Употребявани Производствена Линия (8 993)

Състояние: добро (употребявано), мощност: 29 kW (39,43 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: бял, Обща информация Година на производство: 2008 Година на проектиране: 2008 Моделна година: 2008 Работни часове: 4022 Сериен номер: DMY01109 Техническа информация Брой цилиндри: 3 Задвижване: Верижно Общо тегло: 3695 кг Функционалност Брой вентили: 3 CE маркировка: да Състояние Техническо състояние: много добро Външен вид: среден Bwodpfx Afozwqw Eo Aew Повреди: няма Финансова информация Цена: По запитване Безопасност на продукта Производител: Caterpillar Допълнителна информация За повече информация се обърнете към Ернст ван Хек. = Допълнителни опции и аксесоари = - Управление с 2 педала - 3-ти вентил - Работни светлини отзад - Работни светлини отпред - Предно стъкло - Затворена кабина - Въртяща се сигнална лампа = Забележки = Caterpillar 303.5C CR мини багер (година на производство 2008) Работни часове: 4022 ч. | Работно тегло: 3695 кг Двигател: Mitsubishi S3Q2T (29 kW / 39 к.с.) Ходова част: 50% остатъчен грайфер Прикачно оборудване: 3 кофи CAT, включени Хидравлика: Налична хидравлика за чук/допълнителна хидравлика Състояние: Чиста, добре поддържана машина, готова за работа!

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Bwedpfoyk E Srox Af Asw Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 3 400 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Bsdpsyvpt Esfx Af Aoww Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ ЗА ТЕЖЪК РЕЖИМ НА РАБОТА 11 СТАНЦИИ ШИРИНА: 450 мм ПЪЛЕН РЕМОНТ Bjdsy Rxzhepfx Af Aoww

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба за пълнене на плодови сокове и смесени сокови напитки. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: - Машина за повдигане на нови бутилки (Kettner, 1985) с подаване на палети, захващаща глава, изваждане на празни палети, конвейер за бутилки и устройство за премахване на междинни слоеве. - Машина за разпалетизиране на празни бутилки (Kettner, 1994) с подаване на палети, захващаща глава, конвейер за каси и изваждане на празни палети. - Опаковъчна машина (Kettner, 2002) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за измиване на каси (Bohrer), канал за почистване на каси с две устройства за обръщане на каси. - Машина за отвиване на капачки (Adelski, приблизително 1990 г.) с 12 глави за отвиване. - Машина за почистване на бутилки (Krones, 1994). - Машина за затваряне. - Инспектор за празни бутилки (Heuft) за проверка на дъното, гърлото, страничните стени, резбата и наличието на остатъчна течност. - Машина за пълнене (Bertolaso, приблизително 1990 г.) за горещо пълнене с 60 пълнещи клапана и затваряща машина за капачки тип "twist-off". - Тунелен охладител (Niko, 2015) за постепенно охлаждане на напълнената напитка. - Етикетираща машина (Krones) за нанасяне на етикети със студено лепило на предни, задни и странични етикети. - Контрол на етикетите (Metec). Bsdpfxoz D Hmmo Af Ajww - Мастилено-струен принтер (Markem-Imaje, 2012) за отпечатване на срока на годност. - Опаковъчна машина (Kettner, 1989) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за палетизиране (Kettner) с подаване на празни палети, захващаща глава и повдигната работна платформа с контролен панел. - Машина за закрепване на палети (Bornbinder) за обвързване на палетите с хоризонтално поставена връв. - Машина за опаковане с фолио (Robopac) за опаковане на палетите със стреч фолио. Машина (допълнително): Линия за пълнене на бутилки за многократна употреба с палетизиране, година на производство 1985 – 2015. Производителност: 15 000 бутилки/час, отнесено към 0,5 л бутилки. Формати: 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л бутилки / каси от 6, 12, 20 и 30 броя / капачки тип "twist-off" / европалети и палети за бира. Управление/Контрол: S7-300 (машина за опаковане на палети), в останалите случаи S5 или управление Schleicher. Оборудване: Машина за повдигане на нови бутилки, машина за разпалетизиране, опаковъчна машина, машина за измиване на каси, машина за отвиване на капачки, машина за почистване на бутилки, инспектор за празни бутилки, машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки, тунелен охладител, етикетираща машина, контрол на етикетите, машина за отпечатване на дата, опаковъчна машина, машина за палетизиране, машина за закрепване на палети, машина за опаковане с фолио.

Състояние: употребяван, Използвана линия за производство на прозорци SAC, състояща се от: - Механизация - SAC, тип P5, лява - SAC, тип P5, дясна - SAC, тип T400 - Комплект инструменти за прозорци IV 72/92 за крила Технически данни: Bodpfxjz Dttye Af Asww - Предоставят се при запитване.

Състояние: употребяван, Използвана линия за производство на прозорци Weinig, модел UC-Matic, състояща се от: - Подаваща станция за материали - Unirex № 1 - Unirex № 2 - Въртяща машина - Unitec - Univar 12 - Пълна механизация Включва комплект инструменти за прозорци Oertli Vienna IV 72 и 92 за дърво и дърво-алуминий. Bjdjz Dtwxspfx Af Asww Технически данни: - По запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Bedpfx Afeydpa Tj Asww Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: генерално рециклиран (използван), ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ НА ЛИСТОВ МЕТАЛ (ROLLFORMING LINE) Bsdpfx Aeg Rkv Eof Aoww

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Линията е напълно изправна, модернизирана през 2019 г. Модернизиран е, наред с други, хидравличният инсталация и управлението. Минимална дебелина на материала - 20 мм Максимална дебелина на материала - 130 мм Минимална ширина на материала - 30 мм Максимална ширина на материала - 130 мм Минимална входна дължина на материала - 250 мм Максимална входна дължина на материала - 1600 мм Минимална изходна дължина на материала - 250 мм Максимална изходна дължина на материала - 300 мм Bwjdjim Ez Dspfx Af Asw

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за профилиране на капково первази за прозорци PO-1 позволява производство на профил „window trim“ чрез оформяне на ламарината посредством профилиращи ролки. Капковият перваз (window trim) е елемент, който намира широко приложение в строителството при монтаж на прозорци. Обичайният метод включва постепенно огъване на перваза с ръчна абкант машина. Това е по-евтин, но значително по-бавен процес, при който металният лист трябва да бъде предварително маркиран за всяка огъвка. Всяко огъване се извършва с ръчна абкант машина, като операторът трябва да нагласи необходимите размери спрямо маркировките, да фиксира листа в машината и едва тогава да извърши огъването. Дължината на перваза е ограничена до максималната работна дължина на абкант машината. Така всяка ръчна операция е времеемка, а производственият процес – скъп и неефективен. В отговор на тези предизвикателства предлагаме профилираща машина PO-1 за капкови первази за прозорци. Тази машина профилира капковия перваз едновременно от двете страни в един работен ход. Скоростта на профилиране е 10 м/мин. Машината е оборудвана със 7 чифта профилиращи ролки. Минималната ширина на перваза при едновременна обработка от двете страни е 120 мм, а максималната – 610 мм. Bjdpfx Aolwt Adjf Aeww Промяната на ширината на перваза се извършва лесно чрез регулираща ръкохватка, което позволява бързо и удобно пренастройване на машината за различни ширини, без значително време за настройка. Също така, машината позволява профилирането на капков перваз в два отделни етапа, ако е необходимо.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NM - SPM, обща дължина: 13 500 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 1 700 мм, Оборудване: Маркировка CE, Конвейерна линия за пакетиране на консерви с везни и 19 работни станции за професионалисти Описание на оборудването: На линията могат да се съхраняват до 250 празни консерви. Броят на работните станции може да бъде променен според нуждите. Всяка работна станция е оборудвана с везна KERN EMB 2000-2. Ширината на оборудването с работните станции е не повече от 1700 мм. Височината на оборудването е не повече от 1700 мм. • Рамките на оборудването са изработени от неръждаема стомана AISI 304. • Тип на конвейерната лента: верижна и тип „пеперуда“. • Конвейер за пълни кутии. • Конвейер за празни консерви. • Два конвейера за пълни консерви. • Конвейер за подаване на празни консерви. • Регулируема скорост. • Възможност за записване на резултатите от работата на всеки оператор и общ брояч на консервите в края на линията. • На работното място: везни – Kerne. • Производство на маси по поръчка за линията. • Контролен панел от едната страна. • Максимална консумация на мощност на линията: 3,5 kW. • Контролният панел се определя съгласувано с клиента. Лесно почистване. Лесна поддръжка. Прецизни везни KERN EMB 2000-2 (2000 г, d=0,01 г). Повърхност за претегляне 150 мм. Просто и удобно управление с 2 бутона. Функцията за тариране улеснява процеса на дозиране. Изключително плосък дизайн. Готов за употреба: включени батерии. Единична линия (за един вид консерви, разбира се, може да се използват и консерви тип „Dingle“, но те трябва да се поставят ръчно на конвейерната линия, или може да се поръча отделен конвейер като опция). Регулируема скорост на подаване. - Срок за производство от първото плащане: 6 месеца. - CE сертификат и инструкции ще бъдат предоставени, когато линията е готова за доставка. - Гаранция: 12 месеца след получаването на оборудването от клиента във фабриката му. Bedpfx Afow Afyho Ajww

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Линията за ролково формоване на софитни панели е проектирана от нашата компания за производство на стенни софитни панели с различна дължина. Линията е автоматизирана – въвеждате желаната дължина и брой панели и машината ги произвежда и изрязва автоматично. Машината разполага със специализирана гилотина за рязане на панелите. Линията може да се оборудва с ръчен или автоматичен декоулер по избор. Това я прави ефективно решение за производство на софитни панели. Bwederqg U Dopfx Af Asw

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Употребявана линия за надлъжно разкрояване FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t с две станции за пакетиране (A3793) – линия за обработка на метални рулони чрез разкрояване и рязане на листове с необходимите размери. Тази машина е подходящо решение за фирми, занимаващи се с обработка на метални рулони. Производител: FIMI – Италия Година на производство: 1982 г. Ревампинг: 2008 (SEI SISTEMI) и 2019 (SEI SISTEMI) СЕ маркировка: 2019 г. Входящ материал: Макс. ширина на рулона: 1250 x 0.12 ÷ 0.80 мм Капацитет на размаотвач: 16 тона Размери на листовете: мин. 300 x 500 мм – макс. 1250 x 2000 мм Работна скорост: 0–120 м/мин СПИСЪК НА МАШИНИТЕ В ЛИНИЯТА: ➢ Рампа за подреждане на 2 рулона ➢ Повдигач за рулони на размотавач ➢ Размотавач със сектори ø400 и ø508 мм ➢ Подавщ валяк за лентата към изравнителя ➢ 6HI-изравнител с сменяеми валови касети: – 1 касета за дебелина 0.12 ÷ 0.50 мм – 1 касета за дебелина 0.50 ÷ 0.80 мм ➢ Съединителна маса между изравнител и подавщ валяк ➢ Подавщ валяк Bwedpfsttlfkjx Af Asw ➢ Долна ролкова пътека (looping pit) ➢ Г горна ролкова пътека от looping pit ➢ Подавщ валяк с моторизирани ролки ➢ Устройство за центриране на лентата с вертикални ролки ➢ Дебеломер тип електронна клавиатура ➢ Въртяща гилотина (ножица) ➢ Завъртащ се конвейер за отделяне на отпадъци и дефектни части от лентата ➢ Събирателна кутия за кантове и дефектни части ➢ Завъртащ се конвейер за отпадъци и дефектни части към първата и втората събирателна кутия и за съставяне на пакети ➢ Свързваща ролкова пътека и секция за транспортиране в третата кутия ➢ 3 шътъла за разтоварване на пакети към ролковата пътека ➢ 1 ролкова пътека за евакуация и пакетиране ➢ Хидравлично оборудване за цялата линия ➢ Оперативен пулт за въвеждане на лентата при входа на линията ➢ Главен пулт за всички операции по линията ➢ Оперативен пулт при изхода на линията ➢ Електрически шкаф с всички електрически/електронни компоненти и PLC ➢ Фотоелементи и защитни бариери за безопасност.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки Bwjdpfxswa Tqis Af Aew В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: много добро (употребяван), 163 ИЗПОЛЗВАНА линия за хлебчета Konig Eco Twin 800. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Линия за кайзерки, - Линия за нарязани хлебчета, - Линия за удължени хлебчета, - Изход за рогалик машина, Bjdpfx Afsxuqcvj Ajww - Делищо-оформяща машина Koenig Rex Classic II, 6-редова. Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще откриете фурни за пекарни, ротационни фурни, етажни фурни, сладкарски фурни, магазинни фурни, машини за пекарни, линии за хляб, линии за хлебчета, линии за тесто, линии за кроасани, машини за багети, месачки, миксери, точилки, машини за рогалици. Вижте всички наши обяви.

Състояние: употребяван, 01. Продукт за пълнене: „CSD” (газирани напитки). 02. Тип бутилки: Кръгли бутилки 03. M.O.C. (материал на изработка) на бутилките: PET бутилки 04. Обем на пълнене / Размери на бутилките: 500 ml 05. Тип капачки: Винтови капачки 06. Тип етикети: BOPP 07. Необходим капацитет: 416 бутилки/минута при 500 ml BLOWER SIPA, 16 кавитети, 2007 г., с поддръжка и обслужване: Използвана машина за раздувно формоване на PET бутилки с производствен капацитет до 25 000 бутилки/час (при 500 ml формат). Година на производство: 2007. Машината се предлага в комплект с октогонален самосвал, система за възстановяване на въздуха, бункер за преформи. Тази машина е налична за незабавна продажба, като при заявка можем да извършим предпроизводствена поддръжка. Извадена от производство напълно изправна – отлична възможност за употребявано оборудване. Ще изградим нова персонализация на гърлото по стандарт PCO 1881. Ще произведем два нови комплекта формовъчна форма по Ваша заявка. Въздушен конвейер – нов/рециклиран през 2024 г. НОВ ИЗПЛАКВАЧ / ПЪЛНЕЩА/ЗАТВАРЯЩА МАШИНА, СПОРТЕН КАПАЧКОВ СИСТЕМА: Автоматична въртяща се машина с 70 глави за изплакване, 70 глави за контра-действащо налягане за пълнене, 15 глави за завинтване на бутилки и 15 глави за спортни капачки, модел Unibloc: 70x70x15x15, снабдена с дисков подавач за капачки, улеи и обувка, защитен капак от неръждаема стомана, PLC/HMI на Schneider, електронен BPM брояч и сензори на входа и изхода. Включен е един комплект резервни части за 250 ml PET бутилка. Всички продуктово-контактни части като резервоар, клапани и други са от неръждаема стомана SS316. Капацитет – 416 бутилки/мин при 500 ml. Напълно автоматичен транспортьор за капачки на едро. Допълнителни комплекти промяна при необходимост. СЕКЦИЯ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ: ГОРНА ЧАСТ НА ВЪРТЯЩИЯ СЕ ИЗПЛАКВАЧ S. СКАРОВА ВЕРИЖНА КОНВЕЙЕРНА ЛИНИЯ Корпусът е изработен от предварително полиран лист неръждаема стомана, дължина 8 фута, за транспортиране на празни бутилки към дюзите за изплакване и изплакнатите бутилки към пълнещата машина. ГЛАВИ ЗА ХВАЩАНЕ НА БУТИЛКИТЕ Главите захващат бутилките за гърлото. Хващачите са монтирани на въртящ се карусел, като при въртене раменете се плъзгат по фиксирана хеликоидална направляваща. Така бутилките се обръщат с отвора надолу за съвпадение с дюзата за пръскане. ПРОЦЕС НА ПРОЧИСТВАНЕ С ВЪЗДУХ Когато бутилките се завъртят в изравнено положение с фиксираната дюза, отворът частично съдържа дюзата. Вътре в бутилката се продухва въздух за определено време. ВАКУУМЕН ПРОЦЕС Bwjdpfevgt Upsx Af Aow Когато бутилките се завъртят в положение спрямо фиксираната дюза, отворът частично обхваща дюзата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC405, Използвана линия за бутилиране на растително масло, с производителност до 1800 бутилки в час Въведение Линията за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час представлява модерно технологично решение в сектора на бутилиране. Тази система, произведена от Almanah Alman, предлага необходимата ефективност и надеждност за съвременните производствени изисквания. Bwsdpfovguagsx Af Aow Производителност и размери С производствена мощност от 1800 бутилки на час за 1-литрова PET опаковка, тази линия се отличава с висока производителност. Общата дължина на линията е 6,3 метра, което е важен параметър при планиране на пространството за инсталиране в склада. Спецификации на машината за пълнене в използваната линия за бутилиране на растително масло Сърцевината на линията е машината за пълнене с 18 клапана, която работи с пневматична система за пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта и запазва целостта и качеството на растителното масло. Машина за затваряне и етикетиране Машината за затваряне е оборудвана с 6 глави и обработва пластмасови капачки, което гарантира сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Машината за етикетиране нанася хартиени етикети с течно лепило, осигурявайки чисто и професионално покритие на продукта на използваната линия за масло. Инсталирана мощност на използваната линия за бутилиране на растително масло Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW, което е фактор, който трябва да се вземе предвид при оптимизиране на енергията и устойчивостта на производствения процес. Тази характеристика подчертава енергийната ефективност на използваната линия за бутилиране на растително масло в индустриална среда. Заключение Използваната линия за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час, произведена от Almanah Alman, представлява идеално технологично решение за предприятия, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилиране. С висока производствена мощност и напреднали технически спецификации, тази машина отговаря на най-взискателните изисквания на производителите на растително масло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на PET бутилки е произведена през 2002 г. от Krones (Германия). Инсталацията е предназначена за газирани напитки като бира или лимонади, както и за вода с или без CO₂. С производствена мощност до 12 000 бутилки на час (0,5 л), тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Инсталацията се продава поради модернизацията на PET сектора и преминаването към система с по-висок капацитет. Инсталацията е в добро състояние и продължава да функционира напълно. Технически данни - Капацитет на инсталацията: - 12 000 бутилки на час при 0,5 л - 9 000 бутилки на час при 1,0 л Bedjxhf Hiopfx Af Aoww - 8 000 бутилки на час при 1,5 л - 6 000 бутилки на час при 2,0 л - Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Форма на гърлото: PCO 1881 - Макс. диаметър на бутилката: 106 мм - Продукти: Бира (+4 °C), квас и лимонади (+10 °C), газирана и негазирана вода - Етикетиране: Цялостно етикетиране, предварително изрязани хартиени етикети, горещо залепване - Вторична опаковка: Само фолио (4×3 и 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Електроснабдяване: 400 V, 3 фази, 50 Hz, TN-S Обхват на доставката - Машина за издуване на бутилки | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включително система за подаване на преформи, охладител, устройство за подравняване на картоните - Машина за измиване | Krones | Variojet | 2002 | Ротационна машина - Инсталация за пълнене | Krones | Mecafill | 2002 | Ротационна инсталация за пълнене, изобарично пълнене за газирани безалкохолни напитки и бира - Машина за етикетиране | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротационна машина - Машина за етикетиране | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротационна машина, горещо залепване - Машина за опаковане | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Фолиоопаковъчна машина, формати 4×3 / 3×2 - Палетизираща машина | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Машина за опаковане с разтягащо фолио | Robopac | Rotoplat | 2002 - Въздушен транспортьор | Krones | Airco S | 2002 | За издути PET бутилки - Транспортьор за бутилки | Krones | Synco S | 2002 | За пълни и етикетирани бутилки - Транспортьор за опаковки | Krones | Multico S | 2002 | За опаковани продукти - Транспортьор за палети | Krones | — | 2002 | За транспортиране на палети - Периферни устройства | Krones | — | 2002 | Система за подаване на капачки, фуния, вентилен блок Включено в цената - Демонтаж - Товарене на камиони - Експортна документация

Година на производство: 2020, часове на работа: 2 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: непроверен, Предлага се за продажба пълна инсталация за измиване и рециклиране на PET бутилки, предназначена за преработка на използвани PET бутилки в чисти PET люспи. Инсталацията е проектирана за производствен капацитет от приблизително 1000 кг/час и е подходяща за предприятия за рециклиране, предприятия за обработка на пластмаси и компании, които желаят да сортират, нарязват, измиват и изсушават PET бутилки в индустриален мащаб. Според документацията, компонентите, които са в контакт с вода, са изработени от SUS304 / неръждаема стомана 304. Технически данни Характеристика Стойност Тип инсталация Инсталация за рециклиране и измиване на PET бутилки Капацитет приблизително 1000 кг/час Суровина използвани PET бутилки Краен продукт почистени PET люспи Остатъчна влажност ≤ 1 % Размер на люспите приблизително 14 мм, регулируем Процент 8–12 мм ≥ 90 % Фин гранулат ≤ 3 % Съдържание на прах ≤ 5 % Инсталирана мощност 238 kW Консумация на електроенергия приблизително 153 kW/h Необходимост от вода приблизително 6–8 т/час, подлежи на рециклиране Работна площ приблизително 59 × 4 × 6 м / приблизително 208 м² Необходим персонал приблизително 9 души Обхват на инсталацията Линията се състои от основните машини за пълния процес на рециклиране: Транспортни ленти Машина за разрязване на бали / De-Baler Машина за премахване на етикети Ръчна сортираща станция Металдетектор Пластмасова мелница / Crusher Шнеков транспортьор Инсталации за измиване чрез потапяне и отсяване Високоскоростни машини за обезводняване Машина за измиване с гореща пара Високоскоростна машина за измиване чрез триене Zig-Zag машина за отстраняване на етикети и прах Bwjdpfozhifijx Af Asw Склад / силоз за продукти Електрически контролен шкаф Описание Тази инсталация за измиване на PET е проектирана за индустриалния процес на рециклиране на PET бутилки, използвани от крайни потребители. Процесът започва с подаване на пресованите бали от бутилки, последвано от разрязване на балите, премахване на етикетите, ръчно сортиране и откриване на метали. След това бутилките се нарязват и почистват в няколко етапа на измиване, триене и обезводняване. Инсталацията разполага с машина за измиване с гореща пара, която работи с вода с температура приблизително 90–95 °C и заедно с почистващи препарати отстранява масла, замърсявания, лепила и остатъци от етикети. Потокът от люспи се почиства допълнително чрез машини за измиване чрез потапяне и отсяване, за да се отделят капачки, остатъци от етикети и други чужди вещества. Финалното сушене се извършва чрез високоскоростни устройства за обезводняване. Резултатът е чисти PET люспи с остатъчна влажност от максимум 1%, подходящи за по-нататъшна обработка, например гранулиране, екструзия или повторна употреба в пластмасови продукти.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сортиране на дървени трупи с 4 приемни бункера, по 2 от всяка страна. Диаметър на трупите: 100–500 мм, дължина: 3–5 м. Транспортна платформа за трупи, 12 м: нова Степенен подаващ механизъм: нов Приемен конвейер, 10 м: рециклиран Bodpjz Dtchofx Af Asww Приемни бункери, 13 м: частично нови Електроника: нова Хидравлична система: нова

Година на производство: 1988, състояние: употребяван, Линия за производство на панели за комбинирани врати „Olma“ (1988 г.), размери на панелите: минимална/максимална дължина 330/1320 x 538 мм, ширина, време на цикъл 17 секунди, размери на листовия материал: минимална/максимална дължина 390/1400 мм, ширина 600 мм, дебелина 0,5 мм. Bwodpfez I Szqjx Af Asw Местоположение: Тези партиди се намират в Сусегана, Тревизо, Италия. За съжаление, на място няма съоръжения за товарене, демонтажът и товаренето ще бъдат за сметка на купувача.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Диаметър на телта (макс.): 8 мм, WAFIOS BMU 40 CNC 3D машина за огъване на тел | 2015 | Размотаващо устройство | Инструменти | Пълна производствена линия Пълна CNC линия за огъване и формоване на тел Машина за огъване на тел WAFIOS BMU 40 CNC | Размотаващо устройство / система за подаване на тел | Комплекти инструменти | Транспортна и събираща система | Защитна ограда | CNC управление Продава се: употребявана машина WAFIOS BMU 40 CNC за огъване и формоване на тел, заедно с периферно оборудване и голям набор от инструменти. Машината е предназначена за автоматизирано производство на формовани телени компоненти и се предлага като пълна производствена линия. В момента машината е инсталирана заедно със системата за подаване на тел, размотаващото устройство, оборудването за обработка на готови детайли, защитната ограда и специализираните инструменти. Системата се състои от: Bjdez R Rpbepfx Af Asww • Машина за огъване на тел WAFIOS BMU 40 CNC 3D • CNC управляващ блок с операторски панел • Ръчен контролер • Секция за подаване и изправяне на тел • Размотаващо устройство / система за подаване • Автоматична секция за формоване и огъване на тел • Транспортна / събираща система за готови детайли • Инструменти и приспособления за формоване • Шкаф за инструменти със специализирани инструменти • Допълнителни машинни инструменти и приспособления • Защитна ограда с врати за достъп • Електрическо и управляващо оборудване Технически характеристики • Производител: WAFIOS AG, Германия • Модел: BMU 40 • Тип машина: CNC машина за огъване / формоване на тел • Брой CNC оси: 3 • Диапазон на диаметъра на телта: 3 - 8 мм • Година на производство: 2015 • № на машината: 2 7656 018 • № на чертежа: 7656 2 9000 18 • Захранване: трифазно, 400 V • Честота: 50 Hz • Номинален ток: 13 A • Управляващо напрежение: 24 V DC / 230 V AC • Маркировка CE Включено оборудване • Размотаващо устройство / система за подаване • Оборудване за подаване и изправяне на тел • CNC операторско работно място с монитори и клавиатура • Ръчен контролер • Специализирани инструменти за формоване, матрици, направляващи и приспособления, както е показано на снимките • Шкаф за съхранение на инструменти • Транспортна / събираща маса за готови детайли • Рафтове за събиране на продукция • Защитна ограда около цялата производствена линия • Допълнителни инструменти за поддръжка и настройка, както е показано на снимките Техническо състояние Употребявана индустриална машина от производствена среда. Машината е инсталирана като пълна производствена линия с периферно оборудване и инструменти. Оборудването се предлага заедно с аксесоарите и инструментите, показани на снимките. Допълнителна информация • Налична е пълна производствена линия • Голям набор от инструменти и приспособления, включени, както е показано на снимките • Размотаващо устройство е включено • Система за обработка / събиране на готови детайли е включена • Защитна ограда е включена • Възможен е оглед по предварителна уговорка • Продажбата е поради затваряне на завода • Всички разходи за демонтаж, товарене и премахване са за сметка на купувача Местоположение Кошали, Полша

Състояние: нов, пробег: 25 км, мощност: 129 kW (175,39 к.с.), първа регистрация: 08/2026, тип гориво: дизел, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 24, обща дължина: 7 700 мм, обща височина: 3 100 мм, Оборудване: ABS, USB порт, климатик, ретардер, = Допълнителни опции и аксесоари = - Климатик за шофьора Bsdezw Ad Depfx Af Asww - Климатична инсталация = Допълнителна информация = Повреди: няма = Информация за компанията = Ние сме международна компания със седалище в Белгия, в района на Брюксел (+/- 20 км). Belgian Bus Sales е вашият идеален партньор за покупко-продажба на употребявани автобуси и разполага с голям паркинг, който служи като изложбена площ. Винаги разполагаме с голям брой автобуси от всички марки, с различна вместимост, модели и в различни ценови категории. Можем да намерим подходящия туристически, училищен или междуградски автобус, който отговаря на вашите нужди или на вашия бюджет. Всички данни са без гаранция. Запазваме си правото на грешки, предварителна продажба и печатни грешки. Работно време за оглед на употребяваните автобуси: понеделник-петък: 08:30 - 12:00 ч., 12:30 - 17:00 ч. Говорим на полски (Агата). Говорим и на вашия език: нидерландски, френски, английски, испански, португалски, италиански, руски, полски и други.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Машина за обработка на ламарина, развивач на рулони, изправител, гилотинен нож, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Употребявана машина Производител: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модел: Ras 28.60 Максимална ширина на листа: 1500 mm Максимална дебелина на листа: 1.5 mm Общо тегло: 9350 kg Характеристики: - Развивач на рулони - Измервателен модул - Изправител за ламарина Bedpfx Afovkbrqs Aoww - Гилотинен нож Електрически данни: Напрежение: 400 V Мощност: 12 kW Честота: 50 Hz Ток: 35 A Забележка: Дисплеят на управлението не функционира.