограничител за стъклени лайсни Поз. 6. Напречна обработка Weinig Unitec 15 1. Шпиндел за фалцове и канали 2. Шпиндел за фалцове и канали Поз. 7. Транспортни ленти - Транспортна лента, задвижвана (TB 250) - Без централно направляващо устройство и ограничител за стъклени лайсни - Дължина на транспорта: 1000 мм - Ширина на лентата: 250 мм - Регулируема работна височина: 820-1050 мм - Страничен ограничител отдясно: 70 мм - Скорост на лентата: приблизително 20 м/мин. - Мотор: 0,2 kW (0,3 к.с.) - 380 V / 50 Hz Поз. 8. Надлъжна обработка Weinig Univar 12 1. Профилиращ шпиндел 2. Профилиращ шпиндел - Профилофреза, хоризонтално отгоре 3. Профилиращ шпиндел - Профилофреза, вертикално отдясно - Профилофреза, вертикално отгоре (на допълнителна стойка) - Профилофреза, хоризонтално отдолу (на допълнителна стойка) Поз. 9. Обръщаща система със затягащ патронник Поз. 10. Изход на линията - Напречен + надлъжен транспортьор LKF 1 - За транспортиране и подреждане на детайли с еднакви и различни дължини в края на линията. - Референтна линия на детайла: ролков конвейер - входна страна - Системата се състои от ролков конвейер и напречен транспортьор - Ролков конвейер, задвижван - Дължина на транспорта: 2300 мм - Ширина на ролката: 230 мм - Диаметър на ролката: 50 мм - Разстояние между ролките: 120 - 825 мм Tedpfx Aho Agvhps Njd - Скорост на транспорта: 20 м/мин. - Мотор:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Tedo Adyt Tspfx Ah Ned Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 14 000 h, номер на машина/превозно средство: LC660, Използвана опаковъчна линия Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна, използвана опаковъчна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Speed (030V) и е предназначена за опаковане на 200 ml кутии тип „Slim“. Това е използвана, рециклирана индустриална опаковъчна система, разработена за постоянна производителност в производството на напитки. Всички основни компоненти са произведени от Tetra Pak, което гарантира безпроблемна съвместимост и висока наличност. Основен пълнител: Tetra Pak A3 Speed (030V), година на производство 2011 Формат на опаковката: 200 ml кутии тип „Slim“ (0,2 л) Производителност: 24 000 опаковки/час Отчетени работни часове: пълнител 25 731 ч.; буферна секция 1609 ч.; апликатор за сламки 14 219 ч.; опаковаща машина 21 065 ч. Състояние на линията: използвана и рециклирана Производител: Tetra Pak (всички включени машини) Тип опаковка: кутия (тип „Brick“) Включени модели: пълнител A3 Speed 030V; буфер ACHX 30; апликатор за сламки SA30; опаковаща машина CBP30 Speed Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от интегрираната философия за автоматизация на Tetra Pak и предлага надеждни системи за управление, интуитивен интерфейс и координирана логика за стартиране/спиране в цялата система. Интерфейсите осигуряват ясна визуализация на състоянието, ръководени смени на формата за 200 ml кутии тип „Slim“ и управление на параметрите на базата на рецепти. Предпазните блокировки и защитените зони за достъп предпазват операторите и осигуряват бърза поддръжка. Координираното управление на пълнителя, апликатора, буфера и опаковащата машина намалява тесните места и поддържа стабилна работа при висока скорост в изискващи опаковъчни среди. Възможности за интегриране на линията Проектирана за работа в линия, тази опаковъчна система осигурява плавен поток на продукта от пълненето до вторичната опаковка. Буферната секция поддържа непрекъсната работа, като преодолява кратки прекъсвания в последващите станции, докато апликаторът за сламки и опаковащата машина довършват опаковката, подготвена за изпращане. Системата може да бъде свързана с предварителни и последващи транспортни ленти, принтери и решения за палетиране, за да се създаде пълна производствена линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнителна машина Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 2011 Tjds Adtx Ajpfx Ah Nsd Буферна система Tetra Pak ACHX 30 2011 Опаковаща машина Tetra Pak CBP30 Speed

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 2 467 h, номер на машина/превозно средство: LC690, Употребявана линия за бутилиране на AMER за безалкохолна вода в PET бутилки, 5000 бутилки в час, 2 машини за формоване чрез разтягане. Технически спецификации и характеристики: Tsdps Adtttsfx Ah Njd Тази употребявана линия за бутилиране е конфигурирана за безалкохолна вода в PET бутилки и обединява производството на бутилки, транспортиране, измиване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторична опаковка. Линията включва две автоматични машини за формоване чрез разтягане на PET бутилки SMF COMBI 400, моноблок за измиване-пълнене-запечатване AMER, машина за етикетиране SACMI LABELLING OPERA 200 RF и термосвиващ агрегат AMER. Производителност при пълнене: 4000–5000 бутилки в час за бутилки с гърловини 30/25 мм. Производителност при формоване: до 4000 бутилки в час при 1.5-литрови бутилки с две машини за формоване SMF COMBI 400. Производителност при етикетиране: 12000 бутилки в час. Производителност при термосвиване: 300 пакета/час. Размер на бутилките: 0,25 л до 2,5 л за обхвата на формоване. Налични размери: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л и 5,0 л, в зависимост от обхвата на машината. Конфигурация на моноблока за пълнене: 16/18/6. Необходима инсталирана мощност: 120 kW. Необходима площ на помещението: приблизително 500 м². Съвременни системи за автоматизация и управление: Областта за формоване чрез разтягане на PET използва инфрачервено предварително загряване на заготовките с 8 сегмента, 14 лампи и нагревателни елементи с размер 550 мм. Машините SMF COMBI 400 работят с напрежение 400 V, 3 фази, 50 Hz и имат инсталирана мощност 56 kW на машина. Машината за етикетиране работи с напрежение 400 V, 50 Hz и е проектирана за 28 kW и 47 A. Моноблокът за пълнене AMER интегрира измиване, пълнене и запечатване в компактен процес. Оборудван е с HEPA филтър и вграден CIP агрегат с дезинфекция и поддържа хигиенично производство на напитки, както и ефективни вътрешни процедури за почистване. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за бутилиране е проектирана като интегрирано решение за PET опаковане за производство на безалкохолна вода. Заготовките се обработват чрез фунията SMF и се подават към машините за формоване, докато въздушен транспорт транспортира оформените PET бутилки към зоната за пълнене. След измиване, пълнене и запечатване, бутилките се етикетират с OPP фолио и се подават към термосвиващия агрегат за формиране на пакети. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за формоване чрез разтяганеSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009 Охладителна групаSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008 Моноблок за пълненеAMER / BLOCK2008 Машина за етикетиране

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NM - SPM, обща дължина: 13 500 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 1 700 мм, Оборудване: Маркировка CE, Конвейерна линия за пакетиране на консерви с везни и 19 работни станции за професионалисти Описание на оборудването: На линията могат да се съхраняват до 250 празни консерви. Броят на работните станции може да бъде променен според нуждите. Всяка работна станция е оборудвана с везна KERN EMB 2000-2. Ширината на оборудването с работните станции е не повече от 1700 мм. Височината на оборудването е не повече от 1700 мм. • Рамките на оборудването са изработени от неръждаема стомана AISI 304. • Тип на конвейерната лента: верижна и тип „пеперуда“. • Конвейер за пълни кутии. • Конвейер за празни консерви. • Два конвейера за пълни консерви. • Конвейер за подаване на празни консерви. • Регулируема скорост. • Възможност за записване на резултатите от работата на всеки оператор и общ брояч на консервите в края на линията. • На работното място: везни – Kerne. • Производство на маси по поръчка за линията. • Контролен панел от едната страна. • Максимална консумация на мощност на линията: 3,5 kW. Tsdpfx Aew Afyhjh Nod • Контролният панел се определя съгласувано с клиента. Лесно почистване. Лесна поддръжка. Прецизни везни KERN EMB 2000-2 (2000 г, d=0,01 г). Повърхност за претегляне 150 мм. Просто и удобно управление с 2 бутона. Функцията за тариране улеснява процеса на дозиране. Изключително плосък дизайн. Готов за употреба: включени батерии. Единична линия (за един вид консерви, разбира се, може да се използват и консерви тип „Dingle“, но те трябва да се поставят ръчно на конвейерната линия, или може да се поръча отделен конвейер като опция). Регулируема скорост на подаване. - Срок за производство от първото плащане: 6 месеца. - CE сертификат и инструкции ще бъдат предоставени, когато линията е готова за доставка. - Гаранция: 12 месеца след получаването на оборудването от клиента във фабриката му.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Машина за обработка на ламарина, развивач на рулони, изправител, гилотинен нож, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Употребявана машина Производител: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модел: Ras 28.60 Максимална ширина на листа: 1500 mm Tsdpfevkbrqsx Ah Njd Максимална дебелина на листа: 1.5 mm Общо тегло: 9350 kg Характеристики: - Развивач на рулони - Измервателен модул - Изправител за ламарина - Гилотинен нож Електрически данни: Напрежение: 400 V Мощност: 12 kW Честота: 50 Hz Ток: 35 A Забележка: Дисплеят на управлението не функционира.

Състояние: употребяван, 01. Продукт за пълнене: „CSD” (газирани напитки). 02. Тип бутилки: Кръгли бутилки 03. M.O.C. (материал на изработка) на бутилките: PET бутилки 04. Обем на пълнене / Размери на бутилките: 500 ml 05. Тип капачки: Винтови капачки 06. Тип етикети: BOPP 07. Необходим капацитет: 416 бутилки/минута при 500 ml BLOWER SIPA, 16 кавитети, 2007 г., с поддръжка и обслужване: Използвана машина за раздувно формоване на PET бутилки с производствен капацитет до 25 000 бутилки/час (при 500 ml формат). Година на производство: 2007. Машината се предлага в комплект с октогонален самосвал, система за възстановяване на въздуха, бункер за преформи. Тази машина е налична за незабавна продажба, като при заявка можем да извършим предпроизводствена поддръжка. Извадена от производство напълно изправна – отлична възможност за употребявано оборудване. Ще изградим нова персонализация на гърлото по стандарт PCO 1881. Ще произведем два нови комплекта формовъчна форма по Ваша заявка. Въздушен конвейер – нов/рециклиран през 2024 г. НОВ ИЗПЛАКВАЧ / ПЪЛНЕЩА/ЗАТВАРЯЩА МАШИНА, СПОРТЕН КАПАЧКОВ СИСТЕМА: Todpfx Ahovgt Upe Nod Автоматична въртяща се машина с 70 глави за изплакване, 70 глави за контра-действащо налягане за пълнене, 15 глави за завинтване на бутилки и 15 глави за спортни капачки, модел Unibloc: 70x70x15x15, снабдена с дисков подавач за капачки, улеи и обувка, защитен капак от неръждаема стомана, PLC/HMI на Schneider, електронен BPM брояч и сензори на входа и изхода. Включен е един комплект резервни части за 250 ml PET бутилка. Всички продуктово-контактни части като резервоар, клапани и други са от неръждаема стомана SS316. Капацитет – 416 бутилки/мин при 500 ml. Напълно автоматичен транспортьор за капачки на едро. Допълнителни комплекти промяна при необходимост. СЕКЦИЯ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ: ГОРНА ЧАСТ НА ВЪРТЯЩИЯ СЕ ИЗПЛАКВАЧ S. СКАРОВА ВЕРИЖНА КОНВЕЙЕРНА ЛИНИЯ Корпусът е изработен от предварително полиран лист неръждаема стомана, дължина 8 фута, за транспортиране на празни бутилки към дюзите за изплакване и изплакнатите бутилки към пълнещата машина. ГЛАВИ ЗА ХВАЩАНЕ НА БУТИЛКИТЕ Главите захващат бутилките за гърлото. Хващачите са монтирани на въртящ се карусел, като при въртене раменете се плъзгат по фиксирана хеликоидална направляваща. Така бутилките се обръщат с отвора надолу за съвпадение с дюзата за пръскане. ПРОЦЕС НА ПРОЧИСТВАНЕ С ВЪЗДУХ Когато бутилките се завъртят в изравнено положение с фиксираната дюза, отворът частично съдържа дюзата. Вътре в бутилката се продухва въздух за определено време. ВАКУУМЕН ПРОЦЕС Когато бутилките се завъртят в положение спрямо фиксираната дюза, отворът частично обхваща дюзата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC405, Използвана линия за бутилиране на растително масло, с производителност до 1800 бутилки в час Въведение Линията за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час представлява модерно технологично решение в сектора на бутилиране. Тази система, произведена от Almanah Alman, предлага необходимата ефективност и надеждност за съвременните производствени изисквания. Производителност и размери С производствена мощност от 1800 бутилки на час за 1-литрова PET опаковка, тази линия се отличава с висока производителност. Общата дължина на линията е 6,3 метра, което е важен параметър при планиране на пространството за инсталиране в склада. Спецификации на машината за пълнене в използваната линия за бутилиране на растително масло Сърцевината на линията е машината за пълнене с 18 клапана, която работи с пневматична система за пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта и запазва целостта и качеството на растителното масло. Машина за затваряне и етикетиране Tjdpfx Ahjvguags Njd Машината за затваряне е оборудвана с 6 глави и обработва пластмасови капачки, което гарантира сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Машината за етикетиране нанася хартиени етикети с течно лепило, осигурявайки чисто и професионално покритие на продукта на използваната линия за масло. Инсталирана мощност на използваната линия за бутилиране на растително масло Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW, което е фактор, който трябва да се вземе предвид при оптимизиране на енергията и устойчивостта на производствения процес. Тази характеристика подчертава енергийната ефективност на използваната линия за бутилиране на растително масло в индустриална среда. Заключение Използваната линия за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час, произведена от Almanah Alman, представлява идеално технологично решение за предприятия, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилиране. С висока производствена мощност и напреднали технически спецификации, тази машина отговаря на най-взискателните изисквания на производителите на растително масло.