Употребявани Производствена Линия (8 993)

Състояние: употребяван, Обезпалетизатор и палетизатор – Flema Star C-LC За каси от тип NRW и Euro, както и за европалети и палети за бира, 500 каси/час, година на производство: 1996, празни каси се подават отляво, пълни каси се изваждат отдясно. Машина за отваряне на каси – RICO UNO 1-Head Type 124 За каси от тип NRW и Euro, глава, подходяща за бутилки Euro 0.5l, NRW 0.5l и Ale 0.33l/0.5l, 350 каси/час, година на производство: 2010, работа отдясно наляво. Машина за премахване на капачки и коркови запушалки – ADELSKI Type PPE 2005 За бутилки NRW, Euro и Ale 0.5l, 2 000–12 500 бутилки/час, година на производство: 1995, отработени часове: 8 500, работа отдясно наляво. Машина за измиване на бутилки – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact За бутилки NRW, Euro и Ale 0.33l и 0.5l, 7 500 бутилки/час, година на производство: 1998, номер на машината: 125, отработени часове: 14 175. Система за контрол на качеството на бутилките – SYSCONA LC 10 FD Контрол на съдържанието на каустична сода + детектор за метали, година на производство: 2007. Машина за пълнене – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 За бутилки NRW, Euro и Ale 0.33l и 0.5l, включително помпено устройство за продукта, 6 000 бутилки/час, година на производство: 2011, отработени часове: 6 200, работа отдясно наляво. Машина за етикетиране – ANKER Roland 8/3 За бутилки NRW, Euro и Ale 0.33l, 7 000 бутилки/час, година на производство: 1998, отработени часове: 14 500, работа отляво надясно. Мастиленоструен принтер – Keyence MK-G1000 Година на производство: 2022, в момента е конфигуриран за отпечатване на дата на задната страна на етикета на ANKER Roland 8/3. Машина за затваряне на каси – RICO UNO 1-Head L-Machine Rcedez Ri Riopfx An Ish За каси от тип NRW и Euro, глава, подходяща за бутилки Euro 0.5l, NRW 0.5l и Ale 0.33l/0.5l, 300 каси/час, година на производство: 2012, работа отляво надясно. Предварителна смесваща машина – Jakü PM-E-30-2k За дегазация и насищане с въглероден диоксид, с резервоар за продукта и помпа 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, година на производство: 1992. Машина за измиване на каси – RICO 2500 1-Bath За каси от тип NRW и Euro, 600 каси/час, година на производство: 2012, работа отдясно наляво. 2 CIP резервоара, всеки по 6 hl Загрявани с пара за CIP на машината за пълнене, със система за смяна на дисковете, година на производство: 2012.

Състояние: употребяван, Линия за сортиране на сухи дъски Rcodpoxyixaofx An Ieh Производител: Reinholmen Скорост: 90 бр./мин Гнезда: 234 Година на производство: 2000 Електрическите табла са реновирани през 2022 г.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PVC TEK KAFALI ÜRETİM GRUBU, • Осигурява възможност за производство на 40 - 60 прозореца в рамките на 8-часов работен ден • Нашият комплект предлага най-подходящата цена за клиента чрез различни машинни опции • Налични са варианти за 380 волта или 220 волта • Отговаря на стандартите на CE (Европа) • Доставки до всяка точка на света с цени до адрес • Бивши наши клиенти от вашата държава, които могат да бъдат предоставени като референции СЪДЪРЖАНИЕ НА МАШИНИТЕ Rsdpfx Asrc H Hfon Ioch • SC101 S Едноглава ъглова заваръчна машина • SC 211 Машина за изработка на средни греди от алуминий и PVC (2 ножа) • SC 301 Машина за рязане на лайсни от PVC или SC 301 S Универсална (за 12 различни лайсни) машина за рязане на лайсни от алуминий и PVC, без нужда от шаблон • SC 401 Машина за ниско странично рязане на алуминий и PVC (включен Ø450 mm трион) • SC 501 Машина за пробиване на места за дръжки, канално фрезоване и отводняване във PVC или SC 502 S Машина за пробиване на дръжки, канално фрезоване и отводняване за алуминий и PVC (с мотор с висока честота) • SC 601 Машина за почистване на PVC ъгли (3 ножа)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Този пълен инсталационен комплекс за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба е произведен в периода между 1993 и 2004 г. от няколко известни европейски производители, главно Klann, Klinger, Krones, Nate и Datz. Инсталацията е проектирана за високопроизводително производство на напитки и обработва до 20 000 бутилки на час в различни размери. Тя включва всички компоненти от разпакетовач до опаковач. Като се има предвид възрастта си, инсталацията е в добро състояние. Машината за етикетиране е напълно обслужена през 2023 г. Тя остава инсталирана и свързана и може да бъде огледана при поискване. Технически данни - Производителност: до 20 000 бутилки/час - Размери на бутилките: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Приложение: вода, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за многократна употреба - Състояние: линията е в добро състояние Rcodsyb R Uajpfx An Ijh - Наличност: незабавно - Състояние: все още инсталирана и свързана Обхват на доставка Разпакетовач | Otto Fleischer | 1993 г. Машина за измиване на каси | Klann | 2000 каси/час | 1997 г. | Каси GDB, неръждаема стомана Машина за почистване на бутилки | Klinger | 1993 г. | Неръждаема стомана, многозонова, система за отвеждане на пара, дозираща система Инспектор за празни бутилки | Krones | до 50 000 бутилки/час | 2004 г. | Система Linatronic Машина за пълнене | Nate-Veral 60 | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | Стъклени бутилки, без машина за затваряне Машина за затваряне | Datz | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | 8-глава Solo SV, посока на работа отляво надясно Машина за затваряне с капачки | Datz | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | 24-глава BVM-24R, затваряне с капачки Машина за етикетиране | Krones | до 20 000 бутилки/час | 2004 г. | Prontomatic, 2 станции, контрол Checkmat Опаковач | Otto Fleischer | 1993 г. | ROTA 1 E, автоматичен опаковач

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Инсталацията за пълнене на компанията Krones, произведена от Gera, Joha, Markl, Miho, предназначена за стъклени бутилки за многократна употреба, е използвана преди това в пивоварна в Южна Германия за пълнене на бира. Технически данни - Производителност: 7800 бутилки на час - Продукти: бира и газирани безалкохолни напитки - Формати: - NRW 0,5 л - 0,33 л с пръстенно гърло - 0,25 л LN Списък на машините - Тип машина: Разпакетираща машина - Производител: BMS - Година на производство: 2012 - Тип машина: Машина за отваряне на капачки (винтови капачки) - Производител: Rink - Отваряне на капачки в касети Euro 0,5 л, подредени в касети 4x5 - Година на производство: 2012 - Тип машина: Машина за измиване на бутилки - Производител: Gera - Година на производство: 2024 - Тип машина: Машина за проверка на празни бутилки Rcedpfeyb Sbuox An Ish - Производител: Krones - Модел: Smarttronic - Включва плъзгач - Година на производство: 2012 - Тип машина: Машина за пълнене - Производител: Kosme - Модел: Isofill G 28/960 - 28 клапана - Година на производство: 2012 - С комбинирана машина за затваряне с 4 глави (капсули и винтови капачки) - Производителност: - 7800 бутилки на час - Тип машина: Етикетираща машина - Производител: Krones - Модел: Robusta - Основен ремонт, проведен през 2012 г. - 10 етикетиращи плочи - 2 етикетиращи станции с 4 захващащи устройства и 4 палети за лепило - Мастилено-струен принтер - Тип машина: Машина за подреждане на касети - Производител: BMS - Година на производство: 2012 - Формат на касетите: Модулна касета 4x5

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Четириглава заваръчна машина Elumatec VS 750 с 4-осова CNC линия за почистване EV850. Заваръчната машина и почистващата линия в момента са програмирани само за профили SCHUCO. Диапазон на височината на профилите за заваряване: 30-185 мм. Минимални размери на прозореца за заваряване: 350 x 350 мм. Максимални размери на прозореца за заваряване: 2600 x 4000 мм. Ограничение на изтичанета при заваряване: 0,2 мм и 2 мм. Заваръчната машина е оборудвана с операторски сензорен панел на базата на Windows XP. Почистващата машина също разполага с операторски панел. Онлайн връзка между заваръчната машина и почистващата линия. След заваряване прозорците се транспортират автоматично до почистващата машина. Почистващата машина работи както в ръчен, така и в автоматичен режим. В автоматичен режим въртящата станция завърта прозореца към отделните ъгли за обработка на почистващата машина. Осигуряваме помощ при демонтажа и товаренето на машината за транспорт. Rodpfx Aex E Rd Den Ijch

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Продавам челнозъбната линия GOMA FZ10 KZ6 + PZ6. Година на производство: 2017 Ръчно подаване към пресата. Преса 6,10 m с автоматичен цикъл и отрезна циркулярна машина за крайно рязане. Стабилна и здрава конструкция. Много добро състояние. Налична веднага. Rcjdpfx Anjv A Sn Ho Ish

Състояние: употребяван, Чувална машина Gainsborough и дозатор за прах All-Fill. Rcjdpfovvpphex An Ijh

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1986, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за съединяване с микрозъбни връзки. В шкафа са подменени честотните инвертори с нови. Rsdpfoynkzgjx An Iech

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на вода или други течности в PET опаковки – производителност около 6000 бутилки/час по 2,0 л Rcsdpfx Aewny Hgen Ijh В момента машините са конфигурирани за PET бутилки с обем 2,0 л (други формати не са включени в комплекта). Възможна е смяна към по-малки или по-големи PET бутилки след подготовка на съответното оборудване. Линията включва: - Пълначка Nagema BF-60 с 12-главова затварачка за бутилки - Пластинчати транспортьори за PET бутилки - Сатуратор от тип Nagema KOMI 160 - Етикетираща машина Spomasz за кръгли хартиени етикети - Машина за пакетиране на бутилки със собствено електрическо табло за производство на пакети, напр. 2x3 - Електрическа термотунел печка със вентилатор за охлаждане на пакетите - Опаковъчна машина за палети Последната снимка показва разположението и размерите на машините. Техническо състояние: машините са работили до края на производството през 2018 г. Преди подновяване на производството се препоръчва технически преглед и обслужване на машините. Възможност за допълнително закупуване на бутилкоформовъчна машина SIDEL SBO4, която последно е работила на тази линия.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), УНИВЕРСАЛНА СИСТЕМА ЗА РАЗДРОБЯВАНЕ – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Станция за Big-Bag Компанията GrabTrade от много години е специализирана в продажбата на машини и цялостни технологични решения за индустрията за рециклиране. Ние сме официален представител на 3E Machinery в Полша. Предлагаме нови и употребявани трошачки, гранулатори и цели системи за рециклиране. Предлагаме нова компактна УНИВЕРСАЛНА система за раздробяване и гранулиране, която комбинира едноосова трошачка WT3080 с хидравличен бутач, ножков гранулатор PC3280R и цялостна станция за събиране на материал в Big-Bag с транспортен вентилатор 5,5 kW и две позиции за пълнене на Big-Bag. Rcjdov I Tuxepfx An Ish Системата комбинира предварително раздробяване и фино гранулиране в една компактна инсталация. WT3080 е монтиран директно над гранулатора PC3280R, което позволява предварително раздробеният материал да се прехвърля директно в гранулатора за втората фаза на намаляване на размера. КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА: 1. WT3080 – Едноосова трошачка с хидравличен бутач Номинална мощност на основния двигател: 30 kW Хидравличен двигател: 2,2 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 300 мм Скорост на ротора: 83 об./мин. Ножове на ротора: 42 + 4 бр. Фиксирани ножове: 2/4 бр. Стандартен размер на отворите на ситото: 40 мм Раздробяваща камера: 1200 × 800 мм Тегло: прибл. 2400 кг Хидравличният бутач автоматично подава материала към раздробяващия ротор, осигурявайки стабилна и ефективна работа, дори при обемисти и неравномерни отпадъци. 2. PC3280R – Ножков гранулатор Номинална мощност на двигателя: 22 kW Дължина на ротора: 800 мм Диаметър на ротора: 320 мм Раздробяваща камера: 834 × 414 мм V-образен ротор: 3 × 2 въртящи се ножа Фиксирани ножове: 2 × 2 Стандартен размер на отворите на ситото: 12 мм PC3280R извършва втората фаза на процеса, като намалява предварително раздробения материал до значително по-малък и по-хомогенен краен продукт. 3. Цялостна станция за събиране на материал в Big-Bag Транспортен вентилатор: 5,5 kW Система за транспортиране на материал след гранулатора Циклон Цялостна система за тръбопроводи Поддържаща конструкция за Big-Bag Две позиции за пълнене на Big-Bag Транспортният вентилатор прехвърля смления материал от гранулатора към станцията за Big-Bag, осигурявайки ефективна и удобна система за събиране на крайния продукт. ПРИЛОЖЕНИЯ: УНИВЕРСАЛНАТА система е подходяща за обработка на различни материали, включително: Пластмаси PP, PE, HDPE и LDPE, пластмасови отпадъци и остатъци от производството, пластмасови тръби и профили, пластмасови палета и контейнери, отпадъци от шприц-леене, отпадъци от фолио, отпадъци от кабели, хартия и картон, дървесни отпадъци, текстилни отпадъци, Big-Bag, различни промишлени и производствени отпадъци. Основното предимство на системата е нейният компактен дизайн и пълният двустепенен процес на раздробяване – WT3080 извършва предварително раздробяване, докато ножковият гранулатор PC3280R намалява материала до необходимия краен размер. Обработеният материал след това се транспортира пневматично директно към станцията за Big-Bag с две позиции. Тази конфигурация следва принципа, използван в цялостните линии за раздробяване на GrabTrade: предварителна трошачка → ножков гранулатор → транспортен вентилатор → станция за събиране на материал в Big-Bag. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: Цялостна УНИВЕРСАЛНА система Двуст

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Този компактен разливочен агрегат за консерви и бутилки се състои от оборудване на Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и е проектиран специално за производството на крафт напитки с гъвкави размери на партидите. Агрегатът комбинира изобарни и атмосферни технологии за пълнене и включва полуавтоматични и ръчни машини за пълнене, запечатване, етикетиране и филтриране на продуктите. В основата му е разливочната машина Wildgoose WG1-CE (2021), която може да обработва както консерви, така и бутилки и разполага с вградена функция за запечатване. Благодарение на модулната си конструкция, агрегатът е особено подходящ за малки и средни производители, които извършват пилотно производство или произвеждат специализирани напитки като крафт бира, комбуча, сайдер или безалкохолни напитки. Технически характеристики - Производителност: - До 24 единици в минута (атмосферно – Wildgoose) - До 16 единици в минута (изобарно – Wildgoose) - Допълнителен ръчен/полуавтоматичен капацитет за пълнене в зависимост от конфигурацията - Формати: - 20 cl – 1,5 l (в зависимост от машината) - Типове контейнери: - Консерви и стъклени бутилки - Приложение: - Бира - Крафт напитки Rsdpfoyxr Anex An Ioch - Комбуча - Са́йдер - Безалкохолни напитки - Технологии за пълнене: - Изобарно пълнене (газирани продукти) - Атмосферно пълнене - Ръчно пълнене - Филтрация: - 3-степенна микрофилтрационна система (Millipore) - Конфигурация: - Модулен / полуавтоматичен агрегат - Състояние: употребяван, добро състояние Обхват на доставката - Машина за пълнене на консерви/бутилки | Wildgoose | WG1-CE | Изобарно и атмосферно пълнене с вградено запечатване; 16 консерви/мин. (изобарно) / 24 бутилки/мин. (атмосферно); Формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ръчна машина за пълнене | SCH | SCHPK6 | Ръчен пълнител с 6 накрайника; приблизително 250 бутилки/час; Формати 20 cl – 1,5 l | 2016 - Машина за пълнене | Slowbeer | RI4 | Пълнител с 4 накрайника; приблизително 350 бутилки/час; Формати 22 cl – 1,5 l | 2012 - Машина за етикетиране | Enos Euro | Base | Полуавтоматична машина за етикетиране; приблизително 28–30 единици/мин.; Формати 22 cl – 1,5 l | 2017 - Машина за затваряне с метални капачки (2 броя) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматична машина за затваряне с метални капачки; размери на металните капачки 26 / 29 mm | 2012 - Микрофилтрационна система | Millipore | 3-степенна | Конструкция от неръждаема стомана; 3-степенна филтрационна система | 2016 Допълнителна информация - Запечатващият модул е интегриран в разливочната машина Wildgoose WG1-CE - Агрегатът позволява гъвкава смяна между пълненето на консерви и бутилки - Идеален за занаятчийско производство с чести промени на продукти или формати - Компактна площ и модулна конструкция

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AA100264-11 / AA100264-12, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 920 мм, ход по оста Z: 635 мм, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 920 мм, дължина на подаване по ос Z: 635 мм, скорост на подаване по Х-оста: 90 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 60 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 60 м/мин, номинална (привидна) мощност: 25 kVA, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840 D, общо тегло: 28 000 кг, скорост на шпиндела (мин.): 20 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 25 W, брой шпиндели: 2, брой гнезда в магазинa за инструменти: 31, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Линия за екструдиране на профили и система за производство на прагове за леки автомобили Състои се от: Rsdpfsyzh Uljx An Iech *Обработващи машини: - Машина Anger SP2-X2000 (сериен номер на машината AA100264-11) - Машина Anger SP2-X2000 (сериен номер на машината AA100264-12) - 2 x Система за обработка на охлаждаща течност *Монтаж на възли (роботизирана клетка за прагове): - Робот 1 KUKA KR120 R3200 PA - Захват за робот 1 - Станция за маркиране - Робот 2 KUKA KR120 R3500 - Захват за робот 2 - Интерфейс робот/обработващ център - Почистваща система за компоненти - Монтажна машина с 2 линии - Роботи 3 и 4 за манипулиране - Система от чекмеджета с поставки за детайли - Станция за затягане с винтове - Станция за нанасяне на лепило - Платформа - Робот 5 - Захват за робот 5 - Позиционираща система за палети - Защитна ограда - Електрическо управление и интеграция Допълнителна информация и видеоклипове се предоставят при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Машина за миене: GTA, година на производство 2003 Преса: ZP 3.1, година на производство 1995 Устройство за запечатване: VFL-1D/27, година на производство 2009 Rcsdjz Scanepfx An Ieh Дозиращо устройство: DOS-1PSD, година на производство 2009, материал: полисулфид. Основни компоненти: машина за миене на стъкла с вход и изход, включително до газовата преса, станция за проверка, газова преса с изход до края на автоматизираното запечатване, автоматизирано запечатване. Състав на инсталацията: вижте схемата. Макс. височина на стъклото: 2700 мм Макс. дължина на стъклото: 3500 мм Задвижващите механизми на машината за миене са рециклирани. Инсталацията е в много добро състояние и все още е в експлоатация. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Състояние: добро, употребявана.

Състояние: употребяван, Пълна линия от претегляща машина до опаковъчна машина, предлага се като един комплект. Тази автоматична линия претегля продуктите, опакова ги в торби и поставя торбите в опаковъчни кашони, в един непрекъснат процес. В горната част е монтирана многоглава претегляща машина Yamato Dataweigh от неръждаема стомана, която прецизно дозира продукта в опаковъчната машина GEA CFS SmartPacker SX400. Тази вертикална машина за запечатване и опаковане е оборудвана с версията Quattro Seal, за четиристранно запечатани торби, които стоят стабилно. SmartPacker разполага с автоматично размотаване на фолио, вградени запечатващи устройства и сензорен екран със система за управление на рецептите. След опаковането, системата BluePrint Automation HVP от 2003 се грижи за обработката и транспортирането на продуктите, след което опаковъчната машина Rembrandt Packaging / Lantech от 2005 автоматично поставя торбите в кашоните. Включени са и съответните конвейерни системи. Линията е подходяща за различни видове сухи и свободно течащи продукти, в зависимост от конфигурацията, и се предлага само като цялостен комплект. Намира се в Емелорд, Нидерландия. Налична е незабавно, цената се определя при запитване. Rcedpoz R Itvefx An Ioh Повече снимки и пълни технически характеристики: / Тип: Пълна линия за претегляне, опаковане и поставяне в кашони Претегляща машина: Многоглава претегляща машина Yamato Dataweigh, неръждаема стомана Опаковъчна машина: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Обработка на продуктите: BluePrint Automation HVP, произведена 2003 г., сериен номер V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Опаковъчна машина за кашони: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, произведена 2005 г., 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 бара Транспортиране: Включени са съответните конвейерни системи Подходяща за: Сухи и свободно течащи продукти, в зависимост от конфигурацията Предлага се: Само като цялостен комплект.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Диаметър на телта (макс.): 8 мм, WAFIOS BMU 40 CNC 3D машина за огъване на тел | 2015 | Размотаващо устройство | Инструменти | Пълна производствена линия Пълна CNC линия за огъване и формоване на тел Машина за огъване на тел WAFIOS BMU 40 CNC | Размотаващо устройство / система за подаване на тел | Комплекти инструменти | Транспортна и събираща система | Защитна ограда | CNC управление Продава се: употребявана машина WAFIOS BMU 40 CNC за огъване и формоване на тел, заедно с периферно оборудване и голям набор от инструменти. Машината е предназначена за автоматизирано производство на формовани телени компоненти и се предлага като пълна производствена линия. В момента машината е инсталирана заедно със системата за подаване на тел, размотаващото устройство, оборудването за обработка на готови детайли, защитната ограда и специализираните инструменти. Системата се състои от: • Машина за огъване на тел WAFIOS BMU 40 CNC 3D • CNC управляващ блок с операторски панел • Ръчен контролер • Секция за подаване и изправяне на тел • Размотаващо устройство / система за подаване • Автоматична секция за формоване и огъване на тел • Транспортна / събираща система за готови детайли • Инструменти и приспособления за формоване • Шкаф за инструменти със специализирани инструменти • Допълнителни машинни инструменти и приспособления • Защитна ограда с врати за достъп • Електрическо и управляващо оборудване Технически характеристики • Производител: WAFIOS AG, Германия • Модел: BMU 40 • Тип машина: CNC машина за огъване / формоване на тел • Брой CNC оси: 3 • Диапазон на диаметъра на телта: 3 - 8 мм • Година на производство: 2015 • № на машината: 2 7656 018 • № на чертежа: 7656 2 9000 18 • Захранване: трифазно, 400 V • Честота: 50 Hz • Номинален ток: 13 A • Управляващо напрежение: 24 V DC / 230 V AC • Маркировка CE Включено оборудване • Размотаващо устройство / система за подаване Rcsdpfsz R Rpbox An Ioh • Оборудване за подаване и изправяне на тел • CNC операторско работно място с монитори и клавиатура • Ръчен контролер • Специализирани инструменти за формоване, матрици, направляващи и приспособления, както е показано на снимките • Шкаф за съхранение на инструменти • Транспортна / събираща маса за готови детайли • Рафтове за събиране на продукция • Защитна ограда около цялата производствена линия • Допълнителни инструменти за поддръжка и настройка, както е показано на снимките Техническо състояние Употребявана индустриална машина от производствена среда. Машината е инсталирана като пълна производствена линия с периферно оборудване и инструменти. Оборудването се предлага заедно с аксесоарите и инструментите, показани на снимките. Допълнителна информация • Налична е пълна производствена линия • Голям набор от инструменти и приспособления, включени, както е показано на снимките • Размотаващо устройство е включено • Система за обработка / събиране на готови детайли е включена • Защитна ограда е включена • Възможен е оглед по предварителна уговорка • Продажбата е поради затваряне на завода • Всички разходи за демонтаж, товарене и премахване са за сметка на купувача Местоположение Кошали, Полша

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Линия за почистване на заваръчни детайли URBAN, състояща се от AKS 6410/4 - 35-30, максимален размер на заварката = 3500 x 3000 мм от дясно на ляво, приспособление за притискане на уплътнения, ограничение от 0,2 мм за цветни профили, управление WINDOWS, с охлаждаща маса TBA, машина за шлайфане URBAN SV 530 с 4 оси, много добро оборудване с инструменти, въртяща се станция, CNC машина за шлайфане също с управление WINDOWS, линията е напълно ревизирана и в технически безупречно състояние. Rcedpfx Anoz Rqglj Ieh

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, HPM 12-33-2 двувалов, ширина 3300 мм, дължина 1200 мм, с парово отопление. Rjdpfez Spu Dex An Isch Приблизителна ширина 460 см и дължина 8 метра.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE Rjdpfx Anewa Tqie Ijch След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Redpfoxywglsx An Iech Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC654, Използвана линия за производство на зехтин ALFA LAVAL Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна линия за преработка на зехтин е проектирана за непрекъснато производство с капацитет от 2 тона на час. Базирана на доказаната технология на Alfa Laval, линията комбинира здрава механична конструкция с материали, подходящи за контакт с храни, за да осигури надеждна работа и постоянно качество на маслото. Модулната конфигурация оптимизира основните етапи на екстракцията на зехтин – от измиването и подготовката, през малаксацията, до разделянето. Общ капацитет: 2 тона/час Декантерна центрофуга: Alfa Laval NX 17 Чистители (дискови сепаратори): Alfa Laval 407, автоматични (2 броя) Малаксатори (двойни): Неръждаема стомана (3 броя) Малаксатор (малък): Неръждаема стомана, с пастообразна помпа P 60 (1 брой) Дробилка: Неръждаема стомана Подавач за маслини: Интегриран Машина за измиване на маслини: Предварително почистване и отстраняване на замърсявания Електрически шкаф: Alfa Laval Rodpez E Dibsfx An Ijch Транспорт: Различни шнекови транспортьори за паста и странични продукти Оборудването се отличава с хигиенична конструкция от неръждаема стомана, автоматизирано разделяне и балансиран транспорт на материалите, за да се минимизира окисляването, да се защити целостта на продукта и да се подпомогне високоефективната работа. Разширени системи за автоматизация и управление Автоматизацията е базирана на електрически шкаф, който координира основните процесни единици за безопасна и плавна работа. Автоматичните дискови сепаратори Alfa Laval 407 осигуряват непрекъснато избистряне при намалено ръчно усилие. Заключващите механизми и стандартните предпазни устройства за операторите позволяват безопасна работа, както и оптимизирани процедури за стартиране/спиране. Конфигурацията е проектирана за лесно управление на параметрите и поддържа възпроизводими резултати през различните производствени смени. Възможности за интегриране на производствената линия Линията е конфигурирана за безпроблемна интеграция от приемането на суровите маслини до последващите резервоари за съхранение и крайното опаковане. Модулната подредба на оборудването е свързана чрез шнекови транспортьори, подавач за маслини и машина за измиване, което позволява непрекъснат поток на продукта към дробилката, малаксаторите, декантера и сепараторите. Това ядро на процеса може да бъде комбинирано с индустриални решения за опаковане или с използвана линия за пълнене за пълнене на растително масло в PET или стъклени контейнери и е подходящо за по-широки среди за производство на напитки и опаковане на ядливи масла. Тип/категория на машината: Производител/модел: Година на производство: Машина за измиване на маслини: —

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Rcedpfxjy Szcwj An Ieh Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Rsdpoy Uduusfx An Iech Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Rodoy Ud Alepfx An Isch Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Rcodpfeyk E Srjx An Ieh Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.